CARACTERIZACIÓN Y TÉCNICAS DE MUESTREO
I. OBJETIVO
Conoce los procedimientos de muestreo de un tipo de mineral problema.
Evaluaran cada técnica de muestre e indicaran su aplicación o uso.
Identificar la aplicación de los equipos de muestre
II. INTRODUCCION.
En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea
representativa radica en la influencia que proporcionan los resultados de
ensayos que se practiquen; sobre ello y las discrepancias en el material pueden
conducir a conclusiones erróneas afectando con ello la interpretación de los
resultados. Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa con exactitud al
mineral de la muestra, los análisis o los resultados de los ensayos obtenidos a
partir de estas muestras tendrán escaso o ningún valor.
En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son
indicadores de la eficiencia del proceso. Lógicamente, el balance metalúrgico
(parcial o total) se sustenta en un correcto procedimiento de muestreo y un
confiable análisis químico de las muestras.
La práctica está constituida de dos partes:
a. Caracterización del mineral; En esta parte de la práctica se determina
la composición y características mineralógicas de la muestra de mineral.
b. Técnicas de muestreo; Los procedimientos de muestreo implican
técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de obtener en forma
adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá
la particularidad de representar a la cantidad total. El muestreo consiste
en la extracción de un grupo de muestras (pequeñas porciones de
material) de un determinado sector en estudio, de tal modo que este grupo
de muestras represente lo mejor posible la totalidad del sector estudiado.
III. FUNDAMENTO TEORICO
Una caracterización mineralógica nos permite determinar los componentes útiles
de una muestra de mineral y estudiar las propiedades técnicas y tecnológicas de
los minerales útiles y evaluar el método de separación y/o concentración más
adecuado para su recuperación.
Un muestreo de sistemas articulados no es nunca posible, pero un mejor
muestreo permite mejores resultados (reducir el error).
Todo error de muestreo es causado por formas de heterogeneidad, las cuales
aparecen bajo dos formas diferentes:
1. HETEROGENEIDAD DE COMPOSICIÓN: Se debe al hecho que los
fragmentos a muestrear no poseen la misma composición, esta
heterogeneidad no es afectada por el mezclado pero si por la reducción
de tamaño.
2. HETEROGENEIDAD DE DISTRIBUCIÓN: Que se debe al hecho que los
fragmentos de la masa de material a muestrear no están distribuidos al
azar sino que poseen cierto grado de segregación debida a sus
características de forma, densidad y tamaño.
El mezclado que se realiza en la industria previo muestreo tiene por objeto
realizar una distribución al azar de los fragmentos del material.
METODOS DE MUESTREO
GRAB SAMPLING: Consiste en tomar pequeñas cantidades de
materiales a ciertos intervalos o porciones de la masa o material a
muestrear las fracciones se mezclan a continuación para formar la base
de la muestra final.
Se toman pequeñas porciones a distintas posiciones de la masa total
Luego se mezclan las fracciones para constituir la muestra final
CUARTEO: Es el más conocido, aplicado a cantidades menores, consiste
en hacer una pila con el mineral y formando un cono, debido a simetría
radial se supone que al aplastar el cono y dividirlo en cuatro se obtendrán
cuatro muestras de igual composición, dos esquinas opuestas se toman,
mientras que las otras dos opuestas se descarta. La porción escogida
como la nueva muestra puede dividirse de nuevo continuándose este
proceso hasta obtener una muestra de tamaño requerida.
CORTADOR DE RIFLES: Es un divisor de muestras constituido por un
par de canales o chutes divisores, estos canales descargan en forma
alternada en los baldes.
La muestra se vierte sobre los canales y es separada en dos porciones,
el proceso se repite hasta obtener la muestra requerida.
MUESTREADOR AUTOMATICO: Este dispositivo tiene un mecanismo
rotatorio en cuatro canales que descarga en cuatro colectores.
Existen varios tipos de muestreadores automáticos. Los más comunes para
sólidos secos a granel son el muestreador de boquilla transversal y el
muestreador rotatorio.
III PARTE EXPERIMENTAL
Equipos, materiales
1 Balanza
2 Bandeja
1 espátula
1 regla
1.5 m plástico
1 brocha
25 cm. franela
Procedimiento experimental
1. la muestra de mineral debe tener un tamaño de partícula adecuado, se
procederá a reconocerlos diferentes tipos de minerales de la muestra, el
estudiante hará uso si así lo requiere de un microscopio mineragráfico.
2. Pesar la muestra que resulta ser de 2 Kg, luego evaluar cuál de las dos
técnicas de muestreo (cuarteo y cortador de rifles) sería la más adecuada.
Aplicar la técnica de muestreo por cuarteo, tomando la muestra y
posándolo sobre una lona limpia, homogenizándola, para luego esparcirlo
y dividirlo en cuatro partes obteniendo cuatro muestras de igual
composición aparente y tomamos las dos esquinas opuestas y las otras
dos se descarta y así sucesivamente tantas veces hasta obtener la
muestra representativa.
TÉCNICA DE CUARTEO
Aplicar la técnica de cortador de rifles pasando el minar cuantas veces
sea necesario hasta obtener la muestra representativa. Si tiene muchos
finos descartar la técnica (fino y fracciones no mayor ¼”) por que aplicarlo
en producción industrial causaría obstrucción no permitiendo obtener una
muestra representativa.
Pesar la muestra resultante etiquetar y guardar en una bolsa plástica para
análisis químico.
IV. Resultados
HORMIGON
Formula
CaSO4.K2SO4.H2O
Química
Clase Ordinario
Color gris
Raya Gris pálido
Brillo No metálico
Dureza 200hasta2400 kg/m³
Densidad 2.000 y 2.800 kg/m3
Primera torta
Altura: 7 mm
Radio: 11 mm
Angulo: 32.47 mm
Segunda torta
Altura: 6 mm
Radio: 9 mm
Angulo: 33.69 mm
Tercera torta
Altura: 5 mm
Radio: 6.5 mm
Angulo: 37.57 mm
Resultado Final:
178-170=8
8
𝑒= 𝑥100 = 4.71%
170
V. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
1. En función de la tabla 1
Se busca hallar las características y propiedades físicas del hormigón de una
forma específica y concreta.
2. En función del tamaño de la partícula.
Se refiere que lo anterior dicho se rige por el orden de las partículas en este caso
el tamaño estándar del hormigón varían entre 10 micras a 0,5 micras.
VI. CONCLUSIONES
Se pudo corroborar que las operaciones de muestreo –cuarteo–Angulo de reposo me
permiten analizar de todo un total de mineral sacar una porción de ella y
analizarla
La técnica de cuarteo, consiste en fraccionar la muestra con el fin de obtener una muestra
más representativa.
Atreves de etapas de conminucion se pudo extraer de un todo una proporción
equitativa