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Sistema de Control Distribuido (DCS) en Industria

Un Sistema de Control Distribuido (DCS) es utilizado en procesos industriales complejos, permitiendo el control de hasta 250,000 señales mediante una base de datos integrada y herramientas de programación centralizadas. El DCS opera en cuatro niveles funcionales: operación, control, módulos de entrada/salida y elementos de campo, asegurando la robustez y fiabilidad a través de redundancia en todos los niveles. Esta arquitectura permite una gestión eficiente de la información y una alta disponibilidad del sistema, alcanzando factores de disponibilidad cercanos al 99,9999%.

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Sistema de Control Distribuido (DCS) en Industria

Un Sistema de Control Distribuido (DCS) es utilizado en procesos industriales complejos, permitiendo el control de hasta 250,000 señales mediante una base de datos integrada y herramientas de programación centralizadas. El DCS opera en cuatro niveles funcionales: operación, control, módulos de entrada/salida y elementos de campo, asegurando la robustez y fiabilidad a través de redundancia en todos los niveles. Esta arquitectura permite una gestión eficiente de la información y una alta disponibilidad del sistema, alcanzando factores de disponibilidad cercanos al 99,9999%.

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Sistema de control distribuido

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�DCS� redirige aqu�. Para el simulador de combate a�reo, v�ase Digital Combat
Simulator.
Un Sistema de procesos Distribuido o SCD, m�s conocido por sus siglas en ingl�s DCS
(Distributed Control System), es un sistema de control aplicado a procesos
industriales complejos en las grandes industrias como petroqu�micas, papeleras,
metal�rgicas, centrales de generaci�n, plantas de tratamiento de aguas,
incineradoras o la industria farmac�utica. Los primeros DCS datan de 1975 y
controlaban procesos de hasta 5000 se�ales. Las capacidades actuales de un DCS
pueden llegar hasta las 250.000 se�ales.

�ndice
1 Caracter�sticas
2 Niveles de control en un DCS
3 Redundancia
4 Bibliograf�a
5 Enlaces externos
Caracter�sticas
Los DCS trabajan con una sola Base de Datos integrada para todas las se�ales,
variables, objetos gr�ficos, alarmas y eventos del sistema. En los DCS la
herramienta de ingenier�a para programar el sistema es s�lo una y opera de forma
centralizada para desarrollar la l�gica de sus controladores o los objetos gr�ficos
de la monitorizaci�n. Desde este puesto de ingenier�a se cargan los programas de
forma transparente a los equipos del sistema.

La plataforma de programaci�n es multi-usuario de forma que varios programadores


pueden trabajar simult�neamente sobre el sistema de forma segura sin conflictos de
versiones. Todos los equipos del sistema (ordenadores, servidores, controladores)
est�n sincronizados contra un mismo reloj patr�n, de forma que todas las medidas,
alarmas y eventos tienen una misma marca de [Link] software de control DCS
dispone de herramientas para la gesti�n de la informaci�n de planta, integr�ndola
verticalmente hacia la cadena de toma de decisiones y otros sistemas ubicados m�s
arriba en la jerarqu�a de la producci�n.

Niveles de control en un DCS


Un DCS aborda la complejidad de los procesos industriales dividiendo en cuatro
niveles funcionales su alcance.

Nivel de Operaci�n. Este nivel es el de interacci�n del sistema con los operadores
de la planta y es donde se encuentran los sistemas inform�ticos para la
monitorizaci�n del proceso y adquisici�n de la informaci�n en tiempo real, que se
almacena en la base de datos transform�ndola en datos hist�ricos para an�lisis
posteriores. Este nivel gestiona adem�s el intercambio de informaci�n con otros
sistemas de mantenimiento y planificaci�n de la producci�n.

Nivel de control. En un DCS la responsabilidad del control de las diferentes partes


funcionales del proceso, se asignan a varios controladores locales distribuidos por
la instalaci�n, en lugar de centralizar estas funciones en un solo punto. Los
controladores est�n conectados entre s� y con las estaciones de operaci�n mediante
redes de comunicaci�n.

Nivel m�dulos de Entrada/Salida. Los m�dulos de entradas/salidas para se�ales


cableadas, se distribuyen por la instalaci�n, es lo que se denomina "periferia
descentralizada", esto ahorra tiradas de cables de se�al aproximando la electr�nica
del control hasta los elementos de campo. Estos m�dulos de entrada/salida se
comunican con los controladores mediante protocolos espec�ficos o de bus de campo
(en ingl�s "fieldbus") para garantizar los tiempos de comunicaci�n entre
controlador y periferia en unos tiempos m�nimos, del orden de milisegundos,
adecuados a las necesidades del proceso. El bus de campo m�s extendido en Europa es
el Profibus (tanto en sus variantes DP como PA) y en los pa�ses de influencia
americana es el Fieldbus Foundation o FF.

Nivel de elementos de campo. Desde el a�o 2000, ha ido creciendo la necesidad de


integrar directamente los instrumentos y los actuadores en los buses de campo del
SCD, de forma que estos equipos son en realidad una extensi�n natural del nivel
anterior. Estos equipos permiten funcionalidades adicionales como gestionar su
mantenimiento o configurar sus par�metros de comportamiento de forma remota desde
el nivel de operaci�n. Los instrumentos de este nivel deben ser compatibles con el
bus de campo elegido, ya sea Profibus, Fieldbus Foundation u otro. Tambi�n existe
la posibilidad de integrar instrumentos con protocolo HART como alternativa al bus
de campo.

Redundancia
Todo DCS lleva impl�citas las caracter�sticas de robustez y fiabilidad, por ello
dispone de redundancia en todos los niveles antes descritos: equipos inform�ticos
redundantes, controladores redundantes, redes de comunicaci�n y buses redundantes,
m�dulos de entrada/salida redundantes y as� sucesivamente. Esta redundancia
permiten alcanzar un factor de disponibilidad cercanos al 99,9999%, muy superior a
los sistemas de control convencionales. tambi�n este dispositivo nos va a permitir
comunicar a grandes distancias sin que la se�al sea da�ada por el ruido o alg�n
otro elemento.1?

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