Capítulo B | Sección B4 Requisitos de diseño | 82

TABLA B4.1a
Razones Ancho-Espesor: Elementos en Compresión.
Miembros Sujetos a Compresión Axial

Razón Razón Límite

Descripción del
Caso

Ancho- Ancho-Espesor λr Ejemplos

elemento
Espesor (Esbelto-No Esbelto

Alas de perfiles
laminados,
planchas
conectadas a
1 perfiles laminados, b/t
alas de pares de
ángulos conectados
continuamente, alas
de canales y alas de
secciones T
Elementos No-Atiesados

Alas de perfiles
I soldados y
2 planchas o ángulos b/t
conectados a
secciones soldadas.

Alas de perfiles
ángulo laminados;
alas de pares
3 de ángulos con b/t
separadores y todo
tipo de elementos
no atiesados

Almas de
4 d/t
secciones T

Almas de
5 secciones I con h/tw
doble simetría y
secciones canal.
Paredes de secciones
6 HSS rectangulares y b/t
cajones de espesor
uniforme
Elementos Atiesados

Alas de sobre
planchas y planchas
7 diafragma entre b/t
líneas de conectores
o soldadura

Todo elemento
8 b/t
atiesador

9 Tubos circulares. D/t

Capítulo B | Sección B4 Requisitos de diseño | 83

TABLA B4.1b
Razones Ancho-Espesor: Elementos en Compresión de miembros en flexión

Razones
Razón Ancho-Espesor Límite
Descripción del
Caso

Ancho- Ejemplos
elemento λp λr
Espesor (compacta- (esbelto-
no compacta) no esbelto)

Flexión en alas de
10 perfiles I laminados, b/t
canales y tes.

Alas de secciones I
Elementos No-Atiesados

11 soldadas con doble y b/t

simple simetría.

12 Alas de ángulos b/t

simples

Alas de toda doble

13 t y canal en torno a b/t
su eje más débil.

14 Almas de tes d/t

Almas de doble T
15 h/tw
simétricas y canales.

[c]
Almas de secciones hc E
16 doble T con un solo hc/tw hp Fy
≤ λr
eje de simetría. (0.54 MM – 0.09)
2
p

y
Elementos Atiesados

Alas de secciones
17 tubulares y b/t
secciones cajón de
espesor uniforme.
Alas de sobre planchas
18 y planchas diafragma b/t
entre líneas de
conectores y soldadura.
Almas de tubos
19 rectangulares y h/t
secciones cajón.

20 Tubos redondos. D/t

Capítulo D│ Sección D4 Diseño de miembros en tracción │93
Capítulo E | Sección E1 Diseño de miembros en compresión | 97

TABLA NOTA E1.1

Aplicaciones de las Secciones del Capítulo E
Sin elementos esbeltos Con elementos esbeltos
Sección
transversal Secciones Estados Secciones Estados
en Límites en Límites
Capítulo E Capítulo E

E3 FB E7 LB
E4 TB FB
TB

E3 FB E7 LB
E4 FTB FB
FTB

E3 FB E7 LB
FB

E3 FB E7 LB
FB

E3 FB E7 LB
E4 FTB FB
FTB

E6 FB E6 LB
E3 FTB E7 FB
E4 FTB

E5 E5

E3 FB N/A N/A

Secciones asimétricas, E4 FTB E7 LB

distintas de ángulos FTB
simples

FB=pandeo por flexión, TB=pandeo torsional, FTB=pandeo

flexotorsional, LB=pandeo local
Capítulo F | Sección F1 Diseño de miembros en flexión | 112

TABLA Notas F1.1

Tabla de Selección para la Aplicación de las Secciones del Capítulo F

Sección en Esbeltez Esbeltez Estados

Sección
Capítulo F Alta Alma Límites

F2 C C Y, LTB

F3 NC, S C LTB, FLB

Y, LTB, LLB, TFY

F4 C, NC, S C, NC

Y, LTB, LLB, TFY

F5 C, NC, S S

F6 C, NC, S N/A Y, LTB

F7 C, NC, S C, NC Y, LTB, LLB

F8 N/A N/A Y, LTB

F9 C, NC, S N/A Y, LTB, LLB

F10 N/A N/A Y, LTB, LLB

F11 N/A N/A Y, LTB

Perfiles asimétricos
F12 N/A N/A Todos
diferentes de ángulos
simples
Y = fluencia, LTB = pandeo lateral-torsional, FLB = pandeo local ala, WLB = pandeo local alma,
TFY = fluencia ala tracción, LLB = pandeo local ala, LB = pandeo local, C = compacto, NC = no-compacto,
S = esbelto
Capítulo I | Sección I2 Diseño de miembros de sección compuesta | 157

TABLA I1.1a
Razones Ancho-Espesor límites para elementos de acero comprimidos en miembros
compuestos sujetos a compresión axial
Para Uso con Sección I2.2

Razón λp Compacto/ λr No compacto/ Máximo

Descripción del Elemento
Ancho-espesor No compacto Esbelto Permitido

Paredes de secciones tubulares

rectangulares (HSS) y de cajón de espesor b/t
uniforme

Secciones tubulares (HSS) redondas D/t

TABLA I1.1b
Razones Ancho-Espesor límites para elementos de acero comprimidos en miembros
compuestos sujetos a flexión
Para Uso con Sección I3.4

Razón λp Compacto/ λr No compacto/ Máximo

Descripción del Elemento
Ancho-espesor No compacto Esbelto Permitido

Alas de secciones tubulares rectangulares

b/t
(HSS) y de cajón de espesor uniforme

Almas de secciones tubulares

rectangulares (HSS) y de cajón de espesor D/t
uniforme

Secciones tubulares (HSS) redondas D/t

Capítulo J | Sección J2 Diseño de conexiones | 184

TABLA J2.1
Garganta Efectiva de Soldaduras de tope
Con Junta de Penetración Parcial

Proceso de Soldado Posición de Soldado Tipo de surco Garganta Efectiva

F (plano), (Figura 3.3,
H (horizontal), AWS D1.1)
V (vertical),
OH (sobre cabeza)

Arco de electrodo revestido (SMAW) Bisel J o U
Todos
Arco metálico y gas (GMAW) 60° V Profundidad del bisel
Arco con núcleo de fundente (FCAW)

Arco Sumergido (SAW) F Bisel J o U

Bisel 60° o V

Arco metálico y gas (GMAW) F, H Bisel 45° Profundidad del bisel

Arco con núcleo de fundente (FCAW)

Arco de electrodo revestido (SMAW) Todos Bisel 45°

Profundidad del bisel
Arco metálico y gas (GMAW) menos 3 mm
Arco con núcleo de fundente (FCAW) V, OH Bisel 45°

TABLA J2.2
Tamaño de Soldadura Efectiva de
Soldaduras de Tope Biselada Curva

Proceso de Soldado Surco de Bisel Curvo[a] Surco V Curvo

GMAW y FCAW-G 5/8 R 3/4 R
SMAW y FCAW-S 5/16 R 5/8 R
SAW 5/16 R 1/2 R

Para surcos de bisel curvo con R < 10 mm usar solamente soldadura de filete de refuerzo
[a]

en juntas llenadas a tope.

Nota general: R = radio de la superficie de junta (se puede suponer igual a 2t para secciones
tubulares), mm.

TABLA J2.3 TABLA J2.4

Espesor Mínimo de Garganta Efectiva Tamaño Mínimo de Soldadura de Filete
Espesor de material de Espesor mínimo de Espesor de parte unida Tamaño mínimo de
parte unida más delgada, garganta efectiva, mm más delgada, mm soldadura de filete[a], mm
mm
Hasta 6 inclusive 3
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre 6 y 13 5
Entre 13 y 19 6
Entre 13 y 19 6
Mayor que 19 8
Entre 19 y 38 8
Entre 38 y 57 10
[a]
Dimensión del pie de la soldadura de filete. Se deben
utilizar soldaduras de paso simple.
Entre 57 y 150 13 Nota: Ver la Sección J2.2b para el tamaño máximo de
soldaduras de filete.
Mayor que 150 16
[a]
Ver Tabla J2.1
Capítulo J | Sección J2 Diseño de conexiones | 189

TABLA J2.5
Resistencia Disponible de Juntas Soldadas, T (kN)
Tipo de Carga y Metal φ y Ω Tensión Área Nivel de Resistencia
Dirección Relativa Pertinente Nominal Efectiva Requerida del Metal de
al Eje de Soldadura (FnBM o Fnv ) (ABM o Awe ) Aporte [a] [b]
kgf/cm2 (MPa) cm2 (mm2)

SOLDADURAS DE TOPE CON JUNTA DE PENETRACION COMPLETA

Tracción Resistencia de la junta controlada por el metal base Se debe usar metal de aporte
Normal al eje de compatible con el metal
soldadura base. Para juntas T y de
esquina sin remoción de
soporte, se requiere de
metal de aporte con
tenacidad especificada. Ver
la Sección J2.6.

Compresión Resistencia de la junta controlada por el metal base Se permite metal de aporte
Normal el eje de con nivel de resistencia igual
soldadura a un nivel de resistencia
menor que metal de aporte
compatible con el metal base.

Tracción o Tracción o compresión en partes unidas paralelas a la Se permite metal de aporte

Compresión soldadura no necesitan ser consideradas en el diseño con un nivel de resistencia
Paralelo al eje de soldaduras que unen las partes igual o menor que metal
de soldadura de aporte compatible con
el metal base.

Corte Resistencia de la junta controlada por el metal base Se debe usar metal de
aporte compatible con el
metal base.[c]

SOLDADURAS DE TOPE CON JUNTA DE PENETRACION PARCIAL INCLUYENDO SOLDADURAS

DE SURCOS V Y BISEL ACAMPANADOS

Tracción Base φ = 0,75 Fu Ver J4

Normal al eje de Ω = 2,00
soldadura
Soldadura φ = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.1a Se permite un metal de
Ω = 2,00 aporte con un nivel de
Capítulo J | Sección J2 Diseño de conexiones | 190

TABLA J2.5 (continuación)

Resistencia Disponible de Juntas Soldadas, T (kN)
Tipo de Carga y Metal φ y Ω Tensión Área Nivel de Resistencia
Dirección Relativa Pertinente Nominal Efectiva Requerida del Metal de
al Eje de Soldadura (FnBM o Fnv ) (ABM o Awe ) Aporte [a] [b]
kgf/cm2 (MPa) cm2 (mm2)

Compresión No se necesita considerar la tensión de compresión en resistencia igual o menor

Columna a plancha el diseño de soldaduras que conectan las partes. que el metal de aporte
base y empalmes de compatible con el metal base.
columna diseñadas
por Sección J1.4(a)

Compresión Base φ = 0,90 Fy Ver J4

Conexiones de Ω = 1,67
miembros diseñados
para soportar que Soldadura φ = 0,80 0,60 FEXX Ver J2.1a
no sean columnas Ω = 1,88
como se describe
en Sección J1.4(b)

Compresión Base φ = 0,90 Fy Ver J4

Conexiones no Ω = 1,67
terminadas para
soporte Soldadura φ = 0,80 0,90 FEXX Ver J2.1a
Ω = 1,88

Tracción o No se necesita considerar la tracción o compresión

Compresión paralela a una soldadura en el diseño de las soldaduras
Paralelo al eje de que unen las partes.
soldadura

Corte Base Gobernado por J4

Soldadura φ = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.1a

Ω = 2,00

SOLDADURAS DE FILETE INCLUYENDO FILETES EN AGUJEROS Y EN RANURAS Y JUNTAS T ESVIADAS

Corte Base Gobernado por J4

Soldadura φ = 0,75 0,60 FEXX [d] Ver J2.2a
Ω = 2,00 Se permite un metal de
aporte con un nivel de
resistencia igual o menor
Tensión o No se necesita considerar la tracción o la compresión que el metal de aporte
Compresión paralela a una soldadura en el diseño de las soldaduras compatible con metal base.
Paralelo al eje que unen las partes.
de soldadura

SOLDADURAS DE TAPON Y DE RANURA

Corte Base Gobernado por J4 Se permite un metal de

Paralelo a la aporte con un nivel de
superficie de Soldadura φ = 0,75 0,60 FEXX Ver J2.3a resistencia igual o menor
contacto en el área Ω = 2,00 que el metal de aporte
efectiva compatible con metal base.

[a]
Para metal de soldadura compatible con metal base ver la Sección 3.3 de AWS D1.1.
[b]
Se permite un metal de aporte con un nivel de resistencia un nivel mayor que aquel compatible con metal base.
[c]
Se pueden usar metales de aporte con un nivel de resistencia menor que aquel compatible con metal base para soldaduras de tope
entre las almas y alas de secciones armadas transfiriendo las cargas de corte, o en aplicaciones donde la alta condición de restricción
es una preocupación. En estas aplicaciones, la junta soldada puede ser detallada y la soldadura puede ser diseñada utilizando el
espesor del material como la garganta efectiva, φ = 0,80, Ω = 1,88 y 0,60 FEXX como resistencia nominal.
[d]
Alternativamente, se permiten las disposiciones de la Sección J2.4(a) cuando se considera la compatibilidad de deformaciones de los
variados elementos de soldadura. Alternativamente, las Secciones J2.4(b) y (c) son aplicaciones especiales de la Sección J2.4(a) que
proveen la compatibilidad de deformación.
Capítulo J | Sección J3 Diseño de conexiones | 195

La condición de apriete ajustado se define como el apriete necesario para llevar los ele-
mentos conectados a un contacto firme. Los pernos apretados a una condición de con-
tacto diferente del apriete ajustado deberán ser claramente identificados en los planos
de diseño.
Todos los pernos de alta resistencia especificados en los planos de diseño para ser usados
en juntas pretensionadas o de deslizamiento critico deben ser ajustadas para una trac-
ción en el perno no menor quelas entregadas en las Tablas J3.1 o J3.1M. la instalación
debe ser realizada por cualquiera de los métodos siguientes: método del giro de la tuer-
ca, indicador de tracción directa, pernos de tensión controlada por giro, llave calibrada o
por algún diseño alternativo de los pernos.

Nota: No hay requisitos mínimos o máximos específicos para pernos de apriete ajusta-
do. Pernos completamente pretensionados como los F1852 o F2280 son permitidos a
menos que sean específicamente prohibidos en los planos de diseño.

En conexiones de deslizamiento crítico, cuando la dirección de la carga es en la dirección

del borde de una parte conectada, se debe proveer una adecuada resistencia de aplasta-
miento basada en los requisitos aplicables de la Sección J3.10.
Cuando los requisitos para pernos no se pueden entregar de acuerdo con las limitaciones
de la Especificación RCSC, debido a que los requisitos de longitud exceden de 12 diá-
metros o los diámetros exceden de 38 mm, se permite utilizar pernos o barras roscadas
de material conforme al Grupo A o al Grupo B, de acuerdo con las disposiciones para
partes roscadas en la Tabla J3.2.

TABLA J3.1
Pretensión Mínima de Pernos, ton*
Tamaño Perno, in Grupo A (ej. Pernos A325) Grupo B (ej. Pernos A490)
1
/2 5,44 6,80
5
/8 8,62 10,89
3
/4 12,70 15,88
7
/8 17,69 22,23
1 23,13 29,03
1 1/8 25,40 36,29
1 /4 1
32,21 46,27
1 /8 3
38,56 54,88
1 /2 1
46,72 67,13
* Igual a 0,70 veces la resistencia última de los pernos, redondeada al valor entero más
cercano, tal como lo especifican las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con
hilo UNC.
Capítulo J | Sección J3 Diseño de conexiones | 196

TABLA J3.1M
Pretensión Mínima de Pernos, ton*

Tamaño Perno, mm Grupo A (ej. Pernos A325M) Grupo B-(ej. Pernos A490M)
M16 9,28 11,62
M20 14,48 18,25
M22 17,94 22,53
M24 20,90 26,20
M27 27,22 34,05
M30 33,23 41,59
M36 48,42 60,65
* Igual a 0,70 veces la resistencia última de los pernos, redondeada al valor entero más cercano, tal
como lo especifican las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con hilo UNC.

Cuando se utilizan perno o barras roscadas de material ASTM A354 Gr. BC, A354 Gr.
BD, o A449 en conexiones de deslizamiento crítico, la geometría del perno incluyendo
la cabeza y la(s) tuerca(s) debe ser igual o proporcional (si son mayores en diámetro) a
las entregadas por los pernos ASTM A325 o A490. La instalación debe cumplir con los
requisitos aplicables por la Especificación RCSC con modificaciones según lo requiera
para el diámetro aumentado y/o la longitud para proveer la pretensión de diseño.

TABLA J3.2
Tensión Nominal de Conectores y Partes Roscadas, kgf/cm2 (MPa)

Descripción del Conector Tensión de Tracción Tensión de Corte Nominal

Nominal, Fnt, en Conexiones de Tipo
kgf/cm2 (MPa)[a] Aplastamiento, Fnt ,
kgf/cm2 (MPa)
Pernos A307 3.160 (310)[c] 1.900 (188)[b][c][d]
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca no 6.320 (620) 3.800 (372)[b]
esta excluida en el plano de corte
Grupo A (ej. Pernos A325), cuando la rosca 6.320 (620) 4.780 (469)[b]
esta excluida en el plano de corte
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca no 7.950 (780) 4.780 (469)[b]
esta excluida en el plano de corte
Grupo B (ej. Pernos A490), cuando la rosca 7.950 (780) 5.900 (579)[b]
esta excluida en el plano de corte
Partes roscadas que cumplen los requisitos 0,75Fu 0,450Fu[b]
de la Sección A3.4, cuando la rosca no esta
excluida en el plano de corte
Partes roscadas que cumplen los requisitos de la 0,75Fu 0,563Fu[b]
Sección A3.4, cuando la rosca esta excluida
en el plano de corte
[a]
Para pernos de alta resistencia sujetos a fatiga por cargas de tracción, ver Anexo 3.
[b]
Para conexiones en los extremos con un patrón de conectores con una longitud mayor a 38 in. (965 mm), Fnv debe
ser reducido a un 83.3% de los valores tabulados. La longitud del patrón de conectores es la máxima distancia
paralela a la línea de fuerzas entre la línea central de los pernos que conectan dos partes con una superficie de
apriete.
[c]
Para pernos A307 los valores tabulados deben ser reducidos por 1% para cada 2 mm sobre 5 diámetros de longitud
en el agarre
[d]
Rosca permitida en los planos de corte.
Capítulo J | Sección J3 Diseño de conexiones | 198

TABLA J3.3
Dimensiones de Agujero Nominal, in

Dimensiones Agujero
Diámetro Estándar Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga
Perno (Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)

1
/2 9
/16 5
/8 9
/16 x 11/16 9
/16 x 1 1/4

5
/8 11
/16 13
/16 11
/16 x 7/8 11
/16 x 1 9/16

3
/4 13
/16 15
/16 13
/16 x 1 13
/16 x 1 7/8

7
/8 15
/16 1 1/16 15
/16 x 1 1/8 15
/16 x 2 3/16

1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2

≥ 1 1/8 d + 1/16 d + 5/16 (d + 1/16) x (d + 3/8) (d + 1/16) x (2,5 x d)

TABLA J3.3M
Dimensiones de Agujero Nominal, mm

Dimensiones Agujero
Diámetro Estándar Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga
Perno (Dia.) (Dia.) (Ancho x Largo) (Ancho x Largo)

M16 18 20 18 x 22 18 x 40
M20 22 24 22 x 26 22 x 50
M22 24 28 24 x 30 24 x 55
M24 27[a] 30 27 x 32 27 x 60
M27 30 35 30 x 37 30 x 67
M30 33 38 33 x 40 33 x 75
≥ M36 d+3 d+8 (d + 3) x (d + 10) (d + 3) x 2,5d
Capítulo J | Sección J3 Diseño de conexiones | 200

TABLA J3.4
Distancia Mínima al Borde[a], in,
desde el Centro del Agujero Estándar[b]
hasta el Borde de la Parte Conectada

Diámetro Perno (in) Distancia Mínima al Borde

1
/2 3
/4
5
/8 7
/8
3
/4 1
7
/8 1 1/8
1 1 1/4
1 1/8 1 1/2
1 1/4 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 1/4 x d
[a]
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores
provisto que se satisfacen las disposiciones de la Sección J3.10 y de
Sección J4, sin embargo distancias al borde menores que (1) diámetro
del perno no son permitidas sin aprobación del ingeniero a cargo.
[b]
Para agujeros sobretamaño y ranurados, ver la Tabla J3.5.

TABLA J3.4M
Distancia Mínima al Borde[a], mm,
desde el Centro del Agujero Estándar[b]
hasta el Borde de la Parte Conectada
Diámetro En bordes laminados de
Perno (mm) Planchas, Perfiles o Barras,
o en bordes por corte
térmico[c]
16 22
20 26
22 28
24 30
27 34
30 38
36 46
Sobre 36 1,25d
[a]
De ser necesario, se permite utilizar distancias de borde menores
provisto que se satisfacen las disposiciones de la Sección J3.10 y de
Seccion J4, sin embargo distancias al borde menores que (1) diámetro
del perno no son permitidas sin aprobación del ingeniero a cargo.
[b]
Para agujeros sobretamaño y ranurados, ver la Tabla J3.5M.
Capítulo J | Sección J3 Diseño de conexiones | 201

TABLA J3.5
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, in
Agujeros Ranurados
Diámetro Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Nominal del Agujero Paralelo al
Conector (in) Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga[a] Borde

/8
7 1
/16 1
/8
1 1
/8 1
/8 3
/4 d 0
≥ 1 /8
1 1
/8 3
/16
Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo admisible (ver Tabla J3.3), se
[a]

permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las longitudes de ranura
máxima y actual.

TABLA J3.5M
Valores del Incremento de Distancia de Borde C2, mm
Agujeros Ranurados
Diámetro Eje Largo Perpendicular al Borde Eje Largo
Nominal del Agujero Paralelo al
Conector (mm) Sobretamaño Ranura Corta Ranura Larga[a] Borde

≤ 22 2 3
24 3 3 0,75 d 0
≥ 27 3 5
Cuando la longitud de la ranura es menor que el máximo admisible (ver Tabla J3.3), se
[a]

permite que C2 sea reducido por la mitad de la diferencia entre las longitudes de ranura
máxima y actual.
Capítulo K | Sección K1 Diseño de conexiones | 219

TABLA K1.1
Resistencias Disponibles de Conexiones de Planchas con Secciones Tubulares Circulares

Tipo de Conexión Resistencia Disponible Flexión de la Plancha

de la Conexión
En el Fuera del
Plano Plano

Conexiones en T y en Cruz con Plancha Estado Límite: Fluencia local de la

Transversal plancha del tubo por carga axial

(K1-1) — Mn=0,5BpRn

Φ=0,90(LRFD) Ω=1,67 (ASD)

Conexiones en T, en Y y en Cruz con Estado Límite: Plastificación de la

Plancha Longitudinal plancha del tubo por carga axial

Mn=0,8lbRn —

Φ=0,90(LRFD) Ω=1,67 (ASD)

Capítulo K | Sección K1 Diseño de conexiones | 220

TABLA K1.1. (continuación)

Tipo de Conexión Resistencia Disponible Flexión de la

de la Conexión Plancha

Conexión en T con Plancha Longitudinal Estados Límites: Estados límite de

la plancha y corte por punzonamiento —
en la sección tubular
Corte en la Plancha:

Para Rn, ver Capítulo J.

Adicionalmente, se debe
cumplir la siguiente relación:

(K1-3) —

Conexiones de Plancha de Tapado Estado límite: fluencia local del tubo por
Carga Axial

Rn=2Fyt[5tp+lb]≤FyA (K1-4) —

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1.50 (ASD) —

Funciones

Qf = 1 para tubos (superficie conectada) en tracción

= 1,0-0,3U(1+U) para tubos (superficie de conexión) en compresión (K1-5)

, donde Pro y Mro son determinados en el lado de la junta que tiene la menor (K1-6)
Pro y Mro se refieren a las resistencias requeridas en el tubo. Pro = Pu para LRFD;
Pa para ASD.

Mro = Mu para LRFD; Ma para ASD

TABLA K1.1A
Límites de Aplicación de la Tabla K1.1
Ángulo de carga en la plancha: θ ≥ 30°
Esbeltez de la pared del tubo: D/t ≤ 50 para conexiones en T bajo carga axial o flexión de la placa de la rama
D/t ≤ 40 para conexiones en Cruz bajo carga axial o flexión de la placa de la rama
D/t ≤ 0,11E/Fy bajo corte de la placa de la rama
D/t ≤ 0,11E/Fy para conexiones de planchas de tapado en compresión
Razón de ancho: 0,2 < Bp/D ≤ 1,0 para la rama transversal de la conexiones de la planchas a
Resistencia del Material: Fy ≤ 3.660 kgf/cm2 (360 MPa)
Ductilidad: Fy/Fu ≤ 0,8 Nota: ASTM A500 Grado C es aceptable
Capítulo K | Sección K1 Diseño de conexiones | 221

TABLA K1.2
Resistencia Disponible de Conexiones de Planchas con Secciones Tubulares Rectangulares

Tipo de Conexión Resistencia Disponible de la Conexión

Conexiones en T y en Cruz con Plancha Transversal Estado límite: fluencia local de la plancha, para todo β
solicitadas por Carga Axial a través de la Plancha
Rn = [10Fy t/(B/t)]Bp ≤ Fyt tpBp (K1-7)

φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Estado límite: Fluencia por corte en el tubo por

punzonamiento, donde

0,85B ≤ Bp ≤ B-2t

Rn = 0,6Fy t[2tp+2Bep] (K1-8)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Estado límite: fluencia local de las paredes de los

lados de la seccion tubular, donde β= 1.0

Rn = 2Fy t[ 5I + lb ] (K1-9)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Estado límite: aplastamiento local de la pared del

tubo, cuando β = 1,0 y la plancha esta en compresión,
para conexiones en T

(K1-10)

Φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)

Estado límite: aplastamiento local de la pared del

tubo, cuando β = 1.0 y la plancha esta en compresión,
para conexiones en cruz

(K1-11)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Conexiones en T, en Y y en Cruz con Plancha Estado límite: Plastificación del tubo

Longitudinal solicitadas por Carga Axial a través
de la Plancha
(K1-12)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Capítulo K | Sección K1 Diseño de conexiones | 222

TABLA K1.2 (continuación)

Tipo de Conexión Resistencia Disponible de la Conexión

Conexiones en T y en Y con Plancha Longitudinal Estado límite: Plastificación de la pared del tubo
pasante solicitadas por Carga Axial a través de la
Plancha

(K1-13)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Conexiones en T con Plancha Longitudinal Estados Límites: Estados límite de la plancha y corte por
solicitadas por Corte a través de la Plancha punzonamiento en el tubo

Para Rn, ver Capítulo J.

Adicionalmente, se debe cumplir la siguiente relación:

(K1-3)

Conexiones de Plancha de Tapado Estado límite: fluencia local de las paredes del tubo
bajo carga axial
Rn = 2Fy t[5k + lb], cuando (5tp + lb) < B (K1-14a)

Rn = Fy A, cuando (5tp + lb) ≥ B (K1-14b)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Estado límite: aplastamiento local de la pared del tubo,

cuando la plancha esta en compresión

, cuando (5tp+lb) < B (K1-15)

Φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)

Capítulo K | Sección K2 Diseño de conexiones | 223

Funciones
Qf = 1 para tubos (superficie conectada) en tracción
U
= 1,3 – 0,4 ≤ 1,0 para tubos (superficie de conexión) en compresión, en conexiones con
β
planchas transversales (K1-16)

= 1 – U 2 para tubos (superficie de conexión) en compresión, en conexiones con planchas

longitudinales y con planchas longitudinales que atraviesen el miembro (K1-17)

, donde Pro y Mro son determinados en el lado de la junta que tiene la menor tensión de
compresión. Pro y Mro se refieren a las resistencias requeridas en el tubo. Pro = Pu para LRFD;
Pa para ASD. Mro = Mu para LRFD; Ma para ASD

(K1-18)

k = radio externo de la esquina del tubo ≥ 1,5t

TABLA K1.2A
Limits of Applicability of Table K1.2

Ángulo de carga en la placa: θ ≥ 30°

Esbeltez de la pared del tubo: B/t o H/t ≤ 35 para paredes cargadas, en conexiones con planchas
transversales de la rama
B/t o H/t ≤ 35 para paredes cargadas, en conexiones con planchas
longitudinales y con planchas longitudinales de atravieso de la rama
(B-3t)/t o (H-3t)/t ≤ 1,40 E/Fy para paredes cargadas, en conexiones con planchas
cargadas en corte de la rama
Razón de ancho: 0,25 < Bp/B ≤ 1,0 para conexiones con planchas transversales a la rama
Resistencia del Material: Fy ≤ 3.660 kgf/cm2 (360 MPa)
Ductilidad: Fy/Fu ≤ 0,8

Nota: ASTM A500 Grado C es aceptable

Capítulo K | Sección K2 Diseño de conexiones | 226

TABLA K2.1
Resistencia Disponible de Conexiones Tubo-Tubo para Secciones Tubulares Circulares
en Enrejados

Tipo de Conexión Resistencia Axial Disponible de la Conexión

Verificación General Estado Límite: Fluencia por corte (punzonamiento)

Para Conexiones en T, en Y, en Cruz y en K
con excentricidad (K2-1)

Donde Db (trac/comp) < (D-2t)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Conexiones en Y y en T Estado límite: plastificación del cordón

Pnsenθ = Fyt2[3,1+15,6β 2]γ 0,2Qf (K2-2)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Conexiones en Cruz Estado límite: plastificación del cordón

(K2-3)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Conexiones en K con excentricidad o traslape Estado límite: Plastificación del cordón

Dbcomp
(Pnsenθ)rama en compresión= Fyt2 [2,0+11,33 ]QgQf (K2-4)
D

(Pnsenθ)rama en tracción = (Pnsenθ)rama en compresión (K2-5)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Funciones

Qf = 1 para cordones (superficie conectada) en tracción (K1-5a)

= 1,0 – 0,3U (1=U) para tubos (superficie de conexión) en compresión (K1-5b)

, son determinados en el lado de la junta que tiene la menor tensión de (K1-6)

U = compresión. Pro y Mro se refieren a las resistencias requeridas en el tubo.
Pro = Pu para LRFD; Pa para ASD. Mr o = Mu para LRFD; Ma para ASD

Qg = (k2-6)

[a] Nota que exp(x) es igual a ex, donde e=2.71828 es la base del logaritmo natural
 | 227

TABLA K2.1-A
Límites de Aplicación de la Tabla K2.1
Excentricidad de la junta -0,55 ≤ e/D≤0,25 para conexiones en k
Ángulo de la rama θ ≥ 30°
Esbeltez de la pared del cordón D/t ≤ 50 para conexiones en T, en Y y en K
D/t ≤ 40 para conexiones en Cruz
Esbeltez de la pared de la rama Db/tb ≤ 50 para la rama en tracción
D/t ≤ 0,05E/Fyb para conexiones en K excentricas
Razón de Ancho 0,2 < Bp /D ≤ 1.0 para conexiones en T, en Y, en Cruz y en K traslapadas
0,4 < Bp /D ≤ 1.0 para conexiones con planchas transversales a la rama
Excentricidad g ≥ tbcomp+tbtrac para conexiones en K excentricas
Traslape 25%≤Ov ≤ 100% para conexiones en K traslapadas
Espesor de la rama tb de traslap ≤ tbtraslapado para ramas enconexiones en K traslapadas
Resistencia del material Fy y Fyb ≤ 3.660 kgf/cm2 (360 MPa)
Ductilidad Fy/Fu y Fyb/Fub ≤ 0,8

Nota: ASTM A500 Grado C es aceptable
Capítulo K | Sección K2 Diseño de conexiones | 228

TABLA K2.2
Resistencia Disponible de Conexiones Tubo-a-Tubo con Secciones Tubulares Rectangulares

Tipo de Conexión Resistencia Axial Disponible de la Conexión

Conexiones en T, en Y en Cruz Estado límite: plastificación de la pared del cordón,

cuando β ≤ 0.85

(K2-7)

Φ = 1.00 (LRFD) Ω = 1.50 (ASD)

Estado límite: Fluencia por corte (punzonamiento), cuando

0,85 ≤ β ≤ 1-1/γ o B/t<10

Pnsenθ = 0,6FytB[2η+2βeop] (K2-8)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Estado límite: fluencia local de las paredes de los lados

del cordón, cuando β = 1,0

Pnsenθ = 2Fyt[ 5k + lb ] (K2-9)

No es válido para
conexiones T o Y
Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Estado límite: aplastamiento local de la pared del cordón,

cuando β = 1,0 y la rama esta en compresión, para
conexiones en T o en Y

(K2-10)

Caso para verificar el estado límite de corte en las

paredes del cordón Φ = 0,75 (LRFD) Ω = 2,00 (ASD)

Estado límite: aplastamiento local de la pared del cordón,

cuando β = 1,0 y la rama esta en compresión, para
conexiones en cruz

(K2-11)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Plano de Corte

Estado límite: fluencia local de la rama/ramas debido

Separación
a una distribución de carga dispareja, cuando β > 0,85
proyectada
Pn = Fybtb [2Hb + 2beoi – 4tb] (K2-12)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

(K2-13)

Estado límite: corte en las paredes del cordón,

Para conexiones en cruz con θ < 90° y donde se produce
una excentricidad projectada (ver la figura).
Determinar Pnsenθ de acuerdo con la Especificación
Sección G5.
Capítulo K | Sección K2 Diseño de conexiones | 229

TABLA K2.2 (continuación)

Tipo de Conexión Resistencia Axial Disponible de la Conexión

Conexiones en K Excéntricas Estado límite: Plastificacion del cordón, para todo β

Pnsenθ = Fyt2[9,8βeff0,5]Qt (K2-14)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Estado límite: fluencia por corte (punzonamiento),

cuando Bb<B-2t
No verificar en ramas cuadradas

Pnsenθ = 0,6FytB[2η+β+βeop]Qt (K2-15)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Conexiones en T, en Y y en Cruz Estado límite: corte en las paredes del cordón en la región
excéntrica
Determinar Pnsenθ de acuerdo con la Sección G5.
No verificar para cordones cuadrados

Estado límite: fluencia local de la rama/ramas debido a una

distribución de cargas dispareja. No verificar para ramas
cuadradas o si B/t ≥ 15

Pn = Fy btb [2Hb + Bb + beoi – 4tb ] (K2-16)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

(K2-13)

Conexiones en K Traslapadas Estado límite: fluencia local de la rama/ramas debido a

una distribución de cargas dispareja

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Note que las flechas de las fuerzas para las conexiones

en K traslapadas pueden ser revertidas, pues lo que
controla la identificación de los miembros son i y j

Subindice i se refiere a la rama que traslapa

Subindice j se refiere a la rama traslapada
Capítulo K | Sección K2 Diseño de conexiones | 230

Funciones
Qf = 1 para cordones (superficie conectada) en tracción
U
= 1,3 – 0,4 ≤1,0 para cordones (superficie de conexión) en compresión, para conexiones
β
en T, en Y y en Cruz (K1-16)
U
= 1,3 – 0,4 β ≤1,0 para cordones (superficie de conexión) en compresión, para conexiones
en K excéntricas (K2-23)

, donde Pro y Mro son determinados en el lado de la junta que tiene la

U = menor tensión de compresión. Pro y Mro se refieren a las resistencias (K1-6)
requeridas en el tubo. Pro = Pu para LRFD; Pa para ASD. Mro = Mu
para LRFD; Ma para ASD

βeff = [(Bb+Hb)rama en compresión + (Bb + Hb)rama en tensión]/4B (K2-24)

5β
βeop = ≤1,0 (K2-25)
γ

TABLA K2.2A
Límites de Aplicación de la Tabla K2.2
Excentricidad de la junta -0,55 ≤ e/D ≤ 0,25 para conexiones en K
Ángulo de la rama θ ≥ 30°
Esbeltez de la pared del cordón B/t y H/t ≤ 35 para conexiones en K excéntricas y en conexiones en T, en Y y en
Cruz
Esbeltez de la pared de la rama B/t ≤ 30 para conexiones en K traslapadas
H/t ≤ 35 para conexiones en K traslapadas
Bb/tb y Hb/tb ≤ 35 para ramas en tracción
≤ 1,25 E para la rama en compresión para conexiones en K
Fyb excéntricas, y de conexiones en T, en Y y en Cruz.

≤ 35 para ramas en en compresión para conexiones en K excéntricas, y

de conexiones en T, en Y y en Cruz.
≤ 1,1 E para la rama en compresión para conexiones en K
Fyb traslapadas

Razón de Ancho Bb/B y Hb/B ≥ 0,25 para conexiones en T, en Y y en conexiones en K traslapadas

Razón de Aspecto 0,5 ≤ Hb/Bb ≤ 2,0 y 0,5 ≤ H/B ≤ 2,0
Traslape 25% ≤ Ov ≤ 100% para conexiones en K traslapadas
Razón de ancho de la rama Bbi/Bbj ≥ 0,75 para conexiones en K traslapadas, donde el subíndice i refiere a
la rama que traslapa y el subíndice j refiere a la rama traslapada
Razón de espesor de la rama tbi/tbj ≤ 1,0 para conexiones en K traslapadas, donde el subíndice i refiere a
la rama que traslapa y el subíndice j refiere a la rama traslapada
Resistencia del material Fy y Fyb ≤ 3.660 kgf/cm2 (360 MPa)
Ductilidad Fy/Fu y Fyb/Fub ≤ 0,8 Nota: ASTM A500 Grado C es aceptable

Límites adicionales para conexiones en K excéntricas

Razón de ancho Bb + Hb ≥ 0,1 + γ

B B 50

βeff ≥ 0,35
Razón de excentricidad ζ = g/B ≥ 0,5(1-βeff)
Excentricidad g ≥ tb rama en compresión + tb rama en tensión
Tamaño de la rama menor Bb ≥ 0,63(mayor Bb), si ambas ramas son cuadradas

Nota: El máximo tamaño de la excentricidad es controlado por el límite e/H. Si la excentricidad es grande, se ha detratar
como dos conexiones en Y.
Capítulo K | Sección K3 Diseño de conexiones | 233

TABLA K3.1
Resistencia Disponible de Conexiones de Momento Tubo-a-Tubo para Secciones Tubulares
Circulares

Tipo de Conexión Resistencia a Flexión Disponible de la Conexión

Rama(s) solicitadas por Flexión en el plano Estado límite: plastificación del cordón
Conexiones en T, enY y en Cruz
Mnsenθ = 5,39Fy t2γ 0,5βDbQf (K3-1)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Estado Límite: Fluencia por corte (punzonamiento),

cuando Db < ( D – 2t )

(K3-2)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Rama(s) solicitadas por Flexión en fuera del plano Estado límite: plastificación del cordón
Conexiones en T, enY y en Cruz

(K3-3)

Φ = 0,90 (LRFD) Ω = 1,67 (ASD)

Estado Límite: Fluencia por corte (punzonamiento),

cuando Db < ( D – 2t )

(K3-4)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Para conexiones en T, en Y y en Cruz, con rama(s) bajo una combinación de carga axial y flexión en el plano y fuera del
plano, o cualquiera combinación de estos efectos de carga:

(K3-5)

Mc–ip = φ ⋅ Mn = resistencia de diseño a flexión para flexión en el plano obtenida de la Tabla K3.1, kgf-m (N-mm)
Mc–ip = Mn / Ω = resistencia admisible a flexión para flexión en el plano obtenida de la Tabla K3.1, kgf-m (N-mm)
Mc–op = φ ⋅ Mn = resistencia de diseño a flexión para flexión fuera del plano obtenida de la Tabla K3.1, kgf-m (N-mm)
Mc–op = Mn / Ω = resistencia admisible a flexión para flexión fuera del plano obtenida de la Tabla K3.1, kgf-m (N-mm)
Mr–ip = resistencia requerida a flexión para flexión en el plano, usando combinaciones de carga LRFD o
ASD según sea aplicable , kgf-m (N-mm)
Mr–op = resistencia requerida a flexión para flexión en el plano, usando combinaciones de carga LRFD o
ASD según sea aplicable , kgf-m (N-mm)
Pc = φ P = resistencia de diseño axial de la tabla K2.1
Pc = Pn / Ω = resistencia admisible axial de la tabla K2.1
Pr = resistencia requerida a fuerza axial, usando combinaciones de carga LRFD o ASD según sea
aplicable , t (N)
Capítulo K | Sección K3 Diseño de conexiones | 234

Funciones

Qf = 1 para cordones (superficie conectada) en tracción

= 1,0 – 0,3U (1+U) para tubos (superficie de conexión) en compresión (K1-5)

, donde Pro y Mro son determinados en el lado de la junta que tiene la menor
U = tensión de compresión. Pro y Mro se refieren a las resistencias requeridas en el (K1-6)
tubo. Pro = Pu para LRFD; Pa para ASD. Mro = Mu para LRFD; Ma para ASD

TABLA K3.1A
Límites de Aplicabilidad de la Tabla K3.1
Ángulo de la rama θ ≥ 30°
Esbeltez de la pared del cordón D/t ≤ 50 para conexiones en T y en Y
D/t ≤ 40 para conexiones en Cruz
Esbeltez de la pared de la rama Db/tb ≤ 50 para la rama en tracción
Db/tb ≤ 0,05 E/Fyb para conexiones en K excéntricas
Razón de Ancho 0,2 < Dp/D ≤ 1,0
Resistencia del material Fy y Fyb ≤ 3.660 kgf/cm2 (360 MPa)
Ductilidad Fy/Fu y Fyb/Fub ≤ 0,8 Nota: ASTM A500 Grado C es aceptable
Capítulo K | Sección K3 Diseño de conexiones | 235

TABLA K3.2
Resistencia Disponible de Conexiones de Momento Tubo-a-Tubo con Secciones Tubulares
Rectangulares

Tipo de Conexión Resistencia a Flexión Disponible de la Conexión

Rama(s) solicitadas por Flexión en el plano Estado límite: plastificación de la pared del cordón,
Conexiones en T y en Cruz cuando β ≤ 0,85

(K3-6)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Estado límite: fluencia local de las paredes de los

lados del cordón, cuando β > 0,85

Mn = 0,5Fy*t(Hb+5t)2 (K3-7)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

No aplica para Estado límite: fluencia local de la rama(s) debido a una

uniones en T distribución desigual de carga, cuando β > 0,85

Mn = Fyb Zb– 1– [ ( beoi
Bb )BbHbtb ] (K3-8)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Rama(s) solicitadas por Flexión fuera del plano Estado límite: Plastificación de la pared del cordón,
Conexiones en T y en Cruz cuando β ≤ 0,85

Mn = Fyt 2 (1– β)[
0,5Hb(1+ β)
+
2BBb(1+ β)
(1– β) ] Qf (K3-9)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Estado límite: Fluencia de la pared del cordón,

cuando β > 0,85

Mn = Fy*t (B–t)(Hb+5t) (K3-10)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Estado límite: fluencia local de la rama(s) debido a una

distribución desigual de carga, cuando β > 0.85

Mn = Fyb Zb– 0,5 1–
beoi 2 2
Bb [
Bb tb ( ) ] (K3-11)

Φ = 0,95 (LRFD) Ω = 1,58 (ASD)

Estado límite: falla por distorsión del cordón,

para conexiones en T y conexiones en Cruz desbalanceadas

Mn = 2Fy t Hbt+ BHt(B+H) [ ] (K3-12)

Φ = 1,00 (LRFD) Ω = 1,50 (ASD)

Capítulo K | Sección K3 Diseño de conexiones | 236

TABLA K3.2 (continuación)

Para conexiones en T, y en Cruz, con rama(s) bajo una combinación de fuerza axial, flexión en el plano y fuera del
plano, o cualquier combinación de estos efectos de carga:

(K3-13)

Mc–ip = φ ⋅ Mn = resistencia de diseño a flexión para flexión en el plano obtenida de la Tabla K3.2, kgf-m (N-mm)
Mc–ip = Mn / Ω = resistencia admisible a flexión para flexión en el plano obtenida de la Tabla K3.2, kgf-m (N-mm)
Mc–op = φ ⋅ Mn = resistencia de diseño a flexión para flexión fuera del plano obtenida de la Tabla K3.2, kgf-m (N-mm)
Mc–op = Mn / Ω = resistencia admisible a flexión para flexión fuera del plano obtenida de la Tabla K3.2, kgf-m (N-mm)
Mr–ip = resistencia requerida a flexión para flexión en el plano, usando combinaciones de carga LRFD o
ASD según sea aplicable, kgf-m (N-mm)
Mr–op = resistencia requerida a flexión para flexión en el plano, usando combinaciones de carga LRFD o
ASD según sea aplicable, kgf-m (N-mm)
Pc = φ Pn = resistencia de diseño axial de la tabla K2.2
Pc = Pn / Ω = resistencia admisible axial de la tabla K2.2
Pr = resistencia requerida a fuerza axial, usando combinaciones de carga LRFD o ASD según sea
aplicable, t (N)

Funciones
Qf = 1 para cordones (superficie conectada) en tracción (K1-15)
U
= 1,3 – 0,4 β ≤ 1,0 para tubos (superficie de conexión) en compresión (K1-16)

, donde Pro y Mro son determinados en el lado de la junta que tiene la (K1-6)
U = menor tensión de compresión. Pro y Mro se refieren a las resistencias
requeridas en el tubo. Pro = Pu para LRFD; Pa para ASD. Mro = Mu
para LRFD; Ma para ASD

Fy* = Fy para conexiones en T y Fy para conexiones en cruz

beoi = (K2-13)

TABLA K3.2A
Límites de Aplicabilidad de la Tabla K3.2
Ángulo de la rama θ ≅ 90°
Esbeltez de la pared del cordón B/t y H/t ≤ 35
Esbeltez de la pared de la rama Bb/tb y Hb/tb ≤ 35 para ramas en tracción

Razón de Ancho Bb/B ≥ 0,25

Razón de Aspecto 0,5 ≤ Hb/Bb ≤ 2,0 y 0.5 ≤ H/B ≤ 2,0
Resistencia del material Fy y Fyb ≤ 3.660 kgf/cm2 (360 MPa)
Ductilidad Fy/Fu y Fyb/Fub ≤ 0,8 Nota: ASTM A500 Grado C es aceptable
Capítulo K | Sección K4 Diseño de conexiones | 238

TABLA K4.1
Propiedades efectivas de las Soldaduras en Secciones Tubulares Circulares

Tipo de Conexión Resistencia a Flexión Disponible de la Conexión

Plancha Transversal para Conexiones en T y en Estado límite: plastificación del cordón

Cruz solicitadas por Fuerza Axial a través de la
Plancha

(K4-4)

Donde le = longitud total efectiva de la soldadura

a ambos lados de la plancha transversal

Conexiones en T, en Y y en Cruz solicitadas por

Fuerza Axial o a Flexión por la rama
Propiedades Efectivas de Soldadura

(K4-5)

(K4-6)

(K4-7)

No aplica para
secciones T o Y
(K2-13)

Sección A-A

Cuando β > 0,85 o θ > 50°, Beoi/2 no debe exceder de 2t

Soldadura efectiva

Conexiones en K excéntricas solicitadas por

Fuerza Axial por la rama Propiedades Efectivas de Soldadura

(K4-8)

Sección A-A
(K4-9)

Cuando 50° ≤ θ ≤ 60° para determinar le se debe usar

interpolación lineal
Soldadura efectiva: θ ≥ 60°
Cuarto costado es efectivo cuando θ ≤ 60°
Capítulo K | Sección K4 Diseño de conexiones | 239

TABLA K4.1 (continuación)

Tipo de Conexión Resistencia a Flexión Disponible de la Conexión

Conexiones en K traslapadas solicitadas por Carga Propiedades de la Soldadura del Miembro Traslapado
Axial a través de la Rama (todas las dimensiones estan referidas a la rama de traslape)

Note que las flechas de las fuerzas para las

conexiones en K traslapadas pueden ser
revertidas; la identificación del miembro es
controlada por i y j

Cuando Bbi/Bb> 0,85 o θi > 50°, beoi/2

Soldadura Efectiva: Ex. K4-13 no debe exceder de 2t

Y cuando Bbi/Bb > 0,85 o (180- θi - θj) > 50°, beov/2

no debe exceder de 2t

Subindice i se refiere a la rama que traslapa
Subindice j se refiere a la rama traslapada

Propiedades de la Soldadura del Miembro que Traslapa (todas

las dimensiones estan referidas a la rama que traslapa)

Soldadura Efectiva (K4-13)

(K4-14)

Cuando Bbj/Bb> 0,85 o θj > 50°, le,j = 2(Hbj – 1.2tbj)/senθj

Capítulo N | Sección N5 Control de calidad y aseguramiento de la calidad | 254

TABLA N5.4-1
Tareas de Inspección Previas al Soldado
Tareas de Inspección Anteriores al Soldado QC QA
Especificaciones de procedimientos de soldado (WPSs) disponibles P P
Certificaciones de fundibles de soldaduras del fabricante disponibles P P
Identificacion del Material O O
Sistema de identificacion del soldador1 O O
Soldaduras de ajuste de ranura (incluyendo la geometría de la junta)
• Preparación de la junta
• Dimensiones (alineamiento, raíz de abertura, raiz de la cara, bisel) O O
• Limpieza (condición de la superficie de acero)
• Punteado (calidad de las soldaduras de punto y su ubicación)
• Tipo de respaldo y su ajuste (si se aplica)
Configuración y terminación de los agujeros de acceso O O
Soldaduras de ajuste de filete
• Dimensiones (alineamiento, excentricidades en la raíz) O O
• Limpieza (condición de la superficie de acero)
• Punteado (calidad de las soldaduras de punto y su ubicación)
Verificación del equipo de soldadura O -
1
El fabricante o instalador, de ser aplicable, debe mantener un sistema con el cual un soldador que ha soldado una junta o miembro
pueda ser identificado. Si se usan sellos, deben ser de un tipo con bajas tensiones
Capítulo N | Sección N5 Control de calidad y aseguramiento de la calidad | 255

TABLA N5.4-2
Tareas de Inspección durante el Soldado
Tareas de Inspección durante el Soldado QC QA
(1) Uso de soldadores calificados O O
(2) Control y manipulación de los materiales de la soldadura
- Embalaje O O
- Control de la exposición
(3) No se ha de soldar sobre soldaduras de punto con grietas O O
(4) Condiciones ambientales
- Velocidad del viento dentro de los límites O O
- Precipitaciones y temperatura
(5) Cumplimiento de las Especificaciones de procedimientos de soldado (WPS)
- Ajuste del equipo de soldado
- Velocidad de desplazamiento
- Seleccionado de los materiales de soldado O O
- Tipo de gas de revestimiento/tasa de flujo
- Aplicación de precalentado
- Mantención de la temperatura de traspaso (min/máx.)
- Correcto posicionado (F, V, H, OH)
(6) Técnicas de soldado
- Limpieza de traspaso y limpieza final O O
- Cada pasada dentro de las limitaciones de perfil
- Cada pasada cumpla los requisitos de calidad

TABLA N5.4-3
Tareas de Inspección después del Soldado
Tareas de Inspección después del Soldado QC QA
Limpieza de las soldaduras O O
Tamaño, longitud, y localización de las soldaduras P P
Las soldaduras deben cumplir los criterios de aceptación visual
- Prohibición de grietas
- Metal/base-Metal/fusionado
- Sección transversal en crater P P
- Perfiles de la soldadura
- Tamaño de la soldadura
- Socavación
- Porosidad
Formado del arco P P
area k
1
P P
Respaldo retirado y apoyos de soldado retirados (si es requerido) P P
Actividades de reparación P P
Documentos de aceptación o de rechazo de la junta o del miembro soldado P P
1
Cuando se sueldan planchas dobles, planchas continuas, o los atiesadores han sido desarrollados en el area k, inspección visual del
alma del área k por grietas 75 mm dentro de la soldadura.
Capítulo N | Sección N5 Control de calidad y aseguramiento de la calidad | 258

TABLA N5.6-1
Tareas de Inspección Previas al Apernado
Tareas de Inspección anteriores al Apernado QC QA
Certificados del productor disponibles para los materiales de los conectores O P
Conectores marcados de acuerdo con los requisitos ASTM O O
Conectores seleccionados apropiadamente para el detalle de la junta (grado, tipo, longitud
del perno si el hilado ha de ser excluido del plano de corte O O
Procedimientos de apernado adecuados seleccionados para el detalle de la junta O O
Elementos conectores, incluyendo una condición de la superficie de apriete adecuada y
la preparación de agujeros, si es especificado, cumplan los requisitos aplicables O O
Ensayo de verificación anterior a la instalación mediante la instalación personal observada
y documentada para ensamblaje de conectores y los métodos usados P O
Disponer de un almacenaje adecuado para los pernos, tuercas, golillas y otros
componentes de los conectores O O

TABLA N5.6-2
Tareas de Inspección durante el Apernado
Tareas de Inspección durante el Apernado QC QA
Ensamblaje de los conectores en un estado apropiado, ubicación en todos los agujeros y
las golillas (si son requeridas) son posicionadas según requisitos O O
Junta llevada a la condición de apriete fuerte antes de la operación de pretensionado O O
Los componentes de los conectores no son girados por la llave previniendo la rotación O O
Los conectores son pretensionados de acuerdo con la Especificación RCSC, avanzando
sistemáticamente desde el punto más rígido hacia los bordes libres O O

TABLA N5.6-3
Tareas de Inspección después del Apernado
Tareas de Inspección después del Apernado QC QA
Documentos de aceptación o de rechazo de las conexiones apernadas P P

TABLA N6.1
Inspección de los Elementos de Acero de Construcciones Compuestas Antes del
Vaciado del Concreto
Inspección de los Elementos de Acero de Construcciones Compuestas Antes del
Vaciado del Concreto QC QA
Ubicación e instalación de los cubierta de acero P P
Ubicación e instalación de los conectores de corte P P
Documentos de aceptación o de rechazo de los elementos de acero P P
Índice de tensiones Up

Límite superior del coeficiente de flexibilidad FIGURA A-2.1.

Coeficiente de flexibilidad límite para los sistemas primarios.
Índice de tensiones Us

Límite superior del coeficiente de flexibilidad FIGURA A-2.2.

Coeficiente de flexibilidad límite para los sistemas secundarios.
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 277

TABLA A-3.1
Parámetros de Diseño por Fatiga
Umbral
Categoría Constante FTH Punto de Potencial
Descripción
de Tensión Cf kgf/cm2 Inicio de Fractura
(MPa)
Sección 1. Material plano alejado de cualquier soldadura
1.1 Metal Base, excepto acero de alta resistencia A 250 x 108 1686 Alejado de toda soldadura o
no cubierto, con superficie laminada o limpia. (165) conexión estructural.
Bordes cortados térmicamente con dureza
superficial de 1000 μin. (25 μm) o menor, pero
sin esquinas entrantes.

1.2 Metal base de acero de alta resistencia no B 250 x 108 1125 Alejado de toda soldadura o
recubierto con superficie laminada o limpia. (110) conexión estructural.
Bordes cortados térmicamente con dureza
superficial de 1000 μin. (25 μm) o menor, pero
sin esquinas entrantes.

1.3 Miembros con agujeros taladrados B 250 x 108 1125 En un borde externo o en el
o escariados. Miembros con esquinas (110) perímetro del agujero.
entrantes en rebajes, cortes, obstrucciones
o discontinuidades geométricas hechas de
acuerdo con los requerimientos del Anexo 3.5,
excepto agujeros de acceso para soldadura.

1.4 Secciones transversales laminadas con C 44 x 108 702 En la esquina entrante del agujero
agujeros de acceso para soldadura hechos de (69) de acceso para soldadura o
acuerdo con los requerimientos de la Sección en cualquier agujero pequeño
J1.6 y Anexo 3.5. Miembros con agujeros (puede contener perno para
taladrados o escariados que contengan conexiones menores)
pernos para unir arriostramiento liviano donde
hay una componente longitudinal pequeña de
la fuerza en la riostra.

Sección 2. Material conectado en uniones sujetas mecánicamente

2.1 Área bruta del metal base en juntas de B 120 x 108 1125 A través del área bruta cercana al
traslape conectadas con pernos de alta (110) agujero.
resistencia en uniones que satisfacen todos
los requerimientos para conexiones de
deslizamiento crítico.

2.2 Metal base en el área neta de uniones B 120 x 108 1125 En área neta originándose en el
apernadas alta resistencia diseñadas en base (110) lado del agujero.
a resistencia de contacto, pero fabricadas e
instaladas conforme a los requerimientos para
conexiones de desplazamiento crítico.

2.3 Metal base en el área neta de otras uniones D 22 x 108 490 En área neta originándose en el
conectadas mecánicamente excepto barras y (48) lado del agujero.
placas de pasador.

2.4 Metal base en el área neta de cabezas de E 11 x 108 316 En área neta originándose en el
barras o placas de pasador. (31) lado del agujero.
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 278

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 1. Material puro alejado de cualquier soldadura

Sección 2. Material conectado en uniones solicitadas mecánicamente

“Nota: las figuras son para conexiones apernadas de deslizamiento crítico”

(“Nota: las figuras son para conexiones apernadas diseñadas para aplastamiento, reuniendo los requisitos para
conexiones de deslizamiento crítico”)

“Nota: las figuras son para pernos de apriete ajustado, remaches u otros conectores mecánicos”
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 279

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga
Umbral
Categoría
Constante FTH Punto de Potencial
Descripción de
Cf ksi Inicio de Fractura
Tensión
(MPa)
Sección 3. Uniones soldadas que unen componentes de Perfiles Soldados
3.1 Metal base y metal de soldadura en B 120 x 108 1.125 Desde la superficie o
miembros sin piezas unidas de placas o perfiles (110) discontinuidades internas en la
conectados por soldaduras longitudinales de soldadura alejada del extremo
penetración completa, rebajadas y soldadas de soldadura.
nuevamente desde el segundo lado, o por
soldaduras de filete continuas.

3.2 Metal base y metal de soldadura en B’ 61 x 108 843 Desde la superficie o

miembros sin piezas unidas de placas o perfiles (83) discontinuidades internas en la
conectados por soldaduras longitudinales de soldadura, incluyendo soldadura
penetración completa sin remoción de las que une barras de soporte.
barras de soporte, o por soldadura de filete de
penetración parcial.

3.3 Metal base y terminación de metal de D 22 x 108 492 Desde la terminación de la

soldadura de soldaduras longitudinales (48) soldadura hacia dentro del alma
en agujeros de acceso para soldadura en o ala.
miembros armados conectados.

3.4 Metal base en extremos de segmentos E 11 x 108 316 En el material conectado

longitudinales intermitentes de soldadura de (31) los lugares de inicio y fin de
filete. cualquier depósito de soldadura.

3.5 Metal base en extremos de planchas de En el ala al pie de la soldadura

cubierta con soldadura de longitud parcial más de extremo o en el ala al término
estrechas que el ala con extremos cuadrados de soldadura longitudinal o en el
o afilados, con o sin soldaduras cruzando borde del ala con planchas de
los extremos de las placas de cubierta más cubierta anchas.
anchas que el ala con soldaduras cruzando
los extremos.

espesor del ala ≤ 0,8 in (20 mm) E 11 x 108 316

(31)
espesor del ala > 0,8 in (20 mm) E’ 3,9 x 108 183
(18)

3.6 Metal base en extremos de placas de E’ 3,9 x 108 183 En el borde el ala en el extremo
cubierta con soldadura de longitud parcial más (18) de la soldadura de placa de
anchas que el ala sin soldaduras cruzando los cubierta.
extremos.
Sección 4. Conexiones de extremo con soldadura longitudinal de filete
4.1 Metal base en empalme de miembros Iniciándose desde el extremo
cargados axialmente con conexiones de de cualquier terminación de
extremo soldadas longitudinalmente. Las soldadura extendiéndose hacia
soldaduras deben ser en cada lado del eje del el metal base.
miembro para balancear las tensiones en la
soldadura.

t ≤ 12 mm (0,5 plg) E 11 x 108 316

(31)
t > 12 mm (0,5 plg) E’ 3,9 x 108 183
(18)
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 280

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 3. Uniones soldadas que unen componentes de Perfiles Soldados

Sección 4. Conexiones de extremo con soldadura longitudinal de filete

Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 281

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Categoría Umbral
de Constante FTH Punto de Potencial
Descripción
Tensión C f
ksi Inicio de Fractura
(MPa)
Sección 5. Uniones soldadas transversales a la dirección de tensiones
5.1 Metal base y metal de soldadura en B 120 x 108 1.125 Desde discontinuidades internas
o adyacente a empalmes con soldadura (110) en metal de relleno o a lo largo
de penetración completa en secciones del límite de fusión.
transversales laminadas o soldadas con
soldaduras esmeriladas esencialmente
paralelo a la dirección de la tensión, y con
una solidez establecida por inspección
radiográfica o ultrasónica de acuerdo con los
requerimientos de sECCIONES 6.12 o 6.13 de
AWS D1,1/D1,1M.

5.2 Metal base y metal de soldadura en Desde discontinuidades internas

o adyacente a empalmes con soldadura en metal de relleno o a lo largo
de penetración completa con soldaduras del límite de fusión o al inicio de
esmeriladas esencialmente paralelo a la la transición cuando Fy ≥ 6.330
dirección de la tensión en transiciones en kgf/cm2 (620 MPa)
espesor o ancho hechas en una razón no
mayor a 8 a 20%.

Fy < 6.330 kgf/cm2 (620MPa) B 120 x 108 1.125

(110)
Fy ≥ 6.330 kgf/cm2 (620 MPa) B’ 61 x 108 843
(83)

5.3 Metal base con Fy mayor o igual a 6.330 B 120 x 108 1.125 Desde discontinuidades
kgf/cm2 (620 MPa) y metal de soldadura en (110) internas en el metal de relleno o
o adyacente a empalmes con soldadura discontinuidades a lo largo del
de penetración completa con soldaduras límite de fusión.
esmeriladas esencialmente paralelo a la
dirección de la tensión en transiciones en
ancho hechas en un radio no menor a 2 ft (600
mm) con el punto de tangencia en el extremo
de la soldadura.

5.4 Metal base y metal de soldadura en o C 44 x 108 702 Desde la discontinuidad

adyacente al pie de uniones T o esquina de (69) superficial al pie de soldadura
penetración completa o empalmes, con o extendiéndose hacia el metal
sin transiciones en espesor con razones no base o a lo largo del límite de
mayores a 8 a 20%, cuando el refuerzo de fusión.
soldadura no es removido.

5.5 Metal base y metal de soldadura en Iniciándose de discontinuidad

conexiones transversales de extremos de geométrica al pie de soldadura
elementos tipo plancha cargados en tracción extendiéndose hacia el metal
usando uniones de tope de penetración base o, iniciándose en la raiz de
parcial T o de esquina, con filetes de refuerzo soldadura solicitada a tracción
o contorno, Fsr debe ser el menor entre el extendiéndose hacia arriba y
rango de tensión del agrietamiento de pie tope luego hacia afuera a través de la
o el agrietamiento de raiz. soldadura.

- Grieta iniciándose desde pie de soldadura. C 44 x 108 702

(69)
- Grieta iniciándose desde raiz de soldadura. C’ Eqn. None
A-3-4 o provided
A-3-4M
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 282

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 5. Uniones soldadas transversales a la dirección de tensiones

Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 283

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga
Umbral
Categoría
Constante FTH Punto de Potencial
Descripción de
Cf ksi Inicio de Fractura
Tensión
(MPa)
Sección 5. Uniones soldadas transversales a la dirección de tensiones
5.6 Metal base y metal de relleno en conexiones Iniciándose desde discontinuidad
transversales de extremo de elementos tipo geométrica al pie de soldadura
placa cargados en tracción usando un par de extendiéndose hacia el metal
soldaduras de filete en lados opuestos de la base o, iniciándose en la raíz de
plancha. Fsr debe ser el menor entre el rango soldadura solicitada a tracción
de tensión del agrietamiento de pie tope o del extendiéndose hacia arriba y
agrietamiento de raíz luego hacia afuera a través de la
soldadura.
- Grieta iniciándose desde pie de soldadura. C 44 x 108 702
(69)
- Grieta iniciándose desde raíz de soldadura. C’ Eqn. None
A-3-5 o provided
A-3-5M

5.7 Metal base de elementos tipo placa C 44 x 108 702 De discontinuidades geométricas
cargados en tracción y en almas o alas (69) al pie del filete extendiéndose
de girders o vigas laminadas al pie de hacia el metal base.
soldaduras transversales de filete adyacentes
a atiesadores transversales soldados.

Sección 6. Metal Base en conexiones soldadas de miembros transversales

6.1 Metal base en detalles conectados por Cercano al punto de tangencia

soldaduras de penetración completa sujetos del radio en el borde del
solo a carga longitudinal cuando el detalle miembro.
abarca un radio de transición, R, con la
terminación de soldadura esmerilada suave.

R≥ 600mm (24 plg)

600 mm>R≥150 mm (24 plg. >R ≥ 6 plg) B 120 x 108 1.125

(110)
-150mm>R≥50 mm (6 plg.>R≥2 plg) C 44 x 108 702
(69)
50mm (2 plg)>R D 22 x 108 492
(48)
E 11 x 108 316
(31)
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 284

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 5. Uniones soldadas transversales a la dirección de tensiones

Sección 6. Metal Base en conexiones soldadas de miembros transversales

Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 285

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Categoría Umbral
de Constante FTH Punto de Potencial
Descripción
Tensión C f
ksi Inicio de Fractura
(MPa)
Sección 6. Metal Base en conexiones soldadas de miembros transversales
6.2 Metal base en detalles de igual espesor
conectados por soldaduras de penetración
completa sujetos a carga transversal con o sin
carga longitudinal cuando el detalle abarca un
radio de transición, R, con la terminación de
soldadura esmerilada suave y con una solidez
establecida por inspección radiográfica o
ultrasónica de acuerdo con los requisitos de
Secciones 6.12 o 6.13 de AWS D1.1/D1.1M.:
- Cuando el refuerzo para soldadura es Cerca de los puntos de tangencia
removido: del radio o en la soldadura o en
B 120 x 108 1.125 el límite de fusión o miembro o
R ≥ 600 mm (24 plg) (110) pieza unida
C 44 x 108 702
600 mm >R ≥ 150 mm (24 plg. >R ≥ 6 plg) (69)
D 22 x 108 492
150 mm >R ≥ 50 mm (6 plg. >R ≥ 2 plg) (48)
E 11 x 108 316
50 mm (2 plg) >R (31)

Al pie de soldadura ya sea a lo

- Cuando el refuerzo de soldadura no es largo del borde o miembro o
removido: pieza unida

R ≥ 600 mm (24 plg)

600 mm>R ≥ 150 mm (24 plg. >R ≥ 6 plg.)

150 mm >R ≥ 50 mm (6 plg. >R ≥ 2 plg)

50 mm (2 plg) >R

6.3 Metal base en detalles de distinto espesor

conectados por soldaduras de penetración
completa sujetos a carga transversal con o sin
carga longitudinal cuando el detalle abarca un
radio de transición, R, con la terminación de
soldadura esmerilada suave y con una solidez
establecida por inspección radiográfica o
ultrasónica de acuerdo con los requisitos de
Secciones 6.12 o 6.13 de AWS D1.1/D1.1M.:
-Cuando el refuerzo de soldadura es eliminado:

R >50 mm (2 plg) D 22 x 108 492 Al pie de soldadura a lo largo del

(48) borde del material más delgado.
E 11 x 108 316 en la terminación de soldadura
R ≤ 50 mm (2 plg) (31) en el radio pequeño

- Cuando el refuerzo para soldadura es E 11 x 108 316 Al pie de soldadura a lo largo del
removido: (31) borde del material más delgado.
Cualquier radio
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 286

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 6. Metal Base en conexiones soldadas de miembros transversales

Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 287

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga
Umbral
Categoría
Constante FTH Punto de Potencial
Descripción de
Cf ksi Inicio de Fractura
Tensión
(MPa)
Sección 6. Metal Base en conexiones soldadas de miembros transversales
6.4 Metal base sujeto a tensión longitudinal Inicio en el metal base de la
en miembros transversales, con o sin tensión terminación de la soldadura
transversal, conectados por soldaduras o en pie de la soldadura
de filete o penetración parcial paralela a la extendiéndose en dirección al
dirección de la tensión cuando el detalle metal base.
abarca un radio de transición R, con la
terminación de soldadura esmerilada suave:

R > 50 mm (2 plg) D 22 x 108 492

(48)
R ≤ 50 mm (2 plg) E 11 x 108 316
(31)

Sección 7. Metal base en insertos cortos

7.1 Metal base sujeto a carga longitudinal en Inicio en el metal base de la

detalles conectados por soldaduras de filete terminación de la soldadura
paralelas o transversales a la dirección de la o en pie de la soldadura
tensión donde el detalle no abarca un radio extendiéndose en dirección al
de transición y con la longitud del detalle en metal base.
dirección de la tensión, a, y altura normal a la
superficie del miembro, b:

A < 50 mm (2 plg) C 44 x 108 702

(69)
50 mm (2 plg) ≤ a ≤ menor entre 12 b D 22 x 108 492
o (100 mm (4 pulg) (48)

E 11 x 108 316
a >100 mm (4 pulg)
(31)
cuando b > 20mm (0,8 plg)

a > menor entre 12b o 100 mm (4 plg) E 3,9 x 108 182

cuando b ≤ 20mm (0,8 plg) (18)

7.2 Metal base sujeto a carga longitudinal en En la terminación de soldadura

detalles conectados por soldaduras de filete extendiéndose hacia el miembro.
o de penetración parcial, con o sin carga
transversal en el detalle, cuando el detalle
abarca un radio de transición, R, con la
terminación de soldadura esmerilada suave:

R > 50 mm (2 plg) D 22 x 108 7

(48)
R ≤ 50 mm (2 plg) E 11 x 108 4,5
(31)

“Pieza unida” como es usado aquí, se define como cualquier detalla de acero soldado a un miembro el cual, por su sola
presencia e independiente de su carga, produce una discontinuidad en el flujo de tensión en el miembro y por lo tanto
reduce la resistencia a fatiga.
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 288

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 6. Metal Base en conexiones soldadas de miembros transversales

Sección 7. Metal base en insertos cortos

Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 289

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Categoría Umbral
de Constante FTH Punto de Potencial
Descripción
Tensión C f
ksi Inicio de Fractura
(MPa)
Sección 8 – Uniones varias
8.1 Metal base en conectores de corte C 44 x 108 702 Al pie de la soldadura en el metal
conectados por soldadura de filete o (69) base.
automática.

8.2 Corte en garganta de soldaduras de filete F 150 x 108 562 “Inicio en la raíz de la soldadura
continuas o intermitentes longitudinales o (Eqn. (55) de filete, y se extiende en la
transversales. A-3-2 o soldadura”.
A-3-2M)

8.3 Metal base en soldaduras de tapón o de E 11 x 108 316 En el extremo de la soldadura en

ranura. (31) el metal base.

8.4 Corte en soldaduras de tapón o ranura. F 150 x 108 562 “Inicio en la soldadura en
(Eqn. (55) la superficie de contacto,
A-3-2 o extendiéndose en la soldadura”.
A-3-2M)

8.5 Pernos de alta resistencia de apriete G 3,9 x 108 492 Inicio de la soldadura en el
ajustado, pernos comunes, barras de anclaje (48) metal base en el extremo de la
con hilo y ganchos con corte, hilos esmerilados soldadura de tapón o de ranura,
o limpiados. Rango de tensión en el área de extendiéndose en el metal base.
tensión de tracción debido a carga viva más
acción de palanca cuando corresponda.
Anexo 3 | Sección 3.5 Diseño por fatiga | 290

TABLA A-3.1 (continuación)

Parámetros de Diseño por Fatiga

Ejemplos Típicos Ilustrativos

Sección 8. Uniones varias

Anexo 4 | Sección 4.2 Diseño estructural para la condición de fuego | 294

TABLA A-4.2.1
Propiedades del Acero a Temperaturas Elevadas
Temperatura KE = E(T)/E Kp= Fp(T)/Fy ky = Fy(T)/Fy ku= Fu(T)/Fy
del Acero = G(T)/G
°F (°C)
68 (20) 1,00 1,00 1,00 1,00
200 (93) 1,00 1,00 1,00 1,00
400 (204) 0,90 0,80 1,00 1,00
600 (316) 0,78 0,58 1,00 1,00
750 (399) 0,70 0,42 1,00 1,00
800 (427) 0,67 0,40 0,94 0,94
1000 (538) 0,49 0,29 0,66 0,66
1200 (649) 0,22 0,13 0,35 0,35
1400 (760) 0,11 0,06 0,16 0,16
1600 (871) 0,07 0,04 0,07 0,07
1800 (982) 0,05 0,03 0,04 0,04
2000 (1093) 0,02 0,01 0,02 0,02
2200 (1204) 0,00 0,00 0,00 0,00
(b)
Para concreto de peso normal: Para cálculos a temperaturas sobre 65 °C (150°F), el
coeficiente de expansión térmica será 1,8x10-5/°C (1,0 x10-5/°F)
(c)
Para concretos livianos: Para cálculos a temperaturas sobre 65 °C (150°F), el coeficiente
de expansión térmica será 7,9x10-6/°C (4,4 x10-6/°F)

TABLA A-4.2.2
Propiedades del Acero a Temperaturas Elevadas
Temperatura kc = fc´(T)/fc´ εcu(T), %
del Acero Concreto
°F (°C) Concreto normal Concreto liviano Ec(T)/Ec normal
68 (20) 1,00 1,00 1,00 1,00
200 (93) 0,95 1,00 0,93 0,34
400 (204) 0,90 1,00 0,75 0,46
550 (228) 0,86 1,00 0,61 0,58
600 (316) 0,83 0,98 0,57 0,62
800 (427) 0,71 0,85 0,38 0,80
1000 (538) 0,54 0,71 0,20 1,06
1200 (649) 0,38 0,58 0,092 1,32
1400 (760) 0,21 0,45 0,073 1,43
1600 (871) 0,10 0,31 0,055 1,49
1800 (982) 0,05 0,18 0,036 1,50
2000 (1093) 0,01 0,05 0,018 1,50
2200 (1204) 0,00 0,00 0,000 0,00