MUESTREO DE MINERALES Y PRODUCTOS DE CONCENTRACIÓN

El Muestreo en la Industria Minera

Introducción

En la industria minera, la importancia de que una muestra de mineral sea representativa

radica en la influencia que proporcionan los resultados de ensayos que se practiquen; sobre
ello y las discrepancias en el material pueden conducir a conclusiones erróneas afectando
con ello la interpretación de los resultados. Por lo tanto, si la muestra obtenida no representa
con exactitud al mineral que proviene de un flujo o del total de la muestra, los análisis o los
resultados de los ensayos obtenidos a partir de estas muestras tendrán escaso o ningún
valor.

Los procedimientos de muestreo implican técnicas que es necesario tener en cuenta a fin de
obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un 'todo' que tendrá la
particularidad de representar a la cantidad total. Es importante que dichas etapas se realicen
en el marco del aseguramiento de la calidad.

En las plantas concentradoras, los valores de recuperación y la ley son indicadores de la

eficiencia del proceso. Lógicamente, el balance metalúrgico (parcial o total) se sustenta en
un correcto procedimiento de muestreo y un confiable análisis químico de las muestras.

Caso especial representa el muestreo de minerales auríferos y otros productos

metalúrgicos, que requieren la aplicación correcta de protocolos específicos.

En este capítulo se discutirán los avances y opciones modernas en el muestreo de

minerales, que será de valiosa utilidad para los estudiantes.

Objetivos de la Unidad:

* Reconocer el origen de las muestras a preparar, aplicando para cada caso específico, los
protocolos adecuados definidos por el sistema de calidad y según el tipo de análisis
posterior.

* Presentar las nuevas tendencias en la supervisión y control de calidad a fin de optimizar

los protocolos de muestreo de minerales.

* Identificar aplicaciones de la práctica de muestreo de minerales a casos como: Exploración

geológica, laboratorios de preparación mecánica y flujos de sólidos en plantas metalúrgicas.

* Identificar la aplicación de equipos de muestreo y preparación mecánica.

Principios Básicos

1. Caracterización de un lote de mineral

IDENTIFICACION DE CARACTERÍSTICAS BÁSICAS

a) Como determinar el metal o metales contenidos en un lote de mineral?

b) Qué hacer para conocer la ley de cobre de un lote de mineral?
c) Cómo determinar el peso de cobre fino contenido en el lote de mineral?
d) Cómo determinar el valor bruto del mineral, expresado en US$/TM ?
 Mineral de cobre

2. Operaciones en flujo estacionario y continuo

 Interesa conocer solo los pesos ( TMS ) que intervienen en el proceso ?

 Interesa conocer solo el contenido de metal fino que intervienen en el proceso ?

Es necesario realizar los 2 balances, para este caso sin considerar el balance de energía:

UNIDADES
BALANCE
FLUJO ESTACIONARIO FLUJO CONTÍNUO

Materia TMS TMS/Hr

Metálico TM de metal fino TM/Hr, de metal fino

 Balance de materiales, balance de pesos expresados generalmente en TMS

(toneladas metricas sevas), o cualquier otra unidad de peso, cuando es en flujo
estacionario y en TMS/Hr (toneladas métricas secas por hora) cuando se trata de
flujo contínuo.
 Balance metálico, balance de metal fino que también puede ser expresado en
cualquier unidad de peso, según sea el caso.

Es necesario tener en cuenta que el mineral que ingresa a la planta ó a una prueba
batch siempre es húmedo y se expresa en toneladas métricas húmedas: TMH. El agua
contenida se expresa como % de humedad.

Los materiales en el proceso pueden circular en forma sólida ó en pulpa, de diferente

granulometría.

2
 Tonelaje conocido Tonelaje desconocido
Leyes desconocidas Leyes desconocidas

Materia prima, con bajo Residuo sin valor económico, con

contenido metálico mínimo contenido metálico

PROCESO
METALÚRGICO

Producto valioso, con alto

contenido metálico

Tonelaje desconocido
Leyes desconocidas

Para realizar el balance de materia es necesario conocer las leyes de todos los
componentes materiales del sistema y luego mediante ecuaciones matemáticas se pueden
calcular los tonelajes del producto y del residuo.

Para conocer las leyes es necesario realizar el muestreo de los materiales respectivos,
preparar la muestra y ejecutar el o los ensayes físicos y/o químicos correspondientes.

MUESTREO

En el desarrollo de las operaciones y procesos metalúrgicos, como en cualquier otra

actividad, el control de calidad está integrado por una serie de etapas, que abarcan
operaciones de medida y de análisis, que aportan los datos con los que se llega a encontrar
los resultados óptimos. Estas medidas son de tipo cuantitativo; por lo común cálculos y
análisis de:

 Peso, tonelajes,
 humedad,
 contenido de minerales valiosos,
 granulometría,
 leyes metálicas,
 concentraciones de reactivos
 ajustes operativos de máquinas,
 consumos de energía,
 consumos de reactivos,
 consumo de molturantes,
 balance metalúrgico que representa el diagnóstico de la operación ó proceso y es la
base para plantear las alternativas de mejora.

Los procedimientos de muestreo implican ciertas técnicas, las cuales es necesario tener en
cuenta a fin de obtener en forma adecuada y con el menor error posible la porción de un
“todo” que tendrá la responsabilidad de representar a la cantidad total.

3
El balance metalúrgico resulta una característica fundamental común a todas las
operaciones y procesos metalúrgicos eficientes. Como es sabido se usa no solo para
determinar la distribución de los varios productos de una planta concentradora y los valores
que contienen, sino que también se usa para controlar las operaciones, puesto que los
valores de recuperación y la ley que se obtiene son indicadores de la eficiencia del proceso.
Lógicamente un buen balance metalúrgico (parcial o total) se deberá sustentar en un buen
procedimiento de muestreo y un confiable análisis físico y químico de las diferentes
muestras.

I. CONCEPTOS GENERALES

Muestreo
En términos generales puede definirse como una operación estadística mediante la cual se
eligen n individuos con objeto de representar a una población N mucho mayor.

En el campo específico de Procesamiento de Minerales el muestreo consiste en la toma o

recogida de material de un lote de mineral o de productos en proceso (en flujo) para llevar a
cabo sobre él la investigación posterior correspondiente, análisis químico y análisis físico,
datos que servirán para evaluar la eficiencia de operaciones y/o procesos y para la
elaboración de balances metalúrgicos.

Cuando se muestrea materiales en flujo (sólidos o pulpas), para obtener una muestra
verdaderamente representativa el muestrero debe:

a) Muestrear el caudal total

b) Cortar el caudal en ángulos rectos respecto al flujo
c) Movilizarse a través del flujo a una velocidad lineal y en lo posible paralela a la
velocidad del flujo de material.

Requisitos para el buen muestreo:

a) Las tomas de muestra o cortes deben hacerse a intervalos de tiempo o espacios

adecuados y uniformes.

b) El volumen o peso de la muestra que se obtiene en estos cortes deben ser

constantes,

c) Debe evitarse segregación del mineral.

Muestra
Una muestra se define como una parte representativa de un todo, de forma que la
proporción y distribución de la característica que se investiga (la ley generalmente) sean
iguales en ambos.

La representatividad de una muestra respecto al total de mineral se reflejará en tres

aspectos básicos a considerar:

a) Contenido, ley del mineral

b) Características mineralógicas, y
c) Tamaño analizado.

La muestra tiene la difícil tarea de representar a una cantidad muchas veces mayor, ya que
lotes o flujos de cientos de toneladas tienen que ser representados por kilogramos o
fracciones de gramo como ocurre para el análisis químico.

4
 ETAPAS DEL MUESTREO

 Mineral en cancha
CARACTERIZACIÓN  Mineral en fajas
DEL MATERIAL A  Cancha de relaves
MUESTREAR  Stock de concentrado
 Pulpa mineral
 Muestras en solución

 Manual: para sólidos

o Puntuales
MÉTODO DE o Lineales
MUESTREO o Volumétricos
Selección o Paleo alternado o
fraccionado.
 Automático: en algunos casos para
pulpas, en función del objetivo.

MUESTREO Sistemático

 Representativa
MUESTRA  Fresca

Contempla las etapas siguientes:

PREPARACIÓN DE  Chancado
LA MUESTRA  Tamizado
 Homogenizado (coneo)
 Reducción (cuarteo)

FISICO
 Granulométrico
 Mineralógico
 Gravedad específica
 Densidad aparente
ANÁLISIS  Índice de Trabajo
FÍSICO Y/O  Angulo de reposo
QUÍMICO  Otros
QUÍMICO
 Leyes
MUESTRA TESTIGO

5
II. MUESTREO DE MINERAL EN CANCHAS O STOCKS

FACTORES QUE AFECTAN EL MUESTREO:

 Gran variedad de constituyentes minerales en la mena
 Distribución desigual de minerales en la mena.
 Presencia de distribución de tamaño de partícula (diferentes tamaños de partícula)
 Distribución de dureza de los minerales
 Distribución de diferentes pesos específicos de los minerales que unido al tamaño de
partícula son causa de la segregación.
 Humedad del material.

Selección del Método de Muestreo

Para la elección del método de muestreo se toma en cuenta:
 La forma y las dimensiones del lote de mineral,
 El grado de variabilidad de la calidad de las partículas, así como también
 Los objetivos finales del muestreo.

Los métodos para el muestreo se pueden dividir en tres grupos:

a) Puntuales
b) Lineales
c) Volumétricos
d) Paleo

El método por puntos se utiliza en el muestreo de lotes o depósitos que tienen distribución
uniforme del componente útil. El recojo de éstas muestras se realiza de la siguiente manera:
en la superficie descubierta del cuerpo mineral se traza una malla y de las intersecciones
(nudos) o del centro de cada cuadrado o rombo se recoge una porción de material , cuya
cantidad depende de la granulometría del mineral. El conjunto de todas las porciones
recogidas viene a formar una muestra ordinaria.

Los métodos lineales mediante surcos o canales y a base de barrenos (perforaciones

verticales), se recomienda utilizar en el muestreo de cuerpos minerales que se caracterizan
por tener una pronunciada variabilidad de los componentes útiles. Este método consiste en
la toma de material para la muestra de un surco. El surco es un corte o ranura que
generalmente tiene una sección rectangular y una longitud determinada el cual se practica
en la superficie del cuerpo de mineral con ayuda de herramientas adecuadas para cada
caso.

En el grupo de los métodos volumétricos el más importante es el método global. Este

método de muestreo consiste en tomar toda o una parte de la masa mineral a muestrear.
Las muestras globales pueden ser de laboratorio, semi industriales e industriales. El método
global de muestreo es el más exacto, es la razón por la que se le puede utilizar en calidad
de muestreo de control.

El método del Paleo consiste en fraccionar el lote de mineral en 2, 3 o 5 sub lotes, en forma
alternada y proporcional. Al final cualquiera de los sublotes representa a la muestra.

Método de Muestreo por Canales

Lote de mineral a muestrear

6
 Construcción de los canales

Vista de los canales, planta

Muestra parcial y total

obtenida

Muestreo por Paleo

PALEO ALTERNADO
Una rápida, barata y mejor técnica alternativa es la del paleo alternado.

Muestra potencial
elegida al azar
Cucharadas 1, 3, 5,
7, 9…

Cucharadas 2, 4, 6, Rechazo
8, 10...

Técnica del Paleo Alternado

7
 VERDADERO PALEO FRACCIONAL
CON N = 5

Cualquiera es
factible como
Muestra

Método de Muestreo por Puntos

SISTEMA
Método JAPONÉS
de Muestreo por Puntos
NORMA JIS

Delimitación Incorrecta

Delimitación Correcta

8
III. MUESTREO EN PLANTAS CONCENTRADORAS

3.1. Muestreo para Control de Calidad

El Laboratorio de Ensayes: El Laboratorio de Ensayes, como ninguna otra sección cumple
una función de suma importancia puesto de que de ella depende la calidad con que se está
explotando y beneficiando nuestros minerales.
De ahí que tenga una influencia decisiva para las operaciones minero-metalúrgicas, siendo
vital en los procesos de explotación orientando y dirigiendo esta actividad y en la
concentración del mineral dando las pautas sobre el control de calidad del producto final una
vez que esta ha sido procesada.

Por ello esta separata se pone a consideración de metalurgistas y químicos para que en la
medida de lo posible les ayude como una guía de orientación para el mejor desempeño de
nuestra cotidiana labor en esta sección que constituye parte de la Planta Concentradora.

El laboratorio de Control de calidad comprende las siguientes partes:

1. Sala de Muestreo: Análisis Físico de las diferentes muestras.
2. Sala por Vía Húmeda: Análisis químico de Cu, Pb, Zn, Fe,….y CaO.
3. Sala de Fundición: Análisis de Plata.

1. SALA DE MUESTREO:
Muestreo.- Es el procedimiento de coger una pequeña cantidad de materia de tal
manera que sea representativa de la composición del material que se muestrea.
Para el control metalúrgico se realiza el muestreo de los siguientes productos:

a. Muestra de Cabeza: Esta muestra es tomada con un muestreador automático Heavy

Geary Jennings, que se encuentra colocado en la descarga de la faja
transportadora Nº 5. El muestreador está graduado para cortar la carga de 15
minutos y las 5 horas de labor, se acumula aproximadamente 150 Kgs. Terminada
la guardia se vacía la carga del cajón de fierro a una batea de cemento que se
encuentra en el piso y que previamente debe estar limpio, se mezcla bien por el
método del coneado utilizando para el efecto una lampa, se cuartea y se separa
mas o menos 5 Kgs. que se llena a un depósito cilíndrico de fierro y se lleva a ala
sala de muestreo, aquí se separa 4 Kgs. de muestra que se guarda para el análisis
de malla (1”, 3/4, 1/2 “, ¼ ”) que ha de mezclarse con la de las otras guardias.

9
 Los 4 Kgs. de muestra de restante se pasa por una chancadorita de quijada y
luego por la chancadora de rodillos, se cuartea en un cuarteador de rifles tipo
Jones por dos veces quedando una muestra de 800 grs.,se llena a una bandeja de
fierro y se coloca en la estufa eléctrica para el secado una vez seca se pulveriza en
el pulverizador y se deposita en una lamina de jebe y se realiza el cuarteo por
arrollamiento, luego con una espátula se toman porciones en forma transversal de
aproximadamente 300grs , que se llena a un sobre con sus indicaciones y
quedando listo para el análisis químico.

Análisis de Humedad del Mineral de Cabeza: De la faja transportadora

que alimenta al molino cada hora se toma manualmente con una bandeja una
porción de mineral que ingresa al molino de barras y se deposita en un recipiente
de fierro con su tapa, terminada la guardia de 8 horas se lleva a la sala de
muestreo, se mezcla bien para homogenizar toda la muestra y se pesa 10 Kgs. en
una bandeja de fierro tarada, se pone a la estufa por 1 hora, a una tempera de
100 a 120ºC, una vez seca la muestra se pesa y por diferencias de pesos se da el
Porcentaje de Humedad.

b. Muestra del Rebalse del Clasificador u Overflow : Esta muestra se toma

manualmente cada hora, en el rebalse del hidrociclón que alimenta a la flotación,
mediante un cucharón de fierro y es depositada en un balde en la que se acumula
durante la guardia de 8 horas aproximadamente 10 litros llevada a la sala de
muestras se agita bien el balde con una espátula de madera, luego se cuartea en
un cuarteador de rifles tipo Jones. La mitad de la parte cuarteada si filtra en un filtro
a presión de aire, la mitad se desecha. La torta que se obtiene después del filtrado
se pone en una bandeja de fierro y luego a la estufa eléctrica para el secado. una

10
 vez seca la muerta se mezcla bien en una lamina de jebe y se cuartea por el
método de arrollamiento obteniéndose mas o menos 400 gramos, para el análisis
de malla (65,100,.150,200,270,400) para lo cual se pone tomando una porción de
500 gramos, se lava con agua en malla 400, una vez lavado se seca la fracción
que queda sobre la malla 400, se lleva al Rot-Tap por 10 a 15 minutos y se pesa
cada una de las muestras que han pasado en las diferentes mallas, obteniéndose
así el porcentaje de cada una de ellas. La porción que queda se guarda en un
sobre para mezclarlo con la de las otras guardias y realizar el compósito mensual
de mallas.

c. Muestra de la Descarga de Molinos y Arenas de Clasificador: Estas muestras

también son tomadas en forma manual con una espátula de fierro cada 2 horas, en
una bandeja de fierro con tapa y se realiza durante 24 horas de labor, después de
la cuál se lleva a la sala de muestreo, se mezcla bien y se hace secar en la estufa.
Cada una de las muestras de 24 horas que se obtiene de idéntica forma para
realizar el análisis de malla de 65, 100, 150, 200, 270 y 400 que se informa cada 48
horas. Los datos de análisis granulométrico sirven para evaluar la eficiencia de
molienda y para cada muestra debe calcularse el valor del D80, expresado en
micrones.

d. Muestra de Cabeza de Plomo: Es tomada a la entrada del circuito de celdas

Rougher de Cu-Pb o sea Overflow del ciclón que trabaja con el molino de bolas.
Este muestreo se realiza durante 24 horas y la muestra es tomada mediante un
cucharón con la que se deposita en un balde y durante este lapso de tiempo se
acumula alrededor de 8 litros de muestra la que es llevada a la sala de muestreo
donde de agita bien el balde y se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones.
La muestra filtrada se deposita en una bandeja y se pone a la estufa para su
secado al cabo de la cual se retira, enfría y se mezcla bien la muestra, cuarteando
luego por el método de arrollamiento y tomando porciones con una espátula la que
se guarda en un sobre con sus indicaciones listo para el análisis de malla (65, 100,
150, 200, 270 y 400). Otra porción se guarda para el compósito mensual.

Muestra de Concentrado Pb-Bulk: Se toma mediante un cucharón cada 2

horas y durante 24 horas de labor la que es depositada en un balde. Al cabo de las
cuales es llevada a la sala el filtro a presión de aire y se vacía en una bandeja la
que se seca en la estufa en forma transversal con una espátula y se llena a un
sobre con sus indicaciones quedando listo para el análisis de químico.

11
e. Muestras de concentrado de Cu, Pb y Zn.- Estas muestras son tomadas
mediante muestreadores automáticos Standard Geary Jeanings para cada caso,
las que se encuentran instalados en la parte baja de las celdas scavenger de Pb
para el Cu., encima del espesador de plomo y encima del zinc respectivamente.
Los concentrados son interceptados por una cuchilla de dichos muestreadores a
intervalos de 5 min. Para el plomo, 10 min. Para el cobre y 15 min. Para el zinc, y
depositados en baldes que se encuentran encerrados en un cajón de manera con
candado. Al termino de la guardia de 8 horas se acumulan en los baldes
aproximadamente 8 litros de muestra las que son llevadas a la sala de muestreo,
donde se agita cada balde con una espátula de madera y luego se filtra en un filtro
de cartucho a presión de aire. La torta que se obtiene se deposita en una bandeja
de acero inoxidable y se lleva a la estufa eléctrica hasta su completa sequedad o
sea mas o menos una hora, una ves seca las muestras de concentrados se
depositan en una lamina de jebe que se tiene para el efecto y se pasa un rodillo de
fierro para disgregar los terrones o grumos de concentrado, luego se mezcla bien y
se cuartea por el método del arrollamiento, tomando porciones de muestra con una
espátula en forma transversal la que se llena a un sobre con sus indicaciones
quedando listo para el análisis químico compósito mensual de mallas.

f. muestra de relave general. Es tomada también con un muestreador

automático estándar Geary Jeanings, que se encuentra instalada al final de las
celdas scavenger de zinc. La cuchilla intercepta la pulpa transversalmente cada 15
min. La muestra cortada durante 8 horas de labor es de más o menos de 8 litros.
La que al finalizar la guardia se lleva a la sala de muestreo, se agita bien y se
cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones. La muestra cuarteada se filtra en un
filtro de cartucho a presión de aire, luego de la cual se saca la torta y se pone una
bandeja a secar en la estufa eléctrica, una ves seco se mezcla bien y nuevamente
se cuartea en un cuarteador de rifles tipo Jones chico, una parte de la muestra
cuarteada se guarda para el análisis de malla diario y compósito mensual. La otra
porción que queda de mas o menos 1.5 kg. Se pulveriza en el pulverizador para
relaves y luego se hecha una lamina de jebe realizando el cuarteo por arrollamiento
y tomando porciones en forma transversal, la que se llena a un sobre con sus
indicaciones quedando preparado para el análisis químico.

g. muestra de la Torta de los Filtros de Concentrado de Cu, Pb, Zn. Esta

muestra es tomada manualmente cada hora para lo cual se dispone de una

12
espátula de fierro por lo que se toma una porción de torta después que la cuchilla
raspadora de filtro cortan los concentrados. Estas porciones son depositadas en
una bandeja con tapa la que al finalizar la guardia se acumula aproximadamente 6
kg. En el mismo lugar se realiza el cuarteo por el método del coneado con la misma
espátula, hasta obtener aproximadamente 2 kg. De muestra la que se lleva a la
sala de muestreo se pesa 1 kg. En una bandeja tarada se hace secar en la estufa
eléctrica y por diferencia de peso se saca la humedad.

h. Muestras de Despachos de concentrados de Cu, Pb y Zn., este

muestreo se realiza en los mismos camiones que llevan la carga a granel para lo
cual el concentrado que se despacha debe estar uniforme. El muestreo se efectúa
con un muestreador de tirabuzón la que al tomarse la muestra se introduce hasta el
fondo de la plataforma de los camiones.

Se toman en tres hileras y en cada hilera se practican 5 huecos, en total 15, la

muestra sacada se guarda en un pequeño deposito cilíndrico de fierro. Al termino
de los despachos de concentrado de Cu, Pb y Zn, de todos los camiones
efectuados durante el día, estos depósitos con muestra son llevados a la sala de
muestreo donde se vacía en una bandeja grande de fierro se mezcla bien mediante
coneo y se cuartea por el método de la torta hasta obtener aproximadamente 2 kg,

“coneo”

“torta”

“cuarteo”

Muestra

13
 de la cual se separa 1 kg. En una bandeja tarada y luego se hace secar y por
diferencia de peso se saca la humedad. La otra parte que queda se desecha. Una
ves tomada la humedad, se hecha sobre una lamina Muestra
de jebe, se pasa un rodillo de
fierro para disgregar los gramos secos, se cuartea portestigo
el método del arrollamiento y
se toman porciones en forma transversal con una espátula la que se llena a un
sobre mas o menos 300 g. quedando listo para el análisis químico.

Método de homogenizado por “roleo” y cuarteo por “arrollamiento”

hule

3.2. Muestreo para Balances metalúrgicos

El procedimiento es similar con la diferencia que en este caso el muestreo es manual.
Muestras sólidas: Estas muestras son tomadas en la sección chancado,
principalmente en las fajas transportadoras en los puntos previamente seleccionados y los
datos que se obtienen, de acuerdo al caso son:
 Flujo de mineral: Este dato puede ser tomado de las balanzas ubicadas en el
circuito de chancado ó en la faja de alimentación al molino primario. Tener en
cuenta que los tonelajes indicados corresponden a peso húmedo.
 Humedad: Este dato es de fácil determinación y se calcula en función a los
pesos netos húmedo ( Mh ) y seco ( Ms ) de la muestra. El secado debe
efectuarse a 120 ºC de temperatura hasta obtener peso constante de la
muestra.
% Humedad = ( Mh – Ms ) x 100 / Mh

 Granulometría: El objetivo de todo análisis granulométrico es obtener: el

tamaño promedio de partícula D80 expresado en micrones, el gráfico de
distribución granulométrica y la ecuación de dicha distribución. El procedimiento
del análisis granulométrico se describe como tema adicional.

Muestras en pulpa: A diferencia de las muestras sólidas estas muestras se obtienen
principalmente en los circuitos de molienda-clasificación, flotación y eliminación de agua.

14
Muestreadotes Manuales
El muestreo a mano posee una pronunciada tendencia al error y es generalmente barato
cuando se trata de muestrear ciertos materiales que por sus características no es posible
efectuar o implementar un muestreador automático. El muestreo a mano se efectúa cuando:
 No existe muestreador automático para cierta operación de muestreo
 Las características del material no son adecuadas
 El costo de instalación del muestreador automático no se justifica.

El muestreo manual se realiza utilizando varios tipos de muestreadotes, tales como:

 Cucharas o cucharones, tubos y tirabuzones para muestras sólidas que se adaptan
según el tipo de muestra.
 Cortadores de copa para pulpas
 Cortadores de “media luna” para pulpas
 Cortadores mecánicos sumergibles para pulpas

Muestreadores Automáticos
Los muestreadores Automáticos son equipos cuyo objetivo básico es obtener una muestra
representativa de un flujo de material húmedo o seco y de una amplia gama de tamaños
granulométricos.
Están diseñados para tomar la muestra, cortando la totalidad del flujo en ángulo recto con
respecto a él, mientras está en movimiento y en caída libre. Con esto, se evita el efecto
negativo de variables, tales como: La segregación del material en las correas
transportadoras o el asentamiento de las partículas en pulpas minerales.

Las principales características de estos equipos son las siguientes:

 La velocidad de la Cuchara cortadora a través del flujo es totalmente uniforme.
 La abertura de la Cuchara cortadora es regulable, para efecto de adecuarla a la
cantidad de material a muestrear, como también para evitar obstrucciones.
 La Cuchara cortadora posee un sistema de descarga rápida, para prevenir que se
sobre-cargue mientras atraviesa el flujo.
 El Cortador de muestra se desplaza a una velocidad uniforme y a intervalos de
tiempo tales, que la muestra tomada sea absolutamente representativa, para lo cual
cuenta con un Moto reductor y un Temporizador ubicado en la caja de control.

15
Características principales de Diseño y Construcción de los Muestreadores
En líneas generales, los equipos de muestreo de todos los suministradores extranjeros, no
guardan grandes diferencias entre si, lo cual es válido para los diseños de empresas tales
como:
 DENVER EQUIPMENT COMPANY (Estados Unidos)
 RANSEY (ex-Galigher Co.) (Estados Unidos)
 MINERAIS ET METAUX (Francia)
 HEACH & SHWRWOOD (Canadá)
 HARRISON COOPER (Estados Unidos)
 MULTOTEC (Sud Africa).

Algunos de estos fabricantes muestran una marcada preferencia por los sistemas con
accionamiento neumático, provistos de un pistón de simple o doble efecto para producir el
desplazamiento del carro porta Cuchara (cutter actuator). Estos sistemas no son aceptados
por las normas más estrictas hoy en vigencia, ya que no garantizan una velocidad constante
de desplazamiento.
Por apego a las normas de muestreo vigentes la fabricación standard considera el
accionamiento mecánico, vía Moto reductores, Piñones y Cadena de transmisión.
El resto de los componentes habituales en un equipo de muestreo son: Riel-Guía y Carro-
Soporte de la Cuchara cortadora de muestra (cutter), Chasis o Base de suportación, Capota
o Cubierta de protección con sello anti-polvo o anti-salpicaduras de agua o pulpa, etc. Todos
ellos son standard y de uso común a ambos sistemas, mecánicos o neumático. Obviamente,
según sea el sistema de accionamiento seleccionado, se establecen las características del
sistema de control.

16