Proceso del Producto
Se presenta la descripción genérica que contempla todos los elementos que contiene
las líneas de zapato.
Ficha técnica del producto
Producto Exterior Forro Capellada Suela
Plataforma Elaborada Fibras de Se implementa Corcho, yute,
en tejidos algodón fibras de algodón. forradas en fique,
de fibras fabricadas en látex
naturales y
natural altura 6
tela típica.
½ a 11 ½.
Zapatilla Elaborada Fibras de Elaboradas en Plataformas y
en lienzo y algodón telas de fibras tacones elaborados
tela típica . naturales como el en materiales
lienzo, los reciclables altura 4
adornos serán ½ hasta 10 ½.
tejidos a mano.
.
MATERIALES
Materia prima. La materia prima utilizada para el proceso de fabricación del
calzado, es la siguiente:
● Tejidos de fibras naturales
● Cuero
● Algodón orgánico.
● Corcho
● Fique
● Tela típica.
Insumos. A continuación se enlistan todos los insumos necesarios
para la elaboración del calzado.
● Plataforma completa
● Badana
● Tachuelas
● Pegante
● Hilo
● Hiladillo
● Suela
● Plataforma
● Tacón
● Puntillas
● Contrafuerte
● Kit para sandalia
● Hebillas
● Solventes
● Tintas tornasol
● Caucho
● Duralon
● Látex
● Caja para empaque
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
A continuación se referencia las actividades del proceso productivo del Calzado :
Diseño (se realiza únicamente para los cambios de colección): creación del
modelo, su patrón y moldes. Los cuales se podrán crear por medio de programas de
Dibujo y Diseño especializado. Para esta labor se debe de emplear papel, cartulina,
elementos para dibujar, cortar y laminar (láminas de zinc).
Recepción y almacenamiento: la elaboración de calzado se inicia con la
recepción y clasificación de la materia prima en la bodega, ordenándolos según el
tipo.
Corte y troquelado: es el proceso donde las diferentes piezas que harán parte del
zapato, son cortadas en los diferentes materiales a utilizar. (Tanto en la parte
superior del zapato o corte, así como su forro). Para llevar a cabo este proceso se
deben de tener en cuenta los siguientes aspectos: el sentido de estiramiento y
tensión de las fibras, los defectos del material, son aspectos muy importante ya que de esto
depende el buen manejo de las fibras en el momento de armar el calzado.
Desbaste: una vez se realizan los cortes, se llevan a desbaste las piezas mediante
la máquina desbastadora tipo campana; esto se hace con el fin de facilitar el
doblado y traslape de las piezas y diferentes acabados en los orillos del corte.
Es una operación de mucho cuidado pues se requiere de un operario que tenga
conocimiento de la máquina y así́ evitar desbastes ordinarios que en casos
extremos llevan al rompimiento del cuero.
Guarnición: aquí́ se realiza la unión de las piezas y del forro del zapato. El
ensamble se realiza con pegante (solución de caucho), para efectuar la costura del
corte. La secuencia del ensamble está determinada por el diseño del modelo. Es
importante tener en cuenta que para brindar mayor resistencia y refuerzo a las
piezas en los bordes de las capelladas, correas, hebilleros se requiere del hiladillo.
Se distinguen dos categorías de operarios para la realización de este proceso:
Los guarnecedores (operadores de la máquina de costura especializada).
Ayudantes de Guarnecida (son los armadores y dobladores, trabajo manual).
Montaje: utilizando las hormas como base, se debe darle la forma de estas a los
cortes ya guarnecidos. Teniendo en cuenta que el corte debe ser montado en la
horma para la cual fue diseñada.
Previo al montaje se deben preparar los componentes necesarios para alimentar
esta etapa tales como: contrafuertes, punteras, plantillas, entre otros, a esta
operación se le denomina preparación de avíos o manufacturas.
Terminado: es el proceso de unir el corte montado con la suela, y el tacón, para lo
cual se utiliza el sistema de pegado manual. Este proceso también tiene como
objetivo resaltar las características más destacadas y disimular aquellas que le
favorecen menos, aquí las operaciones básicas son: Limpieza, acondicionamiento,
reparación, base o relleno y brillo final.
Emplantillado: consiste en la organización final del calzado, mediante operaciones
como: quitar residuos de pegamento, cortar hebras, emparejar tonos, corregir
daños del cuero en el montaje, en lacar, brillar, poner plantilla de lujo, marquilla,
entre otros.
Finalmente el calzado queda listo para empacar en caja individual, el cual le
permitirá conservarse para ser trasladado.
Empaque: se empaca en pares, realizando revisión e inspección final. Controlando
el cumplimiento de la totalidad de la orden de producción. El empaque juega un
papel fundamental en la venta del producto: no solo se diseña con el fin de proteger
el producto y facilitar su manipulación, sino como medio publicitario es por ello que
se envuelven en papel manifold con el logo de la empresa. Describiéndole las
características del producto y sus beneficios.
Almacenamiento: el zapato es guardado en la bodega de producto terminado la
cual cuenta con un sistema especial de estantes para proteger el producto del
contacto con el piso el cual puede humedecer el material y causar daños.
Despacho: el calzado es entregado a las transportadoras para ser distribuido a los
respectivos clientes.
Inversión Inicial
Se invertirá principalmente en maquinaria, capital de trabajo, costos y gastos de
operación dando como inversión inicial Q1,240,000.00. Los principales activos fijos
que se tomaron en cuenta son terreno, maquinaria, equipos, vehículos entre otros.
Entre los activos intangibles se toma principalmente en consideración las licencias
de funcionamiento y solicitudes, los servicios mas importantes como internet y luz.
Dentro del capital de trabajo se realiza bajo una proyección de tres meses desde
la puesta en marcha de la empresa y tomando en cuenta principalmente la
publicidad y promoción del producto.
Activos Tangibles Q1,000,000.00
Activos Q120,000.00
Intangibles
Capital de trabajo Q120,000.00
Total inversión Q1,240,000.00
inicial