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Espumas metálicas de Zinalco: ventajas y proceso

Este documento describe un proceso para producir espuma metálica utilizando una aleación de Zn-Al-Cu llamada Zinalco para reemplazar el aluminio. El método más factible descrito es producir la espuma mediante la inyección de un agente espumante en el metal fundido. La aleación resultante tiene propiedades como ligereza, resistencia y baja corrosión.

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Israel Paez Sanchez
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Espumas metálicas de Zinalco: ventajas y proceso

Este documento describe un proceso para producir espuma metálica utilizando una aleación de Zn-Al-Cu llamada Zinalco para reemplazar el aluminio. El método más factible descrito es producir la espuma mediante la inyección de un agente espumante en el metal fundido. La aleación resultante tiene propiedades como ligereza, resistencia y baja corrosión.

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El aluminio es un producto de importación, debido a la carencia de materia prima


convencional utilizada para extraer el aluminio (Jesus, 2008). El objetivo de esta
investigación es reemplazar el aluminio por el Zinalco para la realización de la
espuma metálica, ya que el aluminio es muy utilizado en las industria de la
construcción pero sin embargo demanda de mucho consumo de este material,
en cambio esta aleación de Zn-Al, reduciría el consumo de aluminio ya que tan
solo llevaría un 22% de aluminio. Las espumas metálicas son, como su nombre
indica, materiales metálicos con una morfología porosa. Pueden formar una
estructura abierta de poros interconectados, similar a una esponja de baño, o
bien una estructura de poros cerrados no conectados entre sí y se fabrican
principalmente de aluminio. . Las espumas son mecánicamente estables,
dúctiles y fáciles de moldear. Al ser materiales de baja densidad (por ejemplo,
0,45 kg / m3), las espumas metálicas pueden reducir el consumo de materiales
y de energía, y potencialmente reducir también los costos. Muchas espumas
poseen altos niveles de conductividad térmica y eléctrica y baja capacidad de
calor. Otros atributos incluyen resistencia química, a la corrosión y a la oxidación,
estabilidad a altas temperaturas (hasta 1200 ºC), aislamientoo acústico y a las
vibraciones . Las espumas son, evidentemente, no inflamables, no combustibles
y reciclables.
Este proyecto ha sido creado con el fin de reducir los sonidos de los carros
debido a que es un material muy eficaz en la absorción de sonido y no es
contaminante.
En el presente trabajo se establece el proceso para la obtención de espumas
metálicas de ZINALCO Mediante el cual al obtener los tres metales se procede
hacer una fundición en una caldera; hay 2 principales rutas para obtener
espumas metálicas:
La primera está basada en la inyección continua de un gas a un metal líquido o
por la descomposición de un agente espumante; la segunda ruta es la llamada
metalurgia de polvos. Para ello se realizó una simulación de cómo se obtiene la
mezcla de esta aleación de ZINALCO y posteriormente la obtención de esta
espuma metálica.

1. CONCLUSIONES

La aleación Zn-Al es el que le da la propiedad de superplasticidad, y el


cobre aumenta la resistencia; es por ellos que las espuma metálicos es
utilizada en múltiples campos gracias a que posee una gran resistencia,
no es corrosivo y ligero.

El método más factible que se empleó para la realización de la espuma


metálica fue por agente espumante, ya que este método es más
económico y sencillo de llevar a cabo.

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2. RECOMENDACIONES

 En la fabricación de cualquier tipo de espuma se recomienda la selección


de aleaciones con un reducido coeficiente de encogimiento en la
solidificación, a fin de evitar la formación de las interconexiones en la
estructura sólida final. No obstante, en la selección de aleaciones bajo
este criterio han de tenerse en cuenta también otras características de la
pieza final, como son la densidad, las propiedades mecánicas, etc.

 El agente espumante empleado debería tener siempre una temperatura


de inicio de la descomposición por encima de la de fusión de la aleación
base empleada a fin de evitar problemas en las primeras etapas del
crecimiento.

 Se ha de trabajar con material precursor lo más homogéneo posible y con


unas características reproducibles, tanto a nivel macroscópico
(densificación o porosidad inicial), como a nivel microscópico (distribución
de componentes, orientación de los mismos, posible anisotropía en la
microestructura, etc.).
 Considerar otras aleaciones de aluminio, otros metales y otros agentes
espumantes (incluyendo el TiH2 tratado térmicamente) con el fin de
evaluar mejor el efecto de las fuentes secundarias de gas sobre la
expansión inicial.
 El proceso de espumado en molde ha de llevarse a cabo aplicando un
calentamiento homogéneo y a un ritmo adecuado que permita el control
del crecimiento de la espuma. Este ritmo se aconseja que sea lo
suficientemente rápido para que el tiempo de permanencia en el horno
sea mínimo y con ello la posible generación de defectos. Dichas
condiciones serán propias de cada aleación o composición, configuración
del horno, sistema de espumado y además de la densidad o grado de
expansión que se quiera alcanzar.
 Finalmente, en el caso de que a la espuma se le vaya a dar un uso
estructural, se recomienda la aplicación de algún tratamiento térmico de
endurecimiento de la matriz metálica. Obviamente ha de tenerse en
cuenta si la aleación base es tratable y si la pieza a tratar cumple con los
requerimientos necesarios (en cuanto a tamaño y densidad) para
asegurar el éxito del tratamiento en toda la muestra, o al menos en la
región de interés.

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Common questions

Con tecnología de IA

El cobre en la aleación Zinalco incrementa la resistencia de las espumas metálicas. Al unirse con el zinc y el aluminio, mejora el conjunto de propiedades estructurales y mecánicas, haciéndolas adecuadas para aplicaciones donde el peso ligero y la resistencia son críticos .

La temperatura de inicio de descomposición del agente espumante debe ser superior a la de fusión de la aleación base para evitar problemas en las primeras etapas del crecimiento de la espuma. Esto garantiza un espumado adecuado y la calidad estructural de la espuma metálica, minimizando problemas como la formación de defectos .

Reemplazar el aluminio convencional con Zinalco en espumas metálicas reduce el consumo de aluminio, un material cuya obtención tiene un alto impacto ambiental debido al proceso de extracción. Zinalco ofrece una alternativa más sostenible, manteniendo la funcionalidad y eficiencia del material terminado con un impacto menor .

La estructura porosa de las espumas metálicas les confiere baja densidad, lo que se traduce en materiales ligeros que pueden reducir el consumo de materiales y energía. Las porosidades interconectadas permiten una buena conducción térmica y eléctrica, además de proporcionar aislamiento acústico y a vibraciones. Estas características las hacen ideales para aplicaciones que requieren absorción acústica y resistencia a condiciones extremas .

Existen dos métodos principales para preparar espumas metálicas: la inyección continua de gas en un metal líquido o la descomposición de un agente espumante, y la metalurgia de polvos. El método basado en un agente espumante es considerado más económico y sencillo de realizar .

Las espumas metálicas, debido a su estabilidad mecánica, ductilidad y facilidad de moldeado, ofrecen ventajas en aplicaciones industriales donde se necesita material ligero y fuerte. Su alta conductividad térmica y resistencia a la corrosión permiten su uso en condiciones extremas, mientras que su capacidad de absorción de sonido es beneficiosa para reducir la contaminación acústica, por ejemplo, en automóviles .

Se recomienda un calentamiento homogéneo y a un ritmo adecuado para controlar el crecimiento de la espuma, minimizando el tiempo de permanencia en el horno para evitar defectos. Asimismo, usar un material precursor homogéneo y reproducible es clave para asegurar el éxito del proceso .

Es crucial seleccionar aleaciones con un bajo coeficiente de encogimiento durante la solidificación para evitar formaciones no deseadas en la estructura sólida. La elección del compuesto influye en propiedades como la densidad y las características mecánicas finales, que son fundamentales dependiendo del uso previsto de la espuma .

El tratamiento térmico puede mejorar la dureza de la matriz metálica, incrementando la resistencia estructural de las espumas metálicas. Sin embargo, la efectividad del tratamiento depende de las propiedades de la aleación base y de cumplir con requisitos específicos de tamaño y densidad para asegurar un tratamiento uniforme en toda la pieza .

La aleación Zinalco, que contiene un 22% de aluminio, permite reducir el consumo de aluminio al ser sustituida en la producción de espumas metálicas. Las espumas fabricadas con Zinalco son ligeras, resistentes a la corrosión, no inflamables y reciclables. Además, ofrecen beneficios como la superplasticidad otorgada por la aleación Zn-Al y una mayor resistencia gracias al cobre, siendo versátiles y útiles en múltiples aplicaciones .

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