UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC

DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, AGROINDUSTRIAL Y DE OPERACIONES

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARTAS DE CONTROL X-R

Arteta-Muriel, A. Caballero-Fontalvo, M. Noriega-Izquierdo, G. Salazar-Polo, A.

Laboratorio de Métodos y tiempos, Grupo DN, Programa de Ingeniería Industrial, Universidad de la

Costa CUC.

varteta3@[Link]; mcaballe13@[Link]; gnoriega4@[Link]; asalazar13@[Link]

Alfredo Alberto Gómez Fonseca

9 octubre 2018

RESUMEN

En esta experiencia fue necesario la utilización de algunos elementos como una tabla de corcho, lana y chinches; todo
esto con el propósito de representar a escala el diagrama de recorrido y de hilos, esto con el fin de medir la distancia de
los trayectos del trabajador del ejercicio propuesto por el docente, el objetivo de esta práctica es lograr una mejor
distribución de las estaciones de trabajo. Además, estos diagramas son de mucha utilidad para lograr una mejor
distribución en cuanto a maquinaria, para mejorar el acceso del material a la estación de trabajo, para reducir los
transportes innecesarios, para aprovechar al máximo todo el proceso productivo.

Palabras claves: Diagrama de recorrido, Diagrama de hilo, Trabajo…

ABSTRACT

In this experience there was necessary the utilization of some elements as a table of cork, wool and thumbtacks; all that
with the intention of representing to scale the graph of tour and of threads, this in order to measure the distance of the
distances of the worker of the exercise proposed by the teacher, the aim of this practice is to achieve a better distribution
of the working stations. In addition, these graphs are many usefulness to achieve a better distribution as for machinery,
to improve the access of the material to the working station, to reduce the unnecessary transport, to take advantage to the
maximum everything of the productive process.

Keywords: Graph of tour, Graph of thread, Work...

I. INTRODUCCIÓN
debida a las causas comunes (Las causas comunes o
Las cartas de control son la herramienta más poderosa para aleatorias se deben a la variación natural del proceso).
analizar la variación en la mayoría de los procesos también Las causas especiales o atribuibles son por ejemplo: un mal
enfocan la atención hacia las causas especiales de variación ajuste de máquina, errores del operador, defectos en
cuando estas aparecen y reflejan la magnitud de la variación materias primas.

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Se dice que un proceso está bajo Control Estadístico cuando este indica la presencia de condiciones fuera de control, la
presenta causas comunes únicamente. Cuando ocurre esto interpretación del diagrama al promedio será incorrecta.
tenemos un proceso estable y predecible.
Las cartas de control se elaboran teniendo en cuenta los
En Control de Calidad mediante el término variable se siguientes pasos:
designa a cualquier característica de calidad “medible” tal
1. Definir la característica de la calidad a evaluar.
como una longitud, peso, temperatura, etc. Mientras que se
denomina atributo a las características de calidad que no son 2. Escoger el subgrupo racional.
medibles y que presentan diferentes estados tales como
conforme y disconforme o defectuoso y no defectuoso. 3. Reunir los datos necesarios: estos datos deberán ser
recientes de un proceso al cual se quiere controlar y pueden
I. MARCO TEORICO ser tomados diferentes horas del día, diferentes días y todos
tienen que ser de un mismo producto.

Entre las más importantes herramientas en el control 4. Calcular la línea central de ensayo y los límites de
estadístico de la calidad es la gráfica o carta de control, control: según los parámetros estadísticos conocidos.
también llamada gráfica de Stewart, por ser este economista
quien la investigó y la puso en práctica aproximadamente 5. Representar gráficamente las cartas de control.
en el año 1920.
6. Considerar y evaluar de los resultados obtenidos.
“Las gráficas de control son útiles para vigilar la variación
Para el desarrollo de una carta X, se suman los datos de cada
de un proceso en el tiempo, probar la efectividad de las
uno de los subgrupos dividido entre el número de datos (n).
acciones de mejora emprendidas y para estimar la
La fórmula debe ser utilizada para cada uno de los
capacidad de un proceso”.
subgrupos.
Los gráficos x-R se utilizan cuando la característica de
∑ 𝑋1 + 𝑋2 + 𝑋3 + 𝑋𝑛
calidad que se desea controlar es una variable continua. Su 𝑋̅ =
uso posibilita el diagnóstico y corrección de muchas 𝑛
dificultades presentes en un proceso, en donde no sólo es
Luego, los promedios de cada una muestra se estiman de la
necesario mejorar la calidad, sino que también hay que
siguiente manera, dadas las muestras:
reducir el desperdicio. [1]
̅̅̅
𝑋1 + ̅̅̅
𝑋2 + ⋯ + ̅𝑋̅̅𝑛̅
𝑋̿ =
𝑛
Límites de control de la carta X se calculan de la siguiente
forma:

𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̿ + 𝐴2 · 𝑅̅

𝐿𝐶 = 𝑋̿

𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̿ − 𝐴2 · 𝑅̅
Los diagramas de control de variable son utilizados en El rango de una muestra es la diferencia entre la mayor y
parejas, porque mientras uno controla la variación de un menor de las observaciones; por lo que el rango promedio
proceso, el otro verifica el promedio de este. Es aconsejable se calcula así:
analizar primero el diagrama de la variabilidad, ya que, si

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𝑅1 + 𝑅2 + ⋯ + 𝑅𝑛 especificaciones permitirá saber si se está produciendo la

𝑅̅ =
𝑛 calidad deseada. []

Límites de control de la carta R se calculan de la siguiente

forma: II. METODOLOGIA

𝐿𝑆𝐶 = 𝐷4 · 𝑅̅
Materiales
𝐿𝐶 = 𝑅̅ 1. Cilindros de madera

𝐿𝐼𝐶 = 𝐷3 · 𝑅̅ 2. Vernier, pie de rey o calibrador

El desarrollo del laboratorio comienza con la
Las gráficas de control determinan si el proceso es “estable explicación del docente sobre la actividad que se
o bajo control” o si se encuentra “fuera de control”. Se va a realizar, se explica la guía suministrada por el
puede decir que un proceso está fuera de control en los docente donde consta las pautas y la información
siguientes casos: que se va a recolectar durante la experiencia para
su interpretación posterior
1. Existen puntos fuera de los límites de control.
El ejercicio para desarrollar es el descrito a
continuación:
2. Existen 7 puntos consecutivos de un mismo lado
de la línea central.  Definir la característica a controlar
(Longitud, Peso o Diámetro)

3. Existen 7 puntos consecutivos en orden  Extraer K=25 muestra de tamaño n=5,

ascendente o descendente. calcular su media muestral y anotar en la
tabla N° 1

4. Existen 3 puntos consecutivos demasiada cerca de  Para cada subgrupo calcular X y R

uno de los límites de control. (R=Valor mayor menos valor menos)

 Calcular R según la forma 𝑅⃗ = ∑ 𝑋𝑖 /𝐾

Existen distintos tipos de cartas de control según los datos
con los que se cuenta: Una vez finalizado las tomas de muestra con todos
los cilindros se procede a realizar los análisis
Para proseguir con el estudio de un determinado proceso correspondientes y hacer las gráficas de control X-
con el uso de la construcción de gráficos de control, se R.
observa si existen uno o más de los valores que se
encuentren fuera de los límites de control. Si lo anterior
III. RESULTADOS
pasa se debe descartar el valor o los diferentes valores
atípicos, y se procede a calcular los límites de control Después del desarrollado la práctica, se obtuvieron
nuevamente con los datos restantes. “Si los limites se los siguientes resultados.
encuentran muy alejados de la línea central es complicado
visualizar los cambios, y si se encuentra muy cercanos Para la primera se realizó la toma de muestras y se
aumenta el error tipo I. Las especificaciones representan la pasó a llenar la tabla
calidad o el nivel deseado para la característica de calidad”.
Estos se definen en el diseño del producto, o el proceso; y
la comparación de los límites naturales con los de

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dentro de los limites tanto para el promedio como para el

rango.
Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X R
1 31,5 30,7 33,5 30,4 30 31,22 3,5
2 30,4 31 31,6 29,4 31 30,68 2,2
3 31,5 32,4 30,5 31,5 32,4 31,66 1,9 𝐴2 = 0.577
4 32,2 31,5 30,4 32,3 30,5 31,38 1,9
5 30 32,5 31,6 31 32,6 31,54 2,6 𝐷3 = 0
6 31,4 30,4 32,9 32,7 31,6 31,8 2,5
7 30,8 32,4 35,9 32 29,2 32,06 6,7 𝐷4 = 2.114
8 29,9 30,4 39,9 30,5 31,7 32,48 10
9 32,5 30,8 24,4 30 31 29,74 8,1 𝑅̅ = 3.36
10 30,5 29,2 29,8 30 30,4 29,98 1,3
11
12
32,6
29
30,8
31,5
30,6
30,6
31,6
30
32,4
31,1
31,6
30,44
2
2,5
𝑋̿ = 31.3904
𝐿𝑆𝐶 = 𝑋̿ + 𝐴2 · 𝑅̅
13 30,7 30 29,2 30,5 30 30,08 1,5
14 32 30,5 33,7 31,7 29,5 31,48 4,2
15 30,4 30,5 32,4 33,7 31,4 31,68 3,3
16 32,5 33,7 33,7 30,6 32,6 32,62 3,1

𝐿𝐶 = 𝑋̿
17 30,7 33,7 31,5 30,5 33,7 32,02 3,2
18 33,8 32,7 31,7 32,5 30,7 32,28 3,1
19 31,6 29,4 29,5 33,7 32,5 31,34 4,3
20 32,7 30,8 32,5 32,5 30,6 31,82 2,1
21
22
31,6
30,7
30,4
33,8
30,4
32,6
30,5
29,6
30,7
30,6
30,72
31,46
1,2
4,2 𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̿ − 𝐴2 · 𝑅̅
23 33,6 33,7 33,7 32,6 32,5 33,22 1,2
24 31,4 32,5 31,8 30,4 31,8 31,58 2,1
25
TOTAL
27 32,3 27,8 31 31,3 29,88
31,3904
5,3
3,36
𝐿𝑆𝐶 = 31.3904 + 0.577 · 3.36
Tabla1. Resumen de resultados Autor: Propia
autoría 𝐿𝑆𝐶 = 33.329

𝐿𝐶 = 𝑋̿
En base a los datos tomados de la longitud del cilindro se
pasó a calcular el promedio de la longitud y su rango. 𝐿𝐶 = 31.3904

Se usarán unas tablas para las constantes de gráficos de

control tomando un tamaño de muestra n=5
𝐿𝐼𝐶 = 𝑋̿ − 𝐴2 · 𝑅̅

𝐿𝐼𝐶 = 31.3904 − 0.577 · 3.36

𝐿𝐼𝐶 = 29.45

Si se realiza la evaluación encontramos que todos los datos

se encuentran dentro de los límites de control del proceso.

Ahora se pasará a calcular los límites de control de la carta

R:

𝐿𝑆𝐶 = 𝐷4 · 𝑅̅

Tabla#. Tabla constante para graficas de control Autor:

𝐿𝑆𝐶 = 2.115 · 3.36
[Link]
ontrol&rlz=1C1CHZL_esCO689CO689&source=lnms&tbm=isch&s 𝐿𝑆𝐶 = 7.106
a=X&sqi=2&ved=0ahUKEwiet47ty_jdAhVr0FkKHSTqBBUQ_AUI
DigB&biw=1536&bih=754#imgrc=N4nbHFL1tBwLfM: 𝐿𝐶 = 3.36
Una vez realizado los caculos del promedio de las 𝐿𝐼𝐶 = 𝐷3 · 𝑅̅
longitudes y del rango de los datos, se calculan los límites
de control y se evalúa si todos los datos se encuentran 𝐿𝐼𝐶 = 0 · 3.36

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Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X R
𝐿𝐼𝐶 = 0 1 31,5 30,7 33,5 30,4 30 31,22 3,5
2 30,4 31 31,6 29,4 31 30,68 2,2
3 31,5 32,4 30,5 31,5 32,4 31,66 1,9
Si procedemos a evaluar los datos nos damos cuenta de que 4 32,2 31,5 30,4 32,3 30,5 31,38 1,9
5 30 32,5 31,6 31 32,6 31,54 2,6
hay dos datos que no entran dentro de los límites de control 6 31,4 30,4 32,9 32,7 31,6 31,8 2,5
7 30,8 32,4 35,9 32 29,2 32,06
por lo cual procedemos a depurar y a recalcular el promedio 8 29,9 30,4 39,9 30,5 31,7 32,48
9 32,5 30,8 24,4 30 31 29,74
del rango. 10 30,5 29,2 29,8 30 30,4 29,98 1,3
11 32,6 30,8 30,6 31,6 32,4 31,6 2
12 29 31,5 30,6 30 31,1 30,44 2,5
Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X R 13 30,7 30 29,2 30,5 30 30,08 1,5
1 31,5 30,7 33,5 30,4 30 31,22 3,5 14 32 30,5 33,7 31,7 29,5 31,48 4,2
2 30,4 31 31,6 29,4 31 30,68 2,2 15 30,4 30,5 32,4 33,7 31,4 31,68 3,3
3 31,5 32,4 30,5 31,5 32,4 31,66 1,9 16 32,5 33,7 33,7 30,6 32,6 32,62 3,1
4 32,2 31,5 30,4 32,3 30,5 31,38 1,9 17 30,7 33,7 31,5 30,5 33,7 32,02 3,2
5 30 32,5 31,6 31 32,6 31,54 2,6 18 33,8 32,7 31,7 32,5 30,7 32,28 3,1
6 31,4 30,4 32,9 32,7 31,6 31,8 2,5 19 31,6 29,4 29,5 33,7 32,5 31,34 4,3
7 30,8 32,4 35,9 32 29,2 32,06 6,7 20 32,7 30,8 32,5 32,5 30,6 31,82 2,1
8 29,9 30,4 39,9 30,5 31,7 32,48 21 31,6 30,4 30,4 30,5 30,7 30,72 1,2
9 32,5 30,8 24,4 30 31 29,74 22 30,7 33,8 32,6 29,6 30,6 31,46 4,2
10 30,5 29,2 29,8 30 30,4 29,98 1,3 23 33,6 33,7 33,7 32,6 32,5 33,22 1,2
11 32,6 30,8 30,6 31,6 32,4 31,6 2 24 31,4 32,5 31,8 30,4 31,8 31,58 2,1
12 29 31,5 30,6 30 31,1 30,44 2,5 25 27 32,3 27,8 31 31,3 29,88 5,3
13 30,7 30 29,2 30,5 30 30,08 1,5 TOTAL 31,3904 2,69090909
14 32 30,5 33,7 31,7 29,5 31,48 4,2
15 30,4 30,5 32,4 33,7 31,4 31,68 3,3 Tabla3. Resumen de resultados Autor: Propia autoría
16 32,5 33,7 33,7 30,6 32,6 32,62 3,1
17 30,7 33,7 31,5 30,5 33,7 32,02 3,2
18 33,8 32,7 31,7 32,5 30,7 32,28 3,1
19 31,6 29,4 29,5 33,7 32,5 31,34 4,3
Con el promedio del rango recalculado procedemos a
20
21
32,7
31,6
30,8
30,4
32,5
30,4
32,5
30,5
30,6
30,7
31,82
30,72
2,1
1,2
recalcular lo limites de control:
22 30,7 33,8 32,6 29,6 30,6 31,46 4,2
23 33,6 33,7 33,7 32,6 32,5 33,22 1,2
24 31,4 32,5 31,8 30,4 31,8 31,58 2,1 𝐿𝑆𝐶 = 𝐷4 · 𝑅̅
25 27 32,3 27,8 31 31,3 29,88 5,3
TOTAL 31,3904 2,86521739

Tabla2. Resumen de resultados Autor: Propia autoría 𝐿𝑆𝐶 = 2.115 · 2.69

Con el promedio del rango recalculado procedemos a 𝐿𝑆𝐶 = 5.689

recalcular lo limites de control:
𝐿𝐶 = 2.69
𝐿𝑆𝐶 = 𝐷4 · 𝑅̅
𝐿𝐼𝐶 = 𝐷3 · 𝑅̅
𝐿𝑆𝐶 = 2.115 · 2.86
𝐿𝐼𝐶 = 0 · 2.69
𝐿𝑆𝐶 = 6.059
𝐿𝐼𝐶 = 0
𝐿𝐶 = 2.86
Si se realiza la evaluación encontramos que todos los datos
𝐿𝐼𝐶 = 𝐷3 · 𝑅̅ se encuentran dentro de los límites de control del proceso.

𝐿𝐼𝐶 = 0 · 2.86 Con esto podemos decir que el proceso se encuentra bajo
control estadístico debido a que elimínanos posibles causas
𝐿𝐼𝐶 = 0 asignables que generaban estos datos fuera de los límites de
control. Una vez finalizado el análisis de los resultados
Al momento de evaluar nos damos cuenta que otro dato no procedemos a graficas las cartas de control X-R
se encuentra dentro de los límites de control por lo cual se
procede a depurar y recalcular el promedio de los rangos:

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̅
LE(s,i)-X
ZLE(s,i) =
𝜎
Si las mediciones se deben encontrar entre la media ± 3
unidades, se tiene que los límites de especificación son:

LIE 28.3904

̅)
Media (𝒙 31.3904

LSE 34.3904

Grafico1. Gráfico de control 𝑋̅ Autor: Propia autoría

La sigma utilizada es:

𝑅̅ 2.69
𝜎= = = 1.156
𝑑2 2,326

Donde d2 se obtiene de la tabla de constantes con un n=5 es

2,326

28.3904-31.3904
Z𝐿𝐼𝐸 =
Grafico2. Gráfico de control 𝑅̅ Autor: Propia autoría 1.156

Z𝐿𝑆𝐶 =-2.59
Al ver las gráficas podemos decir que nuestro proceso se
encuentra bajo control ya que todos los puntos en ambas
graficas se encuentran dentro de los límites de control, en
ambos gráficos no existe tendencia marcada y muestra un 34.3904-31.3904
proceso donde existe aleatoriedad entre los datos y estos a Z𝐿𝐼𝐶 =
1.156
su vez se mueven por encima y por debajo de la línea de
control central. Se puede afirmar que el proceso se Z𝐿𝑆𝐸 = − 2.59
encuentra bajo control estadístico.

IV. ANÁLISIS Y CUESTIONARIO 2. ¿Cuenta el proceso con buena capacidad?

Según las especificaciones dadas por el cliente los cilindros

1. Si el cliente exige que las mediciones se de madera tienen: 31.3904 +/- 3 unid, con una tolerancia de
encuentren entre la media ± 3 unidades 6 unidades.
¿Cuál sería el porcentaje de no conformes
que arroja el proceso? El Cp. indica la capacidad que tiene el proceso de
producción para entregar productos o cumplir con las
expectativas de los clientes. Y el Cpk indica la capacidad
Para hallar el porcentaje de productos no conformes del
de proceso, en caso de que este centrado será la misma que
proceso, se asume un comportamiento de distribución
normal, para el cual se usa:
6
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la capacidad cualitativa, si no está centrado indicara hacia X

1 31,22 -0,1704 0,02903616
donde se encuentra el corrimiento del proceso.
2 30,68 -0,7104 0,50466816
3 31,66 0,2696 0,07268416
Al comparar la media del proceso con el valor nominal o 4 31,38 -0,0104 0,00010816
5 31,54 0,1496 0,02238016
especificación determinada por el cliente, se puede ver que 6 31,8 0,4096 0,16777216
hay una diferencia en el valor, lo que ya hace que la 7 32,06 0,6696 0,44836416
capacidad real del proceso se disminuya. 8 32,48 1,0896 1,18722816
9 29,74 -1,6504 2,72382016
10 29,98 -1,4104 1,98922816

T LSE  LIE 11 31,6 0,2096 0,04393216

Cp   12 30,44 -0,9504 0,90326016
6 ' 6 ' 13 30,08 -1,3104 1,71714816
14 31,48 0,0896 0,00802816
15 31,68 0,2896 0,08386816
34.3904 − 28.3904 16 32,62 1,2296 1,51191616
𝐶𝑝 = = 0,865 17 32,02 0,6296 0,39639616
6(1.156) 18 32,28 0,8896 0,79138816
19 31,34 -0,0504 0,00254016
20 31,82 0,4296 0,18455616
21 30,72 -0,6704 0,44943616
Como el Cp. < 1, entonces el proceso de producción no está 22 31,46 0,0696 0,00484416
siendo capaz de entregar productos conformes a las 23 33,22 1,8296 3,34743616
24 31,58 0,1896 0,03594816
especificaciones de los clientes. 25 29,88 -1,5104 2,28130816
Sumatoria 18,907296
3. ¿Cuál es la desviación de las medias σ 4,726824
muestrales?
Tabla4. Resultados Autor: Propia autoría
La desviación estándar de las medias muestrales está dada
La desviación estándar de las medias muestrales es
por:
4.726824.
∑𝑛𝑖=1(𝑥𝑖 − 𝑥̅ )2
𝑠2 = 4. ¿Cuáles serían los valores individuales,
𝑛−1
máximos y mínimos que el proceso puede
La tabla donde están consignados los datos utilizados para arrojar?
hallar la deviación estándar de las medias muestrales es:

Para hallar los valores máximos y mínimos individuales que

puede dar el proceso se debe utilizar la siguiente formula:

𝑋(𝑚𝑎𝑥,min) = 𝑋̅+(Z(max, min) ∗ 𝜎)

Los valores máximos y mínimos de Z son 3 y -3,

respectivamente. Por lo que los valores son:

𝑋(𝑚𝑎𝑥) = 31.3904 + (3 ∗ 1.156) = 34.8584

𝑋(min) = 31.3904 + (−3 ∗ 1.156) = 27.9224

5. ¿Cómo evaluaría la dispersión y el

centramiento del proceso?

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El proceso se encuentra bajo control estadístico, los valores

correspondientes al centramiento y a la dispersión son:

Parametros
Centramiento 31,3904
Dispersion 1,156

6. ¿Por qué R es un buen estimador de σ?

La variable aleatoria 𝑊 = 𝑅/𝒔 sigue una distribución

denominada como el rango relativo. Los parámetros de esta
distribución son función del tamaño de muestra (n). La
media de W es (d2) y la desviación típica (d3). En
consecuencia, un estimador de s es R/d2. Los valores de
d2 se encuentran tabulados. Si

𝑅1 + 𝑅2 +⋅⋅⋅ +𝑅𝑛
𝑅=
𝑛

La mejor estimación de s será 𝜎 = 𝑅/𝑑2

V. CONCLUSIONES

Acá se deben incluir todas las conclusiones que los

estudiantes puedan sacar de la experiencia y el
cumplimiento de los objetivos de la misma y de qué manera
se cumplieron.

VI. BIBLIOGRAFÍA

[1]MONTGOMERY, Douglas C. RUNGER, George C.

Probabilidad y estadística: aplicadas a la ingeniería.
México: Limusa Wiley, 2008. 948 p.

[2]HANSEN, Bertrand L. GHARE, Prabhakar M. Control

de calidad: teoría y aplicaciones. Madrid: Díaz de Santos,
2008. 565 p.

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 UNIVERSIDAD DE LA COSTA, CUC
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, AGROINDUSTRIAL Y DE OPERACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANEXOS

Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X R
1 31,5 30,7 33,5 30,4 30 31,22 3,5
2 30,4 31 31,6 29,4 31 30,68 2,2
3 31,5 32,4 30,5 31,5 32,4 31,66 1,9
4 32,2 31,5 30,4 32,3 30,5 31,38 1,9
5 30 32,5 31,6 31 32,6 31,54 2,6
6 31,4 30,4 32,9 32,7 31,6 31,8 2,5
7 30,8 32,4 35,9 32 29,2 32,06 6,7
8 29,9 30,4 39,9 30,5 31,7 32,48 10
9 32,5 30,8 24,4 30 31 29,74 8,1
10 30,5 29,2 29,8 30 30,4 29,98 1,3
11 32,6 30,8 30,6 31,6 32,4 31,6 2
12 29 31,5 30,6 30 31,1 30,44 2,5
13 30,7 30 29,2 30,5 30 30,08 1,5
14 32 30,5 33,7 31,7 29,5 31,48 4,2
15 30,4 30,5 32,4 33,7 31,4 31,68 3,3
16 32,5 33,7 33,7 30,6 32,6 32,62 3,1
17 30,7 33,7 31,5 30,5 33,7 32,02 3,2
18 33,8 32,7 31,7 32,5 30,7 32,28 3,1
19 31,6 29,4 29,5 33,7 32,5 31,34 4,3
20 32,7 30,8 32,5 32,5 30,6 31,82 2,1
21 31,6 30,4 30,4 30,5 30,7 30,72 1,2
22 30,7 33,8 32,6 29,6 30,6 31,46 4,2
23 33,6 33,7 33,7 32,6 32,5 33,22 1,2
24 31,4 32,5 31,8 30,4 31,8 31,58 2,1
25 27 32,3 27,8 31 31,3 29,88 5,3
TOTAL 31,3904 3,36

Tabla1. Resumen de resultados Autor: Propia autoría

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DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, AGROINDUSTRIAL Y DE OPERACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Tabla#: Tabla constante para graficas de control Autor:

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PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X R
1 31,5 30,7 33,5 30,4 30 31,22 3,5
2 30,4 31 31,6 29,4 31 30,68 2,2
3 31,5 32,4 30,5 31,5 32,4 31,66 1,9
4 32,2 31,5 30,4 32,3 30,5 31,38 1,9
5 30 32,5 31,6 31 32,6 31,54 2,6
6 31,4 30,4 32,9 32,7 31,6 31,8 2,5
7 30,8 32,4 35,9 32 29,2 32,06 6,7
8 29,9 30,4 39,9 30,5 31,7 32,48
9 32,5 30,8 24,4 30 31 29,74
10 30,5 29,2 29,8 30 30,4 29,98 1,3
11 32,6 30,8 30,6 31,6 32,4 31,6 2
12 29 31,5 30,6 30 31,1 30,44 2,5
13 30,7 30 29,2 30,5 30 30,08 1,5
14 32 30,5 33,7 31,7 29,5 31,48 4,2
15 30,4 30,5 32,4 33,7 31,4 31,68 3,3
16 32,5 33,7 33,7 30,6 32,6 32,62 3,1
17 30,7 33,7 31,5 30,5 33,7 32,02 3,2
18 33,8 32,7 31,7 32,5 30,7 32,28 3,1
19 31,6 29,4 29,5 33,7 32,5 31,34 4,3
20 32,7 30,8 32,5 32,5 30,6 31,82 2,1
21 31,6 30,4 30,4 30,5 30,7 30,72 1,2
22 30,7 33,8 32,6 29,6 30,6 31,46 4,2
23 33,6 33,7 33,7 32,6 32,5 33,22 1,2
24 31,4 32,5 31,8 30,4 31,8 31,58 2,1
25 27 32,3 27,8 31 31,3 29,88 5,3
TOTAL 31,3904 2,86521739

Tabla2. Resumen de resultados Autor: Propia autoría

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DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL, AGROINDUSTRIAL Y DE OPERACIONES
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X R
1 31,5 30,7 33,5 30,4 30 31,22 3,5
2 30,4 31 31,6 29,4 31 30,68 2,2
3 31,5 32,4 30,5 31,5 32,4 31,66 1,9
4 32,2 31,5 30,4 32,3 30,5 31,38 1,9
5 30 32,5 31,6 31 32,6 31,54 2,6
6 31,4 30,4 32,9 32,7 31,6 31,8 2,5
7 30,8 32,4 35,9 32 29,2 32,06
8 29,9 30,4 39,9 30,5 31,7 32,48
9 32,5 30,8 24,4 30 31 29,74
10 30,5 29,2 29,8 30 30,4 29,98 1,3
11 32,6 30,8 30,6 31,6 32,4 31,6 2
12 29 31,5 30,6 30 31,1 30,44 2,5
13 30,7 30 29,2 30,5 30 30,08 1,5
14 32 30,5 33,7 31,7 29,5 31,48 4,2
15 30,4 30,5 32,4 33,7 31,4 31,68 3,3
16 32,5 33,7 33,7 30,6 32,6 32,62 3,1
17 30,7 33,7 31,5 30,5 33,7 32,02 3,2
18 33,8 32,7 31,7 32,5 30,7 32,28 3,1
19 31,6 29,4 29,5 33,7 32,5 31,34 4,3
20 32,7 30,8 32,5 32,5 30,6 31,82 2,1
21 31,6 30,4 30,4 30,5 30,7 30,72 1,2
22 30,7 33,8 32,6 29,6 30,6 31,46 4,2
23 33,6 33,7 33,7 32,6 32,5 33,22 1,2
24 31,4 32,5 31,8 30,4 31,8 31,58 2,1
25 27 32,3 27,8 31 31,3 29,88 5,3
TOTAL 31,3904 2,69090909

Tabla3. Resumen de resultados Autor: Propia autoría

Grafico1. Gráfico de control 𝑋̅ Autor: Propia autoría

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PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Grafico2. Gráfico de control 𝑅̅ Autor: Propia autoría

X
1 31,22 -0,1704 0,02903616
2 30,68 -0,7104 0,50466816
3 31,66 0,2696 0,07268416
4 31,38 -0,0104 0,00010816
5 31,54 0,1496 0,02238016
6 31,8 0,4096 0,16777216
7 32,06 0,6696 0,44836416
8 32,48 1,0896 1,18722816
9 29,74 -1,6504 2,72382016
10 29,98 -1,4104 1,98922816
11 31,6 0,2096 0,04393216
12 30,44 -0,9504 0,90326016
13 30,08 -1,3104 1,71714816
14 31,48 0,0896 0,00802816
15 31,68 0,2896 0,08386816
16 32,62 1,2296 1,51191616
17 32,02 0,6296 0,39639616
18 32,28 0,8896 0,79138816
19 31,34 -0,0504 0,00254016
20 31,82 0,4296 0,18455616
21 30,72 -0,6704 0,44943616
22 31,46 0,0696 0,00484416
23 33,22 1,8296 3,34743616
24 31,58 0,1896 0,03594816
25 29,88 -1,5104 2,28130816
Sumatoria 18,907296
σ 4,726824

Tabla4. Resultados Autor: Propia autoría

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