1 Plan de Inversion

2 Estimación de Inversión Fija

3 Ingeniería del Proceso

a. Descripción del Proceso

Preparación de la materia prima
El agua [19], proveniente de la planta de tratamiento, inicialmente a 20 ºC
es succionada por la bomba L-110(corriente de salida [20]) e ingresa al
vaporizador E-111, en el cual se produce vapor de agua a baja presión (2.7
atm) y una temperatura de 744ºC (corriente [22]). La corriente [22] ingresa por
la coraza del intercambiador de calor E-110, calentando a contracorriente el
efluente del primer reactor R-210. Después del intercambio de calor con el
efluente del primer reactor dicho vapor deja el intercambiador por la línea [26] y
es mezclado con el vapor de etilbenceno [3], formando la mezcla reactante [4]
que ingresa al reactor R-110. El vapor de etilbenceno [3] a 540ºC, se obtiene de
la vaporización de la corriente [2] de etilbenceno, que se obtiene de la
conjunción de la línea [17] de etilbenceno recirculado y del etilbenceno fresco
alimentado por la línea [1](a 2.7 atm y 20º C).

Zona de reacción
La mezcla reactante [4], ingresa en el primer reactor R-210, el cual es un
lecho fijo empacado, que contiene un catalizador de óxido de hierro y de óxido
de potasio en el cual se dan 6 reacciones competitivas:

1. C6 H 5−C 2 H 5 ↔C 6 H 5−C 2 H 3 + H 2
2. C6 H 5−C 2 H 5 →C 6 H 6 +C2 H 4
3. C6 H 5−C 2 H 5 + H 2 →C 6 H 5−C H 3 +C H 4
1
4. C H + H 2 O→ CO+2 H 2
2 2 4
5. C H 4 + H 2 O→ CO+ 3 H 2
6. CO+ H 2 O→ C O2 + H 2

Todas las reacciones se asumen que son catalíticas. Solo la reacción principal
(1) es reversible. Sin embargo para fines de cálculo, sólo se tomarán en cuenta
las 3 primeras reacciones.
El efluente de salida [5] del reactor R-210, ingresa por los tubos del
intercambiador E-112, y es calentado por la corriente [22]; la corriente
calentada [6] sale a 605 ºC constituyéndose como la corriente de entrada del
segundo reactor R-220. Del segundo reactor, se obtiene un efluente de salida
[7] con un mayor grado de conversión del etilbenceno. Se debe considerar que
los dos reactores trabajan en condiciones adiabáticas.
Cabe señalar que el catalizador usado no puede excederse de temperaturas de
700 ºC, ya que a esa temperatura también favorece a las reacciones (4), (5) y
(6), además que este se sinteriza, quitándole la vida útil (un buen manejo del
catalizador permite una renovación de este cada 21 meses).
Zona de purificación del producto de interés
La corriente [7] ingresa a un enfriador “air cooler” G-301, alcanzando una
temperatura de 40 ºC [8](según la patente US3294856, es conveniente un
enfriamiento por debajo de los 50ºC, debido a que a por debajo de esta
temperatura el estireno es más estable, evitando su polimerización).
La corriente [8] presenta 3 fases: gaseosa, líquida orgánica y líquida acuosa,
pasa a través de un separador trifásico H-301 de posición horizontal,
asumiendo este como un separador perfecto e isotérmico. Se obtienen 3
corrientes:
 [9], que se constituye de etileno, hidrógeno y metano, los cuales pueden
ser aprovechados para combustión, de manera de generar el vapor
necesario para los requerimientos energéticos para las torres de
destilación D-310 y D-320.
 [10], que es el estireno bruto (estireno, etilbenceno, tolueno y benceno)
el cual entra en la torre de destilación D-310.
 [11], que es la fase acuosa condensada, despreciándose la presencia de
las otras sustancias que podrían estar disueltas en ella en mínimas
proporciones, debido a sus diferencias de polaridades con el agua. Esta
corriente de agua se dirigirá a una planta de tratamiento de agua
residual antes de ser vertida.
La corriente [10] es succionada por la bomba L-303 A, e ingresa en la torre de
destilación D-310, la cual opera a 157 mm Hg, despreciándose cualquier caída
de presión, la cual a su vez trabaja a una temperatura de 57ºC en la cabeza y
90 ºC en los fondos (Apartado 12). En esta torre se considerará una separación
de:
 Composición destilado= 95% (benceno + tolueno)
 Impureza destilado=5% (etilbenceno)
 Relación de reflujo: 1.34
La corriente [16], es la corriente de destilado (benceno+ tolueno), la cual pasa
a un proceso de tratamiento para su separación y purificación, sin embargo
este proceso no es de fines del presente proyecto.
Los fondos de la columna D-310 [15] pasan a la siguiente etapa de destilación
en la columna D-320, en la cual se separan el estireno y etilbenceno (el cual
posee trazas de estireno, benceno y tolueno, sin embargo para fines de cálculo
y debido a su escasa presencia, se consideran despreciables), este último
constituye la corriente [17] que recircula y se une la corriente [1] de etilbenceno
fresco, en el mezclador M-101. El estireno es la corriente [18], el cual posee
una pureza de 99.7%, en el cual se considera que el 0.3% de impurezas lo
constituye solo el etilbenceno.
La columna D-320 opera a 8 torr, temperatura de cabeza de 60.01ºC y
temperatura de fondos de 69.1ºC.

b. Diagrama Proceso
El diagrama del proceso puede apreciarse al final del documento.

c. Balance de Masa
Datos Técnicos Previos:
Algunos datos importantes del proceso fueron obtenidos de la patente
US3847968 y de The Prpoperties of gases and liquids siendo estos los
siguientes:

- Pesos moleculares [Kg/Kgmol] de los compuestos y temperaturas de

ebullición normal [°C]:
Peso M.(g/mol) Temperatura(K)
Estireno 104.2 418.15
Etilbenceno 106.2 411.5
Tolueno 92.141 383.8
 Benceno 78.114 353.2
Etileno 28.054 169.3
Metano 16.043 111.6
Agua 18.02 100.0

Datos de conversión y selectividad para el catalizador de óxido de hierro y

óxido de potasio para un reactor:
 Selectividad conversión a estireno= 95%*
 Selectividad conversión a tolueno=3%*
 Selectividad conversión a benceno=2%*
 Conversión a estireno=35%
Conversión a estireno para dos reactores en serie:
 Conversión a estireno=57%**

*Nota: selectividad fue calculada como la división de los moles de “x”,

dividida entre los moles totales obtenidos.
**Nota: las conversiones fueron calculadas como la razón de los moles
de etilbenceno que se convierten en estireno dividida entre la cantidad
de moles de etilbenceno alimentados.
Fracción Másica Reflujo (w/w):
Etilbenceno 0.997
Estireno 0.003

De acuerdo al análisis de oferta y demanda se fijó una producción de 28424

ton/año. Los métodos de especificación y analíticos para el estireno han ido
cambiando a través de los años. La mayoría de las industrias han definido sus
especificaciones de venta de acuerdo al estándar D2827 “Standard
Specification for Styrene Monomer” de la American Society for Testing and
Materials (ASTM). Las especificaciones típicas de venta son: pureza mínima de
99.7% (w/w) y un color máximo de 10 sobre la escala cobalto-platino. Estas
especificaciones serán tomadas para la producción de esta planta de estireno,
considerando como única las trazas de etilbenceno no reaccionado.
Corriente Estireno [18]:
 Ton 1año 1000 Kg 1 día Kg
ḿestireno =24626 x x x =3420.34 Estireno
año 300 dias 1Ton 24 horas h

Debido a que el producto tiene una pureza del 99.99% (w/w) en estireno:

Kg Estireno Kg
ḿ18,Estireno =3588.89 x 0.9999=3420 Estireno
h h

Kg
ḿ18,Etilbenceno= ( 3420.34−3420 )=0.34 Etilbenceno
h
Kg
ḿ18=3420.34+0.34=3420.68
h

Corriente Etilbenceno mezclado [2]:

Para facilidad de cálculos y debido a la pequeña fracción de estireno en el
etilbenceno recirculado, se considerará que esta corriente se encuentra al
100% de pureza:

n Etilben.
´ reac .
%conversión global= ∗100
n2,etilben
´ .

Kg estireno
∗1 Kmol est .
h
∗1 Kmoletilben .
104.2 Kg est
3420.34
1 Kmol est .
69= ∗100
n2, etilben
´ .
Kmol etilben.
n2,etilben
´ .=56.83
h
Kmol etilben .
∗106.2 Kgetilben .
h Kg etilben .
ḿ2=56.83 =6035.35
1 Kmoletilb . h

Corriente Etilbenceno caliente [3]:

Es la misma que la corriente [2], solo que a mayor temperatura y en estado
gaseoso:
 Kmoletilben .
n3,etilben
´ .=56.83
h
Kg etilben .
ḿ3=6035.35
h
Corriente de planta de tratamiento de agua para caderas industriales
[19]:
Es la corriente de salida de la planta de tratamiento de agua, en la cual se trata
agua de pozo del lugar de ubicación, de manera de acondicionarla para
convertirse en vapor del proceso (cabe señalar que esta planta no se considera
en las bases del diseño de esta planta).
Cálculo de la cantidad de inerte: Según la patente US3294856, la relación
vapor de agua a etilbenceno es de 1:10 a 1:15, por tratarse de una reacción
endotérmica se favorece una mejor conversión a mayor cantidad de vapor, sin
embargo el costo de producción se incrementa, por esta razón se eligió una
proporción de 1:12:
Kmol etilben
∗12.7 Kmol H 2O
h
ń19=56.83 =722.27 Kmol H 2 O
1 Kmol etilb .

Kg H 2 O
ḿ19=13000.86
h

Corriente de agua de salida de la bomba L-110 [20]:

Es la corriente de expulsada por la bomba L-101, tiene la misma composición
que la corriente [23]:
n´20=722.27 Kmol H 2 O
Kg H 2 O
m´20=13000.86
h

Corriente de vapor de entrada del intercambiador E-112 [22]:

Es la corriente de salida de la caldera de vapor E-111, tiene la misma
composición que la corriente [24], pero en estado de vapor:
n´22=722.27 Kmol H 2 O
Kg H 2 O
m´22=13000.86
h
 Corriente de vapor de salida del intercambiador E-112 [26]:
Es la corriente de salida del intercambiador E-110, después de haber calentado
a la corriente [5], es decir que tiene el mismo flujo másico y composición que la
corriente [27], sólo que a menor temperatura:
n´25=722.27 Km ol H 2 O
Kg H 2 O
m´25=13000.86
h

Corriente Entrada al reactor R-210 [4]:

Es la mezcla de la corriente [3] con la corriente [28], las cuales no reaccionan
ya que no se encuentran en contacto con el catalizador:
Kg
ḿ25 + ḿ3 =ḿ4 ḿ4=19060.73
h
Kmol
ń25 + ń3=ń4 ń4 =779.2
h

Corriente Salida del reactor R-210 [5]:

De acuerdo a las reacciones químicas que se dan en el catalizador, sólo
tomaremos las tres más importantes:

1. C6 H 5−C 2 H 5 ↔C 6 H 5−C 2 H 3 + H 2
2. C6 H 5−C 2 H 5 →C 6 H 6 +C2 H 4
3. C6 H 5−C 2 H 5 + H 2 →C 6 H 5−C H 3 +C H 4

Considerando:
 Selectividad conversión a estireno= 95%*
 Selectividad conversión a tolueno=3%*
 Selectividad conversión a benceno=2%*
 Conversión a estireno=35%
Cálculo de la cantidad de estireno producida:

Kmol etilben .
∗35 Kmol etilben .reacc .
h
∗1 Kmol estireno
100 Kmol etilben . 24.084 Kmol estireno
ń5,estireno =60.24 =
1 Kmoletilbenc reacc . h
 21.084 Kmol estireno
∗104.2 Kg estireno
h Kg estireno
ḿ5,estireno = =2508.01
1 Kmol estireno h

Cálculo de la cantidad de tolueno producida, usando la fórmula de selectividad

recomendada por la patente US3847968:
ń5,tolueno
3= ∗100( A )
Kmol est
21.084 + ń5,tolueno + ń5,benceno
h

Cálculo de la cantidad de benceno producida, usando la fórmula de selectividad

recomendada por la patente US3847968:
ń5,benceno
2= ∗100(B)
Kmol est
21.084 + ń 5,tolueno + ń5,benceno
h
Resolviendo las ecuaciones (A) y (B) como sistema de ecuaciones lineal,
obtenemos los siguientes resultados:
Kmol tolueno Kg tolueno
ń5,tolueno =1.3574 ḿ5,tolueno=125.071
h h
Kmol benceno Kg benceno
ń5,benceno =0.3262 ḿ5,benceno=25.48
h h

Cálculo de la cantidad de etileno producida:

Kmol etileno Kg etileno
ń5,etileno =ń5, benceno=0.3262 ḿ5,etileno =9.15
h h

Cálculo de la cantidad de hidrógeno producida:

Kmol estireno Kmol tolueno
∗1 Kmol H 2 ∗1 Kmol H 2
h h Kmol H 2
ń5, H 2=21.084 −0.67 =22.83
1 Kmol estireno 1 Kmoltolueno h
Kg H 2
ḿ5,H 2=46.02
h
Cálculo de la cantidad de metano producida:
Kmol tolueno
∗1 Kmol CH 4
h Kmol C H 4
ń5,CH 4=1.3574 =1.3574
1 Kmoltolueno h
 Kg C H 4
ḿ5,CH 4 =20.03
h

Cálculo de la cantidad de etilbenceno no reaccionada:

1 Kmol estireno Kmoltolueno

∗1 Kmol etilben . ∗1 Kmol
Kmol etilben . h h
ń5,etilbenc . =60.24 −24.084 −1.3574
h 1 Kmolest . 1 Kmol tolueno
Kgetilbenceno
ḿ5,etilben . =3310.24
h
Cálculo de la cantidad de inerte: Según la patente US3294856, la relación
vapor de agua a etilbenceno es de 1:10 a 1:15, por tratarse de una reacción
endotérmica se favorece una mejor conversión a mayor cantidad de vapor, sin
embargo el costo de producción se incrementa, por esta razón se eligió una
proporción de 1:12:
Kmol etilben
∗12 Kmol H 2O
h
ń5, H 2O =60.24 =722.28 Kmol H 2 O
1 Kmol etilb .

Kg H 2O
ḿ5,H 2 O=13011.84
h

Cálculo del flujo másico y molar total:

Kg
ḿ5=19055.84
h
Kgmol
ń5=803.62
h

Corriente Entrada del reactor R-220 [6]:

Esta corriente tiene las mismas composiciones que la corriente [5] además que
los mismos flujos másicos y molares, entonces:
Kg
ḿ6=19055.84
h
Kgmol
ń6=803.62
h

Corriente de Salida del reactor R-220 [7]:

Se calcula igual que la corriente [5], pero teniendo en cuenta que para todas las
especies involucradas, se tienen flujos de entrada distintos a cero:
Cálculo de la cantidad de estireno producida:

Kmol etilben .
∗35 Kmoletilben . reacc .
h
∗1 Kmol estireno
100 Kmoletilben . Kmol estireno
ńestireno ∏ . =38.046 =13.32
1 Kmol etilbencreacc . h
Kmolestireno
ń7,estireno =21.084+13.32=33.20
h
34.4 Kmol estireno
∗104.2 Kg estireno
h Kg estireno
ḿ7,estireno = =3457.81
1 Kmol estireno h

Cálculo de la cantidad de tolueno producida, usando la fórmula de selectividad

recomendada por la patente US3847968:
ńtolueno
3= ∗100( A)
Kmol est
13.32 + ńtolueno + ńbenceno
h

Cálculo de la cantidad de benceno producida, usando la fórmula de selectividad

recomendada por la patente US3847968:
ńbenceno
2= ∗100 (B)
Kmol est
13.32 + ńtolueno + ńbenceno
h
Resolviendo las ecuaciones (A) y (B) como sistema de ecuaciones lineal,
obtenemos los siguientes resultados:
Kmol tolueno
ńtolueno=1.036
h

Kmoltolueno
ń7,tolueno =1.3574+1.036=2.3931
h
Kg tolueno
ḿ7,tolueno=220.50
h
Kmol benceno
ńbenceno =0.196
h

Kmol benceno
ń7,benceno =0.3262+0.196=0.5222
h
 Kg benceno
ḿ7,benceno=40.79
h
Cálculo de la cantidad de etileno:
Kmol etileno Kg etileno
ń7,etileno =ń7, benceno=0.5222 ḿ7,etileno =14.65
h h

Cálculo de la cantidad de hidrógeno producida:

Kmol estireno Kmol tolueno
∗1 Kmol H 2 ∗1 Kmol H 2
Kmol H 2 h h Kmol H
ń7, H 2=20.41 +13.32 −0.44 =30.91
h 1 Kmol estireno 1 Kmol tolueno h
Kg H 2
ḿ7,H 2=62.32
h
Cálculo de la cantidad de metano producida:
Kmol tolueno
∗1 KmolCH 4
h Kmol C H 4
ń7,CH 4=0.67+ 0.44 =2.2841
1 Kmol tolueno h

Kg C H 4
ḿ7,CH 4 =36.64
h

Cálculo de la cantidad de etilbenceno no reaccionada:

1 Kmol estireno Kmol tolueno

∗1 Kmol etilben . ∗1 Kmoleti
Kmol etilben . h h
ń7,etilbenc . =38.046 −13.32 −0.44
h 1 Kmol est . 1 Kmol tolueno

Kg etilbenceno
ḿ7,etilben . =2211.31
h
Cálculo de la cantidad de inerte:
ń7, H 2O =722.27 Kmol H 2 O

Kg H 2O
ḿ7,H 2 O=13011.84
h

Cálculo del flujo másico y molar total:

Kg
ḿ7=19055.86
h
 Kmol
ń7=812.94
h

Corriente de Productos enfriados [8]:

Tiene la misma composición que la corriente [7], pero debido a su temperatura
(40ºC) se encuentra condensado (se presentan 3 fases):
Kg
ḿ8=19055.86
h
Kmol
ń8=812.94
h

Corriente de gases [9]:

Como se indicó en la descripción del proceso, se considerará que el separador
H-301 trabaja en condiciones tales que permita una separación total de las
fases, despreciándose la solubilidad de estos gases en la fase acuosa y
orgánica:
ń9= ń7, H 2 + ń 7,CH 4 + ń 7,etileno
Kmol
ń9=36.62
h
ḿ9=ḿ7, H 2 + ḿ7,CH 4 + ḿ7,etileno
Kg
ḿ9=236.71
h

Corriente orgánica [10]:

Igual que en el anterior punto, se considerará una separación total:
ń10=ń 7,estireno + ń7,etilbenceno + ń7,benceno + ń7, tolueno
kmol
ń10=56.20
h
ḿ10=ḿ7,estireno + ḿ7, etilbenceno + ḿ7,benceno + ḿ7,tolueno
Kg
ḿ10=5846.10
h

Corriente acuosa [11]:

Igual que en los anteriores puntos, se considerará una separación total:
Kmol H 2 O
ń11, H 2 O= ń7,H 2 O=722.27
h
 Kg H 2O
ḿ11, H 2O =ḿ7, H 2 O =13011.84
h
Corriente orgánica de alimentación a D-310 [12]:
La misma que la corriente [10], pero a mayor presión:
kmol
ń10=56.20
h
Kg
ḿ10=5846.10
h

Corriente de cabeza de D-310 [14]:

Se considerará que todo el tolueno y benceno se destilan, con una impureza de
5% en etilbenceno (13):
Kmol benceno Kmol tolueno
ń14,benceno =0.72 ń14,tolueno=1.11
h h
Kg tolueno Kg benceno
ḿ14,tolueno=102.28 ḿ14,benceno=56.24
h h
Entonces:
´´ + ń
ntolueno benceno
0.95=
´´ + ń
ntolueno benceno + ńetilbenceno

1.11+0.72
0.95=
1.11+ 0.72+ ńetilbenceno
Kmol etilbenceno
ń14,etilbenceno =0.096
h
Kg etilbenceno
ḿ14,etilbenceno=10.20
h

Por lo tanto:
Kmol
ń14=1.926
h

Corriente de fondos y alimentación a D-320 [16]:

Es la misma que [15], pero a mayor presión:
Kmolestireno Kg estireno
ń16,estireno =34.40 ḿ16,estireno =3584.90
h h
Kmol etilbenceno Kg estireno
ń16,etilbenceno =23.91 ḿ16,etilbenceno=2539.63
h h
Por lo tanto:
Kmol Kg
ń16=58.31 ḿ16=6124.53
h h
Corriente de cabeza de D-320 [17]:
Para fines de cálculo se consideró que esta corriente es 100% pura en
etilbenceno, aunque esta afirmación no es correcta, pero las impurezas
presentes son tan pequeñas que es posible realizar esta afirmación:
16, etilbenceno
ń¿ ń18, etilbenceno
¿
10.77 Kmol etilbenceno Kmol etilbenceno
ń17,etilbenceno =23.91− =23.81
106.2 h h
Kg etilbenceno
ḿ17,etilbenceno=2528.48
h
Corriente de etilbenceno fresco [1]:
El etilbenceno fresco se encuentra almacenado en tanques con chaquetas de
refrigeración de manera de mantenerlo a una temperatura de 20ºC debido a su
alta inflamabilidad, a una presión de 2.71 atm:
ń17 + ń1=ń2
Kmol Kmol Kmol et ilbenceno
ń1=60.24 −23.81 =36.43
h h h
Kg etilbenceno
ḿ1=3868.87
h
Corriente Combustible 15.5 ºAPI [23]:
P= 2.71 atm = 2.74 kg/cm2 (vapor saturado), H vapor =649.3 Kcal / Kg
Asumimos T o agua=20 ℃ , H líquido, 25℃ =20.03 Kcal / Kg y una eficiencia de la
caldera del 100%:

Kg Agua Kcal Kcal 1 Kg comb

13011.84
h (
x 649.3
Kg
−20.03
Kg )( 10150.7 Kcal )
kg´
m23,comb
´ =806.64 combustible usado
h

Por norma se conoce la composición del combustible nº6, calculamos la

composición del flujo de combustible:
 Kg
ḿ23,C =806.64 x 0.87=701.78 C
h
Kg
ḿ23,H =806.64 x 0.099=79.86 H
h
Kg
ḿ23,O =806.64 x 0.017=13.71 O
2
h 2
Kg
ḿ23,N =806.64 x 0.006=4.84 N
2
h 2
Kg
ḿ23,S=806.64 x 0.007=5.65 S
h

Ahora calculamos los flujos molares de cada componente y el flujo molar total:

Kg C∗1 Kmol C KmolC

ń23, C =701.78 =58.48
h 12 Kg C h
Kg H∗1 Kmol H Kmol H
ń23, H =79.86 =79.86
h 1 Kg H h
Kg O 2∗1 Kmol O 2 Kmol O 2
ń23, O =13.71 =0.42
2
h 32 KgO 2 h
Kg N 2∗1 Kmol N 2 Kmol N 2
ń23, N =4.84 =0.17
2
h 28 Kg N 2 h
Kg S∗1 Kmol S Kmol S
ń23,S =5.65 =0.18
h 32 Kg S h

Por lo tanto el flujo molar total de combustible:

kmol comb
n23,comb
´ =139.12
h

Aire suministrado [21]:

El aire entra con un 10% de exceso, 20ºC y 90% humedad relativa; primero
calcularemos la cantidad de oxigeno necesitado:
→
C+O2 ❑ C O2
1 →
2 H + O2 ❑ H 2 O
2
 →
S +O2 ❑ S O2
KmolC
∗1 Kmol O 2
h Kmol O2
58.48 =58.48
1 KmolC h
Kmol H
∗0.5 Kmol O2
h Kmol O2
79.86 =19.97
2 Kmol H h
Kmol S
∗1 Kmol O2
h Kmol O2
0.18 =0.18
1 Kmol S h
Kmol O2
∗110 KmolO2
h KmolO 2
ntot´ O 2=58.48+19.97+ 0.18=78.63 =86.49
100 Kmol O 2 h
¿
Con la temperatura y la humedad del aire, de tablas, psat =17.53 torr
pH O =17.53torr∗0.9=15.78
2

Asumiendo una presión atmosférica de 710 torr:

paire =710 torr−15.78torr=694.22torr
Para 100 moles de aire seco (79 moles de N 2 y 21 moles de O2):
62.4∗293.15∗100
V aire = =2634.98 L de aire
694.22
15.78∗2634.98
n H 2O = =2.27 mol H 2 O( por cada100 moles de aire seco)
62.4∗293.15
Con el anterior dato podemos hallar el valor de moles totales de aire
húmedo:
Kmol O2
∗( 100+2.27 ) kmol aire húm .
h kmol aire húm
n´21=86.49 =421.21
21kmol O 2 h
Calculamos su composición:
kmol aire húm
∗21kmol O2
h KmolO2
n21,O
´ =421.21 =86.49
2
100 kmol aire húm h
kmol aire húm
∗79 kmol N 2
h Kmol N 2
n21,´ N =421.21 =332.75
2
100 kmol aire húm h
kmol aire húm
∗2.27 kmol H 2 O
h Kmol H 2 O
n21,´H O =421.21 =9.56
2
100 kmol aire húm h
Calculamos sus flujos másicos:
 Kmol O 2
∗32 Kg O 2
h KgO2
m21,O
´ =86.49 =2767.68
2
1 Kmol O2 h
Kmol N 2
∗28 Kg N 2
h Kg N 2
m21,N
´ =332.75 =9317
2
1 Kmol N 2 h
Kmol H 2 O
∗18 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m21,H O=9.56
´ =17 2.08
2
1 Kmol H 2 O h
Finalmente calculamos el flujo másico total:
Kg vap
m´21=2767.68+9317+172.08=12256.76
h
Corriente de gases de combustión calientes [24]:
Calculamos la masa de los gases de combustión obtenidos en el proceso
de combustión:
KmolC
∗1 Kmol C O2
 h Kmol C O2
58.48 =58.48
1 Kmol C h
Kmol H
∗1 Kmol H 2 O
 h Kmol H 2 O
79.86 =39.93
2 Kmol H h
KmolS
∗1 Kmol S O 2
 h Kmol S O2
0.18 =0.18
1 Kmol de S h
Del aire (5) quedan como residuos:
Kmol N 2
 332.75
h
Kmol H 2 O
 9.56
h
Kmol O2
 7.86
h
Del combustible quedan como residuos:
Kmol O2
 0.43
h
Kmol N 2
 0.17
h
Ahora sumamos el número total de moles para cada componente obteniendo:
 Kmol O2
ń24,O =8.29
2
h
Kmol N 2
ń24, N =332.92
2
h
Kmol C O2
ń24,CO =58.48
2
h

Kmol S O2
ń24,SO =0.18
2
h
Kmol H 2 O
ń24, H O =49.49
2
h
Ahora obtendremos los flujos másicos:
Kmol O2
∗32 Kg O2
h KgO2
m24,O
´ =8.29 =265.28
2
1 Kmol O2 h
Kmol N 2
∗28 Kg N 2
h Kg N 2
m24,N =332.92
´ =9321.76
2
1 Kmol N 2 h
Kmol CO 2
∗44 Kg CO2
h Kg CO2
m24,CO
´ =58.48 =2573.12
1 Kmol CO2
2
h
Kmol SO 2
∗44 Kg SO 2
h Kg SO 2
m24,SO
´ =0.18 =7.92
2
1 Kmol SO 2 h
Kmol H 2 O
∗18 Kg H 2 O
h Kg H 2 O
m24,H
´ O=49.49 =890.82
2
1 Kmol H 2 O h

Por lo tanto el flujo másico total para esa corriente será:

Kg
ḿ24=13058.9
h

Kg
ń24=449.36
h
Corriente de gases de combustión fríos [25]:
Tienen la misma composición que los gases de combustión calientes, solo que
estos se encuentran a menor temperatura (se considera que la caldera opera
de manera adiabática):
Kg
ḿ25=13058.9
h

Kg
ń25=449.36
h

4 Estimación de la Inversión Total

5 Análisis del Proyecto

a. Análisis económico del Proyecto

La mayoría de los proyectos de diseño de ingeniería química se llevan a cabo

para proporcionar información a partir de la cual estimaciones de costes del
capital y de operación se pueden hacer. Las plantas químicas están
construidas para obtener un beneficio, y antes de que la rentabilidad de un
proyecto se pueda evaluar se necesita una estimación de la inversión requerida
y el coste de la producción. La estimación del coste es un tema especializado y
una profesión propiamente dicha, pero el ingeniero de diseño debe ser capaz
de realizar estimaciones de coste aproximadas para decidir entre los proyectos
19
alternativos y optimizar el diseño.

Capacidad de producción de la planta

Para estimar la producción se tomaron en cuenta los siguientes criterios:

 La situación actual de demanda del producto en el mercado nacional
 Una proyección de demanda vs. producción en 5 años
  Disponibilidad de materia prima

Así, se ha planteado el diseño una planta con una capacidad de producción de

24626.46 ton/año (para 300 días de funcionamiento de la planta por año).

Determinación de costos de operación

La determinación de los costos de materia prima así como los costos de

requerimientos energéticos se realiza de acuerdo a los datos obtenidos en los
centros de registro de datos comerciales:

Reactivo Pureza [%] Precio [$us/Ton]

Etilbenceno 99.5 551.15
Catalizador 100 50000

Suministro Unidad Precio [$us/Unidad]

Energía Eléctrica KWh 0.23
Agua para lavado M3 *De pozo

Todo el análisis economico se puede ver detallado en el apéndice: “análisis

económico de la planta de producción de estireno”.

b. Determinación de costos de Inversión

La determinación de los costos de equipos se realiza según el método de

Guthrie presentado en la recopilación de Jiménez (2003) sobre análisis de
costos de inversión así como con la estimación por medio de simuladores, para
aquellos equipos que no se hallen en dicha recopilación.

La bibliografía nos sugiere la siguiente ecuación:

Cmda =Cmd +(C fob −Cb )

Y

Cmodulo =1.15 x C mda

Donde Cmódulo nos indica el costo real del equipo en la actualidad y C mda modulo
corregido en base al módulo desnudo.

Costos economicos air cooler G-301

Los costos del Air cooler son calculados con la base de datos presente en el
simulador. Se toma en cuenta todas las características mecánicas y
dimensionales del equipo, además del material a usarse y su distribución.

Los costos estimados son:

Torre de Destilación D-310

Para determinar el costo de la torre de absorción se lo considera como un

recipiente de almacenaje de características especiales. Según Jiménez
tenemos:
 Del Apartado 9.2.4.
obtenemos las
características de nuestro
destilador:
D = 2.04 m
H = 10 m

De la gráfica encontramos
un costo base:

Costo base=10000 $ us

De la otra gráfica se
determina:

F p =2.5

Fm =1.00

De esta forma se determina que el costo del torre de destilación sin ajuste:

Costo=CostoBase x F p x F m

CostoSinAjustar=10000∗2.5∗1.00=25000 $ us

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de módulo de igual a 1:

Costo=25000 x 1=25000 $ us

El valor real del equipo se determina por:

CostoReal=25000+ ( 25000−10000 )=40000 $ us

Para el empaque el precio por metro cubico de Pal ring metal (forma ordenada)
de una pulgada, es de 500$us. El volumen de la columna de destilación será
de 32.68 m3.

Costo del empaque=metros cubicos∗costo por m3=32.68∗500=16342.56

[ ]
$ us
m3

Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de absorción y del
empaque:

CostoReal Total D−310=40000+16342.56=56342.56 $ us

Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15%

para contingencias:

C ostoRealTotalActual D−310=56342.56 x 3.47 x 1.15=224835.06 $ us

Torre de destilación D-320

Para determinar el costo del destilador se lo considera como un recipiente de

almacenaje de características especiales. Según Jiménez tenemos:
 Del Apartado 9.2.5
obtenemos las
características de nuestro
destilador:
D = 2.04 m
H = 21.06 m

De la gráfica encontramos un
costo base:

Costo base=15000 $ us

De la otra gráfica se
determina:

F p =2.5

Fm =1.00

De esta forma se determina que el costo de la columna de destilación sin

ajuste:

Costo=CostoBase x F p x F m

CostoSinAjustar=15000∗2.5∗1.00=37500 $ us

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de módulo de igual a 1:

Costo=37500 x 1=37500 $ us

El valor real del equipo se determina por:

 CostoReal=37500+ ( 37500−15000 )=60000 $ us
Para el empaque el precio por metro cubico de Pal ring metal (forma ordenada)
de una pulgada, es de 500$us. El volumen de la columna de destilación será
de 68.83 m3.

Costo del empaque=metros cubicos∗costo por m 3=68.83∗500=34417.44

[ ]
$ us
m3

Sumando los valores para hallar el costo total real de la torre de absorción y del
empaque:

CostoRealTotal D−320=60000+34417.44=94417.44 $ us

Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15%

para contingencias:

C ostoRealTotalActual D−310=94417.44 x 3.47 x 1.15=376772.80 $ us

Bomba centrífuga L-303

Se determina el costo de la bomba centrífuga de igual forma que en los casos

anteriores:
 De acuerdo
al balance de
masa,
C=2.1513 (

m³ ) que
hr
es igual a
9.45 gpm.

Bomba centrífuga:
Carga = 9.45 gpm
Presión=38.59 psi

Siendo C×H = 364.77 gpm. psi

De la gráfica encontramos un costo base:

Costo base=300 $ us
De la gráfica superior se determina:
F o=¿ 1
Fm =1.93
De esta forma se determina que el costo de la bomba sin ajuste:

Costo=CostoBase x F o x F m

CostoSinAjustar=300∗1∗1.93=579 $ us

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de módulo de igual a 1:

Costo=579 x 1=579 $ us
El valor real del equipo se determina por:

CostoReal=579+ ( 579−300 )=858 $ us

Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15%

para contingencias:

C ostoRealActual =858 x 3.47 x 1.15=3423.85 $ us

Intercambiador de Calor E-112

Para el cálculo del costo del intercambiador de calor, Coulson nos plantea:
C e=a+b Sn
Dónde:
C e =coste del equipo adquirido
a, b= constantes de costes de la referencia 18
S= parámetro de tamaño, para el intercambiador en m 2 de área de intercambio
Según la tabla de la referencia, de tubo y coraza:
a=24000
 b=46
n=1.2
S=428.61 pies2=39.82 m2
Entonces:
C e=27827.84 $ us
Como la referencia usa valores del año 2010, no se considera necesaria
ninguna corrección y: C ostoRealActual=27827.84 $ us

Reactor de Lecho Empacado R-110 y R-120

Para determinar el costo del reactor se lo considera como un recipiente de

almacenaje de características especiales. Según Jiménez (9) tenemos:

De igual forma que el intercambiador de calor E-111 procedemos a calcular las

diferentes variables económicas para este tipo de equipos:
Del Apartado 9.2 Obtenemos las características de nuestro reactor:
D = 1.95 m
H =1m

De la gráfica encontramos un
costo base:

Costo base=700 $ us

De la otra gráfica se determina:

F p =1.0

Fm =2.25
De esta forma se determina que el costo del reactor sin ajuste:

Costo=CostoBase x F p x F m

CostoSinAjustar=700∗1.00∗2.25=1575 $ us

Obteniendo el valor Normalizado suponiendo un factor de módulo de igual a 1:

Costo=1575 x 1=1575 $ us

El valor real del equipo se determina por:

CostoReal=1575+ ( 1575−700 )=2450 $ us

Corrigiendo el valor para el año en curso e introduciendo un margen del 15%

para contingencias:

C ostoRealActual=2450 x 3.47 x 1.15=9776.73 $ us