La implementación de metodologías JIT/LEAN en

Alpargatas S.A.-División Calzado

Universidad Nacional
de General Sarmiento IdeI Instituto
de Industria
 Presentación-temas

1. Características del mercado y Alpargatas S.A.

2. Preparándose para el cambio
3. Principales cambios
a. Programas 5’S y grupos kaizen
b. De lìneas de producción en lotes a la producción celular
c. Sistema kanban – de push a pull
d. Cambios en la gestión de la demanda y en la planificación
de la producción
4. Resultados
Universidad
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 Estructura del Negocio
ALPARGATAS S.A.
Fundada en 1885
TEXTIL CALZADO OTROS
98,0 M $ 245,1 M $ NEGOCIOS
Denim Calzado deportivo Pesca
Ropa de trabajo Casual Construción
Hogar Outlets 10 plantas
Limpieza industriales

Información 1993

Textile plants
Footwear plants

12 Millones
de pares al 7200 empleados
año

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 Principales características de la industria

Estacionalidad Alto volumen de datos

estilo
color

tamaño

packaging

Mano de obra intensiva Ciclo de vida corto

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 Nuevo contexto económico

Convertivilidad y apertura

Mercado mas abierto Mayor competencia

Cambios en el consumidor

Dificultades en hacer frente a los cambios

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 Causas del nuevo contexto económico

PERDIDA DE
MERCADO

de 35% a 32%

Estragegia comercial

Estrategia industrial
CAMINOS
Outsourcing

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 Management tradicional
SISTEMA DE PRODUCCION Y MANAGEMENT
TRADICIONAL

NO
SATISFACE
LA NUEVA
DEMANDA

demoras de las entregas problemas de calidad

insatisfactorio cumplimiento pocos diseños
de òrdenes
mucho tiempo para lanzamientos

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 Comenzando la transformación

compañía orientada
alta gerencia al mercado

visión
común

consultores

• transformar la compañía de
acuerdo a estos valores
definir el valor en
términos del cliente

• asignar los recursos apropiados

para lograr este objetivo

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 Cadena de abastecimiento

sistema de información no Asignación

producción compartida manual de
poco flexible órdenes

Ventas Producción Distribución Clientes Consumidores

pronósticos y sistemas no problemas de demanda

planificación integrados abastecimientos
poco exactos

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 Plan estratégico
1er. AÑO 2do. AÑO 3 er. AÑO 4 TO. AÑO
plantas
A TUCUMÁN
L
T SANTA ROSA
A
F. VARELA

G CATAMARCA 1
E
R CATAMARCA 2
E
N COTESA
C
I MARKETING &
A LOGISTICS +

Estructurando la compañía Desarrollando un sistema Cambios en la gestión

para el cambio de manufactura flexible de la demanda y en la
planif. de la producción
5’S & Kaizen Marketing & Logistica
Equipo de la alta gerencia
Producción celular Apparel & Footware
Equipos funcionales Solutions -SAP
Sistema Kanban
Pronósticos
Software a medida
Planif. de la producción
 Estructurando la compañía para el cambio

Equipo alta gerencia Responsable por

Liderazgo
y
compromiso

Cambio cultural
Equipos Responsable por y proyectos de mejora
funcionales
de la productividad

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 Presentación-temas

1. Características del mercado y Alpargatas S.A.

2. Preparándose para el cambio

3. Principales cambios
a. programas 5’S y grupos kaizen
b. De lìneas de producción en lotes a la producción celular
c. Sistema kanban – de push a pull
d. Cambios en la gestión de la demanda y en la planif. de
la producción

4. Resultados

Universidad
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 Comenzando el proceso de transformación

Planta de Tucumán
Desarrollando un sistema Cambios en la gestión
de manufactura flexible de la demanda y en la
planif. de la producción
5’S & Kaizen Marketing & Logistics

Producción celular Apparel & Footware

Solutions por SAP
Sistema kanban
Pronósticos
Software a medida
Planif. de la producción

2000 empleados

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 Comenzando el proceso de transformación

Programas 5’S Proceso de cambio cultural

Grupos Kaizen Proyectos de mejora

Algunos
resultados

80% reducción en diferencias de standard de material

50% reducción en pérdidas de horas hombre

50% reducción en productos de segunda calidad

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 Presentación-temas

3. Principales cambios
a. Programas 5’S y grupos kaizen
b. De líneas de producción en lotes a la producción celular

IdeI
 Transformando líneas de producción en células
pocas familias de productos
alto volumen
a
n
t
e
s

muchas familias de productos

menor volumen en cada una
d
e
s
p
u
é
s

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 Transformando líneas de producción en células

a línea de ensamble pocas familias

n pocos estilos
t
e
s
tres familias de productos

d
e
s
p
u
é
s
familia 1 familia 2 familia 3

producción celular muchas familias

muchos estilos
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S i t
 Aumento en la incertidumbre de la demanda

demanda

?
? ?
+

color tamaño Aumento en la

Incertidumbre
de la demanda

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 Principales características de la industria

tennis running urban

familia 30000 prs 20000 prs 10000 prs

T1 T2 R1 R2 U1 U2

estilo
70% 30% 60% 40% 80% 20%
21,000 prs 9,000 prs 12,000 prs 8,000 prs 8,000 prs 2,000 prs

color
50% 30% 20% 40% 30% 30%
4,000 prs 3,000 prs 2,000 prs 3,200 prs 2,400 prs 2,400 prs

tamaño
1........8.........15 1....7.........15 1....7.........15 1........8.........15 1....7.........15 1....7.........15

La demanda de cada día pide todos

familias estilos colores tamaños

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 Programando la línea

3,000 prs/turno = 30 lotes/turno

Tamaño de lote: 100 prs de un SKU

programa
R1 R2 T1 T2 U1 U2 Total de la línea
Semana 1 9,000 6,000 15,000 running

Semana 2 10,000 5,000 15,000 tennis

Semana 3 11,000 4,000 15,000 tennis

running
Semana 4 3,000 2,000 8,000 2,000 15,000 urban
Total 12,000 8,000 21,000 9,000 8,000 2,000 60,000

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 Programando la célula
1000 prs/célula/turno
Tamaño de lote: 100 prs de un SKU

célula 1 célula 2 célula 3

tennis
running tennis urban
R1 R2 T1 T2 U1 U2 Total

Semana 1 3,000 2,000 3,500 1,500 4,000 1,000 15,000

Semana 2 3,000 2,000 3,500 1,500 4,000 1,000 15,000

3,000 2,000 3,500 1,500 T1 T2

Semana 3 3500 1500
15,000

Semana 4 3,000 2,000 3,500 1,500 3,500 1,500 15,000

Total 20,000 R 20,000 T 10,000 U +

10,000 T

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 Otros beneficios de la producción celular
Capacitación Lay-out
Trabajo en equipo Reducción de espacio-30%-
necesidades de espacio 30%
Entrenamiento Comunicación entre trabajadores
Programas de rotación Reducción en tiempos de traslado
Control autónomo Reducción en tiempos de manipuleo

Mejora de métodos de trabajo

Menor cantidad de operaciones

Mejora de calidad en 50%
Carga de trabajo mejor balanceada
Mejora de productividad en 20%

Reducción
Reducción del
del tiempo
tiempo de
de ciclo
ciclo 35%
35%

Estrategia de remuneración

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 Comparación del tiempo de ciclo: línea vs. célula
20
19
o 18
17 antes
p 16
15
e 14
13
r 12 operación
a 11
10 manipuleo
c 9
i 8
7
o 6
n
5
4 línea de ensamble
e 3
2
s 1
Minutos
0,000 0,050 0,100 0,150 0,200 0,250 0,300

o
p
13
12 después
11
e 10
r 9
8
a 7 operación
c 6 manipuleo
5
i 4
o 3
n 2
1 célula
e
s 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 Minutos

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Células de producción: incremento de productividad

sistema de vulcanizado

100
77
80
52
pares/ 60 43
30
operario 40
20
0
1990 1993 1997 1998

años
 Presentación-temas

3. Principales cambios
a. Programas 5’S y grupos kaizen
b. De lìneas de producción en lotes a la producción celular
c. Sistema kanban – de push a pull

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 Problemas con los pedidos a nivel de tamaño

distribution de tamaños
Producción real

programado

programa real 28 …. … 40 …. …. 45

2000 prs 2200 prs 100 …. … 700 …. …. 100

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Viejo sistema de información: problemas en el ensamble

corte aparado almacén ensamble

capelladas suelas
almacén

suelas prs

Lote de capellada

Lote de suela

Problemas 6 14 tiempo

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Viejo sistema de información: problemas de programación

programas
corte aparado almacén ensamble
capelladas suelas
almacén

programa
suelas prs

Lote de capellada

Lote de suelas

Problemas 6 14 tiempo

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 Viejo sistema de información: altos inventarios

corte aparado almacén ensamble

capelladas suelas
almacén

suelas prs

Lote de capellada

Lote de suelas

Problemas 6 14 tiempo

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 Nuevo sistema de información: sistema kanban

programa

assembly
ensamble
almacén corte aparado almacén

kanban

suelas
sole room

• picking list
• programas
kanban

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Nuevo sistema de información: problemas resueltos
secuencias de kanban

corte aparado almacén ensamble

capelladas suelas
almacén

suelas prs

Lote de capellada

Lote de suelas

Problemas 6 14 tiempo

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 Nuevo sistema de información: resultados

‰ Cumplimiento de los planes a nivel de tamaño: de 75% a 93%

‰ Disminución de inventarios de M.P. y semielaborados: 50%

‰ Disminución del trabajo en proceso: de 8 a 2 días

‰ Información disponible para tomar decisiones: de 1 día a 1/2 hora

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 Presentción-temas

3. Principales cambios
a. Programas 5’S y grupos kaizen
b. De lìneas de producción en lotes a la producción celular
c. Sistema kanban – de push a pull
d. Cambios en la gestión de la demanda y en la planificación
de la producción

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 Plan estratégico

Estructurando la compañía Desarrollando un sistema Cambios en la gestión

para el cambio de manufactura flexible de la demanda y en la
planif. de la producción
5’S & Kaizen Marketing & Logistica
Equipo de la alta gerencia
Producción celular Apparel & Footware
Equipos funcionales Solutions -SAP
Sistema Kanban
Pronósticos
Software a medida
Planif. de la producción

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 Múltiples canales de distribución

minoristas
Venta
telefónica

Sistema de distribución

mayoristas
EDI

14 marcas
mas de 700 clientes

7000 SKU

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 Gestión de la demanda
Gestión de la
demanda

ingreso de órdenes hasta despacho Pronósticos, órdenes de

clientes y requeimientos

Comercial Producción Distribución Minoristas/Clientes

MARKETING & LOGISTICA ALTA DEL CLIENTE

ESTADISTICAS DE VENTAS CHEQUEO CREDITO
CHEQUEO DE STOCK
PREPARACION DE ORDEN CONTABILIDAD
APROBACIÓN DE CREDITO
FACTURACION PRODUCCION
TRANSPORTE VIEJO SISTEMA I VIEJO SISTEMA II
GESTION DEL STOCK COMPRAS

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S i t
 Gestión de la demanda: proceso anterior

Ingreso de órdenes y despacho

1 día 2 días 3 días 1 día 1 día 1/2 día 1/2 día

Preparación
Ingreso Chequeo Planificación Chequeo Facturación
Asignación de órdenes
de órdenes de crédito del transporte manual y despacho
de órdenes

PC
viejo sistema II
viejo sistema I
viejo sistema I viejo sistema I
viejo sistema I
viejo sistema II

marketing logistica
9 días

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Gestión de la demanda: ingreso de pedidos y asignación

Ingreso de ‰ Actividad manual intensiva con alto grado de error

órdenes
‰ Lentitud para detectar errores en el ingreso de
órdenes.

‰ Imposibilidad de modificar las órdenes ya

4300
el pasado ingresadas

‰ pocas reglas de priorización

Asignación
de órdenes
inventarios ‰ combinación de tareas manuales y automatizadas
que llevan a cometer errores
4300

‰ asignación de las órdenes al stock no en línea con

4300 clientes
el chequeo de crédito
el pasado

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 Gestión de la Demanda: viejo sistema de planificación

estilo:R1 Octubre estilo:R1 Octubre estilo:R1 Octubre estilo:R1 Octubre

familia A 20,000 A 40,000 A 10,000 A 15,000
B 25,000 B 45,000 B 15,000 B 20,000
C 10,000 C 15,000 C 5,000 C 15,000
estilo 55,000 100,000 30,000 50,000
color
tamaño órdenes de clientes plan de ventas Inventario inicial política de
inventario

estilo:R1 Octubre
A 25,000
B 25,000
C 15,000
65,000

MPS por color

Programa distribución por tamaño

estilo:R1 28 …. ..40… ….47
200 400 200
200 700 200
Datos históricos 150 500 150
de producción
a nivel SKU Plan de producción por SKU

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 Gestión de la Demanda: viejo sistema de planificación

Pronósticos, órdenes de clientes y planificación de la producción

logistica marketing

‰ largo tiempo para la obtención de

Plan de 3 dias datos
ventas por
Datos históricos color ‰ sólo datos agregados
Ordenes de clientes
por color

‰ ingresos manual de inventarios

MPS ‰ datos de inventarios sòlo por color
por color 4 dias
inventarios ‰ falta de comunicación entre
por color Centro de dist. marketing y producción

MPS
‰ distribución de tamaños obtenida
por tamaño
Datos históricos 3 días de datos históricos de producción
producción

de producciòn
‰ ineficiente control de entregas
Ordenes de producción

10 días

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Gestión de la Demanda: nuevo sistema de planificación
estilo: R1 Octubre estilo: R1 Octubre estilo: R1 Octubre estilo: R1 Octubre
A 40,000 A 20,000 A 10,000 A 15,000
Plan de ventas - Octubre Órdenes de clientes – Oct. Stock at 30/09 Política de stock

familia
6000 1600 2500
3000
1400
5000 2000
2500
1200

estilo 4000
2000 1000 1500

prs
prs
prs

prs
3000 800

color
1500
1000
600
2000
1000
400 500

tamaño 1000

0
500

0
200

0
0

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
tamaño
tamaño tamaño tamaño

Plan de ventas órdenes de clientes stock inicial Política de stock

Distribución por SKU

16,000

14,000

Prioridades:
12,000

10,000
%

8,000

6,000

4,000 1. Órdenes de los clientes

2. Pronóstico de ventas
2,000

0,000

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
size
3. Política de inventario
Historia de ingreso de Nuevo sistema
pedidos por sku
Órdenes de transferencia , Oct
7000

6000

5000

4000
prs

3000

2000

1000

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
tamaños

Órdenes de transferencia de
PT al CD

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 Gestión de la Demanda: nuevo sistema de planificación
Pronósticos, órdenes de clientes y planificación de la producción
marketing

‰ información exacta
Plan de
ventas por ‰ planes mas exactos
Datos históricos color Ordenes de clientes
por color ‰ mejor servicio al cliente
inventarios
MPS por color
por color 4 días
Centro de dist.
MPS inventarios
Datos históricos de por tamaño por tamaño

ventas por tamaño

Ordenes de
transfererencia
Despácho de
órdenes de
transferencia
Generación de kanbans 1 días ‰ mejor interacción entre
producción

marketing y producción

5 días

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 Gestión de la Demanda: asignación de ordenes

Ingreso de ‰ Sistema amigable de ingreso de ódenes y

órdenes reportes.

‰ Reducción de la intervención del servicio al

cliente.
Nuevo
sistema
el presente

Asignación
‰ Posibilidad de simular diferentes situaciones.
de órdenes
‰ Uso de configuración para priorizar ordenes de
stock Nuevo
sistema clientes.
‰ Automatización de la asignación de stock, sin
Nuevo
errores
clientes
sistema ‰ Flexibilidad en asignación de stock a las
el presente órdenes.

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 Manejo de la demanda : nuevo sistema

Ingreso de órdenes y despacho

1 día 1 día
4 hs 4 hs 8 hs 2 hs 2 hs 4 hs 4 hs

Ingreso de Chequeo Asignación Órden de Planificación Papeleo Facturación

órdenes de crédito de órdenes -
preparación del transporte y despacho

Nuevo sistema

marketing logística
2 días

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 Presentación-temas

1. Características del mercado y Alpargatas S.A.

2. Preparándos para el cambio
3. Cambios principales
a. Programas 5’S y grupos kaizen
b. De líneas de producción en lotes a producción celular
c. Sistema kanban – de push to pull
d. Cambios en la gestión de la demanda y en la
planificación de la producción

4. Resultados

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 Resultados

• Nuevo ambiente de trabajo

• Mejor satisfacción de clientes

• Ahorros operativos significativos

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