FACULTAD DE NEGOCIOS

CARRERA DE CONTABILIDAD Y FINANZAS

“Decisiones LABSAG SIMPRO”

INTEGRANTES:

• ALFARO TERÁN, Araceli

• CARDENAS MACHADO, Yasmin
• CARRANZA ZAMBRANO, Flor
• GONZALES CHUGDEN, Patricia
• HUAMÁN LOZANO, Araceli
• QUIROZ TAPIA, Melissa

CURSO:

Contabilidad de Costos II

Docente:

ALFARO VARGAS, Martín

CAJAMARCA – PERÚ

2017-1
 Índice

I. Introducción: ............................................................................................................ 3
II. Conceptos básicos: ................................................................................................. 4
Simulación: ............................................................................................................. 4
La operación de producción de SIMPRO: ............................................................... 4
Materias Prima:....................................................................................................... 4
Tiempos de preparación y ajuste: ........................................................................... 4
Costo por hora de preparación y ajuste .................................................................. 5
Control de Calidad y Productos Rechazados .......................................................... 5
Mano de Obra ......................................................................................................... 5
Asignación de Trabajadores ................................................................................... 6
Inventarios, Ordenes de Materia Prima ................................................................... 7
III. Objetivos. ................................................................................................................ 7
IV. Características ........................................................................................................ 8
V. El Proceso de Producción de SIMPRO ................................................................... 8
VI. Estrategias............................................................................................................... 8
VII. Pasos para ingresar al SIMPRO ............................................................................. 9
VIII. Decisiones ............................................................................................................. 11
Decisión 2: ............................................................................................................ 12
Decisión 3: ............................................................................................................ 13
Decisión 4: ............................................................................................................ 14
Decisión 5: ............................................................................................................ 14
Decisión 6: ............................................................................................................ 15
Decisión 7: ............................................................................................................ 15
Decisión 8: ............................................................................................................ 16
Decisión 9: ............................................................................................................ 17
Decisión 10: .......................................................................................................... 18
IX. Interpretación e resultados ................................................................................. 19
X. Conclusiones.......................................................................................................... 21
XI. Recomendaciones ................................................................................................ 21
XII. Anexos ................................................................................................................... 22
XIII. Bibliografía ............................................................................................................ 36
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

I. Introducción:

Los juegos de negocios o simulaciones son herramientas de apoyo en nuestro

proceso de aprendizaje, es una nueva y apasionante técnica educacional
diseñada para proveer un mayor acierto y habilidad en la toma de decisiones. El
propósito de este manual es que los participantes asuman el papel de gerente,
desarrollando en ellos las habilidades de dirección y toma de decisiones de una
empresa simulada. Esto se consigue cuando los usuarios son conscientes de que
una decisión de un área en particular de una empresa afecta a todas las demás
áreas, así como al relacionar los aspectos teóricos de la dirección de una
empresa con los aspectos prácticos que ocurren en la vida real.

El propósito más importante del SIMPRO es permitirnos a nosotros como

estudiantes obtener habilidades y experiencia orientada directamente a la gerencia
de operaciones y de producción, para que de esta manera poder tomar buenas y
acertadas decisiones cuando formemos parte de una empresa en nuestro futuro
profesional, evaluando todas las alternativas posibles de decisiones y elegir la más
acertada con respecto al análisis incremental, programación y modelos de lotes
económicos.

A continuación, presentaremos un informe detallado sobre los conceptos,

decisiones, resultados y otros temas relacionados con el desarrollo del simulador
SIMPRO.

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II. Conceptos básicos:

Es importante tener en cuenta los siguientes conceptos para entender con mejor
claridad el SIMPRO.

• Simulación:

Según R.E. Shannones: "La simulación es el proceso de diseñar un

modelo de un sistema real y llevar a término experiencias con él, con la
finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas
estrategias -dentro de los límites impuestos por un cierto criterio o un
conjunto de ellos - para el funcionamiento del sistema".
SIMPRO es una simulación de producción y operaciones a través de gente
y máquinas. Es también un texto muy práctico para desarrollar habilidades
en administración de producción y operaciones.

• La operación de producción de SIMPRO: comprende dos líneas de

producción, la línea 1 y la 2, cada una de las cuales tiene cuatro máquinas
idénticas. Cada uno de los tres productos de la empresa, que se denominan
X, Y y Z, cada uno requiere procesamiento en ambas líneas.

• Materias Prima: son primero transformadas en productos toscos y sin

terminar en la Línea 1. Estos productos sin terminar serán denominados X',
Y' y Z'.

Luego que X', Y' y Z' han sido fabricados en la Línea 1 son convertidos en
productos finales y terminados en la Línea 2.

X', Y' y Z' pueden ser programados en cualquiera de las máquinas de la

Línea 1 y lo mismo se aplica a X, Y, Z en la Línea 2. Sólo un producto por
día, sin embargo, puede ser programado en una máquina dada. El ejecutivo
no puede, por ejemplo, programar el producto X en la máquina 1 de la Línea
2 por una parte del día, y el producto Y por el resto del día en la misma
máquina.

• Tiempos de preparación y ajuste: son los siguientes para cada producto:

▪ Para X', X, una hora.

▪ Y' y Y, dos horas.

▪ Z y Z', tres horas.

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• Costo por hora de preparación y ajuste = $5

Sólo puede ocurrir una parada en cualquier máquina por período, es decir,
la misma máquina no puede fallar y pararse dos veces en el mismo período.

Reparación por cada máquina:

- Tiempo= 2 horas

- Costo= $100

• Control de Calidad y Productos Rechazados

Cada período, numerosas unidades X, Y, y Z producidas en la Línea 2

pueden ser rechazadas, es decir, pueden no llegar a satisfacer las
especificaciones de calidad. Nunca hay productos rechazados en la Línea
1.

Cada período el ejecutivo de SIMPRO puede gastar la cantidad que desee

hasta un máximo de 9,999 Dólares en control de calidad y todos esos gastos
tienen un efecto inmediato en el período en que son realizados.

• Mano de Obra

Costo de contratación = 50 Dólares

Por ejemplo, si los trabajadores 1, 2, 3, 4, 5, 9, 17 y 21 son asignados para

trabajar en el período 2 de la simulación, lo que quiere decir que los
trabajadores 9, 17 y 21 reemplazarán a los trabajadores 6, 7 y 8 que
trabajaron en el Periodo 1, se incurrirá un costo de contratación de 50
Dólares por cada uno de los tres nuevos trabajadores.

Se le paga:

Trabajador SUSPENDIDO= 8 Dólares

Si un trabajador no es asignado a trabajar durante 3 días consecutivos,

será automáticamente despedido en el tercer día de suspensión.

Trabajador DESPEDIDO= 25 Dólares

Los trabajadores en suspensión pueden regresar al trabajo al día siguiente,

pero, un trabajador despedido nunca podrá ser contratado por la misma
empresa nuevamente. Ambos costos serán incluidos en costos de
"suspensión y despido".

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• Asignación de Trabajadores

Un trabajador, sin embargo, debe pasarse el día completo con la misma

máquina y no puede ser asignado parte del día a una máquina y el resto a
otra. El salario horario que se paga mientras que el trabajador está
trabajando es como sigue:

- Recibe $2 por cada hora, es decir, si ha trabajado 4 horas, recibe

(4x2= $8).

- Si ha trabajado más de 8 horas, se le paga por sobretiempo $3 la

hora.

Varias otras observaciones son pertinentes en lo que concierne a la

asignación de trabajadores:

- Si el ejecutivo inadvertidamente asigna a un trabajador inexistente a una

máquina (un trabajador cuyo número es mayor a 28), o un trabajador
que ha sido previamente despedido, se considerará que no se ha
asignado a trabajador alguno a esa máquina.

- Si se asigna al mismo trabajador a dos máquinas en el mismo día, se le

considerará asignado en la primera máquina (conforme al orden
consecutivo que tienen) y ningún trabajador será considerado asignado
a la otra máquina.

- Si es necesario preparar y ajustar una máquina en un período, el

trabajador asignado a esa máquina debe ser programado para trabajar
por lo menos 1 hora, si el producto es X o X', 2 horas si es Y o Y' y 3
horas si es Z o Z'. Si ello no se hace, no se permitirá el ajuste y
preparación de la máquina y el mismo producto que se había
programado el día anterior será programado.

- Por último, la empresa incurrirá en un costo de uso del equipo de 10

Dólares por hora que un trabajador está asignado en cualquier máquina
en un período. En cada caso este costo será asignado al costo del
producto programado en la máquina.

Cada período, el ejecutivo de SIMPRO debe decidir si desea o no que cada

trabajador sea asignado simplemente a trabajar o asignado a entrenamiento
durante el trabajo. Si elige entrenar al trabajador ocurrirá lo siguiente:

- Un costo de 20 Dólares por hombre entrenado se incurrirá en el período.

- La eficiencia del trabajador aumentará generalmente más rápido con

entrenamiento que si simplemente trabaja.

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- El efecto en eficiencia comenzará a notarse comenzando por el próximo

período y será independiente del número de horas que trabaje durante
un día en el que hay entrenamiento programado. 4. El trabajador
producirá tantas unidades en el día en que ha sido entrenado como
hubiera producido si hubiera estado simplemente trabajando. En otras
palabras, la producción de un trabajador no se reduce mientras que
tiene lugar el entrenamiento.

• Inventarios, Ordenes de Materia Prima

Como se indicó antes, los productos no terminados X', Y' y Z' se fabrican
con materias primas en bruto. Los requerimientos de materia prima son
distintos para cada producto:

1. Una unidad se requiere para producir X' 2. Dos unidades para Y' y 3. Tres
unidades para cada unidad de Z'. Dos tipos de órdenes están disponibles
para una empresa, normales y express o urgentes. Las órdenes nor males,
que pueden colocarse en cualquier período, llegan y están disponibles para
la producción de los tres productos, 3 períodos después de que se han
ordenado. El costo incurrido en colocar una orden normal es de 100 Dólares
y se carga a la empresa en el período en que se coloca la orden, Ordenes
express o urgentes llegan y están disponibles para el uso en el período
inmediatamente siguiente a aquél donde se ordenaron. Debido al costo extra
de la orden urgente cada una cuesta 175 Dólares y el costo es cargado al
período en que se ordena. El ejecutivo puede colocar al mismo tiempo una
orden normal y otra express, pero no más de una de cada tipo.

III. Objetivos.

- Asumir el papel del Gerentes de Operaciones y Producción de una empresa,

con una gran responsabilidad en la toma de decisiones de asignación de
trabajadores, máquinas y la cantidad de producción en la empresa.

- Toma de decisiones sobre control de inventarios y asignaciones de mano de

obra a máquinas capacitando constantemente a los obreros, hasta que
lleguen a su máxima eficiencia.

- Tomar decisiones con estrategias financieras para la mejora continua de la

empresa.

- Optimizar la producción para cumplir con la demanda requerida por cliente

en cada periodo y producir a menores costos posibles de la empresa.

- Fortalecer nuestras habilidades en el área de operaciones y producción.

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IV. Características

- La producción incluye cuatro máquinas de preparación de productos

(Línea 1) y otras cuatro máquinas de acabado (Línea 2).

- Cuenta con 28 trabajadores, de los cuales se espera la máxima eficiencia.

- Inversión en control de calidad y mantenimiento de planta.

- Las decisiones cubren un día de producción pero debe cumplir un

programa de entrega cada 3 días.

- El equipo ganador es aquel que logra el costo más bajo de producción.

V. El Proceso de Producción de SIMPRO

VI. Estrategias

• Capacitar a los trabajadores hasta que lleguen al nivel óptimo deseado.

• Proyectar en cada periodo los costos de producción, para estimar resultados.

• Cambiar a los trabajadores a las maquinas según su efectividad.

• Estimar el monto a designar para el mantenimiento de máquinas.

• Contar con suficiente materia prima para abastecer a la línea 1.

• Analizar detalladamente los resultados de cada decisión de la empresa.

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• Conocer por medio de un análisis la eficiencia de cada trabajador y la

cantidad demanda que se esperaba en los distintos periodos.

• Observar, analizar e interpretar las variaciones de cada periodo.

• Analizar adecuadamente, realizando cálculos, las unidades que

necesitaríamos de materia prima, montos para el control de calidad y
mantenimiento de máquina.

VII. Pasos para ingresar al SIMPRO

Paso 1: Entrar a la página web, [Link]

Paso 2: Ingresa a los simuladores, con el nombre del usuario y contraseña.

Paso 3: Entras al simulador para realizar las decisiones, antes debes leer los
manuales básico, avanzado, que sirve de instructivo para el usuario.

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Paso 4: Completas la hoja de decisiones.

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Paso 5: Se debe evaluar las decisiones que se van a tomar y se pueden analizar
decisiones pasadas. Ademas el simulador te brinda resultados de las decisiones
tomadas.

Paso 6: Se puede ver mediante grafico como va relación de las decisiones que se
está tomando.

VIII. Decisiones

Partimos desde la segunda decisión debido a que la primera nos otorga el

sistema.

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• Decisión 2:

Para continuar con la toma de decisiones se invirtió $500 en control de

calidad y mantenimiento de planta por otro lado se ordenó 25000 unidades
de M.P.
En el caso de producción por línea se designó trabajadores a cada una en
la línea se invirtió más en capacitación en la línea 1.

Hoja de decision

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• Decisión 3:

EN el periodo 3 no se ordenó M.P en mantenimiento de planta se invirtió

poco en control de calidad se le subió $400 a la primera decisión así también
en las líneas de producción se implementó mayor capacitación en la línea 2.

Hoja de decision

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• Decisión 4:

En esta decisión tuvimos una inversión de 1500 en inversión de calidad, se

cambiaron los operarios tanto en la línea 1 y 2 programado entre 9 a 12
horas de trabajo.

Hoja de decision

• Decisión 5:

La inversión en control de calidad disminuyo a 1000 con respecto a materia

prima no se ordenó nada, tuvimos una inversión en mantenimiento de planta
de 350, las horas programadas fueron reducidas.

Hoja de decision

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• Decisión 6:

En esta decision se aumento a 1500 en inversion de calidad en la inversion

de maquinaria se mantuvo el mismo precio .

• Decisión 7:

Se decidió invertir más en control de calidad, se aumentó en

mantenimiento de planta tuvimos 2000 órdenes de materia prima y 100
órdenes urgentes lo cual nos permitió subir en cuanto a nuestra eficiencia.

Tuvimos una buena producción en ambas línea ya que se trabajó todas las
horas programadas.

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• Decisión 8:

La inversión en control de calidad fue de 1500 $ y se disminuyó a 500 $ el

monto en mantenimiento de máquinas, no sé realizo ordenes normales ni
urgentes de materia prima. Los trabajadores fueron muy eficientes en
relación con las horas programadas, en las maquinas asignadas a cada uno
de ellos.

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• Decisión 9:

La inversión en control de calidad fue de 1500 $ y se disminuyó a 500 $ el monto

en mantenimiento de máquinas, no sé realizo ordenes normales ni urgentes de
materia prima. Los trabajadores fueron muy eficientes en relación con las horas
programadas, en las maquinas asignadas a cada uno de ellos. Se hizo la misma
decisión que en el periodo 8.

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• Decisión 10:

La inversión en el control de calidad disminuyó a 500 $, con respecto a la

materia prima no se ordenó ninguna orden. Las horas programadas fueron
reducidas para algunos trabajadores y para otros se les aumento.

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IX. Interpretación e resultados

A continuación, interpretaremos los resultados de cada decisión:

Decisión 2:

- Como muestra nuestro grafico se puede decir que el elemento que

ocupa más costos es la MP pueda que esto nos juegue en contra
puesto que no se invierte en más elementos como en mano de obra
es decir una mayor capacitación a nuestros operarios lo cual es una
buena estrategia para una mayor producción ya que de nada sirve
tener tanta M.P si no vamos a utilizarla de manera seguida y la
tendremos en almacén lo cual puede sufrir un desperfecto entre otros.
- En la línea 1 podemos observar que hubo un buen rendimiento en la
producción ya que casi todos nuestros operadores rindieron al nivel
que deberían estar entonces podemos decir que se tomó una buena
decisión y se asignó de manera correcta la MO.
- En la línea 2 no hubo el rendimiento esperado debido a que los
operarios no se desempeñaron de acuerdo a las horas programadas
por tanto se puede observar en nuestro grafico que la producción en
la línea 1 es mayor que la línea 2 .
Decisión 3:

- Nuestros gráficos nos muestran que la empresa no satisface los

pedidos ya que se agotó la producción final ni en proceso por otro lado
no se tiene nada en almacén lo cual ocasiono una multa en la
demanda.
- En la line 2 hubo un gran déficit puesto que no hubo una buena
producción y a esto suma los rechazos por tanto en ambas líneas
bajaron.
- En la presente hubo una baja en la producción puesto que no se invirtió
en una capacitación a nuestros operarios la consecuencia un bajo
rendimiento.
- Nuestro rendimiento disminuyo puesto que la empresa no invirtió en
M.P ni en capacitación ni en reparación de máquinas mantenimiento
de planta entre otros los cuales ocasiono no poder producir lo
necesario para satisfacer a la demanda.

Decisión 4:

- En la decisión 4 se optó por invertir en el control de calidad con un

monto de $1500 en mantenimiento se invirtió 350$ nada en M.P.
- En la producción por línea se consideró implementar mayor
capacitación en la línea 2.
- Como se observan debido a que nuestra empresa no ha tomado
decisiones adecuadas ha provocado que cada periodo no se cumpla
con la producción solicitada por parte de la demanda que aunque se
haya mantenido en el mercado con tendencia estable no se llegó a la
producción establecida.

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- Se observa que en la línea uno hubo una gran capacidad por parte de
los operarios a diferencia de la línea 2 puesto que en una línea se
invirtió más la capacitación diferente de la otra por tanto la producción
en ambas líneas estaban estables.
-
- De acuerdo a lo mencionado antes puesto que hubo problemas de
cubrir los pedidos esto se ha venido incrementando es por eso el
motivo de estar sin nada en inventarios.

Decisión 5:

- En la línea 2 el operador 7 tuvo una buena producción de 542 unidades

lo cual no favoreció.
- Ahorro por la reducción de horas programadas.
- En cuanto a los costos del periodo en el producto z se invirtió mucho
en materia prima lo cual no nos favoreció porque de nada nos sirvió
tener bastante materia prima pero una baja producción y capacitación
a los trabajadores.

Decisión 6:

- Tuvimos una baja programación de horas al mismo tiempo en horas

producidas lo cual el precio bajo
- Los trabajadores de la línea 1 produjeron más que de la línea 2 ya que
se trabajaron todas las horas programadas para la línea 1, en cambio
en la 2 no se trabajaron las horas programadas el cual nos afectó.
- En la línea 2 el trabajador numero 13 tuvo una producción muy baja

Decisión 8:

- Según los datos estadísticos la empresa no ha cumplido con la

demanda por lo cual se ha hecho acreedora de una multa, la del
importe mayor es la del producto Z.
- La línea que obtuvo mayor producción es la línea uno en la, maquina
1, la que le sigue es la línea dos en la maquina 3.
- En el resultado final vemos que no hubo una variación grande por
consiguiente se analizara los datos para ver en que se tiene que hacer
el cambio o mejorar para obtener una buena producción y de acuerdo
a los pedidos.

Decisión 9:

- En la mano de obra, la mayoría de los trabajadores son eficientes, a

excepción del empleado número 21, en este periodo la mayor
producción es del producto x con 580 en la línea 1.
- Según los datos estadísticos la empresa no ha cumplido con la
demanda por lo cual se ha hecho acreedora de una multa, la del
importe mayor es la del producto Z.

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- La línea que obtuvo mayor producción es la línea uno en la, maquina

1, la que le sigue es la línea dos en la máquina.
- En el resultado final vemos que no hubo una variación grande por
consiguiente se analizara los datos para ver en que se tiene que hacer
el cambio o mejorar para obtener una buena producción y de acuerdo
a los pedidos.

X. Conclusiones

Participar de las simulaciones de negocios nos permitió aplicar los conocimientos

adquiridos durante nuestra formación profesional de manera integral. Con el
simulador SIMPRO hemos tenido una noción de manera más general de lo que se
trata la gestión empresarial en temas de producción, RRHH, contabilidad,
planificando, organizando, dirigiendo y controlando la producción requerida para
poder cumplir con la demanda solicitada.

En nuestra firma, a través de las diferentes decisiones nos hemos centrado en no

sobre producir, tratando de hacer un uso eficiente de la materia prima. Para no
generar costos innecesarios. También nos basamos en escoger buenos
colaboradores poniéndolo según su eficiencia al trabajar. Por ultimo en
comparación con las demás firmas o empresas, de acuerdo al porcentaje % de
Eficiencia Vs Estándar- SIMPRO, se observa variaciones en los periodos, nuestras
decisiones tomadas tienen como objetivo central minimizar los costos de producción
en la simulación.

XI. Recomendaciones

- Estudiar los manuales que están el simulador para una óptima toma
decisiones.
- Revisar la hoja de resultados antes de tomar la siguiente decisión porque los
datos cambian constantemente.
- Capacitar a los colaboradores para que el trabajo se realice de manera
correcta
- Hacer el uso eficiente de la materia prima y no sobre producir y a la vez no
caer en costos innecesarios de órdenes, manteniendo los inventarios, mano
de obra o alquiler de maquinaria de manera adecuada.
- Revisar la hoja de resultados antes de tomar una decisión porque los datos
cambian constantemente.
- Hacer el uso eficiente de la materia prima y no sobreproducir para no incurrir
en costos innecesarios de órdenes urgentes, mantenimiento de inventarios,
mano de obra o alquiler de maquinaria.
- Capacitar a los trabajadores hasta obtener su máximo rendimiento posible.

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XII. Anexos

- En los anexos hemos consignado los datos de producción, de costos,

gráficos de producción por líneas y costos del periodo (ampliados y
agrupados).

Decisión 2:

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Decisión 4:

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
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Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
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Producción por Lineas

400
350
300
250
200
Linea 1
150
Linea 2
100
50
0
1 2 3 4
Máquina

Inventario

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
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Datos públicos

Decisión 5:

SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 9 X 9 9 454
2 16 Z 10 10 215
3 0 Y 0 0 0
4 1 Z 9 9 232
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 13 Z 11 11 0 84
2 21 Y 9 9 0 312
3 7 X 10 10 0 542
4 18 Z 10 10 0 206

Costos del período (agrupados)

1000
M. DE OBRA
900
800 [Link] DE MAQUINA

700 REPARACION DE MAQUINAS

600
MATERIA PRIMA
500
400 USO DE EQUIPO
300
ALMACENAJE PROD. EN
200 PROCESO

100 ALMACENAJE PROD. TERMINADO

0
MULTA DEMANDA
X Y Z

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Decisión 6:

SIMPRO
DATOS DE PRODUCCION

LINEA 1
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS PRODUCCION

1 9 X 8 8 258
2 19 Y 8 8 290
3 22 Z 7 7 138
4 2 Z 9 6 165
LINEA 2
MAQUINA OPERADOR PRODUCTO HORAS PROG. HORAS PRODUCTIVAS RECHAZOS PRODUCCION

1 4 X 8 7 2 234
2 13 Z 9 4 0 30
3 18 Y 8 6 2 160
4 26 Z 7 7 2 150

Decisión 8:

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Costos del período (agrupados)

7000

6000

5000 M. DE OBRA
[Link] DE MAQUINA
4000 REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA

3000 USO DE EQUIPO

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
2000
MULTA DEMANDA

1000

0
X Y Z

Costos del período (apilados)

8000

7000

6000
MULTA DEMANDA

5000 ALMACENAJE PROD. TERMINADO

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO
4000 USO DE EQUIPO
MATERIA PRIMA
3000 REPARACION DE MAQUINAS
[Link] DE MAQUINA
2000 M. DE OBRA

1000

0
X Y Z

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
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Producción por Lineas

600

500

400

300
Linea 1
200 Linea 2

100

0
1 2 3 4
Máquina

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Decisión 9:

Costos del período (agrupados)

7000

6000

5000 M. DE OBRA
[Link] DE MAQUINA
4000 REPARACION DE MAQUINAS
MATERIA PRIMA

3000 USO DE EQUIPO

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO
ALMACENAJE PROD. TERMINADO
2000
MULTA DEMANDA

1000

0
X Y Z

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
 UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Costos del período (apilados)

8000

7000

6000
MULTA DEMANDA

5000 ALMACENAJE PROD. TERMINADO

ALMACENAJE PROD. EN PROCESO
4000 USO DE EQUIPO
MATERIA PRIMA
3000 REPARACION DE MAQUINAS
[Link] DE MAQUINA
2000 M. DE OBRA

1000

0
X Y Z

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

SIMPRO
DATOS PUBLICOS POR COMPAÑÍA

PERIODO [Link]. UNITS. COSTO [Link] COSTO

UNIDS. PROD. TOTAL STDR % [Link] VARIAZA
FIRMA
1 6 10.3 1390 14319 30.86 3.18 -7.12
FIRMA
2 6 3.14 1735 5446 111.47 3.5 0.36
FIRMA
3 6 12.98 1249 16203 25.47 3.31 -9.67
FIRMA
4 6 13.02 1399 18211 28.48 3.71 -9.31
FIRMA
5 6 19.93 973 19395 19.99 3.98 -15.95
FIRMA
6 6 13.1 1254 16423 26.55 3.48 -9.62
FIRMA
7 6 10.83 1220 13208 32.97 3.57 -7.26

Producción por Lineas

600

500

400

300
Linea 1
200 Linea 2

100

0
1 2 3 4
Máquina
Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Resultados según el grafico de tendencia al final de todas las decisiones en comparación

a todos los grupos.

XIII. Bibliografía

[Link]

[Link]

Alfaro Terán, A; Cárdenas Machado, Y; Carranza Zambrano, F; Gonzales Chugden, P; Huamán Lozano, M; Quiroz Tapia, Melissa