2018

GESTION DE
OPERACIONES INFORME TRABAJO T-2 - SMART MINE

DOCENTE:

ING: DANYER STEWART GIRON PALOMINO

ALUMNOS:

 Tacilla Sánchez Erick

 Tauma Bobadilla Luis
 Bazauri Briones Édison
 Kenyi Nakahodo Cristhofer
 Portal Carrasco willian

“SMART MINE”
1-10-2018
 INFORME TRABAJO T-2 - SMART MINE

INTRODUCCIÓN

La Minería Inteligente o “Smart Mining” representa el concepto de la mina del futuro, la cual, a

través del uso de las tecnologías de vanguardia de manera integrada, consigue una gestión eficiente

del proceso productivo, ahorra energía, protege vidas e infraestructura garantizando la continuidad

operacional del proceso.

Minería inteligente o La minería conectada “Smart Mining” es el uso de tecnología avanzada para

conectar y comunicarse entre los sistemas involucrados en la minería, lo que garantiza un

funcionamiento eficiente y confiable. Al utilizar dispositivos inteligentes, la minería conectada

proporciona una mejor gestión de las operaciones. Maquinaria de minería, operaciones logísticas

y todas las demás operaciones y conectadas entre sí. Esto permite el monitoreo constante y la

transferencia de información entre todos los sistemas, optimizando el rendimiento y reduciendo

los costos. Estos sistemas pueden emplearse tanto en operaciones de minería de superficie como

subterráneas.

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 INFORME TRABAJO T-2 - SMART MINE

SMART MINING

¿QUÉ ES SMART MINE?

 Es maximizar el uso de datos de producción y recursos en tiempo real para optimizar la

extracción y proceso de mineral.
 Es la Minería Inteligente que representa el concepto de la mina del futuro, la cual, a través del
uso de las tecnologías de vanguardia de manera integrada, consigue una gestión de
operaciones eficiente del proceso productivo, ahorra energía, protege vidas e infraestructura
garantizando la continuidad operacional del proceso.

 la minería está atravesando uno de los períodos más intensos de cambio y transformación

en base a SMART MINING Porque propone La capacidad de innovar, evolucionar y

adaptarse a la tecnología del mundo minero ya que se está volviendo indispensable para el

desarrollo de la mayoría de proyectos mineros.

SMART MINING ES

 Optimization de polígonos.
 Modelo confiable de recursos y planificación de mina.
 Adquisición automatizada de datos y reconciliación.
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YANACOCHA

 Su zona de operaciones está a 45 kilómetros al norte del distrito de Cajamarca, entre los 3500
y 4100 metros sobre el nivel del mar.
 En 1990 se llevaron a cabo los primeros estudios de factibilidad para iniciar los trabajos en una
planta piloto para lixiviación en pilas.
 Con el inicio de las operaciones en una zona llamada Carachugo, Yanacocha produjo su primera
barra de doré, el 7 de agosto de 1993.
 Yanacocha fue constituida legalmente en 1992 y está conformada por los siguientes accionistas:

1. Newmont Mining Corporation (54, 05%)

2. Cía. de Minas Buenaventura (45.95%)
3. Sumitomo Corporation (5%)

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PARA SABER MAS DE YANACOCHA

 ADQUISICIONES EN CAJAMACA $ 2,407 M

 ADQUISICIONES EN PERU $ 12,076 M
 INVERSIONES AMBIENTALES $ 727 M
 INVERSIONES SOCIALES $ 637 M

ÁREAS INVOLUCRADAS EN SMART MINING

AREAS DE ENFOQUE

B) PLANEAMIENTO MINA

A) CONTROL DE MINERAL C) DATOS

1 .- Control de mineral basado en ingresos

2.- Modelos autogenerados a corto plazo
3 .- Actualizaciones automáticas de modelos de recursos
4 .- Auto reconciliación
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5 - Optimización de planificación de mina
6 Datos geométricos en tiempo real
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PROCESO DEL ORO Y GENERACION DEL VALOR (MINERA YANACOCHA-SMART MINING)

PROCESO DE PRODUCCION DEL ORO DEL PRINCIPIO A FIN MINA YANACOCHA

 EXPLORACIÓN.- Consiste en ubicar zonas donde exista la presencia de minerales cuya

explotación sea económicamente rentable.

RASTREO SATELITAL

Rastreo Satelital: Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas

mineralizadas.

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 PERFORACIÓN. Se sacan muestras de diferentes profundidades (testigos) para determinar

tipo, cantidad, profundidad y otras características del mineral. Es necesario tener la
aprobación del Ministerio de Energía y Minas (MEM). Se elabora un Estudio de Impacto
Ambiental (EIA) que se presenta a las autoridades y población para su aprobación.

TOMA DE MUESTRAS

 Minado. Consiste en la extracción del material que contiene oro y plata. El proceso se da en
dos etapas
 Perforación: Se perfora el terreno para colocar los explosivos y fragmentar el suelo
para el cargue.
 Voladura: Los agujeros son llenados con material explosivo, que al detonar fragmentan
la roca y remueven subterráneamente el material exponiéndolo. En esta etapa se aplican
los más altos estándares de cuidado en seguridad.

LLENADO DE HUECOS CON EXPLOSIVOS CARGUEO, ACARREO Y DESCARGUE DE MINERAL

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 LIXIVIACIÓN. - El mineral descargado en las pilas de lixiviación es lavado con solución

cianurada para recuperar el oro y la plata.

RECOLECCIÓN DE SOLUCIÓN DE CIANURO DE ORO EN PILETAS

 PROCESO GOLD MILL. - La planta Gold Mill (Molino de Oro) extrae el metal que no

puede ser obtenido mediante la lixiviación en pilas. El oro se recupera en la planta Gold Mill

en 24 horas, en el proceso de lixiviación en pilas en casi 60 día.

PLANTA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES GOLD MILL

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 FUNDICIÓN.

 VOLATIZACIÓN-. El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe se somete a

calentamiento en hornos de retortas a 650º C, para eliminar por volatilización

los metales de bajo punto de fusión, que como impurezas lo acompañan.

 FUNDICIÓN Y LINGOTEO.- Finalmente, el producto obtenido se somete a fundición en

horno de arco eléctrico a 1,200º C, durante unas seis horas, para obtener barras o lingotes

de oro doré, como producto final.

FUNDICIÓN

 CIERRE DE MINAS. - Comprende una serie de actividades como la rehabilitación en las

áreas donde se realizó la actividad minera, para devolverles o mejorarles las condiciones

(suelos, flora y fauna) que tenían antes de iniciar las operaciones. Las actividades se agrupan

en dos etapas.

RECONFORMACIÓN
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PLANIFICACION MINERA (SMART MINE)

El proceso de planificación minera determina qué porción del yacimiento será extraído, además
del cómo y cuándo será procesado. La planificación de largo plazo o estratégica es un proceso
interdisciplinario que está compuesto por las etapas de definición de envolvente económica,
determinación del método de explotación, diseño operacional, secuencia de explotación y su
posterior evaluación económica. Determinándose, de esta forma, las reservas mineras y el
beneficio económico del proyecto.

Durante el proceso de diseño y secuencia miento de la mina, la geo mecánica juega un rol
protagónico, validando y/o prediciendo los riesgos asociados al diseño y plan minero.

GEOLOGIC
MODELING

RESOOUCE
RECONCILLATION
MODELING

GEOLOGY AND MINE PLANNING

ORE PIT LIMIT
WORKFLOW CICLE
CONTROL ANALYSIS

ULTIMATE PIT
DESIGN/LONG
SHORT RANGE
MEDIUM RANGE
PLANNING
RANGE PLANNING
PLANNING
/SCHEDULING

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LA IMPORTANCIA DEL CONTROL DEL MINERAL

 UN EXITOSO CONTROL DE MINERAL RESULTA EN:

 La clasificación correcta y definición del destino

 Maximización de las ganancias
 Adecuada gestión del agua, cumplimiento ambiental y social

 BUENA COMUNICACIÓN CON OPERACIONES MINA

 Supervisión efectiva, manejo de mapas, información en el sistema de despacho

 ESTIMACIÓN EXACTA DE LA PRODUCCIÓN

 Pronostico de las toneladas a ser minadas

 Toneladas y leyes que serán procesados

 TAREAS CLAVES DEL CONTROL DE MINERAL

1. Taladros de producción – ensayos

2. Modelo de bloques: estación y computación
3. Clasificación y contornos
4. Polígonos

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 CONTROL DE MINERAL – EXTRACCION DE LA INFORMACION

 Muestreo.
 Ensayos/convenciones.
 Mapeo.
 Análisis de oro por ensayos al fuego con finalización absorción atómica y gravimetría
 Análisis de plata y cobre en digestión acida con finalización absorción atómica.
 Análisis de oro y cobre por lixiviación cianurada con finalización absorción atómica.
 Análisis de azufre y carbón por combustión en equipo LECO.
 Análisis de HG en digestión acida en equipo FIMS (FLOW INJETION MERCURI
SYSTEM)

 CONTROL DE MINERAL- ASIGNACION

 Variable cualitativa
 Variable cuantitativa

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CONCLUSIONES

 Es posible implementar alternativas digitales orientadas a maximizar los ingresos de la

empresa

 Las variables cualitativas pueden ser transformadas a variables cuantitativas e incluidas en

el proceso de estimación.

 Reducir las pérdidas por dilución considerando las restricciones operativas.

 Integrar información de procesos relacionados con el proceso de minado.

 Creatividad e innovación para generar procesos estándar.

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