Simulador

Un simulador es un aparato, por lo general informático, que permite la reproducción de un

sistema. Los simuladores reproducen sensaciones y experiencias que en la realidad
pueden llegar a suceder.

Un simulador pretende reproducir tanto las sensaciones físicas (velocidad, aceleración,

percepción del entorno) como el comportamiento de los equipos de la máquina que se
pretende simular. Para simular las sensaciones físicas se puede recurrir a complejos
mecanismos hidráulicos comandados por potentes ordenadores que mediante modelos
matemáticos consiguen reproducir sensaciones de velocidad y aceleración. Para
reproducir el entorno exterior se emplean proyecciones de bases de datos de terreno. A
este entorno se le conoce como "entorno sintético",

Para simular el comportamiento de los equipos de la máquina simulada se puede recurir

varias técnicas. Se puede elaborar un modelo de cada equipo y virtualizarlo por hardware
con el equipo real o bien se puede utilizar el mismo software que corre en el equipo real
pero haciéndolo correr en un ordenador más convencional (y por lo tanto más barato). A
esta última opción se la conoce como "software rehosteado"

Los simuladores más complejos son evaluados y cualificados por las autoridades
competentes. En el caso de los simuladores de vuelo la cualificación la realiza la
organización de aviación civil de cada país, que proporciona a cada simulador un código
indicando su grado de realismo. En los simuladores de vuelo de mayor realismo las horas
de entrenamiento contabilizan como horas de vuelo reales y capacitan al piloto para
realizar su labor.

Tipos de simuladores

 Simulador de conducción: permiten a los alumnos de autoescuela enfrentarse con

mayor seguridad a las primeras clases prácticas, además de permitirles practicar de
manera ilimitada situaciones específicas (aparcamientos, incorporaciones desde
posiciones de escasa visibilidad, conducción en condiciones climatológicas adversas,
...). Uno de estos simuladores es SIMESCAR, desarrollado por la firma SIMUMAK. [2].
 Simulador de carreras: es el tipo de simulador más popular; se puede conducir
un automóvil, motocicleta, camión, etc. Ejemplos: rFactor, GTR, GT Legends, Toca
Racer.
 Simulador de vuelo o de aviones: permite dominar el mundo de la aviación y pilotar
aviones, helicópteros... Ejemplos: Microsoft Flight Simulator, X-Plane.
 Simulador de vuelo de combate: es como el tipo anterior de simulador, pero
especializado en el ámbito militar. Ejemplos: Rise of Flight, IL-2 Sturmovik, Lock On:
Modern Air Combat, Digital Combat Simulator.
 Simulador de trenes: permite controlar un tren. Ejemplos: Microsoft Train
Simulator, Trainz, BVE Trainsim.
 Simulador de vida o de dinámica familiar: permite controlar una persona y su vida.
Ejemplo: Los Sims.
 Simulador de negocio: permite simular un entorno empresarial. Es posible jugar
diferentes roles dentro de las funciones típicas de un negocio.
Ejemplos: EBSims, Market Place, Flexsim, Emprendiendo.
 Simulador político: permite rolear como político. Ejemplos: Las Cortes de
Extremapol, Politica xxi, Simupol, Dolmatovia.
 Simulador de redes: permite simular redes. Ejemplos: Omnet++, ns2.

 Simulador clínico médico: permite realizar diagnósticos clínicos sobre pacientes

virtuales. El objetivo es practicar con pacientes virtuales casos clínicos, bien para
practicar casos muy complejos, preparando al médico para cuando se encuentre con
una situación real o bien para poder observar como un colectivo se enfrenta a un caso
clínico, para poder sacar conclusiones de si se está actuando correctamente,
siguiendo el protocolo de actuación establecido. Ejemplo: Simulador Clínico
Mediteca [3].

 Simulador musical: permite reproducir sonidos con un instrumento de juguete.

Ejemplo: Guitar Hero, DJ Hero, Band Hero, todos ellos de Activision Blizzard; y Rock
Band, deHarmonix.

 Simulador termosolar: permite analizar la influencia de la producción de

electricidad en la modificación de ciertos parámetros en una central solar
termoeléctrica.

 Simulador de ciberdefensa: reproduce un entorno en el cual se llevan a cabo

acciones de ataque sobre un sistema de información determinado, pudiendo a su vez
ejecutar acciones defensivas con el objetivo de verificar su eficacia ante dichos
ciberataques. Estos simuladores suelen tener propósitos de entrenamiento y formación
así como de experimentación y validación de nuevas tecnologías o configuraciones.
Los simuladores de ciberdefensa pueden emplear diferentes técnicas en función del
compromiso deseado entre fidelidad y escalabilidad. Algunas de estas técnicas
incluyen virtualización, paravirtualización, emulación, simulación de tráfico de red,
simulación híbrida, modelos analíticos, etc. Ejemplos: Simulador Avanzado de
Ciberdefensa de Indra [4], Alcuin de ATC-NY, XNET de la Universidad Carnegie
Mellon, SIMTEX de EADS, o CyberNEXS de SAIC.
Sofware
WellFlo™ Software de
Ingeniería Petrolera
junio 25, 2009

2009

El software de análisis de sistemas WellFlo es una aplicación autónoma,

poderosa y simple de usar para diseñar, modelar, optimizar e identificar
problemas de pozos individuales de crudo y gas, ya sean naturalmente
fluyentes o levantados artificialmente. Con este software, el ingeniero
construye modelos de pozos, usando una interfaz de configuración de
pozos paso-a-paso. Estos modelos precisos y rigurosos muestran el
comportamiento del influjo del reservorio, tubing del pozo y flujo de la
tubería de superficie, para cualquier fluido del reservorio. El uso del
software WellFlo resulta en una inversión de capital más efectiva al
mejorar el diseño de pozos y completaciones, reduce los gastos
operativos encontrando y aliviando los problemas de producción y
mejora los ingresos al mejorar el desempeño del pozo.

Aplicaciones
El paquete de software WellFlo es una herramienta de pozo único que
usa técnicas de análisis para modelar el influjo del reservorio y el
desempeño de flujo de salida del pozo. El modelado WellFlo puede ser
aplicado para diseñar, optimizar e identificar problemas de pozos
individuales. Las aplicaciones específicas para las cuales este software
puede ser usado incluyen:

• Diseño de configuración de pozo para máximo desempeño a lo largo de

la vida útil del pozo
• Diseño de completación para maximizar el desempeño del pozo a lo
largo de la vida útil del mismo
• Diseño de levantamiento artificial
• Predicción de temperaturas y presiones de flujo en pozos y líneas, así
como en equipos de
superficie para cálculos de diseño óptimo
• Monitoreo de reservorio, pozo y línea de flujo
• Generación de curvas de desempeño de levantamiento vertical para
uso en simuladores de
reservorio

Así como estas aplicaciones, el software tiene también dos sub-

aplicaciones internas clave que
pueden ser usadas de manera autónoma del resto del programa y
ofrecer así al usuario un excelente kit de herramientas de ingeniería.

• Modelado detallado de desempeño de influjo de reservorio

• Múltiples modelos de completación y perforación
• Análisis detallado de skin
• Modelado detallado de PVT de fluidos
• Modelos de crudo negro para petróleo y gas
• Modelos de Ecuación de Estado para crudo condensado y volátil
• Ajuste de data de laboratorio
• Predicción de comportamiento del fluido

Modelado de Influjo de Pozo y Completación

El influjo de pozo es un factor importante en el desempeño de un pozo.
La interfaz de WellFlo permite ingresar un PI, presión de reservorio y
modelo de influjo tal como Vogel, si la información es limitada.
Alternativamente, data detallada de completación, incluyendo zona
dañada, desviación del pozo, penetración parcial, especificación de
perforación, información de empaque de grava y geometría de la
fractura puede ser toda ingresada para predecir el efecto sobre la
productividad del pozo (esto puede ser lograda para pozos tanto
verticales como horizontales).

Un modelo multicapas es incluido para sistemas compuestos, con cada

capa teniendo su propio modelo de fluido, completación e influjo. Esto
beneficia a los ingenieros petroleros que diseñan nuevas completaciones
ó diagnostican problemas de desempeño. Un sofisticado modelo de
influjo de tasa de flujo másico constante pueden ser usado para incluir
efectos de permeabilidad relativa. Estos pueden ser ingresados a través
de tablas ó coeficientes de Corey. Esto provee una técnica
extremadamente precisa para pronóstico de desempeño en reservorios
de condensado y casquete gaseoso, y es especialmente útil al predecir el
desempeño al cambiar las condiciones del reservorio y de las fracciones
de fase en dichos campos.

Modelado PVT
Todo el modelado de presión y flujo en sistemas de hidrocarburos se
basa en el modelado exacto de las propiedades de los fluidos al variar
las mismas en relación con la presión y temperatura. El paquete WellFlo
PVT incluye las importantes correlaciones de crudo negro estándar y
permite que las mismas sean ajustadas para adaptarse a la data
observada. La correlación ajustada es luego usada a lo largo del
programa para calcular las propiedades de los fluidos. Como resultado
de ello, se puede confiar en la precisión de las predicciones de
desempeño del software y las operaciones de optimización las cuales a
menudo dependen de cálculos exactos de las propiedades de los fluidos.

Para fluidos casi críticos, en donde las correlaciones de crudo negro no

son confiables, se incorpora una técnica de ecuación de estado en el
software con facilidades de ajuste para permitir el modelado preciso de
estos tipos de fluidos. Este enfoque tiene grandes ventajas ya que sólo
requiere de la data limitada necesaria para un modelo de crudo negro al
tiempo que retiene la mayor precisión del modelado completamente
composicional.

Cálculos de Transversal de Presión y Temperatura

La caída de presión y cambio de temperatura entre el fondo del pozo y la
superficie del mismo es normalmente la mayor caída del sistema. El
análisis de caída de presión de WellFlo incorpora todas las correlaciones
importantes para este cálculo. Las opciones de modelado de
temperatura incluyen definiciones manuales de temperatura en cada
nodo, modelos de pérdida de calor calculada y calibrada y un modelo de
temperatura-presión acoplado. Esto permite definir los factores de
pérdida de calor ya sea a través del cálculo del sistema o por entrada
directa.

Los gráficos de data medida y predicciones pueden ser mostrados

simultáneamente en pantalla, permitiendo un ajuste rápido. Al ejecutar
cálculos de transversal de presión se tiene la opción de capturar otra
data en vez de la presión y temperatura, tal como densidades y
velocidades de fase in-situ, régimen de flujo y retención más los
términos gravitacionales, friccionales y de aceleración de la caída de
presión. Esta data puede ser muy útil para determinar, por ejemplo, si
los límites de velocidad erosional están siendo excedidos.

Ajuste de Modelos de Pozo

Para asegurar que los resultados del análisis puedan igualar la realidad
con confianza, los usuarios necesitan contar con una manera de ajustar
su modelo de pozo con respecto a la data medida. Con tantos paquetes
de software, esta tarea puede ser trabajosa y desafiante. En la versión
rediseñada del software WellFlo 4.0, esta tarea puede ser grandemente
simplificada a través del desarrollo de un modo de “Ajuste”
completamente nuevo. En este modo, los usuarios son capaces de
ajustar las correlaciones PVT usando data PVT; los mismos pueden usar
estudios de gradiente de presión para ajustar su modelo de desempeño
de flujo de salida; pueden usar data de prueba de pozo de producción,
ya sea en condiciones de superficie o fondo de pozo, para ajustar una
variedad de parámetros de pozo. En cada uno de estos casos, la data
puede ser ingresada manualmente o importada desde una fuente
externa a través de una herramienta de importación basada en
asistente. Una vez que la data medida es ingresada, puede ser entonces
usada para ajustar una variedad de parámetros utilizando un poderoso
algoritmo de regresión no-lineal. Esto asegura que los modelos de pozo
sean tan exactos como sea posible con un mínimo esfuerzo de parte del
usuario.

Exportación e Importación de Data

Las herramientas de exportación de data de WellFlo generan data de
tabla de flujo vertical en formato DOS ó UNIX para su uso en
simuladores de reservorio Eclipse™, VIP™ y otros. Estos archivos son
simplemente pegados en los paneles de control del simulador. Por lo
tanto, se hace
práctico generar una tabla de perfil de flujo vertical para cada pozo en
un campo apropiada a dicho pozo en particular. Sin este enlace directo a
los simuladores, una tabla ‘típica’ es usada para todos los pozos debido a
la poca practicidad de generar una tabla por pozo.

Los archivos de reporte pueden ser generados en formato separado por

tabulaciones para permitir una fácil exportación de la data hacia
paquetes de procesamiento de palabra y hoja de cálculo. La capacidad
de ‘cortar y pegar’ del ambiente Windows™ permite una generación muy
eficiente de reportes, incluyendo gráficas y otras capturas de pantallas.
Una opción de exportación de gráficos también permite que los gráficos
sean guardados directamente a archivo en un número de formatos.
– Hay disponibilidad de generación de archivos de presión fluyente UNIX
y DOS para simuladores de reservorio Eclipse, VIP, CHEARS, SimBest I y
II, IMEX, MoRes, GCOMP, COM4 y un modo por lotes multi-pozo para
algunas salidas
– Salida de archivos por palabra clave disponible para transferencia de
datos a otras aplicaciones
– La facilidad de exportación de gráficos guarda estos directamente a
archivo (formatos BMP, GIF, JPG y TIF)
– Los reportes pueden ser abiertos directamente en Word, Excel, etc.

La profundidad de presión medida o data de presión y tasa pueden ser

importadas hacia el repositorio de datos WellFlo y graficado en los
mismos gráficos que la predicción del modelo. Esto reduce
significativamente el tiempo que se toma producir un modelo de data
igualada. Una opción de auto-regresión estima el factor de ajuste de
correlación de flujo óptimo de acuerdo a un ajuste de mínimos
cuadrados con respecto a la data medida.

Diseño y Análisis de Gas Lift

Usando las capacidades especializadas del programa para gas-lift, los
ingenieros pueden diseñar y modelar instalaciones, así como determinar
el número y posición de las válvulas de gas-lift, así como la tasa de
inyección óptima tomando en cuenta la presión de inyección disponible.

El diseño y diagnóstico de gas-lift son una fortaleza particular del

software que los realiza (con su vínculo con el único simulador dinámico
de gas-lift disponible comercialmente, el programa EPS DynaLift™), un
sistema de gas-lift poderoso de manera única. Esto es crítico en una
herramienta usada para modelado y optimización de sistema de gas-lift
completo.

Este programa permite incorporar términos de tasa de inyección de gas

o de relación gas-líquido, como se prefiera. Junto con la presión de
diferencial de casing, estos factores son ingresados como variables de
sensibilidad. Para cada tasa especificada, el programa determina cuál
válvula está siendo usada para inyección de gas de manera que las
predicciones del sistema sean siempre precisas.

Las características de WellFlo incluyen los siguientes modos de operación

para analizar y diseñar sistemas de gas-lift:
– Diseño de gas-lift continuo – punto de inyección más profundo
– Diseño de gas-lift – espaciado de válvula para instalaciones de gas-lift
continuo o intermitente
– Diseño de gas-lift – dimensionado de válvula
– Análisis de desempeño de gas-lift – para gas-lift continuo
– Modelado avanzado de válvula de gas-lift (AGVM) – para gas-lift
continuo, desempeño real de
válvula
Modelado Avanzado de Válvula de Gas-Lift
Las presiones a las cuales las válvulas de gas-lift permiten que el gas
pase y las cantidades de gas que pasan por las mismas dependen de la
forma en que están construidas.

Las válvulas de orificio son simples: si hay suficiente presión en el casing

para que alcance la válvula, entonces las principales limitaciones de
cuánto gas puede pasar a través de la válvula son el tamaño del puerto
y la presión del casing.

Las válvulas controladas por presión o válvulas “vivas” se abren a una

presión que depende del vencimiento de una fuerza de resistencia (fuelle
o resorte). Estos mecanismos también permiten que la válvula se abra
completa o parcialmente y que pasen cantidades variables de gas
dependiendo del balance de las presiones de tubing y casing y del
tamaño del puerto de la válvula.

La facilidad de AGVM en el software introduce verdadero desempeño de

válvula en el cómputo de los puntos operativos.

Sistemas de Bombeo Electro-Sumergible

Los ingenieros de EPS han trabajado extensamente con los fabricantes
de bombas para asegurar que los cálculos ejecutados por el software
WellFlo–ESP sean rigurosamente precisos. El programa cuenta con una
base de datos completa de curvas de desempeño de bombas para todos
los modelos de los principales fabricantes. Estas curvas son usadas como
la base para los cálculos de diferencial que son luego ajustados para
densidad de fluido, frecuencia de bombeo, número de etapas y otras
variables de sistema. Esto significa que cálculos confiables de
desempeño de bomba son ejecutados en toda condición de operación. El
beneficio de incluir modelado de bombas dentro del software es que el
mismo permite que una bomba sea modelada tal como se instaló en el
pozo real, tal como en un pozo horizontal, con un tipo de fluido
particular. Esto es más exacto que modelar el desempeño de la bomba
sin considerar otras características del pozo.

Generador de Archivo de Seudo-Presión (PPFG)

El PPFG multifásico (enlace con paquetes PVT de terceros) es una
aplicación adicional que crea una tabla de seudo-presiones multifásicas a
partir del propio PVT del cliente. Esto permite al cliente usar su propio
paquete de modelado PVT en donde prefiera. Las seudo-presiones
multifásicas generadas por PPFG pueden ser luego importadas dentro del
software WellFlo para su uso en cálculos IPR.

La data PVT es generada por el paquete PVT preferido del usuario y

suplida al software en forma de archivo ASCII contentivo de una tabla de
propiedades de fase versus presión a una temperatura especificada (de
reservorio). Las propiedades requeridas son viscosidad, densidad y, para
sistemas de crudo y condensado, fracción de masa gaseosa.

El PPFG se comunica con el software WellFlo por medio de una enlace

API externo para extraer la data de permeabilidad relativa que es parte
del modelo de pozo y reservorio contenido en el archivo del pozo.

El generador luego crea un archivo de seudo-presión multifásica. Éste

puede ser importado dentro del software y usado como base para
cálculos de IPR de capa. El uso de data externa PVT es una alternativa al
uso de los modelos internos PVT del propio software (EoS de 4-
componentes, correlaciones de crudo negro, etc.).

A cada capa en el modelo WellFlo se le puede asignar su propio archivo

de seudo-presión y cada uno de estos puede ser generado a partir de un
conjunto diferente de data PVT de manera que el
modelado preciso de variaciones en las propiedades de fluidos con la
profundidad y sus efectos sobre el IPR se hace posible.
Gestión de Documentos
La última versión del software atiende una de las tareas más
importantes, aunque más a menudo pasada por alto, a las que se
enfrentan los usuarios del programa, a través del desarrollo de un
sistema único de gestión de documentos. Tras finalizar un análisis o
diseño, los usuarios generalmente desean mostrar y luego guardar su
trabajo en forma de gráfico o reporte. Desafortunadamente, la mayoría
de los paquetes de software no proveen una manera fácil de lograr esto.
En la mayoría de los casos, el gráfico o reporte está sólo disponible para
visualizarlo por tanto tiempo como sea mostrado en pantalla. Los
creadores de la plataforma de análisis de sistemas WellFlo han
desarrollado una nueva opción llamada “Salida”, la cual atiende este
necesidad. Los usuarios ahora pueden guardar y organizar cualquier
gráfico o reporte que sea generado en el software. Una vez que el ítem
es guardado, está disponible para verlo en la sección de Salida, en
donde puede ser fácilmente cargado usando la opción de administración
de documentos provista. Esto significa que los usuarios pueden
fácilmente mostrar, imprimir o enviar por e-mail cualquier resultado de
análisis de cualquier modelo de pozo, sin importar cuál modelo esté
activo en el momento. Esto puede ahorrar horas de frustración y
esfuerzos perdidos para el usuario, al tiempo que provee una manera
transparente de ver los resultados de corridas de análisis previas.

Conclusión
El paquete de análisis WellFlo es una sofisticada herramienta de
modelado de pozo con amplia aplicación en todos los pozos de
producción o inyección. Con más de una década de uso en aplicaciones
en todas las principales regiones productoras de hidrocarburos, se ha
beneficiado del amplio rango de ambientes técnicos en el cual ha sido
usado. El software WellFlo 4.0 agrega más
a este pedigrí, proporcionando un nuevo nivel de sofisticación,
flexibilidad y facilidad de uso. Al madurar el producto y realizarse
mejoras futuras, esta robusta herramienta de análisis continuará
proveyendo capacidades insuperables para modelado y optimización de
pozos.
El software es parte de la suite de software de optimización de
producción de Weatherford que incluye:
– DynaLift, simulador de gas-lift dinámico
– MatBal™, software de balance de materiales
– PanSystem™, software de pruebas de pozo
– PanMesh™, simulador numérico para análisis de pruebas de pozo
– ReO™, software de simulación de redes y optimización
– ReO Forecast™, software de pronósticos de producción y planificación
de campo
– Sistema de operaciones diarias inteligentes (i-DO™)

Fuente: Weatherford International. [Link]

Hisis

introducción Hysys
Editar 0 31…

El Hysys es una herramienta informática que nos va a permitir diseñar o modelar

procesos químicos mediante la ayuda de un software.
En la actualidad todos los ingenieros deben estar capacitados para poder producir y
diseñar un sistema y que mejor manera que con la ayuda de un software para poder
encontrar valores que posiblemente nos servirán en un futuro calculo para el aporte de
un proyecto de trabajo.

Table of Contents
Relación con la simulación de procesos

Herramientas de trabajo

Caracterizción de Fracciones del Petróleo

Operaciones Unitarias:

HYSYS es un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y

dinámico,por ejemplo, procesos químicos, farmacéuticos, alimenticios, entre otros.

Posee herramientas que nos permite estimar propiedades físicas, balance de materia y
energía, equilibrios líquido-vapor y la simulación de muchos equipos de Ingeniería
Química.

Este simulador en los ultimos años ha sido utilizado, permite usar o crear al operador
modelos.

Los parámetros de diseño como número de tubos de un intercambiador de calor,

 diámetro de la carcasa y número de platos de una columna de destilación no puede ser
calculados por HYSYS, es una herramienta que proporciona una simulación de un
sistema que se describe con anterioridad. Hysys puede emplearse como herramienta de
siseño, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo.

Se tiene que tener en cuenta que HYSYS simula y el Ingeniero diseña.

Relación con la simulación de procesos

Para poder utilizar el Hysys se necesita aplicar una ingeniería básica del proceso para lo
cual se necesita:

 Documentos que describan la secuencia de las operaciones que conforman el proceso.

 Un diagrama entrada – salida, lo cual incluye como está conformado
estequeométricamente la reacción, el numero de moles.
 Un diagrama básico del bloques del proceso, lo cual incluye las condiciones principales
de operación, información de rendimientos, conversiones, balances de materia y energía
preliminares.
 Hojas de datos los cuales especifican los equiposo durante la ingeniería básica.

Este sotfware posee una base de datos con información de utilidad para muchos
calculos que este programa realiza de forma rápida, el programa corrige cierta los
calculos de forma automática. Para que el programa realice los calculos hay que
propiorcionarle la información minima necesaria que generalmente es los datos de
operación como flujos, temperaturas y presiones.

Herramientas de trabajo

Base de Datos:
HYSYS en su amplia base de datos contiene los siguiente:

 Mas de 1500 componentes sólidos, líquidos y gaseosos.

 Las propiedades fisicoquimicas de las sustancias puras
 Parámetros de Interacción binaria para el cálculo del coeficiente de actividad.
 Electrolitos

Base de Crudo:

 Contiene propiedades de muchos crudos a partir de datos experimentales.

 Caracterizción de Fracciones del Petróleo

 Correlaciones específicas para fracciones livianas y pesadas.

 Modelos de interconversion de curvas de destilación.

Operaciones Unitarias:

HYSYS posee una integración gráfica que permite modelar más de 40 diferentes
operaciones unitarias:

 Acumuladores Flash
 Columnas de Destilación, azeotrópica
 Columnas de Extracción
 Reactores Continuos y Batch
 Compresores
 Turbinas
 Bombas
 Intercambiadores de Calor
 Separador
 Mezcladores
 Controladores
 Tuberías
 Válvulas de Bloqueo y Control

Hysys es una herramienta que proporciona una simulación de un sistema que se

describe con anterioridad conociendo previamente todos los parámetros de diseño, ya
que estos no son calculados por el simulador. Hysys puede emplearse como
herramienta de diseño, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo,
teniendo en cuenta que los resultados de una simulación no sonsiempre fiables y estos
se deben analizar críticamente. Igualmente hay que tener en cuenta que los resultados
dependen de la calidad de datos de entrada y la fuente de la misma.

Ventajas del sofware

Entre las principales ventajas que nos brinda el programa, se puede encontrar

 Nos ayuda a examinar varias configuraciones de una planta.

 Disminuye el tiempo de diseño de una planta
 Nos permite mejorar el diseño de un planta
 Determina las condiciones optimas del proceso

Sin embargo no toda la información que nos da este programa es fiable , ya que
 dependen de la calidad de los datos que ingresemos al programa.
Una de las condiciones también que hay que tomar en cuenta es la selección del paquete
fluido con que estamos trabajando, ya que no todos los paquetes pueden ser utilizados
con los diferentes tipos de fluidos, los paquetes son especificos para algunos tipos de
fluidos.

Utilidades

El programa nos permite:

* Utilizar Modelos Termodinámicos, Componentes y Propiedades Paquete Fluido
Corrientes y Mezclas Propiedades de Mezclas
* Simular Unidades de Proceso Corrientes: División, Mezcla y Fraccionamiento, Ciclo de
Refrigeración, Separación de Fases, Separador de Tres Fases.

 Simular Procesos con Corrientes de Recirculación, Procesos con Reciclo, Compresión

en tres etapas, Ajuste de Variables.
 Simular Reactores, utilizar reactores de Conversión, Relación no lineal entre variables
Reactor de Mezcla Completa Reactor Flujo Pistón Reactor Catalítico Heterogéneo.
 Establecer balances de Materia y Calor
 Simular Columnas de Destilación y Absorción, Columna de Destilación Simplificada,
Columna Despojadora

Ejemplos:
Nos permite simular procesos de destilación en columnas despojadoras de Agua Acida,
Columna de Destilación Desbutanizadora, Separación de una Mezcla Propileno-Propano,
Planta de Gas Natural Licuado Planta de Producción de Etanol

HYSYS
Error al crear miniatura: Falta archivo

Simulador de Procesos HYSYS, utilizado fundamentalmente en la esfera industrial

HYSYS es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la

simulación, que se puede utilizar para solucionar toda clase de problemas
relacionados con procesos químicos. Este simulador cuenta con una interfaz
muy amigable para el usuario, además de permitir el empleo de operadores
lógicos y herramientas que facilitan la simulación de diversos procesos. Fue
adquirido por AspenTech en el 2004 por lo que es desarrollado en la actualidad
por Aspen Technology. Es un simulador bidireccional,ya que el flujo de
información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta forma,
puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación a
partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos
iterativos. Posee un entorno de simulación modular tanto para estado
estacionario como para régimen dinámico. Es un software para la simulación
de plantas petroquímicas y afines.
Hisotira avance e importnaica de la siulacion de proces en el área de gas

SIMULACION DE YACIMIENTOS:
HISTORIA Y AVANCES
25 julio, 2010 Admin Ingenieria de Yacimientos (Reservorios), Simulacion de
Yacimientos 0

La Simulación de
Reservorios ha sido practicada desde el inicio de la Ingeniería de Petróleo. En la década de los 40,
el potencial de la simulación de reservorios fue reconocido y muchas compañías iniciaron el
desarrollo de modelos analógicos y numéricos con la finalidad de mejorar las soluciones analíticas
existentes (cálculo de balance de materiales y desplazamiento 1-D de Buckley-Leverett).
En la década de los 50, se llevaron a cabo investigaciones en lo que respecta a solución numérica
de ecuaciones de flujo. Como resultado, se obtuvieron programas de computador para simulación
de reservorios, aunque sencillos pero útiles. Estos programas representaron el mayor avance y
usaron la solución de un conjunto de ecuaciones de diferencias finitas para describir el flujo
multifásico 2-D y 3-D en medios porosos heterogé[Link] la primera vez que los Ingenieros de
Reservorios lograron resolver problemas complejos.

En la década de los 60, el desarrollo de la Simulación de Reservorios, estuvo dirigida a

resolverproblemas de reservorios de petróleo en tres fases. Los métodos de recuperación que
fueron simulados incluían depletación de presión y varias formas de mantenimiento de presión. Los
programas desarrollados operaban en grandes computadores (Mainframe) y usaban tarjetas para
el ingreso de datos.
Durante la década de los 70, la tendencia cambió bruscamente, debido al creciente número de
investigaciones en procesos EOR (Recuperación Mejorada de Petroleo), avances en técnicas de
simulación numérica y la disminución del tamaño e incremento de velocidad de los computadores.

Los simuladores matemáticos fueron desarrollados de tal manera que incluían procesos de
inyección química, inyección de vapor y combustión in situ. La investigación durante este período
resultó en avances significativos en lo que respecta a la caracterización de la física del hidrocarburo
en el desplazamiento bajo la influencia de la temperatura, agentes químicos y comportamiento de
fase multicomponente.

Durante la década de los 80, el rango de las aplicaciones de la simulación de reservorios continuó
expandiéndose. La descripción de reservorios avanzó hacia el uso de la GeoEstadística para
describir heterogeneidades y proporcionar una mejor definición del reservorio.

Se desarrolló la tecnología para modelar reservorios naturalmente fracturados, incluyendo efectos

composicionales. Asimismo, el fracturamiento hidráulico y pozos horizontales y su aplicación al
monitoreo del reservorio. Al inicio de esta década, las aplicaciones fueron hechas en grandes
computadores (Mainframe), al final de la década se empezaron a usar microcomputadores.

Actualmente, computadores personales y una gran cantidad de sistemas de simulación de

reservorios, proporcionan al Ingeniero, un medio económico y eficiente para resolver complejos
problemas de Ingenieria de Reservorios.

Avances recientes en la Ingeniería de Reservorios/Yacimientos

Los avances recientes se han centrado principalmente en los puntos siguientes :

1. Descripción del Reservorio.

2. Reservorios Naturalmente Fracturados.
3. Fracturamiento Hidráulico.
4. Pozos Horizontales.

Referente a la descripción del yacimiento, se están aplicando técnicas estocásticas sustentadas en lo

siguiente :

 Información incompleta del reservorio en todas sus escalas.

 Compleja deposición de facies en el espacio.
 Propiedades de roca variables.
 Relación desconocida entre propiedades.
 Abundancia relativa de muestras con información proveniente de los pozos.
Referente a reservorios naturalmente fracturados, la simulación se ha extendido a aplicaciones
composicionales e inyección cíclica de vapor.

Respecto a fracturamiento hidráulico, se ha enfatizado en la predicción de la geometría de la

fractura. Se dispone de varias técnicas para predecir la distribución de los esfuerzos in situ,
mejorando de esta forma la simulación del crecimiento de la fractura en el sentido vertical y lateral.

El objetivo de la simulación de pozos horizontales es estudiar los efectos de longitud del pozo,
ángulo de inclinación, heterogeneidades locales, permeabilidad direccional, barreras y caída de
presión en el pozo. La simulación exacta de los fenómenos cerca al pozo, ha permitido estudiar los
efectos que tienen los pozos horizontales sobre la productividad, intersección de fracturas,
conificación y recuperación de hidrocarburos.

Autor: Ing. Lucio Carrillo B. UNI Peru | [Link]

orris Muskat, en 1949, dio a conocer que estaba trabajando en una

simulación por computadora para determinar el espaciamiento óptimo
entre los pozos. Luego, en la década de los 50 aparecieron los primeros
simuladores de yacimientos simples como soluciones de ecuaciones
diferenciales para la permeabilidad en un material homogéneo con
geometría sencilla, más tarde se programaron las computadoras para
que simularan estas yacimientos, y a medida que pasaba el tiempo los
algoritmos que constituian estos simuladores se fueron sofisticando más,
y eso sumándole la llegada de computadoras más rápidas y eficientes,
en donde se pudieron agregar datos geológicos complejos logrando así
poder simular el yacimiento con resultados más certeros a la realidad.

El programa de computación de simulación también ha cambiado con los

avances en la tecnología de perforación. Un pozo multilateral se birfuca
en el subsuelo para drenar varios horizontes o proporcionar varias
entradas hacia la misma formación para mejorar su recuperación, los
ingenieros deben decidir el emplazamiento optimo de estos pozos
ramificados, por eso la necesidad de modelar estos yacimientos antes de
la perforación.
Al principio, el tema de simulación solo era propiedad de las grandes
compañías petroleras, el simulador normalmente se reprogramaba para
cada situación para representar las diferencias en los yacimientos, las
mejoras del modelo iban paralelamente con la estrategia de desarrollo
de los activos de la empresa. A medida que avanzaba la tecnología, lo
hacían también el equipo de especialistas, de los cuales, unos se
encargaban de desarrollar el código del programa, y otros encargados de
ejecutar los modelos.

Con el tiempo la demanda de la simulación de yacimientos aumento, es

entonces que las compañías petroleras empezaron a instalar sus
simuladores fuera de sus instalaciones, debido a que no tenían los
conocimientos necesarios para generar interfaces de usuario, tal motivo
produce el nacimiento de los paquetes de simulación.

Hoy en día el objetivo de los simuladores es simplificar el uso del

programa, con generación automática de retículas, importación fácil de
datos geológicos de fluidos y formaciones y representación grafica de los
resultados que los usuarios requieren, actualmente existen varios
simuladores, que entre los mas importantes tenemos, ECLIPSE de
Schlumberger, el simuladorVIP de la Landmark Graphics y el
modelo STARS (simulador CMG) de la Computer Modelling Group, Ltd.,
todos con capacidad de simular modelos de petróleo negro y
composicionales, con y sin mezcla de gas y petróleo, donde el ultimo
simuladormencionado tiene ciertas ventajas, ya que este simula mejor
los procesos térmicos, como el desplazamiento con vapor.

Una cuestión de economia, el modelado de yacimientos

proporciona datos economicos para elegir entre posibles
emplazamientos de pozos.
Bibliografia:
 [Link]
sum01/p26_47.pdf

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Nuesta goistora
Hytech fue fundada en 1990 por su actual titular, quien fue pionero desde mediados de la
década del 80 en la utilización de simulación de procesos y diseño asistido por computadora. Él
fue parte desde sus inicios de Soteica SRL™, quien trajo el simulador Hysim® (Hoy Aspen™
Hysys®) a la Argentina y al resto de Latinoamérica, brindando cursos y soporte técnico a los
nuevos usuarios que se iban sumando, empresas tanto productoras como de ingeniería.

Desde su creación, Hytech siguió la visión de su fundador: Convertirse en líder en la aplicación

de simulación de procesos en un mercado nuevo e incipiente. Los desarrollos de Hytech se
enfocaron principalmente en los Revamps de plantas, con soluciones innovadoras, basadas en
un profundo conocimiento del diseño de equipos de procesos y sus internos, para una amplia
variedad de procesos: Instalaciones de campo, plantas de tratamiento de gas y petróleo,
plantas criogénicas y unidades petroquímicas y de refinación de petróleo.

En 1995, el desarrollo de un proceso de última generación de destilación y recuperación de

solventes para plantas de extracción de aceite vegetal, le permitió a la empresa firmar un
acuerdo a largo plazo para la provisión de ingeniería para este tipo de unidades con una
reconocida proveedora global de instalaciones para aceite vegetal. Esto llevó a la empresa a
una escala global, y asimismo fortaleció su crecimiento en el mercado del gas y petróleo.

Actualmente, Hytech es una empresa mediana líder en soluciones de ingeniería completas,

orientada a los sectores midstream y downstream, con oficinas en varios países y más de 25
años de trayectoria diseñando, realizando troubleshooting y expandiendo grandes plantas para
empresas de refinación y midstream de primera categoría, allí donde otras empresas de
ingeniería no suelen incursionar.

Cronología

- 1990: El Ingeniero Químico Miguel Wegner funda Hytech en Buenos Aires, Argentina
- 1995: Hytech firma un acuerdo a largo plazo con la empresa belga Desmet Ballestra para la
provisión de tecnología de extracción de aceite vegetal

- 2009: Hytech diseña una planta criogénica de gas de 30 MMm3d, una de las instalaciones de
procesamiento de gas más grandes de Latinoamérica

- 2012: Los dueños de Hytech crean Plant Design, una empresa de provision de tecnología
para la industria de extracción de aceite vegetal

- 2013: Hytech abre oficinas en Santa Cruz, Bolivia y en Houston Texas, EEUU

- 2016: Hytech abre oficinas en Dubai, Emiratos Árabes Unidos