PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

DESPLAZAMIENTO DE ESTATOR
MOLINOS SAG (0310-MLS-0001/0002)

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Equipo de Trabajo/Supervisor Superintendente de Área Asesor de Seguridad y Salud Gerente de Área

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

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CONTROL DE CAMBIOS

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

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ÁREA 0310 - Molienda FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico

Realizar el DESPLAZAMIENTO DE ESTATOR de los Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño
OBJETIVO
a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.

El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
DESPLAZAMIENTO DE ESTATOR de los Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) y es aplicable, de
forma obligatoria, a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje de Guardas de Protección, Grating y Estructuras. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Liberación del Estator del Molino SAG.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Elevación del Estator del Molino SAG.
- Desplazamiento del Estator del Molino SAG.
- Fijación del Estator del Molino SAG.
- Montaje de Guardas de Protección, Grating y Estructuras. RESPIRADOR PROTECTORES ARNÉS DE
ANTI POLVO AUDITIVOS SEGURIDAD
OSHA ANSI S3.19 ANSI Z359.1
(29 CFR 1910.134)

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
- Operar equipos sin certificación.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo
y etiquetado respectivo. ATRAPAMIENTO CAÍDAS A DISTINTO
NIVEL
CAÍDAS AL MISMO
NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
CORTES Y GOLPES

- Trabajar sin AST y permisos.

 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. SOBREESFUERZO

- Trabajar con supervisión.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
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REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 06 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Operador de Puente Grúa (0310-CNB-0002).
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Maniobrista.
Supervisor Mecánico trabajo.
7 02 - Observador de Espacio Confinado.
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
8 01 - Vigía.
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.
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INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Los molinos semiautógenos o molinos SAG, son equipos rotatorios que cumplen la función
de moler las partículas de mineral, provenientes del Stockpile de Chancado Primario, hasta
reducir su tamaño y hacerlo apto para las siguientes etapas de procesamiento del mineral.

Los molinos SAG son de mayor potencia y tamaño, accionados por un motor periférico de
24,000 kW, por lo que son considerados en la primera etapa de molienda, para luego
continuar el proceso con los molinos de bolas y flotación.

Datos Técnicos
TAG: 0310-MLS-0001/0002
Fabricante: FLSmidth
Modelo: 40 ft x 25 ft SAG MILL
Tipo: Trituración húmeda, descarga por rejilla
Capacidad de diseño: 7,292 t/h
Capacidad nominal: 6,341 t/h
Potencia del motor: 24,000 kW (32,184 HP)
Velocidad: 9.04 RPM

Medidas:
Diámetro interior: 12,19 m (40 pies)
Longitud: 7,62 m (25 pies)
Long. eficaz trituración: 6,850 mm (EGL)
Espesor del molino: 105 mm
Diámetro interior trunnion: 3.05 m (10 pies)
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Puente Grúa (0310-CNB-0002) 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8

Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Bombas hidráulicas manuales 04 Und. Para cilindros hidráulicos de 100 t
2. Cilindros hidráulicos de 100 t 04 Pza. De baja elevación
3. Eslingas de 2” x 2 m 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
4. Grillete de 2-1/2” (Capacidad de 50 t) 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
5. Escaleras portátiles 02 Pza.
6. Tecles de cadena de 20 t 02 Pza.
7. Maleta de herramientas 01 Pza.
8. Pistolas de impacto 02 Pza.
9. Juego de dados de impacto 01 Jgo.
10. Tortugas mecánicas de 100 t 04 Pza. De rodillos
11. Flexómetros de 5 m 02 Pza.

Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Escobilla de acero 03 Und.
2. Trapo industrial 01 kg

Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. (No se requieren repuestos)
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001)

Motor de Faja Alim. Molino SAG 1 Motor Bomba Adición Colector Estator del Motor del Molino SAG 1
0240-CVB-0006-M1 1 Primario 0392-PPD-0226-M1 4 0310-MLS-0001-M1 8
SALA : 0310-ERR-0001 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
CCM : 0310-M CM -0001 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : UNIT-3A SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWM 1.2
4,16 kV 12 kV
Motor Bomba Adición de Combustible Motores Bombas Adición Colector Rotor del Motor del Molino SAG 1
0392-PPD-0115-M1 2 Secundario 0392-PPD-0224-M1 6 0310-MLS-0001-M1 9
SALA: 0310-ERR-0002/0310-M CL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : C8/C19 230 V SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWD
460 V
Válvula de Combustible 3 Válvula de Colector Primario 5
Líneas de Alimentación de
Líneas de Alimentación de
Combustible de Proceso al Chute
Colector Primario de Proceso
de Carga del M olino SAG
al Chute de Carga del Molino SAG.
Válvulas Inyección de Agua
Proceso al Molino SAG 1 11 Válvulas Freno Lado Derecho/Izquierdo
0310-ZSH-010652/010653 14
Líneas de Alimentación de Agua
de Proceso al Chute de Carga Líneas de Alimentación de
del Molino SAG Aceite a sistema de
1200 kPa frenos del M olino SAG
Válvulas Control Adición de Lechada
de Cal al Molino SAG 1 13
Líneas de Alimentación de Lechada
Válvula de Colector Secundario 7
de Cal al Chute de Carga del Líneas de Alimentación de
M olino SAG Colector Primario de Proceso
1200 kPa al Chute de Carga del Molino SAG.

Motores Bombas Sist. Frenos Molino SAG 1 Motor Zaranda Des. Molino SAG 1
Válvulas Inyección de Agua Proceso
+ Engrase SAG1 - 0310-PPD-0129-M1/ 0310-SCR-0001-M1/
al Molino SAG 1 12 0310-SCR-0002-M2 15
0130-M1 + 0310-XHD-005 10 Líneas de Alimentación de Agua
SALA : 0310-M LS-0001-ERR SALA : 0310-ERR-0001
de Proceso al Trommel del
CCM : 0310-MLS-0001 CCM : 0310-M CL-0001
Molino SAG
SECCION : B43 SECCION : [Link]/[Link]
480 V 1200 kPa 480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00001_R2 OPER Operador
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Motor de la Faja de Alimentación al Molino Desenergizado Contacto con
1 0240-CVB-0006-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
SAG y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
2 Motor de Bomba de Adición de Combustible 0392-PPD-0115-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
3 0392-V-0242 MECA MECA-1 Mecánica
Combustible bloqueadas fluidos de Reactivos
AGUAS Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
4 0392-PPD-0224-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ARRIBA Primario y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
5 0392-V-0401 MECA MECA-1 Mecánica
Colector Primario bloqueadas fluidos de Reactivos
Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
6 0392-PPD-0226-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Secundario y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
7 0392-V-0391 MECA MECA-1 Mecánica
Colector Secundario bloqueadas fluidos de Reactivos
0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
8 Estator del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWM1/SWM2 y bloqueado electricidad
0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
9 Rotor del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWD y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas del Sistema de Frenos Desenergizado Contacto con
10 0310-PPD-0129/0130 ELEC ELEC-1 Eléctrica
del Molino SAG y bloqueado electricidad
BLOQUEO Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
11 0310-V-0144 MECA MECA-1 Mecánica
DEL EQUIPO (Lado de Carga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
12 0310-V-0143 MECA MECA-1 Mecánica
(Lado de Descarga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Control de Adición de Lechada de 0310-FV- Cerradas y Proyección de Ubicado en la
13 MECA MECA-1 Mecánica
Cal al Molino SAG 01201A/01201B bloqueadas fluidos Planta de Cal
0310-ZSH- Cerradas y Proyección de
14 Válvulas de Freno Lado Derecho/Izquierdo MECA MECA-1 Mecánica
010652/010653 bloqueadas fluidos
AGUAS Motor de Zaranda de Descarga del Molino Desenergizado Contacto con
15 0310-SCR-0001-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO SAG y bloqueado electricidad
Notas:
(*) Para el bloqueo de sistemas específicos del Molino SAG, referirse a las cartillas de aislamiento y bloqueo asociadas.
(**) Proceder a cerrar la Válvula de Inyección de Agua de Lavado (0310V0142).
MECA-1 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001) AUX. 1

MCC de Chiller de Planta de Refrigeración Motores Bomba Agua de Refrigeracion

0310-CCW-0002/0003/0004/0005 3 0310-PPC-0036-M1/0037-M1 4
SALA : 0310-ERR-0001 SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MLS-0001-MCL2 CCM : 0310-M LS-0001-M CL2
SECCION : G2/G3/G4/G5 SECCION : G6
480 V 480 V

Realizar Procedimiento de Bloqueo de

Molino SAG - 0310-MLS-0001-M1

Motores Enfriadores Estator Molino SAG

0310-FAA-0002-M1/0003-M1/
0004-M1/0005-M1/0006-M1/ Valv. ingreso agua helada al
0007-M1/0008-M1/0009-M1 1 Sist. de Refrig. del Estator 5
SALA : 0310-M LB-0001-ERR
Líneas de Alimentación de Agua
CCM : 0310-MLS-0001
Helada a los Intercambiadores
SECCION : JA001/LA001
480 V de Calor
1200 kPa
Calefactor de Estator
0310-MLS-0001-HER1 2
SALA : 0310-M LS-0001-ERR
CCM : 0310-MLS-0001-MCL
SECCION : NA001
480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00001_R2 OPER Operador
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Motores de los Enfriadores del Estator del 0310-FAA- Desenergizado Contacto con
1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG 0002@0009 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
2 Calefactor de Estator --- ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
BLOQUEO
0310-CCW- Desenergizado Contacto con
DEL 3 MCCs de Chiller de Planta de Refrigeración ELEC ELEC-1 Eléctrica
ESTATOR
0002@0004 y bloqueado electricidad
Motores de Bombas de Agua de 0310-PPC- Desenergizado Contacto con
4 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Refrigeración 0036/0037-M1 y bloqueado electricidad
Válvulas de Ingreso de Agua Helada al 0310-V-0791/0799/ Cerradas y Proyección de
5 MECA MECA-3 Mecánica
Sistema de Refrigeración del Estator 0807/0815 bloqueadas fluidos
Notas:
(*) Para el bloqueo de sistemas específicos del Molino SAG, referirse a las cartillas de aislamiento y bloqueo asociadas.
MECA-3 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.

ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LOS TRANSFORMADORES DEL MOLINO SAG N° 1 (0310-MLS-0001) AUX. 2

Transf. Excitación Motor Molino SAG

0310-MLS-0001-XFC4 2
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-SGM -0002
SECCION : 52-06 4.16 kV
Transf. Convertidores Motor Molino SAG
0310-MLS-0001-XFC1/XFC2/XFC3 1
SALA : 0931-ERR-0001
CCM : 0931-SGM -0001
SECCION : 52-3 33.0 kV

Válvulas Ingreso Agua Helada al Sist. Motores Bombas Agua de Refrigeración

de Refrigeración del Cicloconvertidor 4 del Cicloconvetidor del Molino SAG
0310-PPC-0026-M1/0027-M1 3
Líneas de Alimentación de Agua
Helada a al Sistema de SALA : 0310-ERR-0001 SEÑAL DE REFERENCIA
Refrigeración del Cicloconvertidor CCM : 0310-M LS-0001-M CL
1200 kPa SECCION : B43 480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00001_R2 OPER Operador
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Transformadores Convertidores del Motor del 0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG XFC1@XFC3 y bloqueado electricidad
DEL
ESTATOR
Transformador de Excitación del Motor del 0310-MLS-0001- Desenergizado Contacto con
2 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG XFC4 y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas de Agua de
0310-PPC- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 3 Refrigeración del Cicloconvetidor del Molino ELEC ELEC-1 Eléctrica
0026/0027-M1 y bloqueado electricidad
DEL SAG
ESTATOR Válvulas de Ingreso de Agua Helada al Cerradas y Proyección de
4 0310-V-0424 MECA MECA-3 Mecánica
Sistema de Refrigeración del Cicloconvertidor bloqueadas fluidos
Notas:
(*) Los puntos de bloqueo aquí señalados, son complementarios a los señalados en la cartilla principal del Molino SAG.
MECA-3 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.

ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002)

Motor de Faja Alim. Molino SAG 2 Motor Bomba Adición Colector Estator del Motor del Molino SAG 2
0240-CVB-0007-M1 1 Primario 0392-PPD-0227-M1 4 0310-MLS-0002-M1 8
SALA : 0310-ERR-0001 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
CCM : 0310-M CM -0001 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : UNIT-3A SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWM 1.2
4,16 kV 12 kV
Motor Bomba Adición de Combustible Motores Bombas Adición Colector Rotor del Motor del Molino SAG 2
0392-PPD-0116-M1 2 Secundario 0392-PPD-0225-M1 6 0310-MLS-0002-M1 9
SALA: 0310-ERR-0002/0310-M CL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/0310-MCL-0009 SALA : 0310-ERR-0002
0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 0392-DPA-0001/0392-DPA-0002 E-HOUSE : 0310-M LS-0001-ERR1
SECCION : C8/C19 230 V SECCION : C8/C19 230 V SECCION : 0310-M LS-0001-SWD
460 V
Válvula de Combustible 3 Válvula de Colector Primario 5
Líneas de Alimentación de
Líneas de Alimentación de
Combustible de Proceso al Chute
Colector Primario de Proceso
de Carga del M olino SAG
al Chute de Carga del Molino SAG.
Válvulas Inyección de Agua
Proceso al Molino SAG 2 11 Válvulas Freno Lado Derecho/Izquierdo
0310-ZSH-010652/010653 14
Líneas de Alimentación de Agua
de Proceso al Chute de Carga Líneas de Alimentación de
del Molino SAG Aceite a sistema de
1200 kPa frenos del M olino SAG
Válvulas Control Adición de Lechada
de Cal al Molino SAG 2 13
Líneas de Alimentación de Lechada
Válvula de Colector Secundario 7
de Cal al Chute de Carga del Líneas de Alimentación de
M olino SAG Colector Primario de Proceso
1200 kPa al Chute de Carga del Molino SAG.

Motores Bombas Sist. Frenos Molino SAG 1 Válvulas Inyección de Agua Proceso
+ Engrase SAG1 - 0310-PPD-0139-M1/ Motor Zaranda Des. Molino SAG 2
al Molino SAG 2 12 0310-SCR-0003-M1 15
0140-M1 + 0310-XHD-005 10 Líneas de Alimentación de Agua
SALA : 0310-M LS-0001-ERR SALA : 0310-ERR-0001
de Proceso al Trommel del
CCM : 0310-MLS-0001 CCM : 0310-M CL-0001
Molino SAG
SECCION : B43 SECCION : [Link]/[Link]
480 V 1200 kPa 480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00001_R2 OPER Operador
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

VERSIÓN: 0
Desplazamiento de Estator
Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) PÁG.: 14 de 43

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Motor de la Faja de Alimentación al Molino Desenergizado Contacto con
1 0240-CVB-0007-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
SAG y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
2 Motor de Bomba de Adición de Combustible 0392-PPD-0116-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
3 0392-V-0247 MECA MECA-1 Mecánica
Combustible bloqueadas fluidos de Reactivos
AGUAS Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
4 392-PPD-0227-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ARRIBA Primario y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
5 0392-V-0396 MECA MECA-1 Mecánica
Colector Primario bloqueadas fluidos de Reactivos
Motor de Bomba de Adición de Colector Desenergizado Contacto con Ubicado en Zona
6 0392-PPD-0225-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Secundario y bloqueado electricidad de Reactivos
Válvula de Líneas de Alimentación de Cerradas y Proyección de Ubicado en Zona
7 0392-V-0406 MECA MECA-1 Mecánica
Colector Secundario bloqueadas fluidos de Reactivos
0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
8 Estator del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWM1/SWM2 y bloqueado electricidad
0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
9 Rotor del Motor del Molino SAG ELEC ELEC-1 Eléctrica
SWD y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas del Sistema de Frenos Desenergizado Contacto con
10 0310-PPD-0139/0140 ELEC ELEC-1 Eléctrica
del Molino SAG y bloqueado electricidad
BLOQUEO Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
11 0310-V-0130 MECA MECA-1 Mecánica
DEL EQUIPO (Lado de Carga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Inyección de Agua de Proceso Cerradas y Proyección de
12 0310-V-0131 MECA MECA-1 Mecánica
(Lado de Descarga) al Molino SAG bloqueadas fluidos
Válvulas de Control de Adición de Lechada de 0310-FV- Cerradas y Proyección de Ubicado en la
13 MECA MECA-1 Mecánica
Cal al Molino SAG 02001A/02001B bloqueadas fluidos Planta de Cal
0310-ZSH- Cerradas y Proyección de
14 Válvulas de Freno Lado Derecho/Izquierdo MECA MECA-1 Mecánica
013652/013653 bloqueadas fluidos
AGUAS Motor de Zaranda de Descarga del Molino Desenergizado Contacto con
15 0310-SCR-0003-M1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO SAG y bloqueado electricidad
Notas:
(*) Para el bloqueo de sistemas específicos del Molino SAG, referirse a las cartillas de aislamiento y bloqueo asociadas.
(**) Proceder a cerrar la Válvula de Inyección de Agua de Lavado (0310V0132).
MECA-1 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

VERSIÓN: 0
Desplazamiento de Estator
Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) PÁG.: 15 de 43

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002) AUX. 1

Válvulas Motorizadas Chiller Planta de Refrigeración
Motores Bombas Agua de Refrigeración
0310-CCW-0006/0007/0008/0009
3 0310-PPC-0039-M1/0040-M1 4
SALA : 0310-ERR-0001 SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MLS-0002-MCL2 CCM : 0310-MLS-0002-MCL2
SECCION : G2/G3/G4/G5 480 V SECCION : G.30 480 V

Realizar Procedimiento de Bloqueo de Molino

SAG 2 - 0310-MLS-0002

Motores Enfriadores Estator del Molino SAG

0310-FFA-0011-M1/00112-M1/0013-M1/0014-M1/
0015-M1/0016-M2/0017-M1-0018-M1 Válvulas Ingreso Agua Helada al Sist.
1 de Refrigeración del Estator 5
SALA : 0310-M LB-0002-ERR
Líneas de Alimentación Agua Helada
CCM : 0310-M LS-0002
al Sistema de Refrigeración
SECCION : JA001/LA001 480 V del Estator
1200 kPa
Calefactor de Estator
0310-MLS-0002-HER1 2
SALA : 0310-M LS-0002-ERR
CCM : 0310-MLS-0002
SECCION : NA001 480 V

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00011_R2 OPER Operador
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VERSIÓN: 0
Desplazamiento de Estator
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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Motores de los Enfriadores del Estator del 0310-FAA- Desenergizado Contacto con
1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG 0011@0018 y bloqueado electricidad
Desenergizado Contacto con
2 Calefactor de Estator --- ELEC ELEC-1 Eléctrica
y bloqueado electricidad
BLOQUEO
Válvulas Motorizadas de Chiller de Planta de 0310-CCW- Desenergizado Contacto con
DEL 3 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ESTATOR
Refrigeración 0006@0009 y bloqueado electricidad
Motores de Bombas de Agua de 0310-PPC- Desenergizado Contacto con
4 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Refrigeración 0039/0040-M1 y bloqueado electricidad
Válvulas de Ingreso de Agua Helada al 0310-V-0823/0831/ Cerradas y Proyección de
5 MECA MECA-3 Mecánica
Sistema de Refrigeración del Estator 0839/0847 bloqueadas fluidos
Notas:
(*) Para el bloqueo de sistemas específicos del Molino SAG, referirse a las cartillas de aislamiento y bloqueo asociadas.
MECA-3 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.

ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo

PUNTOS DE BLOQUEO DE LOS TRANSFORMADORES DEL MOLINO SAG N° 2 (0310-MLS-0002) AUX. 2

Transformador Excitación
Motor Molino SAG
0310-MLS-0002-XFC4 2
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-SGM -0002
SECCION : 52-12 4.16kV

Transformadores Convertidores
Motor Molino SAG
0310-MLS-0002-XFC1/XFC2/XFC3 1
SALA : 0931-ERR-0002
CCM : 0931-SGM -0001
SECCION : 52-22 33.0 kV

Motores Bombas Agua de Refrig.

Cicloconvetidor Molino SAG.
0310-PPC-0028-M1/0029-M1 3
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-MLS-0002
Válvulas Ingreso Agua Helada al SECCION : B43
Sist. de Refrig. del Cicloconvertidor 4 480 V
Líneas de Alimentación de Agua
Helada al Sistema de
Refrigeración del Cicloconvertidor
1200 kPa

Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:

Dueño del Área: Operador de Molienda MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0310-00011_R1 OPER Operador
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

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Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Transformadores Convertidores del Motor del 0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG XFC1@XFC3 y bloqueado electricidad
DEL
ESTATOR
Transformador de Excitación del Motor del 0310-MLS-0002- Desenergizado Contacto con
2 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Molino SAG XFC4 y bloqueado electricidad
Motores de las Bombas de Agua de
0310-PPC- Desenergizado Contacto con
BLOQUEO 3 Refrigeración del Cicloconvetidor del Molino ELEC ELEC-1 Eléctrica
0028/0029-M1 y bloqueado electricidad
DEL SAG
ESTATOR Válvulas de Ingreso de Agua Helada al Cerradas y Proyección de
4 0310-V-0070 MECA MECA-3 Mecánica
Sistema de Refrigeración del Cicloconvertidor bloqueadas fluidos
Notas:
(*) Los puntos de bloqueo aquí señalados, son complementarios a los señalados en la cartilla principal del Molino SAG.
MECA-3 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.

ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

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Desplazamiento de Estator
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Capacitación en trabajos en espacios confinados.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.

1.2.  El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.

Figura 1. Trasladar los equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.

 Operación de equipo pesado y  Delimitar la zona de trabajo con
liviano. conos, barreras duras, carteles y
Choques, colisiones, daño a otros letreros.
equipos y/o instalaciones.

1.3.  El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras,  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no y tropiezos). de EPP básico.
autorizado. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.

1.4.  El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo.  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
 El supervisor mecánico, en coordinación con el técnico eléctrico y el personal de operaciones, deben Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de ser necesario, los equipos quemadura. PERMISOS.
involucrados en el proceso. Aislamiento y Bloqueo.
 Las llaves se deben colocar en la caja grupal al costado del molino SAG.
 Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
y/o inexacta. operador responsable del área.
Advertencia:
El técnico eléctrico debe hacer uso permanente de equipos de protección
personal dieléctrico, durante la detención y el bloqueo del equipo.
.
1.5.  El personal de operaciones debe realizar la limpieza del equipo.  Exposición a material suspendido  Uso de EPP básico + Respirador
 El personal de operaciones debe hacer entrega de equipo aislado y bloqueado, al supervisor (polvo). anti polvo.
mecánico. Afecciones al sistema respiratorio.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 3. Entregar el equipo aislado y bloqueado al personal de mantenimiento.

2. DESMONTAJE DE GUARDAS DE PROTECCIÓN, GRATING Y ESTRUCTURAS

2.1.  El personal mecánico debe retirar los pernos de fijación de las barandas de seguridad y guardas de  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
protección, utilizando llaves mixtas adecuadas a la medida de los pernos. y tropiezos). de EPP básico.
 Inmediatamente después se deben retirar manualmente las barandas de seguridad y las guardas de Lesiones a distintas partes del
protección. cuerpo.

 Las barandas de seguridad y guardas de protección que fueron desmontadas deben ser ubicadas de  Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
forma ordenada en una zona designada, para su posterior montaje. Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.
Nota:
Se deben desmontar las barandas de seguridad que restringen el acceso  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
alrededor del molino SAG. herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 4. Retirar las barandas de seguridad y las guardas de protección.

2.2.  Retirar los pernos de fijación de las placas de grating del piso alrededor del molino SAG.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
 Inmediatamente después, el personal mecánico debe retirar manualmente las placas de grating en y tropiezos). de EPP básico.
forma ordenada. Lesiones a distintas partes del
 Las placas de grating que fueron desmontadas deben ser ubicadas de forma ordenada en una zona cuerpo.
designada, para su posterior montaje.
 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Figura 5. Retirar las placas de grating del suelo del molino SAG. Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.3.  El personal mecánico debe instalar cuatro eslingas de 2” x 2 m en forma de lazo a la estructura que  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cubre los seccionadores del costado del estator del molino SAG y engancharlas al puente grúa y tropiezos). de EPP básico.
(0310-CNB-0002). Lesiones a distintas partes del
 Retirar los pernos de fijación de la estructura. cuerpo.
 El maniobrista dará indicaciones al operador del puente grúa (0310-CNB-0002), para izar y retirar la
estructura, cuidando de no golpear partes aledañas al molino SAG.  Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
 La estructura deberá ser ubicada en una zona designada para su posterior montaje. Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
Figura 6. Retirar las estructuras que cubren los seccionadores del molino SAG. trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje. Uso de EPP
básico + Chaleco de maniobrista.
2.4.  También se deben retirar los pernos de fijación de las estructuras situadas debajo de las placas de  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
grating, con la finalidad de dejar libre el acceso a la parte inferior del molino SAG. y tropiezos). de EPP básico.
 Instalar eslingas de 2” x 2 m en forma de lazo a las estructuras y engancharlas al puente grúa Lesiones a distintas partes del
(0310-CNB-0002). cuerpo.
 El maniobrista debe dar señales al operador del puente grúa para levantar y retirar las estructuras y
colocarlas en un lugar designado de forma ordenada, para su posterior montaje.  Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
Nota: cuerpo. guantes de cuero y ropa de
 Se deben desmontar las estructuras necesarias para permitir el acceso del trabajo adecuada.
personal a la parte inferior del molino SAG.
 No desmontar las estructuras ni las placas de grating aledañas a los
costados del estator (al nivel del suelo).
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 7. Retirar las estructuras debajo de las placas de grating.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje. Uso de EPP
básico + Chaleco de maniobrista.

3. LIBERACIÓN DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG

3.1.  El personal mecánico debe asegurarse de que todas las válvulas del circuito de tuberías de  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
refrigeración del estator, se encuentren cerradas. y tropiezos). de EPP básico.
 Se deben retirar los pernos y conexiones de las tuberías del circuito de refrigeración del estator del Lesiones a distintas partes del
molino SAG. cuerpo.
 Retirar las tuberías necesarias conectadas a las entradas de refrigeración del estator del molino SAG.
 Las tuberías deben ser ubicadas en una zona designada para su posterior montaje.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Figura 8. Desconectar las tuberías del circuito de refrigeración del estator del molino SAG.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
3.2.  El personal mecánico debe instalar andamios alrededor del estator del molino SAG en los lados de  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
alimentación y descarga. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 9. Instalar andamios alrededor del estator del molino SAG.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
 Se deben desajustar y retirar las tapas laterales que cubren los polos, con apoyo de eslingas,
grilletes y el puente grúa (0310-CNB-0002).

Figura 10. Retirar las tapas laterales que cubren los polos del molino SAG.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 Las tapas laterales que sean retiradas, deberán ser ubicadas en una zona designada para su
posterior instalación.
3.3.  El personal mecánico deberá aperturar las tapas de los costados del estator, al nivel del suelo.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
 Las tapas que sean retiradas deberán ser ubicadas en una zona designada para su posterior Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
instalación. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.

Advertencia:  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

El personal mecánico debe aproximarse a los costados del molino SAG, y tropiezos). de EPP básico.
haciendo uso de arneses de seguridad anclados a una línea de vida, para Lesiones a distintas partes del
prevenir caídas a distinto nivel. cuerpo.

Figura 11. Retirar las tapas de los costados, para acceder a los puntos de anclaje del estator.  Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

3.4.  El personal mecánico debe desajustar y retirar las tuercas y arandelas de anclaje de ambos lados del  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
estator del molino SAG, utilizando pistolas de impacto y dados adecuados a la medida de las Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
tuercas. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 12. Retirar las tuercas de anclaje del estator del molino SAG.
 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

3.5.  El personal mecánico debe retirar también, los pines de trabamiento que impiden el desplazamiento  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
del estator sobre los “soleplates”. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 13. Retirar los pines de trabamiento del estator del molino SAG.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4. ELEVACIÓN DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG
4.1.  El personal mecánico debe acceder por medio de escaleras a la parte inferior del molino SAG.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
 Se debe instalar dos tecles de cadena de 20 t a ambos lados del estator, en el nivel inferior del Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
molino SAG, exactamente en dos de los soportes triangulares, del lado que será jalado el estator. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
 Los tecles de cadena deberán estar anclados a puntos fijos al final de los rieles, mediante grilletes de
50 t, para generar tensión.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
Figura 14. Instalar tecles de cadena a los soportes triangulares del estator del molino SAG.
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

4.2.  Los mecánicos deben colocar cuatro cilindros hidráulicos (de baja elevación) de 100 t, en las cuatro  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
hendiduras de los costados del estator, en el nivel inferior del molino SAG. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 15. Colocar cilindros hidráulicos debajo del estator del molino SAG.
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4.3.  Instalar cuatro bombas hidráulicas manuales, una en cada cilindro hidráulico que fue instalado  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
debajo del estator. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 16. Conectar bombas hidráulicas manuales a los cilindros hidráulicos. cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

4.4.  Proceder a accionar los cuatro cilindros hidráulicos de manera uniforme en los cuatro puntos de  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
elevación. Para ello el técnico líder mecánico debe dirigir la actividad, coordinando con los transcurso de la operación de
mecánicos que accionarán los cilindros hidráulicos. mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.
Figura 17. Elevar el estator la altura necesaria.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5. DESPLAZAMIENTO DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG
5.1.  Luego de haber elevado el estator del molino SAG la altura necesaria, se deben colocar cuatro  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
tortugas mecánicas de 100 t de capacidad debajo de cada soporte triangular, ubicados en ambos transcurso de la operación de
costados del estator del molino SAG, en la parte inferior. mantenimiento, como tampoco
Figura 18. Colocar tortugas mecánicas debajo de los soportes triangulares del estator del molino SAG.
en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

 Preparar una plancha de acero de 6 mm, como pista para las tortugas durante toda la carrera de
desplazamiento. Colocar cintas métricas en ambos costados para un avance parejo del estator.
Figura 19.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.2.  Liberar la presión de los cilindros hidráulicos, desconectar las bombas manuales y proceder a retirar  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
los cilindros de las cuatro hendiduras de la parte inferior del estator del molino SAG. transcurso de la operación de
Figura 20. Liberar la presión de los cilindros hidráulicos y retirarlos.
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

5.3.  Antes de desplazar el estator del molino SAG, se debe registrar la distancia de desplazamiento.  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
 Para ello se debe medir con las cintas métricas en ambos lados del estator, desde un punto de transcurso de la operación de
referencia de la posición inicial del estator, hasta un punto de referencia de la posición final luego mantenimiento, como tampoco
del desplazamiento. en la operación normal.
(Distancia aproximada de desplazamiento del estator = 3 m)
Figura 21. Medir la distancia de desplazamiento en ambos lados del estator del molino SAG.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.4.  El técnico líder mecánico deberá autorizar al personal mecánico distribuido en ambos costados de la  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
parte inferior del estator, para iniciar la maniobra de desplazamiento del estator hacia su posición de transcurso de la operación de
mantenimiento. mantenimiento, como tampoco
Figura 22. Accionar los tecles de cadena y desplazar el estator la distancia necesaria.
en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

 Se deben accionar los tecles de cadena manualmente, y desplazar el estator de manera uniforme en
ambos lados. Para eso el personal mecánico debe estar en constante comunicación a través de
radios en todo momento.
5.5.  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
Nota: transcurso de la operación de
Luego de las actividades de mantenimiento del estator del molino SAG, éste mantenimiento, como tampoco
deberá ser desplazado nuevamente a su posición de operación. en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

 El personal mecánico debe retirar los tecles de cadena de los dos soportes triangulares e instalarlos y tropiezos). Uso de EPP básico + Arnés de
en los dos soportes triangulares de la otra cara del estator (para el desplazamiento en sentido Lesiones a distintas partes del seguridad y línea de vida.
contrario). cuerpo.
 Enganchar los tecles a dos puntos de fijación al final de los rieles, mediante grilletes de 50 t de
capacidad.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 23. Instalar tecles a ambos lados de la cara opuesta del estator, para desplazarlo a su posición inicial.

5.6.  De la misma manera, se deben accionar los dos tecles de cadena para regresar el estator a su  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
posición inicial. transcurso de la operación de
 Debe haber coordinación entre el personal involucrado en la tarea para realizar un desplazamiento mantenimiento, como tampoco
uniforme en ambos lados del estator, a través de radios. en la operación normal.

Figura 24. Accionar los tecles y desplazar el estator hasta su posición de operación.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.7.  Verificar la distancia de desplazamiento del estator en ambos lados y cerciorarse que se encuentra  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
en su posición inicial. transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Figura 25. Medir la distancia de desplazamiento en ambos lados del estator del molino SAG. en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

5.8.  El personal mecánico debe colocar nuevamente cuatro cilindros hidráulicos (de baja elevación) de  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
100 t de capacidad, en las cuatro hendiduras de la parte inferior del estator del molino SAG. transcurso de la operación de
 Conectar las cuatro bombas a los cuatro cilindros hidráulicos respectivamente y accionarlos hasta mantenimiento, como tampoco
conseguir elevar el estator la altura suficiente para liberar las cuatro tortugas. en la operación normal.

Figura 26. Colocar nuevamente cilindros hidráulicos debajo de los soportes triangulares del estator del molino SAG.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.9.  Retirar las cuatro tortugas de los cuatro soportes triangulares, dejando el estator apoyado sobre los  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
cilindros hidráulicos. transcurso de la operación de
Figura 27. Retirar las tortugas de los soportes triangulares.
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

5.10.  Liberar la presión de los cilindros hidráulicos de manera uniforme, hasta dejar el estator apoyado  Atrapamiento.  No utilizar ropa suelta, en el
sobre los “soleplates”. transcurso de la operación de
 Se debe verificar que la posición del estator sea la correcta en coordinación con el supervisor mantenimiento, como tampoco
mecánico. en la operación normal.
Figura 28. Liberar presión en los cilindros hidráulicos y retirarlos.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-26

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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
 Posterior al desplazamiento del estator del molino SAG, se deben retirar los tecles de cadena,
grilletes, equipos y herramientas utilizados en el nivel inferior del molino SAG.
6. FIJACIÓN DEL ESTATOR DEL MOLINO SAG
6.1.  El personal mecánico debe aproximarse a los costados del estator, en el nivel del suelo, y colocar los  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
pines de trabamiento que impiden el desplazamiento del estator sobre los “soleplates”. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 29. Colocar los pines de trabamiento del estator del molino SAG.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

Advertencia:
El personal mecánico debe aproximarse a los costados del molino SAG,
haciendo uso de arneses de seguridad anclados a una línea de vida, para
prevenir caídas a distinto nivel.
.
6.2.  El personal mecánico debe colocar y ajustar las tuercas y arandelas de anclaje de ambos lados del  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
estator del molino SAG, utilizando pistolas de impacto y dados adecuados a la medida de las Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
tuercas. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 30. Colocar las tuercas de anclaje a ambos lados del estator del molino SAG.
 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

6.3.  El personal mecánico deberá colocar las tapas de los costados del estator, al nivel del suelo.  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 31. Colocar las tapas de los costados del estator del molino SAG.
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso

y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Advertencia:
El personal mecánico debe aproximarse a los costados del molino SAG,
haciendo uso de arneses de seguridad anclados a una línea de vida, para
prevenir caídas a distinto nivel.
.
6.4.  El personal mecánico deberá volver a armar los andamios necesarios alrededor del estator del  Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
molino SAG, en los lados de alimentación y descarga. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
 Se deben montar las tapas que cubren los polos, con apoyo de eslingas, grilletes y el puente grúa cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
(0310-CNB-0002).
 Finalmente luego del montaje de las tapas de los polos, se deben retirar los andamios.  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Figura 32. Colocar las tapas que cubren los polos del molino SAG.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

6.5.  Se deben instalar las tuberías del circuito de refrigeración del estator del molino SAG que fueron  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
desmontadas. y tropiezos). de EPP básico.
 Colocar y ajustar los pernos de las bridas de las tuberías del circuito de refrigeración del estator. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
 El personal mecánico debe asegurarse de que todas las válvulas del circuito de tuberías de
refrigeración del estator, se encuentren abiertas.  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.
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Figura 33. Instalar nuevamente las tuberías del circuito de refrigeración del estator del molino SAG.

7. MONTAJE DE GUARDAS DE PROTECCIÓN, GRATING Y ESTRUCTURAS

7.1.  Instalar eslingas de 2” x 2 m en forma de lazo a las estructuras que se encontraban debajo de las  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
placas de grating y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002). y tropiezos). de EPP básico.
 El maniobrista debe dar señales al operador del puente grúa para levantar y colocar las estructuras y Lesiones a distintas partes del
colocarlas en su posición. cuerpo.
 Colocar y ajustar los pernos de fijación de las estructuras.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Figura 34. Instalar las estructuras que se sitúan debajo de las placas de grating. herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, etc. Uso de EPP
básico + Chaleco de maniobrista.
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7.2.  El personal mecánico debe instalar cuatro eslingas de 2” x 2 m en forma de lazo a la estructura que  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cubre los seccionadores del costado del estator del molino SAG y engancharlas al puente grúa y tropiezos). de EPP básico.
(0310-CNB-0002). Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
Figura 35. Instalar la estructura que cubre los seccionadores del costado del molino SAG.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a partes del cuerpo. personal.

 Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE

Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, etc.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.

 El maniobrista dará indicaciones al operador del puente grúa (0310-CNB-0002), para izar y colocar la
estructura en su posición, cuidando de no golpear partes aledañas al molino SAG.

 Colocar y ajustar los pernos de fijación de la estructura.

7.3.  El personal mecánico debe instalar manualmente las placas de grating en forma ordenada, sobre las  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
estructuras previamente montadas. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
 Colocar y ajustar los pernos de fijación de las placas de grating del piso alrededor del molino SAG. cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL

Figura 36. Instalar las placas de grating alrededor del molino SAG.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

7.4.  El personal mecánico debe instalar manualmente las barandas de seguridad y las guardas de  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
protección. y tropiezos). de EPP básico.
Figura 37. Instalar las barandas de seguridad y las guardas de protección del molino SAG.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.

 El personal mecánico debe colocar y ajustar los pernos de fijación de las barandas de seguridad y
guardas de protección, utilizando llaves mixtas adecuadas a la medida de los pernos.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
8. ACTIVIDADES POSTERIORES
8.1.  El técnico líder mecánico debe coordinar con el técnico eléctrico para proceder con el desbloqueo  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
del equipo para ser entregado al personal de operaciones. Para ello se deben retirar los candados y/o inexacta. operador responsable del área
de bloqueo de todo el personal. por radio y esperar confirmación.
 Coordinar con el personal de operaciones para energizar los equipos respectivos.
 Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
de los encargados del personal.
8.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
8.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Todo el personal involucrado en la actividad de mantenimiento debe limpiar y ordenar el área de (resbalones, tropiezos). Lesiones a
trabajo, distribuyendo los desechos según la normativa de Medio Ambiente. partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
8.4.  El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe hacer entrega del  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
8.5.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento.  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. de los encargados del personal.
 Reportar cualquier incidente producido.
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DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 FLSmidth Fuller – Traylor Grinding Mill: Installation, Operation and Maintenance Manual  PET-GPM-26-A01 Cartilla Resumen.
for Two 40 – ft. – Diameter x 25 – ft. SAG Mills.
 FLSmidth List of Parts for 40’-0” Dia x 25’-0” SAG Mill.
 Technical Data and Drawings (Estator) – SAG Mill.

TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.  Estator: Parte fija de un motor eléctrico que genera un campo magnético para el giro del
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. rotor.
 Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y el
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un gancho o estrobo/eslinga.
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo  Maniobrista: Personal de mantención capacitado y certificado para guiar el izaje y
trabajos de mantenimiento. traslado de cargas.
 Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,  Tortuga: Equipo para soportar y trasladar cargas pesadas, que actúa como punto de
eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas. apoyo y facilita el desplazamiento de la carga debido a que tiene elementos de rodadura.
 Eslinga: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o
de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico cuyos extremos
terminan en un lazo.