Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil

FABRICACIÓN DE BALDOSAS DECORATIVAS DE CONCRETO

CON ADICIÓN DE ESCORIA DE MATA DE NÍQUEL

Maynor Estuardo López García

Asesorado por la Inga. Dilma Yanet Mejicanos Jol

Guatemala, marzo de 2012

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

FABRICACIÓN DE BALDOSAS DECORATIVAS DE CONCRETO

CON ADICIÓN DE ESCORIA DE MATA DE NÍQUEL

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA
POR

MAYNOR ESTUARDO LÓPEZ GARCÍA

ASESORADO POR LA INGA. DILMA YANET MEJICANOS JOL

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

GUATEMALA, MARZO DE 2012

 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA
FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
VOCAL II Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco
VOCAL III Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón
VOCAL IV Br. Juan Carlos Molina Jiménez
VOCAL V Br. Mario Maldonado Muralles
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR Ing. Guillermo Francisco Melini Salguero
EXAMINADOR Ing. Ronal Estuardo Galindo Cabrera
EXAMINADOR Ing. Alfredo Enrique Beber Aceituno
SECRETARIO Ing. Hugo Humberto Rivera Pérez
 ACTO QUE DEDICO A:

Dios Por darme la vida y la sabiduría para llegar

a cumplir la meta en esta etapa de mi vida.

Mis padres Pascual López Borrayo y Angelina García

de López, por darme todo su apoyo
incondicional para luchar y lograr esta meta
trazada, por estar siempre conmigo
motivándome.

Mi amada esposa Cindy Beatriz Cifuentes Martínez de López

por ser parte importante en mi vida y por su
apoyo incondicional.

Mi amado bebé Cristopher Emanuel López Cifuentes por ser

el motor de mi vida para seguir adelante.

Mis hermanos Angélica Beatriz y Luis Enrique, gracias por

su compañía a lo largo de mi carrera.

Mis sobrinos Dulce y Bernar.

Mis abuelos Lucio López (q.e.p.d.), Felisa Borrayo de

López (q.e.p.d.), por brindarme la mejor
semilla para la vida, sabiduría.
 AGRADECIMIENTOS A:

Dios Por darme la oportunidad de lograr una

meta más en mi vida.

Inga. Dilma Mejicanos Por su apoyo y confianza en esta

investigación.

Mis amigos Luis Chamalé, William Abad, José Manuel,

Sandra Suazo.

Centro de Investigaciones Por el apoyo en la realización de ensayos.

de la Facultad de Ingeniería
de la Universidad de San
Carlos de Guatemala.

Compañía Guatemalteca de Por la oportunidad de realizar este trabajo

Níquel de graduación.

Fábrica de pisos y baldosas Por brindarme el apoyo y espacio para el

RODMOSA desarrollo de esta investigación.
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ......................................................................... VII

GLOSARIO ....................................................................................................... XI
RESUMEN ..................................................................................................... XVII
OBJETIVOS ................................................................................................... XIX
INTRODUCCIÓN ............................................................................................ XXI

1. ENFOQUE AMBIENTAL ........................................................................... .1

1.1. Antecedentes y características de la planta .................................... .1
1.2. Descripción de impacto ambiental .................................................. .3
1.3. Mitigación ........................................................................................ .6
1.3.1. Medidas de mitigación contemplada ................................. .8
1.4. Prevención ...................................................................................... .9
1.5. Manejo de recursos ........................................................................ .9
1.5.1. Puntos de alteraciones del suelo ...................................... .9
1.5.2. Manejo del suelo ............................................................. .10
1.6. Manejo y conducción de escoria de mata de níquel ..................... .11

2. GENERALIDADES EN TORNO A LAS BALDOSAS DE CONCRETO ... .13

2.1. Definición ...................................................................................... .13
2.2. Sistemas de fabricación ................................................................ .14
2.2.1. Industrial… ...................................................................... .14
2.2.2. Artesanal… ..................................................................... .15
2.3. Características generales de las baldosas y materias primas ...... .16
2.3.1. Materiales empleados ..................................................... .16
[Link]. Cemento .......................................................... 16

I
 [Link]. Agua ............................................................... 17
[Link]. Agregados....................................................... 17
2.3.2. Especificaciones de calidad de fabricación..................... .18
2.3.3. Componentes de baldosa ................................................ 18
2.4. Banco de abastecimiento .............................................................. 19
2.4.1. Polvo de mármol tipo “B” ................................................. 19
2.4.2. Granito número 2 ............................................................. 20
2.4.3. Polvo ordinario .............................................................. …20
2.4.4. Arena Blanca .................................................................. .20
2.4.5. Selecto ............................................................................ .21
2.4.6. Polvo de piedra ............................................................... .21
2.5. Definición según su configuración ................................................ .22
2.5.1. Baldosa dobles ............................................................... .22
2.5.2. Baldosines ...................................................................... .23
2.5.3. Losas .............................................................................. .24
2.5.4. Losetas ........................................................................... .25
2.6. Definición según la composición .................................................. .26
2.6.1. Baldosa hidráulica .......................................................... .26
2.6.2. Baldosa de pasta ............................................................ .27
2.6.3. Baldosa de terrazo .......................................................... .27

3. REQUISITOS PARA LA ELABORACIÓN DE BALDOSAS DE

CONCRETO SEGÚN FHA ...................................................................... .29
3.1. Especificaciones de fabricación según FHA ................................. .29
3.2. Formas y dimensiones ................................................................. .29
3.2.1. Dimensiones ................................................................... .29
3.2.2. Formas............................................................................ .30
3.2.3. Espesor........................................................................... .30
3.3. Agregados ..................................................................................... 31

II
 3.3.1. Fino .................................................................................. 31
3.3.2. Grueso ............................................................................. 31
3.3.3. Granulometría .................................................................. 32
[Link]. Escoria de mata de níquel ............................... 32
[Link]. Polvo de piedra ................................................ 34
3.4. Aglomerantes ................................................................................. 35
3.4.1. Pastina ............................................................................. 35
3.5. Proporciones .................................................................................. 36
3.5.1. Materiales de fabricación ................................................. 36
3.5.2. Para capa de pastina (cara vista) ..................................... 36
3.5.3. Para base de arena (espalda) .......................................... 36

4. DESCRIPCIÓN Y DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO PARA

BALDOSAS DECORATIVAS ................................................................... 37
4.1. Diseño de mezcla para pastina de baldosa ................................... 37
4.2. Diseño de mezcla para base de arena .......................................... 38
4.3. Proporciones de escoria de mata de níquel para pastina y
base ............................................................................................... 38
4.4.1. Descripción ...................................................................... 38
4.4. Resultados de ensayo de piezas ................................................... 40
4.4.1. Análisis comparativo de baldosas sin y con adición de
escoria de mata de níquel ................................................ 41
4.5. Características físicas .................................................................... 42
4.5.1. Absorción de agua ........................................................... 42
4.5.2. Desgaste .......................................................................... 42
4.5.3. Resistencia al deslizamiento ............................................ 42
4.6. Propiedades mecánicas ................................................................. 43
4.6.1. Resistencia al impacto ..................................................... 43
4.6.2. Resistencia a la flexión .................................................... 45

III
 4.7. Muestreo e inspección ................................................................... 46
4.7.1. Inspección visual ............................................................. 47
4.8. Baldosas de patio y de jardín ........................................................ 48

5. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO REALIZADOS

A LAS BALDOSAS................................................................................... 49
5.1. Ensayos. ........................................................................................ 49
5.2. Ensayo a flexión ............................................................................ 49
5.2.1. Definición ......................................................................... 49
5.2.2. Dimensiones .................................................................... 50
5.2.3. Características ................................................................. 50
5.2.4. Resultados de ensayo a flexión ....................................... 51
5.2.5. Carga aplicada ................................................................. 52
5.3. Ensayo a impacto .......................................................................... 53
5.3.1. Maquinaria y equipo ........................................................ 53
5.3.2. Dimensiones .................................................................... 53
5.3.3. Cargas ............................................................................. 53
5.3.4. Máquina ........................................................................... 54
5.3.5. Procedimiento .................................................................. 54
5.3.6. Resultados de ensayos a impacto ................................... 55
5.4. Porcentaje de absorción ................................................................ 58
5.4.1. Resultados de porcentaje de absorción ........................... 58
5.5. Porcentaje de humedad ................................................................ 60

6. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA UTILIZADA ....................................... 61

6.1. Para la fabricación de baldosas..................................................... 61
6.1.1. Mezcla de materia prima.................................................. 61
[Link]. Mezclado manual… ......................................... 61
[Link]. Característica de mezcladora concretera ........ 62

IV
 6.1.2. Fundición de baldosa ....................................................... 63
6.2. Para ensayos y pruebas de laboratorio ......................................... 65
6.2.1. Toma de datos ................................................................. 65
6.2.2. Ensayo a impacto ............................................................. 66
6.2.3. Ensayo a flexión ............................................................... 68

CONCLUSIONES ............................................................................................. 71
RECOMENDACIONES ..................................................................................... 73
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................. 75
APÉNDICE........................................................................................................ 77

V
VI
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Banco de almacenamiento de escoria de mata de níquel ...................... 11

2. Proceso de fabricación de baldosas ....................................................... 15
3. Partes de la baldosa ............................................................................... 19
4. Materia prima utilizada en la fabricación de las baldosas ....................... 22
5. Baldosa doble ......................................................................................... 23
6. Baldosines .............................................................................................. 24
7. Losas de patio ........................................................................................ 25
8. Losetas ................................................................................................... 26
9. Baldosa hidráulica ................................................................................... 27
10. Baldosa de terrazo .................................................................................. 28
11. Baldosa de medida estándar .................................................................. 30
12. Polvo fino para agregado a baldosa ....................................................... 31
13. Curva granulométrica de escoria de mata de níquel ............................... 33
14. Curva granulométrica de polvo de piedra ............................................... 34
15. Sistema impacto – baldosa ..................................................................... 44
16. Sistema flexión – baldosa ....................................................................... 46
17. Muestreo de baldosa a ensayar .............................................................. 47
18. Piezas de baldosas de patio y jardín ...................................................... 48
19. Máquina universal y sistema flexión ....................................................... 50
20. Mezclado manual .................................................................................... 62
21. Mezcladora ............................................................................................. 63
22. Máquina moldeadora .............................................................................. 64
23. Llenado de molde ................................................................................... 65

VII
24. Toma de datos, peso .............................................................................. 66
25. Prueba de impacto.................................................................................. 67
26. Escala de alturas .................................................................................... 67
27. Máquina universal para pruebas de flexión y adherencia ....................... 68
28. Medición de carga aplicada .................................................................... 69

TABLAS

I. Preocupación de la población y medidas de mitigación de impacto

ambiental contemplada por el proyecto ................................................. 7
II. Características físicas de la escoria de mata de níquel ....................... 12
III. Normas aplicables a los agregados por región .................................... 18
IV. Porcentaje de escoria de mata de níquel que pasa en cada tamiz ..... 33
V. Porcentaje de polvo de piedra que pasa en cada tamiz ...................... 34
VI. Especificaciones de uso según sus características ............................. 35
VII. Proporciones utilizadas para la pastina de la baldosa ......................... 37
VIII. Proporciones utilizadas para la base de la baldosa ............................. 38
IX. Porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel utilizado para
pastina de baldosa............................................................................... 39
X. Porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel utilizada para
base de baldosa .................................................................................. 39
XI. Porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel utilizada para
pastina y base de baldosa ................................................................... 40
XII. Comparación de las especificaciones FHA y resultados de ensayo ... 41
XIII. Normas que hacen referencia al sistema por muestreo ...................... 46
XIV. Baldosas ensayadas a 14 días flexión ................................................. 51
XV. Baldosas ensayadas a 21 días flexión ................................................. 52
XVI. Baldosas ensayadas a 14 días impacto .............................................. 56
XVII. Baldosas ensayadas a 21 días impacto .............................................. 57

VIII
XVIII. Baldosas ensayadas a 14 días porcentaje de absorción ..................... 59
XIX. Baldosas ensayadas a 21 días porcentaje de absorción ..................... 60

IX
X
 GLOSARIO

Agregado Material granular inerte como la arena y el

piedrín, que puede ser utilizado para mezclas
con otros materiales.

Aglomerante Material utilizado para unir una o varias

sustancias y dar cohesión.

Agua Componente que se utiliza para generar

reacciones químicas en los cementantes del
concreto hidráulico o del mortero de cemento
portland.

Agregado fino Material inerte, producto de la naturaleza,

trituración o escorias de altos hornos, también
se tiene el polvo de mármol, estos de
granulometría fina.

Agregado grueso Material inerte, producto de la naturaleza,

trituración o escorias de altos hornos, también
se tiene la arena, grava, el granito, entre otros.

ASTM American Society of Testing and Materials o

Sociedad Americana para el Ensayo e
Inspección de los Materiales.

XI
Baldosa Pieza manufacturada, normalmente horneada,
que puede ser de distintos materiales y estas
son usadas generalmente para cubrir pisos y
paredes.

Baldosín Es una pieza de baldosa más pequeña que las

demás, usada para revestir paredes, son
llamados también azulejos.

Coguanor Comisión Guatemalteca de Normas.

Colorante Polvo fino que se utiliza para darle distintos

fondos de color a las baldosas, éste se puede
agregar al cemento.

Curado Mantenimiento que se le da a las baldosas en

óptimas condiciones, este proceso se realiza a
temperatura ambiente.

CGN Compañía Guatemalteca de Níquel.

Densidad Relación entre el volumen bruto y la masa,

peso, de una unidad o espécimen.

Durabilidad Habilidad de un material para resistir la acción

de la intemperie, el ataque químico, la
abrasión y otras condiciones de servicio.

XII
Ensayo Se denomina así a toda prueba que se le
realiza a un material, cuyo fin es determinar
sus propiedades físico–mecánicas, estos
pueden ser destructivos y no destructivos.

Escoria Residuo impuro formado fundamentalmente

por calcio, hierro, aluminio y silicato de
magnesio, que aparece en el proceso de
producción de arrabio y acero y en la fundición
de metales como el cobre, el plomo o el
níquel.

FHA Instituto de Fomento de Hipotecas

Aseguradas.

Flexión Ensayo destructivo que se realiza aplicando

una fuerza perpendicular a la pieza en el
centro, hasta que ésta tiende a fallar y/o
fracturarse.

Granulometría Es la distribución del tamaño de las partículas

de una muestra de agregado, determinada por
separación mediante una serie de tamices
estandarizados.

Humedad Cantidad de agua retenida por una pieza en

temperatura ambiente.

XIII
Manufacturado Producto que se fabrica con medios
mecánicos, ya sea en forma artesanal o
industrial.

Mezcla Incorporación de varios materiales que dan

como resultado una masa maleable, la cual es
utilizada para pegar y/o fabricar piezas.

Molturación Proceso de operaciones que pretenden la

reducción de las dimensiones del material que
desde la premolturación hasta la pulverización.

Muestra Porción de material tomado de un banco de

materiales que sirve para analizar y aportar
información con respecto a las características
que posea.

Norma Documento establecido por consenso y

aprobado por un organismo reconocido, que
proporciona para un uso común repetido,
reglas, directrices o características para
actividades o sus resultados, con el fin de
conseguir un grado óptimo de orden en un
contexto dado.

Pasta Mezcla de arcillas y otros ingredientes

susceptibles de ser quemados que sirve para
fabricar baldosas.

XIV
Pastina Capa superior de la baldosa, en la cual se
realizan los diseños que llevará como acabado
la pieza final.

Plasticidad Característica de la arcilla que le permite

ser moldeada y retener la forma, sin
deformarse.

Porosidad Capacidad que tiene un material de absorber

líquidos, dado al volumen de huecos que
posea.

Polvo fino Residuo fino de mármol que se utiliza como

agregado fino de la mezcla para las baldosas.

Trabajabilidad Característica plástica de un mortero en

cuanto a su facilidad para ser colocado o
extendido dentro de una cimbra o molde.

XV
XVI
 RESUMEN

La fabricación de baldosas en Guatemala es muy diversa, ya que existen

diversas industrias que se dedican a éste proceso, así como diversos
materiales para la elaboración de las mismas, estas baldosas son utilizadas
para decoraciones de patios, jardines, caminamientos y para otros tipos de
decoraciones en exteriores.

Los materiales de estos no importando el lugar donde se fabriquen, no

cambian su composición, ya que estos son materiales estándares, cambiando
únicamente el lugar de extracción así como las proporciones utilizadas por cada
región.

En éste ensayo se presenta una nueva composición de material para

incluirlo no como sustituto, sino como un nuevo componente en dicha
fabricación, este material es producido por el residuo de la mata de níquel,
denominado escoria de mata de níquel, este material al incluirlo en las baldosas
ha elevado su resistencia al impacto y a la flexión, también se disminuye el
porcentaje de absorción a la humedad, con lo cual los beneficios de la mata de
escoria de níquel en la fabricación de baldosas viene a determinar un material
innovador en el mercado de los materiales de construcción.

El uso y el manejo de la escoria de mata de níquel en los materiales de

construcción es de nueva inclusión, sin embargo, los estudios que se han
realizado han demostrado que este material mejora su calidad.

XVII
XVIII
 OBJETIVOS

General

Fabricar baldosas decorativas de concreto con adición de escoria de mata

de níquel para evaluar su comportamiento físico – mecánico.

Específicos

1. Determinar el nivel de contaminación ambiental que este material

produce, por las grandes cantidades de escoria de mata de níquel que
actualmente están acumuladas, y que tanto contamina el suelo o el manto
freático.

2. Evaluar el impacto que la escoria de mata de níquel produce al colocarlo

como agregado, en la fabricación de las baldosas decorativas de concreto.

3. Determinar por medio de ensayos de laboratorio, un análisis comparativo

entre la diferencia de una pieza fabricada sin adición de escoria de mata
de níquel, con otra que si fue fabricada con adición de escoria de mata de
níquel.

4. Diseñar una adecuada dosificación en base al FHA para una fabricación

óptima de baldosas decorativas de concreto con adición de escoria de
mata de níquel.

XIX
XX
 INTRODUCCIÓN

El sector de la industria que se dedica a la fabricación de baldosas

decorativas de concreto, ha venido evolucionando en la construcción, las
medidas y estándares de fabricación, así como la innovación de nuevos
materiales para su fabricación, le han dado importancia a la actividad de
investigación y desarrollo con miras a mejorar la producción de este material.
Las baldosas que a diferencia de las fabricadas tradicionalmente se estudia
incluirle escoria de mata de níquel en la mezcla, este material es un elemento
que puede presentarse en distintas formas en la naturaleza, este material es útil
para la fabricación de monedas, tuberías, chapas, entre otros.

Este material se obtiene de los bancos de abastecimiento de la planta de

proceso de níquel ubicada en Km. 4,5, Ruta Nacional 7E, carretera que
conduce de El Estor a Panzós municipio de El Estor, departamento de Izabal, la
cual está extrayendo la mata de níquel y dejando grandes cantidades de
escoria a la que se le está buscando una utilidad en la construcción.

Estas baldosas se fabrican en distintos lugares en todo el país sin contar

con un documento que norme tanto los materiales como las medidas
específicas, en este documento se mencionan medidas, proporciones, pesos,
materia prima y agregados, así como los resultados obtenidos en los ensayos.

La innovación de los materiales de construcción tiene como objetivo una

búsqueda de nuevas opciones en materias primas, tal es el caso de la escoria
de mata de níquel que se está utilizando como agregado fino en la fabricación
de elementos de revestimiento y/o decoración.

XXI
XXII
 1. ENFOQUE AMBIENTAL

1.1. Antecedentes y características de la planta

Compañía Guatemalteca de Níquel Sociedad Anónima, empresa que

extrae la mata de níquel y a su vez la escoria de mata de níquel, empresa que
tiene como parte de su proceso de actualización y ampliación de la planta de
procesos de níquel la tarea de implementar los diferentes usos en distintos
materiales, tal es el caso de los materiales de construcción, por lo que la
presente investigación se enfoca en la fabricación de baldosas y el
correspondiente análisis físico – mecánico.

Como parte de la conservación, la herencia de la tierra, la biodiversidad

global y demostrar que las sociedades humanas están dispuestas a vivir en
armonía con la naturaleza, CGN ha priorizado mecanismos para promover de
manera sostenible actividades que ayuden a no destruir los recursos naturales y
de beneficio a las poblaciones locales, los corredores de conservación ofrecen
una manera de combinar conservación con el desarrollo sostenible, reduciendo
la continua destrucción de la biodiversidad, tomando como herramienta flexible
de planificación que conecta áreas protegidas a través de una combinación del
trabajo y el servicio.

El proyecto se desarrolla en un área donde anteriormente operó una

planta industrial con el mismo propósito; es decir, obtener un producto
compuesto de níquel (en ese entonces se obtenía un producto denominado
mata de níquel) que de acuerdo con información proporcionada por los

1
promotores, dicha planta industrial dejó de operar en 1980, observándose en la
actualidad dichas instalaciones en el área.

En razón de lo anterior, el sitio que será objeto del proyecto, corresponde

a un área intervenida con anterioridad, donde la actividad propuesta ha sido de
tipo industrial y por ello la infraestructura existente será mejorada para
recuperar activos que han estado sin uso específico y que no han sido de
ningún beneficio; no obstante la inversión realizada, la ampliación, el
mejoramiento y mantenimiento de la misma serán actividades que deberán ser
prioridad para que funcionamiento de la planta se mantenga en su totalidad y
esto coadyuve al ecosistema.

El proceso a su vez será de nueva tecnología y reemplazará la tecnología

inicialmente propuesta. En efecto, la tecnología inicial de ese entonces, para
producir mata de níquel, requería mezclar y fundir el mineral proveniente de las
minas con azufre (S), el cual puede generar óxidos ácidos como el dióxido de
azufre (SO2) y el trióxido de azufre (SO3) que al combinarse con la lluvia puede
generar lluvia ácida por presencia de ácido sulfúrico (H2SO4).

En ese sentido, el actual proceso propuesto, posee la novedad tecnológica

de no emplear azufre para producir el producto, éste no será Ferroníquel (FeNi)
sino un material denominado mata de níquel, cuyo proceso se caracteriza por
no requerir azufre y por ser de nueva tecnología, con especial énfasis en la
calidad del proceso productivo, la optimización en el uso de recursos y los
dispositivos de control y de protección ambiental propuestos; por lo cual y para
el proceso productivo propuesto, no existirán efluentes de aguas residuales,
gases, polvos u otros residuos sin tratar.

2
1.2. Descripción de impacto ambiental

El proyecto objeto de evaluación de impacto ambiental, corresponde a una

planta de producción de ferroníquel, la cual tendrá beneficios importantes para
la localidad, al generar fuentes de trabajo y potencial de desarrollo industrial, sin
desatender el compromiso de protección ambiental, lo cual representará un
beneficio para la calidad de vida de la población.

Para una mayor comprensión del proyecto, éste puede dividirse

básicamente en las siguientes etapas principales: etapa de selección del sitio,
etapa de implementación, etapa de operación y mantenimiento de instalaciones
y equipo y etapa de cierre y recuperación del sitio.

Etapa de selección del sitio: consiste básicamente en evaluar la

factibilidad del proyecto considerando su ubicación, que por corresponder a un
área intervenida desde tiempo atrás la cual cuenta con una planta industrial de
procesamiento de mineral, áreas de abasto de materias primas, cercanía a una
población con potencial de fuerza laboral y un desarrollo industrial en la zona
programado tiempo atrás en el lugar, se eligió dicha ubicación, con lo cual se
pretende utilizar un área compatible con el desarrollo, que por presentar cierta
fragilidad socioambiental, estar empleando un proceso productivo de nueva
tecnología, con énfasis en la optimización de recursos y la protección ambiental.

Etapa de implementación: dividida en construcción de obra civil e

instalación de equipo.

Construcción de obra civil: en virtud de que ya existen obras civiles

instaladas que pueden ser empleadas, se procederá primeramente a su
limpieza y rehabilitación. La poca obra civil restante, será esencialmente para

3
cimentación de nuevas estructuras, en donde por corresponder a un área ya
intervenida y de topografía relativamente plana, no requerirá de mayores
movimientos de tierra y además el material del zanjeo para cimentación
prácticamente será utilizado en el terreno para relleno, por lo cual el residuo de
obra civil será no significativo.

Aquellos equipos que por seguridad en el nuevo proceso y por el cambio

de tecnología, hacia una tecnología más eficiente y limpia, necesiten ser
removidos, serán desmontados. Dado que estos equipos a desmontar son en
su mayoría equipos de cuerpo metálico, serán desensamblados y luego
transportados por vehículos autorizados para el efecto, hacia empresas
privadas para reciclaje de piezas metálicas en virtud que prácticamente será
material con potencial de reciclaje por terceros.

Al igual que cualquier residuo de obra civil, todo residuo que no pueda ser
reutilizado o promovido para reciclaje, será dispuesto en sitio autorizado para el
efecto por la municipalidad de la localidad.

Instalación de equipo: el equipo de nueva tecnología que se reciba en

planta, se procederá primeramente a su instalación y montaje, incluidos los
equipos de protección ambiental, que serán instalados previo a cualquier
operación y probados en su correcto funcionamiento.

Finalizada la instalación, se considera que los residuos serán poco

significativos y asociados esencialmente con botes de pintura, toallas, arena,
objetos de lijado de superficie, etc., estos materiales serán desalojados hacia
sitios autorizados previamente por la Municipalidad de El Estor, teniendo una
disposición fuera de áreas protegidas y de forma sanitaria.

4
 Etapa de operación y mantenimiento de instalaciones y equipo: dentro de
este proceso existen operaciones unitarias básicas que se inician con la
recepción de la materia prima, luego trituración, almacenamiento temporal,
secado, calcinado, fundido, refinado, recuperado y empaque del producto
terminado.

Derivado que en el proceso se generarán áreas donde pueda haber polvo,

polvillo, gases y riesgos asociados con calor; por las operaciones anteriormente
indicadas y en particular en el proceso de, calcinado y fundición, se contará con
medidas de mitigación de impacto ambiental, que esencialmente corresponden
a dispositivos automatizados de control, donde cada área de trabajo indicada,
tendrá equipos de protección ambiental, como campanas de extracción de
polvos, polvillos y gases, recuperadores de polvos y polvillos y tratamiento de
gases por lavado y filtrado.

Así mismo, se contará con sistema de control contra incendios, brigada

industrial y personal capacitado y entrenado para el efecto, así como un plan de
seguridad e higiene industrial, como puede apreciarse en anexos al presente
estudio.

Etapa de cierre y recuperación del sitio: la empresa tiene planificada una

operación mínima de 30 años, siendo su objetivo lograr una operación a más
largo plazo, pero esencialmente depende de las condiciones del medio, en todo
caso de darse un plan de abandono al final de este período o por causa fortuita
antes, la primera medida será poder negociar los activos de la empresa y su
operación para que puedan instituciones o empresas interesadas seguir
operando puesto que será una planta de nueva tecnología para el
procesamiento de materiales.

5
1.3. Mitigación

Este es un proceso por el cual se determinan los pasos y procesos para

disminuir y/o erradicar la contaminación antes, durante y después de ejecución
del proyecto.

El escenario ambiental del proyecto se encuentra modificado desde

tiempo atrás por corresponder a un área que anteriormente fue utilizada para
las actividades de procesamiento de mineral, por lo cual, el proyecto vendrá a
incorporarse de forma ordenada y planificada al escenario ambiental existente.

Podrán existir durante el desarrollo del proyecto, ciertas emisiones de

partículas de forma poco significativa, derivadas de las labores relacionadas
con la manipulación de materiales de construcción y obra civil, así como
también partículas de polvo por la acción del viento y el paso de vehículos
sobre áreas susceptibles a la erosión al interior del terreno del proyecto.

Asimismo, podrán generarse de forma no significativa, gases de

combustión y sonidos por parte de los vehículos de transporte de materiales e
insumos, camiones cisterna, y de la maquinaria ha ser utilizada para las labores
de zanjeo de cimentaciones de estructuras a implementar y otras que
eventualmente puedan ser requeridas.

En atención a lo anteriormente indicado, la empresa promotora del

proyecto velará durante esta etapa porque los vehículos de transporte de
materiales y maquinaria en general, apaguen su motor al estar dentro del
terreno para evitar emitir gases o sonidos a la atmósfera de forma innecesaria;
asimismo rociará agua en las zonas susceptibles a levantar polvo como
consecuencia de la acción del viento, principalmente en época seca.

6
 El personal de labores por su parte, será dotado con equipo de protección
personal por medio de cascos, guantes, mascarillas, uniformes, cinchos de
carga, entre otros de acuerdo a las condiciones del trabajo.

Tabla I. Preocupaciones de la población y medidas de mitigación de

impacto ambiental contemplada por el proyecto

Preocupación de la población Medida de mitigación contemplada

Uso racional del agua en el proceso, esencialmente para
Suministro de agua para las sistemas de protección ambiental como incendio, evitar
comunidades. generar partículas a la atmósfera.

No se descargarán efluentes de aguas residuales (el proceso

Descarga de efluentes de productivo no genera aguas residuales según se indicó con
proceso. anterioridad).

No se descargarán efluentes de aguas residuales al lago de

Impacto sobre la calidad del
Izabal.
agua del lago de Izabal.

Se utilizará un área intervenida donde actualmente existe

Degradación del bosque. una planta industrial que no requiere deforestar ningún área.

Se contará con relleno sanitario para la escoria y relleno

industrial, se apoyará de forma complementaria la
Disposición de basura. implementación de un relleno municipal para beneficio de la
población.

No se cazará, pescará ni se afectarán las actividades de

Disminución de caza, pesca y agricultura en la zona sino que establecerán nuevas
Agricultura. alternativas de trabajo honrado.

Fuente: CGN, promotores, con base en presentación del proyecto a la población. EIA 2007.

7
 1.3.1. Medidas de mitigación de impacto ambiental para los
sólidos

Los residuos sólidos durante esta fase corresponderán esencialmente a

remoción de residuos de obra y de limpieza en general de las instalaciones, así
como residuos sólidos domésticos a generarse por los trabajadores de obra.

Con respecto a los residuos sólidos de obra se generará una cantidad en

el orden de los 3,2 quintales/día, los cuales serán desalojados de forma
periódica, utilizando para ello transporte privado de desechos hacia sitio
autorizado para el efecto por la municipalidad de la localidad y fuera de áreas
protegidas.

Para los residuos sólidos provenientes de los trabajadores de obra se

utilizarán recipientes plásticos provistos de bolsa negra para basura, con
disposición por medio de transporte privado que los conducirá hacia sitio
autorizados previamente por la municipalidad de la localidad, estimándose una
cantidad promedio en el orden de 4 quintales por día durante la fase
constructiva. Los equipos desinstalados, esencialmente metálicos, como
chatarra, serán trasportados por terceros, hacia sitios de reciclaje autorizados,
dado su potencial para tal uso.

Todo residuo sólido que no pueda ser utilizado al interior del terreno para
actividades de relleno, será dispuesto sanitariamente en sitio autorizado
previamente por la municipalidad de la localidad.

Etapa de operación y mantenimiento básicamente pueden considerarse

dos tipos de residuos sólidos: doméstico y de proceso.

8
1.4. Prevención

Los sistemas ecológicos locales proveen una serie de servicios que se

reflejen en la calidad de nuestra vida. Los bosques por ejemplo además de su
valor escénico brindan otros servicios como la producción de madera,
conservación del suelo y el agua y por ende el control de las inundaciones,
producción de oxígeno, amortiguador del ruido, enfriamiento del aire.

Es por ello que trabajando en el marco de la contaminación de los suelos y

el agua, se determinan medidas que ayuden a fijar normas para evitar al
mínimo la contaminación de estos sistemas que son de suma importancia a la
vida humana.

1.5. Manejo de recursos

Los recursos que la naturaleza brinda tiene características únicas, ya que

por ningún motivo artificial es posible generar todo aquello que se ha perdido,
para ello los recursos se tienen que manejar con un ámbito legal, para que se
cumpla estrictamente y así poder contar con el recursos por años, para el
desarrollo de la humanidad.

1.5.1. Puntos de alteraciones del suelo

El suelo no ha sufrido un solo cambio, tomando en cuenta que Exmibal

dejo retinadas cientos de toneladas de escoria de mata de níquel y estas han
estado por más de 30 años, los elementos que contiene la escoria de mata de
níquel, fueron evaluados y comprobados que no existe alteración alguna en el
suelo y en las partes donde fue encontrado está muy por debajo de los limites
en todos los caso, ya que la lixiviación del material no produce daño al suelo.

9
 1.5.2. Manejo del suelo

Todo suelo debe ser tratado, según sea el uso que se le pueda brindar, a
nivel del Municipio de El Estor, el uso actual del suelo manifiesta las acciones
de las actividades agrícolas (17.18 %) con 49,760 hectáreas, pastoriles (6.08
%) con 17,608 hectáreas y forestales (44.44 %) con 128,697 hectáreas, entre
otras.

La agricultura en la región, específicamente sobre las planicies que se han

formado por el Polochíc y su delta (forma triangular) sobre el lago de Izabal es
buena; el sistema de inundaciones enriquece las características del suelo,
propiciando una agricultura de tipo expansiva. Lo que más se produce es el
área es el maíz, el frijol y el arroz.

En pequeñas escalas también se cultiva el cardamomo, café, cacao, yuca,

tomate y achiote. Sin embargo, existen también elevaciones montañosas, que
promueven los cambios de altitud y micro-climáticos, determinando un riesgo
ambiental severo respecto a su uso agrícola sobre algunas regiones,
principalmente en zonas donde existen grandes pendientes y laderas
empinadas, como se puede observar en algunas zonas del municipio de El
Estor.

Existen también zonas urbanas y áreas rurales en transición,

principalmente sobre el casco urbano del municipio de El Estor y sobre su
periferia, que se encuentra a pocos kilómetros sobre la carretera de acceso.

10
1.6. Manejo y conducción de escoria de mata de níquel

En la actualidad la escoria de mata de níquel que fue producida por la

empresa Exmibal se encuentra almacenada en bancos a lado de la minera, a la
intemperie, a la cual se le busca un uso espeífico, con resultados satisfactorios
de investigaciones anteriores, conociendo sus características físico-mecánicas
y químicas, se proponen investigaciones posteriores para otros usos.

La escoria tendrá un área de almacenamiento el cual abarca 76

hectáreas, aproximadamente 18,700 metros cuadrados y esta localizado al
oeste de la planta.

En todas las pilas de almacenamiento, la base será de terreno natural. No

se espera que existan lixiviados de la pila de escoria (basado en los resultados
de las pruebas de lixiviación).

Figura 1. Banco de almacenamiento de escoria de mata de níquel

Fuente: banco de mata de escoria de níquel, planta CGN, proyecto Fénix, Izabal.

11
 Tabla II. Características físicas de la escoria de mata de níquel

Peso específico 2,88

3
Peso unitario (kg/m ) 1750,50
3
Peso unitario Suelto (kg/m ) 1690,70

Porcentaje de vacíos 39,21

Porcentaje de absorción 13,83

Contenido de materia orgánica 0,00

% Retenidos en tamiz 6.35 0,88

% que pasa tamiz 200 0,25

Módulo de finura 2,84

Fuente: ÁLVAREZ MURALLES, Luis Mariano. Tesis evaluación de la escoria de ferroníquel

como agregado fino para concreto. p. 69,70

12
 2. GENERALIDADES EN TORNO A LAS BALDOSAS DE
CONCRETO

2.1. Definición

Las baldosas son placas de poco grosor, generalmente usadas como

revestimiento de suelos, diseñadas para soportar cargas de impacto y flexión
entre otras, para ensayar dichas baldosas es aconsejable tomar un tiempo
aproximado inicial de 14 días después de su fabricación, para que los poros se
cierren y adquiera cierta permeabilidad esto a temperatura ambiente. Para este
ensayo se tomaran 2 baldosas de cemento, por cada millar fabricado.

En Guatemala las baldosas para patio son fabricadas por distintas

localidades a nivel nacional, las baldosas sólo requieren componentes básicos,
entre los cuales se tienen: polvo de piedra, polvo fino, agregado fino, arena
blanca, polvo ordinario, mármol y cemento, con estos elementos son
preparadas las baldosas, sus tamaños y medidas pueden variar entre 30
centímetros x 30 centímetros, de 40 centímetros x 40 centímetros y entre las
más pequeñas las de 25 centímetros x 25 centímetros.

Por la experiencia de cada empresa fabricante las especificaciones de

trabajo tales como características de producción, pruebas de calidad, procesos
manufactureros entre otros, varían según el régimen de utilidad y garantía que
ofrezca la empresa fabricante.

13
2.2. Sistemas de fabricación

En esta etapa se hacen referencia a los tipos existentes en nuestro medio,

entre los cuales se tienen: industrial y artesanal.

2.2.1. Industrial

Esta fabricación de tipo industrial se requiere de más procesos y

estándares de calidad, estos estándares se determinan por objetivos que
contenga cada empresa y el producto que quieran presentar, el proceso de
fabricación de las baldosas es realizado en varias etapas, las cuales requieren
de una gran cantidad de instrumentación y selección de las materias primas con
el objetivo de de lograr una gran eficiencia y calidad, las etapas de la
producción de baldosas industriales son:

 Preparación de las materias primas.

 Conformación y secado en crudo de la pieza
 Cocción o cocciones, con o sin esmaltado
 Clasificación y embalaje

14
 Figura 2. Procesos de fabricación de baldosas

Fuente: fabricación de baldosas industriales, Santiago Terán Torres, Riobamba - Ecuador.

2.2.2. Artesanal

Estas fábricas de tipo artesanal necesitan poca maquinaria o casi nada y

la mayor parte del proceso se realiza a mano ya que como su nombre lo indica
artesanal, se fabrican por arte y estas ha transcendido por años, cuando se
fabrican dichas baldosas no son cantidades industriales ya que sus lotes son
generados en cantidades comunales o dicho de mejor manera son cantidades
en función a la demanda de la localidad de donde se encuentra la fábrica.

El proceso comienza con la selección de las materias primas que deben

formar parte de la composición de la pasta, que son fundamentalmente arcillas,
feldespatos, arenas, carbonatos y caolines.

En la fabricación tradicional las materias primas se suelen utilizar, por lo

general, tal y como se extraen de la mina o cantera, o después de someterlas a
un mínimo tratamiento. Su procedencia natural exige, en la mayoría de los

15
casos, una homogeneización previa que asegure la continuidad de sus
características.

Antes de comenzar con la molturación se realiza el traslado del material

tanto del extraído de las minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas.

En la fabricación de las baldosas de nuestro estudio, antes de comenzar

con la molturación se realiza el traslado del material tanto el extraído de las
minas de arcilla como el que se recicla debido a fallas en el proceso.

La molturación consiste en la trituración de la materia prima para que esta

sea de una granulometría fina según el análisis requerido.

2.3. Características generales de las baldosas

Las baldosas tienen características de decoración y forma según la

demanda existente en la región/área a la cual la industria produce las baldosas.

2.3.1. Materiales empleados

Entre los materiales empleados existe una diversidad, ya que según sea la
región así se utilizan por conveniencia y economía.

[Link]. Cemento

El cemento cumplirá las especificaciones técnicas generales para la

recepción de cementos vigente normado y la comprobación de las
características especificadas se llevará a cabo de acuerdo con las normas de
ensayo que se fijan.

16
 El cemento a usarse para la fabricación será portland tipo I, de uso
general Norma ASTM C-150, la cual indica las especificaciones para el cemento
portland y Norma ASTM. C – 595, la cual hace referencia a las especificaciones
para el cemento mezclado. Otros tipos de cemento deberán ser aprobados por
la División Técnica previamente a su utilización. Según FHA especificaciones
de los materiales de construcción.

[Link]. Agua

El agua empleada en la preparación y fabricación de las baldosas deberá

ser de preferencia potable en referencia a norma COGUANOR NGO 29 0011.
En los casos que no se consiga agua potable se puede utilizar aquella cuyo
contenido de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica no sean
perjudiciales para la mezcla.

Norma AASHO – T -26. Y norma COGUANOR NGO 41 003 h1 la cual

hace referencia a: determinación de la cantidad y calidad del agua para obtener
consistencia normal.

[Link]. Agregados

Deberán ser arenas naturales limpias, bien graduadas, libres de

sustancias orgánicas y de otros materiales nocivos, tomando en consideración
las siguientes normas de los mismos.

17
 Tabla III. Normas aplicables a los agregados por región

Lugar Norma Institución encargada

Fomento de Hipotecas Aseguradas.

Guatemala F.H.A Tabla 8 - III

American Society for Testing and

ASTM C – 33 Materials.
[Link]
American Association of State
AASHTO Highway and Transportation Officials.

Instituto Argentino de Normalización y

Argentina IRAM 11568 Certificación.

La Asociación Española de
España UNE 127022 Normalización y Certificación (AENOR).

Fuente: normas utilizadas para agregados según región. Varias fuentes.

2.3.2. Especificaciones de calidad de fabricación

Para garantizar su buen resultado de fabricación se deben cumplir los

incisos anteriores así como las especificaciones de fabricación, tales como
medidas estándares, control regular de maquinaria, cumplimientos de
materiales, etc., la conformación de la baldosa determina su calidad y nivel de
uso que por su composición y proceso de fabricación es determinada.

2.3.3. Componentes de baldosa

Cara, constituida por la capa de huella, de hormigón o mortero de

cemento, con polvo de mármol, polvo ordinario, granito No. 2 y colorantes entre
otro, esta cara puede caracterizarse por varios acabados según sea el gusto.
18
 Capa de base, de mortero menos rico en cemento y arena gruesa,
regularmente es blanca, también se le agrega selecto, polvo de piedra, y esta
cara regularmente queda de características rustica.

Figura 3. Partes de la baldosa

Cara Vista
Pastina

Capa de base
Espalda

Fuente: baldosa fabricada con adición de escoria. Fábrica Rodmosa, Guatemala 2011.

2.4. Banco de abastecimiento

Para los diferentes materiales que esta compuesta la baldosa se tienen de

distintos lugares, tal es el caso del mármol, granito fino y grueso el cual se
obtiene de diferentes empresas existentes que se encargan de la extracción de
dicho material.

2.4.1. Polvo de mármol Tipo “B”

El polvo de mármol es un producto habitualmente calizo que tiene la

peculiaridad de que el 100 % de sus partículas pasan por el tamiz de 1,4 mm.
Ningún polvo de mármol utilizado para la fabricación de baldosas de terrazo

19
debe contener un porcentaje en finos (partículas que pasen por el tamiz de 0,08
mm) superior al 30 %. Si el porcentaje es superior las baldosas pueden
presentar exfoliaciones y bajas resistencias

2.4.2. Granito número 2

El granito como parte de los áridos influye directamente en la resistencia al

desgaste, la durabilidad y el envejecimiento de las baldosas. La elección de los
áridos debe de estar en función del uso al que va a ser sometido la baldosa.
Asimismo, la dosificación de éstos con respecto al cemento, el polvo de mármol
y los demás aditivos es también muy importante.

2.4.3. Polvo ordinario

El polvo ordinario es un derivado de orden secundario del mármol y este

también es de granulometría fina, el polvo ordinario se utiliza como mezcla
cementante ya que este determina una resistencia máxima de adherencia entre
la mezcla de pegado y la pieza.

2.4.4. Arena blanca

En zonas de poco uso bastará con elegir una pieza formado por áridos
calizos o de mármol. En zonas de mucho uso, podremos elegir baldosas
formadas por mezclas de áridos de granito o de sílice. La arena blanca es un
conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se denomina arena al
material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm.

20
 2.4.5. Selecto

El selecto es un gran material que tiene diversas utilidades en la gran

industria de la construcción, tal es el caso en las baldosas que al incluirlo en
éstas, genera un grado de compacidad y eleva su resistencia.

2.4.6. Polvo de piedra

El material triturado fino de piedra, cuyas partículas pasan en su totalidad

por el tamiz 1,4 mm. Este producto se utiliza en la confección de la cara vista de
las baldosas para uso exterior.

El polvo de piedra, que sirve como aglomerante, permite controlar la

retracción del cemento y conseguir los colores y las condiciones estéticas de la
baldosa gracias a su homogeneidad de color, que debe ser elevada y continua
en el suministro.

El contenido de finos de la mezcla de fabricación, así como su proporción

son parámetros importantes en la calidad final del producto. El exceso de finos
produce un aumento de la viscosidad de la pasta que dificulta el proceso de
fabricación, pudiendo aparecer fisuras u otros defectos.

21
 Figura 4. Materia prima utilizada en la fabricación de las baldosas

Fuente: Manual técnico TECNOPAVIMENTO. Asociación Tecnológica de Fabricantes de Losas

y baldosas de hormigón. Madrid – España. P. 12

2.5. Definición según su configuración

Las baldosas de cemento liquido son materiales rígidos modulares, que

para su uso son, debieran merece un encuadramiento tecnológico completo,
tanto del material como la tecnología de instalación

2.5.1. Baldosas dobles

Las baldosas de tipo industrial normalmente son dobles, que tienen

dimensiones en centímetros de 25 x 25 x 5; 30 x 30 x 5, en ancho x largo x alto
respectivamente, estas se fabrican únicamente de barro cocido, por su
composición presenta una coloración muy diversa en función de las arcillas
utilizadas y especialmente del proceso de cocción.

22
 Al ser baldosas de cocción, la coloración del soporte es la coloración de la
cara vista, presenta destonificaciones a nivel de pieza, por lo que se
recomienda mezclar todas las baldosas de diferentes cajas antes de la
colocación, para crear una destonificación uniforme en todo el recubrimiento.

Figura. 5. Baldosa doble

Fuente: Revista ensayos de materiales CII USAC. 2006.

2.5.2. Baldosines

Son las baldosas de área no superior a 10 cm2, estos tienen

características de textura poco homogénea y es frecuente poder ver pequeños
granos, poros o incrustaciones.

23
 Figura. 6. Baldosines

Fuente: [Link] Consulta el 22 de

julio de 2011.

2.5.3. Losas

Son placas de forma geométrica, cuya cara puede ser lisa, rugosa, con
altos relieves o con bajos relieves, de área superior a 1 metro cuadrado (1 m2).

Las baldosas losas son piezas que utilizadas para caminamientos, áreas
de jardín, en algunos lugares son utilizadas también como en áreas de acera
están fabricadas de granito, pueden variar sus características físicas, según sea
el gusto, estas piezas tienen un grosor de entre 8 hasta 15 centímetros.

24
 Figura. 7. Losas de patio

Fuente:[Link] Consulta
el 22 de julio de 2011.

2.5.4. Losetas

Son losas de área no superior a cien centímetros cuadrados o su

equivalente 1 metro cuadrado (1 m2), estas losetas son útiles para decoraciones
al igual que las losas de patio, forma una manera ideal de impermeabilizar y dar
una imagen estética a un caminamiento.

25
 Figura. 8. Losetas

Fuente: [Link] Consulta el 22 de julio de

2011.

2.6. Definición según la composición

Se tienen las hidráulicas, de pasta, de terrazo, entre otras, cada una tiene
una forma, presentación y resistencia según sea la necesidad.

2.6.1. Baldosa hidráulica

La baldosa hidráulica es un material producido y fabricado por prensado,

sin cocción. Sobre una base de acero engrasada con moldes que delimitan la
forma, se tienden las diversas capas de material y se comprimen. Si la primera
capa tiene dibujos, se utilizan unas plantillas metálicas llamadas trepas.

Las baldosas hidráulicas poseen innumerables ventajas, aunque se debe

tener en cuenta que este tipo de baldosa es muy porosa y necesita ser
impermeabilizada cada cinco o seis años, un tratamiento que además protegerá
el color.

26
 Figura. 9. Baldosa hidráulica

Fuente: [Link] Consulta el 22 de julio de

2011.

2.6.2. Baldosa de pasta

Compuesta de una sola capa de pasta de cemento con colorantes y a

veces, con una pequeña cantidad de arena muy fina.

Estas baldosas no son muy utilizadas ya que por su grosor soportan muy
poca carga, por lo mismo también se utiliza como acabado en la baldosas de
terrazo, puesto que por la capa de cemento se le puede dar un acabado liso.

2.6.3. Baldosa de terrazo

Compuesta en la cara de la capa de huella, de hormigón o mortero de

cemento, triturado de mármol u otras piedras y, en general, colorantes, capa
intermedia, de mortero rico en cemento y árido fino, capa de base, de mortero

27
menos rico en cemento y arena gruesa, que constituye el dorso y la cara o capa
de huella puede ser pulida o lavada.

Se realiza con áridos de mármol. Se puede realizar, además, como

baldosas in situ. Suele poseer dos capas, la base de mortero ordinario y la vista
o terrazo propiamente dicho. A veces, entre las dos, se espolvorea una capa de
cemento.

Entre los tamaños y espesores se tienen:

 30 cm x 30 cm
 33 cm x 33 cm
 Espesor: 2.5 cm
 Peso aproximado 40 a 60 Kg

Figura. 10. Baldosa de terrazo

Fuente: [Link] Consulta el 22 de julio de 2011.

28
 3. REQUISITOS PARA LA ELABORACIÓN DE BALDOSAS
DE CONCRETO SEGÚN FHA

3.1. Especificaciones de fabricación según FHA

 Todas las maquinarias deberán contener las especificaciones de diseño y

fabricación, y también especificaciones de mantenimiento.

 Los materiales deberán estar libres de impurezas y de agentes orgánicos

que disminuyan su resistencia en su utilización.

 Además de los requisitos que establece el FHA, se requerirá el

cumplimiento de todas las normas y reglamentos nacionales y de otras
instituciones que se apliquen.

3.2. Formas y dimensiones

La norma F.H.A. actual, incluye solamente las baldosas de forma

prismática de: 20x20, 25x25, y 30x30 (cm). Las normas que también hacen
referencia a la forma y dimensiones de las baldosas son: UNE 41 008; IRAM
oficial 1522 N.I.O.; ICONTEC 1085.

3.2.1. Dimensiones

Entre las dimensiones se tienen las comunes tales como 25 centímetros x

25 centímetros, 30 centímetros x 30 centímetros y 40 centímetros x 40

29
centímetros. Su dimensión real de acuerdo a las normas ANSI 137.1 permite
una variación del ±3%.

Figura 11. Baldosa de medida estándar

Fuente: Normas F.H.A. medidas de baldosas.

3.2.2. Formas

Cuadradas y rectangulares, para baldosas de estudio se tiene las

cuadradas con un valor de incerteza de ± 1 mm.

Según lo mencionado en el capítulo 2 se tiene que las medidas varían

según su uso, material y características, también aquellas que por
requerimiento del interesado se mandan a hacer con base de medidas
especiales.

3.2.3. Espesor

Tienen un promedio de 2,5 centímetro más una incerteza de ± 1mm.

tomando en cuenta la variación de la pastina así como la base de la misma.

30
3.3. Agregados

Son materiales finos y gruesos que conforman parte de una mezcla, ya

sea concreto o pasta, en este caso se tiene pasta para baldosas.

3.3.1. Fino

En el agregado fino se tiene polvo fino de mármol, polvo fino y polvo de

piedra, este último es el que fue sustituido en la fabricación de las baldosas por
la escoria de mata de níquel.

Figura 12. Polvo fino para agregado a baldosa

Fuente: material fino de mármol fábrica de baldosas, Rodmosa, Guatemala 2011.

3.3.2. Grueso

En el agregado grueso se tiene los áridos como el granito número 2, la

arena blanca, el mármol y todo aquel agregado no mayor de ¼”.

31
 La inclusión del agregado grueso genera dentro de la pieza un amarre
entre partículas finas y aglomerantes.

3.3.3. Granulometría

Tomando como referencia que el polvo de piedra tiene una granulometría

similar a la escoria de mata de níquel se realizo el cambio de este por la escoria
de mata de níquel en la fabricación de las baldosas, este análisis
granulométrico se basa en la norma ASTM C – 33, la cual determina una
clasificación general por tamaños los granos que componen la materia.

[Link]. Escoria de mata de níquel

El análisis de la escoria de mata de níquel como agregado fino para

fabricación de baldosas. La escoria es un residuo impuro, desecho, formado
fundamentalmente hierro, magnesio, silicio, aluminio y magnesio, que aparece
en el proceso de producción de la combinación de hierro y níquel y que al
fundirse como metal desecha una escoria granulada.

32
 Figura 13. Curva granulométrica de escoria de mata de níquel

Fuente: ÁLVAREZ MURALLES, Luis Mariano. Tesis evaluación de la escoria de ferroníquel

como agregado fino para concreto. p. 69,70

Tabla IV. Porcentaje de escoria de mata de níquel que pasa en cada

tamiz

Tamiz No. 9,40 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,15

% Que pasa 100,00 99,24 96,26 77,22 32,92 8,22 2,33

Fuente: ÁLVAREZ MURALLES, Luis Mariano. Tesis evaluación de la escoria de ferroníquel

como agregado fino para concreto. p.69,70

33
 [Link]. Polvo de piedra

Por su parecido en la curva granulometría el polvo de piedra con la escoria

de mata de níquel se hace una sustitución por el mismo para la fabricación de
las baldosas ensayadas en este estudio.

Figura 14. Curva granulométrica de polvo de piedra

Fuente: análisis granulométrico, polvo fino de piedra ensayo realizado en Centro de

Investigaciones de Ingeniería de Universidad de San Carlos de Guatemala.

Tabla V. Porcentaje de polvo de piedra que pasa en cada tamiz

Tamiz No. 9,40 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,15

% Que pasa 100,00 99,68 86,79 61,12 44,11 32,24 21,37

Fuente: análisis granulométrico, polvo fino de piedra ensayo realizado en Centro de

Investigaciones de Ingeniería de Universidad de San Carlos de Guatemala.

34
3.4. Aglomerantes

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado

pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fácilmente a otros materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas considerables.

3.4.1. Pastina

La pastina tiene un espeso de 2,5 centímetros con una incerteza de, ±

1mm.

Tabla VI. Especificaciones de uso según sus características

TIPO
PRUEBAS
A B C

Espesor mínimo de ladrillos cm. 2,3 2,3 2,3

Incerteza por pieza 0,5 0,5 0,5

Espesor mínimo de la pastina mm. 2,5 2,5 2,5

2
Resistencia mínima Flexión kg/cm 35 25 15

Desgaste máximo mm. de fractura 0,5 0,6 0,8

Altura mínima de fractura. Por impacto cm. 18 14 10

Absorción agua en 24 horas % 15 20 25

Fuente: Ref. FHA Tabla 8 – VII Normas de planificación y construcción para casos
proyectados, tomado de un estudio del Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniería.

35
3.5. Proporciones

Son cantidades expresadas en volumen, en función a otra llamada base,

comúnmente en materiales de construcción se toma como referencia el
cemento como medida base y unitaria.

3.5.1. Materiales de fabricación

 Cemento  Escoria de mata de níquel

 Polvo de piedra  Polvo ordinario
 Selecto  Grano fino
 Arena Blanca  Mármol

3.5.2. Para capa de pastina (cara vista)

Esta capa es representada por todos aquellos aglomerantes tales como el

cemento con una mezcla de polvo ordinario, grano fino de un 1/8”, polvo de
mármol y agua, la proporción utilizada es 1:2:1:1:1.

3.5.3. Para base de arena (espalda)

Las proporciones trabajadas son 1:1:0,5:3,5:1 asignadas de orden mayor

a menor en función a su granulometría, es decir del material más fino al más
grueso, de la siguiente manera: cemento, polvo de piedra, selecto, arena blanca
y agua.

36
 4. DESCRIPCIÓN Y DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
PARA BALDOSAS DECORATIVAS

4.1. Diseño de mezcla para pastina de baldosa

Se denomina mezcla a la unión de un aglomerante, un inerte y agua;

aglomerante es el material que permite unir, el cemento, con los materiales
inertes, los materiales inertes es el elemento que baja el costo y permite menor
contracción al fraguar. Arena y polvo son inertes.

El agua que actúa como plastificante y provocador del fragüe. Para la

dosificación de la mezcla se toman en cuenta los materiales que se requieren
en la pastina. El diseño de esta mezcla se realizo combinando distintas
proporciones de la escoria de mata de níquel directamente con el polvo de
piedra.

Tabla VII. Proporciones utilizadas para la pastina de baldosa

Proporciones utilizadas por

Material
unidad de cemento
Cemento 1
Polvo ordinario 2
Grano fino de 1/8” 1
Polvo de mármol 1
Agua 1
Escoria de mata de níquel Ver tabla IX

Fuente: proporciones utilizadas para la fabricación de baldosas, Guatemala 2011.

37
4.2. Diseño de mezcla para base de arena

Para la dosificación de la base de arena se realiza utilizando proporciones

de cemento, polvo de piedra, selecto, arena blanca, escoria de mata de níquel y
agua, tal es el caso de los porcentajes de la tabla VIII.

Tabla VIII. Proporciones utilizadas para la base de baldosa

Proporciones utilizadas por

Material
unidad de cemento
Cemento 1
Polvo de piedra 1
Selecto 0,5
Arena blanca 3,5
Agua 1
Escoria de mata de níquel Ver tabla X

Fuente: proporciones utilizadas para la fabricación de baldosas.

4.3. Proporciones de escoria de mata de níquel para pastina y base

Las proporciones utilizadas están dadas en porcentajes, ya que al sustituir

el polvo de piedra por la escoria de mata de níquel, estos son sustituidos
proporcionalmente.

4.3.1. Descripción

Los porcentajes que se denotan con las letras CE que significa cara con
inclusión de escoria en un porcentaje, también se encuentran las EE que
significa espalda con inclusión de escoria con un porcentaje y en un tercer caso

38
tenemos CE – EE que significa cara con inclusión de escoria con un porcentaje
y espalda con inclusión de escoria con un porcentaje.

La inclusión de escoria de mata de níquel, se realizo proporcionalmente

con el polvo de piedra, como se indico es el material que más se asemeja en su
granulometría.

Tabla IX. Porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel utilizado

para pastina de baldosa

1 CE 100 2 CE 100 3 CE 100 4 CE 100

1 CE 75 2 CE 75 3 CE 75 4 CE 75
1 CE 50 2 CE 50 3 CE 50 4 CE 50
1 CE 25 2 CE 25 3 CE 25 4 CE 25
1 CE 15 2 CE 15 3 CE 15 4 CE 15

Fuente: porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel para la fabricación de

baldosas.

Tabla X. Porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel utilizado

para base de baldosa

1 EE 100 2 EE 100 3 EE 100 4 EE 100

1 EE 75 2 EE 75 3 EE 75 4 EE 75
1 EE 50 2 EE 50 3 EE 50 4 EE 50
1 EE 25 2 EE 25 3 EE 25 4 EE 25
1 EE 10 2 EE 10 3 EE 10 4 EE 10

Fuente: porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel para la fabricación de

baldosas.

39
 Tabla XI. Porcentaje de inclusión de escoria de mata de nique utilizado
para pastina y base de baldosa

1 CE 100 EE 100 2 CE 100 EE 100 3 CE 100 EE 100 4 CE 100 EE 100

1 CE 75 EE 75 2 CE 75 EE 75 3 CE 75 EE 75 4 CE 75 EE 75

1 CE 50 EE 100 2 CE 50 EE 100 3 CE 50 EE 100 4 CE 50 EE 100

1 CE 100 EE 75 2 CE 100 EE 75 3 CE 100 EE 75 4 CE 100 EE 75

1 CE 50 EE 50 2 CE 50 EE 50 3 CE 50 EE 50 4 CE 50 EE 50

Fuente: porcentaje de inclusión de escoria de mata de níquel para la fabricación de

baldosas.

4.4. Resultados de ensayo de piezas

Los ensayos realizados en las baldosas fueron obtenidos con el apoyo del
Centro de Investigaciones de la facultad de Ingeniería de la Universidad de San
Carlos de Guatemala, donde cada uno fue realizado en áreas correspondientes
para el respectivo ensayo.

Los resultados son determinantes para la evaluación de la práctica y

comprobar el mejor resultado para la fabricación de las baldosas de concreto
con adición de escoria de mata de níquel, la descripción de cada uno se
detallara en el capítulo 5, para los ensayos de impacto, ruptura, absorción y
adherencia.

40
 4.4.1. Análisis comparativo de baldosas sin y con adición de
escoria de mata de níquel

En las siguiente tabla se muestra el comportamiento de las baldosas con

y sin escoria de mata de níquel y comparada con la tabla del FHA.

Tabla XII. Comparación de las especificaciones F.H.A. y resultados de

ensayo

TIPO DE PRUEBA NORMAS FHA

A B C
Espesor mínimo de ladrillos cm. 2,3 2,3 2,3
Incerteza por pieza 0,5 0,5 0,5
Espesor mínimo de la pastina mm. 2,5 2,5 2,5
2
Resistencia mínima Flexión kg/cm 35 25 15
Desgaste máximo mm. de fractura 0,5 0,6 0,8
Altura mínima de fractura. Por impacto cm. 18 14 10
Absorción agua en 24 horas % 15 20 25

TIPO DE BALDOSAS
TIPO DE PRUEBA ENSAYO A 14 DÍAS ENSAYO A 21 DIAS
1 CE 50 3 EE 4 EE
1 CE 50 2 EE 75 3 CE 50
EE 100 100 100
Espesor mínimo de pieza cm. 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3

Incerteza por pieza 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Espesor mínimo de la pastina
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
mm.
Resistencia mínima Flexión
2 20,86 23,33 29,65 28,66 29,75 29,39
kg/cm
Altura mínima de fractura por
28,00 44,00 28,00 24,00 40,00 42,00
impacto centímetros
Absorción agua en 24 horas % 15,40 13,00 14,56 7,99 12,86 12,14

Fuente: normas F.H.A. y resultados del Centro de Investigaciones CII, Usac. 2010

41
4.5. Características físicas

Forma y dimensiones: según la norma del F.H.A. actual, se incluyen las

baldosas de forma prismática recta de 20x20, 25x25, 30x30 centímetros, por
ser las de uso más común de forma que excluye otros tipos de baldosas que se
pueden elaborar, en este ensayo fueron utilizadas las de 30 X 30 centímetros.

4.5.1. Absorción de agua

Es el proceso de atraer agua hacia los poros y conductos capilares. La

absorción se utiliza como indicador de resistencia a la intemperie,
frecuentemente, se toma como una medida de la porosidad, la cual se
considera indicativa de posible filtración y tendencia a la desintegración.

4.5.2. Desgaste

La remoción de partículas sólidas por rayado o indentación, provocada por

un cuerpo más duro que la superficie desgastada, se conoce como desgaste
abrasivo. Las baldosas sufren este tipo de desgaste debido a acciones físico-
mecánicas y al mal trato a que están sujetas una vez colocadas en la obra.

4.5.3. Resistencia al deslizamiento

La fricción es la fuerza resistente al deslizamiento tangente a la superficie

entre dos cuerpos, que tienden a moverse uno sobre el otro. La fuerza para
iniciar el movimiento se llama fricción estática y la necesaria para mantener el
movimiento se llama fricción cinética. El coeficiente de fricción es la relación
entre la fuerza horizontal a la carga normal.

42
 En el momento de efectuar el movimiento, se producen efectos de
hincamiento o indentación y de entrelazamiento de irregularidades, de modo
que la fuerza total durante el deslizamiento es: Ft = Fs + P + I

Donde:

Ft = Fuerza total resistente al deslizamiento

Fs = Fuerza de fricción S
P = Efecto de indentación
I = Efecto de entrelazamiento de irregularidades

El efecto de entrelazamiento de irregularidades (I) es bajo y es más

intenso el efecto de indentación (P) depende de la diferencia de dureza en las
superficies. El efecto de indentación (P) disminuye con el pulido, y en el
movimiento de deslizamiento no se toma en cuenta.

4.6. Propiedades mecánicas

El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación

entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

4.6.1. Resistencia al impacto

Este tipo de ensayo se realiza para establecer si la baldosa es capaz de

resistir los posibles golpes que pueda sufrir una vez instalada en obra. La
experiencia indica que la resistencia de un material bajo carga depende de la
forma de aplicación de la carga. Un elemento que normalmente resiste una
carga estática constante sin fallar, falla bajo la aplicación de esta misma en
forma repetida o súbita.

43
 La magnitud de la carga aplicada lentamente y que produce el mismo
esfuerzo que la carga súbitamente aplicada o de impacto, se llama carga
estática equivalente y la relación de ésta y la súbitamente aplicada o de impacto
se denomina factor de carga.

La prueba se realiza sobre un martinete en el cual se le aplica una carga

de 2,0 kilogramos, la altura gradualmente incrementada en 1 centímetro, hasta
que la pieza falla por fatiga, con la carga constante.

Este ensayo es realizado en el Centro de Investigaciones de Ingeniería de

la Universidad de San Carlos de Guatemala, y es muy utilizado por otras
normas, tal es el caso de INCONTEC 1085 en el cual indica una masa de 0,59
kilogramos, IRAM 1522 N.I.O con una masa de 0,25 kilogramos, y la norma
UNE 41 008 con una masa de 1,00 kilogramos, y la que se utilizo es la que
indica la norma F.H.A.

Figura 15. Sistema impacto - baldosa

Fuente: sistema para ensayo a impacto para baldosas CII USAC, 2011.

44
 Si las cargas aplicadas tienen velocidad inicial, su efecto es mayor que la
carga súbitamente aplicada y como resultado del impacto una onda de
deformación pasa a través del material con velocidad del sonido, reflejándose y
superponiéndose dentro del material, causando altos valores instantáneos de
deformación.

El daño que puedan causar estos valores instantáneos aún no es bien

conocido, pero un material puede resistir sin fallar esfuerzos instantáneos
mayores que los que causarían falla bajo carga estática.

4.6.2. Resistencia a la flexión

Un piso se encuentra bajo efecto de flexión, cuando actúan fuerzas sobre

él que causan pandeo o doblado en forma tal que induzcan compresión de una
parte de la sección transversal y tensión en la restante. Los ensayos de flexión
en baldosas se efectúan para determinar:

 La resistencia y rigidez o flexibilidad a flexión de las baldosas para fines de

control de calidad.

 Evaluación del comportamiento real de las baldosas a escala natural bajo

la acción de cargas flexionantes.

45
 Figura 16. Sistema flexión - baldosa

Fuente: sistema de ensayo a flexión para baldosas CII USAC 2011.

4.7. Muestreo e inspección

La norma F.H.A. actual, considera que los ensayos se comprueban sobre

tres piezas por millar; para efectos de estudio se obtienen tres piezas o más por
cada lote producido por jornada de trabajo.

Tabla XIII. Normas que hacen referencia al sistema por muestreo

TAMAÑO DE LA
PPOR
FRACCION FRACCION MUESTRA DE LA
NORMA FRACCION
INICIAL ADICIONAL FRACCION INICIAL
ADICIONAL
DEL LOTE

BS 100 200 3 +2

UNE 41 008 1000 1000 20 +5

IRAM Oficial 1000 a 10, 000 33

Fuente: Ref. Métodos de ensayo para el control de calidad de baldosas y ladrillos cerámicos
según normas nacionales e internacionales.

46
 Figura 17. Muestreo de baldosas a ensayar

Fuente: lote de baldosas a ensayar, fábrica Rodmosa, Guatemala 2010.

Los que usan los modernos procedimientos de muestreo de aceptación,

reconocen ciertas ventajas al permitir, cuando menos, una unidad defectuosa
por muestra.

4.7.1. Inspección visual

Conforme a las normas la superficie debe estar libre de agrietamientos

visibles a la vista de cualquier persona de estatura estándar cuando se hallan
secas, así como también estar exentas de eflorescencias, manchas o costras,
antes del ensayo, cada baldosa muestreada debe ser ágilmente examinada
visualmente por daño. Cualquier baldosa que sea encontrada dañada debe ser
rechazada y reemplazada por otra baldosa muestreada del lote a analizar.

47
4.8. Baldosa de patio y de jardín

Para estas se utilizan las medidas que se encuentran entre 30 cm. X 100
cm o las de 40 cm. X 100 cm, entre otras que pueden ser fabricadas contra
pedido.

Figura 18. Piezas de baldosas de patio y jardín

Fuente: [Link] Consulta el 22 de julio de 2011

48
 5. DESCRIPCIÓN DE LOS ENSAYO DE LABORATORIO
REALIZADOS A LAS BALDOSAS

5.1. Ensayos

Las piezas de baldosas de concreto con adición de escoria de mata de

níquel son ensayadas para determinar la diferencia de éste producto con y sin
adición de escoria de mata de níquel, los ensayos son básicamente, a impacto,
flexión, humedad y absorción.

Para ensayar dichas baldosas se considero de 7 a 15 días después de su

fabricación para que los poros se cierren y adquiera cierta permeabilidad,

5.2. Ensayo a flexión

Realizado para buscar el esfuerzo de ruptura, el cual puede ser semejante

al que pueda llevar la baldosa ya colocada.

5.2.1. Definición

Una baldosa se encuentra a flexión cuando una fuerza es aplicada al

centro de la pieza y esta se encuentra apoyada en sus 2 extremos por 2 piezas
que reciben la carga, separadas a 36,4 cm.

49
 5.2.2. Dimensiones

Al igual que las de impacto las dimensiones de las baldosas son las
mismas ya que el material para ensayo tiene que tener las mismas
características físicas.

Figura 19. Máquina universal y sistema flexión

Fuente: MORALES RAMÍREZ, Evelyn Maribel. Manual de apoyo docente para desarrollar
ensayos de laboratorio, relacionados con materiales de construcción. P. 132

5.2.3. Características

Las piezas ensayada a flexión al igual que las de impacto tiene

características en común ya que son fabricadas con los mismos estándares de
calidad y tomando en cuanta que la única diferencia es que estas tiene % de
inclusión de escoria distinto y por ende cada una arrojó resultados diferentes.

50
 5.2.4. Resultados de ensayo a flexión

Baldosas ensayadas a 14 días, en los que se obtuvieron resultados que

ofrecen un resultado muy aceptable por sus características.

Tabla XIV. Baldosas ensayadas a 14 días a flexión

Largo Ancho Altura Peso Carga Esfuerzo

IDENTIFICACIÓN 2
(cm) (cm) (cm) (kg) (kg) (kg/cm )

CE 100 40,00 40,01 3,23 9,80 200 26,11

1
CE 75 40,03 40,00 3,13 9,19 160 22,23
1
CE 50 40,00 39,99 3,13 9,24 150 20,86
1
CE 25 40,03 40,00 3,17 8,74 130 17,68
1
CE 15 39,97 40,00 2,97 8,71 180 27,94
1
EE 100 40,00 40,01 3,20 9,67 220 29,33
1
EE 75 40,00 40,00 3,20 9,77 175 23,33
1
EE 50 40,00 40,01 3,20 9,82 200 26,66
1
EE 25 40,00 40,00 3,00 9,33 160 24,27
1
EE 10 40,00 40,00 3,10 9,26 150 21,31
1
CE 100 EE 100 40,00 40,03 3,10 10,18 175 24,86
1
CE 75 EE 75 40,07 40,00 3,10 9,70 135 19,14
1
CE 50 EE 100 40,03 40,02 3,03 9,65 200 29,65
1
CE 100 EE 75 40,10 40,05 3,10 9,58 140 19,84
1
CE 50 EE 50 40,03 40,00 3,33 9,83 135 16,57
1
CE 0 EE 0 40,07 40,00 3,00 9,38 150 22,71
1

Fuente: pruebas realizadas en el CII USAC Guatemala, 2011.

51
 5.2.5. Carga aplicada

Se aplico una carga entre 170 a 220 kilogramos, en algunos casos las
baldosas arrojaron un resultado arriba de lo esperado.

Tabla XV. Baldosas ensayadas a 21 días a flexión

Largo Ancho Altura Peso Carga Esfuerzo

IDENTIFICACIÓN 2
(cm) (cm) (cm) (kg) (kg) (kg/cm )

3 CE 100 40,10 39,93 3,30 9,43 175 21,97

3 CE 75 40,01 40,03 3,17 8,96 170 23,12

3 CE 50 40,10 40,00 3,20 9,12 215 28,66

3 CE 25 40,20 40,00 3,27 9,00 215 27,50

3 CE 15 39,97 40,03 3,20 8,97 220 29,30

3 EE 100 40,00 40,10 3,10 9,79 210 29,75

3 EE 75 40,00 39,97 3,13 9,59 185 25,74

3 EE 50 40,00 40,03 3,20 9,48 185 24,64

3 EE 25 40,01 39,93 3,07 8,86 170 24,72

3 EE 10 40,00 39,90 3,13 9,88 205 28,57

3 CE 100 EE 100 39,89 40,00 3,20 10,08 180 23,99

3 CE 75 EE 75 40,00 39,80 3,23 9,95 190 24,93

3 CE 50 EE 100 40,00 39,97 3,23 9,64 190 24,83

3 CE 100 EE 75 40,10 39,97 3,17 9,81 175 23,84

3 CE 50 EE 50 40,00 39,97 3,20 9,53 150 20,01

3 CE 0 EE 0 40,20 39,93 3,30 8,97 175 21,97

Fuente: Pruebas realizadas en el CII USAC Guatemala, 2011.

52
5.3. Ensayo a impacto

Este se realizó dejando caer sobre la cara vista de la baldosa una bala de
acero de 2000 g de masa, quien transmite la carga por medio del martinete
desde una altura determinada e ir aumentando esta altura en ± 10 mm (0.01
m.) hasta la rotura de la baldosa, o si ésta no se produce, hasta alcanzar la
altura máxima de 1000 mm, (1 m.)

5.3.1. Maquinaria y equipo

 Cinta métrica graduada en milímetros

 Crayón
 Balanza con aproximación a 0,05kg (0,1lb)
 Horno a temperatura uniforme de 230± 9 °F (110± 5°C)
 bala de 20 kilogramos
 Sistema para impacto de baldosas

5.3.2. Dimensiones

Las dimensiones de las baldosas como se menciono anteriormente son de

40 x 40 centímetros, las piezas de fabricación tienen diversas medidas de largo,
ancho y espesor.

5.3.3. Carga

Se aplico una carga de 2 kg a distintas a alturas progresivas.

53
 5.3.4. Máquina

Esta es aplicada con la maquina universal que es la mas ideal para

realizar este ensayo ya que por su diversas capacidades reúne las mejores
condiciones de trabajo para dicho ensayo.

5.3.5. Procedimiento

 Identificar cada baldosa con una letra o número correlativo, con crayón

 Tomar tres medida del largo en centímetros de la baldosa

 Tomar tres medidas del ancho en cm de la baldosa

 Tomar tres medida de la altura o espesor de la baldosa en centímetro

 Tomar la masa natural de la baldosa en kilogramos

 Las baldosas se colocarán sobre una capa de fieltro situado sobre el

dispositivo de fijación, fijándolas mediante las platinas, con su cara vista
hacia arriba.

 Sumergir una fracción de la baldosa ensayada en agua limpia a una

temperatura entre 15°C y 30°C durante 24 horas, al cumplir su tiempo se
retira del agua, eliminando el agua de la superficie con un paño, antes que
transcurran cinco minutos, tomar la masa húmeda (mh).

 Secar la muestra a 110 ºC durante 24 horas, enfriar la muestra a 32 ºC

durante 4 horas mínimo; hasta poder palparla, tomar la masa seca en kg
(ms).
54
 La segunda baldosa de cemento se coloca en el centro del sistema de
impacto, sobre una cama de arena tamizada, dejándole caer la bala de
1kg en alturas sucesivas cada centímetro, hasta fallarla a impacto, anotar
la altura de falla.

 Medir el espesor de pastina en una fracción fallada de la baldosa.

5.3.6. Resultados de ensayo a impacto

Estos resultados son los obtenidos en la prueba de impacto, los cuales

están arriba de las baldosas normales sin escoria de mata de níquel.

La baldosa se considerará rota cuando en su capa vista aparezca una

hendidura de anchura igual o superior a 3 mm, longitud igual o superior a 50
mm, y profundidad igual o superior a 4 mm.

La altura de caída se determina entre plano definido por la cara vista de la

baldosa y el centro de la bola de acero. la muestra está compuesta por 3
baldosas enteras, y el requisito se cumplirá si las baldosas superan la altura
mínima, según uso, sin daño.

Según las normas UNE 127020 para baldosas de uso interior, la

resistencia al impacto clasifica las baldosas en uso normal si la rotura se
produce a una altura de 40 centímetros, intensivo si resiste una altura de 50
centímetros y uso industrial si resiste una altura mínima de 60 centímetros, para
este ensayo se encontró que la baldosa resiste 44 centímetros ensayada a 14
días, con 75 por ciento de escoria de mata de níquel en la espalda de la
baldosa.

55
 Tabla XVI. Baldosas ensayadas a 14 días a impacto

PRUEBA REALIZADA A UNA EDAD DE 14 DÍAS

ENSAYO A IMPACTO

Ancho Altura
IDENTIFICACIÓN Largo (cm) Impacto (cm)
(cm) (cm)

2 CE 100 40,00 40,07 3,23 36,00

2 CE 75 40,00 40,07 3,13 35,00

2 CE 50 40,00 40,07 3,13 24,00

2 CE 25 40,00 40,00 3,17 28,00

2 CE 15 40,13 40,00 2,97 29,00

2 EE 100 40,00 40,03 3,20 35,00

2 EE 75 40,10 40,07 3,20 44,00

2 EE 50 40,00 40,00 3,20 34,00

2 EE 25 40,00 40,00 3,00 40,00

2 EE 10 40,07 40,00 3,10 38,00

2 CE 100 EE 100 40,00 40,07 3,10 24,00

2 CE 75 EE 75 40,00 40,03 3,10 27,00

2 CE 50 EE 100 40,00 40,07 3,03 28,00

2 CE 100 EE 75 40,00 40,00 3,10 38,00

2 CE 50 EE 50 40,00 40,03 3,33 30,00

2 CE 0 EE 0 40,00 40,00 3,00 22,00

Fuente: pruebas realizadas en el CII USAC Guatemala, 2011.

56
 Tabla XVII. Baldosas ensayadas a 21 días a impacto

PRUEBA REALIZADA A UNA EDAD DE 21 DÍAS

ENSAYO A IMPACTO

Largo Ancho Impacto

IDENTIFICACIÓN Altura (cm)
(cm) (cm) (cm)

4 CE 100 40,03 39,97 2,70 33,00

4 CE 75 40,03 39,97 3,20 35,00

4 CE 50 40,00 40,00 3,20 24,00

4 CE 25 40,10 39,90 3,17 39,00

4 CE 15 40,03 39,90 3,20 27,00

4 EE 100 40,00 40,03 3,20 42,00

4 EE 75 40,07 40,00 3,40 40,00

4 EE 50 40,13 39,90 3,20 34,00

4 EE 25 40,00 40,03 3,10 37,00

4 EE 10 39,97 40,03 3,20 40,00

4 CE 100 EE 100 40,03 39,97 3,33 26,00

4 CE 75 EE 75 40,00 39,97 3,10 25,00

4 CE 50 EE 100 40,00 39,97 3,20 37,00

4 CE 100 EE 75 40,00 39,97 3,20 37,00

4 CE 50 EE 50 40,00 40,00 3,20 22,00

4 CE 0 EE 0 40,00 39,93 3,07 39,00

Fuente: Pruebas realizadas en el CII USAC Guatemala, 2011.

57
5.4. Porcentaje de absorción

Los porcentajes de absorción son diferentes en tanto a las baldosas sin

escoria que aquellas que tienen escoria, ya que la escoria por ser un material
más rígido disminuye el porcentaje de absorción de humedad.

% abs. = [(Ph - Ps)/ Ps)] x 100

Donde:

% abs. = Porcentaje de absorción

Ph = Peso húmedo
Ps. = Peso Seco

5.4.1. Resultados de porcentaje de absorción

Acá se determino el porcentaje de agua contenido o absorbido por las

pieza de baldosa colocada a temperatura ambiente y en agua, con este dato se
expresa el porcentaje de absoción de agua que puede tener una baldosa a la
hora de estar colocada en donde para lo cual fue diseñada.

Las baldosas como se ha mencionado tiene 2 caras, en donde una de

ellas, la cara vista, tendrá que ser de menor absorción que la cara espalda,
pues sobre ella se mantendra un flujo de movimiento y carga.

Para este ensayo se 15 piezas con y 1 pieza sin escoria de mata de

niquel, dando como resultado la siguiente tabla.

58
 Tabla XVIII. Baldosas ensayadas a 14 días a absorción

Largo Ancho Altura Peso % De

IDENTIFICACIÓN
(cm) (cm) (cm) (kg) Absorción

1 CE 100 40,00 40,01 3,23 9,80 12,73

1 CE 75 40,03 40,00 3,13 9,19 14,42

1 CE 50 40,00 39,99 3,13 9,24 10,77

1 CE 25 40,03 40,00 3,17 8,74 15,40

1 CE 15 39,97 40,00 2,97 8,71 15,25

1 EE 100 40,00 40,01 3,20 9,67 13,43

1 EE 75 40,00 40,00 3,20 9,77 13,00

1 EE 50 40,00 40,01 3,20 9,82 14,20

1 EE 25 40,00 40,00 3,00 9,33 12,98

1 EE 10 40,00 40,00 3,10 9,26 14,79

1 CE 100 EE 100 40,00 40,03 3,10 10,18 13,93

1 CE 75 EE 75 40,07 40,00 3,10 9,70 14,12

1 CE 50 EE 100 40,03 40,02 3,03 9,65 14,56

1 CE 100 EE 75 40,10 40,05 3,10 9,58 13,06

1 CE 50 EE 50 40,03 40,00 3,33 9,83 13,77

1 CE 0 EE 0 40,07 40,00 3,00 9,38 12,25

Fuente: pruebas realizadas en el CII USAC Guatemala, 2011.

59
 Tabla XIX. Baldosas ensayadas a 21 días a absorción

Largo Ancho Altura Peso % De

IDENTIFICACIÓN
(cm) (cm) (cm) (kg) Absorción

3 CE 100 40,10 39,93 3,30 9,43 14,02

3 CE 75 40,01 40,03 3,17 8,96 11,78

3 CE 50 40,10 40,00 3,20 9,12 7,99

3 CE 25 40,20 40,00 3,27 9,00 11,64

3 CE 15 39,97 40,03 3,20 8,97 13,00

3 EE 100 40,00 40,10 3,10 9,79 12,86

3 EE 75 40,00 39,97 3,13 9,59 12,14

3 EE 50 40,00 40,03 3,20 9,48 12,20

3 EE 25 40,01 39,93 3,07 8,86 13,49

3 EE 10 40,00 39,90 3,13 9,88 12,64

3 CE 100 EE 100 39,89 40,00 3,20 10,08 10,87

3 CE 75 EE 75 40,00 39,80 3,23 9,95 12,10

3 CE 50 EE 100 40,00 39,97 3,23 9,64 12,35

3 CE 100 EE 75 40,10 39,97 3,17 9,81 13,01

3 CE 50 EE 50 40,00 39,97 3,20 9,53 13,15

3 CE 0 EE 0 40,20 39,93 3,30 8,97 22,18

Fuente: pruebas realizadas en el CII USAC Guatemala, 2011.

5.5. Porcentaje de humedad

Los porcentajes de humedad relativa se encuentran a temperatura

estándar entre 10 % y 15 %.

60
 6. DESCRIPCIÓN DE MAQUINARIA

6.1. Para fabricación de baldosas

En el campo de la industria se cuenta con maquinaria según la etapa de

elaboración y proceso de fabricación de la baldosa.

6.1.1. Mezcla de materia prima

Este tipo de mezclado se realiza sobre una batea formada por la sección
de un tonel en el cual los extremos son sellados de manera que no tenga una
sola fuga de líquidos, este proceso se utiliza tanto para la mezcla de la materia
prima para la cara vista como para la base.

[Link]. Mezclado manual

En el mezclado manual hay que tomar en cuenta que este proceso debe
ser muy riguroso ya que las proporciones pueden variar si no se lleva el debido
control, al variar las proporciones se obtienen resultados que por lo general
pueden ser menores a las obtenidas en un mezclado industrial.

El mezclado a mano o conocido como manual por lo general difiere del

resultado de un mezclado industrial, con este parámetro se puede indicar que
hay un consumo mayor de materia prima y por ende un costo mayor, sin dejar
por otro lado que la resistencia puede ser igual o menor que el de fabricación
industrial.

61
 Figura 20. Mezclado manual

Fuente: fábrica de pisos y cerámica Rodmosa, Guatemala 2011.

[Link]. Característica de mezcladora concretera

 Modelo: Concretera
 Capacidad: 1 Saco
 Volumen de la olla: 350 Litros. (12.35 ft3)
 Capacidad de la mezcla 255 Litros. (9 ft3)
 Producción por hora: 5 m3
 Ciclo de trabajo 3 minutos aprox.
 Diámetro de la boca de la olla 518 mm (20”)
 Diámetro del cuerpo de la olla 870 mm (34”)
 2 Llantas rin 12

Esta máquina es útil para la fabricación a gran escala ya que por la

capacidad que tiene esta puede tener hasta 64 piezas de una sola mezclada,
en un día es capaz de elaborar un tiraje de 300 piezas.

62
 Figura 21. Mezcladora

Fuente: fábrica de pisos y cerámica Rodmosa, Guatemala 2011.

6.1.2. Fundición de baldosa

En este proceso se realiza la elaboración de la baldosa. Aquí la pasta

adquiere forma por medio de unas prensas hidráulicas, aplicando presión entre
200 a 250 bares, produciendo una presión especifica de 210 kg/cm2 (20 x 25,
30 x 30, 31.5 x 31.5) centímetros.

El prensado de las piezas se obtiene como se muestra en la figura 22,

generalmente se hace a temperatura ambiente, apilando despúes de fabricada
la pieza en linea en posición vertical, con este se dejan en promedio 3 a 5 días
para que ésta adquiera su resistencia maxima.

63
 Figura 22. Máquina moldeadora

Fuente: fábrica de pisos y cerámica Rodmosa, Guatemala, 2011.

La pasta es moldeada formando así la baldosa por medio de la prensa

hidráulica, esta prensa varia según las dimensiones de cada pieza a fabricar.

El secado, en este proceso la baldosa que viene con una resistencia

mecánica suficiente para que no se rompa durante el transporte, es aumentada
durante el secado.

Después del secado se controla la temperatura, dependiendo de la línea

donde debe estar entre 60°, 70° y 80°C para ser aplicado el esmalte si asi lo
requiera la pieza fabricada.

64
 Figura 23. Llenado de molde

Fuente: fabrica de pisos y cerámica Rodmosa, Guatemala, 2011.

6.2. Para ensayos y pruebas de laboratorio.

Los ensayos en el laboratorio se rigen en normas para garantizar así que

los datos y resultados son los correctos.

6.2.1. Toma de datos

Para la toma de datos se requiere como mínimo las siguientes medidas.

 Apariencia inicial
 Fecha de fabricación
 Masa de la baldosa
 Largo promedio de la baldosa
 Ancho promedio de la baldosa
 Espesor promedio de la baldosa
 Porcentaje de absorción
 Espesor de pastina

65
 Figura 24. Toma de datos, peso

Fuente: laboratorio CII, USAC Guatemala, 2010.

6.2.2. Ensayo a impacto

Una carga de impacto que produzca esfuerzo, depende de la cantidad de

energía utilizada en causar deformación; al tratar los problemas que involucran
las cargas de impacto, la manera predominante en que la carga que deba
resistir la baldosa, determina el tipo de clasificación según las normas del
F.H.A.

La meta es proveer margen para la absorción de tanta energía como sea

posible a través de acción elástica y luego confiar en alguna clase de
contención para disiparla.

El ensayo de impacto ideal seria uno en el cual toda la energía de un

golpe se transmitiera a la baldosa. En realidad este ideal nunca se alcanza;
siempre se pierde alguna energía por fricción, por deformación de los apoyos y
la masa de golpeo y por vibración de varias partes de la máquina de ensaye.

66
 Figura 25. Prueba de impacto

Fuente: laboratorio CII, USAC Guatemala, 2011.

Figura 26. Escala de alturas

Fuente: laboratorio CII, USAC, Guatemala, 2011.

67
 6.2.3. Ensayo a flexión

Máquina universal para ensayos de flexión, ruptura y para otros tipos de

ensayos, para el caso de las baldosas solo los mencionados, esta máquina se
opera con procedimientos rigurosos de las normas ASTM

Súper L es una designación especial que la marca Tinius Olsen utiliza

para cierto tipo de prensas universales, y depende de su marco de carga. Una
máquina Súper L 200 y una Súper L 300 son máquinas con principios de
operación idénticos pero que difieren en su capacidad, de 200 000 y 300 000
libras respectivamente.

Los sistemas Súper L están fabricados para garantizar que cumplan con
las especificaciones ASTM, ISO y otros sistemas de normas internacionales. La
exactitud de estos sistemas está dentro de +/- 0,5% de la carga indicada y entre
el 0,2% a 100% de su capacidad.

Figura 27. Máquina Universal para prueba de flexión y adherencia

Fuente: laboratorio CII, USAC Guatemala, 2011.

68
 Las máquinas Súper L existen en capacidades que van desde las 30 000
libras fuerza hasta las 400 000 libras fuerza, sin embargo, éstas pueden ser
fabricadas en capacidades aún mayores, bajo pedido previo.

Estas máquinas son fabricadas con un marco de carga robusto,

compuesto de cuatro columnas que proveen una muy buena rigidez y
estabilidad. Para su operación todas las capacidades Súper L son fabricadas
con el control 496, el cual provee una operación de la aplicación de carga de la
máquina ya sea manual o automática. Cada una de estas máquinas posee la
versatilidad de funcionar para ensayos de tensión, compresión, flexión y otros
ensayos en materiales y ensamblajes.

Figura 28. Medición de carga aplicada

Fuente: laboratorio CII, USAC Guatemala, 2011.

69
70
 CONCLUSIONES

1. El nivel de contaminación del almacenamiento de grandes toneladas de

escoria por años, ha sido bajo y no ha dañado el suelo ni el manto freático;
ya que este según referencia a EIA realizado por la Corporación Ambiental
a la planta denominada proyecto Fénix y monitorio, que se le ha dado en
los últimos años a las toneladas de escoria, que sólo han afectado el suelo
en un 1% en un período de más de 30 años.

2. El consumo de la escoria de mata de níquel en los materiales de

construcción contribuye al consumo de los bancos existentes, a la
disminución del mismo, como ha innovar en los materiales de
construcción, por lo que la innovación de éste en la fabricación de
baldosas decorativas de concreto es una manera de ayudar al medio y a
su vez darle un mejor uso.

3. Los ensayos de laboratorio según especificaciones de FHA y normas de

referencia internacional, tales como UNE 127022 de España, IRAM 11568
de Argentina, AASHTO y ASTM de Estados Unidos, entre otras,
determinaron que las baldosas aumentaron sus características físico –
mecánicas al incluirle la escoria de mata de níquel, en porcentajes de
absorción 40%, módulo de ruptura 30% e impacto en un 60%.

4. La mejor proporción obtenida en los ensayos según las especificaciones

del F.H.A. es la que incluye un 100% de escoria de mata de níquel en la
espalda en lugar del polvo de piedra.

71
72
 RECOMENDACIONES

1. Mantener un control constante en los bancos de escoria de mata de níquel

y verificar que no se depositen otros materiales dentro y cerca, ya que de
ello depende que se obtengan las mismas características, a su vez que
este no contamine tanto dentro como fuera del área asignada para su
depósito.

2. Utilizar la escoria de mata de níquel extraída en la parte más profunda del

banco, con ello estará libre de agentes orgánicos y libres de agentes
contaminantes por estar a la intemperie.

3. Al fabricar las baldosas mezclar correctamente la escoria de mata de

níquel con los otros materiales, ya que esto ayuda a que se mejoren las
propiedades y con ello garantizar una buena fabricación.

4. Cuando se fabriquen las baldosas con adición de escoria de mata de

níquel con proporción ideal, realizar una medición exacta de cada material,
para que esto ayude a mantener sus características ideales de fabricación
y con ello se tendrá las mismas características físico – mecánicas.

73
74
 BIBLIOGRAFÍA

1. ÁLVAREZ MURALLES, Luis Mariano. Evaluación de la escoria de

ferroníquel como agregado fino para concreto. Trabajo de graduación
de Ing. Civil, Facultad de Ingeniería. Universidad de San Carlos de
Guatemala. 2009. 155 p.

2. American Society for Testing and Materials. Annual book of ASTM

Standards Specification. C33, C87 y C 40 – 84. Philadelphia: Vol.
04.02 Concrete and Aggregates. EEUU. 1990. 11 p.

3. AYALA ZAPATA, Virgilio. Centro de Investigaciones de Ingeniería.

Evaluación de características físicas de baldosas y ladrillos
cerámicos. Revista Científica, 2005. 45 p.

4. Fomento de Hipotecas Aseguradas. Especificaciones para ladrillo de piso

de cemento líquido, tabla de especificaciones de baldosas de
cemento líquido. Guatemala: FHA, 1980. 91 p.

5. HUITZ PUAC, Mario Eugenio. Métodos de ensayo para el control de

calidad de baldosas y ladrillos cerámicos según normas nacionales e
internacionales. Trabajo de graduación de Ing. Civil, Facultad de
Ingeniería. Universidad de San Carlos de Guatemala. 2003. 129 p.

75
6. LUNA AROCHE, Julio Roberto; SALGUERO GIRÓN, Raúl Armando.
Estudios de calidad de agregados para concreto aplicando las
normas ASTM C-33, C-131, C-295 y C-289 (presentación de casos).
Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de
Ingeniería, 2004. 55 p.

7. Manual para baldosas de hormigón. Asociación de Fabricantes de

Baldosas de Hormigón, Madrid España: 1990. 156 p.

8. ORDOÑEZ, Gabriel; MEJICANOS, Dilma; ALVARADO, Paulino. Manual

de Laboratorio del Curso de Materiales de Construcción. Facultad de
Ingeniería. Universidad de San Carlos de Guatemala. 2002. 122 p.

9. SALAZAR CORADO, David Estuardo. Propuesta de especificaciones y

métodos de ensayo para pisos de terrazo fabricados en Guatemala.
Trabajo de graduación de Ing. Civil, Facultad de Ingeniería.
Universidad de San Carlos de Guatemala, 1983. 142 p.

10. SANDOVAL GARCÍA, Luis Ángel. Evaluación de las características físico-

mecánicas de baldosas de cemento fabricadas en Guatemala y
propuesta de normas para el control de su calidad. Trabajo de
graduación Ing. Civil, Facultad de Ingeniería. Universidad de San
Carlos de Guatemala. 1984. 162 p.

76
 APÉNDICE

Informes originales de los análisis realizados en el Centro de Investigaciones de

Ingeniería (CII), de los agregados y ensayos realizados a las baldosas.

77
78
Informe de ensayo de polvo de piedra

79
Informe de ensayo de material de mármol

80
Informe de ensayo de polvo ordinario

81
Informe de ensayo de polvo fino (selecto)

82
Informe de ensayo de agregado fino

83
Informe de ensayo de arena blanca

84
Informe de ensayo modulo de ruptura y absorción a 14 días

85
Informe de ensayo modulo de ruptura y absorción a 21 días

21 DIAS

86
Informe de ensayo a impacto a 14 días

87
Informe de ensayo a impacto a 21 días

21 DIAS

88
Informe de ensayo a adherencia

89
90