LECHADAS DE CEMENTO ULTRALIVIANAS EXPANSIVAS RESISTENTES AL CO2 Y

H2S
Marcelo Venturino – Servicios Halliburton de Venezuela, S.A.

RESUMEN
El trabajo refiere al diseño de lechadas ultralivianas, denominadas Tuned Light Cement, cuya densidad
puede ser tan baja como 8 ppg. Además de ser diseñadas a muy bajas densidades como también alta y
temprana resistencia a la compresión, no sacrifica las propiedades elásticas necesarias para no transformarse
en un sólido frágil, y se le agrega el componente expansivo con el fin de controlar la migración de gas.
Estas lechadas son específicamente diseñadas para aplicarse en zonas donde las gradientes de Presión Poral y
Fractura son muy cercanos entre si, como es el caso del Distrito Anaco.
Además de estas aplicaciones, estas lechadas por ser expansivas están diseñadas para contrarrestar la posible
formación de Microanillos, por efectos de la utilización de fluidos de desplazamiento en las operaciones de
cementacion con mayor densidad a la del lodo que será utilizado en la siguiente sección del pozo.
Las lechadas ultralivianas expansivas, son actualmente el ultimo desarrollo en lechadas de baja densidad con
alta resistencia a la compresión, que conservan elasticidad propia del cemento, ya que en las mezclas de baja
densidad y altas resistencia convencionales, el agregado de sólidos inertes a fin de obtener estas altas
resistencias a la compresión les confería una alta fragilidad lo que provocaba que se deterioran fácilmente
bajo el estrés propio al que el cemento es sometido cuando el pozo es finalizado y puesto a producción

INTRODUCCIÓN
Las necesidades de perforación, inducidas a realizar cada ves mas complejas operaciones con una
mayor eficiencia, se encontró frente a la ausencia, o baja performance, de algunas herramientas con
las que se contaba para hacer frente a dicho desafío. Uno de estos problemas se presentaba en la
lechadas de muy baja densidad (8-12,5 ppg) y con altas resistencias a la compresión, las cuales se
venían presentando al mercado pero carecían de adecuadas propiedades mecánicas (Modulo de
Young y Relación de Poison ) que evitasen su alta fragilidad por la alta adición de sólidos de baja
S.G. , corto tiempo de transición en su periodo plástico y particularmente en el Oriente de
Venezuela se nos adicionaron dos problemas: uno es la corrosión por presencia de CO2 y otro la
precolación de gas pudiendo afectar la adherencia del cemento..
En el área de Anaco, situada en el estado Anzoátegui, y específicamente el campo San Joaquin,
presenta características muy particulares como ser la estrecha ventana de lodo, producto de la
intercalación de arenas con muy bajo gradiente de fractura y presencia de gas.
Dada estas características, la lechada además de ser de muy baja densidad y resistente a un
ambiente corrosivo, se buscaba una lechada que tuviera propiedades mecánicas apropiadas y que
contrarrestara el problema de contracción de volumen (shrinkage effect) y fuese lo suficientemente
energizada para evitar la migración de gas en su corto periodo plástico de cambio de estado.
Claramente una cementacion espumada podría haber sido la solución, no obstante, factores como la
resistencia al C02 a largo plazo, la necesidad de una densidad encuadrada en una ventana de lodo
estrecha y resistencia a la compresión superiores a los 1,200 psi que permitiesen, entre otros
factores, futuros tratamientos de estimulación, limitaban las posibilidades de esta. Si lo que se tiene
como principales factores son la migración de gas, influjo de fluidos y/o flujo cruzado, presión de
casing sostenida y stress mecánico(1) una lechada espumada podría ser la respuesta, pero aquí
además nos encontramos ante un ambiente corrosivo (CO2 y H2S) y donde la diferencia de
densidades para mantener el pozo controlado entre la densidad del lodo y la del cemento, a menudo
no supera las 2 ppg, situación a la que no podíamos enfrentar con una lechada espumada, en forma
totalmente efectiva.
Factores tan importantes como los fluidos de completacion, pruebas de presiones, estimulaciones y
ciclos de producción no eran tomados en cuenta durante el diseño de la lechada(2) demostrándose
ser factores importantes de consideración a través de estudios efectuados a partir del desarrollo de
evaluación del cemento utilizando “finite element analysis”. A través de estos estudios se ha
demostrado que las lechadas energizadas poseen excelentes propiedades para absorber el stress
producido por los diferentes cambios hidrostáticos y térmicos durante las diferentes fases del pozo,
desde la perforación hasta la puesta en producción. Esta conceptualizacion nos lleva a considerar
en la fase de diseño la necesidad de energizar la lechada, sin que esto represente una drástica
reducción de la densidad. La densidad que se manejó en principio fue de 9 a 12 ppg. Lo que nos
colocaba en un rango intermedio de tres sistemas de lechadas, según el grafico 1:
a) Sistemas espumados con Nitrógeno
b) Sistemas extendidos con agua
c) Sistemas de microesferas
El sistema espumado ya aclaramos que, si bien era una excelente opción se deseaba bombear la
lechada de manera premezclada para evitar cualquier posible variación de la densidad y su
consecuente problema de control de pozo dada la cercanía de los límites que se manejaba de
gradiente de fractura, presión poral y ECD.
El sistema b) no ofrece la resistencia a la compresión, ni las propiedades mecánicas como tampoco
la resistencia a un ambiente corrosivo. Se trata de un sistema económico pero muy limitado de
aplicación. El sistema c) de cemento microfino, no es un sistema que cumpla con las características
mecánicas necesarias, la mezcla se hubiera transformado en un sistema muy difícil de bombeo
debido a la necesidad de agregado de otros componentes como el Fly Ash para el control de CO2.
En este punto fue donde consideramos la necesidad de desarrollar un sistema, de baja densidad a
través de distribución de tamaño de partícula, considerando la utilización de Fly Ash para gases
corrosivos y aditivos de generación de gases internos que pudiera energizar la lechada para el
control de la migración de gas, reducir el efecto shrinkage, mejorar las propiedades mecánicas y a
través de la expansión de la masa de cemento, entrado ya en el periodo plástico, asegurar una
calidad superior de adherencia.

DESARROLLO DE LABORATORIO
(3)
Ya en Mayo1991, al publicarse en SPE “Small-Particle-Size Cement” se establece que las
mejoras obtenidas con la reducción del tamaño de partícula están fundamentalmente en dos áreas, la
penetración del cemento y en la mejora de la resistencia a la compresión, esta ultima dada por la
reducción del espacio intersticial, por lo que se necesita menor cantidad de agua. Este principio fue
el que se siguió, tomando como base la lechadas Venlite(4). Bajo esta base se definió iniciar una
lechada de 11 ppg, de alta resistencia a la compresión, resistente al CO2 y con el agregado de
aditivos de generación de gas interno. El tipo de cemento escogido es el clase “G”, debido a su
tamaño de partícula, menor en un 25 % al tamaño del clase “H”, según Tabla I, y con la
disponibilidad de conseguir este localmente, cosa que no sucedía con el cemento clase “C” u otros
cementos CAD (cementos alta densidad), desarrollados en México y que poseen un tamaño de
partícula mucho menor al clase G y C pero superiores al cemento microfino.
Para entender un poco más como afecta el CO2 al cemento ya fraguado, según el SPE 12593(5),
podemos brevemente describir el proceso de la siguiente forma:
CO2 se difunde dentro de los poros capilares de el cemento los cuales contienen un film de
agua como resultado de condensación interna y/o difusión de fluidos del mismo entorno,
dando lugar a: H2O + CO2 ↔ HCO3- + H+ (rea. 1)
HCO3- ↔ CO3 2- + H+ (rea. 2)
Como resultado el ácido carbónico reaciona con la cal libre del cemento transformando esta
reacción en una fuente de abastecimiento de agua para las reacciones anteriores:
Ca(OH)2 + 2H+ + CO3 2- ↔ CaCO3 + 2H2O (rea. 3)
C-S-H gel + H+ +HCO3 - ↔ CaCO3 + gel silico amorfo (rea.4)
La adición de puzolanas en un 50/50 corta esta cadena evitando la degradación del cemento, a
través del mecanismo de reducción de la permeabilidad a valores tan bajos como 0.01 md,
inhibiendo la invasión del CO2 y evitando la reacción 3 (7) , razón por la cual lechada a desarrollar
debía contener en proporción la misma cantidad de puzolana porcentual de forma tal que la mezcla
tuviera desde un principio una permeabilidad mínima, que se comporta mas estable frente al CO2.
El desarrollo del sistema denominado Halliburton Tuned Light Cement TM (TLC) no solo se basa en
la teoría de reducir el espacio intersticial, ya que de por sí ello solo no ofrece las propiedades de
ductilidad necesarias en el cemento, tal como se describe en el grafico II , como tampoco
alcanzarían las propiedades de los sistemas de microesferas y/o microcementos como se ve en el
grafico III, ambos requerimientos cruzados de propiedades mecánicas que cumplan los
requerimientos necesarios y resistencia a la compresión apropiada, como también de mínima
permeabilidad y baja porosidad (recordemos que estamos en un ambiente corrosivo, donde el CO2
se difunde y se alimenta de los films de agua que se condensan internamente y/o fluyen al sistema
desde el mismo ambiente) no es aceptable en ninguno de los sistemas hasta ahora disponibles en la
industria.
En el desarrollo del sistema se busco obtener en primer lugar una composición que a 9 ppg,
obtuviere resistencias a la compresión adecuadas, estamos hablando de un rango de entre 1250 y
1750 psi a las 48 hs, pero con un “initial set” temprano, tal como se ve en el grafico IV, y luego se
avanzó sobre el agregado del componente expansivo.
Respecto del componente expansivo, es valido citar que existen dos tipos: El primer sistema data
de mayor tiempo y consiste en un mecanismo químico, de crecimiento de cristales entre las
partículas, desarrollando la expansión en el periodo inicial de fraguado. El mas nuevo, denominado
de estado plástico, que genera la expansión a través de la generación de gas “in-situ”, la generación
ocurre durante el periodo de transición y se detiene cuando se ha alcanzado un resistencia a la
compresión mesurable.(6)
Ya hasta aquí habíamos logrado un sistema de baja densidad por distribución del tamaño de
partícula, entre las partículas componentes del cemento (Grafico V), obteniendo una resistencia al
CO2 y con propiedades expansivas. Paso siguiente se procedió a obtener las concentraciones
óptimas de concentración de agente de expansión. Para ello se procedieron a desarrollar diversos
ensayos y pruebas las cuales arrojaron los valores que se muestran en las Tablas II, III y IV. De
ellas se puede observar dos conclusiones, en primer lugar la capacidad de expansión es
inversamente proporcional a la temperatura; en segundo lugar, la concentración encuentra un valor
máximo a partir del cual, mayor concentración da como resultado menores valores de expansión.
Cual era entonces el valor apropiado de expansión?, El grafico VI nos muestra la variación de
expansión en relación a l concentración y como se observa, la pendiente de la curva esta
marcadamente limitada por la profundidad, especialmente después de los 10,000 ft, esto nos lleva a
la segunda pregunta: Valores de expansión de entre 0.5 y 1% son suficientes para contrarrestar el
efecto de shrinkage y energizar el cemento en estado plástico? Definitivamente si, respecto del
efecto the shrinkage, el cual varia entre 2.3% y 5.1% dependiendo de la composición de C3S, C2S,
C3A y C4AF y del cual estudios de Geike y Knudsen en 1982 encontraron que la velocidad y
magnitud de este fenómeno aumenta significativamente con el incremento de la relación
Agua/Cemento pero que también decrece con la temperatura(7) . Nuestros resultados de
laboratorios muestran grados de expansión a temperaturas de trabajo de entre 9.7 y 1.7 % a igual
concentración (Tablas III y IV) determinadas en celda de medición de expansión bajo una presión
de 3,000 psi. Justamente la variación positiva de volumen es lo que nos dice que el cemento se
encuentra energizado durante el periodo plástico, durante el cual se produce la migración de gas, y
esto asociado a un corto periodo de transición nos asegura la mejor condición para controlar el
efecto de migración de gas.
Los primeros resultados de laboratorio, indicaban que los valores de Resistencia a la Compresión
obtenidos mediante UCA, no eran los mismos que se obtenían mediante ensayos destructivos, esto
se explica desde el punto de vista de cómo opera el UCA, ya que el cual utiliza ondas de ultrasonido
que atraviesan la muestra.
Los ensayos destructivos mostraron a 8 ppg 1,250 psi a las 48 hs y 1,700 psi a 9.5 ppg. El gráfico
VII muestra el cubo de cemento flotando en agua lo cual indica que minimamente la densidad es
menor a 8.3 ppg; en el grafico VIII se observa la manera de romper la muestra, en forma cónica, lo
que determina la cohesividad y homogénea distribución de los componentes de la mezcla, siendo
este ultimo el factor clave y decisivo en la realización de la lechada de campo.
Los resultados finales de los test de laboratorio se observan en la graficas IX, X y XI

DESARROLLO DE CAMPO
La diferencia de los tamaños de partícula y la diferencias de S.G. (gravedad especifica) de estos
componentes primarios, resultaba no solo un desafío su mezcla sino también la homogeneidad de
los aditivos secundarios, aquellos que apuntaban a controlar la Perdida de Filtrado, Tiempo de
Bombeabilidad, Reología y decantación. La gran diferencia justamente de S.G. de los sólidos en la
mezcla primaria son factibles de sufrir segregación durante el transporte, por lo que no solo deben
ser mezclados en planta, sino también en locacion, esto ultimo ya supone una logística diferente a la
normal. La homogeneidad de la mezcla en el momento de preparar la lechada, indica la necesidad
de un sistema preciso y de alta energía, ya que la relación Sólido/Liquido en función de la S.G. de
los materiales cambia, de acuerdo a la grafica XII, como también la necesidad de mantener una alta
homogeneidad en el momento de la mezcla debido a que pequeñas variaciones de densidad, generan
cambios importantes en las propiedades. Para esto ultimo se utilizan los sistemas ADC (Control
Automático de Densidad por sus siglas en ingles),(gráficos XIII y XIV) que garantizan esta
homogeneidad.
Por lo expuesto hasta este punto, podemos afirmar que la ejecución de un trabajo de Tuned Light
Cement, no solo es el diseño en laboratorio de una lechada de baja densidad, sino todo un proceso
que envuelve factores de Ingeniería, Logística y Operación, lo que llamamos Tuned Light Delivery
Process.
Este Delivery process también interviene en el proceso de mezcla en planta (bulk blending) en
detalles muy específicos como la toma de muestra (Grafico XV), la velocidad de transferencia, y
numero de pasajes de tanque a tanque.
Si bien es posible lograr mezclas perfectamente homogéneas, hemos notado que la utilización de
aditivos líquidos para control de variables como Tiempo de Bombeabilidad, Perdidas de Filtrado y
Reología facilita mucho mas la logística y garantiza la homogeneidad total de la lechada, aun
considerando estos componentes que intervienen en tan poca proporción. No obstante, la parte mas
importante es la mezcla en planta de los aditivos primarios, los que le darán las características de
baja S.G. a la mezcla de cemento. Para garantizar esta homogeneidad, debe seguirse un proceso de
control de calidad de homogeneidad, a partir de la toma de muestra de la mezcla del tanque del
camión bulk, como vemos en la grafica XVI, y en la grafica XVII luego de aplicado el proceso de
separación de componentes a fin de determinar la homogeneidad de concentración de estos, los
cuales se contrastan entre si (entre las diferentes muestras de diferentes bulk) y contra la muestra de
laboratorio.(8)
Experiencia de campo, han indicado la consideración de utilizar aditivos de dispersión sólida, a fin
de evitar la compactación de la mezcla en la paredes internas de los tanques bulk, particularmente
en áreas de alta temperatura y alta humedad. Este fenómeno de compactación tiene como
consecuencia, dificultar el proceso de descarga del material para la preparación de la lechada. El las
operaciones de Halliburton, específicamente en el Oriente de Venezuela, esto se ha controlado
mediante el agregado de una mínima concentración de EZ-Flo, cuya adición no genera cambio
alguno en las propiedades de la lechada.

EVALUACION DE CEMENTOS DE MUY BAJA DENSIDAD

No es posible ser analizado por utilización de herramientas sonicas y se complica con ultrasónicas,
debido a ello, la evaluación del cemento ultraliviano se ve dificultada. Básicamente existen dos
métodos comúnmente empleados en la evaluación, uno de ellos es el “Bond Index Value” derivado
de la amplitud del CBL y el “Bonding Display” or ‘Cement Map” derivado de la medición de la
impedancia acústica de una onda de ultrasonido. Ambos métodos cuentan con la capacidad de
medir una cuantitativa diferencia entre el fluido detrás del casing y cemento. Esto se ha visto
limitado en las lechadas de muy baja densidad debido a la interacción de algunos de sus
componentes(8)

La solución a este problema puede ser la utilización de la carta UCA de resistencia a la compresión,
como se observa en el grafico XVIII, obteniendo de ella no solo la Resistencia a la Compresión sino
también el Tiempo de Transito (TT). Este paso es sumamente importante, la compañía de
cementacion debe proveer a la compañía de loggin el valor de TT a fin de que esta calcule la
impedancia acústica a fin de calibrar su herramienta. Este proceso es simple, tomando como
ejemplo la grafica XVIII, vemos que el TT para 24 HS es de 9 µ sec. y considerando que la
densidad es de 11.3 ppg, aplicamos la siguiente ecuación:

Density (ppg)
Z (mRayl) = x 3.04
T.T (µ sec)
Remplazando los valores correspondientes se obtiene:
Z(mRayl) = [11.3 ppg/9 µ sec] x 3.04 = 3.81
Este valor de Impedancia Acústica es el que reflejara la correcta calibración de la herramienta de
Logging y permitirá una evaluación cualitativa del cemento.

CASOS HITORICOS
JM-211
Muchos son los trabajos desarrollados bajo la presente tecnología en el mundo, particularmente en
Venezuela, hemos venido desarrollando y ejecutando cementaciones de muy baja densidad y alta
resistencia, resistentes al CO2 desde hace ya unos varios años. Pero la tecnología como tal del
Tuned Light Cement se aplica por primera vez en el pozo JM213, de Anaco, donde se cemento el
Liner de 5 ½ in a 9,560 ft, con una lechada de 12.5 ppg. La grafica XIX muestra los parámetros de
operación donde la densidad corresponde al lodo y la densidad de la lechada no fue registrada
debido a que la misma se premezclo en batch mixer antes de bombearla; la grafica XX indica como
se monitoreo la operación, chequeando los valores de ECD de diseño contra los valores de ECD
reales que se iban obteniendo durante el trabajo. Esta etapa de la ejecución del trabajo corresponde
a el monitoreo en Tiempo Real el cual se compara constantemente con las variables de diseño de
manera tal de determinar cualquier anormalidad.
La lechada diseñada para este trabajo contenía los siguientes aditivos:
Aditivo Llenado

Mezcla Venlite 1250 (CO2 y H2S)

 Aditivo 1 D Air 3000 (0.3% bwoc) Antiespumante

Aditivo 2 Gas Stop (0.2% bwoc) Control antimigratorio

Aditivo 3 Halad 413 (1.1% bwoc) Reductor Perdida de Filtrado

Aditivo 4 CFR 3L (0.18 gal/sk) Dispersante

Aditivo 5 SCR 100 (0.4%bwoc) Retardador de frague

Aditivo 6 Super CBL (0.3% bwoc) Material expansivo

Aditivo 7 EZ Flo (0.1% bwoc) Anti-Compactacion

Aditivo 8 BE 6 (0.2 lbs/Mgal) Bactericida

El objetivo de este liner fue aislar la formación Merecure y San Juan, para la cual se considero un
gradiente de Fractura de 12 ppg. Se bombearon los siguientes fluidos:
Espaciador base aceite 5 Bbl
Espaciador Base Agua 5 Bbl
Espaciador Densificado Tuned Spacer 30 Bbl
Lechada Tuned Light Cement 42 Bbl
Desplazando con lodo a 3 y 2 bpm.
El Registro de cemento mostró muy buena adherencia y consiguiente aislacion de las zonas
prospectivas, aunque se recomendó ampliar los fluidos lavadores en flujo turbulento de manera de
mejorar la limpieza del revoque de lodo en las arenas de San Juan.
RG-244
Este pozo contaba con una zona anormalmente presurizada a 10.9 ppg, la AM-D1 a 9,660 ft, el
resto contaba con un tren de presión de 3 a 5 ppg, por lo cual se requirió un lodo de 11.1 ppg para
controlar, y en el analisis de presiones indicaba que no podíamos exceder un gradiente de 12.5 ppg.
Por lo cual se utiliza una lechada de 12.5 ppg. La profundidad final fue de 10,510 ft (MD) y una
BHST de 250 F.
Para este trabajo se mantuvo el mimo volumen de espaciador base aceite ( 5 bbl) y se incremento a
10 bbl el de base agua. Se utilizaron 20 bbl de Espaciador densificado Tuned Spacer y se
bombearon 25 bbl de lechada previamente premezclada a 12.5 ppg. El desplazamiento se realizo
con Lodo a una rata entre 3 y 2 bpm.
Experiencia Global
Fuera de Venezuela, se han realizado a la fecha más de 600 trabajos de Tuned Light Cement,
atendiendo cada uno de ellos determinados requerimientos:
ƒ Rusia 10 jobs Total 10.2 -10.5 ppg
ƒ Abu Dhabi
ƒ 1st 8.5 ppg job EJCS 4.5
 ƒ 2nd 8.5 ppg job 1000 bbl
ƒ 25 @ 10, 15 @ 11.3 09/03
ƒ 22 @ 10, 26 < 11.3 02
ƒ Kuwait 7.5 ppg design approved
ƒ Algeria 50 jobs < 12 ppg
ƒ Mexico 15 jobs 9.5 ppg – 11.5 ppg
ƒ Yemen 43 jobs <11 ppg 2003
ƒ California Tartan 10.5 ppg, Oxy 9.6, Aera 9.7
ƒ Wyoming 9 - 10 ppg CBM
En algunos se localizó la resistencia al CO2, en otros la Resistencia a la Compresión y/o la
migración de gas, pero en todos los casos se trataron de diseños de muy baja densidad, con
propiedades mecánicas apropiadas y cumpliendo en campo los parámetros establecidos previamente
en el diseño de laboratorio.

CONCLUSIONES
Las siguientes recomendaciones son las que se sugieren considerar a la hora de analizar su
aplicación:
ƒ Considerar el esfuerzo bajo al cual será expuesto el cemento durante la vida del pozo. El
obtener una alta resistencia a la compresión no significa que la lechada sea la adecuada, ya
que puede ser frágil. La resistencia debe combinarse con ductilidad.
ƒ Considerar si será sometido a un ambiente ácido. La resistencia al H2S viene dada
principalmente por la concentración de los aluminatos tricalcicos que deben ser del 3 % o
menos (verificar composición del cemento por parte del fabricante) y en el caso del CO2 esta
se obtiene a través de la utilización de puzolanas.
ƒ Establecer el control de migración de gas por medio de dos mecanismos, reducción del
tiempo de transición de la lechada y mediante componentes expansivos por desarrollo de gas
interno en el periodo plástico.
ƒ Establecer las variables logísticas a las cuales se desarrollara en trabajo. La mezcla a granel
debe remezclarse en locacion debido a la segregación de los componentes.
ƒ Considerar la factibilidad de mezclado de control automático de densidad y alta energía.
ƒ Tomar en consideración las características propias del Transit Time a la hora de correr el
registro de evaluación.
Podemos entonces concluir, que es factible el diseño y ejecución de lechadas de muy baja densidad
(8-10.5 ppg) o baja densidad (10.5 – 13 ppg), con la propiedades adecuadas tanto mecánicas como
químicas y/o físicas bajo ambientes rigurosos de alto stress y presencia de gases ácidos, siempre
que se cuente no solo con la infraestructura de planta a granel para su correcto mezclado, sino con
los equipos de mezcla en campo señalados anteriormente.

REFERENCIAS
(1) David Kulakofsky, Kerry Steele : “Lightweight Cement Solution: A Novel Concept Utilizes Field Case Histories” –
Subsea Houston 2003 – Sept. 18, 2003.
(2) Ravi, Bosma, and Gastebled : “Safe Economic Gas Well through Cement Design for Life of the Well” – Paper SPE
75700 presentado en el 2003 SPE Gas Technology Symposium, Calgary, Alberta, Canada, April 30-May 2. 2003
(3) D.P. Ewart, SPE; [Link], SPE; W.M. Blerhaus, Halliburton Services – “Small-Particle-Size Cement” May
1991
(4) Venlite, se trata de uno de los sistemas desarrollados por Halliburton de baja densidad y alta resistencia a la
compression con rangos de 11,5 a 13 ppg.
(5)D.D. Onan, Halliburton Services – “Effect of Supercritical Carbon Dioxide on Well Cements – SPE 12593,
presented in Permian Basin Oil & Gas Recovery Conference, Midland, TX, March 1984
(6) D.L. Sutton; D.A. Prather – New Development Aditive Gives Good Results With Low C3A Cement.
(7) E.B. Nelson – Well Cementing – Cap. 7 pag. 12
(8) P. Harness, [Link], J. Griffith – Halliburton Energy Services. SPE 24050
ANEXOS (Figuras y gráficos)

DENSIFICANTES DE ALTO S.G.

RANGO DE CEMENTO DENSIFICADO
TRABAJO SALES COMO DENSIFICANTE
CEMENTO API “G” O “H”
CEMENTO API “C”
PUZOLANAS
CEMENTO MICROFINO
MICROESFERAS
GEL PREHIDRATADO O EXTENDIDA CON AGUA
ESPUMA DE NITROGENO

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Grafico I – Tipos de Lechadas y Rango de Densidad de Aplicación

Table 1—Physical Properties of Cements

Approximate Particle Size
Cement Fineness
(microns)
Type (cm²/g)
Maximum Average
®
Micro Matrix 15 5 9000+
Class C 50 20 4700
Class G 90 25 3300
Class H 120 30 2200

R. Compresion

R. ESP. INTERST.
EXCEDE
REQUERIMIENTOS

CEMENTO ULTRAFINO
CUMPLE CON
TUNED LIGHT CEMENT
REQUERIMIENTOS

MICROESFERAS

FUERA DE
ESPECIFICACIONES WATER EXTENDED
GEL PREHIDRATADO
ESPUMA N2
Ductilidad
FUERA DE CUMPLE CON EXCEDE
ESPECIFICACIONES REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS

Grafico II – Relación Resistencia a la compresión y Ductilidad de los sistemas de lechada

 Permeabilidad

GEL PREHIDRATADO
WATER EXTENDED

MICROESFERAS
CEMENTO ULTRAFINO

TUNED LIGHT CEMENT

ESPUMA N2
R. ESP. INTERST.

Porosidad
Grafico III – Relación Permeabilidad y Porosidad de los sistemas de lechada

Grafico IV- Resistencia a la compresión a 9 ppg – corrido en UCA – Initial Set 6 hs.

C 3A
C4AF
C 2S

C 3S
Grafico V – Pórtland Cement

Concentración Medición Inicial Medición Final Expansión (%)

(%) (mm) (mm)

0,15 10,410 10,445 0,3651

0,25 10,410 10,99 6,3329

0,35 10,410 11,300 9,7270

0,45 10,410 10,600 2,0624

0,55 10,410 10,530 1,2959

Tabla III – Ensayo a 225 F

Concentración Medición Inicial Medición Final Expansión (%)
(%) (mm) (mm)

0,15 10,410 10,428 0,1674

0,25 10,410 10,520 1,1748

0,35 10,410 10,570 1,7223

0,45 10,410 10,550 1,5033

0,55 10,410 10,490 0,8463

Tabla IV – Ensayo a 260 F

Percent Volume Expansion for Lb Super CBL

Super CBL % bwoc

4000 ft 10000 ft 16000 ft 20000ft
0.80

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
% Expansion

Grafico VI - % expansión Vs % Concentración

Grafico VII Grafico VIII
 ANALISIS FISICO DE LA LECHADA DE CEMENTO.

Compañía PDVSA Fecha: 11-Feb-04 Referencia: 00318

Taladro: PGW-58 Pozo: S/N Tipo de Trabajo: Liner 5 1/2 " -Prueba Piloto.

o
Locación: Ing : BHST (°F): 250

Lodo (lpg.): 8.5 Prof.-TVD(pies): 9,461 BHCT (°F): 180 BHWP(psi): 5,364

Mezcla: Tuned Light Cement + 2% HALAD-413,Lot:30635 +25#/Sc Micro Matric Cement + 0.7% GAS-STOP,Lot:ZM2K0011A
+ 0.4gal/sc CFR-3L,Lot:109034 + 0.3% SCR-100,Lot:C82C000A1 + 0.7% Halad-23 , Lot:1118020T + 0.2% D-AIR 3000,Lot:2002312AG

Tiempo de Espesamiento (hr:min): 4:50 Densidad del Cemento(lbs/gl): 8.0

3
Geles SC: 109LBS Rendimiento (p /sc): 5.58
2
(lbs/100 P )
10 seg. 10 min. 30 min. Requerimiento de agua (gls/sc): 19.02
4 15 26 8 Hrs 12 Hrs 24 Hrs
Resistencia a la Compresión (Destructiva): 1250 psi

Lecturas Fann (rpm) VP PC

2
Temp. °F 300 200 100 60 30 6 3 (cps) (lbs/100 P ) Inclinación % Agua Libre

80 233 184 113 76 52 11.5 5.5 180.00 53.00 0 0.0

130 210 158.0 101.0 70 48 9.0 5.5 163.0 50.4 45 0.0
180 190 140.5 91 64 42 7.5 3.5 148.01 44.20
`

Pérdida de Filtrado
Pérdida de Filtrado
Tiempo(min) Vol (cc) Acum.(cc)
1/6 1 1 4 4 2
60
1/3 2 3
50
Volumen (cc)

1/2 2 5
1 2 7 40
2 2 9 30
3 1 10 20
5 1 11 10
8 2 13
0
15 1 14
1/6 1/3 1/2 1 2 3 5 8 15 25 *30
25 1 15
*30 1 16 Tiempo (min)
Esquema de Calentamiento
Vol (cc) Acum.(cc)
Time(min) Temp.(°F): Pres.(psi)
0 80 1350
20 188 5,364 PF= 32 CC/30MIN.
Aditivos mezclados en el agua:
1)D-AIR 3000 2)CFR-3L 3)SCR-100 4)HALAD-413 5) HALAD-23 6)GAS-STOP
[Link]/[Link] [Link]
ANALISTA SUPERVISOR

Grafico IV
 Lecturas Fann Promedio

250

200

150
Lectura

100

50

0
-50 0 50 100 150 200 250 300 350

Velocidad (rpm)

80 130 180 80 130 180

Grafico X

VP y YP

300.00

250.00

200.00
VP / YP

150.00

100.00

50.00

0.00
80 130 180

Temperatura (°F)

Vp Yp

Grafico XI
 Solids-to-Water Volume Ratio

2
Vsolids [Link] - [Link]
------------ = ------------------------------------
Vwater [Link] - [Link]

1.5 Slurry Density = 10.45 +/- 0.2 ppg

Solids Sp.G. = 1.46

Slurry Density = 16.4 +/- 0.2 ppg

Vsolids / Vwater

Solids Sp.G. = 3.14

1

0.5

0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
[Link] - [Link]

Grafico XII

Q2
Liquid
Q1 Level

Q3

RCM
RCM Mixing
Mixing Tub
Tub

0
Grafico XIII Q1 + Q2 = Q3 + ∆V

Q1 = Mix Water Rate

Q2 = Bulk Cement Rate
Q3 = Slurry Discharge Rate
∆V = Change in Tub Volume = 0
Grafico XIV – Field Schematic

Grafico XV- Toma Muestras de Planta Recomendado

Grafico XVI – Toma de muestra en camión bula

 Lab
sample

Baja S.G. additive

Media S.G. additive

Alta S.G. additive

Control CO2. additive

Cemento

Grafico XVII – Determinación de Homogeneidad de contenido de aditivos

Grafico XVIII – Determinación del TT (Transit Time) y Resistencia a las 24 Hs

 JM 211 Liner 5 1/2"
A Pressure (psi) A Cmb Rate (bpm) B DHole Density (lb/gal) C B C
5000 5 20

18

4000 Bombea 38 bbls de Lechada

Bombea 5 bbls de Preflujo Aceite
4 16
Bombea 5 bbls de Preflujo Agua Desplaza con 6.6 bbls Agua / Espaciador
Bombea 28 bbls de Espaciador 14
Desplaza con 126 bbls de Lodo
3000 3 12

10

2000 2 8

6
Encastre de Dardo en Tapón
1000 1 4

0 0 0
01:00 01:20 01:40 02:00 02:20 02:40
20/11/2003 20/11/2003
Time
Cliente: PDVSA Fecha: 20/11/2003
OptiCem RT v2.4.0
T rabajo: Liner 5 1/2" Pozo: JM 211 24-Nov-03 09:03

Grafico XIX-Registro de Operación de la cementacion del JM211 – Liner 5 1/2

JM 211 Liner 5 1/2"

Calc: ECD at TD (lb/gal) Design: ECD At TD (lb/gal)
12.0

11.5

11.0

10.5

10.0
00:40 01:00 01:20 01:40 02:00 02:20 02:40 03:00 03:20
20/11/2003 20/11/2003
Time
Cliente: PDVSA Fecha: 20/11/2003
OptiCem RT v2.4.0
Trabajo: Liner 5 1/2" Pozo: JM 211 24-Nov-03 09:07

Grafica XX – Registro de control de ECD de la operación del JM211 –Liner 5 ½

 ANALISIS FISICO DE LA LECHADA DE CEMENTO.

Compañía PDVSA Fecha: 21-Nov-03 Referencia: 00616

Taladro: PGW-58 Pozo: JM-211 Tipo de Trabajo: Liner 5 1/2,Prueba de Tanque.

o
Locación: San Joaquin Ing : [Link]/[Link] BHST (°F): 272

Lodo (lpg.): 9.8 Prof.-TVD(pies): 9,466 BHCT (°F): 201 BHWP(psi): 6,007

Mezcla: VENLITE 1250 P/H2S y CO2 +

0.3%D-AIR 3000,Lot:2003237AC + 0.2%GAS-STOP,Lot:T1-365-A-16 + 1.1%HALAD-413,Lot:0112396206 + 0.18 Gal/ScCFR-3L,Lot:100003657 +
0.4%SCR-100,Lot:CP2F0001-C + 0.1%EZ-FLO,Lot:516.01217 + 0.2#/Mgal Be-6 + 0.3%Super CBL+ Agua Fresca.
Tiempo de Espesamiento (hr:min): 6:15 Densidad del Cemento(lbs/gl): 12.5
Premezclado por 30 [Link] incluidos en el tiempo de espesamiento.
Geles Rendimiento (p3/sc): 2.03
2
(lbs/100 P )
10 seg. 10 min. 30 min. Requerimiento de agua (gls/sc): 7.00
8 19 32 32 hrs
Resistencia a la Compresión (Destrutivo): 1875psi

Lecturas Fann (rpm) VP PC

2
Temp. °F 300 200 100 60 30 6 3 (cps) (lbs/100 P ) Inclinación % Agua Libre

80 165 123 74.5 55 36 11 8.5 135.30 32.31 0 0.0

180 135 103.0 63.0 46 32 9.5 7.5 107.6 30.2 45 0.0
180 135 103 63 46 32 9.5 7.5 107.64 30.18
Extrapolada `

Pérdida de Filtrado
Pérdida de Filtrado
Tiempo(min) Vol (cc) Acum.(cc)
1/6 1 1 4 4 2
60
1/3 1 2
50
Volumen (cc)

1/2 1 3
1 3 6 40
2 3 9 30
3 2 11 20
5 2 13 10
8 2 15
0
15 1 16
1/6 1/3 1/2 1 2 3 5 8 15 25 *30
25 1 17
*30 1 18 Tiempo (min)
Esquema de Calentamiento
Vol (cc) Acum.(cc)
Time(min) Temp.(°F): Pres.(psi)
0 78 1203
36 201 6,007 *PF=2*18= 36 CC/30MIN.
Aditivos mezclados en Seco.
Aditivos mezclados en el agua: 1)Be-6 2)D-AIR 3000 3)CFR-3L 4)SCR-100 5)HALAD-413 6)GAS-STOP
[Link]
ANALISTA

Grafica XXI – Reporte de laboratorio lechada del JM211

 Presion (psi)
Pozo: RG-244 Taladro: GW-58
Presion Transducer (psi) Design: Surface Pressure (psi)
6000
1

5000

4000

3000

2000

1000

1
-1000
00:00 00:20 00:40 01:00 01:20 01:40 02:00 02:20 02:40 03:00
2/10/2004 2/10/2004
Time
Customer: PDVSA Job Date: 10-02-2004 Ticket #: 25816
OptiCem RT v2.4.0
Well Desc: Santa Rosa #RG-244 Stg Development Job T ype: Taladro GW-58 10-Feb-04 15:31

Grafico XXIII – Grafica de presión de superficie del RG-244

Location of 684 Halliburton Tuned

Lightweight Cement Applications*

Aberdeen
Australia
Bakersfield
Brazil
Duri
GOM - US
Japan
Kazakhstan
Mediteranean
Mexico
Middle East
North Africa
Norway
Trinidad
West Africa
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140

*As of May 1, 2003. Dataset is not exhaustive.

Grafico XXIV – Trabajos de Tuned Light Cement