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Uso y Tipos de Micrómetro en Medición

Este documento describe una práctica de laboratorio para medir una laina calibre usando un micrómetro. Explica el objetivo de conocer el uso correcto del micrómetro y medir cinco secciones de la laina. También resume el funcionamiento del micrómetro, incluyendo sus partes y clasificaciones. La práctica involucra medir cinco veces cada sección de la laina y calcular un promedio para obtener mediciones más precisas.

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Uso y Tipos de Micrómetro en Medición

Este documento describe una práctica de laboratorio para medir una laina calibre usando un micrómetro. Explica el objetivo de conocer el uso correcto del micrómetro y medir cinco secciones de la laina. También resume el funcionamiento del micrómetro, incluyendo sus partes y clasificaciones. La práctica involucra medir cinco veces cada sección de la laina y calcular un promedio para obtener mediciones más precisas.

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PRACTICA No.

4 Micrómetro en
Pulgadas

NOMBRE: VASQUEZ AMBROCIO ARMANDO

INSTITUTO POLITECNICO NACINAL


Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Unidad Profesional Ticoman

INGENIERIA EN AERONAUTICA

LABORATORIO DE ENSAYE DE MATERIALES – TM

PROFESOR DE LABORATORIO: DAVID ANAYA GALLEGOS


PROFESOR DE LABORATORIO: HERNANDEZ ESTRADA
RICARDO AGUSTIN

4AM2 – 1° SECCIÓN

FECHA DE PRACTICA: 17/10/17

FECHA DE ENTREGA DE REPORTE: 24/10/17

CALIFICACION:
OBJETIVO

Conocer el uso correcto del Micrómetro, desde su agarre hasta la interpretación de los datos

de medición obtenidos por el instrumento, así como el manejo de estos datos.

CONDICIONES AMBIENTALES CONDICIONES AMBIENTALES

INICIALES: 19.2°C /44 % Humedad FINALES: 19.3°C /44 % Humedad

MATERIAL, HERRAMIENTA Y EQUIPO UTILIZADO

Materiales:

Laina Calibre

Herramientas:

Micrómetro
Detalles del Equipo Utilizado

Micrómetro

 Marca: Mitutoyo  Precisión: ± .0001"

 Modelo: #103-137  No. De Serie: 9022970

 Rango: 0-1”

Partes del Calibrador Vernier

 Superficies de Medición  Tambor Micrométrico Fijo

 Tope Fijo  Tambor Micrométrico Móvil

 Tope Móvil  Marco o Cuerpo

 Freno  Trinquete
INTRODUCCIÓN

El Micrómetro es un instrumento de medición, con el cual podemos medir los exteriores de algún

objeto de interés siempre y cuando el objeto este dentro del rango de medición del instrumento.

El objeto a medir es una laina calibre, la cual sirve para medir espacios con la medida

preestablecida en la laina. A pesar de que el objetivo principal de esta práctica es conocer el

funcionamiento del Micrómetro, también conoceremos si las propiedades de la laina calibre

siguen en un estado aceptable para su funcionamiento y uso debido.

La laina que se proporcionó para este experimento no se muestra en las condiciones de uso

adecuadas debido a que presenta oxidación en varias partes del cuerpo por lo que podemos partir

con la idea de que habrá perdido cierta proporción en cuanto a la medida con la que fue diseñada.

A partir de esta hipótesis y debido a que se requerirán obtener 5 medidas, podemos deducir

fácilmente cuáles serán las zonas a medir, ya que, debido al rango de medición del micrómetro,

no será posible medir longitudes muy grandes tal como es el largo de la laina, aun así, se podrá

determinar la variación del ancho de la laina a lo largo de esta, por lo que será más notable la

variación del cuerpo, si es que existiera alguna.

El uso del micrómetro es el objetivo de la práctica, por lo que también se espera conocer su uso

correcto, para así evitar los errores que se cometen comúnmente con este tipo de dispositivos y

como a ha ocurrido anteriormente con el calibrador Vernier. Con esta información recopilada nos

podremos dar una idea acerca del funcionamiento y uso del micrómetro dentro de la industria

aeronáutica y el campo de la metrología, ya considerando sus ventajas y limitaciones frente a

otros dispositivos de similar función.


A diferencia de la practica anterior, en la cual se nos presentó el uso del micrómetro con la escala

milimétrica, en esta ocasión se hará el uso de la escala en pulgadas, lo cual permitirá conocer el

funcionamiento de este, el cual difiere ligeramente del uso del micrómetro en milímetros.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS

Inventado en el siglo 18, el micrómetro

inicialmente requería ser usado sobre una

mesa. Con el tiempo, nuevos diseños

permitieron hacerlos lo suficientemente

compactos para que pudieran ser usados con

una mano, proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones.

El principio de operación es bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una tuerca

avanza o retrocede según el sentido de giro. Si estas dos partes son montadas en un lado de un

arco y un tope en el otro, es posible medir partes introducidas entre el tope y el tornillo.

El micrómetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeñas distancias que son

demasiado pequeñas para ser medidas directamente, en grandes rotaciones que son lo

suficientemente grandes como para leerlas en

una escala. La precisión de un micrómetro se

deriva de la exactitud del tornillo roscado que

está en su interior.
Para tomar lecturas, un cilindro sobre

el que se graba una línea de referencia

y graduaciones que corresponden a un

giro de 360° del tornillo (husillo), es

fijado también al arco, cubriendo el

tornillo y la tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeño tornillo al

husillo. El borde del tambor, permite leer los giros completos (avance de 0.5 mm) y sobre el

perímetro del tambor se graban 50 graduaciones uniformemente distribuidas que representan

0.01 mm de avance del husillo cada una.

Tomando en cuenta los diferentes aspectos, un micrómetro puede clasificarse según se indica a

continuación:

De acuerdo a la tecnología del instrumento

 Micrómetros mecánicos: los componentes y el funcionamiento de este tipo de

micrómetro son de naturaleza mecánica. Este es el más convencional o común, y por

ende es empleado para ejecutar un sin número de mediciones.

 Micrómetros electrónicos: para este

tipo, se emplean componentes

electrónicos. También se emplea la

tecnología digital como complemento,

lo que arroja como resultado un

instrumento completamente

electrónico
De acuerdo a la normalización del instrumento

 Micrómetros con normalización estándar: en los micrómetros de

este tipo, se utiliza de manera general la amplitud y la apreciación de

las medidas obtenidas.

 Micrómetros con normalización especial: los micrómetros que

cuentan con este tipo de normalización, son empleados para obtener

medidas involucradas en procesos específicos como la fabricación o en

verificaciones, por lo que se requiere utilizar una amplitud de medida y

una apreciación especial.

De acuerdo a la unidad de medida del instrumento

 Micrómetros con sistema decimal: los micrómetros

pertenecientes a esta clasificación, emplean el

sistema métrico decimal, siendo el milímetro la

unidad de medida de longitud utilizada.

 Micrómetros con sistema inglés: los micrómetros de este tipo, utilizan el sistema de

unidades anglosajón para efectuar sus mediciones. En este caso, la pulgada es la unidad

de medida de longitud empleada.

De acuerdo a la medida a ejecutar

 Micrómetro de exterior: se emplean para realizar la medición de los componentes o

elementos exteriores de un objeto o pieza.


 Micrómetro de interiores: se utiliza para tomar las medidas de las

áreas internas o interiores de una pieza, así como el diámetro de los

agujeros presentes en la misma. Posee una cabeza micrométrica,

sobre la que se pueden adicionar uno o más ejes combinados de

prolongamiento.

 Micrómetro de profundidad: es utilizado para medir la

profundidad de agujeros, perforaciones, acanaladuras o ranuras

presentes en un objeto o pieza. Posee un capo de medida de 25 mm., y cuenta con una

aproximación de 0.001 mm.

Para el mantenimiento del Micrómetro se deberán seguir los siguientes puntos:

 Verificar la limpieza del micrómetro: El mantenimiento adecuado del micrómetro es

esencial, antes de guardarlo, no deje de

limpiar las superficies del husillo,

yunque, y otras partes, removiendo el

sudor, polvo y manchas de aceite,

después aplique aceite anticorrosivo.

 Utilice el micrómetro adecuadamente: Para el manejo adecuado del micrómetro,

sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano

derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.


 Verifique que el cero esté alineado: Cuando el micrómetro se usa constantemente o de

una manera inadecuada, el punto cero del micrómetro puede desalinearse. Si el

instrumento sufre una caída o algún golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el

yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.


DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

1.- Elegir las partes y el orden en que van a ser tomadas las medidas de la pieza. El orden que fue

tomado como referencia fue el siguiente:

Fig. 1. El orden a seguir es: el ancho de la laina en la sección 1, el grosor de la pieza en la


sección 2, ancho de la laina en la sección 3, el grosor de la pieza en la sección 4 y el ancho en
la sección 5

2. Para tener una aproximación más exacta al valor real, se realizarán las mediciones indicadas

anteriormente 5 veces, para así disminuir el margen de error en cuanto a las mediciones

tomadas individualmente y obtener un promedio de estas.

Fig. 2 y 3. Se hizo uso del Micrómetro para obtener las dimensiones


requeridas. Varias de las medidas obtenidas no fueron cerradas por lo
que se registraron con un margen de error de ± 0.0005" debido a falta de
una escala similar a la del calibrador Vernier.
CALCULOS Y RESULTADOS

Sección 1° Medición 2° Medición 3° Medición 4° Medición 5° Medición Promedio

1 .515 ± 0.005” .516 .515 .515 .515 ± 0.005” .5152 ± 0.005”

2 .01” .011” .01 .01 .011” .0102 ± 0.005”

3 .011” .011 ± 0.005” .01± 0.005” .011” .01 .0106 ± 0.005”

4 .515” .515” .514” .515” .515” .5148 ± 0.005”

5 .515 ± 0.005” .514 ± 0.005” .515 ± 0.005” .515 ± 0.005” .515” .5148 ± 0.005”

OBSERVACIONES

Las mediciones tomadas con el micrómetro en pulgadas parecen más confusas en un principio,
debido al método de trabajo y a la costumbre de usar las unidades milimétricas como estándar.
Debido a algunas irregularidades con la calibración del micrómetro, las medidas recolectadas no
se podrían tomar para cuestiones de diseño o referencia por lo que sería conveniente tener
mejores condiciones en los micrómetros para obtener resultados mas certeros.

CONCLUSIÓN

Para esta laina, las mediciones parecen mantenerse constantes a lo largo de la toma de estas, por
lo que podemos determinar que no ha sufrido cambios severos en su estructura, tal como había
sucedido antes con las mediciones tomadas en milímetros. El uso del micrómetro en pulgadas
nos provee un rango de una pulgada para medir, por lo que, en cierta forma, nos vemos limitados
a la hora de querer tomar ciertas medidas.

El micrómetro parece ser un dispositivo no tan eficiente para las mediciones que no sean de
“exteriores”, ya que, debido a su funcionamiento, debemos ser cuidadosos de no apretar
demasiado el dispositivo medido o de otra forma este quedara deformado y por consecuencia,
esto afectara a las medidas obtenidas.

En el caso de las mediciones de la laina, el micrómetro no parece ser el dispositivo más adecuado
para obtener las dimensiones. A pesar de esto, fue muy funcional a la hora de medir los grosores
a lo largo de la laina, por lo que presenta esa ventaja frente a otros dispositivos. Aun así, parece
carecer de varios aspectos que podrían ser útiles para obtener mediciones más certeras.

BIBLIOGRAFÍA

 [Link]
 [Link]
_micrometers.pdf
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 [Link]

Common questions

Con tecnología de IA

The presence of oxidation alters the surface characteristics of materials, affecting the precision and accuracy of micrometer measurements. Irregular or uneven oxidation layers may cause dispersed readings, as the micrometer measures the highest profile rather than the unoxidized material dimension. Additionally, the handling of the laina may inadvertently change surface dimensions or lead to deformities that compound inaccuracies. Consistent cleaning and calibrating are vital to mitigate these challenges, yet these limitations inherently affect readings more significantly than on non-oxidized surfaces .

The complexity arises from the initial learning curve associated with the conversion and interpretation of inch-based measurements, which are typically not as familiar to users accustomed to the metric system. Additionally, the intricacy of smaller divisions in the inch system can be more challenging to interpret compared to the straightforward decimal divisions in the metric system .

A micrometer is generally preferred for external dimensions because its design, with a fixed anvil and a spindle moved by a screw, makes it optimal for measuring exterior surfaces. Using a micrometer for internal measurements would require extensions or adaptations that complicate its inherently simple and precise operation. The specific design of external micrometers ensures more straightforward and consistent measurements compared to interior or depth measurements, which are more effectively measured with specialized micrometer types .

The micrometer transforms small distances, which are too minute for direct measurement, into larger rotations by utilizing the principle of a screw thread inside the device. This transformation allows the small distances to be read easily on a scale as the rotation of the screw thread corresponds to specific linear measurements. The precision is primarily due to the exactness of the threaded screw, ensuring consistent and accurate measurements .

Potential errors in micrometer readings can arise from instrument miscalibration, inconsistent pressure application, thermal expansion, and user reading errors. Minimizing these involves regular calibration, employing ratchet or friction mechanisms to apply consistent measurement pressure, proper handling to prevent heat transfer, and ensuring the zero alignment is correct. Additionally, using anti-corrosive products for maintenance and conducting frequent checks can further reduce errors .

Micrometers with standard normalization are used for general measurement purposes where standardized dimensions are adequate. In contrast, micrometers with special normalization are essential for processes that demand specific tolerances and precision in unique contexts, such as custom fabrication or quality control, where standard units may not suffice. This customization allows for adjustments in amplitude and appreciation based on the unique requirements of the task, which is crucial in adaptive and precision-demanding industries .

Mechanical micrometers operate entirely on mechanical principles, using components like screws and nuts to measure small distances by translating them into large rotations, which can be read on a scale. Electronic micrometers, on the other hand, incorporate electronic components and often utilize digital technology, offering more precise electronic readings. The electronic type can provide a fully digital readout, which reduces reading errors common with mechanical scales .

Repeated measurements enhance reliability by accounting for variability and reducing the impact of random errors. By averaging multiple readings, the precision and reliability of measurements improve, as the influences of inconsistency or anomalies can be statistically minimized, leading to a more accurate representation of the actual dimensions being measured .

Micrometer design mitigates human error by incorporating features such as ratchet stops or friction thimbles, which ensure consistent pressure during measurements. This prevents over-tightening, which can deform softer materials and lead to inaccurate readings. The linear scale and rotational drum with finely marked graduations aid in making precise readings, while digital micrometers further reduce reading errors by displaying the measurement electronically. These design features collectively enhance accuracy and minimize variability introduced by user operation .

Before storing a micrometer, it is essential to clean it thoroughly to remove any dust, sweat, or oil residues. Applying an anti-corrosive oil can protect against rust. Ensure that the anvil and spindle faces are touching with light pressure to maintain alignment and avoid zero shift. Store the micrometer in a protective case to prevent physical damage and exposure to environmental conditions that might affect precision .

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