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PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS I
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Universidad Juárez Autónoma de Tabasco

División académica de Ingeniería y Arquitectura.
Licenciatura en Arquitectura
DF11273B. Procedimientos Constructivos I.
Profesor: Arq. Ramón Pérez Abreu.
Tema. Recopilación: Procedimientos Constructivos I
Imagen de portada: Pinterest.
Alumnos:
*Vázquez Rodríguez Estrella Gpe. del Pilar
*Hernández Morales Jocelyne
*Valverde Esquivel Eduardo
Viernes 15 de Junio de 2018.
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INDICE
UNIDAD I: PRELIMINARES Y CIMENTACIONES. 4
1. PRELIMINARES: 5
1.1 Limpieza del terreno. 5
1.2 Trazo y nivelación. 6
1.3 Excavación. 10
1.4 Plantillas. 10
1.5 Uso de equipos. 11

2. CIMENTACIONES: 12
2.1 Tipos de suelo. 12
2.2 Cimentaciones. 15
2.3 Tipos de cimentaciones. 15
2.3.1 Cimentaciones superficiales. 15
2.3.2 Cimentaciones profundas. 16
UNIDAD II: ELEMENTOS VERTICALES Y HORIZONTALES. 19
3. VERTICALES: 20
3.1 Piedra natural. 21
3.2 Ladrillos. 22
3.2.1 Ladrillos macizos, huecos y perforados. 23
3.3 Blocks 24
3.3.1 Block hueco refractario (arcilla). 24
3.3.2 Block hueco sólido (concreto). 24
3.4 Paredes exteriores. 24
3.5 Paredes Interiores. 29
3.6 Paredes de carga. 29
3.7 Paredes de contención. 31
4. HORIZONTALES: 32
4.1 Cubiertas. 32
4.1.1 Cubiertas de concreto. 32
4.1.2 Cubiertas de acero. 33
4.1.3 Cubiertas de vidrio. 34
4.1.4 Cubiertas tridimensionales. 34
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UNIDAD I: PRELIMINARES
Y CIMENTACIONES.
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1. PRELIMINARES:
Al inicio de una construcción, es común encontrarse que el terreno donde se planea edificar este lleno de maleza,
basura, escombros, etc., por lo que se tiene que realizar una limpieza. Este es el primer punto que tendrá que
resolver quien desea construir. Debe considerarse, entonces, como etapa inicial de cualquier construcción el trazo,
la limpieza y nivelación del terreno. En esta etapa, habrá de ratificarse primero el trazo y medición del terreno
que se ocupa para construir en metros cuadrados. El trazo se inicia de acuerdo con el plano (proyecto) de
construcción.

1.1 Limpieza del terreno:

Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros materiales que se encuentren en el área
de trabajo. Este concepto comprende la ejecución de cualquiera de las siguientes operaciones:
A. tala que consiste en cortar árboles y arbustos.
B. roza, que consiste en quitar la maleza, hierbas, zacate o residuos de las siembras.
C. desenraice, que consiste en sacar troncos con raíces o cortando estas con una cierta profundidad.
D. limpia y quema, que consiste en retirar el producto del desmonte del lugar o quemar lo no utilizable.
Requerimientos Previos:

Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.

Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y
perjuicios a propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a
la zona de trabajo. Selección de los árboles que se conservarán
y de los trabajos requeridos para su cuidado, hasta la
terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que
impidan la ejecución de las obras. Se trasplantarán los que, a juicio de la fiscalización impidan la ejecución de los
trabajos, pero deben conservarse. Definir los límites del área que va a ser limpiada, ya sea por descripción en
planos o por indicación de la Fiscalización.

La limpieza del terreno tiene como finalidad preparar

el lugar donde se va a construir, retirando la basura,
escombro, hierba, arbustos, o restos de construcciones
anteriores. Así mismo, se debe nivelar el terreno en el
caso de que existan montones de tierra o algún otro
material. Si se encuentran raíces o restos de árboles,
deben quitarse completamente para evitar que estos al
descomponerse o podrirse formen huecos debajo de la
obra ya desplantada. Los escombros, productos de la
limpieza del terreno, deben sacarse de la obra o
colocarse en un lugar donde no estorben, si es que el
tamaño del terreno así lo permite.

Si la obra es pequeña se puede realizar la limpieza

manualmente con machete, rastrillo, pala, machete y carretilla.
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En cambio, si la obra es grande se utiliza maquinaria para quitar la maleza, acarrearla y si fuera necesario
motosierras para cortar árboles.

1.2 Trazo y nivelación

Se llama trazo al efecto de localizar, alinear, ubicar y marcar en el terreno o en la superficie de construcción los
ejes principales, paralelos y perpendiculares señalados en el plano del proyecto, así como los linderos de este.

Se llama nivelación a los trabajos que se efectúan para conocer la diferencia de alturas de uno o varios puntos con
respecto a uno conocido, denominado banco de nivel; éste puede ser verdadero o supuesto y de él depende la
precisión del trabajo. Al combinar los dos conceptos anteriores, el trazo y nivelación se obtiene la referencia
necesaria para ubicar al proyecto en el espacio y de acuerdo con las dimensiones y niveles preestablecidos.

Clasificación del proceso de trazo y nivelación:

• Por medios manuales. Cuando la superficie del

terreno no es lo suficientemente grande cuyas
dimensiones y desniveles no rebasen las tolerancias
o márgenes de error establecidos para
levantamientos topográficos.
• Con aparatos de precisión. Se utilizará el nivel y el
tránsito. Este procedimiento se aplica cuando la
superficie del terreno es lo suficientemente grande y
sensiblemente desnivelada con el fin de evitar que
durante la medición de distancias, alturas y ángulos
se generen márgenes de error considerables.
Recomendaciones

• En el trazo y la nivelación siempre es útil, si es posible, tomar como referencia las construcciones
colindantes o de la vía pública (banquetas).

• Además de marcar los límites del terreno y los ejes principales del proyecto es importante trazar las
ubicaciones de instalaciones o equipamiento no referenciados con ejes, tales como tomas de agua,
registros, drenajes, etc.
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• Para las referencias de los niveles y trazos necesarios, se deben construir los bancos de nivel y las
mojoneras que se requieran procurando que su localización y firmeza sean adecuadas para evitar cualquier
desplazamiento.

• Si el trazo se realiza en forma manual se hará uso de una escuadra de madera de ángulo recto cuyos lados
midan 30, 40 y 50 cm respectivamente, esto permitirá marcar, cuando así lo requiera el proyecto, cruces
de ejes o ángulos de 90°. Las dos líneas que se intersectan formando un cruce de ejes se señalan sobre el
terreno con calhidra tomando como referencia de cada eje un hilo (reventón) colocado sobre el trazo del
mismo eje y sujetado y tensado en los dos extremos. Una vez hecha la marca es posible retirar los hilos
auxiliares. Este mismo procedimiento es
aplicable para referenciar los límites de las
excavaciones y las trayectorias de las líneas
de drenaje, por ejemplo, ver figuras 1 y 1
bis.
• Para verificar el trazo de ejes
perpendiculares se utiliza un procedimiento
manual. Una vez trazados y referenciados,
se mide desde la intersección hacia cada uno
de los lados una distancia de 2 m (punto A
y B respectivamente), después, sobre el eje
perpendicular se selecciona un punto a 3 m
de la intersección (punto C). Para verificar
un trazo perpendicular, la distancia entre C
y A debe ser igual a la distancia C y B (ver
figura 2).
• Si la nivelación se realiza en forma manual se usará una manguera transparente de 10 m de longitud que
contenga agua en su interior, de preferencia coloreada y libre de burbujas de aire. La presión atmosférica
sobre el agua en cada uno de los extremos de la
manguera es la misma, por lo que ésta tendrá el
mismo nivel en ambos extremos. Se puede
considerar como banco de nivel a una referencia
fija (la superficie de una banqueta de concreto,
por ejemplo) y que permanecerá así durante todo
el proceso de construcción de la cimentación o
por lo menos durante la construcción de la
cimentación y el desplante del proyecto. Una
vez establecido el nivel 0 + 00 del banco de
nivel, se trasladarán los diferentes niveles
requeridos hacia cualquier punto de la obra. Al
referenciar así los niveles se ubicará clara y
precisamente el nivel de piso terminado, por
ejemplo, y a partir de las dimensiones indicadas en el proyecto se podrá calcular el nivel del desplante de
la cimentación o la altura del entrepiso en cualquier punto de la obra (ver figura 3).
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• Durante la toma de datos mediante aparatos de precisión, no se debe menospreciar la importancia de las
notas. Si alguna de las cinco propiedades que se usan para evaluarlas (exactitud, integridad, facilidad de
lectura, arreglo y claridad) no está presente, se
tendrá como consecuencia pérdidas de tiempo,
retrasos, errores y un mayor costo para completar
el trabajo de campo, los cálculos y los dibujos
correspondientes. Actualmente se tienen
disponibles recopiladores mecánicos que guardan
información y datos para la medición en campo de
ángulos y distancias. Estos datos se almacenan
automáticamente oprimiendo teclas lo cual
elimina probables errores de lectura y
transcripción, tanto de campo como de gabinete; posteriormente el recopilador los transfiere a una
calculadora para su procesamiento. Los recopiladores electrónicos de datos no reemplazan
completamente los registros tradicionales de campo que se usan todavía para registrar información de
apoyo, incluyendo croquis y notas de localización para el proyecto definitivo.

NIVELACIÓN
Se llama nivelación a los trabajos que se efectúan para conocer la diferencia de alturas de uno o varios puntos con
respecto a uno conocido, denominado banco de nivel; este puede ser verdadero o supuesto y de él depende la
precisión del trabajo.

La nivelación es el procedimiento mediante el cual se determina:

➢ El desnivel existente entre dos (o más), hechos físicos existentes entre sí. ➢ La relación entre uno (o más),
hechos físicos y un plano de referencia.

El primer caso constituye la forma más común de nivelación, se comparan varios puntos (o planos) entre sí y se
determina su desnivel en metros o centímetros. En el segundo caso establecemos un nuevo "valor" llamado cota,
que relaciona individualmente a cada uno de los hechos físicos que forman parte de la nivelación con otro que se
toma como referencia, por ejemplo, el nivel del mar.

Distintos tipos de nivelación.

MANUAL: Se llaman manuales ya que no necesita de aparatos de precisión, se realiza con personal de la obra y
material común cuando la superficie del terreno no es lo suficientemente grande cuyas dimensiones y desniveles
no rebasen las tolerancias o márgenes de error establecidos para levantamientos topográficos.

Este método consiste en utilizar una manguera transparente llena de agua para marcar un nivel en varillas
colocadas en los lugares donde se desee conocer el desnivel.
Primero se toma como base una banqueta, donde se coloca una varilla y se marca una altura en esta. (ejem. 1 m.)

Después se coloca otra varilla en el lugar donde se quiera obtener el desnivel. En esta varilla se coloca un extremo
de la manguera ya con agua y una persona la mantiene firme pegada a la varilla; después, el otro extremo de la
manguera se lleva a la primera varilla que ya está marcada a un metro de la banqueta por una segunda persona,
quien buscara hacer coincidir el nivel del agua de la manguera con la marca en la varilla. Una vez logrado esto,
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se le avisara a la persona que sostiene el otro extremo de la manguera pegada a la segunda varilla, que marque el
nivel del agua de la manguera en la varilla.

ELÉCTRICA: Cuando la maquinaria interviene y se utiliza para obras más grandes se utiliza un método mas
preciso, se lleva a cabo mediante la utilización de un nivel óptico o electrónico llamada estación total. Podríamos
diferenciar dos tipos más según el trabajo a realizar

 Nivelación geométrica lineal: si se nivela desde un punto hasta otro siguiendo una trayectoria que una
ambos.
 Nivelación geométrica de superficie: cuando nivelamos un sector o una línea desde una misma estación
referida a un mismo plano de referencia
El procedimiento para nivelaciones lineales se realiza mediante lecturas efectuadas con el Hilo Medio del retículo
del nivel, sobre una mira graduada que se coloca a una distancia no mayor de 60 o 70 m, estas lecturas se restan
convenientemente entre sí obteniéndose de esta manera el desnivel existente entre los dos puntos donde estuvo
apoyada la mira.
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1.3 Excavación
Se extiende como excavación en preliminares al retiro manual o mecánico de
la porción de terreno que recibirá a las fundaciones y el hormigonado de las
mismas.
Las excavaciones tienen como objetivo principal constituir una superficie
homogénea donde se sustentará estructuralmente la construcción.
La excavación para estructuras es la remoción y extracción de materiales del
suelo o terreno, efectuada de acuerdo con lo fijado en el proyecto o lo ordenado
por la supervisión, para desplantar o alojar una estructura o instalaciones.
Herramientas: Pico, pala, barreta, barretón, carretilla, marro, cincel, taladro.

Las excavaciones se realizan para las siguientes obras constructivas:

 Caminos
 Drenaje
 Canales
 Cimentación
 Tanque subterráneo
 Pozos sépticos
 Material prestado

1.4 Plantillas
La plantilla es una capa de concreto pobre u otro material el cual se instala por
debajo de las cimentaciones con el objetivo de dividir el suelo del acero o cimiento,
la plantilla protege a la zapata para que su resistencia no sea afectada por las
reacciones que se producen en el suelo, como la sedimentación, erosión, etc.
El objetivo principal de la plantilla es dividir el suelo del acero o cimiento, la
plantilla protege a la zapata para que su resistencia no sea afectada por las
reacciones que se producen en el suelo, como la sedimentación, erosión, etc.
La función de la plantilla, si está bien ejecutada, puede ser un aislante contra la
humedad del subsuelo y ayudar a repartir las cargas concentradas que transmiten las aristas de las piedras si los
cimientos que se ejecutan son de mampostería de piedra. La plantilla no aumenta en absoluto la resistencia del
terreno, y únicamente ayuda a una repartición más uniforme de los esfuerzos. Es conveniente que estas plantillas
no sean excesivamente gruesas, ya que en ese caso sobrecargarían al terreno restándole la consiguiente capacidad
de carga derivada del peso propio de la construcción.
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Tipos de plantillas:

 Concreto pobre
 Pedacería de tabique.
 Grava
 Arena
 Grava cementada.

Proceso de Construcción:

Después de la excavación, se hace la plantilla de concreto pobre:

 Se compacta la tierra
 Elaborar mezcla
 Colocar la mezcla.
 Se verifica el espesor con un escantillón
 Se nivela con cuchara
 Compactarse la plantilla.

1.5 Uso de equipos.

Medios manuales:

o Machete,
o palo,
o rastrillo,
o pico,
o coa,
o carretilla.
o Guadaña eléctrica: máquina utilizada
en jardinería para cortar las malas hierbas a ras de
suelo y para repasar los lugares a los que
un cortacésped no puede llegar, como las esquinas
y los bordes, etc. El corte lo realiza con un hilo de
nailon o cuchillas presentadas en discos.
o Motosierra: herramienta de gran potencia que
permite cortar vegetación con poco esfuerzo y en
un tiempo reducido.

Maquinaria:

 Dumper: Se utiliza para transporte de grandes volúmenes de acarreo de

tierra o roca.
 Excavadora: Excava terrenos, o carga, eleva, gira y descarga materiales por
la acción de la cuchara. Existen dos tipos de excavadoras:
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 Excavadora frontal: La cual se caracteriza por tener la cuchara hacia arriba.

Tiene mayor altura de descarga. Útil en trabajos de minería, cuando se
cargan materiales por encima de la cota de trabajo.
 Retroexcavadora: tiene la cuchara hacia abajo. Permite llegar a cotas más
bajas. Utilizada sobre todo en construcción para zanjas, cimentaciones,
desmontes, etc.
 Aplanadora: Una aplanadora comprime superficies haciendo uso de su peso.
Un rodillo neumático es utilizado para hacer la compactación inicial de los
sustratos. El rodillo tiene dos líneas (delantera y trasera) de llantas
neumáticas.
 Motoniveladora: Una motoniveladora es una máquina de construcción que
cuenta con una larga hoja metálica empleada para nivelar terrenos.

2. CIMENTACIONES:
Objeto de una cimentación: transmitir al terreno de forma amortiguada las cargas estructurales que no se
pueden transmitir directamente al mismo por ser un material de baja resistencia y elevada deformabilidad.

2.1 Tipos de suelo.

Suelo: Son cuerpos naturales que se desarrollan en función de la interacción
de los factores formadores del mismo a lo largo del tiempo como:
• El clima
• El material parental
• El relieve
• La actividad de los organismos
En el transcurso de su evolución las propiedades de los suelos cambian y con ello las características
edafoecológicas.

REGLAMENTO DE CONSTRUCCION DEL MUNICIPIO DE CENTRO 2016

Artículo 143. TIPOS DE SUELO
Para los fines de este reglamento, el suelo en el municipio de centro se considera dividido en las zonas I, II y III
con las características generales siguientes:
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 Suelo Firme: Arcilla firme, arena compacta arenisca medianamente cementada, y suelo de formación
rocosa. Suelo con capacidad de carga admisible, en el nivel de desplante de la cimentación, mayor o igual
a 30 ton/m²
 Suelo medianamente firme: Limo medianamente firme, arena semi compacta y arcilla medianamente
firme. Suelo con capacidad de carga admisible, en el nivel de desplante de la cimentación, mayor a 6
ton/m² y menor a 30 ton/m².
 Suelo Blando: arena muy suelta, arcilla muy blanda, limo muy blando, y semi compacto. Suelo con
capacidad de carga admisible, en el nivel de desplante de la cimentación, menor o igual a 6 ton/m².

GLEYSOLES. Símbolo: G. Suelos pantanosos o inundados a menos de 50 cm de profundidad la mayor parte

del año.
o Gleysol Calcárico. Símbolo: Gc. con algo de cal o yeso a menos de 50 cm de profundidad.
o Gleysol Dístrico. Símbolo: Gd. Gleysol con subsuelo pobre o muy pobre en nutrientes.
o Gleysol Eútrico. Símbolo: Ge. Gleysol con subsuelo rico o muy rico en nutrientes.
o Gleysol Húmico. Símbolo: Gh. Gleysol con alto contenido de materia orgánica en la capa superficial del
suelo y con poco menos contenido de materia orgánica en las capas de abajo.
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o Gleysol Mólico. Símbolo: Gm. Gleysol con una capa

superficial oscura, gruesa, rica en nutrientes y con buen contenido
de materia orgánica.
o Gleysol Plíntico. Símbolo: Gp. Gleysol muy pobre, arcilloso
y frecuentemente con manchas rojas en el perfil.
o Gleysol Vértico. Símbolo: Gv. Gleysol con subsuelo
ligeramente agrietado en alguna parte de la mayoría de los años.
CAMBISOLES. Símbolo: B. Suelos con un subsuelo muy
diferente a simple vista en color y textura a la capa superficial. La
capa superficial puede ser oscura, con más de 25 cm de espesor
pero pobre nutrientes y en ocasiones no existe.
• Cambisol Cálcico. Símbolo: Bk. Cambisol rico o muy rico en calcio.
• Cambisol Crómico. Símbolo: Bc. Cambisol que cuando está húmedo
es de color pardo oscuro a rojo poco intenso.
• Cambisol Districo. Símbolo: Bd. Cambisol con subsuelo pobre o muy
pobre en nutrientes.
• Cambisol Eutrico. Símbolo: Be. Cambisol con subsuelo rico o muy
rico en nutrientes.
• Cambisol Ferrálico. Símbolo: Bf. Cambisol con subsuelo bajo en CIC,
es decir, con poco poder de almacenar nutrientes.
• Cambisol Gléyico. Símbolo: Bg. Cambisol con un subsuelo de varios
colores. Esta propiedad es posiblemente causada por la inundación del
suelo en alguna parte de la mayoría de los años.
• Cambisol Húmico. Símbolo: Bh.
Cambisol con una capa superficial oscura, a veces gruesa, de regular a
buen contenido de materia orgánica pero pobre en nutrientes.
• Cambisol Vertico. Símbolo: Bv. Cambisol con subsuelo ligeramente
agrietado en alguna parte de la mayoría de los años
VERTISOLES. Símbolo: V. Suelos muy arcillosos en cualquier capa a
menos de 50 cm de profundidad; en época de secas tienen grietas muy
visibles a menos de 50 cm de profundidad, siempre y cuando no haya
riego artificial. Estos suelos se agrietan en la superficie cuando están muy
mojados.
• Vertisol Crómico. Vertisol oscuro pero no tanto como el vertisol
pélico.
• Vertisol Pélico. Vertisol muy oscuro.
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FLUVISOL:
• Del latin fluvius: Río. Suelo de Río.
• Son suelos muy poco desarrollados, medianamente profundos y presentan generalmente una estructura
débil o suelta.
• Se caracterizan por estar formados de materiales acarreados por agua.
• Presentan capas alternadas de arena con piedras o grava redondeadas, como efecto de la corriente crecidas
del agua en los ríos.
• Se encuentran en todos los climas y regiones de México, cercanos siempre a lechos de los ríos.
• Los más apreciados en la agricultura son los fluvisoles mólicos y calcáricos por tener mayor disponibilidad
de nutrientes en plantas. El símbolo es (J) .

2.2 Cimentaciones.
Se define como El conjunto de elementos estructurales.
Su misión es Transmitir las cargas de la edificación o
elementos apoyadas a este al suelo y las distribuyen.
2.3 Tipos de cimentaciones.
Dependiendo el tipo de suelo y su capacidad de carga
se definirá el tipo de cimentación, hay superficiales
como las zapatas corridas por dar un ejemplo y están
las profundas que son para edificios de gran tamaño y en este caso, se utilizan el tipo de
cimentación profunda que es el pilote.
2.3.1 Cimentaciones superficiales.
Superficiales: son aquellas que se apoyan en la superficie o poco profundas. Se considera cimentación
superficial cuando tienen entre 0,50 m. y 4 m. de profundidad, y cuando las tensiones admisibles de las diferentes
capas del terreno que se hallan hasta esa cota permiten apoyar el edificio en forma directa sin provocar asientos
excesivos de la estructura que puedan afectar la funcionalidad de la estructura; de no ser así, se
harán Cimentaciones Profundas.

• Zapatas aisladas: Las Zapatas Aisladas son un tipo

de Cimentación Superficial que sirve de base de elementos
estructurales puntuales como son los pilares; de modo que
esta zapata amplía la superficie de apoyo hasta lograr que el
suelo soporte sin problemas la carga que le transmite.

Armado de la parte inferior: Se realiza un

emparrillado conformado por barras cruzadas; la separación
entre barras no ha de superar los 30 cm.
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Recubrimiento para evitar corrosiones: Separación de las armaduras, entre 5 a 10 cm. del borde y del
fondo de la zapata, dependiendo del tipo de hormigón utilizado y de las características del terreno.

• Zapata corrida Zapata Combinada:

Las Zapatas Corridas se aplican normalmente a muros. Pueden tener sección rectangular, escalonada o
estrechada cónicamente. Sus dimensiones están en relación con la carga que han de soportar, la resistencia a
la compresión del material y la presión admisible sobre el terreno. Por practicidad se adopta una altura mínima
para los cimientos de hormigón de 30 cm. aproximadamente. Si las alturas son mayores se les da una forma
escalonada teniendo en cuenta el ángulo de reparto de las presiones.

Las zapatas combinadas son aquellas fundaciones que

soportan más de una columna. Se opta por esta solución
cuando se tienen dos columnas muy juntas y al calcular el
área necesaria de zapata para suplir los esfuerzos
admisibles sobre el suelo nos da que sus áreas se montan.

• Losa de cimentación: Las Cimentaciones por Losa, también conocidas como Cimentaciones por
Placa o Plateas de Fundación, son aquellas Cimentaciones Superficiales que se disponen en plataforma,
la cual tiene por objeto transmitir las cargas del edificio al terreno distribuyendo los esfuerzos
uniformemente.
En casos de terrenos de poca resistencia para
cimentación (inferior a 1 kg/cm2), puede ocurrir que
las zapatas de los pilares aislados tiendan a juntarse.
La cimentación en losa debe tener un canto mínimo de 30 cm.
sobre base de hormigón pobre o de limpieza. Aunque
habitualmente las losas tienen unos cantos que van desde 50 a
120 cm, según el tipo de edificio que soportan.

2.3.2 Cimentaciones profundas.

NO solo se pueden definir como el tipo de cimentación en las que el plano de apoyo ó estrato de cimentación se
encuentra a una gran profundidad, ya que en ocasiones NO existe ese estrato de cimentación. Se considera que
una cimentación es profunda cuando su extremo inferior en el terreno se encuentra a una profundidad igual o
mayor a ocho (8) veces su diámetro o ancho.
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Pilotes: Son adecuados para:

• reducir o limitar asentamientos
• soportar cargas altas y concentradas
• evitar asentamientos e incremento de tensiones sobre
edificios vecinos.
• formar cimentación a más de 4-5 m de profundidad.
En sus diversas modalidades, es un tipo de cimentación que
se puede distinguir por reducir asientos y mejorar la
seguridad frente al hundimiento de las losas.

Clasificación por configuración:

 Aislados: Están lo suficientemente alejados para que

no exista interacción geotécnica entre ellos.
 Grupos de pilotes/ zonas pilotadas: son de escasa capacidad
portante individual se encuentran unidos por elementos rígidos
trabajando conjuntamente.
 Micropilotes: son pilotes de diámetro pequeño que pueden
ser instalados en casi cualquier tipo de suelo. Ofrecer una
alternativa viable en situaciones de acceso restringido o de espacio
superior bajo.

 Soilex: El pilote soilex utiliza una bolsa expandible, en el fondo del pilote, que funciona como una
ampliación de la base. La bolsa de un paquete de lámina metálica, que puede expandir después de
instalar el pilote, inyectando concreto.

Clasificación por forma de trabajo:

El modo de trabajo depende de las características del terreno y de la profundidad a la que se encuentre un
estrato resistente.

Trabajo por fuste Trabajo por punta

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Clasificación por forma de trabajo:

• Concreto (in situ, prefabricado): Los pilotes perforados

o pre-excavados son elementos fundidos in situ, ya que,
a diferencia de los pilotes de resistencia por punta,
estos pueden no alcanzar el estrato adecuado para
apoyarse, por ende, deben funcionar por rozamiento
contra el terreno.

• Acero
• Madera
• Mixtos (acero tubular y concreto)
• Pilotes de fibra de vidrio

Pilotes de concreto in situ

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UNIDAD II: ELEMENTOS

VERTICALES Y
HORIZONTALES.
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3. VERTICALES:
3.1 Piedra natural.
Uno de los materiales de origen natural que más se emplea en las diversas
industrias es la piedra. La piedra se utiliza por poseer una elevada consistencia,
la cual la hace útil para la arquitectura, construcción, ingeniería y cantería, entre
otras.

Las piedras se obtienen principalmente de las exploraciones mineras o de las

canteras. Además, la piedra posee valor históricamente hablando, ya que fue
empleada como primer material para la fabricación de herramientas durante las épocas más antiguas.

Dentro de la industria de la construcción, la piedra se emplea como material clave para la ejecución de diversos
proyectos que involucran edificaciones.

Ventajas de la piedra en la construcción.

• Es un material muy económico debido a su baja demanda en

cualquier tipo de construcción.

• Es un material natural que se puede conseguir en cualquier

lado.

• Tiene gran resistencia, de hecho en la historia de la

arquitectura es uno de los materiales que más ha aguantado las
inclemencias del tiempo.

• La piedra es un material con gran aislante de sonido.

• Viene en gran variedad de forma y colores.

• Es ideal para viviendas rústicas y rurales que brinda armonía con cualquier tipo de paisaje natural.

• Es un material a prueba de fuego, insectos, alimañas y descomposición.

• La piedra es atractiva y no necesita mantenimiento.

Existen diferentes tipos de piedra, entre los cuales se encuentran:

 Granito
Este tipo de piedra se caracteriza por estar compuesta de cuarzo, mica y feldespato. Se conoce como una
roca ígnea ya que en tiempos antiguos se encontraba en la profundidad, llegando hasta nuestros días a la
corteza terrestre.
El granito poseer un color gris en su apariencia, aunque llega a tener manchas rosas o amarillas. Su
densidad se encuentra de entre 2.6 a 2.7 kilogramos por decímetro cubico. Presenta una dureza y
resistencia excelente por lo cual se emplea como recubrimiento para fachas, así como para el adoquinado
de calles y exteriores.
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 Piedras trituradas
La piedra triturada también es conocida como roca angular. Este tipo de
piedras se forma de agregados de construcción.
 Pizarra
La pizarra es un tipo de piedra con menos dureza que el granito pero más
brillante.
 Arenisca
Este tipo de roca se forma a partir de la arena, la cual se une por medio
del cemento, y se forman granos de cuarzo. Además, presenta una
resistencia a la compresión y flexión.
 Cuarcita
Esta roca aglomerada se forma en base a granos cuarzosos.
Su color es amarillo claro y blanquecino, a su vez, tiene una
resistencia dura y homogénea.
 Caliza
La piedra caliza está formada por carbonato cálcico, por
lo cual posee una resistencia de flexión alta, así como
una excelente compresión. Como es permeable posee
diversos usos y aplicaciones entre los que destaca la
fabricación de cal y cemento.
 Filita
La filita es una roca esquistosa con estructura cristalina
constituida por cuarzo, mica y arcilla. Sus colores más habituales son:
gris, verde, azul y rojo. Muestra un brillo sedoso y se emplean para techar.
 Mármol
El mármol es una de las piedras que más se emplean en la industria de la decoración esto se debe a que
durante su formación sufre un proceso de re cristalización, el cual es responsable del color y consistencia
que tiene.
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3.2 Ladrillos.
El ladrillo, es uno de los materiales más usados en la construcción e
indispensable para el albañil. Si quieres conocer un poco más; aquí te
damos a conocer los tipos de ladrillos y sus usos.

Los orígenes del ladrillo se remontan a hace más de 10 mil años. Desde
entonces, evolucionó adaptándose a las necesidades de cada época,
hasta llegar a nuestros días.

El ladrillo es una pieza de cerámica o arcilla, generalmente rectangular,

cocida a más de 1000°C. Es esa exposición a altas temperaturas durante
su fabricación, la que le proporciona resistencia y facultades aislantes,
tanto térmicas como acústicas, cuyas dimensiones suelen ser 24 x 11,5 x 6 cm. Actualmente, existen distintos
tipos de ladrillos, algunos para construir y otros con función meramente ornamental.

Usos: Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza
principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban
con mortero, la disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.

Geometría.

• Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus

diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y
grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así mismo, las
diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto
y testa.

• Por lo general, la soga es el doble de longitud que el tizón o,

más exactamente, dos tizones más una junta, lo que permite
combinarlos libremente. El grueso, por el contrario puede no
estar modulado.

El proceso puede resumirse en:

• Maduración.
• Tratamiento mecánico previo.
• Depósito de materia prima procesada.
• Humidificación.
 23

• Moldeado.
• Secado.
• Cocción.
• Almacenaje.

3.2.1 Ladrillos macizos, huecos y perforados.

 Ladrillos para Construcción: el más común de todos. Su uso está muy

diversificado en el ramo de la construcción. Se elabora de forma totalmente
artesanal y carece de agujeros.
 Ladrillo de tierra perforado: Si lo que deseas es hacer aún más resistente tu
muro, este ladrillo es el indicado. Los agujeros en su superficie permiten el
ingreso del mortero o concreto fortaleciendo la construcción.
 Ladrillo perforado al canto o hueco: Estos ladrillos tienen perforaciones
horizontales. Sus huecos brindan ligereza, por lo que reducen la carga. Los
hay de formato tradicional o gran formato, según las necesidades del
constructor.
 Adobe: Este material, es usado en construcciones de tipo rústico o de un
nivel. A diferencia del ladrillo cocido de arcilla, éste se seca completamente
al sol, por lo que sus cualidades térmicas son mayores. Sin embargo, por su poca resistencia, no es
recomendable para construcción de viviendas.
 Ladrillo decorativo para piso: Soportan tráfico intenso, por lo que son muy utilizados en patios, terrazas,
jardines y plazas públicas. Podemos encontrarlos en distintos diseños y acabados, los cuales al combinarse,
crean ambientes acogedores y únicos.
 24

3.3 Blocks
Según la ASTM-C-55-1980,

“El block es un material de construcción de forma prismática rectangular,

pueden ser sólidos o huecos fabricados con cemento portland y agregados
apropiados como arena, grava, piedra pómez, escoria volcánica o tezontle,
arcilla y pizarras expandidas y otros apropiados. Diseñados para la albañilería
confinada y armada.”

3.3.1 Block hueco refractario (arcilla)

Ladrillo refractario: Su textura es lisa y homogénea. Se utiliza por lo regular para

áreas que estarán sometidas constantemente a las altas temperaturas. Como asadores,
hornos y chimeneas.

3.3.2 Block hueco sólido (concreto)

El bloque de concreto se define como la pieza prefabricada a base de cemento, agua y áridos finos de forma
sensiblemente prismática, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 centímetros.

Es de superficie lisa y debe su nombre a que está conformado a base de cemento, arena y polvo textil. Lo que le
proporciona una resistencia excepcional a las estructuras de las que forma parte.

Por lo regular, se utiliza para la edificación de muros de carga. Es un material con muchas aplicaciones y que
puede utilizarse sin problemas tanto en climas fríos como en cálidos.

Forma rectangular de 8 x 8 x 16 pulgadas de dimensión (20 x 20 40 cm aproximadamente). Usualmente, tienen

unos 3/8 de pulgada (unos 9 mm)

Puede tener núcleo sólido o hueco. Este último cuenta con cavidades que reducen el peso, pero también ofrecen
menor resistencia.

3.4 Paredes exteriores.

Las paredes exteriores o cerramientos forman la piel exterior de un edificio y delimitan sus espacios interiores. A
los materiales y sistemas constructivos que se utilizan para los
cerramientos se les exige una serie de requerimientos físicos, como
aislamiento térmico y acústico, estanquidad al agua y resistencia de
fuego.

Otro concepto agregado a este es que se define como elementos

verticales, que aseguran el cerrado del edificio y pueden estar formadas
por materiales de albañilería o de paneles aplicados a un armazón.
 25

Materiales para paredes exteriores:

La capa exterior puede estar hecha

 ALBAÑILERÍA (hormigón, ladrillo, baldosa),

Hormigón:

Los muros de hormigón armado son aquellos en los que se dispone interiormente
de una mezcla de cemento, arena, grava y agua, y cuenta con una estructura interna
de barras de acero, están diseñados para soportar esfuerzos de tracción.

Los cerramientos de hormigón solo pueden construirse con aislamiento térmico

adicional y revestimiento exterior. Las planchas de aislamientos se colocan al
encofrar el muro. Se fijan al hormigón mediante anclajes de plástico y alambres galvanizados.

Ladrillo:

Un ladrillo es una pieza cerámica, obtenida por modelo, secado y cocción a altas
temperaturas de una pasta arcillosa. Se emplea en albañilería para la ejecución de
muros, tabiques, tabicones.

Su objetivo es el de disponer paredes divisorias y muros para cargas bajas, así como
los cerramientos cuya ejecución se defina en los planos.

Los ladrillos tienen diferentes formas de ser acomodados, a estas disposiciones se

les conoce como aparejos y esto determinará la carga que podrá soportar el muro de
ladrillo, pues al ser menos resistente que otros tipos de muros, no se recomienda la construcción de muros de
ladrillo para cargas exageradas de peso.

 METALES (acero inoxidable, aluminio, bronce)

Acero inoxidable:

El Panel de Muro es un sistema prefabricado en línea continua para

Muros y Fachadas, le dicen también panel tipo sándwich.

El Panel de Muro es un sistema conformado por dos láminas de acero

galvanizado y/o pre-pintado u otro material como el vinil en la cara
interior, acero inoxidable, corten, fibrocemento y Tabla roca; estos
paneles cuentan con un núcleo de espuma de poliuretano, poliestireno o
lana mineral de roca, dependiendo el uso que se le dé. Hay Espesores desde 1.5” hasta 2.5” para construcción.

La principal ventaja de los paneles de muros es que son aislantes térmicos y acústicos. También son paneles mu
ligeros con fijación mecánica a una estructura metálica secundaria. Esta fijación y es muy fácil, práctica y el
material puede ser 100% recuperable. Por su ligereza el manejo es muy sencillo.
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Aluminio compuesto:

El Aluminio Compuesto es un material de última tecnología, que brinda ricas

opciones de diseño enfocado a la seguridad del usuario y la resistencia al fuego,
es a la vez liviano y rígido lo que lo convierte en un material increíblemente fácil
de ensamblar e instalar.

Por ello puede ser utilizado en exteriores de edificios, entradas y fachadas

El aluminio compuesto posee excelentes propiedades lo que le permite ser

doblado, cortado, cur veado dando infinitas opciones de diseño para sus proyectos
en interiores y exteriores.

El aluminio compuesto Consiste en 2 delgadas láminas de 0.5 mm de aluminio

unidas por un núcleo de polietileno de avanzado proceso de fabricación, con una
extraordinaria adherencia de las mismas, permitiendo mecanizado, perforación,
plegado y curvado, sin perder sus características técnicas.

Es un concepto simple que consigue una plancha delgada, liviana, amoldable al

contorno de la pared o columna, resistente al medio ambiente y cuyas caras son tratadas para mantener los colores
sin variación por más de 2 décadas.

Muro de vidrio:

O muros cortina están típicamente diseñados con perfiles de

aluminio extruido, aunque los primeros muros cortina fueron
hechos en acero. La mayoría de la superficie del muro suele estar
cerrada con vidrio, que permite dar un aspecto agradable al
edificio, al mismo tiempo que facilita la iluminación natural.

Sin embargo, parámetros relacionados con el control de la

ganancia solar, tales como con fort térmico y visual son más
difíciles de controlar cuando se utilizan muros cortina vidriados. Otros materiales utilizados son la piedra, los
paneles y chapas metálicas.

Los muros cortina están típicamente diseñados con perfiles de aluminio extruido, aunque los primeros muros
cortina fueron hechos en acero. Sin embargo, parámetros relacionados con el control de la ganancia solar, tales
como confort térmico y visual son más difíciles de controlar cuando se utilizan muros cortina vidriados

 MADERA (Bambú, madera comprimida, madera

de natural)

Muro de Madera:

Son tanto como revestimientos de muros en los que la

madera es el elemento más visible en forma de tabla,
tablero, panel o plafón.

La madera, no sólo es parte de la naturaleza, sino que su

utilización es beneficiosa para el medio ambiente.
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Materiales naturales, no derivados del petróleo, reciclables y biodegradables, son los que conforman este tipo de
viviendas, que también son consideradas ‘ecológicas’.

Muro de bambú:

Los muros de bambú no pueden ser construidos a prueba de apara

y en forma hermética, así que la ventilación cruzada se da en forma
inherente, brindando un ambiente agradable y libre de humedad.

La flexibilidad y la alta resistencia a la tensión hacen que el muro

de bambú sea altamente resistente a los sismos, y en caso de
colapsar, su poco peso causa menos daño; la reconstrucción es
rápida y fácil.

Se requieren de mano de obra especializada para trabajar el bambú, pero en zonas donde crece el bambú éstas son
tradicionales.

 OTROS (muros verdes) (cartón yeso) (muro durock)

Cartón yeso:

Es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques

interiores y revestimientos de techos y paredes. Suele utilizarse en forma de
placas, paneles o tableros industrializados. Consiste en una placa de yeso
laminado entre dos capas de cartón, por lo que sus componentes son
generalmente yeso y celulosa, aprovechándose de la buena resistencia a la
compresión del yeso con la buena resistencia a la flexión que le da el
sándwich de cartón.

Propiedades: Las placas de cartón yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1,20 metros y diferentes
longitudes de 2, 2,5, 2,6, 2,7, 2,8 y 3 metros. Los fabricantes pueden cambiar la longitud de la placa a las
dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes.

Los tableros de yeso poseen un núcleo cortafuego encapsulado en grueso papel, generalmente papel reciclado, de
acabado natural en la cara frontal y de un papel duro en la parte posterior, lo cual permite maniobrar y cortar
fácilmente, con cúter o navaja, facilitando así su instalación y la aplicación inmediata de cualquier tipo de
recubrimiento o acabado (pintura, pasta, azulejo, etc.)

Las juntas (uniones entre las placas de tableros de yeso) tratadas correctamente durante el proceso de instalación
evita el agrietamiento causado por movimientos de los bastidores.
 28

Durock:

El tablero de cemento Durock es una hoja de cemento

elaborado con malla de fibra de vidrio y cemento con
compuestos químicos que sirven para aumentar su
resistencia al peso, al igual que la humedad y los
cambios de temperatura.

Su flexibilidad permite trabajar cualquier tipo de

formas, desde rectas hasta curvas, lo que permite
crear cualquier proyecto, ya sean edificios, muebles
o decoraciones en general, lo cual ha permitido que
Durock sea uno de los sistemas de construcción ligera
más utilizados en la actualidad.

El Durock es un material muy parecido a la Tabla roca, solo que en éste caso en lugar de ser paneles conformados
por yeso están hechos de cemento. Con Durock se puede construir casi

cualquier cosa que también se hace con ladrillos, yeso, madera o cemento. Teniendo la ventaja que al utilizar
paneles de prefabricados todo resulta ser más rápido y económico.

Muro verde (Green wall):

Una pared de cultivo o muro verde es una instalación

vertical cubierta de plantas de diversas especies que son
cultivadas en una estructura especial dando la apariencia de
ser un jardín pero en vertical, de ahí que también se le
conozca como jardín vertical. Las plantas se enraízan en
compartimientos entre dos láminas de material fibroso
anclado a la pared. El suministro de agua se provee entre las
TATE y se cultivan muchas especies de plantas. Las
bacterias en las raíces de las plantas metabolizan las
impurezas del aire tales como los compuestos orgánicos
volátiles.
Croquis del sistema
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3.5 Paredes Interiores.

Obra de albañilería vertical que limita en este caso los espacios dentro de una obra arquitectónica (casa, escuela,
hospital, edificio, etc.). Su forma suele ser prismática y sus dimensiones: horizontal (largo) y vertical (alto) son
sensiblemente mayores que su espesor (ancho).

Pueden construirse con diversos materiales, sin embargo, actualmente los materiales mas utilizados son el ladrillo
y el cartón yeso.

Si el muro solo cumple la finalidad de división, normalmente se emplea ladrillo cerámico, bien macizo (en caso
de fachadas) o hueco (particiones interiores). En la actualidad, para divisiones interiores no estructurales, se
emplea con mucha frecuencia también el cartón yeso, en forma de paneles anclados a un armazón interior, que
pueden ser listones de madera.

3.6 Paredes de carga.

Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen función estructural; es
decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de
forjados o de la cubierta.

Por su naturaleza, los muros son superficies continuas. Sin embargo, es necesario practicar aberturas en ellos para
conformar ventanas o puertas, que iluminen, ventilen o comuniquen las estancias interiores. Para ello se utilizan
dos métodos: el dintel, o el arco.

Los muros de carga soportan los forjados de los edificios. Por este motivo, en los edificios que se emplean muros
de carga, éstos se sitúan en al menos dos de las fachadas, lugar donde, dado su mayor grosor, son además
particularmente adecuados como barrera térmica y acústica. De existir más muros de carga, éstos se dispondrán
paralelos a los de fachada. Es relativamente fácil distinguirlos de los tabiques no estructurales por su mayor grosor
 30

Muros sin armar

Los muros de bloques huecos de hormigón se configuran

en hiladas horizontales alternando las juntas verticales de
manera que las de cada hilada coincidan con los planos
verticales de simetría, normales al paramento, de los
bloques de las hiladas superior e inferior, y los huecos se
corresponden en toda la altura del muro.

Muros armados

Para mejorar su resistencia a flexión y

a compresión se pueden reforzar las fábricas
de bloques de hormigón con armaduras de acero,
tanto horizontal como verticalmente de manera que
ambas actúen conjuntamente ante los esfuerzos.

Materiales de muros de carga:

 Materiales Naturales
Piedras en sillares, piedra braza, piedra baja, piedra bola. La piedra braza es la más empleada por su fácil manejo
y resistencia al desgaste.

 Materiales Artificiales
Concreto armado, tabique de barro, tabique de cemento,
piedra artificial, block de cemento, block hueco y adobe.
Block hueco de cemento o concreto: Tienen
impermeabilidad, resistencia y uniformidad de
dimensiones; su capa de aire interior sirve de aislante y a
su vez evita peso muerto. Tipos:
1.- Livianos: usado en muros interiores, divisorios y
ligeros.
2.- Pesado: Empleado en muros exteriores, bardas y
cargas ligeras

Ladrillo de arcilla recocido hueco o macizo.

Los ladrillos son aislantes térmicos de interiores, acumulan calor, permiten la difusión de vapor de agua contenido
en el aire húmedo. Su resistencia al fuego es alta, y tiene una gran capacidad de carga a altas temperaturas
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3.7 Paredes de contención.

Los muros de contención son elementos constructivos que cumplen la
función de cerramiento, soportando los esfuerzos horizontales
producidos por el empuje de tierras; en otros tipos de construcción, se
utilizan para contener agua u otros líquidos en el caso de depósitos;
también recibe los esfuerzos verticales transmitidos a pilares, paredes de
carga y forjados que apoyan sobre ellos.

Se denomina muro de contención a un tipo de estructura de contención

rígida, destinada a contener algún material, generalmente tierra.

Se utilizan para detener masas de tierra u otros materiales sueltos manteniendo pendientes que naturalmente no
pueden conservar; estas condiciones se presentan cuando el ancho de una excavación, corte o terraplén esta
restringido por condiciones de propiedad.

Características:

Generalmente están sujetos a fricción en virtud de tener que soportar empujes horizontales.

Los esfuerzos horizontales tienden a deslizar y volcar; la presión de las

tierras está en función de las dimensiones y el peso de la masa de tierra,
que dependen de la naturaleza del terreno y su contenido de agua. Su
armado requiere de cálculo estructural. El muro contrarresta el empuje del
terreno con:

• Su peso propio.

• El peso de la tierra sobre un elemento del muro (talón o puntera).

Tipos de muros de contención:

 Muros de gravedad: son aquellos cuyo peso contrarresta el empuje del terreno. Dadas sus grandes
dimensiones, prácticamente no sufre esfuerzos flectores, por lo que no suele armarse.
 Muro hincado: son muros de hormigón fuertemente armados. Presentan ligeros movimientos de flexión
y dado que el cuerpo trabaja como un voladizo vertical, su espesor requerido aumenta rápidamente con el
incremento de la altura del muro. Presentan un saliente o talón sobre el que se apoya parte del terreno, de
manera que muro y terreno trabajan en conjunto.
 Muros a gravedad armados: los muros de tierra armada son mazacotes de terreno (grava) en los que se
introducen armaduras metálicas con el fin de resistir los movimientos. Con ello se consigue que el material
trabaje como un todo. La importancia de esta armadura consiste en brindarle cohesión al suelo, de modo
de actuar disminuyendo el empuje de tierra que tiene que soportar el muro. La fase constructiva es muy
importante, ya que se tiene que ir compactando por capas de pequeño espesor, para darle una mayor
resistencia al suelo.
 32

Materiales para muros de contención:

• La madera se emplea en forma de tablero con armazón y cubierta de la misma madera contrachapada o
de otros materiales.
• Paneles prefabricados de concreto. El concreto y la mampostería son los materiales clásicos para muros.
• Block de concreto hueco o sólido (concreto tradicional, concreto celular -Hebel)
• Arcillas (ladrillos): Tabique rojo recocido, block hueco, etc.
• Piedra natural: Son elementos con fines estructurales o arquitectónicos a base de bloques de piedra unidos
con mezcla de mortero cemento arena, en proporción 1:4 a 1:5 o de cal-arena 1:3 1:5.
A. La piedra debe ser mayor de 30 cm, sin grietas que
disminuyan su resistencia.
B. Se deben rechazar piedras redondas.
C. Humedecer los bloques de piedra antes de colocarlos a
fin de no restar agua a la mezcla de junteo durante el
fraguado.

4. HORIZONTALES:
4.1 Cubiertas.
En arquitectura denominamos cubierta a aquel elemento o elementos que forman el cierre superior (exterior) de
un espacio o edificación, en su triple misión: resistente, cierre superior, y logro de la estanqueidad frente a la
lluvia o la nieve.

4.1.1 cubiertas de concreto.

Es el elemento que corona, aísla y cierra superiormente toda
construcción, y que a diferencia de otras, está construida de
hormigón armado. Pueden ser: planas, inclinadas,
abovedadas, plegadas, nervadas, etc.
 33

Tipos:

 Losa maciza: Es una construcción que abarca cuadrados o rectangulares y cuyos bordes reposan sobre
vigas que mantienen su peso y su carga a través de las columnas.
Las losas macizas se construyen en los siguientes espesores: 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 22, 24, 25, 26,
28 y 30 cm.
Tiene la desventaja que son muy pesadas y transmiten fácilmente las vibraciones, el ruido, el calor y su
costo es un poco más alto a comparación de otras losas, su ventaja soporta mayor peso que cualquiera de
las otras losas, gracias al despiece de acero.

 Losa aligerada: Estas losas son también conocidas como sistema de losa con casetón, están constituidas
por vigas longitudinales y transversales a modo de nervios, de gran rigidez, que enlazan los pies de los
pilares. Por lo general, el espesor mínimo de la losa es de 20 cm. Estas losas definen los arranques de los
pilares en los encuentros de las vigas bidireccionales.
Proceso constructivo:
a) Cimbrado
b) Suministro, habilitado y colocación de nervaduras de acero.
c) Colocación de casetones
d) Instalaciones: eléctricas, hidráulicas, sanitarias y otras.
e) Colado de capa de compresión de concreto
f) Curado de concreto
g) Descimbra.
Existen muchos materiales aligerantes para la losa, los mas utilizados son: barroblock y poliuterano.
 Losacero: El sistema losacero en combinación con el concreto,
forma la losa reforzada que reduce tiempos de construcción lo
cual proporciona ahorro en costos de mano de obra y equipo.
La losacero actúa como acero de refuerzo y cimbra, opera en
forma similar a una viga trabajando como sección compuesta. El
sistema consiste de la viga de acero, pernos de cortante y la losa.
Proceso constructivo:
a) Colocación de láminas sobre estructura existente.
b) Colocación de pernos soldados a la estructura metálica .
c) Colocación de malla electrosoldada.
d) Colado de capa de compresión.
e) Curado de concreto.

4.1.2 cubiertas de acero.

Cubierta: más allá de sus cualidades estéticas, las cubiertas
de acero se distinguen por sus presentaciones técnicas:
estanqueidad, resistencia mecánica, durabilidad,
resistencia el fuego, condensación, confort acústico o
térmico.

 Panel sándwich: la cubierta doble o de sándwich

es aquella en la que como el propio nombre indica tiene dos placas de fibro cemento o chapas metálicas
 34

en la parte superior e inferior y en el interior el aislamiento, que puede ser un alma de poliuterano,
poliestireno expandido o fibra de vidrio o lanas minerales.
 Chapa perfilada: Se trata de las cubiertas que contienen una sola capa en su composición. Suelen utilizarse
para cubiertas inclinadas. La chapa perfilada puede ser de formatos diversos, siendo también varios los
espesores comerciales dependiendo de las solicitudes de cargas.
 Cubierta con fuente de energía: Utilizada como soporte de paneles fotovoltaicos, la cubierta de acero es
una solución de futuro dado que contribuye a la producción y utilización racional de la energía. La cubierta
metálica de este modo en la producción de energía renovable de origen solar,
la cual se puede utilizar directamente en el edificio o destinar a otras
aplicaciones.
 Cubiertas imitando teja o pizarra: Las chapas de acero preformadas
disponibles en una amplia gama de colores y texturas ofrecen una nueva
alternativa a las cubiertas tradicionales de teja y pizarra.

Estructuras de acero:
 Tipo A
 Armadura de montante maestro
 Armadura tipo pratt
 Armadura tipo Howe
 Armadura tipo Warren.
 Armadura de cuerda y arco.
 Armadura tipo tijera
 Armadura tipo dientes de sierra.

4.1.3 cubiertas de vidrio.

El vidrio es un material inorgánico duro, frágil, transparente y amorfo que se encuentra en la naturaleza, aunque
también puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y
una gran variedad de productos.

Tipos de vidrio:

a) vidrio estirado
b) vidrio pulido
c) vidrio grabado

4.1.4 cubiertas tridimensionales.

Son ideales para esos espacios grandes que por razones arquitectónicas no pueden tener muchos apoyos, pero
tampoco que sean demasiado pesadas. Las estructuras tridimensionales se pueden manejar solas o en conjunto
con otros materiales.
 35

A. Base cuadrada: es una estructura simétrica

respecto a cuatro planos perpendiculares al plano
principal, los dos ortogonales y los otros a 45º de estos.
Forma pirámides de base cuadrada, cuyas aristas están
orientadas en sentido paralelo a las fachadas.
B. Base triangular: Al contrario que la anterior,
esta base no tiene sino un plano de simetría
perpendicular al plano principal forma pirámides de
base triangular, tetraedros.
C. Bóvedas: Las estructuras con doble o simple
curvatura pueden acometerse con estructuras de base
cuadrada o triangular. En este tipo de estructuras,
aumenta el modulo no se traduce en disminuciones
importantes del peso de la misma
D. Geodésica: es la proyección de un icosaedro con las
caras moduladas en, allá triangular reparto de
tensiones, aun a costa de que su montaje sea
dificultoso. Estas cúpulas se resuelven siempre con
estructura triangular de una o dos capas, o bien
pirámides rebajadas hexagonales Casi siempre
atirantadas.