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Construcción de CSTR y Generador de Hidrógeno

El documento describe un reactor de tanque agitado continuo (CSTR) y un generador de hidrógeno. El CSTR consiste en un tanque agitado que permite reacciones químicas continuas y homogeneización de mezclas. El generador de hidrógeno produce hidrógeno a través de la reacción de aluminio e hidróxido de sodio. El documento también explica las aplicaciones e importancia del hidrógeno como fuente de energía alternativa.

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Construcción de CSTR y Generador de Hidrógeno

El documento describe un reactor de tanque agitado continuo (CSTR) y un generador de hidrógeno. El CSTR consiste en un tanque agitado que permite reacciones químicas continuas y homogeneización de mezclas. El generador de hidrógeno produce hidrógeno a través de la reacción de aluminio e hidróxido de sodio. El documento también explica las aplicaciones e importancia del hidrógeno como fuente de energía alternativa.

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Contenido

1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................................... 1


2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................................. 1
3. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 2
4. MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 3
4.1. REACTOR DE TANQUE AGITADO ......................................................................................... 3
4.1.1. CARACTERISTICAS........................................................................................................ 5
4.1.2. FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR CSTR ................................................................. 5
4.1.3. APLICACIONES ............................................................................................................. 5
4.1.4. VENTAJAS .................................................................................................................... 6
4.1.5. DESVENTAJAS .............................................................................................................. 6
4.2. GENERADOR DE HIDROGENO ............................................................................................. 7
4.2.1. HIDROGENO ................................................................................................................ 7
4.2.2. OBTENCIÓN DE HIDRÓGENO....................................................................................... 8
4.2.3. INFLAMABILIDAD....................................................................................................... 11
4.2.4. PODERES CALORÍFICOS SUPERIOR E INFERIOR ......................................................... 11
4.2.5. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL HIDRÓGENO ....................................................... 11
4.2.6. HIDROGENO COMO ENERGIA ALTERNATIVA ............................................................ 12
4.2.7. HIDROXIDO DE SODIO (NaOH) .................................................................................. 13
4.2.8. ALUMINIO.................................................................................................................. 13
4.2.9. HIDRÓGENO A PARTIR DE ALUMINIO Y SODA CÁUSTICA ......................................... 13
5. MATERIALES Y PROCESO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA . 14
5.1. MATERIALES.- ................................................................................................................ 14
5.2. DATOS FISICOS .............................................................................................................. 14
5.3. PROCESO ....................................................................................................................... 14
6. MATERIALES Y PROCESO PARA LA ELABORACION DE GENERADOR DE HIDROGENO .......... 15
6.1. MATERIALES .................................................................................................................. 15
6.2. REACTIVOS..................................................................................................................... 15
6.3. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................... 15
8. RECOMENDACIÓN .........................................................................Error! Bookmark not defined.
9. CONCLUSION .................................................................................Error! Bookmark not defined.
10. LINKOGRAFIA.............................................................................Error! Bookmark not defined.
CONSTRUCCION DE REACTOR DE MEZCLA COMPLETA (CSTR) Y
GENERADOR DE HIDROGENO

1. OBJETIVO GENERAL

Elaborar un generador de hidrogeno a partir de hidróxido de sodio y aluminio; y un


reactor de tanque agitado para demostrar su utilidad al momento de maximizar una
reacción y así exponer los diferentes aspectos que influyen en este proceso.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Practicar con diferentes reacciones para observar la utilidad de estos.


 Explicar en la feria de ciencia que son y para qué sirven los reactores.
 Conocer la forma de obtención de hidrogeno a partir de aluminio e hidróxido de
sodio
 Compartir las diferentes aplicaciones del hidrogeno como energía alternativa
3. INTRODUCCION

Los reactores quimicos tiene un papel fundamental en la industria, desempeñan


funciones especificas de cada uno, permitiendo realizar operación para elaborar un
producto, algunos tipos de reactores son utilizados para producir energía, otros para
homogenizar mezclas e incluso son utilizados para la extracion de compuestos a través
de reacciones químicas dichos procesos son los que permiten el desarrollo de productos
para satisfacer necesidades. Viendo esta necesidad lo que se quiere es representar de
forma didáctica dos tipos de reactores que nos permitirán extraer hidrigeno a partir de
una reacción química y el otro la homogenización de sustancias a partir de un reactor de
mezcla continua.

Una de las tareas del ingeniero cuando está frente a una serie de operaciones que
transforman ciertos insumos o materias primas mediante procesos físicos y químicos
consiste en el dimensionamiento de los equipos correspondientes. En los casos en que se
dan transformaciones químicas (o bioquímicas) de la materia.
4. MARCO TEORICO

4.1. REACTOR DE TANQUE AGITADO

El reactor de tanque agitado continuo (CSTR) consta de un tanque con una agitación
casi perfecta, en el que hay un flujo continuo de mate reaccionante y desde el cual sale
continuamente el material que ha reaccionado (material producido). La condición de
agitación no es tan difícil de alcanzar siempre y cuando la fase líquida no sea demasiada
viscosa. El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del tanque
se produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el
volumen

Del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no existan o queden espacios
muertos. Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si el tiempo de
circulación de un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una centésima del
tiempo promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor. En el
reactor continuamente agitado, ocurre la reacción exotérmica A B. Para remover el calor
de la reacción, el reactor es rodeado por una cámara
(camisa de refrigeración) a través del cual fluye un
líquido refrigerante. Para efectos de estudio, se han
hecho las siguientes suposiciones: Las pérdidas de
calor circundantes son despreciables Las propiedades
termodinámicas, densidades, y las capacidades
caloríficas de los reactantes y los productos son
ambos iguales y constantes. Sirven para maximizar
la conversión y la selectividad de esa reacción con el
menor coste posible y a su vez realizar mezclas
homogéneas.

La mezcla (agitación) perfecta en el reactor, por tanto la concentración, presión y


temperatura son iguales en cualquier punto del tanque Temperaturas Uniformes en
ambas cámaras (camisa de enfriamiento y/o calentamiento) Volúmenes Constantes V,
Vc Por lo general, los reactores continuos de tanque agitado (CSTR) se operan cerca de
o en puntos de equilibrio inestables, que corresponden a una producción óptima del
proceso. Aun cuando el punto de equilibrio sea estable a lazo abierto, este puede ser muy
sensible a cambios de carga (cambios en las condiciones de alimentación). Debido a que
los CSTR son comúnmente la parte central de un proceso químico completo, el control
de la operación del CSTR ha sido uno de los problemas más importantes en la industria
química. La regulación de temperatura es la operación de control más sencilla de los
CSTR. La mayoría de controladores de temperatura en la industria química son
controladores PI clásicos [1,2]. Existen muchas razones para esto, incluyendo sus
antecedentes de operación probada, el hecho que se dé un buen bien el funcionamiento
por parte de los técnicos, operadores industriales y personal de mantenimiento. Además,
en muchas aplicaciones, el hecho que un controlador PI diseñado adecuadamente y bien
sintonizado logre o exceda los objetivos de control. Un controlador industrial PI tiene
muchas ventajas adicionales que lo hacen práctico para la operación de un CSTR. Por
ejemplo, cuenta con interrupción automática y manual, seguimiento del punto de
referencia (set point) y modos manuales de emergencia. 12 Básicamente, el controlador
PI para regulación de temperatura se diseña en base a una linealización alrededor del
punto de equilibrio de operación. El diseño y análisis de controladores PI para la
estabilización y regulación de CSTR se originó en el trabajo de Aris y Amundson [3] en
los cincuentas, y ha dado lugar, desde entonces, a una literatura abundante y numerosas
aplicaciones ex tosas. Sin embargo, existen preguntas teóricas importantes que todavía
están abiertas. Una de ellas, la cual es el objetivo de esta parte del proyecto, es la
posibilidad de optimizar una ley de control que permita una mejor respuesta tanto en
tiempo de establecimiento como en la exactitud del seguimiento a una consigna (set
point); así como la capacidad de minimizar los efectos de las perturbaciones, evitando
control del sistema; o, lo que es lo mismo, asegurar estabilidad asintótica en lazo
cerrado. Es en este camino, la justificación del diseño y simulación de coladores
Óptimos y A dativos. Para remover el calor de la reacción, el reactor es rodeado por una
cámara a través del cual fluye un líquido refrigerante.

Teniendo en cuenta todas estas consideraciones definamos las variables y los parámetros
para nuestra planta o proceso.
 Flujo del Producto A: f (t)
 Flujo del Líquido Refrigerante: fc (t)
 Concentración del Producto Sobrante A: cA(t)
 Temperatura en el Reactor: T(t)
 Temperatura del Líquido Refrigerante:Tc(t)
 Concentración del producto A en la entrada del Reactor cAi (t)
 Temperatura de Entrada del producto A: Ti (t)
 Temperatura del Líquido Refrigerante a la Entrada: Tci(t)

4.1.1. CARACTERISTICAS

Las características principales de este tipo de reactores son las siguientes:

a) La reacción química se desarrolla en un sistema abierto.


b) Los reactantes se añaden continuamente y la mezcla reactiva se extrae en forma
continua.
c) Operan en régimen estable.

4.1.2. FUNCIONAMIENTO DE UN REACTOR CSTR

Es ventajoso disponer de varios reactores CSTR en serie y que la corriente de proceso


fluya de uno al siguiente. Esto da como resultado un cambio de composición escalonado
entre los tanques sucesivos. También provoca una pérdida por el establecimiento de
rutas cortas de flujo: una molécula determinada que entre a un tanque tiene una
probabilidad significativa de fluir inmediatamente hacia la salida. Esta es la razón por la
cual es usualmente necesario emplear varios tanques en serie, sobre todo si se quiere
conversiones altas. Si hubiera solo uno o dos tanques, habría una pérdida apreciable de
material sin reaccionar. Aunque esta pérdida es, en cierto sentido, el resultado de la
agitación, generalmente sería más alta si no hubiese agitación, debido a la formación de
corrientes directas entre la entrada y la salida.

4.1.3. APLICACIONES

 Se lo aplica en reacciones muy sensibles a la temperatura


 Reacciones lentas que precisan elevados tiempos de reacción
 Reacciones en fase liquidas y solidas

4.1.4. VENTAJAS

Algunas ventajas de este tipo de reactores son las siguientes:


a) Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por lotes.
b) Su operación es continua.
c) Se facilita el control automático de la producción.
d) Se tiene una sola temperatura en el sistema de reacción.

4.1.5. DESVENTAJAS

Algunas desventajas de este tipo de reactores son las siguientes:


a) Su costo inicial es alto.
b) Para tiempos de residencia muy altos su tamaño también será alto.
c) En general son menos eficientes que un reactor tubular.
4.2. GENERADOR DE HIDROGENO

Los generadores de hidrógeno son dispositivos utilizados para producir hidrógeno a


partir de agua, especialmente se emplean en los autos y camiones. Se utilizan para
reducir las emisiones, aumentar el rendimiento del motor y aumentar el kilometraje del
combustible (gasolina, diésel, gas, etc.)

Como su nombre lo dice, generan hidrógeno, el cual es un gas muy combustible. Es


importante saber que la composición de las moléculas del agua contiene 2 átomos de
hidrógeno y uno de oxígeno, es decir que el agua que existe en todas partes: mares, ríos,
e inclusive la que bebemos contiene hidrógeno y oxígeno.

Por lo tanto, lo que hace el generador de hidrógeno es separar los átomos de la molécula
del agua por medio de algunos procesos como: Electrólisis, Termólisis, Termo catálisis,
División de agua, Gasificación, etc. y los devuelve a su estado elemental en forma de
gas, que como ya mencionamos son hidrógeno y oxígeno, siendo el hidrógeno un
combustible muy potente.

4.2.1. HIDROGENO

El hidrógeno es un elemento químico representado por el


símbolo H y con un número atómico de 1. En condiciones
normales de presión y temperatura, es un gas diatómico (H2)
incoloro, inodoro, insípido, no metálico y altamente
inflamable. Con una masa atómica de 1,00794(7) u, el
hidrógeno es el elemento químico más ligero y es, también, el
elemento más abundante, constituyendo aproximadamente el
75% de la materia visible del universo.

Sus principales aplicaciones industriales son el refinado de combustibles fósiles (por


ejemplo, el hidrocracking) y la producción de amoníaco (usado principalmente para
fertilizantes).

El isótopo del hidrógeno más común en la naturaleza, conocido como protio (término
muy poco usado), tiene un solo protón y ningún neutrón. En los compuestos iónicos, el
hidrógeno puede adquirir carga positiva (convirtiéndose en un catión llamado hidrón, H+
, compuesto únicamente por un protón, a veces acompañado de algún neutrón); o carga
negativa (convirtiéndose en un anión conocido como hidruro, H)

4.2.2. OBTENCIÓN DE HIDRÓGENO

El hidrógeno hoy en día se ha convertido en una de las principales fuentes de estudio,


referentes a las formas de energía alternativas, se están investigando a gran escala la
forma más eficiente de obtenerlo, su gran potencial se debe a que es un elemento
abundante, sin embargo no es posible encontrarlo libre. Su molécula más sencilla es el
hidrógeno diatómico, en la tierra tampoco se encuentra esta forma elemental del
hidrógeno, pero se le puede obtener a partir del agua o los hidrocarburos, después de
realizar ciertos procesos eléctricos, térmicos, químicos o bioquímicos.

La obtención del hidrógeno se puede clasificar dependiendo del tipo de energía utilizada
en el proceso, eléctrica, térmica, fotónica y bioquímica.

Dentro de esta clasificación encontramos diversas maneras de obtener el hidrógeno


como lo son:

 Energía eléctrica:
 Electrólisis (agua)
 Descomposición de gas natural por arco de plasma (gas natural)
 Energía térmica:
 Termólisis
 Termo catálisis
 Proceso termoquímico:
 Conversión de biomasa
 División de agua
 Gasificación
 Reformación de metano
 Energía fotónica:
 PV-electrólisis (agua)
 Foto-catálisis (agua)
 Método foto-electro-químico (agua)
 Bio-fotolisis (agua)
 Energía bioquímica:
 Fermentación oscura (biomasa)
 Enzimática (agua)
Debido a que el hidrógeno es escaso en forma libre y la mayor parte de él se encuentra
combinado con otros elementos, no es una fuente de energía primaria, como sí lo son el gas
natural, el petróleo y el carbón.

En la actualidad existen cuatro formas de utilizar el hidrógeno para producir energía:

 Uniendo sus núcleos dentro de un reactor denominado Tokamak, durante el proceso


conocido como fusión nuclear.
 Combinándolo electroquímicamente con el oxígeno sin generar flama para producir
directamente electricidad dentro de un reactor conocido como celda de combustible.
 Combinándolo químicamente con el oxígeno del aire a través de quemadores
convencionales y a través de procesos catalíticos, teniendo este método una amplia
aplicación doméstica.
 Combinándolo químicamente con el oxígeno en medio acuoso dentro de una caldera
no convencional para producir vapor motriz, en el ciclo conocido como Chan K'iin.
4.2.3. INFLAMABILIDAD

El hidrógeno no es explosivo, es una molécula estable, a diferencia de los explosivos, el


hidrógeno necesita una fuente de ignición externa para que se produzca Ia deflagración
Para que este elemento arda son indispensables tres condiciones esenciales que son: que
el hidrógeno se mezcle con el oxidante, que Ia mezcla este dentro de los límites de
inflamabilidad y que esté presente una fuente adecuada de ignición (chispa).

4.2.4. PODERES CALORÍFICOS SUPERIOR E INFERIOR

Tiene un alto contenido de energía por unidad de masa con unos Poder Calorífico
Superior de 141MJ/kg e Inferior de 119MJ/kg. Estos valores son muy superiores a los de
otros combustibles convencionales, siendo el poder calorífico inferior del hidrógeno del
orden de tres veces superior al de la gasolina. Debido a su baja densidad en condiciones
normales, tiene una baja densidad energética por unidad de volumen con un poder
calorífico inferior por unidad de volumen de 10.79MJ/m3. La densidad energética por
unidad de volumen puede aumentarse al aumentar la presión o disminuir la temperatura.

4.2.5. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL HIDRÓGENO

Las aplicaciones industriales más importantes del hidrógeno son:

 Hidro-desulfuración: los compuestos de azufre se hidrogenan a ácido sulfhídrico


H2S para alimentar las plantas Claus
 Hidro-isomerización: parafinas normales se convierten en isoparafinas para mejorar
las propiedades del producto (por ejemplo RON)
 Desaromatización: los aromáticos se hidrogenan a ciclo parafinas o alcanos
 Hidro-craqueo: los hidrocarburos de cadena larga se rompen en cadenas más cortas
como es el caso de las gasolinas
 Procesos de Hidroformilación de olefinas:
En este proceso se forma un aldehído que contiene un átomo de carbono más que la
olefina de partida.

 El hidrógeno se utiliza también para transformar diferentes óxidos metálicos en


metales (como los de plata, cobre, plomo, bismuto, mercurio, molibdeno y
wolframio): MO(s) + H2(g) → M(s) + H2O(l)

4.2.6. HIDROGENO COMO ENERGIA ALTERNATIVA

La energía del hidrógeno es una fuente de energía alternativa que puede utilizarse en
lugar del carbón o del petróleo. Se puede hallar mucho hidrógeno en su estado natural.
El hidrógeno es fuente de energía alternativa por lo que parece ser una energía con
muchas posibilidades o algunas que podemos aplicar en nuestra vida diaria.

El hidrógeno es uno de los combustibles de futuro más prometedores, pero ahora mismo
es caro de producir en grandes cantidades, la energía del hidrógeno es una fuente de
energía viable, que no contamina el planeta como pueden llegar a hacerlo los
combustibles fósiles y la biomasa.

Actualmente existen motores bastante desarrollados y eficientes que utilizan hidrógeno


para funcionar. Los hay de dos tipos: de combustión y de pila de combustible. En el
primer tipo se quema el hidrógeno de la misma manera que se quema la gasolina en un
motor tradicional. En el segundo tipo, el hidrógeno se usa para producir electricidad y de
esta manera mover el motor del coche. Este tipo de motor se considera de 'cero
emisiones' ya que el único subproducto derivado de su uso es agua.
4.2.7. HIDROXIDO DE SODIO (NaOH)

Su fórmula química es (NaOH), también conocido como sosa cáustica es un sólido


blanco cristalino sin olor que absorbe humedad del aire (higroscópico). El hidróxido de
sodio es muy corrosivo, generalmente se usa en forma sólida o como una solución de
50%. Es usado en la industria (principalmente como una base química) en la fabricación
de papel, tejidos, y detergente.

El hidróxido de sodio, en su mayoría, se fabrica por el método de caustificación, es


decir, juntando otro hidróxido con un compuesto de sodio. Aunque modernamente se
fabrica por electrólisis de una solución acuosa de Cloruro de Sodio o salmuera. Es un
subproducto que resulta del proceso que se utiliza para producir cloro.

Ánodo: 2Cl- → Cl2 (gas) + 2e-

Cátodo: 2H2O + 2e- → H2 + 2OH-

4.2.8. ALUMINIO

El aluminio es un elemento químico, su símbolo es Al y su número atómico 13. Se trata


de un metal no ferromagnético. En estado natural se encuentra en muchos silicatos
(feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral
conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el
proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

4.2.9. HIDRÓGENO A PARTIR DE ALUMINIO Y SODA CÁUSTICA

Se puede producir hidrógeno a partir de papel de aluminio y soda cáustica. La reacción


que se produce es:

Al (s) + NaOH + H2O  NaAlO2 + 3/2 H 2 (g)

Sucede que la soda caustica o Hidróxido de Sodio, Na(OH), en un medio acuoso ataca al
aluminio que por encima tiene una pequeña capa de óxido de aluminio, que al
combinarse forman AlO2Na y como residuo produce H2, la reacción que se produce es
exotérmica, por lo cual desprende calor.
La velocidad de reacción va a depender de la concentración de hidróxido de sodio, esta
puede tardar desde 10 segundos hasta 3 minutos en reaccionar.

5. MATERIALES Y PROCESO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE REACTOR DE


MEZCLA COMPLETA

5.1. MATERIALES.-

 Tanque graduado con su respectiva tapa.


 Aspas (ventilador de metal)
 Base de madera
 Motor (ventilador 250 V, temperatura 70º C, revolución por min: 60 Hz)
 Caja para cubrir el motor
 Silicona
 Cubo de madera
 Leche entera (3L)
 Chocolate en polvo con azúcar (880 g)

5.2. DATOS FISICOS

 Medidas del recipiente (18 L)


 Medidas de las hélices
 Medidas de las bases de madera

5.3. PROCESO

1. Desmontar el ventilador.
2. Una vez desmontado se empieza a ajustar las hélices al motor.
3. Hacer un orificio del tamaño del motor a la tapa del recipiente.
4. Colocar el motor en el soporte de madera.
5. Luego se llena el recipiente con la soluciones a trabajar.
6. Luego se procede a serrar el recipiente
7. Después se conecta el reactor a la corriente eléctrica para que se dé la reacción de
agitación y se produzca una mezcla homogénea.

6. MATERIALES Y PROCESO PARA LA ELABORACION DE GENERADOR DE


HIDROGENO

6.1. MATERIALES

 Jeringa 20 ml
 Aguja
 Contenedor de vidrio con tapa 0.85 L
 Manguera 10 cm
 Guantes
 Silicona
 Encendedor

6.2. REACTIVOS

 Hidróxido de sodio (sosa caustica) NaOH


 Aluminio (papel)
 Agua destilada

6.3. PROCEDIMIENTO

1. Realizar un agujero en la tapa del recipiente de vidrio para poder insertar la


manguera para permitir la salida del hidrogeno, en el extremo de la manguera se le
conecta una aguja, la misma que ira conectada a la jeringa. La jeringa debe estar
llena con agua para que funcione de burbujeador.
2. Se vierten 500 ml de agua destilada en el recipiente de vidrio.
3. Se diluyen 20 gr de NaOH en 200 ml de agua destilada.
4. Se agregan 300 gr de aluminio al recipiente de vidrio que contiene el agua
destilada.
5. Verter la disolución de NaOH en el recipiente, luego tapar rápidamente
6. Se agrega un poco de soda caustica al frasco para que comience a reaccionar.
7. Con el hidrogeno obtenido se puede fabricar un pequeño soplete simplemente
haciéndolo pasar por un tubo muy fino y prendiéndole fuego. Como tubo puede
emplearse el de una aguja hipodérmica al que se le suprime la punta afilada con una
lima.

El generador de hidrógeno como fuente de energía alternativa es un proyecto de sumo


cuidado ya que se trabaja con un químico tóxico que si se le agrega fuego genera una
combustión rápida, se recomienda tener sumo cuidado y las debidas precauciones ya
que trabajamos con hidróxido de sodio más conocido como sello rojo que es peligroso
para la piel.

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