Contenido

1. INTRODUCCION .......................................................................................................................... 2
ANTECEDENTES (aspectos histórico, social) ....................................................................... 2
1.1. CARACTERIZACION DE LA CADENA DEL PRODUCTO (origen hasta su consumo final) ...... 4
1.3 PRODUCCION NACIONAL (Eslabón de la producción: regiones, cantidades, mapas)........ 6
1.1.1. Medio de Producción de Polipropileno ...................................................................... 6
1.1.2. Medio de Reciclado ................................................................................................. 7
1.4 PRODUCCION INTERNACIONAL (gráficos o tortas, mapas) ................................................ 7
1.5. INFLUENCIA ECONOMICA NACIONAL Y MUNDIAL ............................................................. 8
2. ASPECTOS DEL PROCESO INDUSTRIAL O DE SERVICIO ............................................................. 10
2.1. DESCRIPCION CIENTIFICA DEL PRODUCTO....................................................................... 10
2.1.1. CARACTERISTICAS FISICAS ............................................................................ 10
2.1.2. PROPIEDADES FISICAS .............................................................................................. 11
2.1.3. PROPIEDADES QUIMICAS ......................................................................................... 11
2.1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS, TIPOS O VARIEDADES ................................................... 12
2.1.5. IDENTIFICACION DE PRODUCTOS COMPETIDORESEN EL MEDIO ............................ 12
2.1.6. FACTORES DE CALIDAD DEL PRODUCTO (ser puntual) ............................................ 13
2.3 ESLABON DEL PRODUCTO. ..................................................................................................... 15
2.3.4 REQUISITOS FISICOS O QUIMICOS DE LA PRODUCCION SI ES POSIBLE
BAJO NORMAS APLICADAS AL PROCESO .................................................................. 17
2.4. ASPECTOS DE PROCESAMIENTOS. .......................................................................... 18
2.4.1 FLUJOGRAMA GENERAL DEL PROCESO .......................................................... 18
2.4.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO ..................................................... 19
[Link]. Proceso de Recicladora ......................................................................................... 20
2.4.3. BALANCE GENERAL DE MATERIA ...................................................................... 29
2.4.4. LISTA DE EQUIPOS O MAQUINARIA (que realizan operaciones unitarias) UTILIZADOS EN
EL PROCESO .............................................................................................................................. 30
2.6.5. Residuos Sólidos Generados en la Planta Procesadora ......................................... 31
2.6.6. Recolección y Disposición de las Aguas Residual/es Industriales (nombrar si
existe y enunciar el tratamiento en base al reglamento que aplique) ........................... 31
3. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................ 32

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 1. INTRODUCCION
Es muy utilizada en la comercialización de líquidos en productos como de lácteos,
bebidas o limpia hogares. También se emplea para el transporte de productos
pulverulentos o en píldoras, como vitaminas o medicinas. Sus ventajas respecto
al vidrio son básicamente su menor precio y su gran versatilidad de formas.

El plástico se moldea para que la botella adquiera la forma necesaria para la

función a que se destina. Algunas incorporan asas laterales para facilitar el vertido
del líquido. Otras mejoran su ergonomía estrechándose en su parte frontal o con
rebajes laterales para poder agarrarlas con comodidad. Las botellas con anillos
perimetrales o transversales mejoran su resistencia mecánica al apilamiento. Las
estrechas y anchas mejoran su visibilidad en el lineal al contar con un facing de
mayor superficie.

El tapón de rosca, también de plástico, es el cierre más habitual de las botellas de

plástico. Su diseño puede incrementar sus funcionalidades actuando como difusor
en spray, dispensador de líquido, medida de dosificación o asidero, en este caso,
por ejemplo, para garrafas pesadas.

ANTECEDENTES (aspectos histórico, social)

El descubrimiento de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue

patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson.
Investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación
Calico Printers. Durante el periodo de 1939 a 1941.

Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a partir de ese año
existía la suficiente evidencia acumulada favoreciendo la teoría que la
microcristalinidad era esencial para la formación de fibras sintéticas fuertes.

La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde

entonces, el PET ha presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr
un alto nivel de sofisticación basado en el espectacular crecimiento del producto a
nivel mundial y la diversificación de sus posibilidades.

pág. 2
 J.R. Whinfield J.T. Dickson

A partir de 1976, se le usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes

y resistentes principalmente para bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un
desarrollo extraordinario para empaques. En México, se comenzó a utilizar para
este fin a mediados de la década de los ochenta.

Los primeros envases de aparecen en el mercado alrededor del año 1977

y desde su inicio hasta nuestros días el envase ha supuesto una revolución en el
mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna.

Por esta razón el polietilentereftalatose ha convertido hoy en el envase más

utilizado en el mercado de la bebidas refrescantes, aguas minerales, aceite
comestible y detergentes; también bandejas termoformadas, envases de salsas,
farmacia, cosmética, licores, etc.

pág. 3
 1.1. CARACTERIZACION DE LA CADENA DEL PRODUCTO (origen hasta su
consumo final)

Las Botellas fabricadas a partir de Petróleo, tienen un proceso bastante largo

desde que se extrae el crudo hasta que termina siendo el producto final que es;
esa botella de plástico de la estantería de la tienda.

Como bien sabemos el crudo debe ser extraído de las entrañas de la tierra, las
extracciones de crudo son localizadas en casi todos los lugares del mundo en
mayor o menor cantidad, aunque desgraciadamente cada vez queda menos,
puesto que es un recurso no renovable.

Cuando ya es extraído tiene que ser trasportada a una planta destiladora donde
se separan los diferentes hidrocarburos, que tiene el petróleo. La Materia prima
que se requiere para la elaboración de las botellas de plástico es tereftalato de
polietileno (PET), casi todas las botellas son de plástico virgen, es decir que el
30% del PET del mundo es usado para hacer botellas de plástico para el agua. Lo
cual no es bueno por la contaminación directa o indirecta que conlleva el proceso
y su destino final.

pág. 4
Los Bioplasticos están hechos de materiales
de origen vegetal, que después de un largo
proceso producen polímeros.

Se cree que es mejor para el Medio

Ambiente, puesto que no hay sustracción, ni
manipulación de materiales pesados como
es el Petróleo. Además es un recurso renovable.

Los Bioplasticos tienen una vida mas corta que el plástico convencional, se
descomponen con el tiempo. Pueden sufrir deformaciones y fugas si los tienes
durante mucho tiempo almacenado.

La creencia que es ecológico es una idea errónea, para su elaboración se

necesitan grandes extensiones de tierra para poder criar a las materias primas
que son entre algunos la caña de azúcar, o el maíz, puesto que están basados en
el almidón.

Los campos no son de uso comestible, el consumo de agua es gigantesco puesto

que las extensiones de tierra utilizadas son gigantes, se necesitan combustible,
mano de obra, y elementos químicos, como fungicidas, herbicidas, abonos….

Se elaboran con una gran cantidad de productos químicos, para obtener el

producto final, al igual que los plásticos convencionales se necesita trasporte para
su distribución, con lo cual hay otro gasto en combustible.

Para el empresario las botellas de plástico o bioplasticos, son un ahorro en costos

de producción, y en trasporte, al ser ligeros. Son resistentes, y no se rompen con
facilidad. Cuando llegan a la fábrica de Agua o bebidas, solo necesitan ser
esterilizadas, etiquetadas y empaquetadas con más plástico.

Cuando por fin la botella de plástico (PET) llega a su destino final que es el
consumidor, al final de su consumo, es destino cuando la botella ya vuelve a estar
vacía, tiene tres lugares de descanso.

pág. 5
 1.3 PRODUCCION NACIONAL (Eslabón de la producción: regiones, cantidades,
mapas)
1.1.1. Medio de Producción de Polipropileno
La planta producirá 600.000 tma de polietilenos de diferentes características (alta
densidad, baja densidad y lineal de baja densidad), y consumirá
aproximadamente 756.000 tma de etano. La Ilustración 10 nos muestra ejemplos
los muchos usos finales del polietileno.

Conceptual está siendo realizado por la empresa Maire Tecnimont S.p.A., y se

espera concluya en septiembre del 2013. Los polietilenos producidos serán
destinados al mercado interno para impulsar la industria de polímeros y los
excedentes a la exportación.

pág. 6
 1.1.2. Medio de Reciclado

Se estima que en el país cada año se reciclan 22.000 toneladas de botellas Pet y
que el 100% de las familias que se dedica a este oficio prefiere el acopio de estos
envases de plástico por ser el material mejor retribuido entre otros como el papel,
el aluminio, el vidrio o el cobre que también tienen alta demanda en este rubro.

De acatarse esta propuesta, según la diputada, se habla de una recaudación

aproximada de Bs 7 millones anuales, por este tributo de los cuales se prevé que
el 96% será destinado en beneficio de los recolectores de botellas plásticas y un
4% para la Autoridad de Control Social de Empresas (AEMP).
De momento la propuesta es analizada para su aprobación

175 TONELADAS DÍA DE RECICLABLES

Según los informes oficiales de la Dirección General de Gestión Integral de

Residuos Sólidos (DGGIRS), dependiente del Ministerio de Medio Ambiente y
Agua, por lo menos cada día se recupera 175 toneladas de material reciclable, lo
que daría un promedio de 5.250 toneladas al mes. La fracción orgánica
representa más del 55% del total de los residuos generados. Los residuos
inorgánicos reciclables representan el 22,1% y el 22,7% restante es residuo no
aprovechable.

1.4 PRODUCCION INTERNACIONAL (gráficos o tortas, mapas)

pág. 7
 1.5. INFLUENCIA ECONOMICA NACIONAL Y MUNDIAL
1.5.1. Influencia Económica Mundial

La producción de plástico ha mantenido un crecimiento constante desde 1950. En

dicho año se registró una producción de 1.7 millones de toneladas; luego tuvo un
incremento de 13.6% promedio anual durante 26 años. A partir de 1976, el
crecimiento ha sido más moderado, pero aún muestra tasas interanuales
relativamente altas (véase la gráfica 1). En el último año con datos disponibles
(2012), la producción alcanzó de nuevo un máximo histórico: 288 millones de
toneladas. Aunque representó una de las tasas de crecimiento históricamente
más bajas (2.86%), se encuentra levemente por arriba del crecimiento del
producto interno bruto mundial para el mismo año (2.36%, según datos del Banco
Mundial). En cuanto a la producción, los datos por región arrojan una alta
competitividad internacional, donde China se mantiene como el máximo productor
con 24% del total. Si se toma en cuenta que Japón y el resto de Asia contribuyen
en conjunto con 21%, el continente asiático se está configurando como la región
más importante del mundo en este rubro. Mientras tanto, Europa y América del
Norte, con 20% del total de la producción cada una, representan 40% del total.

pág. 8
 1.5.2. Influencia Económica Nacional

Las perspectivas industriales y de negocios en Bolivia, derivadas de la

industrialización del gas, han sido calificadas de “altamente significativas”,
principalmente en atención a las balanzas negativas de producción de productos
petroquímicos en América del Sur, por el experto argentino Jorge De Zabaleta,
presidente del Instituto Petroquímico Argentino (IPA), invitado a una cita entre
empresarios privados de Santa Cruz y el Gobierno, a finales de 2014.
De manera coincidente con otros analistas del sector, afirmó que “para
involucrarse en un proyecto de industrialización del gas, es prioritario tener
materia prima y mercado”. En este marco, manifestó que Bolivia no sólo tiene
reservas de gas sino que también cuenta con mercados importantes de gas
natural que le permitirán sustentar sus proyectos de industrialización,
principalmente el de la petroquímica.
Dijo que tanto Argentina como Brasil, los vecinos más próximos de Bolivia, tienen
una “balanza negativa” en materia de productos petroquímicos; acotando que
Argentina importa más de lo que exporta y que en estas condiciones no dejará de
ser un buen mercado para los productos provenientes de Bolivia, principalmente
fosfatos, urea y plásticos.
En relación a Brasil, sostuvo que “este país tiene una balanza negativa fenomenal
en petroquímica, de casi 40 mil millones de dólares este año”, afirmando que le
faltan químicos, fertilizantes y plásticos también. Bajo estas consideraciones
opinó, ante un lleno de empresarios convocados por la CAINCO y la Cámara
Boliviana de Hidrocarburos y Energía (CBHE), que la ruta marcada por Bolivia en
dirección a la petroquímica estaba con buenas perspectivas.
Aseguró que la región en general tiene un elevado consumo de productos
petroquímicos, más allá de que la demanda mundial de petroquímica aumentó del
año 2000 al 2014 en casi el 50% por la cantidad de uso que tienen sus derivados,
en el marco del mayor confort que exigen los niveles de crecimiento
especialmente de los países emergentes. En su criterio, el desacople de los
precios del gas respecto del petróleo también es un factor que ayudaría a
proyectos de industrialización del gas.

pág. 9
2. ASPECTOS DEL PROCESO INDUSTRIAL O DE SERVICIO

La industria transformadora plástica es aquella que procesa, moldea y transforma

los insumos provistos por el sector petroquímico

Hacia el principio de esta cadena se encuentra la industria petroquímica, fuente

de las resinas termoplásticas. Las más utilizadas por esta rama son: Polietileno de
Baja Densidad (PEBD), Polietileno de Alta Densidad (PEAD), Polipropileno (PP),
Policloruro de Vinilo (PVC), Poliestireno (PS) y Tereftalato de Polietileno (PET).

Todos estos insumos, obtenidos a partir del procesamiento del petróleo o del gas
natural, llegan a la industria transformadora en forma de pellets-commodity cuyo
precio interno depende de las variaciones del precio internacional del petróleo y
del tipo de cambio.

2.1. DESCRIPCION CIENTIFICA DEL PRODUCTO

El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o

polietileno tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, polyethylene
terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidas y
textiles. Algunas compañías manufacturan el PET y otros poliésteres bajo
diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y el Reino
Unido usan los nombres de Mylar y Melinex.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción

de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al
grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres.

2.1.1. CARACTERISTICAS FISICAS

El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria

para tener un potencial de cristalización. Debido a la presencia de los anillos
aromáticos en su cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular
que se refleja en que su temperatura de transición vítrea se encuentra en torno a
los 70-80ºC. Esto hace que su capacidad para cristalizar sea controlada por las
condiciones de enfriamiento. Así, la densidad del PET puede varia desde 1,33-

pág. 10
1,34 g/cm3 para un material amorfo hasta aproximadamente 1,45-1,51g/cm3 para
el caso semicristalino, éste último particularmente dependiente y proporcional al
contenido de dietilénglicol (DEG) que puede generarse durante el proceso de
síntesis.

2.1.2. PROPIEDADES FISICAS

 La densidad del polipropileno, está comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/[Link]

ser tan baja permite la fabricación de productos ligeros.
 Es un material más rígido que la mayoría de los termoplásticos. Una carga de
25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformación apreciable a
temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
 Posee una gran capacidad de recuperación elástica.
 Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
 Es un material fácil de reciclar
 Posee alta resistencia al impacto.

2.1.3. PROPIEDADES QUIMICAS

 Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes

químicos.
 Presenta poca absorción de agua, por lo tanto no presenta mucha
humedad.
 Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..
 El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia química
pero una resistencia débil a los rayos UV (salvo estabilización o protección
previa).
 Punto de Ebullición de 320 °F (160°C)
 Punto de Fusión (más de 160°C)

Dentro de las principales aplicaciones y usos que tiene el polipropileno, se

encuentran:

 fabricación de sacos
 bolsas
 envolturas debido al lustre satinado y buena tenacidad.

pág. 11
  A nivel automotriz, por su peso reducido, precio, facilidad de conformación

2.1.4. PRINCIPALES PRODUCTOS, TIPOS O VARIEDADES

Mediante diferentes procesos de elaboración a lo cauol se aboca el PET se
pueden obtener los siguientes productos que son en 3 grandes grupos:

FIBRA

ALFOMBRA
ROPA
TELAS PARA DECORACIÓN
(CORTINADOS, ROPA DE CAMA, TAPICERÍA, ETC)

PACKAGING

BEBIDAS (GASEOSAS, AGUA MINERAL, JUGOS, ETC.)

COMIDAS
PERFUMERÍA Y COSMÉTICOS
PRODUCTOS PARA EL HOGAR
LICORES
PRODUCTOS FARMACÉUTICOS

FILM

RADIOGRAFÍAS, CINTAS DE VIDEO Y AUDIO.

2.1.5. IDENTIFICACION DE PRODUCTOS COMPETIDORESEN EL MEDIO

Hace poco PepsiCo presentó una botella que se encontraba realizada en su

totalidad de forma vegetal: incluía pasto de varilla, corteza de pino y hojas de
maíz. Este artículo se puede reciclar en su totalidad. Coca-Cola también tiene un
artículo que cuenta con el 14% de materiales renovables de origen vegetal y el
35% de plástico reciclado.

La conocida multinacional quiere desarrollar botellas que estén completamente

realizadas con materiales vegetales que pueden ser totalmente recicladas. El
futuro para los plásticos de base biológica podría ser posible si utilizan las hojas
de maíz y productos de desecho como cáscaras de naranja, cáscaras de patatas
o azúcares.

PEF

En la actualidad se pueden fabricar botellas a base de plantas de polietileno

furanoate (OEF) gracias a la nueva tecnología YXY que se encuentra desarrollada
por Avantium, una compañía que tiene su sede en los Países Bajos. Una de las

pág. 12
principales ventajas es que con cualquier material que contenga carbohidratos se
puede utilizar para producir este tipo de envases. Se tiene previsto comenzar su
producción comercial en el año 2015.

2.1.6. FACTORES DE CALIDAD DEL PRODUCTO (ser puntual)

pág. 13
pág. 14
2.3 ESLABON DEL PRODUCTO.

Los plásticos se producen mediante la polimerización, es decir la unión química

de monómeros transformándose en polímeros.

Para la fabricación de plásticos es necesario que la industria petroquímica

suministre los monómeros y junto con la adición de diversos tipos de aditivos, se
logra modificar sus propiedades.

El tamaño y la estructura de la molécula del polímero determinan las propiedades

de los distintos plásticos. En su estado más básico, los plásticos se producen
como polvos, gránulos, líquidos y soluciones. Aplicando luego presión y calor se
obtiene el producto final deseado de plástico.

Resinas termoplásticas: este tipo de resinas al calentarse fluyen como líquidos

viscosos y al enfriarse se solidifican. El enfriamiento y calentamiento puede
realizarse cuantas veces se quiera sin perder las propiedades del material. Este
tipo de plásticos componen aproximadamente el 85% de los plásticos
consumidos. Ellos son los polietilenos (polietileno de alta densidad – PEAD, de
baja densidad – PEBD, tereftalato – PET), polipropileno (PP), poliestireno (PS) y
cloruro de polivinilo (PVC).

.
2.3.1. IDENTIFICACIÓN DE ACTORES Y ORGANIZACIONES DE LA CADENA.

La cadena de la industria del plástico, representa uno de los eslabones de la

cadena petroquímica, plásticos y fibras sintéticas, que incluye una amplia gama
de industrias, que realizan las actividades de explotación de gas y refinación del
crudo, la producción de las materias primas petroquímicas básicas, de producción
de insumos intermedios (polietileno, cloruro de polivinilo, polietileno, polipropileno,
resinas, entre otros), y de producción de bienes transformados y finales de
plásticos. En particular, los productos plásticos se dirigen a varios tipos de
actividades industriales y de consumo final, como manufacturas de auto partes,
envases, empaques, juguetería, calzado, entre otros. En el siguiente gráfico se
esquematizan.

pág. 15
2.3.2. DSCRIPCION GRAFICA DEL PRODUCTO

Algunos ejemplos de productos a base de producción de PET en los medios

pág. 16
2.3.4 REQUISITOS FISICOS O QUIMICOS DE LA PRODUCCION SI ES
POSIBLE BAJO NORMAS APLICADAS AL PROCESO
Según lo investigado por mi persona las leyes a lo que se tiene que regir para la
producción de botellas plásticas u otros objetos que sean de material plásticas se rigen
en las siguientes leyes:

1. Bolivia: Ley Nº 755, 28 de octubre de 2016

Artículo 16°.- (Envases, empaques y embalajes)

 Todo productor que fabrique envases, empaques o embalajes, deberá priorizar el uso
de materias primas biodegradables o reciclables, promoviendo que éstos sean
retornables.
 La producción de envases de plástico en sus diferentes formas de composición,
prioritariamente deberá contener materias primas a partir de envases post consumo
reciclados, de acuerdo a reglamentación emitida por el Ministerio cabeza de sector.
 Todo envase o empaque reciclable que se produzca, deberá estar identificado con el
símbolo y codificación de reciclaje correspondiente, bajo normas técnicas emitidas por
el Ministerio cabeza de sector
 Toda persona natural o jurídica, pública o privada, que realice actividades de
comercialización o distribución de productos, deberá establecer acciones orientadas a
prevenir la generación de residuos, priorizando el uso de envases o empaques
reutilizables o biodegradables.
 Todo envase que haya contenido sustancias o residuos peligrosos y sea descartado,
deberá ser considerado residuo peligroso y gestionado mediante procesos adecuados de
tratamiento, de acuerdo a normativa que se emita al efecto.

2. ISO 22000 “Sistemas de Gestión de la Seguridad Alimentaria – Requisitos

para cualquier organización en la cadena alimentaria”, el cual se basó en el
Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos (HACCP).

Envases y seguridad de alimentos

El envasado juega un papel vital en la preservación de la seguridad y la calidad
de los alimentos a lo largo de la cadena alimentaria, garantizando:
• Aumento de la vida útil
• Que los alimentos no han sido adulterados

pág. 17
• La presencia de información relacionada con Inocuidad, Preparación y Valor
• La presencia de información relacionada con la fecha y ubicación del fabricante
3. NTP 381: Envases plásticos: condiciones generales de seguridad
Esta está regido en base a la producción de plásticos normativas de un instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo elaborado en España

2.4. ASPECTOS DE PROCESAMIENTOS.

2.4.1 FLUJOGRAMA GENERAL DEL PROCESO

[Link] Proceso de Materia Virgen

pág. 18
[Link]. Materia Recicladora

2.4.2. DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO

[Link] Proceso de Materia Virgen

 Primero se inyectan las preformas en moldes de hasta 144 cavidades en
las que las roscas o boquillas para el tapón de la botella final esta incluidas
 En segundo paso las preformas adoptada s forma finales en una máquina
de moldeos por estirado soplado.

pág. 19
  Si la planta de producción está conectada al suministro de gas, se
aconseja montar una instalación de secado con gas.

Ya que el precio de gas es a menudo inferior al de la electricidad el secado

con gas permite una rápida recuperación de la inversión. Se han instalado
aplicaciones tanto con calderos eléctricos como de gas para dar al cliente
posibilidades de escoger los medios de producción.

[Link]. Proceso de Recicladora

1.- Acopio de fardos de botellas prensadas
Es el área destinada a la realización de las siguientes tareas:
Descarga de los camiones de los proveedores con fardos de botellas
prensadas
Vaciado de los bolsones y/o desarme de los fardos para verificar que:
Las botellas sean de PET y no de otro material como ser PVC, PEBD, PEAD,
PP.

pág. 20
 Las botellas no estén sucias con aceites, pinturas, cemento, etc.
Las botellas no estén llenas de agua u otros líquidos.
Las botellas sean de un material uniforme ya sea PET cristal (incoloro), PET
verde o PET celeste.
La presencia excesiva de estos defectos decidirá la aceptación o rechazo de la
carga.

Recepción de la materia prima

2.- Rompedora de fardos

Los fardos de botellas de PET son desarmados
mediante la eliminación del suncho y la acción
de tornillos sin fin. Si los fardos no se
encuentran debidamente desarmados pueden
Rompedora de fardos
llegar a entorpecer el proceso productivo.

3.- Prelavador y saca-etiquetas

El material desembalado es transferido mediante una cinta transportadora al
prelavado (tambor giratorio cribado) donde las botellas son liberadas de la
suciedad gruesa exterior (principalmente tierra y piedras) pasando luego las
botellas al saca-etiquetas. Por medio del saca-etiquetas, gran parte de las
botellas son despojadas de las etiquetas que tenía adheridas. El equipo se
compone de un eje con paletas que al girar a gran velocidad despoja a las
botellas de las etiquetas. Las paredes metálicas del equipo presentan
perforaciones, de aproximadamente 5cm, que permiten la eliminación de las
etiquetas, mientras que las botellas continúan su marcha hacia la siguiente
etapa del proceso

pág. 21
 Prelavador y saca-etiquetas

4.- Detección y separación de metales:

Luego del saca-etiquetas todas las botellas

pasan por un detector/separador de metales
encargado de la eliminación, por ejemplo, de
latas de hojalata o aluminio y las botellas que
contienen algún elemento metálico (como por
ejemplo sifones de soda con precinto de Detector de metales
aluminio en el pico o resortes de las válvulas).

5.- Cinta de clasificación

En esta zona trabajan varias personas inspeccionando visualmente las

botellas que se desplazan sobre una cinta transportadora, separando envases
de PVC, PC, PEAD, PP u otros plásticos de la corriente de envases de PET.
Así mismo, se separan otros materiales tales como maderas, piedras, basura,
etc.

Clasificación manual

Cabe destacar que se deberá eliminar principalmente todos aquellos plásticos

que no puedan ser separados, en la etapa 9 del proceso, por flotación en
agua. Estos serían precisamente todos aquellos plásticos que como el PET

pág. 22
 presentan una densidad mayor al agua (por ejemplo: PVC, PS y PC). El PVC
constituye uno de los peores contaminante del material debido a que la
presencia de este en el producto terminado ocasiona amarillamiento del PET
además de aparición puntos negros cuando se procesa posteriormente en una
extrusora. El PVC también ocasiona oxidación de la maquinaría utilizada para
su conformación debido a la formación de HCl (muy corrosivo) durante el
calentamiento.

6.- Detector de PVC.

La corriente de botellas pasa por este equipo, que al detectar la presencia de un
envase o fragmento de PVC (no detectado y eliminado en la cinta de clasificación)
lo expulsará, hacia la cinta de descarte, por intermedio de unos picos que
expulsan aire comprimido. El equipo solo podrá expulsar fragmentos de PVC
mayores a 5 mm.
La sensibilidad de este equipo es ajustable. Cabe aclarar que a mayor
sensibilidad mayor será la cantidad de botellas de PET descartadas junto con el
PVC y que luego habrá que reclasificar.
El principio de funcionamiento de este equipo se basa en la emisión de rayos X.

Detector de PVC VinylCycle

Hoy en día existen una gran variedad de tecnologías desarrolladas para la

identificación de polímeros utilizadas en la industria del reciclado de materiales

pág. 23
 plásticos. Estas tecnologías abarcan los distintos tipos de espectroscopías:
NIR, MIR, termografía de IR, LIBS, fluorescencia de rayos X etc.

7.- Transporte neumático

Las botellas de PET luego del detector/separador de PVC son transportadas

neumáticamente por la acción de un soplante al sector de molienda.
8.- Molienda de las botellas:

En este paso, las botellas transportadas neumáticamente caen en la garganta

del molino, el cual mediante un juego de cuchillas giratorias y fijas, tritura la
botella hasta obtener escamas de un tamaño de 12 mm. Luego pasan a través
de una criba metálica y caen dentro de la primera batea de separación por
flotación.

Interior de molino para plástico

El tamaño de las escamas de PET estará dado por el diámetro de los orificios
de la criba.
9.- Lavado y separación de plásticos

El material molido proveniente del molino, cae en una

batea llena de agua con circulación por bombeo y
desborde. En el fondo de la batea se halla un tornillo
sin fin que gira lentamente. Las etiquetas, las tapitas y
la guarnición de las tapitas están fabricadas con
materiales que tienen una densidad inferior a la del
agua, por lo tanto flotan. El PET tiene una densidad
Batea de lavado
mayor que el agua, por lo tanto se hunde y es
transportado por el tornillo sin fin.

pág. 24
 El PET es transportado mediante tornillos sin fin a tanques de lavado con una
solución acuosa de lavado caliente y agitación para eliminación de suciedad
adherida a las escamas de PET. La solución de lavado se compone de agua,
soda cáustica y tensoactivos.

Los trozos de etiquetas, tapitas y guarnición flotan en el agua y son

arrastrados por paletas agitadoras, hasta desbordar y puede ser recuperado,
lavado, secado, extrudado y comercializado.

Luego del lavado en caliente, las escamas de PET pasan por una serie de
bateas de enjuague con agua.

10.- Eliminación de agua por centrifugación:

Mediante un tornillo sin fin las escamas de PET son transportadas a la parte
inferior de una centrífuga. Una vez que el material entró a la centrífuga
asciende y es proyectado contra una camisa perforada que permite escapar el
agua.

Bateas de enjuague y centrífuga

11.- Transporte neumático:

Las escamas de PET ascienden por la centrífuga y salen por la parte superior.
Allí se encuentran con la depresión de una corriente de aire producida por un
soplante. El vacío producido fuerza a las escamas a entrar en el soplante y las
arrastra mediante una corriente de aire, por cañerías, hasta el ciclón.

pág. 25
12.- Ciclón:

La corriente de aire que conduce las escamas de PET

desemboca en un ciclón separador. Mediante una
brusca expansión del diámetro de la cañería, las
escamas pierden velocidad y caen en la cinta de
inspección mientras que la corriente de aire es
conducida al exterior, previo paso por una manga
filtrante de tela que retiene las partículas de polvo de Ciclón
PET que se originan en el transporte neumático.

13.- Cinta de inspección

El material proveniente del ciclón cae en una cinta que lo arrastra a medida
que es inspeccionado visualmente y liberado de contaminantes tales como
piedras, metales y otros que pudieran haber llegado hasta esta etapa del
proceso.

Cinta de inspección de flakes

pág. 26
 14.- Zarandeado

Al llegar al final de la cinta de inspección las

escamas de PET caen en una zaranda
vibratoria, permitiendo cumplir con la
granulometría deseada por los clientes (según
especificación de calidad).
Este proceso permite eliminar (según el tamaño
del tamiz), los fragmentos mas gruesos y mas
finos de PET. En general, el tamaño de los agujeros más finos del tamiz es de
2 mm. Por lo tanto, todo fragmento menor a los 2 mm se eliminará. Mientras
que los agujeros más gruesos de la criba son de 10 o 12mm evitando que las
escamas de PET de una granulometría mayor pasen.

15.- Transporte neumático

Las escamas de PET son transportadas mediante una corriente de aire

proveniente de un soplante hasta el silo de almacenamiento.

16.- Silo de almacenamiento

A la espera de ser envasadas, las escamas de PET son alojadas en un silo.

Los mismos cuentan, por lo general, con dispositivos de dosificación (válvulas
rotativas o tornillos sinfín) que permiten detener el flujo de material que
permiten el cambio de los bolsos cuando estan colmados, además de evitar la
obturación del canal de salida con los mismos flakes.

Silos de almacenamiento

Dependiendo de la clasificación de las botellas de PET se pueden obtener

productos de diferentes colores (como por ejemplo, las botellas de bebida cola

pág. 27
 son transparentes; las de sabor lima-limón, verdes; agua mineral, celest; etc.).
Siendo el producto sin coloración (transparente) el de mayor valor en el
mercado del reciclado de PET.

Flakes de PET

17.- Envasado en bolsones:

El fondo del silo tiene una abertura a la cual se

conecta un bolsón plástico de rafia de
polipropileno (big bag). En aproximadamente
una hora o menos, el bolsón es llenado. Se lo
retira, se lo cierra, se lo pesa y se lo identifica
con una etiqueta que contiene todos los datos
concernientes a la producción. Previo control de calidad, el producto es
liberado y está listo para su comercialización.

pág. 28
2.4.3. BALANCE GENERAL DE MATERIA

De 100 Kg de
Ganseado Virgen

Silo

100%

Cristalizacion

99,9% Virgen
0.1 Humedad

Unidad de
Secado

99.9% Puro

De 1 Kg de
Ganseado Virgen Soplante y
Se obtiene 33 presion
botellas de 600
ml

Dosificación y
color

Almacenamiento

100𝐾𝑔 𝐷𝑒 𝐺𝑎𝑛𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 → 99.9% 𝑃𝑢𝑟𝑜

𝑋? → 0.1% 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑥 = 99.9 𝐾𝑔 𝑃𝑢𝑟𝑜
1𝐾𝑔 𝑃𝑢𝑟𝑜 → 33 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
99.9𝐾𝑔 𝑃𝑢𝑟𝑜𝑠 → 𝑥? 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠

𝑋 = 3296,7 ≈ 3296 𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝐷𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛

pág. 29
2.4.4. LISTA DE EQUIPOS O MAQUINARIA (que realizan operaciones unitarias) UTILIZADOS
EN EL PROCESO
Lay out de los procesos de Elaboración de Plásticos

1=Silo, 2=Cristalización, 3=Unidad de Secado, 4=Mezcla y secado posterior, 5=Soplante, 6=Dosificación de

color con MINICOLOR, 7=Aire acondicionado del molde

Para el secado en el Aire Acondicionado

1=aire de proceso, 2=Secador de aire seco LUXOR, 3=Opcional: Filtro para polvo muy fino, 4=Intercambiador
de temperatura tubular, 5=Temperatura de material/aire de retorno, 6=Aire de regeneración del
intercambiador de temperatura, 7=Soplante con control de frecuencia, 8=Quemador, 9=Cámara de
combustión.

pág. 30
2.6.5. Residuos Sólidos Generados en la Planta Procesadora
[Link] En Material Virgen

Si la producción es del material Virgen No existen residuos sólidos de producción

de plásticos en ellos visto anterior mente en la representación de lay out de
producción de productos

[Link] en Proceso de Reciclado

En el proceso de reciclado se pueden obtener muchos desperdicios:

 los procesos inorgánicos generalmente que se encuentra en el interior de

las botellas son desechas directamente a los vertederos.
 En Los algunos casos encuentra se encuentran piedras en este caso se los
extrae ellos y se lo pone o almacena en un determinado lugar del
establecimiento.
 Al igual se encuentra almacenados algunos metales tales como el aluminio
dentro de las botellas estas son almacenada hasta que existe una buena
cantidad de ella y son vendidos para para tener la mayor productividad
posible.

2.6.6. Recolección y Disposición de las Aguas Residual/es Industriales (nombrar

si existe y enunciar el tratamiento en base al reglamento que aplique)
En el proceso de Aguas existe 2 lavados para realizar estos procedimientos:

En el primero para hacer un lavado general y la expulsión de materiales tales

como piedras y etiquetas estas son puestas en tratamiento en la misma empresa
para su posterior uso.

En la segunda se la realiza para su total limpieza de estos ya la preformas

trituradas, para su mayor optimización de esta se realiza lo siguiente:

Los residuos utilizados en este proceso pasan al primer proceso ya que allí se
necesita también.

pág. 31
3. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 [Link]
inyeccion/[Link]
 [Link]
[Link]
 [Link]
de-las-botellas-pet/
 [Link]
 [Link]
 [Link]
plasticos/[Link]
 [Link]
cnicas/NTP/Ficheros/301a400/ntp_381.pdf
 [Link]
TS%20COMU/08%20MMAyA%20Triptico%[Link]

pág. 32