1.

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

El enfrentamiento bélico de la Guerra del Chaco fue originado por el control del
Chaco Boreal y la supuesta existencia de petróleo en esa región. En efecto, el cese
de hostilidades dejó al descubierto una serie de estructuras corruptas e ineficientes
que demandaban un cambio urgente.

Así fue como, el 21 de diciembre de 1936, el Gobierno del Cnl. David Toro,
asesorado por Don Dionisio Foianini y el Tcnl. Germán Busch, promulga el
Decreto de creación de YPFB.

Meses más tarde, y apoyados en evidencias que implicaban a la compañía

norteamericana Standard Oil -hasta ese momento único concesionario de los
campos petrolíferos- en el contrabando de petróleo hacia su filial argentina, el
Gobierno decide expulsarla del país, revirtiendo al Estado Boliviano todas sus
propiedades. En ese entonces de la primera nacionalización de los recursos
energéticos bolivianos.

Durante los años '40, pese a la inestabilidad política, YPFB obtiene un gran
impulso de la mano del Presidente Gualberto Villarroel, quien apoya la
construcción de refinerías, oleoductos e importante infraestructura para la
comercialización de los productos de la empresa.

En los '50, merced al trabajo desarrollado en la década anterior y al

descubrimiento de nuevos yacimientos, el país logra transformarse de país
importador de petróleo a país exportador. Hasta entonces, la producción no había
logrado abastecer la demanda interna, por lo cual se considera esta década como
la "Etapa de Oro" de YPFB.

En 1955, el Gobierno del Presidente Víctor Paz Estenssoro promulga el Código

del Petróleo, permitiendo el ingreso de capitales privados al negocio de los
hidrocarburos.
A principios de los '60, el crecimiento de la empresa y la producción de sus
campos se estancan, obligando a YPFB a tomar créditos internacionales para
desarrollar nuevos trabajos de exploración y perforación.

En 1966 se perfora el pozo Monteagudo, con excelentes resultados. En 1967, se

descubre San Alberto en Tarija. Esta década también marca la creación de la
División de Gas en la Gerencia de Refinerías y Oleoductos en la empresa estatal.

En 1969, durante el gobierno de Alfredo Ovando Candia, se produce la segunda

nacionalización de los hidrocarburos, entregados en concesión a través del Código
del Petróleo a la compañía norteamericana Gulf Oil. Mediante un decreto ley, la
nacionalización es impulsada por Marcelo Quiroga Santa Cruz, Ministro de
Minas y Petróleo. El responsable del control y toma de los campos petrolíferos de
la petrolera es el general Juan José Torres, posteriormente Presidente de la
República.

En los '70 se promulga la Ley General de Hidrocarburos que define el marco de

los nuevos contratos de operación. También se da inicio a la exportación de gas a
la Argentina.

Durante estos años, YPFB crea la División Santa Cruz, que controlaría la
producción de diferentes campos de gas, y sobre cuya estructura se crearía la
posterior Gerencia de Producción.

La década de los '80 es signada por una gran inestabilidad política, generada por
diferentes golpes de Estado, mientras YPFB sufre los embates de la crisis
económica y la hiperinflación. El Gobierno del Dr. Víctor Paz Estenssoro logra
conjurar la crisis con el cuestionado decreto 21060.

Durante el proceso de capitalización de la empresa, conducido por Gonzalo

Sánchez de Lozada a partir de 1996, YPFB es literalmente desmembrada en
empresas de capitales privados (Andina, Chaco, Petrobras y Transredes,
capitalizada por la quebrada norteamericana Enron), que le pagan al país un
magro 18% en concepto de regalías. Esta situación, que inicialmente es
disimulada por el ingreso de importantes montos de inversión extranjera, provoca
luego un creciente malestar social que finalmente explota durante el segundo
gobierno de Sánchez de Lozada en los sucesos sangrientos de febrero y octubre
del 2003, donde el pueblo sale a las calles a protestar y es duramente reprimido.
La muerte de más de 70 personas en esas jornadas trágicas signan su renuncia e
inmediata fuga a los Estados Unidos.

En 2004, el Presidente Carlos Mesa convoca a un referéndum vinculante cuyo

contenido hace referencia específica a la propiedad de los hidrocarburos, a la
derogación de la Ley de Hidrocarburos promulgada por Sánchez de Lozada, y a la
refundación de YPFB. El referéndum es aprobado por una mayoría aplastante. El
Congreso aprueba una nueva Ley de Hidrocarburos gravando la producción con
32% de impuestos, pero manteniendo las regalías en 18%. Mesa se niega a
ratificar la Ley y los movimientos sociales exigen la nacionalización total de los
hidrocarburos. La crisis política desatada termina por provocar la renuncia del
Presidente a su cargo. Luego de un Gobierno de transición encabezado por el Dr.
Eduardo Rodríguez Veltzé, Evo Morales Ayma asume la Presidencia de la Nación
luego de una victoria inédita en Elecciones Generales, apoyado por más del 54%
de los votos.

El 1º de mayo de 2006, el Presidente Evo Morales nacionaliza los hidrocarburos

recuperando su propiedad para los bolivianos. YPFB renace y el 29 de octubre se
firman nuevos contratos con las compañías petroleras privadas estableciendo
hasta el 82% de regalías en favor del Estado boliviano.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos es una empresa estatal boliviana

dedicada a la exploración, explotación, refinación, industrialización, distribución
y comercialización del petróleo, gas natural y productos derivados. Es exportador
de gas natural a países en sud América y está comenzando una nueva etapa como
exportador de productos petroquímicos terminados como lo es urea.
En su margen de profesionalismo, como puntal económico y como
responsabilidad social aplica conceptos fundamentales como:

 Integridad: Conducta ética, respeto, honestidad y transparencia.

 Seguridad: Cuidado de la salud de las personas, el medio ambiente y los
activos de la Corporación.
 Excelencia: Mejora continua, orientación a resultados, innovación, pasión por
el trabajo.
 Proactividad: Generación y aprovechamiento de oportunidades, liderazgo,
iniciativa y creatividad.
 Trabajo en Equipo: Creación de sinergias para el logro de objetivos comunes.
 Compromiso: Con nuestra gente, la Corporación y el país. Lo hacemos por
convicción y no por imposición ni obligación.
 Responsabilidad: Asumir los resultados de nuestros actos, de manera
individual y colectiva.
 Diversidad e Inclusión: Trato justo e igualdad de oportunidades para todos

La aplicación de estos conceptos hace de YPFB, una empresa en constante

búsqueda de superación como empresa.

1.3. MISIÓN Y VISIÓN

1.3.1 MISION

Operar y desarrollar la cadena de hidrocarburos, garantizando el

abastecimiento del mercado interno, el cumplimiento de los contratos de
exportación y la apertura de nuevos mercados, generando el mayor valor para
beneficio de los bolivianos.

1.3.2 VISION

Corporación estatal de hidrocarburos, pilar fundamental del desarrollo de

Bolivia, reconocida como un modelo de gestión eficiente, rentable y
transparente, con responsabilidad social y ambiental y presencia internacional
1.4 OBJETIVOS

 Realizar y promover actividades exploratorias en áreas bajo contrato y

reservadas para YPFB con agregación de información técnica.
 Viabilizar el incremento del volumen de la producción de hidrocarburos, de
manera óptima y eficiente a través del seguimiento y fiscalización de los
Planes de Trabajo y Presupuestos (PTP`s) 2013 y manejo adecuado de
reservorios.
 Garantizar el abastecimiento de gas natural para el mercado interno y
cumplimiento de los contratos de exportación.
 Masificar el uso de gas natural en domicilios, comercios e industrias, y
brindar la infraestructura necesaria para la oferta de gas natural vehicular.
 Garantizar el abastecimiento de combustibles para el mercado interno a través
de la producción nacional e importación; y exportar excedentes.
 Producir Gas Licuado de Petróleo (GLP) y gasolinas a partir de la separación
de líquidos en la planta de Rio Grande y continuar la implementación en la
planta de Gran Chaco.
 Implementar los proyectos de Industrialización del Gas Natural.
 Promover el desarrollo del trabajador, el ambiente laboral y la mejora de su
desempeño.
 Realizar y verificar las operaciones de YPFB bajo normas de seguridad
industrial, en condiciones socios ambientales efectivos en el marco de la
responsabilidad social corporativa.
 Optimizar la gestión corporativa con eficiencia y rentabilidad.
 Realizar el seguimiento a la gestión integral de gobiernos corporativos de las
empresas subsidiarias mediante el análisis y evaluación de las operaciones
técnicas, financieras, compras-contrataciones y de sistemas de control.
 Garantizar que las actividades de YPFB se realicen con integridad, ética,
compromiso, transparencia y una lucha eficaz contra la corrupción. (Objetivo
transversal.
 1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
1.5.1 ESTRUCTURA YPFB CORPORACIÓN

DIRECTORIO

PRESIDENCIA
EJECUTIVA

Gerencia de Planificación Dirección de Gestión

Corporativa Corporativa

Gerencia de Administración y
Dirección de Auditoría Interna
Finanzas Corporativa
Corporativa

CENTRO CORPORATIVO
Gerencia de Contrataciones Dirección de Relaciones
Corporativa Internacionales

Gerencia de Seguridad, Salud Dirección de Transparencia

Medio Ambiente, Social y Corporativa
Gestión Corporativa
Dirección de Comunicación
Gerencia del Talento Humano
Corporativa
Corporativa

Gerencia de Tecnologías de la Dirección de Investigación,

Información Corporativa Formación y Desarrollo
Tecnológico
Gerencia Legal Corporativa
 Vicepresidencia de Administración,
Contratos y Fiscalización

Y.P.F.B. – ANDINA S.A.

Centro Nacional de Información
Hidrocarburifera Y.P.F.B. – CHACO S.A.

Y.P.F.B. – PETROANDINA S.A.M.

Gerencia Nacional
de Administración
de Contratos Dir. de Negociación Dir. de Dir. de Gestión
y Gestión de Desarrollo y Económico de
Contratos Producción Contratos

Gerencia
Nacional de
Fiscalización
Centro Nacional de Dir. de Geología Dir. de
Medición y Control de y Geofísica Reservorios y
Producción y Transporte
de Hidrocarburos
Producción

Gerencia de
Evaluación de
Dir. de Estudios y Dir. de Evaluación Dir. de Análisis y
Recursos
Prospectos de Proyectos Planificación
Hidrocarburíferos
Exploratorios. Exploratorios Exploratoria

Gerencia de
Perforación
Dir. de Control de Dir. de Dir. de Segurirdad,
Operaciones Operaciones Salud, Medio
Externas. Ambiente, Social
y Gestión

Gerencia Nacional
de Exploración y
Dir. de Exploración Dir. de Explotación Dir. de
Explotación
y Operaciones en Seguridad, Salud,
Pazo Medio Ambiente,
Social y Gestión

UNIDAD DE NEGOCIO DE EXPLORACIÓN Y EXPLOTACIÓN

 Vicepresidencia Nacional
de Operaciones

Dir. de Proyectos, Dir. de Comercialización de

Infraestructura y Productos Industrializados
Mantenimiento

Gerencia General de Refinación,

Transporte y Logística.

Y.P.F.B. REFINACIÓN S.A.

Y.P.F.B. TRANSPORTE GAS TRANSBOLIVIANO

S.A. S.A.

Y.P.F.B. TRANSIERRA S.A.

Y.P.F.B. LOGISTICA

UNIDAD DE NEGOCIO DE REFINACIÓN, TRANSPORTE Y LOGÍSTICA

 Gerencia General de
Comercialización

Y.P.F.B. AVIACIÓN

FLAMAGAS S.A.

Gerencia de
Comercialización de
Gas Natural Dir. de Contratos de Dir. de
Gas Natural Operaciones de
Gas Natural

Gerencia de
Comercialización de
Hidrocarburos Dirección de Pagos, Dir. de Logística
Conciliaciones y y Operaciones
Aduanas

Gerencia de Redes
de Gas y Ductos
Dir. de Gas Virtual Dir. de Redes de Dir. de
Gas Operaciones y
Mantenimiento

Gerencia de
Comercialización
Interna de Líquidos Dir. de Proyectos y Dir. Comercial Dir. de
Operaciones Operaciones y
Comercialización
GLP Granel

UNIDAD DE NEGOCIO DE COMERCIALIZACIÓN

 Gerencia General de Proyectos,
Plantas y Petroquímica

CENTRAL BULO BULO S.A.

Dir. de Seguridad,
Salud, Mdio Ambiente,
Social y Gestión

Dirección de Planificación y
Gestión de Desempeño

Gerencia de
Ingeniería y
Dir. de Ingeniería y Dir. de Propileno y Dir. Gran Chaco
Proyectos
Construcción Polipropileno

Dir. de Amoniaco y Urea Dir. GNL

Gerencia de
Operación de
Dir. de O&M Dir. de O&M Dir. de O&M Planta de
Plantas
Complejo Río Planta Carlos Amoniaco y Urea
Grande Villegas

UNIDAD DE NEGOCIO DE PROYECTOS, PLANTAS Y PETROQUIMICA

2. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ LA
PRÁCTICA
2.1 IMPORTACIA Y JUSTIFICACIÓN

La Unidad de Metrología y Calidad (UMC) dependiente del Centro Nacional de

Medición y Control de Producción y Transporte de Hidrocarburos (CNMCPTH),
cuenta con dos laboratorios, un laboratorio de análisis y calidad de hidrocarburos
y un LABORATORIO DE CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE PATRONES donde
se realizó la pasantía. Dichos laboratorios realizan su trabajo bajo la norma de
calidad ISO 9001, ISO 17025 y normas ASTM.

Ambos laboratorios cuente con equipos de avanzada tecnología, los cuales hacen
de estos los mejores de Bolivia; el personal que se encarga de la manipulación de
estos equipos está altamente calificado y demuestran profesionalismo en su
trabajo. Siendo su responsabilidad garantizar la calidad de los hidrocarburos y que
estos estén bajo sus variables de condición adecuadas para su transporte por los
gaseoductos, oleoductos y poliductos del país.

2.2 OBJETIVOS

 Realizar la calibración, verificación y ajuste de los equipos e instrumentos

patrones de campo, empleados en YPFB Corporación, empresas Subsidiarias,
Operadoras y de Servicios, para el control metrológico de sistemas de
medición gas/líquidos ya sean de proceso y/o transferencias e custodia, que
permita garantizar la correcta medición en apego a disposiciones legales
vigentes que regulan el trabajo de YPFB.
 Prestar servicios de análisis de calidad de hidrocarburos líquidos y gaseosos
en la cadena hidrocarburífera.
 Prestar servicios de calibración, verificación y ajuste de patrones de campo,
utilizados en la confirmación metrológica de sistemas de medición gaseosos y
líquidos.
 Consolidar la construcción del edificio para el funcionamiento de los
laboratorios de acuerdo a normativas de seguridad y medio ambiental.
 Adquirir patrones primarios para los laboratorios.
 Continuar con el proceso de acreditación a la norma ISO 17025.

2.3 MISION Y VISION

2.3.1 MISION

La VPACF da través del Centro Nacional de Medición y Control de

Producción y Transporte de Hidrocarburos (CNMCPTH), realiza el
seguimiento y control de la medición en tiempo real en toda la cadena
hidrocarburífera satisfaciendo los requerimientos de información a objeto de
validar la medición de volumen y calidad de hidrocarburos, optimizando el
beneficio para los bolivianos.

2.3.2 VISION

Lograr la excelencia en todos los procesos de la medición y control de calidad

del sector hidrocarburífero, promoviendo y asegurando el aprovechamiento
con calidad, en forma responsable con innovación de nuevas tecnologías área
el bienestar de los bolivianos.

2.4 DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO

El LABORATORIO DE CALIBRACIÓN Y AJUSTE DE PATRONES en la

actualidad cuenta con tres áreas de calibración:

2.4.1 MAGNITUD DE TEMPERATURA

En esta área se realizan calibración y ajuste de calibración de equipos que

miden magnitudes de temperatura.

Los instrumentos patrones miden resistencia (ohm), debido a que la magnitud

física de temperatura genera pequeños voltajes, las resistencias de los
instrumentos patrones captan esta electricidad activando sus resistencias y
mediante dispositivos digitales se muestran las lecturas de temperatura.
 La siguiente imagen muestra los instrumentos utilizados en laboratorio y el
procedimiento desde montaje para la medición hasta obtener el certificado de
calibración:

Figura 1: Calibración de instrumentos de temperatura.

Figura 2: Ejemplo de resultados de una calibración en el área de temperatura.
 2.4.2 MAGNITUD DE PRESIÓN

En esta área se realizan calibración y ajuste de calibración de equipos que

miden magnitudes de presión.

Los instrumentos patrones tienen transductores de cuarzo son sometidos a las

presiones a medir, y las transforman en señales que pueden ser lectorados por
un monitor de referencia (IP). Las siguientes imágenes muestran los
instrumentos utilizados en laboratorio y el procedimiento de calibración de
baja y alta presión:

Figura 3: Calibración de instrumentos de baja presión.

Figura 4: Calibración de instrumentos de alta presión.

Figura 5: Ejemplo de resultados de como llego un tipo de instrumento

Figura 6: Ejemplo de resultados de cómo se dejó el instrumento
 2.4.3 MAGNITUD DE ELÉCTRICA

En esta área se realizan calibración y ajuste de calibración de equipos que

miden magnitudes eléctricas o son generadores de magnitudes eléctricas.

Las variables físicas son medidas por transductores que transforman estas
magnitudes físicas a magnitudes eléctricas. Estas generaciones de energía son
las a calibrar por comparación directa de los valores de medición del DUT con
los valores del IP. Las siguientes imágenes muestran los equipos utilizados en
laboratorio y describen el procedimiento a seguir desde la toma de datos con
los DUT hasta la obtención del certificado de calibración, constancia del
ajuste realizado al mismo:

Figura 7: Pasos de calibración de magnitud eléctrica

Figura 8: Calibración de instrumentos de magnitud eléctrica
Figura 9: Ejemplo de datos de calibración de como llego el instrumento.
Figura 10: Ejemplo de datos de calibración de como dejó el instrumento.
 2.5 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO

DIRECTOR
CNMCPTH

JEFE DE UNIDAD
Franz Guido Villca
Madeni

ENCARGADO DE
SISTEMA DE CALIDAD

RESPONSABILIDAD RESPONSABLE DE RESPONSABLE DE

DE PUENTES DE ANÁLSIS CALIBRACIÓN
MEDICIÓN Santos Rolando Condori Nilton Rene Alcon
Húmerez Quelca

INSTRUMENTISTA INSTRUMENTISTA INSTRUMENTISTA

Alex Bautista Oliver Molina
Gabriel Aracena Alvaro Perez
3. DESARROLLO DE ACTIVIDADES
3.1 EXPOSICIÓN DE MOTIVOS DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL
Retroalimentar el currículo con la información que se obtenga la empresa, y
con los resultados que obtengan los estudiantes en sus prácticas.
Proporcionar a mi persona la oportunidad de aplicar, bajo supervisión
académica y profesional, los conocimientos teóricos y técnicos adquiridos
durante el proceso de su formación.

3.2 OBJETIVOS
 Ejercitar y demostrar las competencias propias del desempeño profesional
según su especialidad.
 Desarrollar las labores definidas por la Unidad Receptora para la práctica
industrial y/o profesional.
 Cumplir con el reglamento interno de trabajo de la Unidad Receptora y
demás normas establecidas por ésta para el desarrollo de la práctica.
 Atender las instrucciones del funcionario que designe la Unidad Receptora
como supervisor y/o coordinador externo de la práctica.
 Apoyar en la realización de la calibración de los equipos patrones que
ingresan al laboratorio Metrología y Calidad.

3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ASIGNADAS

Tabla 1: Cronograma de actividades.
ACTIVIDADES JUNIO JULIO AGOSTO
Revisión Bibliográfica
Área de hidrocarburos líquidos
-Teoría y práctica, Cromatógrafo 7890A –
aplicación de GLP
-Toma de muestra de condensado de
petróleo a la batería de Ñupuco.
Área de calibración y ajuste de calibración
-Introducción a la norma ISO-9001
-Teoría y práctica, FLUKE PPCH 70Mu,
FLUKE RPM4, FLUKE PPC4A A10M –
A700K, FLUKE 700P Y 750P, software
COMPASS, FLUKE 700PCK
Calibración de módulos de presión
FLUKE 700P y750P, elaboración de
informes AS FOUND y AS LEFT de los
mismos.
-Apoyo en la realización de cartas de
control para PRT, RTD
-Apoyo con la realización de curvas de
ajuste de FLUKE PPC4 y FLUKE RPM4
-Teoría y práctica de FLUKE 5520A,
FLUKE 8846A, FLUKE 8508A.
-Teoría de manual de calibración y apoyo
en la calibración de FLUKE 9142,
FLUKE 754, FLUKE 87V, FLUKE,
FLUKE 744, FLUKE 376, FLUKE 9009
-Calibración de módulos de presión
FLUKE 700P y FLUKE 750P.
-Elaboración de informes de calibración.
-Apoyo en la actualización de documentos
de diferentes procedimientos de
calibración, etiquetado de instrumentos
calibrados.
-Apoyo en la recepción y entrega de
instrumentos calibrados.
-Apoyo en la calibración de instrumentos
de Temperatura.
Área de hidrocarburos gaseosos
Apoyo en la determinación de
concentración de Mercurio mediante el
equipo UT-3000 en el empalme
Margarita, EPF, CPF y GVT.
Simulación de calibración de un
manómetro en campo.

3.4 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

3.4.1 TOMA DE MUESTRA DE CONDENSADO DE PETROLEO DE
LA BATERIA DE ÑUPUCO.
La toma de muestra es realizada con la vestimenta obligatoria de EPP (Equipo
de Protección Personal) y en presencia del operador de VINTAGE P.B.
LTDA. La muestra se obtuvo del “Punto Entrega TK-111”
Los instrumentos usados son serpentín, hielo, agua, recipiente y
termodensímetro. Se vierte agua en el recipiente y se introduce el serpentín y
luego hielo, para enfriar todo el serpentín así lograr que la muestra salga en
estado líquido. Conectar la entrada del serpentín con el punto de muestreo y
recoger la muestra de la salida del serpentín en un recipiente de vidrio. Para
medir la temperatura y densidad se llenó una probeta y se introdujo el
termodensímetro y se anota las mediciones observadas.
Ya con la muestra en laboratorio se hizo cálculos de TVR (Tensión de Vapor
de Reid), Prueba de Agua y Sedimentos y Gravedad API, bajo los métodos
ASTM D-4052, ASTM D-1796-97 y ASTM D-323 respectivamente.
Se obtuvo resultados dentro del margen de tolerancia.
Figura 11: Resultado de prueba de agua y sedimentos.

3.4.2 CALIBRACIÓN DE MÓDULOS DE PRESIÓN.

Se recibió una capacitación por parte del supervisor de laboratorio en el área
de calibración de instrumentes de presión de campo. Este procedimiento
abarca des que el instrumento llega al laboratorio hasta su despacho del
laboratorio.
Recepción de instrumentos a calibrar, se verifica que el estado del instrumento
sea bueno y se realiza su “Informe de Recepción” que es firmado por el
supervisor y por la persona que entrega el instrumento (representante de la
empresa).
Todos los instrumentos antes de su calibración deben estar climatizados a
condiciones ambientales para laboratorio de calibración que son:

 Temperatura 23 ±3°C.
 Humedad Relativa 10 - 65%.
Ejecución la calibración, se monta manualmente en instrumento (conexión del
módulo de presión a la fuente de presión), se verifica que no exista fugas en el
caso sea para presiones de ATM a 1000 Psia y para presiones de ATM a
 10000 Psia se realiza un cebado luego purgar. Seguidamente de forma manual
se ejecuta el software COMPASS donde se selecciona todas las características
del instrumento a calibrar.
Todas la mediciones se obtienen automáticamente, el mismo software realiza
un informe de calibración, posteriormente se realizada el análisis de los
resultados. Si se obtienen resultados con una desviación al límite o fuera de
tolerancia el instrumento es sometido a un ajuste de calibración.
Este ajuste consiste en aplicar un presión cero, una presión a full escala del
instrumento y guardar estos nuevos parámetros en el módulo. Para verificar
que el ajuste ha sido el correcto el instrumento nuevamente debe ser calibrado.
Una vez ajustado el instrumento se debe imprimir su certificado de calibración
firmado por el supervisor y jefe de unidad, debe ser etiquetado con una
vigencia de uso de 1 año calendario y entregar a la empresa correspondiente.
El certificado de calibración contiene todos los requisitos de la ISO 17025.
Este procedimiento aproximadamente dura 2 horas por instrumento de presión
y se calibró un aproximado de 85 instrumentos de presión.

Figura 12: Herramienta y accesorios para montar y desmontar módulos de presión.

Figura 13: Montaje de instrumentos para la calibración de módulos de presión.
3.4.3 APOYO EN LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DEL
AREA DE ELECTRICA
Se recibió una capacitación por parte del instrumentista de laboratorio en el
área calibración de instrumentos de eléctrica de campo.
Recepción de instrumentos a calibrar, aquí se verifica que el estado del
instrumento sea bueno y se realiza su informe de recepción que es firmado por
el supervisor y por la persona que entrega el instrumento (representante de la
empresa)
Todos los instrumentos antes de su calibración deben estar climatizados a
condiciones ambientales para laboratorio de calibración que son:

 Temperatura 23 ±3°C.
 Humedad Relativa 10 - 65%.

En el área de magnitud eléctrica diferentes instrumentos tienen capacidades

particulares que pueden ser para la generación, simulación y medición de
presión, temperatura y señales eléctricas.

Para todos los instrumentos la capacidad de Medición o TUR debe ser mayor
a cuatro (TUR > 4) para que pueda realizarse la calibración.

Para los DUT de la marca FLUKE la DUT siempre será mayor a cuatro, sin
embargo si el DUT fuera de otra marca se tendrá que realizar la verificación
por medio de la siguiente ecuación:

𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 𝐷𝑈𝑇
𝑇𝑈𝑅 =
𝐼𝑛𝑐𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑢𝑚𝑏𝑟𝑒 𝐼𝑃

Para la mayoría de los instrumentos la calibración es semiautomática logrando

rapidez y ahorro de tiempo de operario. El software es llamado MET-CAL, el
cual controla los instrumentos patrón y el a calibrar de forma remota. Todos
los datos obtenidos se muestran en un certificado generado por el mismo
software.
 La tarea de apoyo ingreso de datos al software, analizar los datos y verificar
que todos estén dentro del margen de tolerancia, si los resultados están fuera,
el instrumento debe ser ajustado de forma manual por el operario.
Una vez ajustado nuevamente se calibra para tener la certeza de que el
instrumento está dentro de tolerancia.

Figura 14: Conexión para Calibración de un calibrador de procesos

3.4.4 APOYO EN LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE

TEMPERATURA.
En esta área se realizó mayormente un apoyo al supervisor e instrumentista en
cada calibración, debido que se una área donde la manipulación de los
instrumentos debe ser muy cautelosa ya que son muy delicados y sensibles.
En la calibración de los siguientes instrumentos se realizó solo un apoyo en
lectura de datos, conexión de cables y facilitador de accesorios:
 Termómetro de referencia.
 Sonda de temperatura.
 Termómetro de varilla relleno de líquido en vidrio.
 Termometro IR.
 Pozo metrológico de campo (parte de temperatura).
 Dual block calibrator.
 Thermal imager.
Los instrumentos que se logró aprender a calibrar en esta área son:
 Pozo metrológico de campo (parte read out)
 Chub Termómetro read out.
 Multi-laser infrared thermometer.
 Pirometro

El procedimiento de calibración de los instrumentos de magnitud temperatura

se describirá en forma general, ya que para todos es igual, variando solo en las
herramientas a usar.
Recepción de instrumentos a calibrar, aquí se verifica que el estado del
instrumento sea bueno y se realiza su informe de recepción que es firmado por
el supervisor y por la persona que entrega el instrumento (representante de la
empresa)
Todos los instrumentos antes de su calibración deben estar climatizados a
condiciones ambientales para laboratorio de calibración que son:

 Temperatura 23 ±3°C.
 Humedad Relativa 10 - 65%.
Es de extrema importancia que para la calibración de estos instrumentos las
condiciones descritas se cumplan, ya que si son superiores o inferiores las
lecturas de se ven afectadas notablemente.
Primeramente se instala los instrumentos en espacio cómodos libres de
vibraciones y contaminación electromagnética. Se realiza la primera toma de
datos en valores nominales, la comparación de datos es entre el instrumento
patrón y el instrumento bajo prueba.
 Los datos obtenidos digitalmente son puestos a planillas Excel, en donde se
realiza un análisis crítico, para tomar la decisión en que puntos (ºC) se debe
ajustar.
Estos ajustes de calibración que se realizan a estos equipos son en la memoria
de cada instrumento, donde hay que modificar sus parámetros con un análisis
profesional, y lograr obtener mediciones más precisas.
Una vez modificados los parámetros nuevamente se realiza una calibración
para verificar los buenos resultados. Un promedio del tiempo de duración de
la calibración de instrumentos de magnitud temperatura es de 2 a 3 días,
debido a que la estabilidad de la magnitud de temperatura es bastante lenta, y
cada calibración no solo para esta magnitud se debe tomar datos cuando las
mediaciones estén estabilizadas en rangos tolerables.

Figura 15: Calibración de pozo metrológico de campo.

Figura 16: Calibración de termómetro infrarrojo.

3.4.5 APOYO EN LA DETERMINACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE

MERCURIO MEDIANTE EL EQUIPO UT-3000 EN EL EMPALME
MARGARITA, EPF, CPF Y GVT.
Esta actividad se realizó en el Pozo Margarita ubicado en el Subandico Sur a
pocos kilómetros del pueblo de Palos Blancos.
Para comenzar se debe permitir que los instrumentos UT-3000 y estabilizador
de aire se acondicionen a temperaturas entre 40 a 60 ºC. Aplicando el método
de “Bolsa Tedlar”, los equipos deben estar en laboratorio y se recogió las
muestras de gas natural en las bolsas de material tedlar de los puntos de
muestreo 8 veces en rangos de rangos de tiempo de 30 minutos, cada bolsa
contenía un volumen de 3 litros que debe llenarse en un tiempo de 90
segundos con un flujo de gas constante gas natural.
Después de cada toma de muestra se realiza en análisis en el UT-3000 y de
todos los resultados obtenidos sacar un promedio para reportar los resultados
al CNMCPTH. Para finalizar se debe purgar las bolsas y con la ayuda del
estabilizador de aire se debe llenar las bolsas tedlar para limpiarlas de su
contenido de gas natural.
 Otro método es instalando todos los equipos en la toma de muestras y recoger
muestras directamente del punto de muestreo al estabilizador y seguido al
analizador UT-3000. De igual manera un flujo de gas se conecta al
estabilizador de aire, pero en este caso la corriente a estabilizar será la del gas
natural. Se espera 30 minutos de estabilización para posteriormente comenzar
a analizar la corriente de gas. Todos los resultados obtenidos son promediados
y reportados al CNMCPTH.

Figura 17: Llenado de la bolsas tedlar con gas natural en punto de muestreo GVT.
Figura 18: Equipo analizador de mercurio UT-3000.

Figura 19: Punto de muestreo de gas natural GVT.

3.4.6 SIMULACIÓN DE CALIBRACIÓN DE UN MANÓMETRO EN

CAMPO.
El objetivo de esta actividad fue la calibración de un manómetro de campo
solo con los instrumentos patrones con los que se cuentan en campos
petroleros, plantas de producción y/o refinerías. Es importante recordar que
para que un instrumento sea patrón para otro este debe ser 4 veces más preciso
 que el instrumento de campo, en este caso un módulo de presión cumple con
esta especificación ante un manómetro de campo.
En los puntos de medición donde se encuentran manómetros tienen una purga
de la cual se la convierte en un flujo de medición para la calibración. Los
instrumentos patrones usados son módulo de presión y un calibrador de
procesos, además de herramientas para montar los instrumentos.
Se conecta el módulo de presión a esta corriente nueva la cual tiene la misma
presión ejercida en el manómetro ya montado (en este caso la presión será
generada por una bomba manual hidráulica), se conecta el cable de conexión
del módulo al calibrador de procesos el cual dará las lecturas de medida más
precisas, la calibración es por comparación directa de resultados observados
en el manómetro y en el instrumento patrón.
Si las mediciones que muestra el manómetro no tienen mucha desviación para
considerarla fuera de tolerancia (está dentro de sus especificaciones), se
considera al instrumento de campo VIGENTE por un máximo 1 año
calendario.

Figura 20: Simulación de calibración de un manómetro en campo.

3.5 LIMITACIONES ENCONTRADAS EN LA PRÁCTICA
PROFESIONAL
Las limitaciones fueron las siguientes:
No participar en las calibraciones y ajustes de calibraciones de los instrumentos de
temperatura como FLUKE 5615 PRT.
No se consiguió ver a conformidad el uso de estos instrumentos en campo.
No se manipulo los instrumentos en campo.
En el laboratorio de metrología y calidad las salidas a campos petroleros es casi
nula en comparación con otras unidades.
Como practicantes no se puede manipular reportes de laboratorio.
3.6 APORTES DEL PRACTICANTE
Se colaboró en todas las actividades destinadas para el laboratorio de metrología y
calidad, ya que mi llegada al laboratorio fue cuando se contaba con el personal
mínimo de dos profesionales siendo la cantidad ideal de 4 profesionales para
abarcar todas las áreas del laboratorio.
Se logró trabajar en coordinación y aumentar así la velocidad de las calibraciones.
Mi persona se encargó desde el momento de ingreso del etiquetado de todos los
instrumentos calibrados y dejarlos listos para su despacho.
Me encargue gran parte de mi pasantía del orden del laboratorio, posicionando
cada cosa en su lugar, evitando pérdidas de tiempo en la búsquedas de
instrumentos al momento de requerirlas.
Colaboré en el área de presión, tanto en calibraciones como generar certificados de
calibración más que en las otras 2 áreas, debido a la gran cantidad de instrumentos
que se debía calibrar.
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 CONCLUSIONES

Al comenzar la practica pre-profesional se comenzó por aprender la función de

cada equipo del laboratorio, para poder brindar el mayor apoyo a los profesionales,
y la única manera de auto prepararme fue con las lecturas de los manuales de cada
instrumento al menos de la partes del funcionamiento y las limitaciones de los
equipos.
Antes de iniciar un procedimiento manualmente es necesario estar 100% seguro de
cada paso a ejecutar, estar seguro de las funciones de los instrumentos a usar, y ser
bien autocritico al momento de la manipulación, recordando en todo momento las
indicaciones de los profesionales, es totalmente cierto que uno como persona
nunca acaba de aprender es por eso que para minimizar los errores en los
procedimientos se es necesario consultar a los profesionales antes de cualquier
paso a ejecutar si es que no se está 100% seguro (tener una constante alimentación
de información profesional).
Debido al aprendizaje relativamente rápido de mi persona se logró estar a cargo
del área de presión.
Es importante utilizar un lenguaje técnico para expresar resultados, análisis,
críticas, consejos o cualquier tema de conversación que sea del área de trabajo, ya
que un lenguaje poco profesional disminuye la seguridad al hablar. Por eso es
importante una preparación de saber expresarse en diferentes circunstancias de la
vida.
Todos los certificados que se realizan en YPFB están normados con la ISO 9001,
esto da calidad y prestigio a la pasantía realiza en estos laboratorios, aparte que se
cuentan con equipos únicos en Bolivia.

4.2 RECOMENDACIONES

Para los futuros pasantes, al presentarse frente a cualquier profesional debe al

menos tener en claro que es un lenguaje técnico y en lo posible practicarlo antes de
presentarse a la entrevista.
También, una vez dentro de la pasantía lo primordial estudiar cada procedimiento
que se ejecuta en el área del pasante, una lectura diaria hasta dominarlo
textualmente y posteriormente ponerlo en práctica.
Se recomienda a las autoridades de la universidad gestionar convenios de trabajos
dirigidos, ya que se vio que existen varios temas para realizar estos trabajos de
titulación, o al menos recomendar al CNMCPTH los mejores alumnos para
realizar estos trabajos y a la vez asegurar un cupo de pasantía para los estudiantes
de la Facultad de Ciencias Integradas Villa Montes.
Se recomienda estudiar normas de calidad y metrología (normas ASTM, ISO’s).
A las autoridades deben realizar un seguimiento de los pasantes o solicitar
entrevistas con las autoridades del CNMCPTH para conocer el estado de los
pasantes.
Por otro lado a partir de mi experiencia, recomiendo a la Universidad anular la
materia de pasantía si en caso los estudiantes se programaron la materia pero no
pudieron realizarla en el semestre el cual se programaron así, evitar el aplazo total
que afecta directamente al promedio del estudiante, o a lo mejor que la materia de
práctica profesional no sea participe del promedio de notas teóricas para evitar
estos disgustos. Porque todos los estudiantes tienen el positivismo de encontrar la
práctica profesional pero hay mucha veces que no se es posible y se tiene que
aplazar en la materia con un cero.
Mencionar que es fundamental conocer las normas ASTM, ISO 17025, ISO 9001,
como primordiales para realizar un buen comienzo en la UNIDAD DE
METROLOGIA Y CALIDAD.

4.2.1 A LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN

Al CNMCPTH, se recomienda dar la comodidad completa a los laboratorios

en sus respectivos edificios.
GLOSARIO DE TERMINOS

AS FOUND: Como se encontró, nombre de los certificados provenientes de la

primera calibración

AS LEFT: Como se dejó, nombre de los certificados provenientes calibración que se

ejecutó después de un ajuste al instrumento.

DUT: Dispositive Under Test (dispositivo bajo prueba).

PRT: Plstinium Resistance Thermometer (termómetro de resistencia de platino).

PPCH: Hydraulic Pressure Controller/Calibrator (controlador/generador de presión

hidraulica).

GVT: Gaseoducto Villa Montes – Tarija.

TUR: Relación de prueba de incertidumbres.

IP: Instrumento Patrón.

CALIBRACIÓN: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una

primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes
indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permite obtener un resultado de medida
a partir de una ubicación.

NOTAS

-La incertidumbre de medida necesariamente aumenta con las secuencias de

calibración.

-Los elementos de la cadena de calibraciones son los patrones y los sistemas

de medida de acuerdo a procedimientos de medida.

-Una comparación entre dos patrones puede ser considerada como una
calibración, si la comparación se utiliza para comprobar, y en caso necesario
 corregir el valor y las incertidumbres de medida atribuidas a uno de los
patrones.

ASTM: American Society of Testing Materials (Asociación Americana de Ensayos

de Materiales)
BIBLIOGRAFÍA

Centro Nacional De Medición Y Control De Hidrocarburos, Vicepresidencia

De Administración Contratos Y Fiscalización.

REFERENCIAS ELECTRONICAS

[Link]
 INDICE

CONTENIDO Nº Pag.

CAPITULO I

1. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA ............................................... 1

1.1. RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA .................................................. 1

1.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .............................................................. 3

1.3. MISIÓN Y VISIÓN ........................................................................................... 4

1.3.1 MISION ....................................................................................................... 4

1.3.2 VISION ........................................................................................................ 4

1.4 OBJETIVOS ....................................................................................................... 5

1.5 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL ............................................................. 6

1.5.1 ESTRUCTURA YPFB CORPORACIÓN ................................................... 6

CAPITULO II

2. DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZÓ LA

PRÁCTICA ................................................................................................................. 11

2.1 IMPORTACIA Y JUSTIFICACIÓN ................................................................ 11

2.2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 11

2.3 MISION Y VISION .......................................................................................... 12

2.3.1 MISION ..................................................................................................... 12

2.3.2 VISION ...................................................................................................... 12

2.4 DESCRIPCIÓN DEL DEPARTAMENTO ...................................................... 12

 2.4.1 MAGNITUD DE TEMPERATURA ......................................................... 12

2.4.2 MAGNITUD DE PRESIÓN ...................................................................... 15

2.4.3 MAGNITUD DE ELÉCTRICA ................................................................. 18

2.5 ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO .................................................. 22

CAPITULO III

3. DESARROLLO DE ACTIVIDADES ................................................................ 23

3.1 EXPOSICIÓN DE MOTIVOS DE LA PRÁCTICA PROFESIONAL ............ 23

3.2 OBJETIVOS ..................................................................................................... 23

3.3 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ASIGNADAS ................................... 23

3.4 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS ............................ 25

3.4.1 TOMA DE MUESTRA DE CONDENSADO DE PETROLEO DE LA

BATERIA DE ÑUPUCO.................................................................................... 25

3.4.2 CALIBRACIÓN DE MÓDULOS DE PRESIÓN. .................................... 26

3.4.3 APOYO EN LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DEL AREA DE

ELECTRICA ....................................................................................................... 29

3.4.4 APOYO EN LA CALIBRACION DE INSTRUMENTOS DE

TEMPERATURA. .............................................................................................. 30

3.4.5 APOYO EN LA DETERMINACIÓN DE CONCENTRACIÓN DE

MERCURIO MEDIANTE EL EQUIPO UT-3000 EN EL EMPALME
MARGARITA, EPF, CPF Y GVT. .................................................................... 33

3.4.6 SIMULACIÓN DE CALIBRACIÓN DE UN MANÓMETRO EN

CAMPO. ............................................................................................................. 35

3.5 LIMITACIONES ENCONTRADAS EN LA PRÁCTICA PROFESIONAL .. 37

3.6 APORTES DEL PRACTICANTE .................................................................... 37

CAPITULO IV
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 38

4.1 CONCLUSIONES ............................................................................................ 38

4.2 RECOMENDACIONES ................................................................................... 38

4.2.1 A LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN ................................................... 39

GLOSARIO DE TERMINOS ..................................................................................... 40

BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 42

REFERENCIAS ELECTRONICAS ........................................................................... 42