En la sección de corte de una empresa de mecanizados industriales se ha trabajado 20 días
durante el mes de 30 días, en 2 turnos diarios, de 8 horas cada uno (con 15minutos de
descanso por turno). El responsable del taller revisa las hojas de control de actividad del mes, y
observa que se han registrado un total de 12,75 horas de paro por averías, 26,50 horas de
cambio de utillaje con máquina parada y 12,25 horas de paro por falta de material. La
producción de la sección ha sido de 58 356 piezas cortadas en el mes, siendo el estándar de la
sección 4 piezas cortadas por minuto. Además, se han rechazado en la misma sección, por
problemas de calidad, un total de 298 piezas de esas 58 356. En procesos posteriores, se han
registrado otras 84 piezas rechazadas por defecto de corte.
Piezas defectuosas= 298+84=382
TURNO N° 1/MES TURNO N° 2/MES MES
TIEMPO DE OPERACIÓN (min) 9600 9600 19200
PARADAS PLANIFICADAS
Limpieza del molde
Alimentación
Descanso 300 300
Tiempo de paradas planificas totales 300 300
TIEMPO DE CARGA (min) 9300 9300 18600
PARADAS NO PLANIFICADAS
Reparación de averías 765
Reuniones
cambio de utillaje 1590
falta de material 735
Tiempo de paradas no planif. Totales 3090
TIEMPO BRUTO DE OPERACIÓN (min) 15510
Capacidad ideal de fabricación (unid.) 62040
PERDIDAS DE EFICIENCIA
Pérdidas por Microparadas
Velocidad reducida
Pérdida por mala alimentación
Pérdida por marcha en vacío
TIEMPO NETO (min.)
Capacidad real de fabricación (unid.) 58356
PERDIDAS DE CALIDAD
Piezas defectuosas 382
Pérdidas por mermas
Pérdidas por puestas en marcha
TIEMPO DE VALOR AÑADIDO (min.)
Capacidad efectiva (unid.) 57974
DISPONIBILIDAD 80.78% RENDIMIENTO 94.06%
CALIDAD 99.35% OEE 75.49%
* Aceptable, continuar la mejora para avanzar hacia la World Class, Ligeras pérdidas
Se va a medir el OEE de una línea de producción, durante un turno de 8 horas, que tiene una
capacidad productiva de 1.000 piezas/hora. Se tiene una línea de producción, que produce
piezas durante solo 6 horas ,que fabrica una media de 700 piezas/hora y que al finalizar el
turno se han fabricado 168 piezas defectuosas.
6 horas de las 8 horas debido a paradas(tiempo de arranque, cambios, averías, esperas, etc
POR TURNO
TIEMPO DE OPERACIÓN (min) 480
PARADAS PLANIFICADAS
Limpieza del molde
Alimentación
Descanso
Tiempo de paradas planificas totales
TIEMPO DE CARGA (min)
PARADAS NO PLANIFICADAS
Reparación de averías
Reuniones
cambio de utillaje
falta de material
Tiempo de paradas no planif. Totales
TIEMPO BRUTO DE OPERACIÓN (min) 360
Capacidad ideal de fabricación (unid.) 6000
PERDIDAS DE EFICIENCIA
Pérdidas por Microparadas
Velocidad reducida
Pérdida por mala alimentación
Pérdida por marcha en vacío
TIEMPO NETO (min.)
Capacidad real de fabricación (unid.) 4200
PERDIDAS DE CALIDAD
Piezas defectuosas 168
Pérdidas por mermas
Pérdidas por puestas en marcha
TIEMPO DE VALOR AÑADIDO (min.)
Capacidad efectiva (unid.) 4032
DISPONIBILIDAD 75% RENDIMIENTO 70%
CALIDAD 96% OEE 50.4%
* Inaceptable, importantes pérdidas, baja competitividad.