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Definición de CIM en Manufactura

La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) integra toda la información de las distintas áreas de una empresa a través de sistemas informáticos y equipos electrónicos para controlar y gestionar los procesos de producción. CIM busca integrar las áreas funcionales de una organización mediante flujos de materiales e información automatizados para coordinar las actividades de producción. Existen cinco niveles principales de control jerárquico en ambientes manufactureros, desde el control de máquinas hasta el computador corporativo.

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La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) integra toda la información de las distintas áreas de una empresa a través de sistemas informáticos y equipos electrónicos para controlar y gestionar los procesos de producción. CIM busca integrar las áreas funcionales de una organización mediante flujos de materiales e información automatizados para coordinar las actividades de producción. Existen cinco niveles principales de control jerárquico en ambientes manufactureros, desde el control de máquinas hasta el computador corporativo.

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CIM - Manufactura Integrada por Computadora

DEFINICIÓN
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM), acrónimo de Computer Integrated
Manufacturing es una filosofía y estrategia de producción, caracterizada por integrar
toda la información de las distintas áreas de una empresa a través de sistemas
informáticos y la utilización de equipos electrónicos para el control, supervisión y gestión
de los procesos.
Computer Integrated Manufacturing (CIM) ha sido acuñado para denotar el uso de las
computadoras en el diseño de los productos, el planeamiento de la producción, control
de operaciones y asegurar el cumplimiento de todas las funciones del negocio
requeridas en una fábrica. Además está ligado a la Automatización que es la utilización
de técnicas y equipos para gobernar un proceso industrial en forma óptima y de manera
automática.

Objetivos del CIM


El objetivo de los sistemas CIM es tratar de integrar las distintas áreas funcionales de una
organización productora de bienes a través de flujos de materiales e información, mediante la
automatización y coordinación de sus distintas actividades, utilizando el soporte de plataformas
de “hardware”, “software” y comunicación.

Algunos de los objetivos que se buscan con el sistema CIM son:

 Especificar el sistema de fabricación flexible a implantar en una industria.


 Ensamblaje de módulos con diferentes partes y piezas (electrónicos, mecánicos,
etc.)
 Conocer y usar correctamente distintos componentes mecánicos.
 Conocer, optimizar e instalar componentes neumáticos (Cilindros, Válvulas).
 Leer y desarrollar planos de circuitos neumáticos.
 Conocer el uso de los distintos tipos de sensores (inductivos, capacitivos,
ópticos, etc.).
 Diseñar e implementar sistemas automatizados.
 Programar robots industriales.
 Conocer el uso de sistemas de ensamblaje automatizados.
 Localizar y corregir fallas en un Sistema Automatizado.
 Optimizar sistemas automatizados.
 Conocer y operar máquinas herramientas CNC.
 Programar y simular usando programas NC.
 Diseñar piezas de trabajo usando software CAD.
 Generar programas CNC usando software CAM.
 Conocer el uso de los sistemas de transporte y su interacción con los sistemas
de producción.
 Mantenimiento de unidades y/o sistemas de fabricación flexible.
 Balancear líneas de producción.
 Planeamiento y control de materiales.
 Administrar y controlar inventario.
 Toma de tiempos en una línea de producción.
 Diseñar diagramas de procesos para distintas líneas de producción.
Estructura
Existe una jerarquía de control en los ambientes manufactureros, en la cual hay 5
niveles principales que se detallan a continuación:
* Control de máquinas (PLCs)
* Control de celdas
* Computador de área
* Computador de planta
* Computador corporativo

BENEFICIOS DEL CIM

MODELO DEL CIM


BIOGRAFIA
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