Que es un reactor heterogéneo ?
Los reactores heterogéneos son reactores que involucran dos o mas fases
reactivas (gas-solido, liquido-gas, solido-liquido o liquido-liquido) para que la
reacción se lleve a cabo.
Pueden ser catalíticos o no catalíticos.
Como funciona ? (ejemplo fluido-solido)
Se transportan los reactantes del fluido global a la interface fluido-solido (
superficie externa de la partícula catalizadora )
Ahora se trasportan los reactantes en ele interior de la partícula ( si esta
es porosa)
Los reactantes se adsorben en puntos internos de la partícula catalítica.
Ocurre la reacción química de los reactantes adsorbidos formando
productos adsorbidos ( reacción superficial)
Se lleva a cabo la desorción de los productos adsorbidos
Se transportan los productos de los puntos internos a la superficie
externa de la partícula de catalizador
Por ultimo se lleva acabo el transporte de los productos de la interface
fluido-solido a la corriente de fluido global.
Como se clasifican ?
Reactores de lecho fijo :
Los reactores catalíticos de lecho fijo son columnas cilíndricas
empacadas con partículas de catalizador. Estas partículas están
inmovilizadas, y por tanto en contacto unas con otras. Las partículas
permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse unas de otras.
Esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por tanto
la fracción de vacío en el lecho (porosidad) se mantiene constante.
Funcionamiento
El fluido se mueve a través de los espacios que hay entre las
partículas. Las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse una de otras. Finalmente salen los productos formados o
transformados por el efecto catalítico. La reacción química se lleva a
cabo en un sistema abierto, los reactantes y productos se añaden y
descargan continuamente, se operan a régimen estable y la
temperatura, presión y composición pueden variar con respecto al
tiempo.
TIPOS
Reactor de lecho fijo de tubos múltiples: Consisten en uno o más
tubos empacados con partículas de catalizador, que operan en
posición vertical.
Reactor de lechos fijos horizontales: El catalizador se presenta como
un lecho de partículas pequeñas orientadas al azar y en una posición
fija. El fluido se mueve a través de los espacios entre las partículas
(flujo convectivo). Es posible un flujo difusivo. La estructura del
lecho consta de una parrilla metálica o cerámica sobre la que hay
varias capas de partículas de diámetros cada vez más pequeños, y
sobre estas van situadas las partículas del catalizador.
DISEÑO DE REACTORES DE LECHO FIJO
En reactores de lecho fijo existen dos procedimientos generales de
diseño:
Diseño empírico
Diseño científico
Diseño empírico
Basado en verificar
experimentalmente los fenómenos que se van a dar en el reactor .
Apoyándose en datos experimentales, obtenidos a diferentes
escalas:
Laboratorio,
Planta piloto
Semi-industrial,
Diseño científico
Se realiza a partir de expresiones matemáticas, que tienen en cuenta
los distintos fenómenos que ocurren en el reactor:
Reacción química
Transporte de materia, de energía y cantidad de movimiento
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
Su operación es continua
Su comportamiento es similar al reactor de flujo pistón
Más eficiente que el reactor de cama fluidificada
Bajo costo de operación
Altas conversiones
DESVENTAJAS
El catalizador se puede desactivar o envenenar con el tiempo
Es difícil controlar la temperatura y por lo tanto se pueden formar
zonas calientes que pueden perjudicar al catalizador e incluso
desactivarlo.
No se puede emplear catalizadores de un tamaño muy pequeño ya
que se formarían tapones y habría grandes pérdidas de presión.
Existe dificultades en la limpieza del equipo
APLICACIONES
La mayor parte de los procesos catalíticos industriales se llevan a
cabo en reactores de lecho fijo.
Procesos que en este tipo de reactores se realizan:
Síntesis de amoniaco
Síntesis de metanol
Síntesis de óxido de etileno
Síntesis de ciclo hexano
Síntesis de estireno
Oxidación de anhídrido sulfuroso
Reformado catalítico
Isomerización
Reactores de lecho fluidizado
Fluidización
: Es el fenómeno por el cual un lecho de partículas
sólidas se suspende en el seno de un gas o un líquido adquiriendo un
comportamiento semejante al de un fluido.
Fenómeno de fluidización : Si un fluido en movimiento asciende a
alta velocidad se alcanza un punto donde todas las partículas se
encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o líquido. En
este punto la fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se
equilibra con el peso de éstas. Este estado se denomina de lecho en
comienzo de fluidización.
TIPOS
Reactores de lecho fluidizado convencionales (RLF) : Las partículas
fluidizan y se encuentran permanentemente en el reactor.
Pueden distinguirse cinco regímenes de flujo del gas-sólido:
1) Lecho fluidizado a la velocidad mínima de fluidización
2) Lecho fluidizado burbujeante
3) Lecho fluidizado turbulento
4) Lecho fluidizado con fluidización rápida
5) Lecho fluidizado con transporte neumático
Reactores de lecho fluidizado circulante (RFLC) : Las partículas se
extraen del reactor para posteriormente, o bien estas mismas u
otras frescas, volver a ser recirculadas dentro del mismo.
1. Líquido-sólido : Se fluidizan de forma más estable debido a la
menor diferencia de densidades entre sólido y líquido.
Expansión del lecho bastante uniforme.
La velocidad de las
partículas es más o menos uniforme en toda la columna. No
hay formación de burbujas.
2. Gas-sólido
: En este tipo de sistemas, las partículas se
clasifican en cuatro grupos Generalmente presentan cinco
estados
SISTEMA DE LECHO FLUIDIZADO
REACTORES DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE
CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
Adecuados cuando se requiere que el catalizador sea regenerada
con frecuencia
Operan a temperatura casi constante, siendo más fácil su control
No hay posibilidades del desarrollo de puntos calientes
No posee flexibilidad para eliminar o introducir calor
VENTAJAS
El comportamiento fluido de las partículas permite desarrollar
operaciones con facilidad.
La rapidez de mezclado de partículas confiere sencillez y seguridad al
control de la operación.
Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las
partículas son mayores que en
otros sistemas de mezclado.
La capacidad de transferencia de calor entre un lecho fluidizado y un
objeto inmerso en él es alta.
DESVENTAJAS
La rápida mezcla de partículas en el lecho provoca tiempos de
residencia variables.
La erosión en depósitos y tuberías debida a la abrasión por las
partículas puede ser pronunciada.
Las partículas finas en ocasiones son arrastradas por el gas y deben ser
reemplazadas.
APLICACIONES
Reacciones de síntesis
Craqueo de hidrocarburos
Combustión e incineración
Calcinación o tratamiento de minerales
Gasificación
Consideraciones generales de diseño
Desactivación y regeneración del catalizador
Transferencia de calor
Perdida de catalizador por arrastre
Elección del tamaño de partícula
La probabilidad de mala operación
Reactores de Suspensión
1. Reactores multifásicos
Son reactores en los que se requieren dos o más fases para que se
efectué la reacción.
La mayoría de los reactores multifásicos usan fases gaseosas y
líquidas en contacto con un catalizador sólido.
2. Reactores de dos fases
En el burbujeo el gas se inyecta por abajo y las burbujas se elevan a
través de la fase liquida que fluye hacia abajo.
Ejemplo: Eliminación de contaminantes orgánicos del agua a partir
de la oxidación no catalítica del oxígeno.
3. Reactores de tres fases
Está presente un catalizador sólido
El reactante gaseoso debe transferirse de gas a líquido y después de
líquido al catalizador solido
antes de que se lleve a cabo la reacción.
Ejemplo: Polimerización de etileno (disolvente ciclo hexano).
4. Reactores de suspensión
Existen partículas pequeñas (100 μ)
de catalizador suspendidas en un líquido que se encuentra en
movimiento.
Características
La conductividad térmica de los líquidos incrementa el coeficiente de
transferencia de calor.
Existe poco movimiento entre las partículas y el fluido.
La velocidad de reacción disminuye cuando se reduce la
concentración de los reactantes.
El coeficiente de transferencia de masa entre un fluido y un
catalizador depende del flujo y de la forma geométrica del reactor.
5. Reactores de suspensión por borboteo
Es un reactor de fase de burbuja que utiliza el catalizador como
una suspensión fina de sólidos en un líquido.
Este puede operar en forma de semilotes o continua.
Fases del reactor
:
Continua
Líquido formado por una suspensión de líquidos y
partículas finas del catalizador sólido.
Dispersa
Burbujas de gas
Funcionamiento :
Debido a que las reacciones son altamente
exotérmicas, se suministran serpentines de enfriamiento en la zona de
reacción, en contacto con la fase líquida.
La reacción implica
transferencia de masa de las burbujas de gas a un medio líquido y
finalmente a las partículas catalíticas.
Estas partículas están suspendidas
en un líquido por las burbujas de gas.
El gas de alimentación se introduce
a través de rociadores, se burbujea por la columna manteniendo el
catalizador en suspensión.
Características importantes
Flujo de fase gaseosa (altas velocidades del gas).
Dispersión axial en la fase líquida (o completamente mezclados).
Isotérmica-debido al alto grado de mezcla líquida.
El gas es uniforme en toda la longitud del reactor.
Los reactores industriales de este tipo tienen volúmenes
comprendidos entre 1 y 100 m3.
Dado que los tamaños de partículas empleados en las suspensiones
son muy pequeños, normalmente la eficacia suele ser mayor del 90%.
VENTAJAS
La simplicidad de su diseño y construcción.
No presentan estructuras internas.
La velocidad máxima que se utiliza tiende a ser bastante baja.
APLICACIONES
Este tipo de reactor ser utilizados para reacciones de oxidación en
fase líquida a presión atmosférica. Se usan para reacciones lentas.
Usados en la producción continua de cerveza, vinagre, ácido cítrico y
biomasa de levaduras, bacterias y hongos.