QPMSAC-IT-029

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INFORME TÉCNICO
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INFORME TÉCNICO
QPMSAC – IT – 2018 – 029

CLIENTE HUDBAY PERU S.A.C.

Jefe de Ingeniería de Confiabilidad de Concentradora

DIRIGIDO A
Ing. Ever Raúl Jimenez López

PROYECTO Parada de Planta Noviembre

LUGAR DE SERVICIO Planta Concentradora Constancia

Inspección de ensayos no destructivos a los ejes de carga y descarga de los

SERVICIO
molinos en la unidad minera Constancia

DIVISION Ensayos No Destructivos

METODO EMPLEADO Inspección de Ultrasonido Convencional con Haz Normal y Angular

06 y 07 de Marzo del
FECHA DE INSPECCION FECHA DE EMISION 15/03/18
2018

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Ysabel Torres Guerrero Ing. Ever Raúl Jimenez López

Ing. Orlando Caceres
Ing. Mecánico Electricista Ing. Mecánico
Ing. Metalurgico
CIP Nº 93602
CICB P-8068

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CONTENIDO

I. INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………03

II. OBJETIVO……………………………………………………………………………..03

III. ALCANCES DE LOS SERVICIOS…………………………………….…..………..03

IV. RESULTADOS…………...…………………………………………...……………...04

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES……......…………………………….05

VI. ANEXOS……………………………….………………………………..……………..05

A– REGISTROS – INSPECCION VISUAL

B– REGISTROS – ULTRASONIDO CONVENSIONAL

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I. INTRODUCCIÓN
Como parte del programa de Inspecciones del Área de Confiabilidad de Minera
Hudbay Perú S.A.C: Se Programó la Inspección de ultrasonido convencional a los
ejes de carga y descarga de los molinos, en la zona de molienda durante la parada
de Planta de Marzo 2018, Inspección que fue adjudicada a QPMSAC.

II. OBJETIVO
Detectar indicaciones que puedan comprometer la integridad física del material en
los ejes de los molinos de carga y descarga, mediante la inspección visual y de
ultrasonido convencional con haz normal y angular, el área de molienda y así
también cumpliendo siempre las directrices de Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente - SSOMA de Hudbay Perú S.A.C.

III. ALCANCE DE LOS SERVICIOS

El alcance de los Servicios prestados se detalla a continuación:
3.1. Planificar la ejecución de los trabajos en planta:
3.1.1. Habilitación del personal.
3.1.2. Adecuar el sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente – SSMA de
QPM S.A.C a las políticas, procedimientos y estándares de SSOMA de
Hudbay Perú S.A.C., para el desarrollo de las actividades en Mina.
3.1.3. Asignación de recursos (Personal y Equipos)
3.1.4. Participación en actividades previas a la parada
(Reuniones/Capacitaciones) de acuerdo al cronograma de Parada de
Planta de Hudbay Perú S.A.C.
3.2. Ejecutar las labores de Inspección en los ejes de los molinos de carga y
descarga, mediante la inspección visual y de ultrasonido convencional con haz
normal y angular, asi como también cumpliendo con los lineamientos de SSOMA
– Hudbay Perú S.A.C.
3.3. Emisión de Informe Técnico.

IV. REFERENCIAS
4.1. ASME Sección V – Art. 9 (Visual Examination)
4.2. ASME Sección V – Art. 5. (Ultrasonics Examitation Methods For Materials)
4.3. API Practica recomendada 687

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V. INSPECCION
Se realizó ensayos no destructivos a los ejes de los molinos de Bolas N°2, Sag 003 y
Sag 004, mediante las técnicas de inspección visual y ultrasonido convencional con
haz normal y angular. La estructura del molino posee dos ventanas laterales que dan
acceso a los ejes de carga y descarga del molino y durante la inspección, solo se
pudo chequear de forma puntual, debido a que los molino permanecieron estáticos por
trabajos paralelos que impedían el giro del mismo.

TRUNION TRUNION DESCARGA

ALIMENTACION
ZONA DE INSPECCION
POSTERIOR 270°

ZONA DE INSPECCION
90°

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VI. RESULTADOS
6.1. Criterios de Aceptación y Rechazo
De acuerdo a la normativa no se permiten:
6.1.1. Grietas
6.1.2. Laminación
6.1.3. Inclusiones

6.2. Resumen

LONGITUD RESULTADOS
GIRO/
DE
EQUIPO EJE POSICION INSPECCION INSPECCION
INSPECCION
(°) VISUAL ULTRASONIDO
mm
90 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
CARGA
270 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
MOLINO DE BOLAS 002
90 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
DESCARGA
270 830x700 ACEPTADO ACEPTADO

90 830x700 ACEPTADO ACEPTADO

CARGA
270 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
MOLINO DE BOLAS SAG
003
90 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
DESCARGA
270 830x700 ACEPTADO ACEPTADO

90 830x700 ACEPTADO ACEPTADO

CARGA
270 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
MOLINO DE BOLAS SAG
004
90 830x700 ACEPTADO ACEPTADO
DESCARGA
270 830x700 ACEPTADO ACEPTADO

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VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. Conclusión
De acuerdo a la inspección realizada en los ejes de carga y descarga donde
hubo acceso por la ventanillas que posee el cuerpo del molino, se determinó
que tanto la superficie y la parte interna del material se encuentran en buenas
condiciones estructurales.

7.2. Recomendaciones
7.2.1. Evitar la fricción en los ejes por que puede ocasionar grietas o fisuras en la
superficie del material.
7.2.2. Trabajar los ejes con una lubricación adecuada para no ocasionar roces
con otras zonas móviles.
7.2.3. No sobrecargar el molino a fin de disminuir esfuerzos que conlleven a un
mal funcionamiento.
7.2.4. Evaluar el comportamiento de los ejes y su estructura cuando se realicen
7.2.5. Realizar ensayos no destructivos superficiales e internos para garantizar la
integridad total del material.

VIII. ANEXOS

A – Registros – Inspección Visual

B– Registros – inspección ultrasonidos

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ANEXO A
ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE INSPECCION VISUAL QPMSAC - NDT - VT - 02
NON-DESTRUCTIVE VISUAL INSPECTION TEST Página(Page) 01 OF 02

REGISTRO DE INSPECCIÓN Fecha(Date) 9/12/2017

INSPECTION RECORD REV.(REVIEW) Rev. 0

Número de Registro(Register Nº) 00 1

INFORMACION GENERAL / GENERAL INFORMATIÓN:

Empresa / Customer : HUDBAY PERU S.A.C. Ubicación / Location: Planta Concentradora Constancia

Proyecto / Project : Parada de Planta- Marzo 2018 Fecha de Inspeccion / Inspection Day : 06 y 07 de Marzo del 2018

Norma de Evaluacion / Evaluation : ASME Sección V – Art. 9 Procedimiento Nº / Procedure : Inspección Visual

DESCRIPICION DE LA TECNICA DE INSPECCION / DESCRIPCION OF TECHNIQUE OF INSPECTION

1. ETAPA DE INSPECCION / STAGE OF THE INSPECTION
A nt e s de la f a bric a c io n / D ura nt e la F a bric a c io n / E t a pa f ina l / E m ba la je /
B e f o re t he m a nuf a c t ure : D uring t he M a nuf a c t ure F ina l s t a ge : P a c k a ging :

E le m e nt o t e rm ina do /
F inis he d e le m e nt : X A nt e s de la S o lda dura /
B e f o re We lding :
D ura nt e la S o lda dura /
D uring We lding :
P o s t e rio r a la S o lda dura /
A f t e r We lding :

E ns a m ble a o t ro C o m po ne nt e / T e m pe ra t ura de la E s t ruc t ura / H o ra de la Ins pe c c io n / O t ro /

A s s e m ble t o a no t he r C o m po ne nt : S t ruc t ure T e m pe ra t ure : T im e o f Ins pe c t io n : O t he r :

2. TIPO DE INSPECCION / TYPE OF INSPECTION

N D T V is ua l
X D im e ns io na l M a t e ria l B a s e /
B a s e M a t e ria l :
E s pe s o r de P a re d /
Wa ll T hic k ne s s :

P ro duc t o A lm a c e na do / C a pa c ida d / Lim pie za de la S upe rf ic ie / O t ro /

S t o re d P ro duc t : C a pa c it y : C le a ning t he S urf a c e : O t he r :

RESULTADOS DE LA EVALUACION / RESULTS EVALUATIONS

LONGITUD ESTAMPA UBICACION LONGITUD RESULTADO / RESULT COMENTARIO
ELEMENTO TIPO INDICACION
N° LENGTH SOLDADOR LOCATION LENGTH COMMENTARY
ELEMENT TYPE INDICATION SATISFACTORIO INSATISFACTORIO
(mm) CODE WELDER (mm) (mm)
MOLINO BOLAS N°2
1 EJE CARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
90°
MOLINO BOLAS N°2
2 EJE CARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
270°
MOLINO BOLAS N°2
3 EJE DESCARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
90°
MOLINO BOLAS N°2
4 EJE DESCARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
270°
MOLINO SAG 003
5 EJE CARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
90°
MOLINO SAG 003
6 EJE CARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
270°
MOLINO SAG 003
7 EJE DESCARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
90°
MOLINO SAG 003
8 EJE DESCARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
270°
MOLINO SAG 004
9 EJE CARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
90°
MOLINO SAG 004
10 EJE CARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
270°
MOLINO SAG 004
11 EJE DESCARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
90°
MOLINO SAG 004
12 EJE DESCARGA 830X700 - MOLIENDA - - Aprobado - -
270°

INTERPRETADO POR (Interpreted by) REVISADO POR (Reviewed by) APROBADO POR (Approbed by)
NOMBRE D NOMBRE D NOMBRE D
07 07
(Name) ORLANDO CACERES (D) (Name) YSABEL TORRES (D) (Name) (D)
FIRMA M FIRMA M FIRMA M
03 03
(Signature) (M) (Signature) (M) (Signature) (M)
A A A
18 18
(Y) (Y) (Y)

Pág. 7
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INFORME TÉCNICO
Fecha 16/03/18
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ENSAYO NO DESTRUCTIVO DE INSPECCION VISUAL QPMSAC - NDT - VT - 02

NON-DESTRUCTIVE VISUAL INSPECTION TEST Página(Page) 02 OF 02

REGISTRO DE INSPECCIÓN Fecha(Date) 9/12/2017

INSPECTION RECORD REV.(REVIEW) Rev. 0

Número de Registro(Register Nº) 00002

INFORMACION GENERAL / GENERAL INFORMATIÓN:

Empresa / Customer : HUDBAY PERU S.A.C. Ubicación / Location: Planta Concentradora Constancia

Proyecto / Project : Parada de Planta- Marzo 2018 Fecha de Inspeccion / Inspection Day : 06 y 07 de Marzo del 2018

Norma de Evaluacion / Evaluation Code : Procedimiento Nº / Procedure : Inspección Visual

REPORT GRAPH / INFORME GRÁFICO

INTERPRETADO POR (Interpreted by) REVISADO POR (Reviewed by) APROBADO POR (Approbed by)
NOMBRE D NOMBRE D NOMBRE D
07 07
(Name) ORLANDO CACERES (D) (Name) YSABEL TORRES (D) (Name) (D)
FIRMA M FIRMA M FIRMA M
03 03
(Signature) (M) (Signature) (M) (Signature) (M)
A A A
18 18
(Y) (Y) (Y)

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ANEXO B
QPMSAC_NDT_UT_01

REGISTRO DE ULTRASONIDO PÁGINA: 1 de 2

ULTRASOUND TEST FECHA: 5/1/2017

REVISIÓN: 00

FECHA: 06 y 07 de Marzo 2018 REPORTE Nº: 001

EJE TRUNION
PROYECTO:
HAZ ANGULAR HAZ NORMAL
CLIENTE: HUDBAY PERU S.A.C.

PROYECTO: Parada de Planta- Marzo 2018

LOCALIDAD: Planta Concentradora Constancia

COMPONENTE
Ejes Trunnion de los Molinos de Bolas 2 y SAG 4
EVALUADO:
ESPESOR DEL
275 mm
MATERIAL:
TIPO DE MATERIAL : ASTM 536

TIPO DE SOLDADURA : N/A

REQUERIMIENTOS DE
ASME Sección V – Art. 5.
CALIDAD-SECCION Nº:
OBSERVACIONES: Longitud inspeccionada: 830x700mm

EQUIPO DE ULTRASONIDO UTILIZADO: TRANSDUCTOR UTILIZADO:

MARCA: SIUI MODELO: P4-10L / AFP4-89-70L
MODELO: SMARTOR FRECUENCIA: 2.25 MHZ / 4 MHZ
SERIAL: 2569000 DIMENSIONES: 25mm / 8x9mm
ACOPLANTE: ACEITE ANGULOS UTILIZADOS: 0° / 70°

RESULTADOS OBTENIDOS:

Decibeles Discontinuidad
Identificación de la Indicación

Relación de la Indicación
Identificación de la Junta

Factor de Atenuación
Nivel de la Indicación
Angulo del Transductor

Nivel de Referencia

Camino Sónico (mm)

Profundidad desde la

de la Discontinuidad
Superficie "A" (mm)
Número de la Línea

Desde la Superficie

Distancia Angular

Distance (mm)
Longitud (mm)

Evaluación
Soldador

Pierna a

a b c d Desde X Desde Y Observaciones

B OLA S N°2
1 EJE CA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
90°
B OLA S N°2
2 EJE CA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
270°
B OLA S N°2
EJE
3 DESCA RGA
- - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
90°
B OLA S N°2
EJE
4 DESCA RGA
- - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 004
5 EJE CA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 004
6 EJE CA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 004
EJE
7 DESCA RGA
- - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 004
EJE
8 DESCA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
270°

Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que los datos de esta planilla son correctos y las soldaduras fueron preparadas e inspeccionadas en
conformidad con los requerimientos de ASME-2015, Sección V – Art. 5. Ultrasonics Examitation Methods For Materials.

APROBACIÓN FINAL
INSPECTOR UT QPMSAC REVISADO POR: CLIENTE: ACEPTACION FINAL

NOMBRE: ORLANDO CACERES NOMBRE: YSABEL TORRES NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: 07-03-2018 FECHA: 07-03-2018 FECHA: FECHA:

Pág. 9
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INFORME TÉCNICO
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QPMSAC_NDT_UT_01

REGISTRO DE ULTRASONIDO PÁGINA: 2 de 2

ULTRASOUND TEST FECHA: 5/1/2017

REVISIÓN: 00

RESULTADOS OBTENIDOS:
Decibeles Discontinuidad
Identificación de la Indicación

Relación de la Indicación
Identificación de la Junta

Factor de Atenuación
Nivel de la Indicación
Angulo del Transductor

Nivel de Referencia

Camino Sónico (mm)

Profundidad desde la

de la Discontinuidad
Superficie "A" (mm)
Número de la Línea

Desde la Superficie

Distancia Angular
Distance (mm)

Longitud (mm)

Evaluación
Soldador

Pierna a

a b c d Desde X Desde Y Observaciones

B OLA S N°2
9 EJE CA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
90°
B OLA S N°2
10 EJE CA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
270°
B OLA S N°2
EJE
11 - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
DESCA RGA
90°
B OLA S N°2
EJE
12 DESCA RGA
- - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 004
13 EJE CA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 004
14 EJE CA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 004
EJE
15 DESCA RGA
- - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 004
EJE
16 DESCA RGA
- - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
270°

Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que los datos de esta planilla son correctos y las soldaduras fueron preparadas e inspeccionadas en
conformidad con los requerimientos de ASME-2015, Sección V – Art. 5. Ultrasonics Examitation Methods For Materials.

APROBACIÓN FINAL
INSPECTOR UT QPMSAC REVISADO POR: CLIENTE: ACEPTACION FINAL

NOMBRE: ORLANDO CACERES NOMBRE: YSABEL TORRES NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: 07-03-2018 FECHA: 07-03-2018 FECHA: FECHA:

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INFORME TÉCNICO
Fecha 16/13/18
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QPMSAC_NDT_UT_01

REGISTRO DE ULTRASONIDO PÁGINA: 1 de 1

ULTRASOUND TEST FECHA: 5/1/2017

REVISIÓN: 00

FECHA: 06 y 07 de Marzo 2018 REPORTE Nº: 002

EJE TRUNION
PROYECTO:
HAZ ANGULAR HAZ NORMAL
CLIENTE: HUDBAY PERU S.A.C.

PROYECTO: Parada de Planta- Marzo 2018

LOCALIDAD: Planta Concentradora Constancia

COMPONENTE
Eje Trunnion del Molino SAG 3
EVALUADO:
ESPESOR DEL
300 mm
MATERIAL:
TIPO DE MATERIAL : ASTM 536

TIPO DE SOLDADURA : N/A

REQUERIMIENTOS DE
ASME Sección V – Art. 5.
CALIDAD-SECCION Nº:
OBSERVACIONES: Longitud inspeccionada: 830x700mm

EQUIPO DE ULTRASONIDO UTILIZADO: TRANSDUCTOR UTILIZADO:

MARCA: SIUI MODELO: P4-10L / AFP4-89-70L
MODELO: SMARTOR FRECUENCIA: 2.25 MHZ / 4 MHZ
SERIAL: 2569000 DIMENSIONES: 25mm / 8x9mm
ACOPLANTE: ACEITE ANGULOS UTILIZADOS: 0° / 70°

RESULTADOS OBTENIDOS:

Decibeles Discontinuidad
Identificación de la Indicación

Relación de la Indicación
Identificación de la Junta

Factor de Atenuación
Nivel de la Indicación
Angulo del Transductor

Nivel de Referencia

Camino Sónico (mm)

Profundidad desde la

de la Discontinuidad
Superficie "A" (mm)
Número de la Línea

Desde la Superficie

Distancia Angular

Distance (mm)
Longitud (mm)

Evaluación
Soldador

Pierna a

a b c d Desde X Desde Y Observaciones

SA G 003
1 EJE CA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 003
2 EJE CA RGA - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 003
EJE
3 - - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
DESCA RGA
90°
SA G 003
EJE
4 DESCA RGA
- - 70 A 1,2 - 45 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 003
5 EJE CA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 003
6 EJE CA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
270°
SA G 003
EJE
7 DESCA RGA
- - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
90°
SA G 003
EJE
8 DESCA RGA - - 0 A 1,2 - 40 - - - - - - - - APROBADO
270°

Nosotros, los abajo firmantes, certificamos que los datos de esta planilla son correctos y las soldaduras fueron preparadas e inspeccionadas en
conformidad con los requerimientos de ASME-2015, Sección V – Art. 5. Ultrasonics Examitation Methods For Materials.

APROBACIÓN FINAL
INSPECTOR UT QPMSAC REVISADO POR: CLIENTE: ACEPTACION FINAL

NOMBRE: ORLANDO CACERES NOMBRE: YSABEL TORRES NOMBRE: NOMBRE:

FIRMA: FIRMA: FIRMA: FIRMA:

FECHA: 07-03-2018 FECHA: 07-03-2018 FECHA: FECHA:

Pág. 11