NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 3293

1995-07-26

APARATOS MECÁNICOS.
REGULADORES INTERNOS DE PRESIÓN PARA
EQUIPOS QUE FUNCIONAN CON GAS

E: MECHANICAL EQUIPMENT. PRESSURE REGULATORS

FOR DOMESTIC GAS APPLIANCES.

CORRESPONDENCIA: es equivalente (EQV) al documento

ANSI Z 21.18

DESCRIPTORES: aparato mecánico; regulador; ensayo.

I.C.S.: 23.060.40

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 3293 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1995-07-26.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 382101 Aparatos domésticos y equipos
industriales que utilizan gas.

MINISTERIO DE SALUD PÚBLICA EMPRESA DE ACUEDUCTO Y

SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y ALCANTARILLADO DE BOGOTÁ
COMERCIO EMPRESA DE ENERGÍA DE
ACUMULADORES Y SERVICIOS CUNDINAMARCA S.A.
INDUSTRIALES DE COLOMBIA EQUIPOS INDUSTRIALES JOSERRAGO
AEG COLOMBIANA LTDA. ESPECIALIDADES ELÉCTRICAS PETROLERAS
ASCENSORES SCHINDER DE FEDERACIÓN COLOMBIANA DE
COLOMBIA S.A. INDUSTRIAS METALÚRGICAS
ASESORÍAS-INGENIERÍA DE CALIDAD FORJAS INDUSTRIALES DE COLOMBIA
"EMAC LTDA" LTDA.
ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE GAS FORMAPLAC LTDA.
AVE COLOMBIANA LTDA. GENERAL MOTORS COLMOTORES S.A.
BOMBAS SIHI HALBERG S.A. GRIFOS Y VÁLVULAS S.A.
COMPAÑÍA COLOMBIANA DE IMEGA LTDA
INVERSIONES AGRÍCOLAS S.A. HIDROMAC LTDA.
COMPAÑÍA DE ELECTRICIDAD Y GAS IMEGA LTDA.
CUNDINAMARCA S.A. INDUSTRIA COLOMBIANA DE
COMPAÑÍA INDUSTRIAL ARTEFACTOS S.A.
ELECTROMECÁNICA LTDA. INDUSTRIA COLOMBIANA DE VÁLVULAS
CONFECCIONES ELÉCTRICAS LTDA. LTDA.
CONSTRUCEL S.A. DIVISIÓN INDUSTRIAS HACEB S.A.
METALÚRGICA INDUSTRIAS HUMCAR LTDA.
DETECTO DE COLOMBIA LTDA. INDUSTRIAS TEQUENDAMA
DUNCAN S.A. INGERSOLL DRESSER PUMPS DE
ECONSULTING LTDA COLOMBIA S.A.
KSB HIDROMAC LTDA SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
LOCTITE DE COLOMBIA S.A. REGIONAL ARMENIA
MANUFACTURAS INDUSTRIALES DE SOCIEDAD UNIDA DE ELECTRODOMÉSTICOS
COLOMBIA S.A.
MANUFACTURAS NASA LTDA. TALLERES LA INDUSTRIA & CENTRICOL
MAX DIRNFELD Y CIA S EN C LTDA.
MECÁNICA INDUSTRIAL DON BOSCO TÉCNICAS DE MECANIZADOS LTDA
PRODUCCIONES GENERALES LTDA. UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
RODRÍGUEZ LESMES ASOCIADOS UNIVERSIDAD DEL VALLE
RODESA S. EN C. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
ROY ALPHA S.A. SANTANDER
SCHNEIDER DE COLOMBIA S.A. UNIVERSIDAD LIBRE
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE VENDAMOS LTDA.
REGIONAL ANTIOQUIA

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

EMPREGAS INDUSEL
GAS NATURAL E.S.P INDUSTRIAS SUPERIOR
GASES DEL CARIBE E.S.P SAENA DE COLOMBIA
INDUSTRIAS DE ESTUFAS CONTINENTAL SURTIGAS
TAMETAL

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

APARATOS MECÁNICOS.
REGULADORES INTERNOS DE PRESIÓN
PARA EQUIPOS QUE FUNCIONAN CON GAS

PARTE I

CONSTRUCCIÓN

1.1 ALCANCE

1.1.1 Tipos de Reguladores

Esta norma se aplica a los reguladores individuales internos de los equipos que funcionan con
gas, considerados en forma independiente o en combinación con otros controles. A lo largo de
esta norma, estos dispositivos se denominarán "reguladores".

Esta norma también se aplica a los reguladores de presión negativa para equipos que funcionan
con gas (véase la Parte V, Definiciones). El funcionamiento de los reguladores de presión
negativa se trata en la parte III de esta norma.

El hecho de que un dispositivo cumpla con esta norma, no implica que dicho dispositivo sea
adecuado para el uso en un equipo que utilice gas, antes de que se le hayan realizado pruebas
complementarias al dispositivo acoplado a un diseño particular del equipo.

Los componentes que desarrollan funciones diferentes a las del regulador de presión del equipo
a gas, deben cumplir con las normas técnicas colombianas aplicables, o en su defecto con las
normas ANSI.

Los reguladores de servicio utilizados en las acometidas domiciliarias (líneas de servicio) están
fuera del alcance de esta norma y los mismos deben ser evaluados bajo otras normas técnicas
que les sean aplicables.

1.1.2 Tipos de Gases

Los reguladores contemplados en esta norma son adecuados para su uso con gas natural, gas
manufacturado, gases mezclados, gases licuados del petróleo (GLP) y mezclas aire-GLP.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1.1.3 Clasificación de los reguladores

Los reguladores deben clasificarse de acuerdo con la aplicación para la cual fueron diseñados,
haciendo referencia a las presiones de entrada en la siguiente forma:

Presión manométrica de entrada

1/2 psig ( 3,48 kPa)

2 psig (13,8 kPa)
5 psig (34,5 kPa)

1.1.4 Tipos de Aplicación

Esta norma cubre a los reguladores destinados para las siguientes aplicaciones:

a) Reguladores para el quemador principal

b) Reguladores para el quemador piloto

c) Reguladores para piloto y quemador principal destinados a controlar un caudal

mínimo hacia el piloto de:

0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) P

0,50 pie3/h (3,93 cm3/s) P

d) Aplicación para cocinas domésticas. (Véase el numeral 2.11)

1.1.5 Montaje

El fabricante debe indicar una o más de las siguientes posiciones para el montaje (véase el
numeral 1.12):

• Posición Recomendada. Una posición sobre el eje horizontal con respecto a la

conexión de entrada, especificada previamente por el fabricante.

• Horizontal. Cualquier posición sobre el eje horizontal con respecto a la conexión

de entrada.

• Vertical. Cualquier posición en un eje vertical con respecto a la conexión de

entrada.

• Horizontal limitada. Cualquier posición ubicada entre la recomendada y una

posición a 90 grados (1,57 rad) de ésta sobre el eje horizontal con respecto a la
conexión de entrada.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

• Multiposición (multiequilibrio). Cualquier posición en un eje horizontal, vertical o

intermedio, con respecto a la conexión de entrada.

A menos que se indique lo contrario, los ensayos deben realizarse con el regulador montado en
la posición recomendada.

Si el fabricante especifica más de una posición para el montaje del regulador, los ensayos
descritos en los numerales 2.8 o 3.8, según corresponda, se deben llevar a cabo con el regulador
montado en cada posición. Los datos de estos ensayos deben analizarse para determinar la
posición de montaje que produce la mínima presión de salida y la posición de montaje que
produce la máxima presión de salida, con base en los resultados obtenidos ajustando el
regulador a la presión mínima de salida.

a) Los ensayos en los numerales 2.9 y 2.10 (o 3.9 y 3.10) deben realizarse en la
posición de montaje que produce la presión de salida mínima, tal como se
determina en el numeral 2.8 o 3.8.

b) Los ensayos en 2.9 y 2.10 (3.9 y 3.10) deben realizarse también en la

posición que produce la presión de salida máxima, tal como se determina en
el numeral 2.8 o 3.8.

1.1.6 Los ensayos aquí especificados deben realizarse a la temperatura de 25 ± 5,5 °C (77 ± 10 °F).
Se considera que los reguladores y los dispositivos de venteo que cumplen con los requisitos de
esta norma, tienen un intervalo de temperatura de operación de 0 °C (32 °F) hasta 51,5 °C (125 °F).
A criterio del fabricante se pueden realizar ensayos, tal como los descritos en los numerales
2.1.2 y 2.1.3 sobre un intervalo mayor de temperaturas de operación.

1.1.7 Si un valor de medición dado en esta norma, está seguido de un valor equivalente en
otras unidades, el primer valor establecido se considera como la especificación.

1.2 DATOS QUE DEBE TENER EL FABRICANTE

El fabricante debe contar con registros que incluyan la siguiente información:

a) Dibujos, heliografías o fotografías que describan cada modelo.

b) Presión máxima de entrada al regulador

c) Incrementos de la presión mínima de entrada, por encima de la presión de salida

especificada por el fabricante (Véase la Tabla 2).

d) Intervalo de ajuste de la presión de salida, en relación con la presión de entrada

(en incrementos de pulgada sin exceder la presión de entrada máxima), y el
caudal en el caso de los reguladores ajustables.

e) Presión de salida, relacionada con la presión de entrada (en incrementos de

pulgada sin exceder la presión de entrada máxima), y el caudal en el caso de los
reguladores no ajustables.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

f) Presión de salida, relacionada con la presión de entrada (en incrementos de

pulgada que no excedan la presión de entrada máxima), y el caudal para cada
uno de los ajustes de los reguladores convertibles.

g) La posición de montaje (véase el numeral 1.1.5)

h) El intervalo de temperatura de operación en el cual va a trabajar el regulador.

i) La información con respecto a los gases con los cuales se va a utilizar cada
dispositivo de venteo.

j) Flujo al cual se crea una caída de presión de 1,0 pulgada columna de agua
(249 Pa).

Esto no es aplicable a reguladores de presión negativa.

k) Intervalo de la capacidad de regulación en el caso de reguladores para quemador

principal (se puede establecer un intervalo diferente de regulación para ajustes a
alta y baja presión en el caso de los reguladores convertibles).

l) La capacidad de regulación y la capacidad máxima de carga individual en el caso de

los reguladores para quemador principal y piloto (véanse los numerales 2.10 y 2.11.5),
y si se trata de las aplicaciones P o P (véase el numeral 1.1.4, literal c).

m) Intervalo de la capacidad de carga variable para reguladores destinados a su

utilización en cocinas domésticas a gas (véase el numeral 2.11.4).

n) Intervalo de la capacidad de regulación para reguladores para piloto.

o) La presión máxima y mínima de vacío especificada por el fabricante, en el caso de

reguladores de presión negativa. Estas especificaciones pueden expresarse como
presiones para ser adicionadas algebraicamente a los ajustes de presión de salida
del regulador.

p) Los gases combustibles para los cuales está diseñado el regulador.

q) Documentación de soporte relativa a la conformidad de los materiales (véase el

numeral 1.11.1)

r) Una descripción del principio de operación.

s) Velocidad máxima de ciclaje para el ensayo de operación continua.

t) Para un regulador que tenga más de una salida de gas para quemador principal,
los datos requeridos en "k" y "l" deben suministrarse para cada salida (véase el
numeral 2.1.7). La capacidad de regulación más alta especificada por el fabricante
para cualquiera de las salidas debe considerarse como el valor límite para el
regulador.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1.3 MONTAJE

1.3.1 El movimiento de aire (respiración) desde el lado atmosférico del diafragma del regulador
debe realizarse únicamente a través del orificio de venteo.

1.3.2 La construcción de las partes no contempladas en esta norma debe realizarse bajo las
normas técnicas pertinentes, de tal forma que garantice el cumplimiento de los requisitos
establecidos en esta norma.

Todas las especificaciones mencionadas en esta norma, relacionadas con la construcción del
regulador, se pueden cumplir tanto por la construcción mencionada en este documento, como
por cualquier tipo de construcción que proporcione al menos un desempeño equivalente.

1.4 CONEXIONES

1.4.1 En caso de que los reguladores sean diseñados para conectarse a una tubería, las
conexiones deber estar provistas de roscas cónicas que cumplan con la NTC 332.

1.4.2 Cuando se suministre una conexión para manómetro como parte de los elementos de
control y ensayo, esta conexión debe ser:

a) Un orificio sellado por un tapón NPT con un diámetro mínimo de 1/8 de pulgada
con una rosca cónica que cumpla la NTC 332. Si el tapón es del tipo ranurado,
también debe estar dotado de una configuración cuadrada o hexagonal de caras
planas.

b) Un acople para manguera dotado de un elemento sellante. El acople debe tener

una longitud mínima de 0,355 pulgadas (9,02 mm) y un diámetro exterior
máximo de 0,355 pulgadas (9,02 mm) y mínimo de 0,335 pulgadas (8,50 mm).

1.4.3 La longitud de roscado del extremo tubular y la longitud hasta el resalte no debe ser
inferior a los valores indicados en la Tabla 1.

1.4.4 Todo regulador dotado con roscas para tubo o tubería flexible, debe estar diseñado de tal
manera que se pueda ensamblar y desensamblar a la tubería con una llave para tubos.

1.4.5 Cuando se diseña un regulador para conectarse a una tubería semirrígida, la conexión,
junto con los accesorios usados, deben cumplir o ser intercambiables con los accesorios
correspondientes, los cuales deben ser construidos según las normas de producto pertinentes.

1.4.6 Cuando se suministren con el regulador conexiones de brida estándares, éstas deben
construirse de acuerdo con las dimensiones especificadas en la NTC 3359 "Cast-Iron Pipe
Flanges and Flanged Fittings" clases 25, 125, 250 y 800. (Véase la Figura 1).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Tabla 1. Longitud mínima de roscado y longitud hasta el resalte

Tamaño Longitud de Longitud hasta el resalte

1)
nominal roscado
pulgadas mm
(pulgadas)
2) 3)
rosca macho rosca hembra
mm (pulgadas) mm (pulgadas)

1/8 0,25 ( 6,4) 0,392 4 (10,0) 0,309 6 ( 7,9)

1/4 0,32 ( 8,1) 0,594 6 (15,1) 0,450 0 (11,4)
3/8 0,36 ( 9,1) 0,600 6 (15,3) 0,462 2 (11,7)
1/2 0,43 (10,9) 0,781 5 (19,9) 0,605 7 (15,4)
3/4 0,50 (12,7) 0,793 5 (20,2) 0,624 7 (15,9)
1 0,58 (14,7) 0,984 5 (25,0) 0,747 8 (19,0)
1 1/4 0,67 (17,0) 1,008 5 (25,6) 0,767 8 (19,5)
1 1/2 0,70 (17,8) 1,025 2 (26,0) 0,767 8 (19,5)
2 0,75 (19,1) 1,058 2 (26,9) 0,783 8 (19,9)
2 1/2 0,92 (23,4) 1,571 2 (39,9) 1,057 0 (26,8)
3 0,98 (24,9) 1,633 7 (41,5) 1,141 0 (29,0)
4 1,08 (27,4) 1,733 7 (44,0) 1,219 0 (31,0)

1.5 PERNOS Y TORNILLOS

Las roscas de todos los pernos, tuercas y tornillos usados en el ensamble de los reguladores,
deben cumplir con lo establecido en las NTC 1356 y NTC 1372.

1.6 AJUSTES

1.6.1 Los reguladores ajustables y las etapas ajustables de los reguladores multietapas deben
suministrarse con los medios para realizar los ajustes que sean necesarios en la presión de
salida. Los medios para ajuste de los reguladores de resorte deben encontrarse protegidos por
elementos que los separen del ambiente exterior.

1.6.2 Deben suministrarse con el regulador los medios adecuados para mantener las
posiciones de todos los ajustes. Se consideran satisfactorias las tuercas para ajuste y las tuercas
de cierre dotadas de resortes o de dispositivos de compresión, excepto cuando su ajuste pueda
alterarse de manera accidental.

1.6.3 La construcción del regulador debe ser tal que en todas las posiciones de operación del
diafragma o de los medios de ajuste, se mantenga la alineación correcta.

1.6.4 Los reguladores convertibles deben diseñarse de tal manera que pueda cambiarse de
una presión de salida predeterminada a otra, sin ajustes intermedios de presión y sin la adición,
cambio o retiro de partes.

Los cambios de una posición de presión de salida predeterminada a otra deben requerir el uso de
una herramienta.

1)
Se usa cuando las roscas están en bajo relieve (Referencia: ANSI B16.3 Standard for Malleable-Iron
Threaded Fittings, Class 150 and 300)
2)
Rosca macho = L4 (longitud total de la rosca macho)
3)
Rosca hembra = L1 + L3 + I paso (L1, L3 y L4 están especificadas en la NTC 332)
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Tamaño Diámetro Espesor de Diámetro del Pernos Diámetro Diámetro

nominal de la la brida circuito de del del
de la brida colocación orificio empaque
tubería de los pernos para el pulgadas
pulgada pulgadas pulgadas pulgadas perno (mm)
s (mm) (mm) (mm) pulgadas
(mm)
No. Tamaño Longitud
pulgadas pulgadas
(mm) (mm)

A B C D E F G

1 4-1/4 (108) 7/16 (11,1) 3-1/8 (79,4) 4 1/2 1-3/4 (44,5) 5/8 (15,9) 2-5/8 (66,7)
1-1/4 4-5/8 (117) 1/2 (12,7) 3-1/2 (88,9) 4 1/2 2 (50,8) 5/8 (15,9) 3 (76,2)
1-1/2 5 (127) 9/16 (14,3) 3-7/8 (98,4) 4 1/2 2 (50,8) 5/8 (15,9) 3-3/8 (85,7)
2 6 (152) 5/8 (15,9) 4-3/4 (121) 4 5/8 2-1/4 (57,2) 3/4 (19,1) 4-1/8 (105)
2-1/2 7 (178) 11/16 (17,5) 5-1/2 (140) 4 5/8 2-1/2 (63,5) 3/4 (19,1) 4-7/8 (124)
3 7-1/2(191) 3/4 (19,1) 6 (152) 4 5/8 2-1/2 (63,5) 3/4 (19,1) 5-3/8 (137)
4 9 (229) 15/16 (23,8) 7-1/2 (191) 8 5/8 3 (76,2) 3/4 (19,1) 6-7/8 (175)
6 11 (279) 1 (25,4) 9-1/2 (241) 8 3/4 3-1/4 (82,6) 7/8 (22,2) 8-3/4 (222)

Figura 1. Conexiones del cuerpo de la brida de tubería de hierro fundido de 125 lb

1.6.5 Cuando la caperuza del regulador o el tubo de ajuste de un regulador convertible se utiliza
como medio de sello al gas y como una parte integral de los medios que proveen el ajuste de una
presión predeterminada, el mecanismo de ajuste interno debe encontrarse retenido en el tubo de
ajuste o en el montaje de la caperuza de cierre.

1.6.6 Los medios para ajuste en fábrica, no diseñados para "ajuste en campo" deben estar
sellados mediante mecanismos apropiados para soportar la exposición continúa o intermitente a
las temperaturas máxima y mínima de operación especificadas por el fabricante. La calidad de
los medios de sellamiento se debe evaluar antes y después de realizar todos los ensayos
especificados en esta norma. Los medios para el sello mecánico deben requerir de herramientas
especiales para su manipulación.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1.7 RESISTENCIA

La resistencia de todas las partes y uniones del cuerpo del regulador deberán ser tales, que no
haya evidencia de fugas o deformación permanente cuando se sometan a los ensayos aquí
especificados.

1.8 CONEXIONES Y LIMITADORES DE VENTEO

1.8.1 Las conexiones de venteo de los reguladores que no incorporan limitadores de venteo
deben tener un resalte y perforarse para una conexión no menor a 1/8 pulgadas tamaño nominal
de una rosca cónica, de acuerdo con la NTC 332, o debe tener roscas internas adecuadas para
conectarse a tubería flexible.

1.8.2 El orificio de un limitador de venteo debe estar protegido de partículas extrañas.

1.8.3 Un limitador de venteo debe estar construido de tal forma que funcione satisfactoriamente
dentro del intervalo de temperaturas especificado para el regulador en el cual se emplea este
dispositivo.

1.8.4 El caudal a través de los limitadores de venteo empleados en reguladores convertibles, no

debe exceder los valores especificados en la tabla 6 para los limitadores de venteo, cuando se
emplean con el gas que tenga el mayor valor calorífico.

1.9 RESORTES

Los resortes que actúan sobre el diafragma y la válvula deben estar construidos de materiales
resistentes a la corrosión, o tener un recubrimiento resistente a la corrosión.

1.10 ACABADO

El cuerpo y las demás partes externas del regulador deben ser de material resistente a la
corrosión, o tener un acabado o recubrimiento resistente a la corrosión. Las carcazas de acero
deben tener un acabado galvanizado, plateado, esmaltado en horno u otro acabado equivalente
que resista la corrosión.

1.11 MATERIALES

1.11.1 Los materiales de los reguladores deben ser resistentes a la humedad, a los compuestos
de azufre, a la corrosión y a los efectos de los gases combustibles, de lo contrario, deben
suministrarse con recubrimientos protectores. Las partes que contengan más del 65% de cobre
expuesto a gases combustibles, excepto los cuerpos fundidos o forjados, deben protegerse de
los efectos de los compuestos que contengan azufre. Adicionalmente, el diafragma no metálico y
los materiales sellantes deben ser resistentes a los efectos del ozono.

1.11.2 Los materiales deben ser apropiados para el uso en todo el intervalo de temperatura de
operación del regulador (véase el numeral 1.2, literal g).

1.11.3 Los cuerpos de las válvulas y las carcasas deben estar fabricados de materiales que
tengan un punto de fusión no inferior a 427 °C (800 °F).

1.11.4 Los limitadores de venteo deben estar fabricados de materiales que tengan un punto de
fusión no inferior a 427 °C (800 °F).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1.12 INSTRUCCIONES

El fabricante debe suministrar instrucciones impresas y diagramas apropiados para la instalación

en campo del regulador.

Estas instrucciones deben incluir, cuando corresponda, la siguiente información:

a) Diagramas para ilustrar las posiciones de montaje especificadas.

b) El método de ajuste de la presión del regulador.

c) El método para hacer la conversión, en el caso de un regulador convertible.

d) El método para ajustar un regulador multietapa.

e) El método de venteo.

f) Las temperaturas de operación máxima y mínima para las cuales el regulador está
diseñado para operar.

g) Los tipos de gases combustibles para los cuales está diseñado el regulador.

h) En el caso de reguladores de presión negativa, el fabricante debe especificar los

valores de la presión de vacío máxima y mínima.

1.13 ROTULADO

Las características de un rotulado se deben determinar según lo establecido en el numeral 2.15.

1.13.1 El rótulo de un regulador debe incluir los siguientes datos:

a) Nombre del fabricante, marca o símbolo

b) Modelo y uno de los siguientes requisitos donde sea aplicable:

1. En el caso de los reguladores no ajustables o ajustables en fábrica, el valor

del ajuste de la presión de salida.

2. El intervalo de ajuste de la presión de salida.

c) Presión máxima de entrada

d) En el caso de reguladores de dos posiciones, debe indicar la presión de salida y el

tipo de gas para el cual está diseñado, por ejemplo Nat-4", LP-10". (Ver también el
numeral 1.13.5).

e) Cuando el intervalo de capacidades de regulación incluye el caudal del piloto, el

símbolo apropiado P o P, debe aparecer adyacente al número del modelo. Los
reguladores multietapas no deben llevar el símbolo P o P.

1.13.2 La dirección del flujo de gas debe estar claramente marcada.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1.13.3 Los limitadores de venteo separados deben estar marcados de tal forma que sean
identificables individualmente.

1.13.4 Los reguladores que no tienen incorporado un limitador de venteo integral deben tener la
leyenda "Venteo", adyacente al orificio de venteo.

1.13.5 Los reguladores convertibles deben tener claramente identificada cada posición para
indicar el tipo de gas que el regulador va a controlar. Se pueden utilizar abreviaturas, por ejemplo,
"nat" para gas natural y "GLP" para propano. Estas abreviaturas deben encontrarse visibles
durante el momento de la conversión.

1.13.6 Los reguladores resistentes a fugas por presiones excesivas deben marcarse con el
símbolo EP (véase el numeral 2.11.6).

1.13.7 Todo regulador debe llevar un código relacionado con su fecha de fabricación. Este
código debe ser el indicado en los siguientes literales "a" o "b".

a) La fecha con el siguiente formato:

1. Mes, día y año

2. Día, mes y año

La abreviatura del mes debe ser al menos las primeras tres letras del mes. El día
puede ser el lunes de la semana y el año debe expresarse al menos con los dos
últimos dígitos.

b) Un código de cuatro dígitos, en el cual:

1. Los primeros dos dígitos indiquen el año calendario en el cual el regulador

se fabricó.

2. El tercer y cuarto dígito, indiquen el mes en el cual el regulador fue

fabricado.

Números adicionales, letras o símbolos pueden seguir los cuatro dígitos indicados
en "a" y "b". Si se utilizan números adicionales, estos deben estar separados del
código de la fecha.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

PARTE II

COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS

2.1 GENERALIDADES

2.1.1 A menos que se especifique lo contrario, los ensayos para el cumplimiento de esta norma
deben realizarse a una temperatura de 25 0C ± 5,5 °C (77 °F ± 10 °F), de aquí en adelante
referida como temperatura de ensayo.

2.1.2 Si la temperatura máxima de trabajo especificada por el fabricante es superior a 51,5 °C

(125 °F) (véase el numeral 1.1.6), el regulador debe cumplir también con lo especificado en los
numerales 2.4, 2.12.3 y 2.13, cuando opere a la máxima temperatura especificada.

2.1.3 Si la temperatura mínima de trabajo especificada por el fabricante es inferior a 0 °C (32 °F),
el regulador debe cumplir también con lo especificado en los numerales 2.4, 2.12.4 y 2.13 cuando
opere a la mínima temperatura especificada.

2.1.4 Todos los ensayos para los reguladores multietapas deben llevarse a cabo con el
regulador en la posición en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales,
como los especificados en los numerales 2.8, 2.9 y 2.12 deben llevarse a cabo con el regulador
en la posición en la cual entrega la mínima presión de salida. Cuando se especifique el ajuste
máximo y mínimo en los diferentes numerales, se hace referencia a cada posición en particular
para este tipo de regulador.

2.1.5 Todos los ensayos para los reguladores convertibles deben conducirse con el regulador
en la posición en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales, como los
especificados en los numerales 2.8 a 2.12, deben realizarse en la posición en la cual entrega la
mínima presión de salida.

Los reguladores convertibles puede tener intervalos diferente de regulación, capacidades variables de
carga y una presiones máximas diferentes para cada una de sus presiones de salida.

2.1.6 Los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas deben cumplir también con lo
especificado en el numeral 2.11.

2.1.7 Los reguladores que sirvan a más de un quemador principal deben ensayarse bajo lo
especificado en los numerales 2.5 y 2.9 para cada salida, con las otras salidas taponadas. Todos
los demás ensayos deben llevarse a cabo utilizando la salida con la capacidad de regulación más
alta especificada por el fabricante y con las otras salidas taponadas (ver también numeral 1.2 literal t)).

2.2 ENSAYOS Y GASES DE REFERENCIA

2.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para los ensayos se puede utilizar gas o aire. El
término "gas de ensayo", tal como se utiliza en esta norma significa gas o aire.

2.2.2 La temperatura del gas de ensayo para las pruebas de operación a baja temperatura,
deberá ser la mínima temperatura de operación especificada por el fabricante.

11
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

2.2.3 Los resultados de los ensayos deben estar referenciados con respecto a un gas de 37,3
MJ/m3 (1 000 BTU/pie3) y densidad relativa de 0,64, a condiciones estándar [aire saturado a 15,5 °C
(60 °F) y 101,3 kPa (30 pulgadas Hg)]. En el caso de los reguladores convertibles diseñados para
utilizarse con propano, los resultados de las pruebas para la posición de propano deben expresarse
haciendo referencia a un gas de 93,1 MJ/m3 (2 500 BTU/pie3) y densidad relativa de 1,53 medidos a
condiciones estándar.

2.3 PRESIONES DE ENSAYO

2.3.1 Máxima Presión de ensayo a la entrada

A menos que se especifique lo contrario, la máxima presión de ensayo a la entrada debe ser 1,5
veces la máxima presión de entrada (véase el numeral 1.1.3).

2.3.2 Mínima presión de ensayo a la entrada

La mínima presión de ensayo a la entrada para cada extremo del intervalo de ajuste del regulador,
debe ser la que se obtenga al adicionar un incremento a cada presión de salida observada.

Este incremento debe ser especificado por el fabricante y debe estar dentro de los límites
mostrados en la Tabla 2.

2.4 FUGAS

Los reguladores de presión de gas y los controles combinados que incluyan una función de
regulación de presión de gas, cuando se sometan al ensayo de presión máxima de entrada, no
deben presentar fugas externas superiores a 200 cm3/h. Este ensayo debe realizarse bajo las
siguientes condiciones:

a) A la temperatura de ensayo, si el intervalo de temperatura de operación

especificada es de 0 °C a 51,5 °C (32 °F a 125 °F)

b) A la temperatura de ensayo y a la máxima temperatura de operación especificada

si esta temperatura es superior a 51,5 °C (125 °F)

c) A la temperatura de ensayo y a la mínima temperatura de operación especificada

si esta temperatura es inferior a 0 °C (32 °F)

d) A las temperaturas de operación máxima y mínima especificadas, si el intervalo de

temperatura de operación es inferior a 0 °C (32 °F) y superior a 51,5 °C (125 °F)
(véanse los numerales 2.1.2 y 2.1.3).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Tabla 2. Presiones de ensayo a la entrada

Presión nom. Máx. Presión Mínima presión de

De entrada ensayo entrada ensayo a la entrada
psig (kPa) psig (kPa)

Presión de salida especificada por el fabricante (véase

1
1/2 (3,98) 3/4 (5,23) el numeral 1.2) más el incremento especificado por el
2
fabricante de 0,3 a 1,0 pulgadas col. agua

Presión de salida especificada por el fabricante (véase

1
2 (13,8) 3 (20,7) el numeral 1.2) más el incremento especificado por el
3
fabricante de 1,0 a 7,0 pulgadas [Link]

Presión de salida especificada por el fabricante (véase

1
5 (34,5) 7,5 (51,7) el numeral 1.2) más el incremento especificado por el
3
fabricante de 1,0 a 14,0 pulgadas col. agua

1
Si la presión de ensayo a la entrada determinada de acuerdo con la tabla anterior es menor que 747 Pa
(3,0 pulgadas col. agua), la mínima presión de ensayo a la entrada debe ser 747 Pa (3,0 pulgadas col.
agua)
2
El incremento de la presión de ensayo de entrada debe ser el que especifique el fabricante, aunque siempre
dentro de los intervalos especificados en la tabla. En el caso de reguladores no ajustables, el incremento de
la presión de ensayo se adiciona a la presión de salida especificada por el fabricante para determinar la
mínima presión de ensayo a la entrada (véanse los numerales 2.9.1/3.9.1). Para reguladores ajustables el
incremento en la presión de ensayo se adiciona a las presiones de ensayo mínima y máxima a la entrada,
para determinar la mínima presión de ensayo a la entrada para cada posición del regulador (véanse los
numerales 2.9.2/3.9.2).
3
Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada
puede aumentarse en 0,2 pulgadas columna de agua (50 Pa) por cada caída de presión que producen los
elementos principales del control combinado, tales como una válvula automática, una válvula de
accionamiento manual, un dispositivo de cierre de seguridad o un termostato. El incremento total adicionado
no debe ser superior a 149 Pa (0,6 pulgadas columna de agua).

Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada

puede aumentarse en 0,68 kPa (0,2 pulgadas columna de agua) para cada caída de presión que producen los
elementos principales del sistema de manera similar a como se describió anteriormente. Este incremento total
adicionado no debe exceder 2,03 kPa (0,6 pulgadas columna de mercurio).

Método de ensayo

La entrada y salida del regulador o del control debe conectarse a un sistema neumático capaz de
suministrar aire limpio. Todos los componentes de los controles de combinación que conducen
gas deben diseñarse para operar en su posición normalmente abierta. Se deja entrar el aire
lentamente y se mantiene a la máxima presión de ensayo a la entrada especificada. Se
determinan las fugas, corregidas a las condiciones estándar de 101,3 kPa (30 pulgadas columna
de agua) y 15,5 °C (60 °F), mediante un medidor de flujo ubicado a la entrada del aire de
suministro, con capacidad para indicar con precisión el flujo admitido, el cual no debe exceder los
3
200 cm /h.

2.5 RESISTENCIA Y DEFORMACION

2.5.1 Los reguladores deben estar en capacidad de soportar, sin deformarse, romperse o
presentar fugas, el torque especificado en la Tabla 3, aplicado por el ensamble a tubería rígida o
flexible.
13
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Este ensayo no se debe aplicar a los reguladores que tengan conexiones bridadas.

Tabla 3. Torque mínimo que se debe soportar

Tamaño nominal Torque

conexión de salida libra-pulgada (N.m)
pulgadas

1/8 170 (19,21)

1/4 220 (24,86)
3/8 280 (31,64)
1/2 375 (42,38)
3/4 560 (63,28)
1 750 (84,74)
1 1/4 875 (98,86)
1 1/2 940 (106,20)
2 1190 (134,45)
2 1/2 1310 (148,01)
3 1310 (148,01)
4 1500 (169,48)

Método de ensayo

Se debe utilizar una llave del tamaño adecuado para aplicar el torque. Se aplica aceite para
maquinaria SAE de grado de viscosidad 10, a las roscas cónicas de los niples de la tubería de
acero, las cuales deben conectarse en la entrada y salida del regulador y ajustarse firmemente
de forma manual.

Con el niple de entrada asegurado en una prensa de tornillo, se aplica el torque en el niple de
salida. Para todos los reguladores diferentes del tipo completamente rectos (straight through) los
ensayos anteriores deben repetirse como se indicó anteriormente, excepto con el niple de salida
conectado a la prensa de tornillo y aplicando el torque en el niple de entrada. No debe
presentarse evidencia de deformación o rotura, o deterioro en la operación o en la capacidad del
regulador, como resultado de realizar el ensayo con las conexiones de entrada y salida.

Los reguladores diseñados para conexión a tubería flexible, deben probarse como se estableció
anteriormente, excepto que el torque debe aplicarse a los lados opuestos del cuerpo del
regulador a través de llaves planas y no en los accesorios de la tubería flexible.

Después de aliviado el torque, deben realizarse los ensayos especificados en el numeral 2.4.

2.5.2 Los reguladores deben tener la capacidad de soportar los momentos de flexión
generados al aplicar las cargas estáticas especificadas en la Tabla 4.

14
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Este ensayo no debe aplicarse a reguladores con conexiones para tubería flexible.

Tabla 4. Carga estática

Tamaño nominal Carga estática

conexión de salida
pulgada libra (kg)

1/8 14 (6,35)
1/4 16 (7,26)
3/8 18 (8,16)
1/2 20 (9,07)
3/4 22 (9,98)
1 25 (11,3)
1 1/4 30 (13,6)
1 1/2 35 (15,9)
2 45 (20,4)
2 1/2 70 (31,8)
3 100 (45,4)
4 125 (56,7)

Método de ensayo

El ensamble conformado por el regulador bajo ensayo, con las longitudes adecuadas de tubería
estándar y del mismo tamaño de las conexiones, debe hacerse de manera que se garantice
hermeticidad a la presión. La tubería de entrada y salida debe conectarse a un sistema de aire a
presión capaz de aplicar la presión de prueba especificada en el numeral 2.4

Con el regulador en la posición recomendada, se sujeta la tubería de salida con abrazaderas, tan
cerca al regulador como sea posible, en una prensa de tornillo u otro soporte rígido adecuado. Se
aplica entonces la carga estática especificada en la Tabla 4 a la tubería de entrada tan cerca al
regulador como sea posible, a un ángulo de 90 ° (1,57 radianes) desde la dirección de la rosca
de salida. Si las conexiones de entrada y de salida son de diferentes tamaños, se debe aplicar la
carga estática correspondiente a la conexión de mayor tamaño.

Debe chequearse las fugas externas mediante el procedimiento descrito en el numeral 2.4,
cuando el regulador este sometido a esta carga, y las fugas no deben exceder el valor
especificado.

2.5.3 El cuerpo, la cámara atmosférica del diafragma y los medios para el sello de un regulador,
excepto el diafragma, deben soportar, sin romperse, una presión estática equivalente a cinco veces la
presión máxima de entrada para el regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo que resulte mayor.

Método de ensayo

Para realizar este ensayo se debe utilizar un regulador que no vaya a ser utilizado en otros
ensayos.

El diafragma empleado en el regulador debe removerse para permitir que el medio de ensayo
fluya libremente a ambos lados del diafragma.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

La entrada y salida del regulador debe conectarse a un sistema hidráulico adecuado. La presión
debe aumentarse lentamente hasta 5 veces la máxima presión de entrada del regulador,
o 7,5 psig (51,7 kPa), lo que resulte mayor, y debe mantenerse durante 1 min.

2.6 MONTAJE DEL REGULADOR PARA REALIZAR LOS ENSAYOS

Se debe acoplar a las conexiones de entrada y salida del regulador tubos estándar (cédula 40,
API 5 L Grado B), del tamaño apropiado, rebordeados para eliminar las rebabas causadas por el
corte. Cuando se suministre un regulador con conexiones de tubería flexible semirrígida, se
deben utilizar accesorios y tubería flexible semirrígida del tamaño adecuado, rebordeada para
remover las rebabas causadas por el corte, en lugar de los tubos estándar.

La longitud del tramo recto de la tubería antes de la toma de presión de entrada no debe ser
inferior a 50 diámetros de tubería (diámetro Interno), o, de acuerdo con los principios establecidos
para conexiones macho de tubería, presentados en los Medidores de Orificio de Gas Natural
(Comité de medición de gas, reporte número 3, Edición 1969) de la American Gas Association.
La longitud del tramo recto de tubería entre el regulador y los medios de control corrientes abajo
del regulador, debe ser de 10 diámetros de tubería (diámetro interno).

Se deben soldar tres tramos cortos de tubos o tubería metálica flexible que tengan un diámetro
pequeño al tubo o a la tubería semirrígida, uno antes de la conexión de entrada y los otros dos
después de la conexión de salida del regulador. La toma de presión antes de la entrada debe
localizarse 5 diámetros de tubería del extremo de descarga del tubo de entrada o tubería flexible.
Las dos tomas de presión después de la conexión de salida deben ubicarse a 180 grados (3,14 rad)
de separación y 5 diámetros de tubería del extremo de entrada de la tubería de descarga o tubería
flexible. Debe hacerse un orificio en cada uno de los tramos cortos de tubo o tubería flexible metálica
con una broca de 1,6 mm (1/16 de pulgada), teniendo cuidado de remover cualquier rebaba causada
por la operación.

Si se suministra la derivación para el piloto, el regulador que se va a ensayar según lo indicado

en los numerales 2.10 y 2.11.5, debe estar equipado con una "Te" de tamaño adecuado. Se
debe acoplar a un extremo de la "Te", una línea de flujo del piloto, la cual consiste de un tubo de
1/8 pulgadas, 2 3/4 pulgadas (69,9 mm) de largo. Si no se suministra derivación para el piloto y
se van a realizar los ensayos especificados en los numerales 2.10 y 2.11.5, una línea de flujo del
piloto que conste de un tubo de 1/8 de pulgada, 2 3/4 de pulgada de largo, se debe acoplar al
lado de una de las tomas de presión en el lado de descarga del regulador que se va a someter a
ensayo.

El regulador debe ubicarse en la posición de montaje especificada en 1.1.5 para el ensayo

particular que se va a realizar. La toma de presión del lado de entrada y una de las tomas de
presión del lado de salida deben conectarse a medidores de presión independientes que tengan
una precisión de 1 % en el valor observado, así como a un medidor diferencial (una toma
conectada en cada lado) que tenga una precisión de 1 % en el valor observado.

Se debe instalar a una distancia no inferior que el número de diámetros de tubería o tubería
flexible especificados anteriormente, un sistema de ajuste de válvula de control del mismo
tamaño del regulador que se va a someter a ensayo, que permita un control preciso. Para
permitir la interrupción del flujo de gas a través de los reguladores individuales y de los controles
combinados que no incluyan la función de válvula automática, sin cambiar el sistema de control

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

de ajuste, se debe instalar aguas abajo del regulador que se va a ensayar, una válvula
automática que tenga un tiempo de apertura de 0,1 s o menos desde el flujo inicial hasta una
capacidad superior a la capacidad de regulación máxima del regulador que va a ser ensayado.

La función de interrumpir el flujo de gas a través del regulador o de los controles combinados que
incluyen una función de válvula automática, sin cambiar las válvulas de control de ajuste, debe
realizarse por una función de válvula automática del control combinado.

Los arreglos típicos del aparato requerido se muestran en las secciones A, B, C y D de la Figura 2.
(o las secciones A y B de la Figura 11)

El flujo del gas de ensayo debe medirse por medios que provean una precisión de lectura
volumétrica entre ±1 % del flujo nominal. Si el gas combustible es utilizado como gas de ensayo,
este debe ventearse o quemarse tan lejos como sea posible del aparato y del regulador que está
siendo ensayado, para evitar el calentamiento de estos equipos.

La fuente constante de presión no debe permitir una variación de la presión, desde la condición
de no flujo hasta flujo total, de más de ± 24,9 Pa (0,1 pulgada columna de agua) por
cada 2,83 m 3 (100 pies cúbicos) de flujo de aire al flujo total.

2.7 CAPACIDAD DE CAÍDA DE PRESIÓN

La capacidad de caída de presión no debe ser inferior a la especificada por el fabricante (véase el
numeral 1.2 literal j).

Método de ensayo

El regulador debe colocarse en la posición recomendada por el fabricante, indicada en el numeral 2.6.

En caso de ser ajustable, el regulador debe ajustarse para entregar su máxima presión de salida.
La presión de entrada debe establecerse en la máxima presión de entrada, como se especifica
en el numeral 2.3 a un flujo equivalente al establecido por el fabricante para una caída de presión
de 249 Pa (1,0 pulgadas columna de agua). La presión de salida observada debe registrarse.

La presión de entrada debe reducirse hasta el 80 % de la presión de salida observada arriba y

mantenerse constante. Comenzando aproximadamente al 10 % de la capacidad de caída de
presión especificada por el fabricante, se observa el caudal a intervalos de aproximadamente un
20 % Este procedimiento debe continuarse hasta que la caída de presión supere los 249 Pa
(1,0 pulgadas columna de agua). Se deben registrar los resultados de estas observaciones.

Cuando las conexiones de entrada y salida de un regulador difieran en tamaño, la caída de

presión observada debe corregirse para el cambio en la cabeza de velocidad.

Los datos obtenidos deben resolverse y consignarse en una gráfica de caída de presión versus
rata de flujo. El caudal a la caída de presión de 249 Pa (1,0 pulgada columna de agua), en
términos del gas de referencia especificado en el numeral 2.2.3, debe registrarse como la
capacidad de caída de presión del regulador.

Esta capacidad debe ser igual o mayor a la capacidad de caída de presión especificada por el
fabricante a 1,0 pulgada columna de agua (249 Pa).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para los
numerales 2.10, 2.11.5 y 2.12) [Diámetro del orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada
(1,6 mm)]

2. Línea de flujo del piloto, tubería de 1/8 de pulgada - 2-3/4 de pulgada (69,9 mm) de longitud (Para las
secciones 2.10 y 2.11.5)

Sección A. Regulador o control combinado sin válvula automática y sin derivación para el piloto

Figura 2. Disposición típica de los equipos de ensayo

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para los
numerales 2.10, 2.11.5 y 2.12) [Diámetro del orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada
(1,6 mm)]

2. Línea de flujo del piloto, tubería de 1/8 de pulgada - 2-3/4 de pulgada (69,9 mm) de longitud (Para las
secciones 2.10 y 2.11.5)

3. Toma para manómetro o transductor de presión (para las secciones 2.10 y 2.11.50 [Diámetro del orificio a
través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)]

Sección B. Regulador o control combinado sin válvula automática y con derivación para el piloto

Figura 2. Disposición típica de los equipos de ensayo

1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para el numeral 2.12)

Sección C. Control combinado con válvula automática y sin derivación para el piloto

Figura 2. Disposición típica de los equipos de ensayo

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1. Toma opcional para manómetro o transductor de presión, 3 pies (914 mm). Tubería tipo I** (Para el numeral
2.12) [Diámetro del orificio a través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)]

2. Línea de flujo del piloto, tubería de 1/8 de pulgada - 2-3/4 de pulgada (69,9 mm) de longitud (Para las
secciones 2.10 y 2.11.5)

3. Toma para manómetro o transductor de presión (para las secciones 2.10 y 2.11.50 [Diámetro del orificio a
través de la pared del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)]

Sección D. Control combinado con válvula automática y con derivación para el piloto

Figura 2. Disposición típica de los equipos de ensayo

2.8 INTERVALO DE PRESIÓN DE SALIDA

2.8.1 Reguladores ajustables

La presión de salida disponible más alta, no debe ser inferior a la especificada por el fabricante.
La presión de salida más baja que se obtenga, no debe ser superior a la especificada por el
fabricante. Durante el ensayo para determinar los límites del intervalo de ajuste, el resorte de
mecanismo de ajuste de resorte no se deberá desengranar.
_____________________________

* La fuente de presión constante no debe permitir una variación de presión desde el estado de no flujo hasta
3 3
flujo total, superior a 0,1 pulgadas c.a. (24,9 Pa) por cada 100 pies (2,83 m ) de flujo de aire a flujo total.

** Tubería Tipo I- Curtis Matheson Scientific Stock #203-414 Black Pure Gum Tubing con perforación de 3/16 de
pulgada, espesor de pared de 1/16"

Tubería Tipo II- Fisher Scientific Stock #14-167D o Curtis Matheson Scientific Stock #202-671, Tubo de
espesor de pared rojo con perforación de 1/4 de pulgada y pared de 3/32 de pulgada

20
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Método de ensayo

El regulador se debe montar como se especifica en el numeral 2.6, en la posición recomendada

por el fabricante (véase el numeral 1.1.5).

El regulador debe ajustarse para entregar su mínima presión de salida. La caperuza (tapa)
suministrada para recubrir el ajuste debe ubicarse en su sitio. La presión de entrada y el caudal
especificado por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)) debe establecerse. Se debe
registrar la presión de salida observada, y esta no debe ser superior a la especificada por el
fabricante.

El regulador debe ajustarse para entregar su máxima presión de salida. Debe establecerse la
presión de entrada y el caudal especificado por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)). La
presión de salida observada debe registrarse, y ésta no debe ser menor al valor especificado por
el fabricante.

Los ensayos anteriores deben repetirse para cada posición de montaje del regulador
especificada por el fabricante (véase el numeral 1.1.5).

Los datos registrados con el ajuste en la mínima presión de salida deben examinarse para
determinar la posición de montaje del regulador que produce la mínima presión de salida y la
posición de montaje del regulador que produce la máxima presión de salida (véanse los
numerales 1.1.5 literal a y 1.1.5 literal b)). Estas dos posiciones serán utilizadas para realizar los
ensayos establecidos en los numerales 2.9 y 2.10.

2.8.2 Reguladores no ajustables

Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a las cocinas domésticas a
gas. (Los reguladores no ajustables para usar en esta aplicación deben evaluarse bajo el
numeral 2.11.1).

La presión de salida determinada bajo el siguiente método de ensayo debe estar entre las
tolerancias especificadas en la Tabla 5 para las presiones de salida especificadas por el fabricante.

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Tabla 5. Tolerancias permitidas para la presión de salida para reguladores no ajustables

Presión de Salida
especificada por Tolerancia
el Fabricante
pulg. agua (kPa)
Aplicación de carga únicamente del
quemador piloto Otros reguladores
3
3 PCS (23,6 cm /s)

1 Especificada por el fabricante Especificada por el

(Menos de 0,249) fabricante
±0,5 pulgadas (±124 Pa)
1a6 ±0,3 pulgadas
(0,249 a 1,49) (±74,7Pa)
± 10 %
6 Más de 1,49 ±5%

Método de ensayo

El regulador debe montarse para el ensayo como se especificó en el numeral 2.6 en la posición
recomendada (véase el numeral 1.1.5).

La presión de entrada del regulador y el caudal deben establecerse, según las especificadas
por el fabricante. (Véase el numeral 1.2, literal e)).

La presión de salida debe registrarse, y esta debe estar dentro de las tolerancias especificadas
en la Tabla 5.

El ensayo anterior debe repetirse con el regulador montado en cada una de las posiciones
especificadas por el fabricante. (Véanse el numeral 1.1.5).

Los datos deben analizarse para determinar la posición de montaje del regulador que produce
la mínima presión de salida y la posición de montaje del regulador que produce la máxima
presión de salida. (Véanse los numerales 1.1.5 literal, a y 1.1.5 literal, b)). Estas dos posiciones
deben utilizarse para conducir los ensayos especificados en los numerales 2.9 y 2.10.

2.8.3 Reguladores convertibles

Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a los de cocinas
domésticas a gas. (Los reguladores convertibles para este uso deben evaluarse bajo el
numeral 2.11.2).

La presión de salida, en cada uno de los ajustes de presión de salida, de los reguladores
convertibles para usos diferentes a los de cocinas a gas, debe estar entre las tolerancias
especificadas en la Tabla 5 para las presiones de salida especificadas por el fabricante.

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Método de ensayo

Este ensayo debe conducirse de acuerdo con el método de ensayo especificado en el numeral 2.8.2.

2.9 INTERVALO DE LA CAPACIDAD DE REGULACIÓN

El intervalo de la capacidad de regulación determinada mediante ensayo, debe incluir los

límites superior e inferior especificados por el fabricante.

2.9.1 Reguladores no ajustables

Método de ensayo

El regulador debe montarse para el ensayo como se especifica en los numerales 1.1.5 literal a y 2.6.

La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse al mínimo valor apropiado que se especifica
en la Tabla 2. Si este valor mínimo excede la máxima presión de entrada, ésta (la máxima
presión de entrada) debe utilizarse como la mínima presión de ensayo a la entrada. El caudal
inicial debe ajustarse a un valor menor que el límite inferior del intervalo de la capacidad de
regulación especificado por el fabricante. Para los reguladores designados con el símbolo P, el
límite inferior del intervalo de la capacidad de regulación debe ser de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) y
para los reguladores designados con el símbolo P, 0,50 pie3/h (3,93 cm3/s).

La presión de ensayo a la entrada debe incrementarse gradualmente a la máxima presión de entrada.

Por encima de este intervalo de presiones de entrada, deben observarse las presiones de salida
mínima y máxima que se obtengan y se deben registrar los correspondientes flujos, para utilizarlos en
la construcción de la curva de orificio (véase la Parte V, Definiciones).

La presión de ensayo a la entrada debe incrementarse hasta la máxima (véase la Tabla 2) y se

registra la presión de salida.

Este procedimiento debe repetirse para incrementos de caudales hasta que ésta exceda el
límite superior del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el fabricante. Se
deben registrar suficientes lecturas para establecer las curvas (véase la Figura 3) de la mínima
presión de salida que se puede obtener (curva A), la máxima presión de salida que se puede
obtener (curva B) y Presión de salida a la máxima presión de ensayo a la entrada (curva C).

Las variaciones de presión y los caudales deben analizarse a través de las curvas de orificio.

a) Las curvas de las presiones de salida máximas y mínimas deben analizarse

para determinar los caudales máximos y mínimos entre los cuales la variación
de la presión de salida no excede el 20 % de la mínima presión de salida que se
obtenga (obtenible). (Véase la Figura 3).

b) La curva construida a partir de las presiones de salida obtenibles, a la máxima

presión de ensayo a la entrada, debe analizarse para determinar los caudales
mínimo y máximo entre las cuales la curva no presentará variaciones superiores
a ± 20 % de la mínima presión de salida obtenible. (Véase la Figura 3).

El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinado de "a" y "b", deben incluir
los límites superior e inferior del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el
fabricante.

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El ensayo total debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el

numeral 1.1.5 literal, b).

CAUDAL-BTU POR HORA (1000 BTU/PC. (37.3 MJ/M3) GAS NATURAL DE GRAVEDAD ESPEC. 0,64)

Curvas 1 y 3 Curvas 2 y 4

Curvas del orificio en las cuales la máxima presión de Curvas del orificio en las cuales la presión
salida obtenida varía de la mínima presión de salida de salida a la máxima presión de ensayo a obtenida
en un 20 % la entrada varía de la mínima presión de
salida obtenida en un 20 %

CURVA A CURVA B CURVA C

Curva de la mínima presión de Curva de la máxima presión de Curva de la presión de salida a la

salida obtenida salida obtenida máxima presión de ensayo a la
entrada

Figura 3. Curvas de Intervalos de regulación de reguladores no ajustables

24
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

2.9.2 Reguladores ajustables

Método de ensayo

El regulador debe montarse para el ensayo como se especificó en los numerales 1.1.5 literal a y 2.6.

El regulador debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida especificada por el
fabricante relacionada con los valores establecidos de presión de entrada y rata de flujo tal
como los especifica el fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)). A continuación, debe
seguirse el procedimiento señalado en el numeral 2.9.1.

Luego, el regulador debe ajustarse para entregar la mínima presión de salida especificada por
el fabricante relacionada con los valores establecidos de presión de entrada y rata de flujo tal
como los especifica el fabricante (véase el numeral 1.2 literal, d)). A continuación, se repite el
procedimiento señalado en el numeral 2.9.1.

El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo, determinados a partir de todos los
ensayos establecidos anteriormente, deben incluir los valores límites, superior e inferior, del
intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante. (Véase la Figura 4.)

El ensayo total debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5,
literal b).

2.9.3 Reguladores Convertibles

Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a las cocinas domésticas
a gas. (Los reguladores convertibles para este uso deben evaluarse bajo el numeral 2.11.3).

Los reguladores convertibles para uso en cocinas domésticas a gas deben evaluarse para
cada posición (ajuste) de presión de salida, como un regulador no ajustable.

Método de ensayo

Este ensayo debe conducirse de acuerdo con el Método de Ensayo especificado en el numeral 2.9.1.

El intervalo de la capacidad de regulación para cada posición de presión de salida debe

determinarse independientemente.

2.9.4 Reguladores multietapas

Los reguladores multietapas deben ensayarse en las etapas más altas y más bajas. Estas
etapas pueden ser ajustables o no ajustables. La mínima presión de ensayo a la entrada para
la etapa más baja debe ser la mínima presión de ensayo a la entrada determinada para la
etapa más alta.

25
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Método de ensayo

El regulador debe montarse para el ensayo como se especifica en los numerales 1.1.5 literal a y 2.6.

CAUDAL-BTU POR HORA (1000 BTU/PC. (37.3 MJ/M3) GAS NATURAL DE GRAVEDAD ESPEC. 0,64)

AJUSTE DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE SALIDA AJUSTE DE LA MÍNIMA PRESIÓN DE SALIDA

Curvas 1 y 3. Curvas de orificio en las cuales la Curvas 5 y 7. Curvas de orificio en las cuales la
máxima presión de salida obtenida varía de la máxima presión de salida obtenida varía de la
mínima presión de salida obtenida en un 20 % mínima presión de salida obtenida en un 20 %

Curvas 2 y 4. Curvas de orificio en las cuales la Curvas 6 y 8. Curvas de orificio en las cuales la
presión de salida a la máxima presión de ensayo a la presión de salida a la máxima presión de ensayo a la
entrada varía de la mínima presión de salida entrada varía de la mínima presión de salida
obtenida en un 20 % obtenida en un 20 %

CURVA A y D CURVA B y E CURVA C y F

Curva de la mínima presión de Curva de la máxima presión de Curva de la presión de salida a la

salida obtenida salida obtenida máxima presión de ensayo a la
entrada

Figura 4. Curvas de Intervalos de regulación

de reguladores no ajustables

26
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

a) La etapa de presión más alta debe examinarse primero.

Si la etapa de presión más alta no es ajustable, debe ensayarse siguiendo el

procedimiento especificado en el numeral 2.9.1 y se determina el intervalo de la
capacidad de regulación.

Si la etapa de presión más alta es ajustable, debe ensayarse siguiendo el

procedimiento especificado en el numeral 2.9.2 y se determina el intervalo de la
capacidad de regulación.

b) El regulador debe energizarse manual o automáticamente para suministrar la

etapa de presión más baja. Si esta etapa es ajustable, debe ajustarse para
entregar la mínima presión de salida especificada por el fabricante.

Las curvas A, B y C especificadas en el numeral 2.9.1 deben construirse como se especifica en ese
numeral, con la excepción de que no es necesario que el caudal máximo exceda el caudal en la
curva del orificio para la capacidad de regulación máxima determinada en el numeral 2.9.4-a (véase
la Figura 5).

Dentro de los límites de los caudales obtenidos a partir de las curvas del orificio en los límites
inferior y superior del intervalo de la capacidad de regulación especificado por el fabricante, las
presiones de salida observadas no deben variar en más de un 20 % de la presión de salida
más baja leída, o en 74,7 Pa (0,3 pulgadas columna de agua), lo que resulte mayor. En ningún
caso la presión de salida observada debe ser inferior a 0,2 pulgadas columna de agua (50 Pa).

El ensayo total debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el

numeral 1.1.5, literal b).

2.10 REGULADORES DISEÑADOS PARA OPERAR CON LA RATA DE FLUJO DEL PILOTO

2.10.1 Este numeral aplica a los reguladores diseñados para usos diferentes a las cocinas
domésticas a gas. Una evaluación alternativa aplicable a los reguladores para uso en cocinas
domésticas a gas se especifica en el numeral 2.11.4.

La máxima capacidad de regulación especificada para la aplicación de carga del piloto y del
quemador principal no debe ser mayor a la capacidad de regulación máxima especificada para
el quemador principal solamente. La variación de presión en la línea del piloto, como resultado
del cambio en el caudal a través del regulador, desde la capacidad de regulación especificada
para el piloto y para el quemador principal y el flujo a el caudal del piloto, no debe exceder el
valor especificado por el siguiente método de ensayo.

Método de ensayo

Los reguladores convertibles se deben ensayar en cada posición (ajuste) de presión de salida.

Los reguladores no ajustables se ensayan bajo las condiciones "a" y "b" solamente.

El regulador y la línea de flujo del piloto deben instalarse como se especifica en el numeral 2.6,
excepto que se debe instalar un manómetro en el punto 1 o punto 3, como se muestra en la
respectiva sección de la Figura 2.

27
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

El regulador debe montarse como se especifica en el numeral 1.1.5, literal a).

Con una rata de flujo a través del regulador equivalente a la capacidad de regulación máxima
especificada y con el flujo del piloto ajustado a 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s), para los reguladores
designados con el símbolo P, o ajustado a 0,50 pie3/h (3,93 cm3/s), para los reguladores
designados con el símbolo P, los ajustes que se especifican a continuación deben realizarse
entre la máxima presión de entrada del regulador y la mínima presión de ensayo a la entrada
determinada en el numeral 2.9. El sistema debe pasar por ciclos ON/OFF para establecer la
confiabilidad del ajuste. La línea de presión del piloto debe registrarse para cada uno de los
ajustes establecidos.

a) Se ajusta el regulador (si es ajustable), para entregar la máxima presión de

salida especificada por el fabricante, en relación con la presión de entrada y el
caudal establecido como lo especifica el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d).
Luego se ajusta la presión de entrada para obtener la máxima presión de salida.

b) Se ajusta el regulador, si es ajustable, tal como se describió en "a". Luego se

ajusta la presión de entrada para obtener la mínima presión de salida.

c) Se ajusta el regulador, si es ajustable, para entregar la mínima presión de salida

especificada por el fabricante, en relación con la presión de entrada y el caudal
establecido tal como especifica el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d).
Luego se ajusta la presión de entrada para obtener la máxima presión de salida.

d) Se ajusta el regulador, si es ajustable, tal como se describió en "c". Luego se

ajusta la presión de entrada para obtener la mínima presión de salida.

Para cada uno de los ajustes establecidos, las válvulas de apertura instantánea o los controles
combinados de válvula automática deben cerrarse, Sin volver a abrir la válvula, se registra
nuevamente la presión de línea del piloto estabilizada. La presión deben mantenerse entre
373 Pa (1,5 pulgadas columna de agua) o en un 20 %, lo que resulte más alto, de la
presión de línea del piloto registrada inicialmente.

El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el

numeral 1.1.5, literal b).

2.10.2 La presión en la línea del piloto que se obtiene al cambiar el flujo a través del regulador
desde la rata del piloto hasta la máxima capacidad de carga individual (véase el numeral 1.2.1)
no debe ser inferior al 65 % de la presión de la línea del piloto estabilizada a la rata del piloto,
cuando se someta al siguiente método de ensayo.

28
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

CAUDAL-BTU POR HORA (1000 BTU/PC. (37.3 MJ/M3) GAS NATURAL DE GRAVEDAD ESPEC. 0,64)

Curvas 1 y 3 Curvas 2 y 4

Curvas del orificio en las cuales la máxima presión Curvas del orificio en las cuales la presión
salida obtenida varía de la mínima presión de salida de salida a la máxima presión de ensayo a
obtenida en un 20 % la entrada varía de la mínima presión de
salida obtenida en un 20%

CURVA A CURVA B CURVA C

Curva de la mínima presión de Curva de la máxima presión de Curva de la presión de salida a la

salida obtenida salida obtenida máxima presión de ensayo a la
entrada

Figura 5. Curvas de intervalos de regulación

de reguladores multietapas

29
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

AJUSTE PARA GLP AJUSTE PARA GAS NATURAL

Curvas 1 y 3. Curvas de orificio en las cuales la Curvas 5 y 7. Curvas de orificio en las cuales la
máxima presión de salida obtenida varía de la máxima presión de salida obtenida varía de la
mínima presión de salida obtenida en un 20 % mínima presión de salida obtenida en un 20 %

Curvas 2 y 4. Curvas de orificio en las cuales la Curvas 6 y 8. Curvas de orificio en las cuales la
presión de salida a la máxima presión de ensayo a la presión de salida a la máxima presión de ensayo a la
entrada varía de la mínima presión de salida entrada varía de la mínima presión de salida
obtenida en un 20 % obtenida en un 20 %

CURVA A y D CURVA B y E CURVAS C Y F

Curvas de la mínima presión de Curvas de la máxima presión de Curvas de la presión de salida a la

salida obtenida salida obtenida máxima presión de ensayo a la
entrada

Figura 6. Curvas de intervalos de regulación de

reguladores convertibles

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Figura 7. Intervalo de la capacidad de carga

variable (típica)

Figura 8. Curvas típicas para realizar las evaluaciones

descritas en el numeral 2.11.5

31
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Método de ensayo

Los reguladores convertibles deben ensayarse para cada una de las posiciones (ajustes) de
salida. Los reguladores no ajustables se deben ensayar bajo las condiciones "a" y "b"
solamente.

El regulador debe instalarse como se especifica en el numeral 2.10.1, excepto que el

manómetro debe reemplazarse por un traductor de presión acoplado a un voltímetro de
respuesta rápida o a otro instrumento equivalente para medir la presión de la línea del piloto. Si
se suministra limitador de venteo, debe estar en su sitio.

El regulador debe montarse como se especifica en el numeral 1.1.5, literal a).

a) El regulador, si es ajustable, debe ajustarse para entregar la mínima presión de

salida especificada por el fabricante, que corresponde a la presión de ensayo a
la entrada y a el caudal establecido, tal como lo especifica el fabricante (véase el
numeral 1.2 literal d). La presión de entrada debe entonces ajustarse a la
mínima presión de ensayo a la entrada especificada en el numeral 2.3.2, Tabla 2,
para una rata de flujo equivalente a la máxima capacidad de carga individual
especificada para el flujo del piloto, ajustada a 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) para los
reguladores designados con el símbolo P, ó 0,50 pie3/h (3,93 cm3/s), para los
reguladores designados con el símbolo P.

La válvula de apertura instantánea o los controles combinados de válvula

automática deben cerrarse. La presión en la línea del piloto debe medirse y
registrarse como la presión de salida inicial. Manteniendo la presión de entrada
constante dentro de 25 Pa (0,1 pulgadas columna de agua), esta válvula debe
abrirse y, comenzando a los 0,25 segundos después de que el flujo se haya
iniciado, se debe registrar la presión de salida, hasta que se consiga la
estabilización. Se deben realizar por lo menos dos ensayos más, para
establecer la mínima presión de salida.

La mínima presión de salida registrada en la línea del piloto en este momento,

no debe ser inferior al 65 % de la presión de salida inicial.

b) La presión de entrada debe ajustarse a la máxima presión de entrada del

regulador. No se deben hacer cambios en los ajustes de flujo. La curva de la
presión de salida debe construirse y evaluarse según lo especificado en el
numeral 2.10.2, literal a).

c) El regulador, en caso de ser ajustable, debe ajustarse para entregar la máxima

presión de salida especificada por el fabricante, según la presión de ensayo a la
entrada y el caudal establecido como lo especifica el fabricante (véase el
numeral 1.2, literal c)). La presión de entrada debe entonces ajustarse a la
mínima presión de ensayo a la entrada especificada en el numeral 2.3.2, Tabla 2,
y los caudales ajustados como se especifica en el numeral 1.10.2 literal a. Debe
construirse y evaluarse la curva de presión de salida como se especifica en el
numeral 2.10.2, literal a).

32
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

d) Luego la presión de entrada debe ajustarse a la máxima presión de entrada del

regulador. No se deben hacer cambios en los ajustes de flujo. La curva de la
presión de salida debe construirse y evaluarse según lo especificado en el
numeral 2.10.2, literal a).

El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica

en el numeral 1.1.5, literal b).

2.11 REGULADORES PARA USO EN COCINAS DOMÉSTICAS A GAS

Esta sección aplica únicamente a los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas.

2.11.1 El intervalo de presión de salida de los reguladores no ajustables para uso en cocinas
domésticas a gas deben evaluarse como se especifica en el numeral 2.8.2 a el caudal de 11 723 W
(40 000 BTU/h).

2.11.2 El intervalo de presión de salida de los reguladores convertibles para uso en cocinas
domésticas a gas deben evaluarse para cada uno de los ajustes de presión (posiciones), tal
como se especifica en el siguiente método de ensayo.

Método de ensayo

Los reguladores deben ensayarse de acuerdo con el procedimiento especificado en el numeral

2.8.2 a una rata de flujo de 11 723 W (40 000 BTU/h): (1) de un gas de 37,3 MJ/m3 (1 000 BTU/pie3)
y gravedad específica 0,64, cuando los medios de conversión se ubican para gas natural, y (2)
de un gas de 93,1 MJ/m3 (2 500 BTU/pie3) y gravedad específica 1,53, cuando los medios de
conversión están ubicados para GLP (gases licuados del petróleo).

La presión de salida debe observarse y ésta debe estar entre ±74,7 Pa (±0,3 pulgadas
columna de agua) de 0,995, 1,24 o 1,49 kPa (4, 5 o 6 pulgadas columna de agua), como sea
aplicable para gas natural, como lo especifica el fabricante y ±124 kPa (±0,5 pulgadas columna
de agua) para el GLP de la presión de salida especificada por el fabricante.

2.11.3 El intervalo de la capacidad de regulación de los reguladores convertibles para uso en cocinas
domésticas a gas debe evaluarse para cada ajuste de presión de salida y debe incluir los límites
superior e inferior del intervalo de la capacidad de regulación especificada por el fabricante. El límite
inferior de regulación para cada uno de los ajustes de la presión de salida debe ser de 0,15 pie3/h
(1,18 cm3/s) de un gas de 1 000 BTU/pie3 (37,3 MJ/m3) y de gravedad específica 0,64.

Método de ensayo

Este ensayo debe conducirse como se especifica en el numeral 2.9.1 con el caudal establecido
3 3
a un valor inferior de 0,15 pie /h (1,18 cm /s) y los medios de conversión (1) ubicados para
entregar la presión de salida para gas natural, y (2) luego ubicada para entregar la presión de
salida para el GLP.

Después de cada serie del ensayo ("1" y "2" arriba mencionados), las lecturas que se obtengan
de la mínima y máxima presión de salida en cada curva del orificio deben unirse como se
muestra en la Figura 6 (curvas A, B y C para el GLP y las curvas D, E y F para el gas natural).
La capacidad del intervalo de regulación para cada tipo de gas debe determinarse de los
puntos "a" y "b" o "c" y "d", respectivamente determinados en la Figura 6.

33
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

2.11.4 El intervalo de la capacidad de carga variable de un regulador para uso en cocinas

domésticas a gas deben tener en su límite inferior una rata de flujo de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s)
de un gas de gravedad específica 0,64 y en su límite superior el especificado por el fabricante.
Los datos y las curvas construidas durante la conducción del ensayo 2.9.1, 2.9.2 o 2.11.3
deben utilizarse para determinar la capacidad de carga variable del regulador. La Figura 7
ilustra como deben analizarse las curvas y como se determina el límite superior del intervalo de
la capacidad variable de carga.

a) Reguladores no ajustables. Las curvas de presión mínima de salida obtenible

(curva A, Figura 3) y presión máxima de salida obtenible (curva B, Figura 3)
deben analizarse simultáneamente para determinar el caudal (punto b, Figura 7)
donde la presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada a el
caudal de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) (punto a, Figura 7) en un 30 % para
aplicaciones con gas natural, gas manufacturado o mezclas aire-GLP y en un 20 %
para aplicaciones con GLP, y debe incluir el límite superior del intervalo de la
capacidad de carga variable especificado por el fabricante.

b) Reguladores ajustables. Las curvas de presión mínima de salida obtenible

(curva A, Figura 3) y presión máxima de salida obtenible (curva B, Figura 3)
deben analizarse simultáneamente para determinar el caudal (punto b, Figura 7)
donde la presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada a el
caudal de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) (punto a, Figura 7) en un 30 % para
aplicaciones con gas natural, gas manufacturado o mezclas aire-GLP y en un 20 %
para aplicaciones con GLP.

Un análisis similar debe realizarse con las dos curvas construidas cuando se analizan
los ajustes de presión de salida mínima del regulador y el caudal determinado donde la
presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada a el
caudal de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) en un 30 % para aplicaciones con gas natural,
gas manufacturado o mezclas aire-GLP y en un 20 % para aplicaciones con GLP.

El valor más bajo de los dos caudales máximos (el caudal máximo determinado
al analizar simultáneamente las curvas construidas durante la conducción del
ensayo del numeral 2.9) debe ser el límite superior del intervalo de la capacidad
de carga variable para un regulador ajustable, y debe incluir los límites
especificados por el fabricante.

c) Reguladores convertibles. Las curvas de presión mínima de salida obtenible (curva D,

Figura 6) y presión máxima de salida obtenible (curva E, Figura 6) para la posición en
gas natural, deben analizarse simultáneamente para determinar el caudal para el cual
la presión de salida varía de la máxima presión de salida registrada al
caudal de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) en un 30 % y debe incluir el límite superior del
intervalo de la capacidad de carga variable para gas natural, gas manufacturado o
mezclas aire-GLP, como lo especifica el fabricante.

Un análisis similar debe realizarse para las curvas de presión mínima de salida
obtenible (curva A, Figura 6) y presión máxima de salida obtenible (curva B,
Figura 6) para determinar el caudal para el cual la presión de salida varía de la
3 3
máxima presión de salida registrada al caudal de 0,15 pie /h (1,18 cm /s) en un
20 % y debe incluir el límite superior del intervalo de la capacidad de carga
variable para el GLP como lo especifica el fabricante.

34
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

2.11.5 La presión más baja estabilizada en la línea del piloto que se obtiene al cambiar el flujo
a través del regulador desde la rata del piloto hasta la máxima capacidad de carga individual
especificada por el fabricante no debe ser inferior al 90 % de la presión de la línea del piloto a
la rata del piloto. Se debe utilizar las curvas apropiadas construidas durante la conducción de
los ensayos presentados en los numerales 2.9.1, 2.9.2, 2.9.3 o 2.11.3, para verificar el
cumplimiento del regulador con lo especificado en este numeral.

La Figura 8 ilustra el método para analizar las curvas típicas.

a) Reguladores no ajustables. Las curvas de presión mínima de salida obtenible

(curva A, Figura 3) y presión máxima de salida obtenible (curva B, Figura 3)
deben analizarse simultáneamente para determinar los caudales en los puntos
"c" y "d", Figura 8), para las cuales la presión de salida es el 90 % de la presión
de salida registrada al caudal de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) (puntos "a" y "b",
Figura 8). Ninguno de estos caudales debe ser inferior a la capacidad de carga
individual especificada para el regulador por el fabricante.

b) Reguladores ajustables. El regulador debe evaluarse como se indica en el

numeral 2.11.5 literal a utilizando las curvas presentadas en la Figura 3, para los
dos ajustes de presión máxima de salida del regulador. El menor de los cuatro
caudales determinados no debe ser inferior a la capacidad de carga individual
especificada para el regulador por el fabricante.

c) Reguladores convertibles. Los reguladores convertibles deben evaluarse como

se indica en el numeral 2.11.5, literal a) utilizando las curvas presentadas en la
Figura 3 o en la Figura 6, donde sea aplicable, para cada uno de los ajustes de
presión de salida. El ajuste para "GLP" debe expresarse en términos de un gas
de 93,1 MJ/m3 (2 500 BTU/pie3) y gravedad específica 1,53. El menor de los
cuatro caudales determinados no debe ser inferior a la capacidad de carga
individual especificada para el regulador por el fabricante.

2.11.6 Resistencia a las fugas debida a Presión excesiva (OPCIONAL)

Los siguientes ensayos aplican únicamente a reguladores que sean ajustados a 1/2 psig (3,48 kPa).

a) Un regulador clasificado como resistente a las fugas por presiones excesivas no

debe presentar fugas si se somete a la presión de 60 psig (414 kPa) y se
ensaya como se especifica a continuación.

Método de ensayo

Se deja pasar aire a una presión de 60 psig (3,48 kPa) a través de la entrada y salida del
regulador simultáneamente y debe mantenerse con esta presión por 3 min. Durante este
tiempo, el regulador no debe presentar fugas superiores a 1,0 pie3/h (7,86 cm3/s). Después de
este ensayo el regulador debe cumplir con lo especificado en el numeral 2.4.

35
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

b) Un regulador clasificado como resistente a las fugas por presiones excesivas no

debe admitir más de 0,1 pie3/h (0,786 cm3/s) de aire para que fluya a través de
él cuando se someta a una contrapresión a la salida de 14 pulgadas columna de
agua (3,5 kPa) y a presiones de entrada de hasta 60 psig (414 kPa) cuando se
someta al siguiente método de ensayo.

Método de ensayo

La entrada del regulador debe conectarse a una fuente de presión controlada que suministre
aire limpio, seguida de un medidor de flujo, con capacidad de indicar con precisión flujos de
hasta 0,2 pie3/h (1,57 cm3/s), y un manómetro apropiado entre el medidor de flujo y la entrada
del regulador.

La salida del regulador debe conectarse, por medio de un tubo flexible a un tubo de vidrio de
por lo menos 18 pulgadas (457 mm) de longitud y de diámetro interno de 3/16 de pulgada (4,8 mm),
que se extienda verticalmente hacia abajo 14 pulgadas (356 mm) por debajo de la superficie de
agua en una botella grande, jarra o tubo vertical.

Con el regulador ajustado para entregar su máxima presión de salida nominal, la presión de
ensayo a la entrada se incrementa gradualmente hasta llegar a 60 psig (414 kPa); se registran
los caudales y el nivel de aire en el tubo de vidrio vertical. Si, en algún momento, fluyen
burbujas de aire del extremo final del tubo, la presión de ensayo a la entrada debe mantenerse
hasta que el caudal se registre. La presión de ensayo a la entrada debe entonces continuar
incrementándose hasta llegar a 60 psig (414 kPa). En ningún momento el caudal que se
registre, debe exceder un flujo equivalente a 0,1 pie3/h (0,786 cm3/s).

2.12 INTEGRIDAD DE LA OPERACIÓN

Todo regulador debe cumplir con lo dispuesto en esta sección. Se considera que satisfacen
esta sección los reguladores incorporados como parte de controles combinados, que incluyan
válvulas automáticas que cumplan con la sección 2.7 de la norma para válvulas automáticas
para aparatos a gas, ANSI Z21.21.

2.12.1 Se debe construir una o varias curvas que muestren las características de apertura del
regulador, mediante el registro de la presión de salida versus el tiempo. Para los reguladores
con limitadores de venteo separados, se deben construir las curvas con y sin el limitador de
venteo instalado. Si se utiliza más de un limitador de venteo con el regulador, se debe realizar
una curva adicional con cada limitador de venteo en el sitio. Los reguladores convertibles
deben tener una curva para cada intervalo de presión de operación. Para el caso de los
reguladores multietapa, se deben construir curvas para cada uno de los ajustes a los cuales
entrega respectivamente, la presión de salida máxima y mínima.

Método de ensayo

Esta prueba debe realizarse a la temperatura de ensayo. El regulador debe montarse en la

posición recomendada, como se especifica en la Figura 9 y, donde sea aplicable, de acuerdo
con las especificaciones del equipo descrito en el numeral 2.6. A menos que se indique lo
contrario, todas las mediciones de la presión de salida deben realizarse en el punto (2) de la
Figura 9.

36
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

La presión de ensayo a la entrada para cada una de las curvas que se van a desarrollar debe
ajustarse como se indica a continuación:

Presión de entrada máxima Presión de entrada de ensayo

(Presión de salida mínima especificada por el fabricante, para

cada intervalo más los siguientes incrementos:)

1/2 psig (3,5 kPa) 2" c.a. (498 Pa)

2 psig (13,8 kPa) 1/2 psig (3,5 kPa)
5 psig (34,5 kPa) 1 psig (6,9 kPa)

Para cada intervalo de presión de operación, la presión del regulador debe ajustarse para
obtener la mínima presión de salida especificada por el fabricante a una rata de flujo
equivalente al punto medio del intervalo de la capacidad de regulación especificado. Para
efectos de este ajuste inicial, se debe utilizar la presión del orificio en el punto (1) (véase la
Figura 9). Después del ajuste inicial, el dispositivo utilizado en el punto (1) para medir la
presión, debe aislarse del sistema para los ensayos posteriores. La válvula de apertura
instantánea debe entonces cerrarse.

La válvula de apertura instantánea debe energizarse y debe registrarse la presión de salida

(Po) versus el tiempo (T), hasta que se alcance la presión de salida de estado estable. Se
deben determinar los siguientes puntos mediante el análisis de esta curva:

P1 - 1 = presión de salida en 1 segundo de flujo de gas

P1 - 2 = presión de salida en 2 segundos de flujo de gas
P1 - 3 = presión de salida en 3 segundos de flujo de gas
P1 - 4 = presión de salida en 4 segundos de flujo de gas
P1 - SS= presión de salida de estado estable
T1 = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P1 - SS o el 110 % de
P1 - SS y permanece dentro de estos límites.

Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P1 - SS.
Después de 4 segundos del flujo de gas, la presión de salida debe ser de por lo menos
0,2 pulgadas columna de agua (50 Pa).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva cuando Px - SS = P1 - SS y Tx = T1.

37
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

1. Toma de presión para ajuste del regulador solamente

2. Toma de presión para el transductor

___________________
3
* La fuente de presión constante no debe permitir una variación de presión desde el estado de no flujo hasta flujo total, superior a ± 0,1 pulgadas c.a. (24,9 Pa) por cada 100 pies
3
(2,83 m ) de flujo de aire a flujo total.

** Transductor de presión acoplado a un voltímetro de registro de respuesta rápida u otro instrumento equivalente.

Figura 9. Disposición para realizar el ensayo de integridad de la operación

38
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Figura 10. Curva de integridad de la operación

2.12.2 En el caso de los reguladores diseñados para operar en posiciones de montaje

diferentes a la posición recomendada por el fabricante, como se establece en el numeral 1.1.5,
se deben construir curvas adicionales de la forma prescrita en el numeral 2.12.1 sin que hayan
cambios en el ajuste del caudal y con el regulador montado en las posiciones que producen las
presiones de salida extremas.

Los siguientes puntos deben determinarse al realizar el análisis de esta curva:

P2 - 1 = presión de salida a 1 segundo de flujo de gas

P2 - 2 = presión de salida a 2 segundos de flujo de gas

P2 - 3 = presión de salida a 3 segundos de flujo de gas

P2 - 4 = presión de salida a 4 segundos de flujo de gas

P2 - SS = presión de salida de estado estable

T2 = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P2 - SS o el 110 %

de P2 - SS y permanece en estos límites.

Después de 1 s de flujo de gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P2 -

SS.

39
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Después de 4 s del flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas columna de
agua (50 Pa).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva cuando Px - SS = P2 - SS y Tx = T2.

2.12.3 En el caso de los reguladores diseñados para operar a temperaturas superiores

a 51,5 °C (125 °F), se deben construir las siguientes curvas y compararse con las curvas
construidas en los numerales 2.12.1 y 2.12.2, donde sea aplicable.

a) Debe construirse una curva (o curvas) como se describe en el numeral 2.12.1

sin que se tengan cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la
máxima temperatura de operación especificada por el fabricante (véase el
numeral 2.1.2).

Los siguientes puntos deben determinarse al analizar dicha(s) curva(s):

P1a - 1 = presión de salida a 1 seg. de flujo de gas

P1a - 2 = presión de salida a 2 seg. de flujo de gas

P1a - 3 = presión de salida a 3 seg. de flujo de gas

P1a - 4 = presión de salida a 4 seg. de flujo de gas

P1a - SS = presión de salida de estado estable

T1a = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 - SS o el 120 %

de P1 - SS y permanece en estos límites.

Las lecturas de la presión de salida para cada segundo, determinadas a partir

de esta curva deben compararse con los puntos de presión de salida
determinados a partir de la curva desarrollada en el numeral 2.12.1 y debe
cumplir con los siguientes criterios:

P1a - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P1 - 1

P1a - 2 debe estar dentro del ± 70 % de P1 - 2

P1a - 3 debe estar dentro del ± 60 % de P1 - 3

P1a - 4 debe estar dentro del ± 50 % de P1 - 4

Adicionalmente, T1a no debe ser mayor que T1 + 1 min. Después de 1 s de flujo de

gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P1a - SS. Después de 4 s
del flujo de gas, la presión de salida debe estar al menos en 0,2 pulgadas
columna de agua (50 Pa).

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las curvas

desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo sin un limitador
de venteo o con el mismo limitador de venteo).

40
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P1 - SS y Ty = T1a.

b) Si el regulador también está diseñado para operar en posiciones de montaje

diferentes a la posición recomendada por el fabricante, se deben construir
curvas, tal como se describió en el numeral 2.12.2 sin que haya cambios en el
ajuste del caudal y con la temperatura igual a la máxima temperatura de
operación especificada por el fabricante, si ésta es mayor a 125 °F (51,5 °C)
(véase el numeral 2.1.2).

Los siguientes puntos deben determinarse por medio del análisis de esta curva:

P2a - 1 = presión de salida a 1 s de flujo de gas

P2a - 2 = presión de salida a 2 s de flujo de gas

P2a - 3 = presión de salida a 3 s de flujo de gas

P2a - 4 = presión de salida a 4 s de flujo de gas

P2a - SS = presión de salida de estado estable

T2a = tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P2 - SS

o el 120 % de P2 - SS y permanece en estos límites.

Las lecturas de la presión de salida para cada segundo, determinadas a partir

de esta curva deben compararse con los puntos de presión de salida
determinados a partir de la curva desarrollada en el numeral 2.12.2 y debe
cumplir con los siguientes criterios:

P2a - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P2 - 1

P2a - 2 debe estar dentro del ± 70 % de P2 - 2

P2a - 3 debe estar dentro del ± 60 % de P2 - 3

P2a - 4 debe estar dentro del ± 50 % de P2 - 4

Adicionalmente, T2a no debe ser mayor que T2 + 1 min. Después de 1 s de flujo de

gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P2a - SS. Después de 4 s
de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas columna
de agua (50 Pa).

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las curvas

desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo sin un limitador
de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P2 - SS y Ty = T2a.

41
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

2.12.4 En el caso de reguladores diseñados para operar a temperaturas inferiores a 0 °C (32 °F),
se deben construir las siguientes curvas y compararlas con las curvas construidas en el numeral
2.12.1 y 2.12.2, como sea aplicable.

a) Debe construirse una curva (o curvas) como se describe en el numeral 2.12.1

sin que se tengan cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura igual a la
mínima temperatura de operación especificada por el fabricante (véase el
numeral 2.1.3).

Los siguientes puntos deben determinarse al analizar dicha(s) curva(s):

P1b - 1 presión de salida a 1 s de flujo de gas

P1b - 2 presión de salida a 2 s de flujo de gas

P1b - 3 presión de salida a 3 s de flujo de gas

P1b - 4 presión de salida a 4 s de flujo de gas

P1b - SS presión de salida de estado estable

T1b tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 - SS o

el 120 % de P1 - SS y permanece en estos límites.

Las lecturas de la presión de salida para cada segundo, determinadas a partir

de esta curva, deben compararse con los puntos de presión de salida
determinados a partir de la curva desarrollada en el numeral 2.12.1 y debe
cumplir con los siguientes criterios:

P1b - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P1 - 1

P1b - 2 debe estar dentro del ± 70 % de P1 - 2

P1b - 3 debe estar dentro del ± 60 % de P1 - 3

P1b - 4 debe estar dentro del ± 50 % de P1 - 4

Adicionalmente, T1b no debe ser mayor que T1 + 1 minuto. Después de 1 s de flujo

de gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P1b - SS. Después de 4 s
de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas columna de
agua (50 Pa).

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las curvas

desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo sin un limitador
de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P1 - SS y Ty = T1b.

42
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

b) Si el regulador también está diseñado para operar en posiciones de montaje

diferentes a la posición recomendada por el fabricante, se deben construir
curvas, tal como se describió en el numeral 2.12.2 sin que haya cambios en el
ajuste del caudal y con la temperatura igual a la mínima temperatura de
operación especificada por el fabricante, si es inferior a 32 °F (0 °C) (véase el
numeral 2.1.3).

Los siguientes puntos deben determinarse por medio del análisis de esta curva:

P2b – 1presión de salida a 1 s. de flujo de gas

P2b - 2 presión de salida a 2 s. de flujo de gas

P2b - 3 presión de salida a 3 s. de flujo de gas

P2b - 4 presión de salida a 4 s. de flujo de gas

P2b - SS presión de salida de estado estable

T2b tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P2 - SS o

el 120 % de P2 - SS y permanece en estos límites.

Las lecturas de la presión de salida para cada segundo, determinadas a partir

de esta curva deben compararse con los puntos de presión de salida
determinados a partir de la curva desarrollada en el numeral 2.12.2 y debe
cumplir con los siguientes criterios:

P2b - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P2 - 1

P2b - 2 debe estar dentro del ± 70 % de P2 - 2

P2b - 3 debe estar dentro del ± 60 % de P2 - 3

P2b - 4 debe estar dentro del ± 50 % de P2 - 4

Adicionalmente, T2b no debe ser mayor que T2 + 1 min. Después de 1 s de flujo de

gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P2b - SS. Después de 4 s
de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas columna
de agua (50 Pa).

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las curvas

desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo sin un limitador
de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P2 - SS y Ty = T2b.

43
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

2.13 OPERACIÓN CONTINUA

2.13.1 Antes de realizar los ensayos especificados para operación continua en el numeral 2.13.2,
se debe construir una curva adicional de presión de salida versus el tiempo. En el caso de los
reguladores convertibles, se deben construir curvas para cada uno de los intervalos de presión de
operación del dispositivo. En el caso de los reguladores multietapas, deben construirse curvas para
los puntos de ajuste, en los cuales entrega las presiones de salida mínima y máxima
respectivamente. Si se suministran dispositivos de limitación de venteo separados, diferentes a los
de tipo orificio, se deben construir curvas con el limitador de venteo instalado.

Método de ensayo

Esta prueba debe realizarse a la temperatura de ensayo. El regulador debe montarse en la

posición recomendada por el fabricante, como se especifica en la Figura 9. La presión de
ensayo de entrada para cada una de las curvas que se van a construir debe ajustarse como se
indica en la siguiente tabla:

Presión máxima Presión de Ensayo

de entrada de entrada

1/2 psi ( 3,5 kPa) 2" c.a. (498 Pa)

2 psi (13,8 kPa) 1/2 psi (3,5 kPa)
5 psi (34,5 kPa) 1 psi (6,9 kPa)

Para cada intervalo de operación, el regulador debe ajustarse para obtener la máxima presión
de salida especificada por el fabricante para un flujo equivalente al punto medio del intervalo de
la capacidad de regulación especificada por el fabricante. Para este ajuste se debe utilizar el
orificio de toma de presión en el punto (1) de la Figura 9, después de esto, el manómetro
utilizado en el punto (1) debe aislarse del sistema. La válvula de apertura instantánea debe
entonces cerrarse.

La válvula de apertura instantánea debe energizarse y se registra la presión de salida versus el

tiempo, hasta que se alcance la presión de salida de estado estable. Al analizar esta curva,
deben determinarse los siguientes puntos:

P3 - 1 presión de salida a 1 s del flujo de gas

P3 - 2 presión de salida a 2 s del flujo de gas

P3 - 3 presión de salida a 3 s del flujo de gas

P3 - 4 presión de salida a 4 s del flujo de gas

P3 - SSpresión de salida de estado estable

T3 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P3 - SS o el 110 % de

P3 - SS y permanece dentro de estos límites.

44
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Después de 1 s de flujo de gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P3 - SS.

Después de 4 segundos de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas
columna de agua (50 Pa).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Tx = T3.

2.13.2 Los reguladores ensayados bajo el numeral 2.13.1 deben soportar 100 000 ciclos de
apertura y cierre completa de la válvula del regulador, sin que ningún mecanismo falle, se
afecte la operación, haya daño aparente ni se generen fugas.

Método de ensayo

Para este ensayo, debe utilizarse el ajuste más alto del regulador, sin que cambie el ajuste o
los ajustes establecidos en el numeral 2.13.1 (o 3.13.1).

La entrada del regulador debe conectarse a un suministro de aire o gas limpio que esté
controlado de tal manera que las presiones de gas de cero y la máxima presión de ensayo a la
entrada especificada para su máxima presión de entrada, se ejerzan alternativamente a la
entrada del regulador, el cual debe instalarse en la posición recomendada por el fabricante. El
caudal a través del regulador debe ajustarse a una rata suficiente para asegurar la apertura y
el cierre total de la válvula.

La conexión de salida del regulador debe estar provista de un mecanismo adecuado que cierre
la salida cuando se aplique en la entrada del regulador la máxima presión de ensayo a la
entrada y que permita el salir a la atmósfera cuando no se aplique presión en la entrada del
regulador.

Todas las tuberías y accesorios deben estar libres de polvo, incrustaciones u otras
acumulaciones que afecten la operación del regulador.

Este ensayo debe realizarse a una rata no mayor a la especificada por el fabricante y con la
siguiente secuencia de acuerdo con la(s) temperatura(s) de operación especificada(s) por el
fabricante:

a) 10 000 ciclos a la temperatura mínima de operación especificada por debajo de

0 °C (32 °F) y 90 000 ciclos a la temperatura máxima de operación superior a
51,5 °C (125 °F) especificada.

b) 90 000 ciclos a la temperatura de ensayo y 10 000 ciclos a la temperatura

mínima de operación por debajo de 0 °C (32 °F).

c) 10 000 ciclos a temperatura de ensayo y 90 000 ciclos a la temperatura máxima

de operación especificada superior a 51,5 °C (125 °F).

d) 100 000 ciclos a temperatura de ensayo si el intervalo de temperatura de

operación especificado es de 0 a 51,5 °C (32 a 125 °F).

45
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Al completar los 100 000 ciclos, el regulador debe cumplir con lo siguiente:

a) Los ensayos a temperatura de ensayo especificados en el numeral 2.4.

b) el numeral 2.13.3

c) el numeral 2.14, en caso de estar equipado con un dispositivo limitador de

venteo diferente al tipo orificio fijo.

2.13.3 Después de realizar el ensayo de operación continua especificado en el numeral 2.13.2

(o numeral 3.13.2), se deben construir la(s) curva(s) como se describió en el numeral 2.13.1 (o
numeral 3.13.1), sin que haya cambios en los ajustes del regulador.

Los siguientes puntos deben determinarse al analizar estas curvas:

P4 - 1 presión de salida a 1 s del flujo de gas

P4 - 2 presión de salida a 2 s del flujo de gas

P4 - 3 presión de salida a 3 s del flujo de gas

P4 - 4 presión de salida a 4 s del flujo de gas

P4 - SSpresión de salida de estado estable

T4 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 80 % de P4 - SS o el 120 % de

P4 - SS y permanece dentro de estos límites.

Las lecturas de la presión de salida para cada segundo de tiempo, determinadas a partir de
esta(s) curva(s), debe compararse con los puntos de presión de salida correspondientes,
determinados a partir de las curvas desarrolladas en el numeral 2.13.1 (0 3.13.1) y deben
cumplir con los siguientes criterios:

P4 - 1 debe estar dentro del ± 75 % de P3 - 1

P4 - 2 debe estar dentro del ± 70 % de P3 - 2

P4 - 3 debe estar dentro del ± 60 % de P3 - 3

P4 - 4 debe estar dentro del ± 50 % de P3 - 4

Adicionalmente, T4 no debe ser mayor que T3 + 1 min. Después de 1 segundo de flujo

de gas, la presión de salida no debe exceder el 120 % de P4 - SS. Después de 4 s
de flujo de gas, la presión de salida debe ser al menos de 0,2 pulgadas columna de
agua (50 Pa).

46
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Ty = T4.

2.14 LIMITADOR DE VENTEO

Tasa de venteo. Los limitadores de venteo utilizados con los reguladores deben limitar el flujo
a través del venteo del regulador como se muestra en la Tabla 6.

Método de ensayo

Los limitadores de venteo separados deben instalarse en posición vertical en un sistema de

tubería hermético al gas, de tal manera que el medio de ensayo atraviese el limitador de
venteo. En esta forma, debe determinarse que no haya fugas en otros puntos diferentes a los
que atraviesan el limitador de venteo. El caudal a través del medidor de flujo debe
determinarse a presiones desde 298 Pa (2 pulgadas columna de agua) hasta e incluyendo la
máxima presión de entrada del regulador, como se especifica en el numeral 2.3, y corregida
para un gas de densidad relativa 1,53 para los limitadores de venteo que funcionan con
propano y para un gas de densidad relativa 0,64 para los limitadores de venteo que funcionan
únicamente con gas natural. El caudal corregido no debe exceder los valores máximos
permisibles especificados.

Si el limitador de venteo está diseñado para utilizarlo en posiciones diferentes a la

recomendada por el fabricante, se deben realizar ensayos adicionales para determinar el
caudal, cuando el limitador de venteo está instalado en las otras posiciones.

Cuando el limitador de venteo forme parte integral del regulador, el diafragma del regulador
debe removerse para permitir que el medio de ensayo fluya libremente a través del limitador de
venteo. Con el regulador instalado en un sistema de tuberías hermético al gas, en la posición
recomendada por el fabricante, debe determinarse el caudal a través del limitador de venteo
integral, tal como se describió para los limitadores de venteo separados. El caudal corregido no
debe exceder los máximos valores permisibles especificados.

Se deben realizar ensayos adicionales para determinar el caudal con el regulador colocado
otra posición para cumplir con esta norma.

Tabla 6. Tasa de venteo máxima permitida

Rata de flujo
Densidad máxima permitida
3 3
relativa pie /h (cm /s)

Limitador de venteo para uso únicamente

con Gas Natural 0,64 2,5 (19,6)

Limitador de venteo para uso con GLP 1,53 1,0 ( 7,9)

2.15 MARCADO DE MATERIAL, ADHESION Y LEGIBILIDAD

La calidad adhesiva y la legibilidad de todos los materiales para marcar no deben deteriorarse
cuando los materiales de marca se expongan al calor y a la humedad como se especifica en el
siguiente método de ensayo.

47
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Método de ensayo

Estos ensayos deben realizarse en dos dispositivos, tal como se reciben y después de realizar
los ensayos especificados en el numeral 2.13, o después de períodos equivalentes de tiempo y
temperatura. El fabricante debe haber aplicado los materiales de marca a los dispositivos, tal
como se aplican en la producción.

Cada muestra de material de marca debe exhibir:

a) Buena adhesión y cuando se utilicen etiquetas, estas no deben enrollarse en los

bordes.

b) No deben volverse ilegibles o borrosos cuando se froten o se presionen.

c) Buena adhesión cuando se raspen con una cuchilla de metal a través de los
bordes de las muestras de ensayo, mantenida en ángulos rectos al panel de
ensayo.

El fabricante debe suministrar evidencia de que los materiales de marca y los adhesivos no se
verán afectados por el agua o la corrosión.

Deben obtenerse cualidades de buena adhesión bajo todas las condiciones de ensayo
anteriores.

La aceptación final de los materiales de marca debe basarse en la viabilidad de la aplicación

del material al dispositivo.

48
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

PARTE III

REGULADORES DE PRESIÓN NEGATIVA

COMPORTAMIENTO ANTE LOS ENSAYOS

3.1 GENERALIDADES

3.1.1 A menos que se especifique lo contrario, los ensayos para el cumplimiento de esta
norma deben realizarse a una temperatura de 25 °C ± 5,5 °C (77 °F ± 10 °F), de aquí en
adelante referida como temperatura de ensayo.

3.1.2 Si la temperatura máxima de trabajo especificada por el fabricante es superior a 51,5 °C

(125 °F) (véase el numeral 1.1.6), el regulador debe cumplir también con lo especificado en los
numerales 2.4, 2.12.3 y 2.13, cuando opere a la máxima temperatura especificada.

3.1.3 Si la temperatura mínima de trabajo especificada por el fabricante es inferior a

0 °C (32 °F), el regulador debe cumplir también con lo especificado en los numerales 2.4,
2.12.4 y 2.13 cuando opere a la mínima temperatura especificada.

3.1.4 Todos los ensayos para los reguladores multietapas deben llevarse a cabo con el
regulador en la posición en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos
adicionales, como los especificados en los numerales 2.8, 2.9 y 2.12 deben llevarse a cabo con
el regulador en la posición en la cual entrega la mínima presión de salida. Cuando se
especifique el ajuste máximo y mínimo en los diferentes numerales, se hace referencia a cada
posición en particular para este tipo de regulador.

3.1.5 Todos los ensayos para los reguladores convertibles deben conducirse con el regulador
en la posición en la cual entrega la máxima presión de salida. Los ensayos adicionales, como
los especificados en los numerales 2.8 a 2.12, deben realizarse en la posición en la cual
entrega la mínima presión de salida.

Los reguladores convertibles puede tener intervalos diferente de regulación, capacidades

variables de carga y una presiones máximas diferentes para cada una de sus presiones de
salida.

3.1.6 Los reguladores para uso en cocinas domésticas a gas deben cumplir también con lo
especificado en el numeral 2.11.

3.1.7 Los reguladores que sirvan a más de un quemador principal deben ensayarse bajo lo
especificado en los numerales 2.5 y 2.9 para cada salida, con las otras salidas taponadas.
Todos los demás ensayos deben llevarse a cabo utilizando la salida con la capacidad de
regulación más alta especificada por el fabricante y con las otras salidas taponadas (ver
también numeral 1.2, literal t)).

49
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

3.2 ENSAYOS Y GASES DE REFERENCIA

3.2.1 A menos que se especifique lo contrario, para los ensayos se puede utilizar gas o aire.
El término "gas de ensayo", tal como se utiliza en esta norma significa gas o aire.

3.2.2 La temperatura del gas de ensayo para las pruebas de operación a baja temperatura,
deberá ser la mínima temperatura de operación especificada por el fabricante.

3.2.3 Los resultados de los ensayos deben estar referenciados con respecto a un gas de
37,3 MJ/m3 (1 000 BTU/pie3) y densidad relativa de 0,64, a condiciones estándar [aire saturado
a 15,5 °C (60 °F) y 101,3 kPa (30 pulgadas Hg)]. En el caso de los reguladores convertibles
diseñados para utilizarse con propano, los resultados de las pruebas para la posición de
propano deben expresarse haciendo referencia a un gas de 93,1 MJ/m3 (2 500 BTU/pie3) y
densidad relativa de 1,53 medidos a condiciones estándar.

3.3 PRESIONES DE ENSAYO

3.3.1 Máxima Presión de ensayo a la entrada

A menos que se especifique lo contrario, la máxima presión de ensayo a la entrada debe ser
1,5 veces la máxima presión de entrada (véase el numeral 1.1.3).

3.3.2 Mínima presión de ensayo a la entrada

La mínima presión de ensayo a la entrada para cada extremo del intervalo de ajuste del
regulador, debe ser la que se obtenga al adicionar un incremento a cada presión de salida
observada.

Este incremento debe ser especificado por el fabricante y debe estar dentro de los límites
mostrados en la Tabla 7.
Tabla 7. Presiones de ensayo a la entrada

Presión nom. Máx. Presión Mínima presión de

de entrada ensayo entrada ensayo a la entrada
psig (kPa) psig (kPa)
Presión de salida especificada por el fabricante (véase
1
1/2 (3,98) 3/4 (5,23) el numeral 1.2) más el incremento especificado por el
2
fabricante de 0,3 a 1,0 pulgadas col. agua
Presión de salida especificada por el fabricante (véase
1
2 (13,8) 3 (20,7) el numeral 1.2) más el incremento especificado por el
3
fabricante de 1,0 a 7,0 pulgadas [Link]
Presión de salida especificada por el fabricante (véase
1
5 (34,5) 7,5 (51,7) el numeral 1.2) más el incremento especificado por el
3
fabricante de 1,0 a 14,0 pulgadas col. agua

1
Si la presión de ensayo a la entrada determinada de acuerdo con la tabla anterior es menor que 747 Pa
(3,0 pulgadas col. agua), la mínima presión de ensayo a la entrada debe ser 747 Pa (3,0 pulgadas col.
agua)
2
El incremento de la presión de ensayo de entrada debe ser el que especifique el fabricante, aunque
siempre dentro de los intervalos especificados en la tabla. En el caso de reguladores no ajustables, el
incremento de la presión de ensayo se adiciona a la presión de salida especificada por el fabricante para
determinar la mínima presión de ensayo a la entrada (véanse los numerales 2.9.1/3.9.1). Para reguladores
ajustables el incremento en la presión de ensayo se adiciona a las presiones de ensayo mínima y máxima
a la entrada, para determinar la mínima presión de ensayo a la entrada para cada posición del regulador
(véanse los numerales 2.9.2/3.9.2).

50
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)
3
Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada
puede aumentarse en 0,2 pulgadas columna de agua (50 Pa) por cada caída de presión que producen los
elementos principales del control combinado, tales como una válvula automática, una válvula de
accionamiento manual, un dispositivo de cierre de seguridad o un termostato. El incremento total
adicionado no debe ser superior a 149 Pa (0,6 pulgadas columna de agua).

Si el regulador se suministra como parte de un control combinado, el incremento en la presión de entrada

puede aumentarse en 0,68 kPa (0,2 pulgadas columna de agua) para cada caída de presión que producen
los elementos principales del sistema de manera similar a como se describió anteriormente. Este
incremento total adicionado no debe exceder 2,03 kPa (0,6 pulgadas columna de mercurio).

3.3.3 Presiones de ensayo de vacío para Reguladores de Presión Negativa

La presión de ensayo de vacío para reguladores de presión negativa es la presión que se

establece cinco diámetros de tubería aguas abajo de la salida de la válvula de control de ajuste
(véase la Figura 11, Sección A).

Las presiones de ensayo de vacío máximas y mínimas deben ser las especificadas por el
fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).

3.4 FUGAS

Los reguladores de presión de gas y los controles combinados que incluyan una función de
regulación de presión de gas, cuando se sometan al ensayo de presión máxima de entrada, no
deben presentar fugas externas superiores a 200 cm3/h. Este ensayo debe realizarse bajo las
siguientes condiciones:

a) A la temperatura de ensayo, si el intervalo de temperatura de operación

especificada es de 0 a 51,5 °C (32 a 125 °F)

b) A la temperatura de ensayo y a la máxima temperatura de operación

especificada si esta temperatura es superior a 51,5 °C (125 °F)

c) A la temperatura de ensayo y a la mínima temperatura de operación

especificada si esta temperatura es inferior a 0 °C (32 °F)

d) A las temperaturas de operación máxima y mínima especificadas, si el intervalo

de temperatura de operación es inferior a 0 °C (32 °F) y superior a 51,5 °C (125 °F)
(véanse los numerales 2.1.2 y 2.1.3).

Método de ensayo

La entrada y salida del regulador o del control debe conectarse a un sistema neumático capaz
de suministrar aire limpio. Todos los componentes de los controles de combinación que
conducen gas deben diseñarse para operar en su posición normalmente abierta. Se deja entrar
el aire lentamente y se mantiene a la máxima presión de ensayo a la entrada especificada. Se
determinan las fugas, corregidas a las condiciones estándar de 101,3 kPa (30 pulgadas
columna de agua) y 15,5 °C (60 °F), mediante un medidor de flujo ubicado a la entrada del aire
de suministro, con capacidad para indicar con precisión el flujo admitido, el cual no debe
exceder los 200 cm3/h.

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3.5 RESISTENCIA Y DEFORMACIÓN

3.5.1 Los reguladores deben estar en capacidad de soportar, sin deformarse, romperse o
presentar fugas, el torque especificado en la Tabla 8, aplicado por el ensamble a tubería rígida
o flexible.

Este ensayo no se debe aplicar a los reguladores que tengan conexiones bridadas.

Tabla 8. Torque mínimo que se debe soportar

Tamaño nominal Torque

conexión de salida libra-pulgada (N.m)
pulgada

1/8 170 (19,21)

1/4 220 (24,86)
3/8 280 (31,64)
1/2 375 (42,38)
3/4 560 (63,28)
1 750 (84,74)
1 1/4 875 (98,86)
1 1/2 940 (106,20)
2 1190 (134,45)
2 1/2 1310 (148,01)
3 1310 (148,01)
4 1500 (169,48)

Método de ensayo

Se debe utilizar una llave del tamaño adecuado para aplicar el torque. Se aplica aceite para
maquinaria SAE de grado de viscosidad 10, a las roscas cónicas de los niples de la tubería de
acero, las cuales deben conectarse en la entrada y salida del regulador y ajustarse firmemente
de forma manual.

Con el niple de entrada asegurado en una prensa de tornillo, se aplica el torque en el niple de
salida. Para todos los reguladores diferentes del tipo completamente rectos (straight through)
los ensayos anteriores deben repetirse como se indicó anteriormente, excepto con el niple de
salida conectado a la prensa de tornillo y aplicando el torque en el niple de entrada. No debe
presentarse evidencia de deformación o rotura, o deterioro en la operación o en la capacidad
del regulador, como resultado de realizar el ensayo con las conexiones de entrada y salida.

Los reguladores diseñados para conexión a tubería flexible, deben probarse como se
estableció anteriormente, excepto que el torque debe aplicarse a los lados opuestos del cuerpo
del regulador a través de llaves planas y no en los accesorios de la tubería flexible.

Después de aliviado el torque, deben realizarse los ensayos especificados en el numeral 2.4.

3.5.2 Los reguladores deben tener la capacidad de soportar las siguientes cargas estáticas
bajo los momentos de flexión especificados en la Tabla 9.

Este ensayo no debe aplicarse a reguladores con conexiones para tubería flexible.

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Tabla 9. Momentos de flexión

Tamaño nominal Carga estática

conexión de salida
pulgada libra (kg)

1/8 14 (6,35)
1/4 16 (7,26)
3/8 18 (8,16)
1/2 20 (9,07)
3/4 22 (9,98)
1 25 (11,3)
1 1/4 30 (13,6)
1 1/2 35 (15,9)
2 45 (20,4)
2 1/2 70 (31,8)
3 100 (45,4)
4 125 (56,7)

Método de ensayo

El ensamble conformado por el regulador bajo ensayo, con las longitudes adecuadas de
tubería estándar y del mismo tamaño de las conexiones, debe hacerse de manera que se
garantice hermeticidad a la presión. La tubería de entrada y salida debe conectarse a un
sistema de aire a presión capaz de aplicar la presión de prueba especificada en el numeral 2.4

Con el regulador en la posición recomendada, se sujeta la tubería de salida con abrazaderas,

tan cerca al regulador como sea posible, en una prensa de tornillo u otro soporte rígido
adecuado. Se aplica entonces la carga estática especificada en la Tabla 9 a la tubería de
entrada tan cerca al regulador como sea posible, a un ángulo de 90 ° (1,57 radianes) desde la
dirección de la rosca de salida. Si las conexiones de entrada y de salida son de diferentes
tamaños, se debe aplicar la carga estática correspondiente a la conexión de mayor tamaño.

Debe chequearse las fugas externas mediante el procedimiento descrito en el numeral 2.4,
cuando el regulador este sometido a esta carga, y las fugas no deben exceder el valor
especificado.

3.5.3 El cuerpo, la cámara atmosférica del diafragma y los medios para el sello de un
regulador, excepto el diafragma, deben soportar, sin romperse, una presión estática
equivalente a cinco veces la presión máxima de entrada para el regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo
que resulte mayor.

Método de Ensayo

Para realizar este ensayo se debe utilizar un regulador que no vaya a ser utilizado en otros
ensayos.

El diafragma empleado en el regulador debe removerse para permitir que el medio de ensayo
fluya libremente a ambos lados del diafragma.

La entrada y salida del regulador debe conectarse a un sistema hidráulico adecuado. La

presión debe aumentarse lentamente hasta 5 veces la máxima presión de entrada del
regulador, o 7,5 psig (51,7 kPa), lo que resulte mayor, y debe mantenerse durante 1 minuto.

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3.6 MONTAJE DEL REGULADOR PARA EL ENSAYO

Se debe acoplar a las conexiones de entrada y salida del regulador tubos estándar (cédula 40,
API 5 L Grado B), del tamaño apropiado, rebordeados para eliminar las rebabas causadas por
el corte. Cuando se suministre un regulador con conexiones de tubería flexible semirrígida, se
deben utilizar accesorios y tubería flexible semirrígida del tamaño adecuado, rebordeada para
remover las rebabas causadas por el corte, en lugar de los tubos estándar.

La longitud del tramo recto de la tubería antes de la toma de presión de entrada no debe ser
inferior a 50 diámetros de tubería (Diámetro Interno), o, de acuerdo con los principios
establecidos para conexiones macho de tubería, presentados en los Medidores de Orificio de
Gas Natural (Comité de medición de gas, reporte número 3, Edición 1969) de la American Gas
Association. La longitud del tramo recto de tubería entre el regulador y los medios de control
corrientes abajo del regulador, debe ser de 10 diámetros de tubería (diámetro interno).

Se deben soldar tres tramos cortos de tubos o tubería metálica flexible que tengan un diámetro
pequeño al tubo o a la tubería semirrígida, uno antes de la conexión de entrada y los otros dos
después de la conexión de salida del regulador. La toma de presión antes de la entrada debe
localizarse 5 diámetros de tubería del extremo de descarga del tubo de entrada o tubería
flexible. Las dos tomas de presión después de la conexión de salida deben ubicarse a 180 grados
(3,14 rad) de separación y 5 diámetros de tubería del extremo de entrada de la tubería de
descarga o tubería flexible. Debe hacerse un orificio en cada uno de los tramos cortos de tubo
o tubería flexible metálica con una broca de 1,6 mm (1/16 de pulgada), teniendo cuidado de
remover cualquier rebaba causada por la operación.

Si se suministra la derivación para el piloto, el regulador que se va a ensayar según lo indicado

en los numerales 2.10 y 2.11.5, debe estar equipado con una "Te" de tamaño adecuado. Se
debe acoplar a un extremo de la "Te", una línea de flujo del piloto, la cual consiste de un tubo
de 1/8 de pulgada, 2 3/4 de pulgada (69,9 mm) de largo. Si no se suministra derivación para el
piloto y se van a realizar los ensayos especificados en los numerales 2.10 y 2.11.5, una línea
de flujo del piloto que conste de un tubo de 1/8 de pulgada, 2 3/4 pulgada de largo, se debe
acoplar al lado de una de las tomas de presión en el lado de descarga del regulador que se va
a someter a ensayo.

El regulador debe ubicarse en la posición de montaje especificada en 1.1.5 para el ensayo

particular que se va a realizar. La toma de presión del lado de entrada y una de las tomas de
presión del lado de salida deben conectarse a medidores de presión independientes que
tengan una precisión de 1 % en el valor observado, así como a un medidor diferencial (una
toma conectada en cada lado) que tenga una precisión de 1 % en el valor observado.

Se debe instalar a una distancia no inferior que el número de diámetros de tubería o tubería
flexible especificados anteriormente, un sistema de ajuste de válvula de control del mismo
tamaño del regulador que se va a someter a ensayo, que permita un control preciso. Para
permitir la interrupción del flujo de gas a través de los reguladores individuales y de los
controles combinados que no incluyan la función de válvula automática, sin cambiar el sistema
de control de ajuste, se debe instalar aguas abajo del regulador que se va a ensayar, una
válvula automática que tenga un tiempo de apertura de 0,1 s o menos desde el flujo inicial
hasta una capacidad superior a la capacidad de regulación máxima del regulador que va a ser
ensayado.

La función de interrumpir el flujo de gas a través del regulador o de los controles combinados
que incluyen una función de válvula automática, sin cambiar las válvulas de control de ajuste,
debe realizarse por una función de válvula automática del control combinado.

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Los arreglos típicos del aparato requerido se muestran en las secciones A, B, C y D de la

Figura 2. (O las secciones A y B de la Figura 11)

El flujo del gas de ensayo debe medirse por medios que provean una precisión de lectura
volumétrica entre ±1 % del flujo nominal. Si el gas combustible es utilizado como gas de
ensayo, este debe ventearse o quemarse tan lejos como sea posible del aparato y del
regulador que está siendo ensayado, para evitar el calentamiento de estos equipos.

La fuente constante de presión no debe permitir una variación de la presión, desde la condición
de no flujo hasta flujo total, de más de ± 24,9 Pa (0,1 pulgada columna de agua) por
cada 2,83 m 3 (100 pies cúbicos) de flujo de aire al flujo total.

En las secciones A y B de la Figura 11 se muestran dos arreglos opcionales de los aparatos

requeridos para ensayar los reguladores de presión negativa.

1. Toma para manómetro diferencial a la salida, 3 pies (914 mm) Tubería Tipo I** (Para el numeral 3.12)

2. Toma para manómetro de vacío

Sección A. Regulador de presión negativa o control combinado que utiliza una fuente de vacío

Figura 11. Disposición típica de los equipos de ensayo para los reguladores de presión negativa

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1., 2. Tomas para manómetros diferenciales

3. Lado atmosférico del diafragma presurizado a través del venteo
4. Pv = Presión positiva numéricamente igual a la presión de vacío especificada por el fabricante

Sección B. Regulador de presión negativa o control combinado

que utiliza presión positiva en el lado atmosférico del diafragma

Figura 11. Disposición típica de los equipos de ensayo para los reguladores de presión negativa

3.7 CAPACIDAD DE CAÍDA DE PRESIÓN

Los reguladores de presión negativa están exentos de este ensayo.

3.8 INTERVALO DE PRESIÓN DE SALIDA

3.8.1 Reguladores ajustables de presión negativa

El valor más alto que se puede obtener no debe ser inferior al valor especificado por el
fabricante. La presión de salida más baja que se puede obtener no debe ser más alta que la
presión especificada por el fabricante. Durante el ensayo para determinar los límites del
intervalo de ajuste, el medio de ajuste de resorte, no debe llegar a desencajarse.
_______________________

* La fuente de presión constante no debe permitir una variación de presión desde el estado de no flujo hasta
3 3
flujo total, superior a ±0,1 pulgadas c.a. (24,9 Pa) por cada 100 pies (2,83 m ) de flujo de aire a flujo total.
** Tubería Tipo I- Curtis Matheson Scientific Stock #203-414 Black Pure Gum Tubing con perforación de 3/16
de pulgada, espesor de pared de 1/16"
Tubería Tipo II- Fisher Scientific Stock #14-167D o Curtis Matheson Scientific Stock #202-671, Tubo de
espesor de pared rojo con perforación de 1/4 de pulgada y pared de 3/32 de pulgada
*** Las tomas deben ser de tubería de acero de 1/4" y `de longitud, Diámetro del orificio a través de la pared
del tubo de 1/16 de pulgada (1,6 mm)

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Método de ensayo

El regulador debe montarse en la posición recomendada por el fabricante como se especifica

en los numerales 2.6 y 1.1.5.

La caperuza (tapa) suministrada para proteger el ajuste debe ubicarse en su sitio. La presión de
entrada, el caudal y la presión de vacío especificados por el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d,
1.2-o y 3.6) deben establecerse para cada extremo de ajuste del regulador y las presiones de salida
observadas deben registrarse. Estas presiones observadas deben ser iguales o estar dentro de los
valores especificados por el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d). Por ejemplo, si el intervalo de
ajuste especificado por el fabricante es de -50 Pa (-0,2 pulgadas columna de agua) a -149 Pa
(-0,6 pulgadas columna de agua), entonces las presiones -25 Pa (-0,1 pulgadas columna de
agua) y -174 Pa (-0,7 pulgadas columna de agua), cumplen con este requisito

Los ensayos anteriores deben repetirse para cada posición de montaje del regulador
especificada por el fabricante (véase el numeral 1.1.5).

Los datos registrados con el ajuste entregando la mínima presión de salida absoluta deben
analizarse para determinar la posición de montaje del regulador que produce la mínima presión
de salida absoluta y la posición de montaje del regulador que produce la máxima presión de
salida absoluta. (Véanse los numerales 1.1.5, literal a) y 1.1.5 literal, b)).

3.8.2 Reguladores de presión negativa no ajustables

La presión de salida determinada bajo el siguiente método de ensayo debe estar dentro de las
tolerancias especificadas por el fabricante.

Método de ensayo

El regulador debe montarse en la posición recomendada por el fabricante como se especifica

en los numerales 3.6 y 1.1.5.

La presión de entrada, el caudal y la presión de vacío deben establecerse como lo especifica el

fabricante (véase el numeral 1.2, literal d), 1.2, literal o) y 3.6).

La presión de salida debe observarse y ésta debe estar dentro de las tolerancias especificadas
por el fabricante.

El ensayo anterior debe repetirse con el montaje del regulador en cada una de las posiciones
especificadas por el fabricante (véase el numeral 1.1.5).

Los datos deben analizarse para determinar la posición de montaje del regulador que produce
la mínima presión de salida absoluta y la posición de montaje del regulador que produce la
máxima presión de salida absoluta. (Véase el numeral 1.1.5, literal a) y 1.15, literal b)).

3.9 INTERVALO DE CAPACIDAD DE REGULACIÓN

El intervalo de la capacidad de regulación, tal como se determina en el ensayo debe incluir los
límites superior e inferior especificados por el fabricante.

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3.9.1 Reguladores de presión negativa no ajustables

Método de ensayo

El regulador debe montarse como se especifica en el numeral 3.6 y 1.1.5, literal a).

Se realiza el método de ensayo A o B para las presiones de vacío máxima y mínima

especificadas por el fabricante.

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Curvas 1 y 3 Curvas 2 y 4

Curvas del orificio en las cuales la máxima presión Curvas del orificio en las cuales la presión
diferencial de salida obtenida varía de la mínima presión diferencial de salida a la máxima presión
diferencial de salida obtenida en un 20 % de ensayo a la entrada varía de la mínima
presión diferencial de salida obtenida
en un 20 %
CURVA A CURVA B CURVA C

Curva de la mínima presión Curva de la máxima presión Curva de la presión de salida

diferencial de salida diferencial de salida diferencial a la máxima presión de
ensayo a la entrada
Figura 12. Curvas de intervalos de regulación de reguladores de presión negativa no ajustables

Método de ensayo "A" utilizando el aparato descrito en la sección "A" de la Figura 11

A través de este ensayo la presión de vacío debe ajustarse y mantenerse a la presión de vacío
mínima especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2 literal o)).

La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse al valor mínimo apropiado determinado de

acuerdo con la Tabla 2. El caudal inicial debe ajustarse a un valor menor que el límite inferior
del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante.

La presión de ensayo a la entrada debe aumentarse gradualmente hasta la máxima presión de

entrada. Sobre este intervalo de presiones de entrada, las presiones diferenciales de salida
máxima y mínima observadas y sus correspondientes caudales deben registrarse. La presión
de ensayo a la entrada debe entonces incrementarse hasta la presión de ensayo a la entrada
máxima (véase la Tabla 2) y la presión diferencial de salida observada y el caudal
correspondiente debe registrarse. Estos valores observados deben utilizarse para construir las
curvas del orificio (véase la Parte V, Definiciones).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Este procedimiento debe repetirse para los caudales aumentados hasta el caudal que exceda
el límite superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante. Deben
registrarse un número suficiente de lecturas para establecer las curvas (véase la Figura 12)
cuando se encuentran las presiones diferenciales de salida mínimas (curva A), las presiones
diferenciales de salida máximas (curva B) y las presiones diferenciales de salida obtenidas a la
máxima presión de ensayo a la entrada (curva C).

Las variaciones en las presiones diferenciales de salida y en los caudales deben analizarse a
lo largo de las curvas del orificio.

a) Las curva A y B deben analizarse para determinar los flujos mínimos y máximos entre
los cuales la variación de presión diferencial de salida no excede un 20 % de la mínima
presión diferencial de salida (véase la Figura 12) o 50 Pa (0,2 pulgadas columna de
agua), lo que resulte mayor.

b) La curva C debe analizarse para determinar los caudales mínimo y máximo

entre los cuales la curva no varía en más o menos 20 % de la mínima presión
diferencial de salida (véase la Figura 12) o 50 Pa (0,2 pulgadas columna de
agua), lo que resulte mayor.

El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados de "a" y "b" deben
incluir los límites inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el
fabricante.

El procedimiento anterior debe repetirse con la presión de vacío ajustada y mantenida a la

máxima presión de vacío especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).

El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5,
literal b).

Método de ensayo "B" utilizando el aparato descrito en la sección "B" de la Figura 11

A través de este ensayo el lado del diafragma del regulador que se comunica con la atmósfera
debe presurizarse y mantenerse a una presión positiva (Pv) numéricamente igual a la mínima
presión de vacío especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).

La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse al mínimo valor apropiado especificado en la

Tabla 2. El caudal inicial debe ajustarse a un valor menor que el límite inferior del intervalo de
capacidad de regulación especificado por el fabricante.

La presión diferencial de ensayo a la entrada debe aumentarse gradualmente hasta la máxima

presión de entrada. Sobre este intervalo de presiones de entrada, las presiones diferenciales
de salida mínima y máxima y sus correspondientes caudales deben registrarse.

La presión diferencial de ensayo a la entrada debe entonces aumentarse al máximo valor de

presión de ensayo a la entrada (véase la Tabla 2) y se registran la presión diferencial de salida
y su correspondiente rata de flujo. Estos valores observados se utilizan para construir la curva
del orificio (ver parte V, Definiciones).

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Este procedimiento debe repetirse para incrementos en los caudales hasta que se exceda el
límite superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el fabricante. Se
deben registrar un número suficiente de lecturas para establecer las curvas (véase la Figura 12)
cuando se tienen las presiones diferenciales de salida mínimas (curva A), las presiones
diferenciales de salida máximas (curva B) y las presiones diferenciales de salida a la presión
diferencial de ensayo a la entrada máxima (curva C).

Las variaciones de la presión diferencial de salida y los caudales deben analizarse a través de
las curvas del orificio.

a) Las curva A y B deben analizarse para determinar los caudales mínimo y

máximo entre los cuales la variación de presión diferencial de salida no excede
un 20 % de la mínima presión diferencial de salida (véase la Figura 12) o 50 Pa
(0,2 pulgadas columna de agua), lo que resulte mayor.

b) La curva C debe analizarse para determinar los caudales mínimo y máximo

entre los cuales la curva no varía en más o en menos de un 20 % de la mínima
presión diferencial de salida (véase la Figura 12) o 50 Pa (0,2 pulgadas columna
de agua), lo que resulte mayor.

El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados de "a" y "b" deben
incluir los límites inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación especificado por el
fabricante.

El procedimiento anterior debe repetirse con el lado del diafragma del regulador que se
comunica con la atmósfera presurizado y a una presión positiva (Pv) numéricamente igual a la
máxima presión de vacío especificada por el fabricante (véase el numeral 1.2, literal o)).

El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el numeral 1.1.5,
literal b).

3.9.2 Reguladores de presión negativa ajustables

Método de ensayo

El regulador debe montarse para el ensayo como se especifica en los numerales 3.6 y 1.1.5.

Se debe realizar el método de ensayo A o B a las presiones de vacío mínima y máxima

especificadas por el fabricante.

Método de Ensayo "A" utilizando el aparato descrito en la sección "A" de la Figura 11

El regulador debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida especificada por el
fabricante con su correspondiente presión de entrada y rata de flujo establecidas como lo
especifica el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d). Debe seguirse el procedimiento descrito
en el numeral 3.9.1.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Luego, el regulador se ajusta para que entregue la mínima presión de salida especificada por
el fabricante con sus correspondientes presión de entrada y rata de flujo establecida como lo
especifica el fabricante (véase el numeral 1.2 literal d). Se debe seguir el procedimiento
señalado en el numeral 3.9.1.

El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados a partir de los ensayos
anteriores deben incluir los límites inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación
especificado por el fabricante. (Véase la Figura 13).

El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el

numeral 1.1.5, literal b).

Método de Ensayo "B" utilizando el aparato descrito en la sección "B" de la Figura 11

El regulador debe ajustarse para entregar la máxima presión de salida especificada por el
fabricante con su correspondiente presión de entrada y rata de flujo establecidas como lo
especifica el fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)). Debe seguirse el procedimiento
descrito en el numeral 3.9.1.

Luego, el regulador se ajusta para que entregue la mínima presión de salida especificada por
el fabricante con sus correspondientes presión de entrada y rata de flujo establecida como lo
especifica el fabricante (véase el numeral 1.2, literal d)). Se debe seguir el procedimiento
señalado en el numeral 3.9.1.

El caudal mínimo más alto y el caudal máximo más bajo determinados a partir de los ensayos
anteriores deben incluir los límites inferior y superior del intervalo de capacidad de regulación
especificado por el fabricante. (Véase la Figura 13).

El ensayo completo debe repetirse con el regulador montado como se especifica en el

numeral 1.1.5, literal b).

3.10 REGULADORES DISEÑADOS PARA OPERAR A LA RATA DE FLUJO DEL PILOTO

Este numeral no es aplicable a los reguladores de presión negativa.

3.11 REGULADORES DISEÑADOS PARA USO EN COCINAS DOMÉSTICAS A GAS

Este numeral no es aplicable a los reguladores de presión negativa.

3.12 INTEGRIDAD DE LA OPERACIÓN

3.12.1 Una curva base que muestre las características de apertura del regulador debe
construirse, registrando la presiones diferenciales de salida versus el tiempo. Para reguladores
que tenga limitador de venteo separado, deben desarrollarse curvas para las dos situaciones:
con y sin el limitador de venteo instalado. Si se utiliza más de un limitador de venteo con el
regulador, se debe desarrollar una curva adicional con cada limitador de venteo ubicado.

62
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Método de ensayo

Este ensayo debe realizarse a temperatura de ensayo. El regulador debe estar montado para
el ensayo en la posición recomendada por el fabricante como se establece en la Sección "A" o
"B" de la Figura 11 con la adición de (1) un orificio para toma de presión ubicado una distancia
de 5 diámetros de tubo corrientes abajo del control que está siendo ensayado y (2) una válvula
automática de apertura instantánea ubicada 5 diámetros corrientes abajo del nuevo orificio de
acuerdo con las especificaciones bajo el numeral 3.6, donde sea aplicable.

A menos que se especifique lo contrario, todas las mediciones de las presiones de salida
deben realizarse en el punto 1 de la Figura 11, Sección "A" o "B".

AJUSTE DE LA MÁXIMA PRESIÓN DE SALIDA AJUSTE DE LA MÍNIMA PRESIÓN DE SALIDA

Curvas 1 y 3. Curvas de orificio en las cuales la Curvas 5 y 7. Curvas de orificio en las cuales la
máxima presión diferencial de salida obtenida máxima presión diferencial de salida obtenida
varía de la mínima presión diferencial de salida varía de la mínima presión diferencial de salida
obtenida en un 20 % obtenida en un 20 %

Curvas 2 y 4. Curvas de orificio en las cuales la Curvas 6 y 8. Curvas de orificio en las cuales la
presión diferencial de salida a la máxima presión presión diferencial de salida a la máxima presión
de ensayo a la entrada varía de la mínima de ensayo a la entrada varía de la mínima
presión diferencial de salida obtenida en un 20 % presión diferencial de salida obtenida en un 20 %

CURVA A y D CURVA B y E CURVAS C Y F

Curvas de la mínima presión - Curvas de la máxima presión - Curvas de la presión diferencial de

salida
diferencial de salida diferencial de salida a la máxima presión de ensayo a la
entrada
Figura 13. Curvas de intervalos de regulación de reguladores de presión negativa ajustables
Método de ensayo "A" utilizando la Figura 11 sección "A", ajuste del ensayo

63
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

La presión de vacío mínima especificada por el fabricante debe establecerse y los

medios de ajuste del regulador deben fijarse para obtener la mínima presión de salida
especificada por el fabricante con el caudal ajustado en el punto medio del intervalo de
regulación especificado. La presión de ensayo a la entrada debe ajustarse a 498 Pa (2,0
pulgadas columna de agua) más que la presión de salida, o 747 Pa (3,0 pulgadas
columna de mercurio), lo que resulte mayor. Luego, la válvula de apertura instantánea
debe cerrarse.

La válvula de apertura instantánea debe energizarse y se registra la presión diferencial

de salida (Pd) versus el tiempo (T), hasta que la presión diferencial de salida de estado
estable se alcanza.

Método de ensayo "B" utilizando la Figura 11 sección "B", ajuste del ensayo

Durante este ensayo, el lado del diafragma del regulador que comunica con la atmósfera
debe presurizarse y mantenerse a una presión positiva (Pv) numéricamente igual a la
mínima presión de vacío de operación especificada por el fabricante.

Los medios de ajuste del regulador de presión deben fijarse para entregar la mínima
presión de salida especificada por el fabricante con el caudal ajustado al punto medio del
intervalo de regulación especificado. La presión diferencial de ensayo a la entrada debe
ajustarse a 498 Pa (2,0 pulgadas columna de agua) más que la presión diferencial de salida o
747 Pa (3,0 pulgadas columna de agua), lo que resulte mayor. La válvula de apertura
instantánea debe cerrarse.

La válvula de apertura instantánea debe energizarse y se registra la presión diferencial

de salida (Pd) versus el tiempo (T) hasta que se alcance la presión diferencial de salida
de estado estable.

Analizando la curva desarrollada bajo el método A o el método B, los siguientes puntos

deben determinarse:

P1 - 1 presión diferencial de salida a 1 s de flujo de gas

P1 - 2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P1 - 3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P1 - 4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P1 - SS presión diferencial de salida de estado estable

T1 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90% de P1 - SS o el 110 % de

P1 - SS y permanece dentro de estos límites.

Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el

120 % de P1 - SS.

64
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva cuando Px - SS = P1 - SS y Tx = T1.

3.12.2 Para los reguladores de presión negativa diseñados para operar en posiciones de
montaje deferentes a la posición recomendada por el fabricante, como se establece
en el numeral 1.1.5, se deben construir curvas adicionales de la forma prescrita en el
numeral 3.12.1 sin que hayan cambios en el ajuste del caudal y con el regulador
montado en una de las posiciones de montaje de todas las posiciones alternativas
especificadas por el fabricante, que tenga el mayor efecto en la presión diferencial
de salida.

Los siguientes puntos deben determinarse al realizar el análisis de esta curva:

P2 - 1 presión diferencial de salida en 1 s de flujo de gas

P2 - 2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P2 - 3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P2 - 4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P2 - SS presión diferencial de salida de estado estable

T2 tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 90 % de P2 - SS o el 110 % de P2

- SS.

Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el

120 % de P2 - SS y permanece en estos límites.

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva cuando Px - SS = P2 - SS y Tx = T2.

3.12.3 En el caso de los reguladores de presión negativa diseñados para operar a

temperaturas superiores a 51,5 °C (125 °F), se deben construir las siguientes curvas y
compararse con las curvas construidas en los numerales 3.12.1 y 3.12.2 donde sea
aplicable.

a) Debe construirse una curva (o curvas) como se describe en el numeral

3.12.1 sin que se tengan cambios en el ajuste del caudal y con la
temperatura igual a la máxima temperatura de operación especificada por
el fabricante (véase el numeral 2.1.2).

Los siguientes puntos deben determinarse al analizar dicha(s) curva(s):

P1a - 1 presión diferencial de salida en 1 s de flujo de gas

P1a - 2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P1a - 3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P1a - 4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P1a - SS presión diferencial de salida de estado estable

65
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

T1a tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 -

SS o el 120 % de P1 - SS y permanece en estos límites.

Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo,

determinadas a partir de esta curva deben compararse con los puntos de
presión diferencial de salida determinados a partir de la curva desarrollada
en el numeral 3.12.1 y debe cumplir con los siguientes criterios:

P1a - 1 debe estar entre ± 75 % de P1 - 1

P1a - 2 debe estar entre ± 70 % de P1 - 2

P1a - 3 debe estar entre ± 60 % de P1 - 3

P1a - 4 debe estar entre ± 50 % de P1 - 4

Adicionalmente, T1a no debe ser mayor que T1 + 1 minuto. Después de 1 s

de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P1a
- SS.

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las

curvas desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo
sin un limitador de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P1 - SS y Ty

= T1a.

b) Si el regulador de presión negativa también está diseñado para operar en

posiciones de montaje diferentes a la posición recomendada por el
fabricante, se deben construir curvas, tal como se describió en el
numeral 3.12.2 sin que haya cambios en el ajuste del caudal y con la
temperatura igual a la máxima temperatura de operación especificada por el
fabricante (véase el numeral 2.1.2).

Los siguientes puntos deben determinarse por medio del análisis de esta
curva:

P2a - 1 presión diferencial de salida en 1 s de flujo de gas

P2a - 2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P2a - 3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P2a - 4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P2a - SS presión diferencial de salida de estado estable

T2a tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P2 -

SS o el 120 % de P2 - SS y permanece en estos límites.

66
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo,

determinadas a partir de esta curva deben compararse con los puntos de
presión diferencial de salida determinados a partir de la curva desarrollada
en el numeral 3.12.2 y debe cumplir con los siguientes criterios:

P2a - 1 debe estar entre ± 75 % de P2 - 1

P2a - 2 debe estar entre ± 70 % de P2 - 2

P2a - 3 debe estar entre ± 60 % de P2 - 3

P2a - 4 debe estar entre ± 50 % de P2 - 4

Adicionalmente, T2a no debe ser mayor que T2 + 1 min. Después de 1 segundo

de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P2a
- SS.

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las

curvas desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo
sin un limitador de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P2 - SS y Ty

= T2a.

3.12.4 En el caso de reguladores de presión negativa diseñados para operar a

temperaturas inferiores a 0 °C (32 °F), se deben construir las siguientes curvas y
compararlas con las curvas construidas en el numeral 3.12.1 y 3.12.2, como sea
aplicable.

a) Debe construirse una curva (o curvas) como se describe en el numeral

3.12.1 sin que se tengan cambios en el ajuste del caudal y con la
temperatura igual a la mínima temperatura de operación especificada por
el fabricante (véase el numeral 2.1.3).

Los siguientes puntos deben determinarse al analizar dicha(s) curva(s):

P1b - 1 presión diferencial de salida en 1 s de flujo de gas

P1b - 2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P1b - 3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P1b - 4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P1b - SS presión diferencial de salida de estado estable

T1b tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P1 -

SS o el 120 % de P1 - SS y permanece en estos límites.

67
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo,

determinadas a partir de esta curva, deben compararse con los puntos de
presión diferencial de salida determinados a partir de la curva desarrollada
en el numeral 3.12.1 y debe cumplir con los siguientes criterios:

P1b - 1 debe estar entre ± 75 % de P1 - 1

P1b - 2 debe estar entre ± 70 % de P1 - 2

P1b - 3 debe estar entre ± 60 % de P1 - 3

P1b - 4 debe estar entre ± 50 % de P1 - 4

Adicionalmente, T1b no debe ser mayor que T1 + 1 min. Después de 1 s de flujo

de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P1b - SS.

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las

curvas desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo
sin un limitador de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P1 - SS y Ty =

T1b.

b) Si el regulador de presión negativa también está diseñado para operar en

posiciones de montaje diferentes a la posición recomendada por el
fabricante, se deben construir curvas, tal como se describió en el numeral
3.12.2 sin que haya cambios en el ajuste del caudal y con la temperatura
igual a la mínima temperatura de operación especificada por el fabricante
(véase el numeral 2.1.3).

Los siguientes puntos deben determinarse por medio del análisis de esta
curva:

P2b - 1 presión diferencial de salida en 1 s de flujo de gas

P2b - 2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P2b - 3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P2b - 4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P2b - SS presión diferencial de salida de estado estable

T2b tiempo en el cual la curva atraviesa, ya sea el 75 % de P2 -

SS o el 120 % de P2 - SS y permanece en estos límites.

Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo,

determinadas a partir de esta curva deben compararse con los puntos de
presión diferencial de salida determinados a partir de la curva desarrollada
en el numeral 3.12.2 y debe cumplir con los siguientes criterios:

68
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

P2b - 1 debe estar entre ± 75 % de P2 - 1

P2b - 2 debe estar entre ± 70 % de P2 - 2

P2b - 3 debe estar entre ± 60 % de P2 - 3

P2b - 4 debe estar entre ± 50 % de P2 - 4

Adicionalmente, T2b no debe ser mayor que T2 + 1 min. Después de 1 s de flujo

de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P2b - SS.

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las

curvas desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo
sin un limitador de venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P2 - SS y Ty =

T2b.

3.13 OPERACIÓN CONTINUA

3.13.1 Antes de realizar el ensayo de operación continua especificado en el numeral

3.13.2, se debe construir una curva de presión diferencial de salida versus el tiempo,
como se especifica en el numeral 3.12.1, con las siguientes excepciones: (1) el regulador
de presión debe fijarse para obtener la presión de salida especificada por el fabricante
(presión absoluta más alta) con el caudal ajustado en el punto medio del intervalo de
regulación especificado por el fabricante y (2) la presión de entrada debe ajustarse a la
mínima presión de ensayo a la entrada especificada en la Tabla 2.

Los siguientes puntos deben determinarse analizando esta curva:

P3-1 presión diferencial de salida a 1 s de flujo de gas

P3-2 presión diferencial de salida a 2 s de flujo de gas

P3-3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P3-4 presión diferencial de salida en 4 s. de flujo de gas

P3-SS presión diferencial de salida de estado estable

T3 tiempo en el cual la curva atraviesa ya sea el 90 % o el 110 % de P3-SS.

Después de 1 segundo de flujo de gas, la presión diferencial de salida no debe exceder el

120 % de P3 - SS.

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Tx = T3.

69
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

3.13.2 El texto del numeral 2.13.2 debe aplicarse, con las siguientes modificaciones:

Los reguladores de presión negativa deben ciclarse utilizando uno de los siguientes
métodos:

a) En caso de ser ajustable, el regulador debe ajustarse para entregar la

máxima presión de salida especificada por el fabricante (presión absoluta
más alta). Las conexiones de entrada y salida deben suministrarse con
mecanismos apropiados de tal forma que el regulador esté sujeto
alternativamente a las siguientes condiciones:

1. la entrada del regulador se abre hasta la máxima presión de

ensayo a la entrada, con la salida cerrada.

2. La salida del regulador se abre hasta la máxima presión de vacío

especificada por el fabricante con la entrada cerrada.

El temporizador debe permitir la apertura y el cierre total de la

válvula del regulador.

b) En caso de ser ajustable, el regulador debe ajustarse para entregar la

máxima presión de salida especificada por el fabricante (presión absoluta
más alta). El lado atmosférico del diafragma debe presurizarse a una
presión numéricamente igual a la máxima presión de vacío especificada
por el fabricante. Las conexiones de entrada y salida deben suministrarse
con los mecanismos adecuados para que el regulador se someta
alternativamente a las siguientes condiciones:

1. la entrada del regulador se abre hasta una presión diferencial de

ensayo a la entrada igual a la máxima presión de ensayo a la
entrada, con la salida cerrada.

2. La salida del regulador se abre a la atmósfera con la entrada

cerrada.

El temporizador debe permitir la apertura y el cierre total de la

válvula del regulador.

Al completar 100 000 ciclos, el regulador debe cumplir con lo

siguiente:

a) Los ensayos especificados en el numeral 2.4 a temperatura

de ensayo.

b) El numeral 2.13.3

c) El numeral 2.14, si el regulador está equipado con un

dispositivo limitante de venteo u otro diferente al tipo de
orificio fijo.

3.13.3 Después de realizar los ensayos de operación continua especificados en el

numeral 3.13.2, se debe construir una curva como se describe en el numeral 3.13.1, sin
que hayan cambios en los ajustes del regulador.
70
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Los siguientes puntos deben determinarse al analizar esta curva:

P4-1 presión diferencial de salida en 1 s de flujo de gas

P4-2 presión diferencial de salida en 2 s de flujo de gas

P4-3 presión diferencial de salida en 3 s de flujo de gas

P4-4 presión diferencial de salida en 4 s de flujo de gas

P4-SS presión diferencial de salida de estado estable

T4 tiempo en el cual la curva atraviesa ya sea el 80 % o el 120 % de P3-SS y

permanece dentro de estos límites.

Las lecturas de la presión diferencial de salida para cada segundo, determinadas a partir
de esta curva, deben compararse con los puntos de presión diferencial de salida
determinados a partir de la curva desarrollada en el numeral 3.13.1 y debe cumplir con
los siguientes criterios:

P4-1 debe estar entre ±75 % de P3 - 1

P4-2 debe estar entre ±70 % de P3 - 2

P4-3 debe estar entre ±60 % de P3 - 3

P4-4 debe estar entre ±50 % de P3 - 4

Adicionalmente, T4 no debe ser mayor que T3 + 1 min. Después de 1 s de flujo de gas, la

presión diferencial de salida no debe exceder el 120 % de P4 - SS.

Solamente se deben comparar los valores determinados a partir de las curvas

desarrolladas bajo condiciones de ensayo similares (por ejemplo sin un limitador de
venteo o con el mismo limitador de venteo).

La Figura 10 es un ejemplo de esta curva para cuando Px - SS = P3 - SS y Ty = T4.

3.14 LIMITADOR DE VENTEO

Tasa de venteo. Los limitadores de venteo utilizados con los reguladores deben limitar el
flujo a través del venteo del regulador como se muestra en la Tabla 6.

Método de ensayo

Los limitadores de venteo separados deben instalarse en posición vertical en un sistema

de tubería hermético al gas, de tal manera que el medio de ensayo atraviese el limitador
de venteo. En esta forma, debe determinarse que no haya fugas en otros puntos
diferentes a los que atraviesan el limitador de venteo. El caudal a través del medidor de
flujo debe

71
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

determinarse a presiones desde 298 Pa (2 pulgadas columna de agua) hasta e

incluyendo la máxima presión de entrada del regulador, como se especifica en el
numeral 2.3, y corregida para un gas de densidad relativa 1,53 para los limitadores de
venteo que funcionan con propano y para un gas de densidad relativa 0,64 para los
limitadores de venteo que funcionan únicamente con gas natural. El caudal corregido no
debe exceder los valores máximos permisibles especificados.

Si el limitador de venteo está diseñado para utilizarlo en posiciones diferentes a la

recomendada por el fabricante, se deben realizar ensayos adicionales para determinar el
caudal, cuando el limitador de venteo está instalado en las otras posiciones.

Cuando el limitador de venteo forme parte integral del regulador, el diafragma del
regulador debe removerse para permitir que el medio de ensayo fluya libremente a través
del limitador de venteo. Con el regulador instalado en un sistema de tuberías hermético
al gas, en la posición recomendada por el fabricante, debe determinarse el caudal a
través del limitador de venteo integral, tal como se describió para los limitadores de
venteo separados. El caudal corregido no debe exceder los máximos valores permisibles
especificados.

Se deben realizar ensayos adicionales para determinar el caudal con el regulador

colocado otra posición para cumplir con esta norma.

Tabla 9. Tasa de venteo máxima permitida

densidad Rata de flujo

relativa máxima permitida
3 3
pie /h (cm /s)

Limitador de venteo para uso

únicamente con Gas Natural 0,64 2,5 (19,6)

Limitador de venteo para uso con GLP 1,53 1,0 ( 7,9)

3.15 MARCADO DEL MATERIAL, ADHESIÓN Y LEGIBILIDAD

La calidad adhesiva y la legibilidad de todos los materiales para marcar no deben

deteriorarse cuando los materiales de marca se expongan al calor y a la humedad como
se especifica en el siguiente método de ensayo.

Método de ensayo

Estos ensayos deben realizarse en dos dispositivos, tal como se reciben y después de
realizar los ensayos especificados en el numeral 2.13, o después de períodos
equivalentes de tiempo y temperatura. El fabricante debe haber aplicado los materiales
de marca a los dispositivos, tal como se aplican en la producción.

Cada muestra de material de marca debe exhibir:

72
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

a) Buena adhesión y cuando se utilicen etiquetas, estas no deben enrollarse

en los bordes.

b) No deben volverse ilegibles o borrosos cuando se froten o se presionen.

c) Buena adhesión cuando se raspen con una cuchilla de metal a través de los
bordes de las muestras de ensayo, mantenida en ángulos rectos al panel de
ensayo.

VI. DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Gas Appliance Pressure Regulator.

Virginia. 1993. 51 p. (Ansi z21.18).

73
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

PARTE IV

ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

El fabricante debe contar con planes donde se describan los programas y los
procedimientos de prueba especificados en los numerales 4.1, 4.2 y 4.3 y los registros a
ser mantenidos por el fabricante, atendiendo lo establecido en la NTC 2859.

4.1 El fabricante deberá utilizar un programa para calificar las materias primas, las
partes, los ensambles y los componentes comprados.

4.2 El fabricante deberá efectuar pruebas en cada regulador producido, a la

temperatura de ensayo para verificar:

a) Fugas (numeral 2.4)

b) Ajuste de la presión de salida, o la correspondiente rata de flujo

4.3 El fabricante deberá aplicar un programa que incluya planes mutuamente

aceptables para realizar:

a) Operación continua (numerales 2.13 o 3.13)

b) Rango de ajuste de la presión de salida (numerales 2.8 o 3.8)

c) Rango de la capacidad de regulación (numerales 2.9 o 3.9)

d) Integridad de la operación (numerales 2.12 o 3.12)

e) Resistencia (numerales 2.5.1 y 2.5.2)

f) Fugas (numeral 2.4)

4.4 Los métodos de ensayo que el fabricante emplee internamente en su proceso de

fabricación, deben hacer referencia a los ensayos establecidos en esta norma.

74
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

PARTE V

DEFINICIONES

AJUSTE DE LA PRESIÓN DE SALIDA. Es la presión de salida para la cual se ajusta el

regulador.

ASIENTO DE LA VÁLVULA. Es la porción estacionaria de un ensamble el cual, junto con

la válvula, controla la presión de salida.

CAPACIDAD DE CAÍDA DE PRESIÓN. Es el caudal equivalente a una pérdida de

presión igual a (1) 74,7 Pa (0,3 pulgadas columna de agua) para un regulador de presión
individual o (2) 249 Pa (1,0 pulgadas columna de agua) para un regulador de presión
combinado con otros controles, con la válvula del regulador en posición totalmente abierta.

CONTROL DE GAS COMBINADO. Es el ensamble de dos o más funciones diferentes en

un cuerpo simple.

CUERPO. Es la estructura principal del regulador, que contiene y soporta el mecanismo

de actuación.

CURVA DEL ORIFICIO. Es una gráfica que muestra la relación entre el caudal y la
presión del orificio, a medida que la presión varía aguas arriba de un orificio fijo.

CURVA DE RESPUESTA. Son las curvas características que muestran la presión a la

salida del regulador con respecto al tiempo, después del cambio desde una condición de
no flujo a una condición de flujo.

DIAFRAGMA. Es un miembro flexible sobre el cual actúa la presión para abrir o cerrar la
válvula.

GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO. Mezcla de propanos y butanos para uso

doméstico.

GRAVEDAD ESPECÍFICA. Es la relación entre el peso de un volumen de gas dado y el

peso del mismo volumen de aire, ambos medidos a las mismas condiciones de
temperatura y presión.

HERRAMIENTAS ESPECIALES. Tipo de herramientas que no están disponibles en el

mercado abierto a detal.

INTERVALO DE CAPACIDAD VARIABLE DE CARGA. Límites superior e inferior de flujo

entre los cuales se encuentra una presión de salida constante aceptable. En el caso de
los reguladores diseñados para controlar el flujo del piloto, la mínima capacidad de carga
variable es de 0,15 pie3/h (1,18 cm3/s) de un gas de 1 000 BTU/pie3 (293 W) y densidad
relativa 0,64 para un regulador diseñado con el símbolo P, o 0,50 pie3/h (3,93 cm3/s) de un gas
3
de 1 000 BTU/pie (293 W) y densidad relativa 0,64 para un regulador diseñado con el símbolo
P.

INTERVALO DE REGULACIÓN. Límite superior e inferior de flujo entre los cuales se

encuentran aceptables las características de regulación. En el caso de los reguladores
diseñados para controlar el flujo del piloto, la capacidad de regulación mínima es 0,15
pie3/h (1,18 cm3/s) de un gas de 1 000 BTU/pie3 (293 W) y densidad relativa 0,64 para un
75
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

regulador diseñado con el símbolo P, o 0,50 pie3/h (3,93 cm3/s) de un gas de 1 000
BTU/pie3 (293 W) y densidad relativa 0,64 para un regulador diseñado con el símbolo P.

LIMITADOR DE VENTEO. Un dispositivo que limita el flujo de gas desde la cámara

atmosférica del diafragma hasta la atmósfera en el evento de que haya una ruptura del
diafragma. Puede ser un orificio limitador o un dispositivo limitador.

MÁXIMA CAPACIDAD DE CARGA INDIVIDUAL. La máxima capacidad de carga o flujo

para el cual el regulador controla la línea de presión del piloto dentro de los límites
aceptables.

MÁXIMA PRESIÓN DE ENSAYO A LA ENTRADA. Presión de entrada más alta a la cual

se conducen los ensayos para determinar que el regulador controle la presión de salida
dentro de los límites aceptables.

MECANISMOS DE AJUSTE. Mecanismo para cargar el diafragma, y de este modo,

regular la presión de salida.

PIES CÚBICOS DE GAS. Es la cantidad de gas que ocupa un pie cúbico en un

ambiente saturado con vapor, a una temperatura de 60 ºF y a una presión absoluta de 30
pulgadas columna de agua.

PLACA DEL DIAFRAGMA. Disco rígido en contacto con el diafragma que le transmite la
fuerza de peso fijo, resortes fijos o resortes ajustables.

PRESIÓN MÁXIMA DE ENTRADA. Es la presión más alta de entrada que se puede

suministrar al regulador.

PRESIÓN DIFERENCIAL DE SALIDA. Caída de presión observada a través del ajuste

de la válvula de control.

PRESIÓN NOMINAL DE ENSAYO A LA ENTRADA. Es la presión a la entrada que se

puede suministrar al regulador.

PROPANO HD-5. Es un grado especial de gas licuado del petróleo, compuesto con un
mínimo de 90% en volumen de propano líquido (C3H8) y con un máximo de 5 % en
volumen de propileno líquido (C3H6).

REGULADOR DE PRESIÓN DE GAS. Dispositivo para controlar una presión uniforme de

salida de gas.

a) Ajustable

1. Tipo resorte, ajuste estándar. Regulador en el cual la fuerza de

regulación que actúa sobre el diafragma se deriva principalmente
de un resorte, cuya carga es ajustable. Los medios de ajuste
deben estar cubiertos.

2. Tipo resorte, ajuste limitado. Regulador en el cual la fuerza de

regulación que actúa sobre el diafragma se deriva principalmente
de un resorte, cuya carga es ajustable sobre un intervalo no
superior a ±15 % de la presión de salida en el punto medio del
intervalo de ajuste.

76
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

b) No ajustable

1. Tipo resorte, no ajustable. Regulador en el cual la fuerza de

regulación que actúa sobre el diafragma se deriva principalmente
de un resorte, cuya carga no es ajustable en campo.

2. Tipo por peso. Regulador en el cual la fuerza de regulación que

actúa sobre el diafragma se deriva de un peso o una combinación
de pesos.

c) Convertible

Regulador no ajustable para conversión a diferentes gases que tienen

poderes caloríficos diferentes, cuyo mecanismo de conversión puede
posicionarse desde un ajuste de presión de salida predeterminado para un
gas a otro ajuste de presión de salida para otro gas, sin ajustes
intermedios de presión y sin adición, supresión o sustitución de partes.

d) Regulador de multietapas

Regulador para utilizarlo con un gas simple, cuyo medio de ajuste puede
posicionarse manual o automáticamente en dos o más ajustes de presión
de salida predeterminados. Cada uno de estos ajustes puede ser
ajustable o no ajustable. El regulador puede modular presiones de salida
automáticamente entre sus ajustes de presión de salida máximos y
mínimos predeterminados.

REGULADOR DE PRESIÓN NEGATIVA. Regulador de presión para artefactos a gas,

diseñado primordialmente para utilizarse junto con un sistema de producción de vacío
ubicado aguas abajo del regulador.

REGULADOR PARA APLICACIÓN DE CARGA AL QUEMADOR PRINCIPAL. Regulador

diseñado para controlar el flujo de gas al quemador principal únicamente.

REGULADOR PARA APLICACIÓN DE CARGA AL QUEMADOR PRINCIPAL Y AL

PILOTO. Regulador diseñado para controlar el flujo de gas al quemador principal y a los
pilotos.

VÁLVULA. Parte de un regulador de presión de gas que actúa por un mecanismo que
tiende a controlar la presión de salida.

VÁSTAGO DE LA VÁLVULA. Varilla que posiciona la válvula directamente o a través de

otro elemento, en relación con el diafragma y el asiento.

77
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

DOCUMENTO DE REFERENCIA

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE. Gas Appliance Pressure Regulators.

Virginia. 1993. 51p (Ansi Z21.18).

78
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3293 (Primera actualización)

Anexo A

Listado de normas referenciadas

Appliances

ANSI Z223.1-1992, National Fuel Gas Code.

NTC 3359: 1992, Tuberías metálicas. Bridas y accesorios con brida para tubos de hierro
fundido.

ANSI/ASME B16.1-1989, Cast iron pipe flanges and flanged fittings, Class 25, 125, 250 y
800

ANSI/ASME B16.3-1985, Maleable-iron Threaded Fittings, Class 150 and 300.

ANSI NFPA 70-1990, National Electrical Code

API SPEC 5L-(Nov 1992), Specifications for Line Pipe, Forth Edition.

SAE Handbooks-1993, Volume I – Materials.

SAE J10 (OCT 90), Automotive and Off-Highway Air Brake Reservoir Performance and
Indentification Requirements.

NTC 332: 1994, Roscas para tubería destinada a propósitos generales (dimensiones en
pulgadas).

NTC 1356: 1981, Mecánica. Rosca unificada ordinaria.

NTC 1372: 1984, Mecánica. Rosca unificada fina.

NTC 2505: 1998, Instalaciones para suministro de gas en edificaciones residenciales y

comerciales.

NTC-ISO 2859-0: 1998, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Introducción al sistema de muestreo por atributos.

NTC-ISO 2859-1: 1994, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos.

Planes de muestreo determinados por el nivel aceptable de calidad (NAC para
inspección lote a lote)

79