“Año Del Buen Servicio Al Ciudadano”

2017
MEJORA DE METODOS DE TRABAJO

Participante:
Sánchez Yesquén, Eduardo José
Francisco
Correo:
879288@[Link]
Tutor:
Zevallos Vílchez, Máximo Javier
CFP:
Zonal Piura - Tumbes
1
 Contenido
CAPITULO I .......................................................................................................................... 4
GENERALIDADES DE LA EMPRESA .................................................................................. 4
1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa) ......................................................... 4
1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios: ................................................................ 4
1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora: .......................... 4
CAPITULO II ......................................................................................................................... 5
FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA .................................. 5
ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA ........................................... 5
2.1. Identificación del problema técnico de la empresa .................................................. 5
2.2. Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora ......................................... 5
2.3. Objetivos específicos .............................................................................................. 5
CAPITULO III ........................................................................................................................ 6
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................ 6
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL .................................................................... 6
3.1. Diagrama de proceso actual (DOP)......................................................................... 6
3.2. Diagrama de proceso actual (DAP) ......................................................................... 7
3.3. Análisis de las causas raíces .................................................................................. 8
3.4. Diagrama de Pareto ................................................................................................ 9
CAPITULO IV .......................................................................................................................10
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL ..................................................................................10
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL .....................................................................10
4.1. Lista de preguntas para examinar el método actual ...............................................10
4.2. Alternativas de mejoras ..........................................................................................11
CAPITULO V ........................................................................................................................12
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ............................................................................12
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO ..............................................................................12
5.1. Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP). ......................................12
Elaborar Tablero de Banco de Condensadores ...................................................................12
5.2. Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP). .............................................13
5.3. Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado. .................................14
CAPITULO VI .......................................................................................................................14
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO ...........................................................14
ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO ...........................................................................14

2
 6.1. Fórmulas que se deben aplicar ..............................................................................14
6.2. Hallando los suplementos del método actual .........................................................15
6.3. Medición actual del tiempo de trabajo ....................................................................16
6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo ...............................................................17
6.5. Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual.......................18
CAPITULO VII ......................................................................................................................18
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO .....................................................................18
7.1. Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los pasos a
seguir) ..............................................................................................................................18
7.2. Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables de la
aprobación y el tiempo estimado para su ejecución) .........................................................18
7.3. Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe capacitarse,
responsables de la capacitación y tiempo estimado para la capacitación) ........................19
CAPITULO VIII .....................................................................................................................20
ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO .....................................................................20
8.1. Costos de implementación de la mejora .................................................................20
CAPITULO IX .......................................................................................................................23
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA .................................................23
9.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora ........................................23
9.2. Relación Beneficio / Costo .....................................................................................23
CONCLUSIONES.................................................................................................................23
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................................24

3
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

AMKA – L INGENIEROS S.R.L.

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de electricidad y electromecánica dedicada a la elaboración de proyectos y

ejecución de obras eléctricas en baja y media tensión, diseño de instalaciones
eléctricas domiciliarias, control – protección y mantenimiento de sistemas eléctricos
y electrónicos, sistemas de puesta a tierra y proyectos de iluminación.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

AMKA – L INGENIEROS S.R.L. es una empresa de electricidad y electromecánica

dedicada a brindar soluciones a las pequeñas, medianas y grandes empresas. AMKA
– L INGENIEROS S.R.L. cuenta con un ingeniero y técnicos que diseñan dichas
soluciones y como con un taller propio, provisto de herramientas y equipos de
seguridad para los trabajos de electricidad y herramientas y equipos para distintos
trabajos como soldadura y pintura.

Especialistas en la realización de tableros eléctricos, elaboración de proyectos y

ejecución de obras en media y baja tensión así como el mantenimiento preventivo –
correctivo de sistemas de electricidad.

Cuenta con un taller propio de 100m2 ubicado en Mz. B Lot. 08 Urb. Miraflores –
Castilla – Piura.

4
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1. Identificación del problema técnico de la empresa

Retraso en la
realización y
entrega del
Demora en trabajo.
Tiempo de
entrega de
trabajo mal
materiales.
administrado.

Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: Retraso en la

realización y entrega del trabajo (Realización de tableros eléctricos).

2.2. Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

El objetivo a querer alcanzar es entregar a antes o en el tiempo establecido el trabajo

para así poder tener mano de obra disponible para la realización de otro trabajo.

2.3. Objetivos específicos

 Reducción de tiempos de realización de trabajo.

 Entrega de Trabajo a Tiempo.
 Organización en las operaciones del trabajo.

5
 CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1. Diagrama de proceso actual (DOP)
Elaborar Tablero de Banco de Condensadores

Habilitar los perfiles (materiales,

accesorios y dispositivos.

Inspección de materiales,
accesorios y dispositivos.

Ubicación y dimensionado de
dispositivos y accesorios.

Montar accesorios y dispositivos

en el tablero.

Verificar montaje de accesorios y

dispositivos.

Cablear circuitos de mando y de

fuerza.

Instalar Tablero.

Programar.

Probar funcionamiento.

Producto terminado.

6
3.2. Diagrama de proceso actual (DAP)

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 01 Resumen
Objeto: Actividad Actua Propuest Econo
Elaborar Tablero de Banco de Condensadores l o mía
Operación 7 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP de Tablero Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamient
o
- - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de armado Tiempo
(min-hombre)
- - -
Operario: Noé Ficha Número:10 Costo:
Mano de Obra
- - -
Compuesto por: personal de mant. Fecha:03/003/17 Material
Aprobado por: Arturo Zerpa Fecha: 03/003/17 Total 10
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
Habilitar los perfiles (materiales,
accesorios y dispositivos.
60 Operación

Inspección de materiales,
accesorios y dispositivos.
30 Verificación

Ubicación y dimensionado de
dispositivos y accesorios.
40 Operación

Montar accesorios y dispositivos

en el tablero.
180 Operación

Verificar montaje de accesorios y

dispositivos.
30 Verificación

Cablear circuitos de mando y de

fuerza.
60 Operación

Instalar Tablero. 50 Operación

Programar 30 Operación

Probar funcionamiento. 30 Verificación

8h
Total 30min

7
3.3. Análisis de las causas raíces

METODO HERRAMIENTAS

Capacitar al
personal que va Herramientas en
a realizar el mal estado.
trabajo.
No saben cómo
planear para
hacer el trabajo. No cuentan con
las herramientas
necesarias.
Retraso en
la
realización
y entrega
del trabajo.
Emplean No se hacen los
demasiado tiempo estudios
en realizar una necesarios.
operación.

No eligen el Los accesorios no

dispositivo correcto y cumplen con las
vuelven a cambiarlo. características
técnicas.

MANO DE OBRA MEDICIONES

En este diagrama de Ishikawa podemos observar las causas y efectos de la

empresa.

Se pueden encontrar aspectos deficientes como la mala elección de los materiales,

accesorios y dispositivos a utilizar.

También se ve que se utiliza un método de trabajo no eficiente.

Se necesita que el personal tome conciencia a la hora de realizar el trabajo.

8
3.4. Diagrama de Pareto

TIEMPO
CAUSAS
DESPERDICIADO
Mala organización al realizar el trabajo. 20
Desorden en el almacén. 25
Herramientas en mal estado. 15
Mala elección de accesorios y materiales. 30
Otros 10

TOTAL 100

Tiempo
CAUSAS % ACUMULADO FRECEUNCIA 80-20
desperdiciado

Mala organización al realizar el trabajo. 20 20% 20 80%

Desorden en el almacén. 25 45% 45 80%

Herramientas en mal estado. 15 60% 60 80%

Mala elección de accesorios y materiales. 30 90% 90 80%

Otros 10 100% 100 80%

100 100%

Pocos Vitales
80 80%

Muchos
60 Triviales 60%

Tiempo desperdiciado
40 40%
% ACUMULADO
80-20
20 20%

0 0%
Mala Desorden en Herramientas Mala elección Otros
organización el almacén. en mal de accesorios
al realizar el estado. y materiales.
trabajo.

9
 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1. Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
podría hacerse? hacerse?
Tablero de banco de Porque las
PROPÓSITO condensadores. empresas de Ambas cosas para
producción Tableros de control
aumentar ingresos.
requieren de esto.
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
allí? podría hacerse? hacerse?

LUGAR Taller de montaje Es un ambiente con Taller de montaje.

En almacén.
las herramientas
necesarias.

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

en ese momento? hacerse? hacerse?

Para poder evitar Antes de la fecha de En la fecha

SUCESIÓN En las fechas retrasos. entrega. establecida.
establecidas.

¿Por qué lo hace ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? esa persona? podría hacerlo? hacerlo?

Los técnicos de Porque son los que

Los ayudantes de los Los técnicos de
PERSONA electricidad. están capacitados.
técnicos. electricidad.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
de ese modo? podría hacerse? hacerse?
Llevando a cabo un Utilizando un
MEDIOS proceso adecuado. Para evitar
Planificando lo que proceso
contratiempos.
se va hacer. establecido.

10
4.2. Alternativas de mejoras

 Inspección continúa de los materiales en stock.

 Orientación de los trabajadores en la elección correcta en los materiales,
dispositivos y accesorios.
 Hacer un listado de los materiales, dispositivos y accesorios a utilizar.
 Seleccionar buenas herramientas para hacer un buen trabajo.
 Emplear el tiempo adecuado para realizar el trabajo.

11
 CAPITULO V

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1. Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Elaborar Tablero de Banco de Condensadores

Habilitar los perfiles (materiales,

accesorios y dispositivos.

Inspección de materiales,
accesorios y dispositivos.

Ubicación y dimensionado de
dispositivos y accesorios.

Montar accesorios y dispositivos

en el tablero y Verificar montaje de
accesorios y dispositivos.

Cablear circuitos de mando y de

fuerza.

Instalar Tablero.

Programar y Probar
funcionamiento.

Producto terminado.

12
5.2. Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 01 Hoja Nº: 01 Resumen
Objeto: Actividad Actua Propuest Econo
Elaborar Tablero de Banco de Condensadores l o mía
Operación 5 - -
Transporte - - -
Actividad: DOP de Tablero Espera - - -
Inspección 3 - -
Almacenamiento - - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de armado Tiempo
(min-hombre)
- - -
Operario: Noé Ficha Número:10 Costo:
Mano de Obra
- - -
Compuesto por: personal de mant. Fecha:03/003/17 Material
Aprobado por: Arturo Zerpa Fecha: 03/003/17 Total 10
Dist. Tiemp
Descripción (m) o Observación
(min)
Habilitar los perfiles (materiales,
accesorios y dispositivos.
60 Operación

Inspección de materiales,
accesorios y dispositivos.
30 Verificación

Ubicación y dimensionado de
dispositivos y accesorios.
40 Operación
Montar accesorios y dispositivos
en el tablero y Verificar montaje 180 Verificación
de accesorios y dispositivos.
Cablear circuitos de mando y de
fuerza.
60 Operación

Instalar Tablero. 50 Operación

Programar y Probar
funcionamiento.
40 Verificación

7h
Total
40min

13
5.3. Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado.

El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

 Reducir el tiempo de elaboración de tablero.

 Capacitar al máximo al personal con respecto a la selección del material a
utilizarse.
 Producir más tableros en menos tiempo.

CAPITULO VI

DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO

ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

6.1. Fórmulas que se deben aplicar

14
0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño
0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece lento, pero no pierde
tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima de las del operario
calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos; actuación de “virtuoso”
sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2. Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento 15%

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) –
2 Menos del 5% 5%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 0%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

15
6.3. Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4
Habilitar los perfiles
(materiales, accesorios y 60 62 61 64 61.75 125 77.19 11.58 88.77
1 dispositivos.
Inspección de materiales, 30 32 31 34 31.75 75 23.81 3.57 27.38
2 accesorios y dispositivos.
Ubicación y dimensionado de 40 42 41 43 41.50 100 41.50 6.23 47.73
3 dispositivos y accesorios.
Montar accesorios y 180 183 182 181 181.50 125 226.88 34.03 260.91
4 dispositivos en el tablero.
Verificar montaje de 30 33 31 34 32.00 75 24.00 3.60 27.60
5 accesorios y dispositivos.
Cablear circuitos de mando y 60 63 64 61 62.00 50 31.00 4.65 35.65
6 de fuerza.
7 Instalar Tablero. 50 51 53 54 52.00 100 52.00 7.80 59.80
8 Programar 30 32 31 33 31.50 125 39.38 5.91 45.28
9 Probar funcionamiento. 30 32 34 31 31.75 100 31.75 4.76 36.51
TIEMPO CICLO 452.38 minutos

El tiempo ciclo total en minutos es: 452.38

16
6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS TIEMPO
OBSERVADOS PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) SUPLEMENTOS TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO
T1 T2 T3 T4
Habilitar los perfiles
(materiales, accesorios y 60 62 63 61 61.50 50 30.75 4.61 35.36
1 dispositivos.
Inspección de materiales, 30 33 32 34 32.25 100 32.25 4.84 37.09
2 accesorios y dispositivos.
Ubicación y dimensionado 40 45 43 41 42.25 75 31.69 4.75 36.44
3 de dispositivos y accesorios.

Montar accesorios y
dispositivos en el tablero y 180 182 183 184 182.25 50 91.13 13.67 104.79
Verificar montaje de
4 accesorios y dispositivos.
Cablear circuitos de mando 60 62 63 61 61.50 125 76.88 11.53 88.41
5 y de fuerza.
6 Instalar Tablero. 50 51 52 53 51.50 75 38.63 5.79 44.42
Programar y Probar 40 42 41 43 41.50 125 51.88 7.78 59.66
7 funcionamiento.
TIEMPO CICLO 406.17 minutos

El tiempo ciclo total en minutos es: 406.17

17
6.5. Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

PROCESO PARA HALLAR LA PRODUCTIVIDAD

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 452.38
TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 406.17

VARIACION PORCENTUAL VP -11.38%

El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyo en 11.38% y la productividad se

incrementó en el mismo valor 11.38% con el nuevo método mejorado.

CAPITULO VII

ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1. Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente
los pasos a seguir)

 Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con los
superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se piensa
hacer.
 Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la
empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la
empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.
 Tercero: Dar capacitaciones constantes para que así los técnicos estén bien
informados.
 Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera
fallas o dudas por parte del personal.

7.2. Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los

responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su
ejecución)

 Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse seria el
área administrativa de la empresa.

18
  Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área
administrativa y logística de la empresa.
 El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes parta poder
observar los resultados según lo calculado.

7.3. Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que debe
capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para
la capacitación)

 El área donde se llevara a cabo la capacitación será en la sala de reunión de

personal.
 El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos
 El tiempo estimado será de media hora.

19
 CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO

8.1. Costos de implementación de la mejora

ANALISIS DE COSTOS Y BENEFICIOS DE LA MEJORA

PRODUCTO: Tablero eléctrico.

MÉTODO:
ALUMNO: Sánchez Yesquén Eduardo
Especialidad: Electricista Industrial

precio
Cantidad unitario Subtotal
S/.
Materiales Directos 11,000.00
Tablero electrico. 1 11000 11000
0
0
0
0
0
0
0
0

S/.
Materiales Indirectos 155.00
marcadores 2 5 10
papel 1 10 10
señalizaciones 5 25 125
cintillos 2 5 10
0
0
0
0
0
0
0

20
 S/.
Mano de Obra directa 4,250.00
sueldo del Tecnico electricista 5 850 4250
0
0
0
0

S/.
Mano de Obra Indirecta 3,000.00
Sueldo de supervisor 1 1000 1000
Sueldo del jefe de taller 1 2000 2000
0
0
0

S/.
Costos Generales 239,500.00
Accesorios para tablero. 28 8000 224000
Materiales. 15 1000 15000
Herramientas 2 250 500
0
0
0
0
0
0
(*) Por Semana

S/.
TOTAL COSTOS 257,905.00

Resumen
Materiales Directos S/. 11,000.00
Materiales Indirectos S/. 155.00
Mano de Obra directa S/. 4,250.00
Mano de Obra Indirecta S/. 3,000.00
Costos Generales S/. 239,500.00
TOTAL DE COSTOS S/. 257,905.00

21
 VOLUMEN DE COSTO
COSTO DEL COSTO
TIEMPO LA MINUTOS TOTAL COSTO DE
PRODUCTO COSTO TOTAL PRODUCTO MINUTAJE
CICLO (*) PRODUCCION PRODUCIDOS MINUTAJE DE PRODUCCION
O SERVICIO PRODUCCION
MENSUAL PRODUCCION

S/. S/. S/.

Mameluco - Método Actual 257,905.00 452.38 6 2714.28 42,984.17 S/. 95.02 S/. 2,714.28 257,910.89

S/. S/. S/.

Mameluco - Método Mejorado 257,905.00 406.17 12 4874.04 21,492.08 S/. 52.91 S/. 4,874.04 257,885.46

AHORRO S/. 25.43

22
 CAPITULO IX

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1. Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación del personal.

 Ahorro en insumos y/o materiales.
 Disminuir el proceso de producción.
 Más ganancias para la empresa.
 Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

9.2. Relación Beneficio / Costo

 Beneficio: Se da con ahorro de tiempo, con una mayor producción y

capacitación del personal para que hagan un buen trabajo en menos tiempo.
 Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para
incrementar ganancias para la empresa.

CONCLUSIONES

 Para lograr tener un buen producto es necesario identificar el problema y establecer

un objetico para eliminar este.
 Utilizar Diagramas para poder hacer un buen análisis es de mucha ayuda.
 El uso de los diagramas DOP y DAP nos ayudan para hacer un buen análisis.
 Emplear Herramientas de calidad para tener un buen análisis ayudaría mucho en la
búsqueda de soluciones.
 El diagrama de Pareto nos facilita la identificación de las causas para focalizar los
esfuerzos de mejora.
 Realizar preguntas para saber si el método actual que se está utilizando es el
correcto y así poder tener nuevas alternativas buscando las mejoras posibles.

Se pudo observar una disminución de tiempo de 46,21 min. Indicando una disminución
porcentual del 11.38 % en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir que la
productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor 11.38%, esto nos
indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en la empresa.

23
Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes valores:
S/.257,910.89 y S/.257,885.46 para los métodos actual y mejorado respectivamente.
Obteniéndose un ahorro de S/.25.43.
Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de tiempo,
incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar de que estos
valores aún son pequeños, este nuevo método nos puede servir para más adelante seguir
mejorando el método y obtener mejores valores de productividad y ahorro en costos.
Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una empresa, tomando datos y
estudiando muy bien los aspectos administrativos, logística y producción, también analizar
muy bien el área de la empresa donde se quiera hacer alguna mejora.

BIBLIOGRAFIA

 Manual del participante de Mejora de Métodos de Trabajo – Unidad 01.

 Manual del participante de Mejora de Métodos de Trabajo – Unidad 02.
 Manual de herramientas de calidad.
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 [Link]
 [Link]

24