A3 Problem Solving
Programa del curso A3 PROBLEM SOLVING
Formación in-company (18 horas)
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Objetivo
El método A3 Problem Solving está reconocido mundialmente por su probada eficacia, tanto para
resolver los problemas como para impulsar la Mejora Continua.
Se originó en Toyota y, por ello, lleva en su esencia los fundamentos y filosofía de trabajo del LEAN
MANAGEMENT. Además, es una forma de pensar que va más allá del método. Promueve la
implicación de las personas y el trabajo en equipo. Es el A3 THINKING.
Los participantes aprenderán y practicarán un método y
un kit de técnicas para resolver los problemas atacando
las causas de fondo y potenciar la Mejora Continua.
Muy Práctico Método A3 Kit de técnicas
con talleres y reconocido para aplicar
casos reales mundialmente el método A3
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Parte 1
Contenidos
INTRODUCCIÓN.
“Si me dieran una hora para salvar el
MÉTODO A3 PROBLEM SOLVING
planeta, gastaría 59 min definiendo el
problema y 1 min resolviéndolo”
Paso 1. DEFINIR EL PROBLEMA
Albert Einstein
• Técnica Análisis KT
• Técnica de Escucha Activa y Mentalidad
de “Detective”
Paso 2. ANALIZAR LAS CAUSAS
• Técnica de Ishikawa
• Técnica de los “5 Por qué”
• Técnica de Pareto
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Parte 2
Contenidos
“Lo que realmente hace que un A3 sea Paso 3. GENERAR Y DECIDIR LAS SOLUCIONES
‘bueno’ no es una colección de datos y
hechos que muestran un perfecto esquema § Técnica de los 6 sombreros
problema-solución. Un buen A3 es el reflejo
§ Técnica de Conversaciones de Valor
del diálogo que sirvió para crearlo.”
§ Técnica Poka-Yoke
John Shook - TOYOTA
Paso 4. IMPLANTAR LAS SOLUCIONES
§ Técnica de Influencia en los demás
Paso 5. VALIDAR Y APRENDER
§ Técnica del Feedback
§ Técnica de Retrospectiva
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Opcional: Versión 8D
A3 Problem Solving
¿Tu empresa ya trabaja con el estándar 8D?
Versión 8D
¿Tus clientes requieren un formato 8D para
los problemas resueltos?
Te ofrecemos una versión que integra los principios
y técnicas del A3 Problem Solving con la estructura
y formato del método 8D.
D1. Formar el D5. PCAs:
equipo Elegir y Verificar
El método A3 Problem Solving lo creó Toyota, que D2. Definir el
D6. PCAs:
Implantar, validar y
integra la filosofía de trabajo del Lean Management. Problema
estandarizar
En paralelo, Ford creó el método 8D (8 Disciplinas o D3. Acciones
D7. Prevenir la
Temporales de
Pasos). Ambos métodos comparten estructura y recurrencia
Contención (ICA)
principios similares. Es cuestión de adaptar
terminología y formato. D4. Analizar la D8. Reconocer y
causa raíz compartir
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¡¡ Un training muy práctico !!
Para que sea muy práctico hemos desarrollado una metodología diferente
basada en 4 “ingredientes”:
Talleres Muy participativo
para practicar las técnicas Casos reales, vídeos, debates
Impactos entre sesiones Community of Practice
En cada sesión se comparten
para practicar en el puesto de trabajo
experiencias de la aplicación real
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Formato recomendado
² Recomendamos sesiones de 4 horas y espaciadas una semana para la realización de
impactos entre las sesiones (ejercicios de aplicación real en el puesto de trabajo)
² El formato es adaptable a las necesidades específicas de cada empresa, por ejemplo en
2 sesiones de 8 horas.
² Grupos reducidos para que sea muy participativo (máximo recomendado 15 participantes)
4 sesiones de 4 horas
Sesión final
Impacto
Debate
(2 horas)
Contenidos (entre sesiones) Impacto final
impacto
Contenidos IMPACTO
FINAL
TALLERES (Mejora real)
TALLERES
Preparar
impacto
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Material entregado
Manual del participante Fichas
Ideas claves de los contenidos vistos Fichas resumen de las técnicas para llevar de
y otros contenidos complementarios. recordatorio a las reuniones de trabajo
Plantillas
Plantillas en excel y powerpoint listas para
aplicar las técnicas
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Trainers
Roberto Corral [Link]/in/corralroberto
Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza.
Máster en Business and e-Technology por la Universidad Ramon Llull. Posgrado en Gestión
Económica por la UPC.
Profesor visitante en la UPC School of Professional & Executive Development, en la
Universidad Autónoma de Madrid y en el Centro de Estudios Financieros (CEF) de Barcelona.
Trayectoria profesional anterior en HEWLETT-PACKARD: Consultor interno en mejora de
procesos, Service Delivery Manager y Director de Calidad.
Francesc Selva [Link]/in/francescselva
Ingeniero Industrial por la UPC.
Máster en Desarrollo Organizacional y Consultoría de Procesos por el GR Institute for
Organizational Development.
Profesor del Departamento de Organización de Empresas de la UPC. Profesor en la UPC
School of Professional & Executive Development.
Trayectoria profesional anterior en COPESCO SEFRISA (Cobega) como Director de I+D+i.
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Qué dicen nuestros clientes...
“Hemos hecho varios trainings con The Flow Factory y han supuesto un nuevo impulso para potenciar el trabajo en
equipo y para romper barreras entre departamentos.
Destacaría la orientación práctica de los contenidos, la interacción entre los participantes y el dinamismo que se da
en las sesiones, lo que favorece el intercambio de ideas y la aplicación práctica”
Javier Gorina
Director General
“Explicaciones muy didácticas y de fácil aplicación práctica, participación de todo el grupo en las clases. Aplicación
a casos prácticos reales, tanto de Presspart como de otros”
Víctor Torres
Director General
“The Flow Factory se ha convertido en nuestra referencia. Es un placer trabajar con ellos y aprender de su
experiencia, su rigor y su entusiasmo”
Pere Grima
Director académico del
Master de Gestión de la
Calidad y Lean Six Sigma
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Referencias
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