CLAVE DE
SEMESTRE NOMBRE DE LA ASIGNATURA ASIGNATURA
Instrumentación y Control AEF-1039
Ingeniería de Proyectos IQM-1009
Laboratorio Integral III IQN-1012
Simulación de Procesos. IQD-1023
CARACTERIZACION INTENCION DIDACTICA
COMPETENCIA DE LA UNIDAD A NUMERO DE COMPETENCIA
DESARROLLAR COMPETENCIA
4 1
3
4
5 1
5
5 1
5
3 1
3
NOMBRE DE LA COMPETENCIA
Elementos primarios y finales de control
Modelación dinámica de sistemas.
Controladores
Técnicas de control
Estudio de mercado
Estudio técnico
Arranque y demostración
Organización de la empresa
Estudio Económico y Financiero.
Transferencia de calor
Evaporación y cristalización
Humidificación y secado
Destilación
Extracción
Fundamentos de simulación
Simulación modular
Simulación comercial
TEMAS
1.1. Simbología ISA
1.2. Terminología SAMA
1.3. Diagramas de Instrumentación.
1.4. Elementos Primarios de medición.
1.4.1. Medidores de Presión
1.4.2. Medidores de Flujo
1.4.3. Medidores de Nivel
1.4.4. Medidores de Temperatura.
1.4.5 Otras variables.
1.5. Tipos de válvulas automáticas de control de
caudal.
1.5.2. Características de caudal inherente
en válvulas.
1.5.3. Dimensionamiento de válvulas.
1.6 Otros elementos finales de control.
2.1. Definiciones
2.2. Modelos de procesos químicos
2.3. Linealización de sistemas.
2.4. Sistema de primer orden
2.5. Sistema de segundo orden
2.6. Sistema de orden superior.
3.1. Diagramas de Bloques.
3.2. Obtención y análisis de funciones de
transferencia.
3.3. Control Proporcional
3.4. Control Proporcional Integral
3.5. Control Proporcional Integral Derivativo
3.6. Estabilidad
3.7. Sintonización de controladores.
3.7.1 Métodos y estrategias.
4.1. Control de relación
4.2. Control en cascada
4.3. Control anticipativo
4.4. Otras técnicas.
1.1. Definición del producto o servicio
1.2. Análisis de la demanda
1.3. Análisis de la oferta
1.4. Análisis de precios
1.5. Conclusión del estudio del mercado
1.6. Localización de la planta
2.1. Tamaño de la planta
2.2. Selección de tecnología
2.3. Diagrama de bloques
2.4. Balances de materia
2.5. Dimensionamiento y especificación de
equipo
2.6. Especificación de tuberías de procesos y
servicio
2.7. Instrumentación del proceso
2.8. Diagrama de flujo de proceso
2.9. Distribución de planta
2.10. Informe final del estudio técnico
3.1 Manual de Pruebas y Arranque
3.2 Manual de Operación
4.1. Estructura de la organización y su filosofía
4.2. Misión, visión, objetivo
4.3. Marco legal de la empresa
5.1. Inversión Inicial, depreciación y
amortización
5.2. Análisis de Costos y precio de venta.
5.3. Capital de trabajo
5.4. Estados Financieros Pro forma
5.5. Evaluación Financiera
5.6. Fuentes de financiamiento
5.7. Apoyos gubernamentales
5.8. Factibilidad del proyecto
1.1-Operación de intercambiadores de calor
1.2-Coeficientes globales de transferencia de
calor en intercambiadores de tubo y coraza,
tubos concéntricos, reboilers y
condensadores.
1.3-Parámetros de diseño en intercambiadores de
calor.
1.4-Prácticas adicionales (optativas)
2.1. Operación de evaporadores
2.2. Parámetros de diseño en evaporadores
2.3. Operación de un cristalizador
2.4. Parámetros de diseño en cristalizadores
2.5. Prácticas adicionales de evaporación y
cristalización (optativas)
3.1. Psicrómetría
3.2. Torres de enfriamiento
3.3. Curva de secado
3.4. Secadores
3.5. Prácticas adicionales de humidificación y
secado(optativas)
4.1. Eficiencia de Murphee
4.2. Balances de materia y energía en una
columna de destilación
4.3. Etapas teóricas y reales
4.4. Prácticas adicionales (optativas)
5.1. Balances de materia y energía en un equipo
de extracción sólido-líquido y líquido
líquido
5.2. Eficiencias en procesos de extracción
5.3. Coeficientes de distribución
5.4. Prácticas adicionales de extracción
(optativas)
1.1. Conceptos básicos
1.2. Balances simples
1.3. Balances simultáneos de masa y calor
1.4. Algoritmos de solución de modelos en
ingeniería química: método modular
secuencial y método orientado a ecuaciones
2.1. Desarrollo de módulos de simulación para
solución de modelos en ingeniería química
2.2. Construcción de un simulador usando los
módulos vistos
2.3. Interpretación de resultados
3.1. Manejo de un simulador comercial
3.2. Solución de casos de estudio de diseño, anális
y optimización de procesos en ingeniería
química
3.3. Interpretación de resultados
COMPETENCIAS GENERICAS
Capacidad de abstracción, análisis y
síntesis
Capacidad de aplicar los conocimientos en
la práctica
Capacidad de abstracción, análisis y
síntesis
Capacidad de aplicar los conocimientos en
la práctica
Capacidad de abstracción, análisis y
síntesis
Capacidad de aplicar los conocimientos en
la práctica
Capacidad de abstracción, análisis y
síntesis
Capacidad de aplicar los conocimientos en
la práctica
Capacidad de análisis y síntesis.
Solución de Problemas. Habilidad para búsqueda
de información.
Capacidad de análisis y síntesis.
Solución de Problemas. Habilidad para búsqueda
de información.
Capacidad de análisis y síntesis.
Solución de Problemas. Habilidad para búsqueda
de información.
Capacidad de análisis
y síntesis. Solución de Problemas. Habilidad para
búsqueda de información.
Capacidad de análisis
y síntesis. Solución de Problemas. Habilidad para
búsqueda de información.
Capacidad de análisis y síntesis. Solución de
Problemas. Habilidad para búsqueda de
información.
Capacidad de análisis y síntesis. Solución de
Problemas. Habilidad para búsqueda de
información.
Capacidad de análisis y síntesis. Solución de
Problemas. Habilidad para búsqueda de
información.
Capacidad de análisis y síntesis. Solución de
Problemas. Habilidad para búsqueda de
información.
Capacidad de análisis y síntesis. Solución de
Problemas. Habilidad para búsqueda de
información.
Conocimientos sobre el área de estudio y la
profesión.
Conocimientos sobre el área de estudio y la
profesión.
Conocimientos sobre el área de estudio y la
profesión.
BIBLIOGRAFIA
1. Smith, C. A y Corripio, A. B. (2000), Principios y Práctica de Control Automático de Procesos.
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2. Creus S. A., (2010). Instrumentación Industrial, (8ª. Ed.).Marcombo
3. Stephanopoulos, G. (2009),Chemical Process Control: An introduction to Theory and Practice.
(1ª Ed.). PHI Learning.
4. Thomas, E. (2012), Process Control: Designing Processes and Control Systems for Dynamic
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5. Kill Martín Cross. 2012. Chemical and Process Plant Commissioning Handbook, a Practical
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1. De la Peña Manríquez Ramón, Soluciones prácticas para el Ing. Químico McGraw Hill 2ª edición
2. Geankoplis, Christie J. (2004). Procesos De Transporte y Operaciones Unitarias (lugar de Pub):
CECSA.
3. Kern Donald Q. Procesos de transferencia de calor CECSA 31ª edición
4. Ludwing Ernest E. Design for chemical and petrochemical plants GPC 3a. edición vol
I, II, III
[Link] del(de los) simulador(es) con que cuente la institución
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3. Carnahan, B., Luther, H. A. y Wilkes, J. O. Applied Numerical Methods. John Wiley & Sons.
4. Chapra, Steven; Métodos Numéricos para Ingenieros; McGraw Hill, 5ª Edición, 2007.
5. Crowe, C. M., Hamielec, A. E., Hoffman, T. W. y Johnson, A. I. Chemical Plant Simulation.
Prentice – Hall.
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