API 510 - Español

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Inspección, Reparación y Alteración de Recipientes a Presión en Español, basado en el API 510

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INSPECCION, REPARACION AS E Y ALTERACION DE | SETTING THE STANOARD RECIPIENTES A PRESION es SEGUN API 510Lima, noviembre de 2013. jiBienvenido!! EnginZone... Siempre comprometidos con su capacitacién. Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - INSPECCION, REPARACION Y ALTERACION DE RECIPIENTES A PRESION SEGUN API 510". Esperamos que este curso cumpla con sus expectativas no sélo en el terreno académico, sino también en el personal, Le augurarnos éxitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el Unico camino del éxito es la capacitacién constante. Capacitarse en EnginZone sera una experiencia agradable y efectiva para el logro de sus objetivos y metas propuestas. Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certiicado de participacion al finalizar el curso debe tener un 90% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que esté al tanto de qué otras consideraciones debe contemplar como participante. EI deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores del pais y de Latinoamérica, Desde ahora forma parte de! equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos via correo electrénico una clave personal con le que podra acceder a os articulos técnicos, foros y bolsa de trabajo, a través de nuestra pagina [Link]. Nuestro esfuerzo esté orientado a lograr su entera satisfaccion y para ello requerimos de su frecuente comunicacién. Si tuviese alguna sugerencia o inquielud, por favor comuniquese con la Sta. Andrea Olazabal Castilejo ai teléfono 205-6700 0 al correo electrénico faride. delaguila@[Link] quien lo atenderd lo mas pronto posible. Atentamente, x foi tf 44 pally — Rosa Maria del Pozo Ayilon - Battifora Directora de Operaciones EnginZone [Link]fe EnginZone PAUTAS GENERALES PROCEDIMIENTOS ADMINISTRATIVOS ASISTENCIA A CLASES + El control de asistencia sera tanto en la mafiana como en la tarde. * Se le hard entrega de una Ficha de Membresia (en caso el curso sea ASME, ASTM o NFPA) y de una Ficha de Evaluacién del curso, las cuales deberé rellenar con sus datos, por ser requisito indispensable para la tramitacién del diploma respectivo. * La asistencia a clases es obligatoria y deberd ser del 90%. + El participante debera llegar puntualmente a clases. + El participante deberd portar, en todo momento, la identificacién que EnginZone le entregé el primer dia de clases. ‘+ Estd prohibido realizar o recibir llamadas por celular en horas de clases. + El participante no deberé abandonar el aula durante las clases, sin previo aviso al Instructor. 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ENGINBLOG * Encontrard los mds novedosos productos segiin la industria que desarrolle, noticias importantes del mundo de la’ ingenierfa, actualizaciones de las normas. técnicas, novedades y mucho mas, ademds también podrd dejarnos sus comentarios y/o consultas. SERVICIOS QUE BRINDA ENGINZONE CURSOS PRESENCIALES + Se realizan en las fechas establecidas dentro de nuestro calendario anual de cursos. Los grupos de participantes son reducidos, la mejor forma de garantizar la interaccién entre el instructor y los alumnos. La ventaja de esta modalidad es la retroalimentacién adquirida al interactuar con profesionales de diferentes empresas y compartir experiencias de la misma industria. CURSOS INCOMPANY + Se preparan y dictan los cursos de su preferencia en las instalaciones de su empresa o en las nuestras. La capacitacién esta dirigida al personal de manera conjunta y se puede desarrollar, asi como discutir, los casos y problemas particulares de los participantes. CURSOS ONLINE + Los cursos online son un medio excelente de capacitacién para aquellas personas que por motivos de trabajo no pueden desplazarse a un centro de estudios. Se ofrecen cursos virtuales de ASME, ASTM, IEEE, SATT y EnginZone LIBRERIA TECNICA + Somos proveedores de normas técnicas, cédigos internacionales, especificaciones y otros documentos relacionados, los que podré adquirir en el formato que mas se adecue a sus necesidades: Suscripciones, Normas en PDF, Normas NFPA Impresas. CONSULTOREAS * Lo ayudamos a resolver las necesidades que su empresa requiera, a través de las consultorias, porque contamos con el apoyo de especialistas de nivel internacional TRADUCCIONES TECNICAS * Servicio de traduccién de documentos técnicos de inglés a castellano y viceversa. PROGRAMA DE ESPECIALIZACION Y DIPLOMADO. * ASME - Programa de Especializacién en Ingenieria y Gestién de Mantenimiento. + NFPA - Diplomado en Sistemas de Proteccién contra Incendios. + ASTM - Programa de Especializacién en Recubrimientos de Proteccién para el Mantenimiento Industrial y Proyectos de Nueva Construccién. = ASTM - Diplomado en Proteccién Catédica galvénica e Impresa para Activos Metilicos Sumergidos y Enterrados. * ASME - Programa de Especializacién en Recipientes y Tuberias a Presién rosa 256, 4te piso Chacarills, Surco T. 205.6700 [Link]CASME Rts apr s10:tnspecetin, Reparactén, Altracn e Integridad de Recipienes a Presi R7 API 510 INSPECCION, REPARACION, ALTERACION E INTEGRIDAD DE RECIPIENTES A PRESION. Ing. Rubén E Rollin rollinor@asmeorg r_rollino@[Link] —Pégina 1API S10: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Reciptentes a Presién R7 INDICE Introduecién, 4 Seccisin | Aleance:... 5 Seccién 2 referencias ... ii Seccién 3: Términos usados 8 Secci6n 4 Organizacién de inspeccién del propictario: u Seccitin 5 Précticas de Inspeceién, Examinacién y Ensayo de Presion. 14 5.1 Plan de inspeceién: ait 511-1 Desarrollo del plan de inspec: 5.1.2 Contenido minimo del plan de inspeceién: 5.1.3 Contenido adicional del plan de inspeccin 5.2 Inspeccién Basada en Riesgo. 5.2.1 Evaluacién de Probabilidad. 5.2.2 Evaluacién de Consecuencia.. 5.2.3 Documentacién. . 5.3 Preparacién de la inspeccion. 5.4 Inspeccién de mecanismos de dafto y fallas. 5.5 Tipos generales de inspeceién y vigilancia....... 5.5.2 Inspeceién Interna: 5.5.2 Inspeceién On-Stream: 5.5.4 Inspeccién Extema, 5.5.5 Medicién de espesores. 5.5.6 Inspeccién de CUL 5.6 CML. (Ubicaciones de Monitoreo de Condi 5.7 Métodos de monitoreo de condicién. 5.8 Ensayo de Presion. 5.9 ‘Trazabilidad de materiales. Inspeccién de soldaduras en servicio. y Extensién de Inspeccién. 6.2 Inspeceién durante instalacién y cambios de servicio... 6.3 RBbeennssnnn Externa, 6.4 Inspeccién Intema y 6.5.3 Recipientes multizonas. 6.5.4 Dispositivos de alivio de presién. 6.5.5 Sistema de Control de Calidad... 6.5.6 Plazos de inspeccién y ensayo. Seccién 7: Evaluacién de datos de inspeccién, andlisis y registro Determinacién de la velocidad de corrosién: 7.2 Determinacién de la vida remanente: 73 Determinacién de la MAWP.... Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link]@[Link] Pagina 2. " APLSI0: Inspeccién, Reparacién, Alieracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 7.3 Evaluacién de Aptitud para el servicio de freas corroidas Seccién 8 Reparaciones y Alteraciones: 8.1.1 Autorizacién: 8.1.2 Aprobacién: 8.1.7 Ensayos No destructives..... : 8.1.8 Inspeccién de recipientes sometidos a fractura fragil... 8.2 Re-rating Seccion 9: Recipientes de exploracién y explotacia Apéndices. Ejercicios y material de consult. Ing. Rubén E Rollin rollinor@[Link] + rollino@[Link] Pagina 3LES apr 510: Inspeceidn, Reparactén, Alteracin e Integridad de Recipientes a Presion R7 Introduccion API-510 "Cédigo de inspeccién de recipientes a presién": Inspeccién, Rateo, Reparacién y Alteracién es admitido como una alternativa al NBIC en muchas jurisdicciones. Se aplica a recipientes a presién no sometidos a fuego directo construidos segin cédigos APVASME, para liquidos de petroleo y gases, de la industria del petroleo y de procesos quimicos En 1931 fue formado un comité conjunto APVASME para desarrollar un Cédigo para recipientes a Presién no sometidos a fuego directo. El primer Cédigo APVASME fue publicado en 1934. Aquel Cédigo contenia una seccién 1 referida a Reparacién y Alteracién Después de que este Cédigo fue discontinuado en 1956 esta seccién 1 fue publicada como documento separado en 1958 y se convirtié en API-510. Como otros Cédigos, cada nueva edicién 0 adenda se convierte en obligatoria seis meses después de su publicacion. GENERAL Este Cédigo contiene las siguientes secciones: Referencias Alcance Definiciones Organizacién de inspeccién del propietario. Practicas de inspeccién. Inspeccion y ensayos de recipientes a presion. Reparaciones, Alteraciones y Re-rating. Apéndices. Ing. Rubén E Rollino —rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 4CASME Sr APL 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Seccién I Alcance: 1.1 Aplicacién General Indica que el Cédigo es aplicable a recipientes de proceso quimico y petréleo. La aplicacin del Cédigo esta restringida a organizaciones que tienen acceso a organizaciones que emplean o tienen acceso a una Organizacin de Inspeccion Autorizada como se define en 3.4 EI uso de este Codigo esta restringido a Organizaciones que emplean o tienen acceso a personal de ingenieria e inspeccién que estan técnicamente calificados para mantener, inspeccionar, reparar, alterar y/o re-ratear recipientes a presion (Excepoiones segun 1.2) Los Inspectores de Recipientes a Presidn, deben estar calificados de acuerdo a lo indicado en este Cédigo. Existen otros Cédigos que cubren industrias especiticas y aplicaciones generales de servicio general (ASME VI, Vill y XI y el Cédigo de inspeccién del National Board) Este Cédigo, API 510, fue desarrollado por las industrias indicadas arriba para cumplir con sus requerimientos espectficos. Se aplica a recipientes construidos de acuerdo a Cédigo API/ASME, ASME VIII, otros cédigos reconocidos, a Recipientes no Standard y otros recipientes “no Cédigo” y aprobados de acuerdos a requerimientos jurisdiccionales especificos. Ejemplos de Recipientes no estandar son: Y Un recipiente construido de acuerdo a un Cédigo reconocido pero que ha perdido su placa de identificacién o estampado. ¥ Un recipiente no fabricado de acuerdo a un Cédigo reconocide y que cumple con un estandar no reconocido- Aplica solo a Recipientes en servicio que han sido inspeccionados por una Agencia de Inspeccién Autorizada y reparados por una Organizacién acreditada, No puede utilizarse este Cédigo en contra de requisites regulatorios. El alcance de este Cédigo excluye algunos recipientes: Recipientes sobre estructuras méviles (Son cubiertos por la seccién XII) 1.2 Aplicaciones especificas. Ing, Rubén E Rollino roltinor@[Link] r_rolline@[Link] Pégina 5Los Recipientes para Exploracién y Produccién pueden ser inspeccionados de acuerdo a las reglas alternativas de la seccién 9. Excepto la seccién 6 todas las demas secciones de este Codigo son aplicables a estos recipientes. Lo siguiente esta excluido del alcance de este Cédigo: Toda clase de contenedores excluidos por la seccién VIII Recipientes que no superen cierto volumen: 5pie? (0.141m*) de volumen y 250psi (1723.1kPa) de presion de disefo. 1.5pie® (0.042m*) de volumen y 600psi (4136.9kPa) de presién de disefio (Ver ap. A) 1.3 Aptitud para el servicio. Este Cédigo reconoce los conceptos para evaluacién de degradacién en servicio de componentes que retienen presion API 579 provee procedimientos detallados para la evaluacién de mecanismos de degradacién especificos que se citan en este Cddigo. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 6CASME “eS 4PI 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presiin R7 Seccion 2 referencias Incluye referencias a otras normas, Cédigos y especificaciones. Las siguientes son ejemplos de ellas + APIP571 Mecanismos de dafio que alecta a equipos fijos de refinerias. * API RP 572 Recomendaciones para inspeccién detallada de recipientes a presién = API RP-576 Inspeccién de valvulas de alivio * API RP-578 Programa de verificacién de materiales. (sistemas aleados nuevos y existentes) * APIRP 579 Aptitud para el servicio * APIRP 580 Inspeccién Basada en Riesgo. = APIRP 581 Inspecoi6n Basada en Riesgo- Documento Base. = APL RP 582 Préctica recomendada y lineamientos suplementarios para soldadura en la industria quimica, del petréleo y gas. = API Publ 2201 Hot taps de equipos en servicio * API 510 Cuerpo de conocimientos para examinacién para certificacion de inspectores * ASME BPVC Secciones V, VIII Div. 1 y 2y IX. * PCC «= NBIC * NACE RP 0472 (Prevencién de fisuracion ambiental de soldaduras de A® C* en ambiente corrosivo de la industria de refinado de petréleo) = NACE MR 0108 (Materiales resistentes a fisuracién bajo esiuerzos por sulfuros en ambiente corrosivo de la industria de refinado de petréleo) = ASNT: CP 189: (Est&ndar para Calificacién y Certificacién de personal de END) = SNT-TC-1A: (Calificaci6n y certificacion de personal de END) * OSHA 29 CFR Parte 1910: Ing. Rubén E Rollin rollinor@[Link] r rollina@[Link] Pagina 7(ASME 65°C) Factores que pueden influir en la disminucién de precision en las mediciones por UT, pueden ser: Calibracién inapropiada. Pintura 0 cascarillas. Excesiva rugosidad superficial. Oscilacién de la sonda/palpador. (En superficies curvas) Imperfecciones subsuperficiales (laminaciones) Efectos de temperatura. Espesores menores a 1/8in (3.2mm) (en medidores digitales tipicos) e©000000 Ing. Rubén E Rollin rollinor@asme.org_r-rollino@[Link] Péigina 24CASME 2" API 510 Inspeccién, Reparactin, Alteracién e Tnlegridad de Reciplentes a Presién R7 © Patrén de corrosién no uniforme que dificulta detectar el menor espesor. Es importante que la medicién del menor espesor pueda ser repetida en la ubicacién més cercana posible Dispositivos para medicién de protundidad de picaduras también pueden ser itiles para determinar la pérdida de material. 5.8Ensayo de Preston Ensayo de presién normalmente no es requerido como parte de la inspeccién de rutina. Se aplica después de reparaciones y alteraciones si el inspector lo considera necesario. Alterativas al ensayo de presi6n se indican en 5.8.7. Basicamente aplica para el recipiente completo, sin embargo en caso de que sea posible puede realizarse sobre zonas particulares (ejemplo conexiones nuevas). Un ingeniero en recipientes deberia ser consultado cuando el ensayo se aplica para determinar si el recipiente es apto para un servicio determinado. El ensayo de presién debe estar de acuerdo con el Cédigo de diseno. Para recipientes de acuerdo a ASME VIII Div. 1 aplica lo siguiente: Presion de Prueba hidrostatica= 1,5*MAWP"(St' de ensayo/St de disero) (Para edicion anterior 2 1999) Presién de Prueba hidrostatica = 1,3*MAWP*(S¥ de ensayo/St? de disefo) (Para edicién 1999 y posterior y casos c6digo 2278 y 2290) Presién de Prueba neumatica = 1,1°MAWP*(St' de ensayo/St? de disor) (Pata edicion 1999 y posterior y casos cédigo 2278 y 2290) Por seguridad para el personal la inspecci6n visual del recipiente no deberias ser realizada hasta que el recipiente esté a una presi6n igual o menor que la MAWP.. Si la presién de ensayo superara la menor presién de calibracién de las o las valvulas de alivio de presién, estas deberian ser retiradas. Como alternativa a retirar las valvulas pueden aplicarse dispositivos para mantener los discos de cierre de las valvulas. No es recomendado aplicar mas carga a los resortes. Ing. Rubén E Rollino —rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 25Een Apr 510: Inspection, Reparacion, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Otros dispositivos como discos de ruptura, indicadores de vidrio, juntas de expansién y otros que no pueden soportar la presion de ensayo deben ser retirados o aislados. Una vez finalizado el ensayo de presién los dispositivos retirados 0 acondicionados deben ser reinstalados 0 reactivados. Prueba hidrostatica. Debe verificarse que el recipiente pueda soportar el peso del agua Recipientes acero inoxidable que contengan accesorios serie 300 0 mayor, deberian ensayarse ulilizando con agua potable (250ppm max. de cloruros) 0 condensado de vapor. Luego del ensayo deberian drenarse, con puntos de venteo abiertos en las partes més alta del sistema, y secarse mediante soplado con aire u otro medio. Si no puede utilizarse agua potable o no puede drenarse y secarse inmediatamente después del ensayo debe utilizarse agua con bajo contenido de cloruros (pH> 10) e inhibidor para disminuir la probabilidad de picaduras y corrosién microbiolégica inducida. En aceros inoxidables austeniticos sujetos a fisuracién por corrosién bajo tensiones politonica, deberfa considerarse el uso de una solucién de agua alcalina para el ensayo de presidn. (Ver NACE RP 0170) Prueba Neumatica. Ensayo neumatico 0 combinacién con hidroneumdtico puede ser realizado en lugar del hidrostatico en caso de que este no sea practicable por razones de peso, temperatura, revestimientos o limitaciones estructurales 0 proceso. El potencial de riesgo sobre el personal y los riesgos del ensayo neumatico deben ser considerados por el inspector o un ingeniero. Como minimo deben aplicarse las precauciones contenidas en el Cédigo ASME Temperatura de ensayo y consideraciones de fractura fragil. ‘A temperatura ambiente los aceros al carbono y de baja aleacién pueden ser susceptibles a fractura fragil. Numerosas fallas debidas a fractura fragil han sido denunciadas en recipientes a temperaturas més bajas que su temperatura de Ing, Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 26(ASME APT 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Reciplentes a Presion R7 transicion fragil y a presiones mayores que el 20% de la requerida para ensayo de presién Muchas fallas han ocurrido durante la primera aplicacién de esfuerzos (primer ensayo de presién o carga) El potencial de fractura fragil deberia ser evaluado antes de realizar una prueba hidrostatica y especialmente antes de una neumética debido a la energia potencial involucraca. Especial atencién hay que poner en el ensayo de aceros de baja aleacién, especialmente 2 % Cr, debido a que pueden ser propensos a fractura fragil Para minimizar el riesgo de fractura fragil, la temperatura durante el ensayo deberia ser mantenida al menos 30°F (17%C) por encima de la MDMT en recipientes de espesor mayor a 2in (50mm) y 10°F (6°C) por encima de la MDMT en recipientes de 2 (50mm) pulgada de espesor y menores. La temperatura de ensayo no debe exceder los 120°F (50°C). Para temperaturas menores o mayores a las indicadas deben poseerse informacion sobre las caracteristicas del material del recipiente. Alternativas a la prueba de presién. Técnicas apropiadas de END deben ser especificadas y realizadas cuando no se realiza ensayo de presién después de reparaciones o alteraciones mayores. La sustitucién del ensayo de presion por END puede ser realizado tnicamente con la aprobacién del ingeniero en recipientes y del inspector. Cuando se aplica UT en lugar de RX, el propietario/usuario debera especificar la calificacién requerida para los examinadores. 5.9 Trazabilidad de materiales. Durante las reparaciones 0 alteraciones de sistemas de recipientes aleados requeridos para resistir presi6n, el inspector debe verificar que los nuevos materiales instalados sean consistentes con los de disefio y construccion El programa de verificacién deberia ser consistente con API RP 578. Utilizando procedimientos de evaluacion de riesgos el propietario/usuario puede realizar esta Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 27Cane Ss" Apr 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 evaluacién por verificacién 100%, ensayo PMI en ciertas localizaciones © por muestreo en un cierto porcentaje de los materiales. Si un recipiente puede fallar por la utilizacién de materiales inapropiados, el inspector puede considerar la necesidad de investigar los materiales existentes en el recipiente. Un programa de verificacién de materiales de acuerdo a API RP 578 puede incluir procedimientos para priorizacién y riesgos. 5.10 Inspeccién de soldaduras en servicio, Inspeccién de soldaduras es normalmente asociada con la construccién, reparaciones y alteraciones. La soldadura y su zona afectada por el calor son sometidas a inspeccién en servicio, para verilicar corrosi6n y fisuracién inducida en servicio. Defectos del tipo fisura deben ser evaluadas por un ingeniero (API 579, parte 9 contiene procedimientos) y/o un especialista en corrosion. Cuando se observa que la corrosién 0 fisuracién ataca preferentemente a soldaduras, debe seleccionarse una cantidad adicional de soldaduras para inspeccién. AP! 577 contiene guias adicionales para inspeccién. 5.12 Inspeccién de Uniones bridadas. Las juntas bridadas deben ser investigadas para detectar fugas. Debe incluirse en la verificacion las uniones que estan tapadas por cubiertas y las que contienen sellador. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 28Cae ts "APF 510: Inspeecién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Las bridas accesibles también deben ser investigadas para verificar distorsi6n. La identificacin de la marcacion de una muestra representativa de bridas y pernos debe ser realizada para verificar si son adecuados. ASME PCC-1 provee guias adicionales para inspeccién. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 29CASME Litisoom= 4p 1 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Seccién 6: Frecuencia y Extension de Inspeccién. Para asegurar la integridad del recipiente, todas sus partes y dispositivos de alivio de presién deben ser inspeccionados con una frecuencia de acuerdo a lo indicado en esta seccion La inspeccién debe proveer la informacién necesaria para determinar que todas las partes esenciales del recipiente estan en condiciones seguras de operar hasta la proxima inspeccién. El riesgo de parada y arranque y la posibilidad de aumentar la corrosi6n de las partes expuestas al aire o humedad deberian ser evaluados al planificar una inspecci6n interna. 6.2 Inspeccién durante instalacién y cambios de servicio. Instalacién: Los recipientes. deben ser inspeccionados por un inspector al momento de instalacion. El propésito es determinar que el equipo esta en condiciones seguras para operacién ¢ iniciar los registros de inspeccion (incluyendo espesores y determinacién de CML). La inspeccién minima incluye: + Verificar que la informacion de la placa de identificacion es correcta de acuerdo al data report y datos de disefio. + Verificar que el equipo ha sido instalado correctamente. (soportes, escaleras, plataformas, aislacién, conexiones bridadas y otras conexiones mecénicas, limpieza) * Verificar que los dispositivos de alivio de presién conforman los requerimientos de diserto (tipo de dispositive y calibracién de presion de apertura) y que han sido instalados correctamente. Cambio de servicio. Silas condiciones de servicio cambian, (proceso, contenido, maxima presion, maxima o minima temperatura) deben establecerse plazos para inspeccién acordes con el nuevo servicio. Si cambia la ubicacién del recipiente y el propietario, el recipiente debe ser inspeccionado interna y externamente antes de ser reutiizado y deben considerarse ademés las nuevas condiciones de servicio. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] rrollinof@[Link] Pagina 30CASME "API S10: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Iniegridad de Recipientes a Presién R7 6.3 RBI Una evaluacién de inspeccién basada en riesgo puede utilizarse para establecer plazos para inspeccién interna, on stream y/o externa. También puede permitir ampliar los plazos fijados en 6.4 y 6.5 e incluso el plazo de 10 afos y el de la mitad de la vida remanente y también el de 5 afios para inspeccién externa. Cuando se utiliza RBI para ampliar los plazos de 10 ajios entre inspecciones interna u on-stream, la evaluacién de RBI debe ser revisada y aprobada por un ingeniero en recipientes en plazos que no superen los 10 afios o menores si la condicién del equipo lo requiere. Ademés la evaluacion de RBI, debe contener una evaluacién del historial previo y la posibilidad de falla de los dispositivos de alivio de presién. 6.3 Inspeceién Externa. Cada recipiente sobre nivel deberia ser inspeccionado externamente al menos cada 5 afios 0 con la misma frecuencia que se requiera para la inspeccién interior u “on stream” (lo que sea menor) 6.4 Inspecci6n Interna y “On Stream”. Plazo entre inspecciones. El periodo entre Inspecci6n Interna u “On Stream” no debe exceder la mitad de la vida remanente de operacién segura 0 10 afios lo que sea menor. En el caso de que la vida remanente de operacién segura sea menor a cuatro afios la inspeccién puede realizarse en periodos que no excedan 2 afios. Para recipientes con servicio discontinuo que son aislados del fluido de proceso de tal forma que no estén expuestos a ambiente corrosivo (Por ejemplo inertizados) los 10 afios se refieren a 10 afios expuestos a servicio, siempre que cuando estan fuera de servicio se aislen del fluido de servicio y no estén expuesto a corrosién interna (ejemplo por inertizado o llenados con productos no corrosivos). Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r rollino@[Link] Pagina 31“API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Para recipientes que no estén adecuadamente protegidos contra la corrosién interior mientras no estdn en servicio pueden sufrir corrosidn significativa y por esto debe estudiarse el caso cuidadosamente al establecer plazos para futuras inspecciones. Un método alternativo para el calculo de plazos de inspeccién es la determinacion de la MAWP proyectada de cada recipiente como se indica en 7.3. Este procedimiento puede ser iterativo, involucrando la seleccién de un plazo de inspeccién, la determinacién de la pérdida de espesor en ese plazo y calculo de MAWP. El plazo de inspeccién debe estar entre el maximo y minimo permitido y la MAWP proyectada para el componente limitante no debe ser menor que la indicada en la placa de identificacién o la MAWP “rerateada" més la presion aplicable por altura de columna estatica. A menos que se aplique RBI el maximo plazo de inspeccién por este método es 10 afios. Inspeccién On-stream. A. criterio del inspector autorizado en recipientes a presién la inspeccién “On Stream” puede sustituir a la inspecci6n interior en los siguientes casos: a) Cuando la configuracién del recipiente hace imposible el acceso a su interior. b) Cuando el ingreso al equipo es posible y todas las siguientes condiciones se cumplen. * La velocidad de corrosién es conocida e inferior a 0.005in (0.125mm) por ajo, + Lavida remanente estimada es mayor a 10afios, * Cardcter no corrosivo del contenido fue establecido por al menos 5 afios de experiencia operativa en servicios comparables. n externa + Ninguna evidencia cuestionable en inspec: + Temperatura de operacién no excede la temperatura minima del_rango de uptura creep del material (Ej. Aceros a carbono al menos 371°C) (Aceros aleados es >) * Se considera que el recipiente no esta sometido a fisuracién por el ambiente ni dafio por hidrégeno. = El recipiente no posee un revestimiento no fijado integralmente. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rolline@[Link] Pégina 32CASME Elo Apr 510: Inspeccion, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presién R7 Si los requerimientos indicados arriba en b. no se cumplen la préxima inspeccién programada debe ser una inspecci6n interior. (Alternativamente puede aplicarse on- stream basado en RBI) Cuando un recipiente es inspeccionado internamente, los resultados actuales de la inspeccién pueden utilizarse para determinar si puede aplicarse “On Stream Inspection” en lugar de inspeccién interna en recipientes similares y con condiciones de operacién equivalentes. Cuando se realiza una “On Stream Inspection’ en lugar de inspeccién interna, la extension de END debe ser establecida en un plan de inspeccién y puede incluir Uttrasonido, o radiogratia u otro método de END apropiado para medir espesor de metal y/o evaluar la integridad del metal y soldaduras. Si se lleva a cabo una “On Stream Inspection” en lugar de inspeccién interna el inspector autorizado en recipientes a presién debe tener adecuado acceso a todas las partes del recipiente (Cuerpo, cabezales y conexiones) de forma de que se pueda tener certeza en que la evaluaci6n del recipiente puede ser realizada. Una cantidad representativa de mediciin de espesores debe ser realizada. Los espesores de todas Jas partes importantes (cuerpo, cabezales, transiciones cénicas, muestras de conexiones) deberian ‘ser medidos y registrados y la vida remanente y periodo para préxima inspeccién para la parte mas critica deberian ser calculadas. La cantidad y ubicaciones a realizar deberfan basarse en los resultados de inspecciones anteriores si estén disponibles y las consecuencias de una eventual pérdida de capacidad de retencion de presién. Las mediciones de espesor en las “Localizaciones de medicién de espesores" (TML) tienen la intencion de determinar la velocidad de corrosién generalizada y localizada en diferentes zonas de! recipiente. Una cantidad pequefia de CML es aceptable cuando la velocidad de corrosién establecida es baja y no focatizada 6.5.3 Recipientes multizones. Para grandes recipientes con dos o mas zonas con velocidad de corrosién diferentes, puede tratase cada zona en forma independiente para la determinacion de plazos de inspeccién. Cada zona debe ser inspeccionada en el intervalo de inspeccién de la zona aplicable. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@yahoocom Pagina 33CASME EEN" APT 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 6.6 Dispositivos de alivio de presi6n. Estos dispositivos deben ser mantenidos y reparados por organizaciones con experiencia en el mantenimiento y reparacion de valvulas. Deberian ser inspeccionados, ensayados y mantenidos siguiendo los lineamientos de API 576. 6.6.1 Sistema de Control de Calidad. Cada organizacién de reparacién debe tener un sistema de control de calidad documentado. Como minimo debe incluir lo siguiente: Titulo, pagina. Estado de revision. Tabla de contenido. Declaracién de autoridad y responsabilidad. Organizacién. Aleance de los trabajos. Control de especificaciones y planos. Requerimientos para control de materiales y partes Programa de inspeccién y reparacion. Requerimientos para soldadura, tratamiento térmico y END. Requerimientos para ensayo de valvulas, calibracién, ensayo de fugas y sellado. Ejemplo general de placa de identificacién de reparacién de valvulas. Calibracién de equipos de medicién y ensayo. Requerimientos para actualizacion y distrioucién controlada de copias del manual Ejemplos de formularios Entrenamiento y calificacién del personal de reparacién. No conformidades. Cada organizacién de reparacién debe tener un programa documentado de entrenamiento que asegure que el personal de reparacion es calificado de acuerdo a los requerimientos establecidos. 6.6.2 Plazos de inspeccién y ensayo. Los dispositivos de alivio de presién deben ser inspeccionados a intervalos suficientes para asegurar que los dispositivos son confiables en las condiciones especiales de operacion. Los intervalos de inspeccién deben ser determinados por el inspector, ingeniero u otro personal calificado de acuerdo al programa de calidad de! usuario. A menos que este basado en una evaluacién de RBI los intervalos entre inspecciones no deben ser mayores a: Ing. Rubén E Rollino rolinor@[Link] r_rellino@[Link] Pagina 34CASME SEES" Apr 510: Inspecetén, Reparactin, Auteracion e Inegridad de Recipientes a Presién R7 * 5 afios para servicios tipicos. * 10 afios para servicios limpios y no corrosivos. Si algun registro indica que un dispositive de alivio evidencié dafios o estaba trabado en la ultima inspeccién el periodo entre inspecciones deberia ser reducido. Deberia hacerse una revisién y poner suficiente esfuerzo para determinar las causas del mal funcionamiento. Ing. Rubén E Rollino yollmor@[Link] r_rollino®@[Link] Pagina 35API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion R7 Seccién 7: Evaluacién de datos de inspeccién, anilisis y registro. Determinacién de la velocidad de corrosién: Recipientes existentes. Velocidad de corrosién es determinada como la diferencia de dos mediciones de espesor (en la misma zona) dividida por el tiempo transcurrido entre las dos mediciones. El uso mas adecuado de velocidad de corrosién de corto 0 largo plazo debe ser determinado por el inspector. Las velocidades de corrosién de corto (ST) y largo plazo (LT) pueden calcularse con las siguientes formulas. H(inicial) ~ (actual) Velocidaddecorrosién( LT) = S700) K0cts tiempo _entre_tinicial _ y_tactual A(previo)—tactual) Velocidaddecorrosién(ST) = previo) = acing’) _ Tiempo _entre_mediciones _de_tprevio_y_tactual {(inicial): Espesor medido (pulgada 0 mm) durante la instalacién inicial 0 durante el desarrollo de un nueva velocidad de corrosién, en la misma CML que tactual. {(previo): Espesor medido (pulgada 0 mm) durante la inspecci6n previa en la misma CML que tactual. {(actual) Es el espesor actual medido (pulgada 0 mm) durante la inspeccién mas reciente, en una CML dada del recipiente. Las velocidades de corrosién de corto y largo plazo deberlan compararse, como parte de la evaluacion. EI inspector autorizado en consulta con un especialista en corrosion deberé seleccionar la velocidad de corrosion que mejor refleja el proceso actual. En la determinacién de la velocidad de corrosién pueden utilizarse datos obtenidos en mas de dos veces. Ing. Rubén E Rollino —rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 36smn Apr 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Recipientes nuevos Para un recipiente nuevo 0 para un recipiente que cambia de servicio, debe ser determinaca por alguno de los siguientes métodos: * Calculada en base a informacién reunida por el propietario/usuario sobre recipientes y servicios similares. = Siesa informacién no esta disponible el propietario/usuario puede basarse en informacion publicada por otros propietarios/usuarios para un servicio comparable. = Si la informacién indicada arriba no est& disponible puede calcularse la velocidad de corrosién durante las primeras 1000 horas por medio de mediciones de espesores 0 uso de de dispositivos de monitoreo de corrosién. Luego de este periodo deben continuarse los controles para asegurar que se ha establecido la velocidad de corrosién correcta. 7.2 Determinacién de la vida remanente: La vida remanente puede ser calculada con la siguiente formula: Vida remanente (Afos) = t (actual) ~ t (requerido! Velocidad de corrosién + (actual): Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccién mas reciente, en una CML dada del recipiente. {(requerido): Es el espesor requerido (pulgada o mm) en la misma CML que el espesor actual y determinado con las formulas de disefio aplicables antes del agregado de sobreespesor de corrosion y tolerancia de fabricacién. Un anélisis estadistico puede ser utilizado para el cdlculo de la velocidad de corrosion y vida remanente de las secciones del recipiente. Esta aproximacién estadistica puede ser utilizada para la determinacién de la velocidad de corrosién y la MAWP y para evaluacién del reemplazo de la inspeccién interna ([Link].b) 0 para determinar el intervalo para realizar la inspecci6n interna. Ing. Rubén E Rollino —rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 37Ge —" API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Debe prestarse mucha atencién para asegurar que los datos que se utilizan en la evaluacién estadistica reflejan la condicién actual del recipiente. La evaluacién estadistica puede no ser aplicable a recipientes con corrosi6n localizada significativa yssin un patrén de distribucién 7.3 Determinacion de la MAWP: Debe calcularse en base a la ultima edicién del Cédigo 0 la edicién del Cédigo con la cual el recipiente fue construido. La nueva MAWP no debe ser mayor que la original a menos que se realice el rerating basado en el punto 8.2 de API 510. CAlculos pueden ser realizados Unicamente si los siguientes puntos esenciales cumplen con los requerimientos aplicables de! Cédigo que se utilice: Disefio de Cuerpo, Cabezales y refuerzos de conexiones. Especificaciones de materiales. Esfuerzo maximo admisible, Eficiencias de juntas soldadas, Criterios de aceptacion y Requerimientos de servicio ciclico. Si el recipiente esta sometido a servicio corrosivo el espesor a utilizar para el caloulo es el actual menos el doble del espesor que se perdera por corrosion hasta la proxima inspeccion. (Excepto que se modifique en 6.4) tetactual — 2°Plazo a prox. Inspeccién interna u on stream*Crate Donde: Crate= Velocidad de corrosién gobernante en in{mm)/afo. tactual = Es ol espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeccién mas reciente, en una CML dada del recipiente. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_roliino@[Link] Pagina 38“API $10: Inspeecién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Si el espesor registrado es mayor que el indicado en el data report, esto debe ser confirmado por multiples mediciones. Deben considerarse otras cargas que puedan ser aplicables de acuerdo al Codigo ASME. 7.4 Evaluacién de Aptitud para el servicio de dreas corroidas: El espesor actual y maxima velocidad de corrosién puede ser ajustado de acuerdo a lo siguiente: Evaluacién de éreas adelgazadas localmente: En areas corroidas de tamaito considerable, y en las cuales gobiernan los esfuerzos cirounferenciales, el espesor minimo del elemento mas critico del area, puede promediarse a lo largo del eje longitudinal en una longitud que no exceda: * Para recipientes con un diémetro interior de 60 in. 0 menor, la dimension menor entre 1/2 didmetro o 20in. = Para recipientes con un diémetro interior mayor que 60in., la dimension menor entre 1/3 del didmetro 0 40in. A lo largo del area adelgazada las mediciones de espesor deberian estar igualmente espaciadas. Para areas de tamafio considerable miltiples lineas tienen que ser evaluadas para determinar cual longitud tiene el menor promedio de espesor. Si gobiernan los esfuerzos circunferenciales, el promedio debe ser realizado a lo largo de una longitud longitudinal. Si los esfuerzos gobernantes son longitudinales o| promedio debe realizarse a lo largo de una longitud circunterencial (arco). Cuando en el area existe una abertura, la distancia desde cualquier lado de la abertura en la cual se promedia el espesor no debe exceder la zona de refuerzo como se define en el Cédigo ASME. Para la determinacion de la MAWP (7.2) el espesor actual debe ser entendido como el promedio mas critico. Ing. Rubén E Rollino —rollinor@[Link] + rollino@[Link] Pagina 39API 510: Inspeccién, Reparactén, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presin R7 Evaluacién de Pitting. Pitting disperso puede ser descartado, teniendo en cuenta que: EI espesor remanente debajo de la picadura es mayor que la mitad del espesor requerido El area de pits sumada no excede los 45cm? (7in*), en cualquier circulo de 200mm (Gin) de diémetro. La suma de sus dimensiones en cualquier linea recta no supera 50mm (2in) en cualquier linea recta dentro del circulo. Método alternativo de evaluacion de areas adelgazadas: Como alternativa para evaluar si un componente con pérdida de espesor es apto para continuar en servicio puede aplicarse el disefio por métodos de anélisis contenidos en el apéndice 4 de la Seccién VIll, Div. 2.0 API 579 apéndice B. Cuando se aplican estos métodos los valores de esfuerzo admisible del Cédigo de construccién original, deben ser reemplazados por “Sm” de la divisién 2, si el valor de estuerzo admisible del Cédigo original no excede 2/3 de la tensién/estuerzo minimo de fluencia especificada (SMYS). Si las tensiones admisibles del Cédigo original exceden 2/3 de la tension de fluencia minima especificada, la maxima tensién admisible a utilizar es 2/3 de la tension minima especificada. Cuando se utiliza este método debe consultarse a un profesional de la ingenieria experimentado. Ajuste de eficiencia de Junta. Si la corrosién afecta al material del recipiente en zona alejada de soldaduras_y la eficiencia de junta es menor que 1.0 puede realizarse un calcul independiente utilizando una eficiencia apropiada (tipicamente 1.0). Para este cdlculo se considera Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pégina 40CASME “API 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presin R7 soldadura al ancho de la_misma més tin (25mm) 6 2 veces el minimo espesor a cada lado de la soldadura (lo que sea mayor) Areas corroidas en cabezales. e. Para el caso de cabezales elipsoidales y toristéricos, se admite hacer diferencia entre el la zona del radio de transicién (knuckle) y la parte esférica (dome) El espesor requerido en la zona del radio de transicion (knuckle) se calcula con la formula correspondiente al tipo de cabezal. EI espesor requerido en el domo puede basarse en las férmulas para cuerpos esféricos. Esto resulta un espesor menor que el requerido para el knuckle. Se puede considerar que el dome es la zona central del cabezal que abarca un circulo con un diémetro igual al 80% de! diametro del recipiente. EI radio del “dome” en casquetes toristericos estandar puede tomarse igual al diametro del cuerpo del recipiente. (Otros radios son permitidos para cabezales de otras proporciones) Para casquetes elipsoidales el radio esférico equivalente de! dome debera ser K;D, donde “D” es el diametro interno del recipiente y K; es dado en Tabla .1 Table 7-1—Values of Spherical Radius Factor K; Dioh Ky 30 136 28 127 2.6 118 24 1.08 22 0.99 20 0.90 18 0.81 16 0.73 14 0.65 12 0.57 1.0 0.50 h= Altura interna del cabezal medida desde la linea de tangencia con la parte cilindrica. En muchos cabezales D/2h=2 Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] + rollino@[Link] Pdgina 41CASME "API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presin R7 —— {a) Ellinsoidal 7.5:Evaluacién de Aptitud para el servi Los componentes que tengan un deterioro tal que vea comprometida su capacidad de soportar la presién y otras cargas, deben ser evaluados para determinar su aptitud para continuar en servicio. Métodos como los contenidos en API RP 579 pueden ser aplicados. Las siguientes técnicas de evaluacién de API 579, pueden ser aplicadas como una alternativa a las dadas en API 510 punto 5.7. * Evaluacién de disminucién de espesor generalizada: API 579, .Seccin4:. n 5. = Evaluacién de disminucién de espesor localizada: API 579, Sec« = Evaluacién de Corrosién por picaduras "Pitting": API 579, Secci6n 6. * Evaluacién de Ampollas y laminaciones: API 579, Seccién 7: = En algunos casos puede ser necesario estimar una velocidad de corrosién futura. En estos casos debe aplicarse la metodologia dada en la seccién 6 de API 510. = Evaluacién de desalineacién de soldaduras: API 579, Seccién 8: = Evaluacién de defectos tipo fisuras: API 579, Seccion 9. = Evaluacién de dafios de fuego: API 579, Seccién 11. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 42CasMe vo Apr st0: Inspeccin, Reparacién, Alteraciin e Integridad de Recipientes a Presién R? Determinacién del espesor requerido: Debe estar basado en consideraciones de presién, mecanicas y estructurales, utilizando las formulas de disefio apropiadas y los esfuerzos maximos permitidos. En servicios con alta consecuencia potencial en caso de falla, el ingeniero deberia considerar incrementar el espesor para prevenir cargas no anticipadas o desconocidas como asi también pérdidas de material no conocidas u otras causas. Evaluacién de equipos existentes con minima documentacién. Para recipientes que no tienen placa de identificacién, o tienen una minima cantidad 0 de documentacién de disefio y construccién, 0 ninguna deben seguirse los siguientes pasos: Realizar inspeccién para determinar el estado del recipiente. 1. 2, Definir parametros de disefio y preparar planos. de disefio basado en el Cédigo aplicable. No usar las tensiones admisibles de las ediciones actuales del cédigo ASME (basadas en factor 3.5) para recipientes disefiados con ediciones anteriores a 1999 y que tampoco fueron disefiados de acuerdo a los casos cédigo 2278 6 2290. Realizar calcul Ver UG-10.c para aplicar criterios para materiales no identificados. Si no se aplica UG-10.¢, usar las tensiones admisibles de SA-283 Gr. C. Para aceros aleados y materiales no terrosos utilizar rayos X fluorescentes, para determinar el tipo de material sobre el que se basan las tensiones admisibles. Si no se conoce la extensién de la examinacién radiogréfica de las juntas a tope, utilizar E=0.7 (junta tipo 1) 0 considerar la realizacién de radiografiado si se requiere un factor mayor. (Si se realiza radiografiado adicional, en funcién de los resultados puede ser requerido realizar una evaluacién de aptitud para el servicio y/o reparaciones) Fijar placa de identificacién o estampar MAWP y temperatura. Realizar tan pronto como sea posible ensayo de presién de acuerdo al cédigo utilizado para los calculos de disefio. Ing. Rubén E Rollino —rollinor@asme.orgr_rollino@[Link] Pagina 43API S10: Inspeecién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presin R7 Documentacién y Registros. Usuarios y propietarios de recipientes deben mantener registros permanentes y progresivos de sus recipientes. Los registros deben mantenerse durante toda la vida util de cada recipiente. Los registros progresivos deben actualizarse regularmente para incluir la nueva informacién respecto al historial de operacién, inspeccién y mantenimiento, que sea pertinente. Los registros de recipientes a presién, deben contener cuatro tipos de informacion referentes a la integridad mecénica. a. Informacion de disefto y construccién. Ejemplo: Numero de serie del equipo u otra identificaci6n. Data Report del fabricante. Especificacion de disefio y calculos de disefio (cuando el data report no esta disponible) y planos de construccién. b. Historial de operacién e inspeccién: Por ejemplo; Condiciones de operacién incluyendo alteraciones en el proceso que puedan afectar la integridad mecanica, registros de inspeccion y fecha de cada tipo de inspeccion realizada (ejemplo interna, externa, medicion de espesores) y recomendaciones de inspeccién para reparaciones. Ver apéndice C para ejemplo de registro de inspeccién de recipientes a presién. Los registros deben indicar la fecha de cada inspeccién y/o ensayo, la fecha de la proxima inspeccién y/o ensayo programada el nombre de la persona que ejecuté la inspeccién y/o ensayo, el némero de serie u otra identificacion del recipiente, una descripcién de la inspeccién y/o ensayo realizada y sus resultados. Los registros de RBI deben estar de acuerdo con API 580 seccion 16. c. _ Informacién de Reparacién, Alteracién y re-rating: Por ejemplo: 1. Reparaciones y Alteraciones: Formularios similares a los mostrados en el apéndice D. Ing. Rubén E Rollino —roltinor@[Link] rrollino@[Link] Pagina 44ME er apes pe Rptl Alecia de apr «Pr 2. Registros que indiquen que el recipiente en servicio con deficiencias detectadas esta en condiciones de continuar en servicio hace que se implementen las acciones correctivas programadas. a) Documentacién de rerating. b) Evaluacién de aptitud para el servicio de acuerdo a API 579 Los documentos de operacién y manteniendo, incluyendo la informacién del proceso sn deben y desvios del proceso que puedan afectar la integridad del recipiente, tam estar disponibles para el inspector. Ing. Rubén E Rollino rollinor(@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 45CASME ES 000 4py $10: Inspeccin, Reparactin, Aleracin e Interidad de Recipientes a Presion R7 Seccién 8 Reparaciones y Alteraciones: Los requisitos aplicables a Reparaciones, Alteraciones por soldadura de recipientes a presion, estan contenidos en la seccién 8. También contiene los requisites que deben cumplirse antes de re-ratear a un recipiente. Cuando se realicen reparaciones o alteraciones deben ser realizadas por organizaciones autorizada y cumplir los requerimientos del Codigo ASME, de los Cédigos con los cuales el recipiente fue construido u otros Cédigos especificos para “rateo” de recipientes a presion. 8.1.1 Autorizacion: Toda reparacion o alteracién debe ser aprobada por el Inspector Autorizado antes de que sea iniciada por la organizacion de reparacién, quien debera determinar que el método de reparacion es aceptable. No debe darse autorizacién para alteraciones de recipientes de acuerdo a ASME VIII Div. 1 y 2 ni reparaciones de acuerdo a ASME Vill Div. 2 hasta que un ingeniero experimentado en disefio de recipientes a presién haya sido consultado y este haya aprobado las reparaciones y/o alteraciones. El inspector autorizado puede dar autorizaciones a algunas reparaciones rutinarias debiendo estar seguro de que no requieren ensayo de presion. 8.1.2 Aprobacién: EI inspector autorizado debe aprobar toda reparacién 0 alteracién después de efectuar una inspeccién que demuestre que los requisitos establecidos han sido cumplidos y que el ensayo de presion, si es requerido, fue presenciado. 8.1.3 Disefto: Nuevas conexiones y partes de reemplazo, deben cumplir con el cédigo de disefio aplicable. Ing. Rubén E Rollino rollinori@[Link] r rollino@[Link] Pagina 46(ASME er API $10: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 8.1.4 Materiales: El material utilizado en la reparacién o alteracién debe cumplir con los requerimientos de la seccién aplicable del Codigo ASME. EI material deberé tener calidad soldable reconocida y ser compatible con el material original. Aceros al Carbono 0 aleados con C> 0.35% no deben soldarse. 8.1.5 Reparacién de defectos: Reparacién de defects puede ser realizada por diferentes métodos. Las técnicas de reparacién pueden ser clasificadas en permanentes o temporarias. Reparaciones temporarias: Deberian ser eliminadas y reemplazadas por reparaciones permanentes en la primera oportunidad de mantenimiento. Pueden permanecer por mayor tiempo solo si son evaluadas y aprobadas por un ingeniero e inspector. También debe realizarse una evaluacién del mecanismo de dafo que hizo necesaria la reparacién para determinar si son necesarias medidas correctivas adicionales. La documentacién de reparaciones temporarias debe incluir: = Ubicacién. "Detalles especificos. (materiales, espesores, soldaduras, END) + Anilisis realizados. = Préximas inspecciones requeridas. "Fecha para ser reemplazada por reparacién permanente. Parches soldados con filetes: Parches soldados con filetes pueden ser usados como reparacién temporaria de zonas daiiadas, corroidas 0 erosionadas. No deben ser usados para reparar zonas con grietas a menos que un ingeniero evale que estas no propagaran hacia fuera de la zona cubierta por el parche. Esta reparacion provee una seguridad equivalente a la de refuerzo de aberturas. Los parches son disefiados para absorber los esfuerzos de membrana. (material y soldadura) Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino(@[Link] Pagina 47CASME SREEEscmer_4P1510: Inspeccién, Reparacin, Alteraciém e Integridad de Recipientes a Presion R7 No deben instalarse sobre otro parche y cuando se colocan cerca de otro parche soldado con filetes , la distancia minima entre filetes debe ser: d= 4JRt 4G: Distancia entre filetes. R: Radio interior del recipiente. t: Espesor actual del recipiente en la zona debajo del parche. Camisas: Pueden utilizarse si se cumple lo siguiente: + Disefio aprobado y documentado por un ingeniero y el inspector. + Nose utiliza en zonas con grietas. = Se disefia para contener la presi6n de disefio del recipiente. * Soldaduras longitudinales a tope con eficiencia consistente con la del recipiente. * Filetes circunferenciales de fijacién camisa-recipiente, disefiados para soportar las cargas longitudinales con eficiencia no mayor a 0,45. = END apropiados en todas las soldaduras de fijacion camisa-recipiente. " Considerar fatiga en soldaduras de fijacién (tal como la producida por expansién diferencial). * Material de la camisa apto para contacto con el fluide y con sobreespesor para corrosién apropiado. Conexiones no penetrantes: Cuando se utilizan para reparacién de defectos diferentes a grietas deben cumplir con los requerimientos de! cédigo aplicable y considerar la pérdida de material. Reparaciones permanentes: Incluyen: Ing, Rubén E Rollin rollinor@[Link] r rollino@[Link] Pagina 48CASME SL "API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 * Excavacién y eliminacién del defecto, dejando un contorno de acuerdo a API 579 parte 5. = Excavacién y eliminacién del defecto y reparaci6n por soldadura. * Reemplazo de la seccién con defecto = Deposicién de soldadura. "Agregar un revestimiento interior. Reparacién de grietas y defectos con alta concentracién de tensiones, no deberia realizarse sin consultar con un ingeniero. Placas insertadas. Puede quitase una seccién del recipiente y reemplazarse por otra: Juntas a tope de penetracién total. Radiogratiado de acuerdo al cédigo aplicable. (O UT si lo aprueba el inspector) Si la placa insertada no se extiende hasta una soldadura longitudinal u horizontal existente debe tener esquinas redondeadas (radio minimo 25mm). Distancia a soldaduras existentes deberia ser verificada por el inspector. Material de aporte para deposicién de soldadura y reparacién de soldaduras: Deberia tener igual 0 mayor resistencia a la rotura especificada que el material a reparar. Si se utiliza material de aporte con menor resistencia, ademas de verificar la compatibilidad quimica y metalargica, deberia cumplirse lo siguiente * Profundidad de reparacién no mayor que el 50% el espesor requerido {excluyendo corrosion) = El espesor de la reparacién debe ser incrementado en funcién de la relacién de tensiones de rotura especificadas para los materiales base y de aporte. Ademas debe tener bordes redondeados y transici6n de al menos 3:1 Tan = 4X Spase!Sp Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 49ee Reparaciones de revestimientos de acero inoxidable y cladding. El_procedimiento de reparacién para restaurar el revestimiento eliminado 0 corroido debe ser revisado y respaldado por el ingeniero en recipientes a presion y el inspector autorizado. Deben considerarse los factores que puedan impactar sobre la secuencia de reparacion, tales como nivel de esfuerzos, N° P del material base, servicio, posibilidad de hidrégeno disuelto previamente, tipo de revestimiento, deterioro de las propiedades del metal base (fragilizacién de aleaciones de Cr-Mo), minima temperatura de presurizacién y necesidad de examinacién periédica futura Para equipamiento en servicio con Hidrégeno a alta temperatura 0 con areas de metal base expuestas a corrosion que pudieran resultar en una significativa migracién de hidrégeno atémico en el material base, la reparacién debe ser adicionalmente revisada por el ingeniero en recipientes a presion en lo que afecte a los siguientes factores. © Desgasificado de! material base © Endurecimiento del material base debido a soldadura, esmerilado/amotado o aplicacién de arco-aire. Temperatura de precalentamiento y entre pasadas. PWHT para reducir dureza y recomponer propiedades mecanicas. ° ° La reparacién debe ser monitoreada por un Inspector Autorizado para asegurar que se cumplen los requerimientos especificados. Luego del enfriamiento a temperatura ambiente la soldadura de reparacién debe ser examinada mediante PT de acuerdo a ASME secci6n VIII division 1 apéndice 8. Recipientes construidos con material base P3, 4 6 5 deberian ser examinados por UT para determinar que no existen grietas en el area del metal base en la zona de reparacién de acuerdo con ASME seccién V articulo 5 paragrafo T-543G. Esta examinacién puede ser més efectiva si se realiza 24 horas después en recipientes con servicio con hidrégeno y para aleaciones de Cr-Mo que pueden ser afectadas por fisuracion retardada. Ing. Rubén E Rollino — roltinor@[Link] _rolline@[Link] Pagina 50CASME Sore 41510: Inspecclin, Reparactén, Alteractin e Integridad de Reciplentes a Presién R7 8.1.6 Soldadura y Hot Tapping: La soldadura de reparaciones 0 alteraciones debe cumplir los requerimientos del Cédigo ASME excepto que otra cosa se permita en [Link]. Referirse a API 582 para consideraciones adicionales referidas a soldadura y a API 2201 para soldaduras en servicio, Procedimientos y Calificaciones. Deben utilizarse procedimientos de soldadura y soldadores calificados de acuerdo al Cédigo ASME Seccién IX. La organizaci6n de reparacién debe mantener los registros de calificacién y los mismos deben estar disponibles para el inspector autorizado antes de que se inicien las reparaciones o alteraciones. API 577 provee lineamientos sobre como revisar procedimientos de soldadura y su callficacion. Precalentamiento Debe estar de acuerdo con el codigo aplicable y WPS. Excepciones deben ser aprobadas por un ingeniero. PWHT. El PWHT de reparaciones y alteraciones deberia estar de de acuerdo con los requerimientos relevantes del cédigo ASME, e! cédigo aplicable 0 un procedimiento alternativo al PWHT como se indica en [Link].2. PWHT localizado. Antes de aplicar PWHT localizado hay que realizar una investigacién metaldrgica para determinar si el recipiente fue PWHT debido a las caracteristicas del fluido que contiene. En reparaciones en todos los materiales el PWHT en bandas a 360° puede ser sustituido por PWHT localizado si las siguientes precauciones son tomadas y los requerimientos son cumplidos: La aplicacién es revisada y el procedimiento es desarrollado por ingenieros experimentados en las especialidades involucradas. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pégina 51“ASME API 510: Inspecetén, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 La aptitud del procedimiento es evaluada. Los siguientes factores deben ser considerados: Espesores de material base, gradientes de temperatura, Propiedades de los materiales (dureza, composicién, resistencia entre otros), necesidad de soldaduras de penetracién total, necesidad de examinacién superficial y volumétrica, tensiones y distorsiones. Precalentamiento minimo de 300°F (150°C) durante la soldadura. La temperatura de PWHT, debe ser mantenida en una distancia de por lo menos 2 espesores de material base medidos desde la soldadura. La temperatura debe ser monitoreada mediante una adecuada cantidad de termocuplas (al menos 2) (Para determinar la cantidad de termocuplas debe considerarse el perfil y tamaiio del area a tratar térmicamente. También debe aplicarse calor a cualquier conexién o fijacion dentro del area de PWHT localizado. Cuando se realiza por razones de servicio (ejemplo SCC), debe efectuarse una revision metalurgica para determinar si el método es aceptable. Precalentamiento 0 métodos de soldadura de deposicién controlada como alternativa al PWHT (8. Precalentamiento 0 métodos de soldadura de deposicién controlada pueden ser utilizados como alternativa al PWHT como se describe en [Link].2.2y [Link].23 cuando el PWHT no es recomendable o no necesario mecanicamente. Antes de aplicar un método alternative al PWHT, debe realizarse una revision metalirgica por parte de un ingeniero experimentado en recipientes a presion para asegurar que la alternativa propuesta es aceptable. La evaluacién deberia considerar la razén del PWHT original, la susceptibilidad del proceso para provocar fisuracién por corrosién bajo tensiones, tensiones en la soldadura, susceptibilidad al ataque de hidrégeno a alta temperatura, susceptibilidad al fenémeno creep, etc. La seleccién del método de soldadura debe basarse en las reglas del Codigo de construccién aplicable al trabajo planificado y en consideraciones técnicas de la aptitud de la soldadura en la condicién de “como soldada” en las condiciones de operacion y ensayo de presién. Ang. Rubén E Rollino rollinor@[Link] rollino(@[Link] Pagina 52CASME “SE” API S10: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Reciplentes a Presién R7 Cuando se realiza una referencia en esta seccién a materiales, por la designacién de N* Py Grupo de ASME, los requerimientos de esta seccién aplican a los materiales aplicables del Cédigo de construccién sea ASME u otro, los cuales conforman la composicién quimica y propiedades mecdnicas correspondientes a las designaciones de N° P y Grupo de ASME Recipientes construidos con materiales diferentes a los indicados en [Link] y [Link] y que en la construccién original requerian PWHT, deberan ser tratados térmicamente si la reparacién o alteracién involucra partes retenedoras de presién Cuando se aplica uno de los siguientes métodos como alternativa al PWHT el factor de eficiencia de junta PWHT puede ser mantenido si es que este ha sido utilizado en el presente disefio, Método Precalentamiento (Impacto no requerido) a) Puede ser aplicado cuando no se requiere ensayo de impacto. b) Los materiales estén limitados a P1 Grupo 1,2 y 3 y P 3 Grupo 1 y 2 (Excluyendo aceros al Mn-Mo en el grupo 2) . c) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW, GMAW, Fcawy GTAW. d) Los soldadores y los procedimientos debe calificarse de acuerdo con el cédigo de construccién original. €) La soldadura debe precalentarse al menos a 150°C (300°F). Esta temperatura debe verificarse también sobre el material base hasta 100mm a cada lado de la soldadura 0 4 espesores lo que sea mayor. Esta temperatura debe ser mantenida como temperatura minima durante la soldadura. La maxima temperatura entre pasadas no debera exceder 315°C (600°F). Cuando la soldadura no penetra a través de todo el espesor las temperaturas maxima y minima solo deben mantenerse hasta una distancia de 100mm o cuatro veces la profundidad de la reparacion, lo que sea mayor. Método de deposicién controlada (Impacto requerido) Ing. Rubén E Rollino rollinor@asmecorg r_rollino@[Link] Pagina $3CASME “Son API 510: Inspeecién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 a) Debe ser aplicado cuando el cédigo de disefio original requiere ensayo de impacto. b) Los materiales deben limitarse a P N° 1, 3 y 4. ©) Los procesos de soldadura deben limitarse a: SMAW, GMAW, Fcaw y GTAW. d) Un procedimiento de soldadura debe ser desarrollado y calificado para cada aplicacién. El procedimiento de soldadura deberé definir a temperatura de precalentamiento, entre pasadas y pos calentamiento. Los espesores de las placas de callficacién y profundidad de reparacién deben estar de acuerdo con la tabla 8.1 1) El material para ensayo de calificacién de procedimiento debe ser del la misma especificacién, tipo, grado, clase y condicién de tratamiento térmico que la especificacién de! material original para reparacién.. Si la especificacién del material original es obsoleta el material para calificacion deberia conformar tanto como sea posible al material original pero no deberfa tener menor resistencia ni C >0.35% g) Cuando el Cédigo de disefio original requiere ensayo de impacto para el trabajo planificado, deben electuarse suficientes ensayos de impacto del material de soldadura y ZAC para verificar que la resistencia al impacto en la condicién de cémo soldada, es adecuada a la MDMT ( de acuerdo a los oriterios de UG-84 y UCS-66 de ASME Seccién VIII Div. 1). Si por razones de resistencia a la corrosién son necesatios limites de dureza (por ejemplo segin NACE MR 0175 o NACE RP 0472), tales limites deben ser incluidos en la calificacion del WPS. La WPS dete incluir los siguientes requerimientos adicionales: 1.- Variables esenciales suplementarias del cédigo ASME Seccién IX. 2. El maximo calor aportado por cada pasada no debe exceder el usado en la calificacién del procedimiento. 3.- La minima temperatura de precalentamiento no debe ser menor que la usada en la calificacion de! procedimiento. 4. La maxima temperatura entre pasadas no debe ser mayor que la usada en la calificacién del procedimiento. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina SA: Inspecciéu, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presin R7 5. Debe controlarse la temperatura de precalentamiento y la zona en que esta se mantiene debe ser en general 100mm o cuatro espesores (de placa para Penetracién total 0 profundidad de reparacién), lo que sea mayor. Requerimientos particulares debe verse en el c6digo. 6.- Para los procesos de soldadura aceptados se utiliza solamente electrodos de bajo hidrogeno opcionalmente con indicador de bajo Hidrégeno H8 o menor. Gases, de proteccién con punto de rocio no mayora a -60°F (-50°C) Las superficies a soldar deben mantenerse secas y libres de contaminantes 7.- La soldadura debe ser realizada utilizando técnica de deposicién controlada, pasada de revenido o media pasada. La técnica especifica 0 combinacién debe ser la misma que la utilizada en la calificacin de procedimiento 8.- Para soldaduras realizadas con SMAW o Fcaw , al terminar la soldadura, esta debe ser mantenida a 260°C + 30 (500°F + 50) por al menos 2 horas para asistir la difusién de hidrégeno que haya quedado atrapado durante la soldadura. Esto puede ser omitido si el electrodo usado satisface la clasificacién suplementaria de bajo hidrogeno (4ml de H/100g) y ademas. 9.- Después de entriada la soldadura la pasada de revenido debe ser removida, précticamente al ras del material base. Tabla 8.1 Profundidad )/Profundidad de|Espesor T del|Espesor del material soldada en el|reparacién material base del | base calificado ensayo —_de|calificada Cupén soldado reparacién (*) t 2 in (60mm) 2in (50mm a ilimitado (() La profundidad de la reparacién en el ensayo de callficacién debe ser suficiente para permitir tomar las probetas de ensayo Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina $5CASME Ninn 4p 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presin RT 8.1.7 Ensayos No destructivos. API 577, provee lineamientos para END de soldaduras. El area preparada para soldadura debe ser examinada mediante MT 6 PT para determinar que no existen defectos. Después de terminada la soldadura debe ser ensayada mediante uno de los dos métodos mencionados arriba para demostrar que no existen defectos utilizando criterios de aceptacion aceptables para el inspector 0 de acuerdo al Cédigo de construccién més aplicable. Adicionalmente las soldaduras que de acuerdo al Cédigo original requerian radiografiado, deben ser radiografiadas. El los casos en que la radiografia no es practicable las soldaduras accesibles, deberén ser completamente examinadas utilizando el método de END més apropiado para determinar que las soldaduras estan libres de defectos y la MAWP y temperatura admisible deberan ser reevaluadas a satisfaccién del Inspector Autorizado y Jurisdicaién. 1.8 Inspeccién de recipientes sometidos a fractura frégil. Para recipientes con materiales, que pueden estar sometidos a fractura fragil (de acuerdo a AP! 579 u otro andlisis) deberia considerarse una inspecci6n apropiada para después de reparaciones o alteraciones soldadas. Entallas y otros concentradores de tension pueden ser zonas de inicio de fractura fragil en prueba de presién o en servicio. MT u otro método apropiado pueden aplicarse. El método a emplear deberia ser seleccionado en funcién de su capacidad de deteccion de los defectos criticos. 8.2 Re-rating El rerating de un recipiente por cambio de MAWP y/o temperatura es admitido si se cumplen los siguientes requerimientos: * Existen cAlculos realizados por el fabricante o el ingeniero en recipientes a presion del propietario/usuario (0 su agente designado) justifican el re-rate. " El re-rate cumple los requerimientos del Cédigo de construccién original o la ultima edicion del Cédigo ASME (en este caso debe cumplir con todos los detalles esenciales del cédigo aplicado). Si el recipiente fue construido con una edicién del Cédigo ASME anterior a 1999 y no fueron aplicados los casos Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] rrollino@[Link] Pagina 56Ge Cédigo 2278 6 2290, puede ser rerateado aplicando la ultima edicién/adenda del Codigo ASME si esto es permitido por la figura 8.1. * Los registros de inspeccién deben permitir determinar que el recipiente es apto para el servicio que se propone y que tiene suficiente sobreespesor para corrosién futura. El rerating debe basarse en medicién de espesores recientes y validos. * Si el recipiente ha sido ensayado alguna vez a una presi6n igual o mayor que la requerida por la tltima edicion del Cédigo ASME 0 la integridad del recipiente es mantenida mediante ensayos no destructivos especiales, no es requerido un ensayo de presién para la condicién re-rateada. * Dobe estar basado en espesores actuales. = El re-rate y la inspeccién del recipiente deben ser aceptados por el Inspector Autorizado. * El re-rate se considera terminado cuando el Inspector Autorizado supervisa la colocacién de una placa de identificacién adicional con la informacién requerida. 8-1 contiene un flujograma para determinar cuando el re-rating es admitido. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_roliino@[Link] Pagina S7API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Ing. Rubén E Roll Frese non aot ‘API-510 Figura 8.1 fecpenwond Ese coe ASME N82 ‘ae Condo india Cio 2 Coliga ASME se ‘bere Seda VI) omlat tie 2. Degacon era ‘enc did ‘cocdpor pfs cee, Riess ages de gee oops a se nae Aoyetes toons coco), rr comes reepens Hino rollinor@[Link] r rollino(@[Link] Pagina 58CASME “SEL 4py 510: Inspecetén, Reparacién, Alteracién e Integridad de Reciplentes a Presién R7 Seccién 9: Recipientes de exploracién y explotacié: Provee reglas para recipientes de exploracién y explotacién que consideran las importantes diferencias entre estos recipientes y los de produccién y los eximen de las reglas de la seccién 6, excepto en lo que se indique en los puntos 9.4 y 9.5. Excepto la seccién 6, el resto de los requerimientos de AP! 510 son aplicables. Estas reglas son provistas debido a la gran diferencia de condiciones y necesidades que aplican a estos recipientes. Recipientes tipicos son los asociados a perforacién, produccién, captacién, transporte y tratamiento de petréleo liquido, gas natural, Iiquidos de gas natural y productos asociados. API 510 cita recipientes exceptuados entre los que como ejemplo se encuentran: los recipientes exceptuados por el codigo ASME, recipientes transportables, recipientes asociados con maquinarias de construccién, compresores, camiones, buques, etc. Programa de inspeccién: Cada propietario/usuario debe poseer un programa de inspeccién, que asegure que los recipientes tienen suficiente integridad para el servicio. Inspeccién interna u “on stream” Pueden utilizarse en forma indistinta. Inspeccién interna debe realizarse cuando la inspeccién “on stream” no garantiza que se determina con certeza la integridad del recipiente. Cuando se utiliza inspeccién “on stream", debe aplicarse “inspeccién progresiva’ {alcance, intervalo, técnica, etc. es incrementada en la medida que existen hallazgos) Las técnicas de examinacién a emplear dependen de la condicién del recipiente y el ambiente. Ing. Rubén E Rolling rollinor@[Link] r_rollino@yahoocom Pagina 59CASME LESino-" 41510: Inspeccin, Reparacin, Ateracin e Integridad de Recipienes a Preston R7 Determinacién de la vida remanente. Debe realizarse de acuerdo a la siguiente formula: Vida remanente (Afios) = t (actual) ~ t (reauerido) Velocidad de corrosion En pulgadas por afio o mm por afio t (actual): Es el espesor actual medido (pulgada o mm) durante la inspeocién en una zona dada del recipiente. t(requerido): Es el espesor requerido (pulgada o mm) en la misma zona que el espesor actual y obtenido de alguna de las siguientes formas: a. Espesor nominal no corroido menos sobreespesor de corrosién especificado. b. Espesor original medido (no corroide) menos sobreespesor de corrosion especificado. c. Espesor calculado de acuerdo al Cédigo aplicable o la ultima edicion del Codigo ASME si se cumplen todos los detalles esenciales. Velocidad de corrosion: Pérdida de espesor en in 6 mnvafio. Cuando es desconocida puede ser determinada por alguno de las siguientes formas: a. Calculada en base a datos de inspecciones. b. Determinada en base a experiencia del propietario, con recipientes y servicios comparables. ¢. Determinada en base a experiencia de otros usuarios, con recipientes y servicios comparables. d. Si no puede determinarse por los métodos anteriores debe caloularse en las primeras 1000 horas de servicio mediante medicion de espesores o dispositivos de monitoreo de corrosion. Otros posibles mecanismos de deterioro, deben ser considerados. Ing. Rubén E Rollino —roltinor@asme.orgr_rollino@[Link] Pagina 60CASME API $10: Inspeccién, Reparacién, Alteractin e Integridad de Recipientes a Presiin R7 Inspecciones externas. Debe determinarse al menos el estado de cuerpo, cabezales, conexiones exteriores, estado de la aislacién, soportes, partes estructurales, dispositivos de alivio de presion, posibilidad de movimiento y alineacion general del recipiente y soportes. Secciones enterradas, deben ser monitoreadas para determinar su estado a intervalos basados en la velocidad de corrosi6n verificada. No se requiere quitar la aislacién a recipientes que tengan una vida remanente mayor a 10 afios y estén protegidos contra corrosién externa como ser aislados para prevenir entrada de humedad, recipientes en los que la temperatura se mantiene lo suficientemente alta o baja de forma de evitar presencia de agua o recipientes revestidos con camara en contacto con el recipiente inertizada. Estas condiciones deben ser verificadas al menos cada 5 ajios. Clasificacion de recipientes: El propietario/Usuario tiene la posibilidad de clasificar sus recipientes segin el tipo de servicio, presion ylo riesgo. Si se realiza un agrupamiento en funcidn de riesgo (bajo/alto) debe considerarse lo siguiente: © Potencial de falla del recipiente (MDMT, fisuracién, corrosién, erosi6n, mecanismos de mitigacién, etc.) © Historial del recipiente, disefio y condiciones de operacién, reparaciones, alteraciones, erating, antigiedad del recipiente, fluido, presién y temperatura de operacién. © Consecuencias en caso de falla del recipiente, (empleados, pubblico, ambiente, instalaciones, etc.) Ing. Rubén E Rollinoroltinor@[Link] r-rollino@yahoocom Pagina 61Se Intervalos de inspeccién. Debe realizarse inspecciones a intervalos que dependen de la clasificacién de los recipientes. Si la clasificacion es en dos grupos aplican los siguientes criterios. Sila cantidad de grupos es mayor deben establecerse intervalos utilizando criterios intermedios entre el grupo de alto y bajo riesgo. Sino se clasifican los recipientes, deben aplicarse a todos los criterios para riesgo alto. a. Bajo riesgo., Puede realizarse inspeccién sobre una muestra representativa © Inspeccién exterior debe ser realizada cuando se realiza inspeccién interior u On stream, 0 a intervalos menores a opcion del propietario/usuario. ©. inspeccién interior u On stream, debe ser realizada como minimo cada 15 afios 0 % de la vida remanente (lo que sea menor). © Cualquier signo de pérdidas o deterioro verificado en el intervalo entre inspecciones, requiere que se realice una inspeccién interior u On stream. b. Alto riesgo © Inspeccién exterior debe ser realizada cuando se realiza inspeccién interior u On stream, o a intervalos menores a opcién del propietario/usuario. ‘© Inspecci6n interior u On stream, debe ser realizada como minimo cada 10 afios 0 1/2 de la vida remanente (lo que sea anterior). © Enel caso de que la vida remanente sea menor a 4 afios, el tiempo entre inspecciones no puede se mayor de 2 afios) © Cualquier signo de pérdidas 0 deterioro verificado en el intervalo entre inspecciones, requiere que se realice una inspecci6n interior u On stream. c. Recipientes clasificados 0 no deben ser inspeccionados a intervalos que aseguren su aptitud para continuar en servicio. d. Si las condiciones de operacién se modifican, debe reevaluarse la maxima presién y temperatura de operacién y el intervalo entre inspecciones deben reevaluarse. e. Recipientes de gran tamafio con zonas con diferentes velocidades, deben tratarse en forma diferente en lo relacionado con intervals de inspeccién. Requerimientos adicionales de inspeccién. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r rollino@[Link] Pagina 62CASME SE API 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Cuando el recipiente cambia de propietario debe realizarse una inspeccién On stream. Cuando el recipiente cambia servicio de operacion y han pasado mas de 5 afios desde a ultima inspeccién, debe realizarse una inspeccion On stream. Cualquier recipiente receptor (no transportable) debe ser inspeccionado al menos cada 5 afos. Recipientes transportables 0 que se usan temporariamente para resistir presion como los que se utilizan para ensayos de bocas de pozo deben ser inspeccionados al menos cada 3 afios. (considerar situaciones corrosivas) Ensayo de Presién y dispositivos de alivio de presion. Aplica lo indicado en 5.8, y 6.6 Registros: Propietarios y usuarios de recipientes a presién deben mantener los registros. Preferentemente deben guardarse registros con informacion individual por recipiente. Cuando los recipientes se agrupan por clase puede registrase la informacién por grupo. Ejemplos de informacién a ser mantenida, son: Numero de identificacién del recipiente. Informacién de dispositivos de alivio de presién: Resultados de inspecciones. Reparaciones. Alteraciones. Re-rating. 0200000 Puede utlizarse cualquier formato para el registro. Apéndices C y D contienen ejemplo de formularios. Toda informacion de mantenimiento que pueda afectar la integridad de los recipientes, debe ser registrada, Ing. Rubén E Rollin roltinor@[Link] r rollinol@[Link] Pdgina 63(ASME SLE _4pr 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion R7 Apéndices. El Apéndice A lista las clases de contenedores y recipientes exentos del alcance de este codigo, incluyendo: Ciertos recipientes sobre estructuras méviles. Todos los recipientes exentos en ASME VIII Divisién 1 Recipientes que no exceden ciertos voltimenes y presiones. El apéndice B tiene los requerimientos aplicables para inspectores autorizados de recipientes a presién. El Apéndice C tiene una muestra no mandatorio del formulario de inspeccién de recipiente a presion. EI Apéndice D tiene una muestra no obligatoria de! formulario de reparacion, alteracion y re-rating El Apéndice E provee requerimientos para realizar requisiciones técnicas. Ing, Rubén E Rollino — rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pégina 64Ge API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Reciplentes a Presién R7 Protocolo de Inspeccion Fecha Descripcion Longtud gle tong Waterial cuerpo Wateral Cabezales Material intermos Espesor nom. cuerpo ESpesar nom. cabazal “Pde dsaho Eficenciadejunia MAW 4 "| Tipo de cabezales | Max Presién de ensayo. Tipo de juntas: Presion de diseito ~~ | Serie de bridas Presa ‘Sere de cupias | av pacesnn eens snes sn ensenneeenneneae Contenido ‘Cant de eniradas de hombre ‘Condiciones especiales Peso Medicion espesores Esquema 0 Ubicacion N Espesor Espesorrequerido Fecha escripcion de localizaciin Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 65ME CE 87" API 510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Reciplentes a Presién R7 ‘Comentarios (Var nota 2): | Método! Inspector aulorizado: Notas: 1 Uilizar la cantidad de anexos que se necesite 2, La ubicacién de cada comentario debe ser indicada, Notas: 1. Utiizar la cantidad de anexos necesaria 2. La ubicaciin de cada comentario debe ser incicada. Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pagina 66E API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién R7 Protocolo de Reparacién-Rerating Propetara plete sion 'N® Serie Fabricante ‘alzacién eral ‘Aflo de consiruccion ‘MONT Original Ensayo do Presién orginal 0. Material del cuerpo “15. Sobreaspesor de corrosion original. 76. Trabgo clasifcado como ——~—*sReparacin © —«Aliracn€ —=—=~S*«CRralng “7. Organizéion que ealza labo | 18 Codigo apleado 19. Nuevo Nimero de ideniiicacin —~—~—~=~S~*~S*S*«*d «Nealon 21. Nueva WAWP Aaee 72, Nueva Temperatura de dsetio “Kuo Preston 23. Nueva WONT ‘Raque Presion 24, Nuewo PWT S Noe |f Tiempo 25, Nueva efcienca de junta 7B, Nuevo SObIGESpESr dé corOSION 26, Examinacion: VI €, RT €, UTE MTE, PT, Otto © 27. Nuevo Ensayo de Proson Fuido Posi: &. Ensayo de Presion orginal Fug: Descipcion de ios trabajos, (Adjuntar planos, cloulos, etc) n de los trabajos (Segin aplque. Ver APIST0) Ing. Rubén E Rollino roliinor@asme.orgr_rollino@yahoocom —Pégina 67= Monon 4py $10: Inspeceién, Reparacién, Alteracin e Integridad de Reciplentes a Presién R7 Ejercicios y material de consulta. A entregar en clase Ing. Rubén E Rollino rollinor@[Link] r_rollino@[Link] Pégina 68ASM API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion API510 « + Cédigo de inspeccién de recipientes a presién" © Inspeccién, Rateo, Reparacién y Alteracion © Aplica a recipientes a presion no sometidos a fuego directo construidos segtin cédigos API/ASME, © Pera liquidos de petréleo y gases, de la industria del petroleo y de procesos quimicos. @ Cada nueva edicién o adenda se convierte en obligatoria seis meses después de su publicacion. bog fsenlina rtor@aaraeg 1 roln@yatec om 2ASME API 510; Inspeccion, Reparacion, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Este Codigo contiene las siguientes secciones: « © Alcance © Referencias © Términos ‘© Organizacién de inspeccién del propietario. © Précticas de inspeccién. @ Frecuencia y extensién de la inspecci6n. © Evaluacién de datos de inspeccién, andlsis y registro. © Reparaciones, Alteraciones y Re-rating © Resipientes de exploracién y explotacién © Apéndices. bantu Pe art@ueneoy “ikne@yteosen 2 Alcance - Aplicacion Generals © Aplicable a recipientes de proceso quimico y petréleo. © Restringida a organizaciones que: + emplean o tienen acceso a una Organizacién de Inspeccién Autorizada, + emplean o tienen acceso a personal de ingenieria e inspeccién que estén técnicamente calificados para _mantener, inspeccionar, reparar, alterar y/o. re-ratear recipientes a presion © Los Inspectores de Recipientes a Presién, deben estar calificados de acuerdo a Io indicado en este Cédigo. @ fue desarrollado por las industrias del petréleo y de procesos quimicos para cumplir con sus requerimientos especificos. © Puede ser aplicado por otras industries. npn ing ‘oher@aene og Clieeyaho com “API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion © Aplica a recipientes: > construidos de acuerdo a Cédigo APVASME, ASME VIII, » construidos de acuerdo a otros cédigos reconocidos, > aRecipientes no Standard y > otros recipientes “no Cédigo” y aprobados de acuerdos a requerimientos jurisdiccionales especificos, © Ejemplos de Recipientes no estandar son: > Unrecipiente construido de acuerdo a un Cédigo reconocido pero que ha perdido su placa de identificacién estampado. » Unrecipiente no fabricado de acuerdo a un Cédigo reconocido y que cumple con un estindar no reconocido. ‘gPven Reino retnerbesne.g «[Link] . © Aplica solo a Recipientes en servicio que han sido inspeccionados por una Agencia de Inspeccion Autorizada y reparados por una Organizacién| acreditada, © No puede utiizarse este Cédigo en contra de requisits regulatoros, @ Lo siguiente est excluido del aleance de este Cédigo: > Toda clase de contenedares exciuidos por a seccién Vil > Resipientes que no superen cierto volumen: > Spie3 (0.141m3) de volumen y 260psi(1723,1kPa) de presion de disefo > 1.5pie3 (0.042m3) de volumen y 600psi (4136. 9KPa) de presién de disefio (Ver ap. A) + Recipientes sobre estructures méviles, cubiertos por seccién il © Los Recipiontes para Exploracién y Produccion pueden ser inspeccionados de acuerdo alas reglas altemativas de la seccion 9. Ing Ribea line rinorGesraceg tole.ASME, — 4P!510: inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de ae Recipientes a Presion Aptitud para el servicio @ Este Cédigo reconoce los conceplos para evaluacién de degradacion en servicio de componentes que retienen presion © API 579 provee procedimientos detallados para la evaluacion de mecanismos de degradacién especificos que se citan en este Cédigo. Ing Rloon fone reireeaenecry sere@yateecon 7 Referencias 7 @ API RP 571: Mecanismo de dafios en equips fjos de refinreias. @ API RP572 Recomendaciones para inspeccién detallada de recipientas a presion @ APIRP-574 Inspeccién de tuberia ‘© APIRP-576 Inspeccién de valvulas de alivio @ API RP 579 Aptitud para el Servicio @ API Public. 2201 Hot taps de equipos en servicio ‘@ API 510 Cuerpo de conocimientos para examinacién para certiicacion de inspectores, @ ASME BPVC Secciones V, VI, Vil, Vill, IX y Xl @ NBIC @ NACE RP 0472 @ NACE MR 0175 hha ben fing ‘oleate 1g ery com .ASME, — 4?!510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion Seccion 3: Términos usados: 6 © Agencia de Inspeccién Autorizada @ Alteracion @ Codigo de Construccién © Cédigo de inspeccién @ END © Ingeniero de Recipientes a Presién @ Inspector @ MAWP © Minimo espesor requerido para el cuerpo @ On Stream Inspection ‘© Organizacién de Reparacién @ Reparacién @ erating Ing Ruben lre ere@sere. ‘roee@yatuecer “Agencia de Inspeccién Autorirada” Algo dels siguientes crganizscione puede emplea a un inspector sutorizado de Seguro autorizadaoiceaciads que emite pias de tnques, [La orenizcion del eperador que meatene una orgaizacda de inpeccn solo para sos iasalciaes ‘Une ereacaneiao individu independiente bajo contrat come penn. “Alteracién” es un cambio fisico 0 rereting de un componente que tiene implicancie sobre el disefio y capactiad de retencion de presisn més alié de lo incicado en el "Data Report” No se considera altsracin el reemplazo de una parte por ott sila (duplcado) si ‘agtegado de consriones iguales alas existentes en la misma zona y el agregado de cconexiones que no requieren refuerzo. “Cbalgo de Construccién” El Codiga © Estencar con que fue eansiuido oniginalmente el Recipiinle (E). ASME APUASHE) “Cédigo de inspeccién" Nombre resumigo para mencionar a API S10 lop Auten Paito rlrr@asmacre ¢rlns@yatencan ”ASME, — 4?!510: inspeccién, Reparacion, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion “lngeniero de Recipienies a Presion” ‘Van oms psoas de was onganzaién acetable por el propitzoloprador con conosinienos y cexpereacia eu daciplaus de ingeninassocraas con la eatin de materlesy eerctenseas ‘nscizices gue afecienlsitegrsady dgpeibidaé de angues Pde atuemedante cease conten especsas deforma de cube spec completo “Inspector” Rear ol nspector autorzad “Waxima Presién de Trabajo Aamisibte: MAWE” Es fa maxima presién menomética perntida en la parte superior del recplente en su Posies de opetaciony aa temperature de ciseho. Es calculada on base al minimo espesor de ie zona més crite (o promedio de picacuras), ‘excuyendo Sobreespesor para comesion utua y oles cargas, “Espesor requerido” Espesor requerito para cada parte cel cuerpo. Colculado en base a Presién, Temperatura y ‘ous cargas. Atematvamenle puede determnerse Ulizando FFS segin API RP 579, bg Ruben Rating [Link] «rere RyAeD com ® “On Stream Inspection” Inspeceitn utlizada pare determiner la eptiud de un rosipente para continuar en seve. El recipients no he sido prepacado para inspeeson inten y puede estar © na en serve rmangs se realza io inspecsion(esencuitwanie desde ol extern) Se epica END. “Organizacién de Reparacién” Aplca a algun de fo siguiente: + Poceeder de estamos ASME apleable (ej. U)o estampa R de NB. + Un propotano © ueuato que fepara sus popies recipontes a presion de acuerdo a e516 Coaigo de inspecsion Un contratsta que pasee cailfcaciones aceptables para el propistaro © usuario. y ‘repara recientes prosion de aoverco 8 este Codigo de Inspecctn “+ Una Organizacion 0 ndvidue autarizado por una Jurssicon legal “Reparacion” Es una activiodroatzada para restaura un ocpiente dagradodo de forme tal de devolverte ‘Su capecidad de ocuoide a disoic angie “Rerating” [Un cambio en el range de temperatura, MAWP © ambos. “Temperatura de Transicién" “Temporatura a la cual la fracture de un material cambia de fri cet bg Rben Reine raar@asrcrg 700*) (370°C) (© Numerosas técnica de END, incluyendo examinacion visual, superficial yvlumética, son iizadas para encontrar ycarecerizarel deteriora elevada lemperatura, Para mayor precsién pueden extraerse muestra y ensayarse en laboaton © Deberia desarolarse consutando a un ingenieo con experiencia en os efectos de all temperatura yefastossmelairceaseobioos malagals del recipients a presion, Fractura fragil ‘© A temperatures por debajo del punto de congetamiento el agua y otros quimicos| pueden congelar y producir fallas. La fractura frégil es tambeén un modo posible de fala © At? ambiente, Acetos al catbono, aceros de baja aleacion y otros aceros| pueden fallar por fractura fragil si son solcitados 2 t° inferiores a su P de transici6n y_presiones mayores al 20% de la requerida para prueba de presién, @ La mayor parte de las fallas por fractura fragil se han verificado durante la| primer solicitacion a altas tensiones (prueba de presién, o sobrecarga) © La posibilidad de falla por fractura frill, debe ser evaluada (Fundamental mente si se repetiran ensayos de presién o se aplicaran sobrecargas) ip Pater Rit flnereeme ng “rotne@yanoa Recipientes a Presion © Otras formas de fendmeno de fallas son: @ La fisuracién por corrosién bajo tensiones, (SCC) pFioon Fan selrenbasneASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presién carburizacion, grafitizacion Ihe Rien tne [Link] aliraRyacocom ” Erosién ingen fene ratra@[Link] ttre se Ey 16Recipientes a Presion ASME — 4?!510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Ei Fipos gencrates de inspecelin y vigilancta Diferentes tioos de inspeccién y examinacién pueden ser adecuadas, dependiendo de las crcunstancias y det recipients a presion, Estas incluyen: 2) Inspeccién interna, b) Inspeccién On-stream ©) Inspeccén externa 4) Medicién de espesores. ©) Inspeccion de corrosion taj alslacién. 2 Inspeccién Interna: Una de ins principales obativos dota nepecciénintsma os Setectardetenoras que ne pueden ser leases donde os Losalzeces de manners regular estore (ORS) [APL ST2 provee informacion aicional sobre inspacciones. ‘para reopens no dlsenades para permit acceso al navy, la inspeccien dane ser ‘ealzada dew averuas de eepecdion. mspocclon remota Euldo Se Ut Ineos: Puede sor necasari qutarinlamos para reatear a mspecelén. No es requerce Fotrar mas intemos que lo nscesari pare realizar une nspeccten aazcuade {Ca lpacein de menos y ott pares no tetersadoins de preston pusde ser ejeeulada or personal de operacon, Ino Ride Fatno atrebubrea Lelhe@[Link] = 2 Inspeccién On-Streans Puede ser requetita por un plan de inspsccién. Debe ser ejocutada por un inspector o un ‘examinedor Sila reeliz un examiner, debe ser autoizada y aprobade por un inspector. Cuando se realiza en las zonas retenedores de presion, debe ser disetiade pore detectar los datos previstos en elplon de inspeccion. Pucde incur diversas tenicas de END pare datectar dferentas tpes de defo. Estin limtadar 0 aqueias que pueden dotootar los dries desde ol axonor y bale las sondiciones {el recointe (ojempin. Alt tomperatura) La medion de espesotes desde el exterior puede Ser parte ce una mapaceton on stream. Bo clertas condiciones puede se ulizada en lugar de ta inspocccn wteina y puede fealizarse con el reopen prasuzade 0 desprestrizado, Ing Rites Raine rther@asecry | [Link] ™SME 4P!510: Inspeccién, Reparacion, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion 5.4 Inspeccion Externa, Normaimente es realizeda por el inspector pero puede ser realizada por otro parson ealficado si esto 2s aceptable para el inspector. En este caso la persona ue realice inspeceisn extema de acuerco a API S10 debe ser calficada mediante ‘entrenamicnio adecuado, La inepecciin debe determinar la condicibn do la superficie extecior del recipient, sislacion, pintura, revestimiente, puntos calientes, evidencia de fugas, vibracion estado de soldaduras, refuerzos y soportes, posibilided de expansién y alineacién ‘general del recipiente sobre sus soportes. Todo signo de pércidas debe ser investigado, Los agujeros testo de places de ‘efuerzo deberian quedar abiertos para evidenciarfugas y no petmiir presurizacion de la camara entre reuerzoy recipient. Debe verificarse también I existencia de signos de deformacién y ampoliado. ‘También debe investigarse cualquier evidencia de pérdidas de tal forma de poder ‘establecer su origen |APLST2 proves iformacisn adicional sobre inspecciones. Ina RterFoito salltestme tg Crana@yeo com = Los recipientes enterrades deben ser inspeccionades para determinar su condici6n fextema. La frecuencia de inspeccién dobe ser. determinada tomendo en consideracién la velocidad de corrosién obtenida por alguno de los siguientes métodes ‘2, Durante e! mantenimiento de tuberias o inetalaciones adyacentes. ». De la velocidad de corrosion en el mismo periodo de probetas testigo de ‘material equivalente y sirilarmente enterradas. €. De inspecciones realzadas a partes representativas del mismo reciente. 4, Dein reciente en circunstancias similares bo hisen en rakranaznserg ‘aira@yato sem PSASM API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion 5.5.5 Medicion de espesores. Nediciones de espesor son tomadas pare verfcar 8! espesor de las partes do recipient Estos dos son utlzados para determinar I velocidad de corasion yl ida remanent ‘Las mesisones pueden ser reazacas por el inspector oun examnader. Las mediciones puodan ser efectuadas con el recipiente en operacion ono. inspector deberta consulta con un especisista en correstin cuando ls velocidad de ‘corrostn de cote plz varia sustanciarnents, RRespusstes pare un aumento de velocitad de corrasién pueden inclut: mediciones de fesposor adicenaies, sseaneo ulrasonico, moniereo Je Ia coreshided del proceso, Y ‘adapiscién del plan de inspeccien. EI propietariosverio es fesponsable por asegurar que los incviduos qus reakzan medicion ‘de esposor estan enenaros yealficads con el procecimienta apicadis, Cualquier técnica de END apta puede ser utlizada para medicién de espesores, tales como Utrasanido 0 Radiogratia. Cuando un métode proveca incertidumbre puede aplicarse otro 0 suplementaree con otto. Pot ejemplo Ultrasonide escaneo A, 6. Perfi de radiografia también puede emplearee. La profundidad dela corrosién puede ser investigada desde areas no corroides. La medicién de espesores con UT normalmente es fo que brinda mayor certeza, Escanso utrasénico 0 perl raciogréfico se recomiendan cuando hay comosién localizade o el espesor remanente se aproxima al minim requerido, gaa Ing hiben etna [Link] de 250°F (120°C) de forma de prevenir la condensacién debajo de la aislacién, @ Altemativamente pueden realizarse mediciones de espesores desde el interior en las areas tipicas de problemas como ser anillos de refuerzos alrededor de conexiones y otras Zonas que puedan acumular el condensado de la humedad, areven Rai [Link] rire a 19ASME API 510: Inspeccion, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion 6 CML (Ubicactones de Monitoreo de Condicién) ‘Son zonas del reciente a presién en las que se realiza exeminacién periédica pare determinar la existencia de dafio y su velocidad de crecimiento. Eltipo de CML y su ubicacién, debe consiterar el potencial de corrosiénlacalizada y olros davies indicados en 8.4 ‘Ejemplos de CML incluyen zonas para medicién de espesores, examrinacién ce SCC y alaqua de hidrégene a alia temperatura bra Riven Foro rabra@semeers El inspector autorizado en recipientes a presién debe tener adecuado acceso a todas las partes del recipiente (Cuerpo, cabezales y conexiones) de forma de que se pueda tener certeza en que la evaluacion del recipiante puede ser realizada, Ing Ruten Fito. rlerBarmeery tralinyaroscon o 30ASME 4?! 510: inspecoién, Reparacién, Alteracién e Integridad de ea Recipientes a Presion Determinacion de la MAWP: Inger Potino retnertasme org roromyanoocon MAWP © Un método alternativo es la determinacion de la MAWP proyectada, incluyendo la perdida de espesor proyectada @ Aplicando el método de la MAW proyectada, no se admite un plazo Para futura inspecci6n mayor a 10 afios a menos que se aplique RBI Ing Rien Fone rokrertasne.o ¢[Link] 31ASME API 510: Inspeccion, Reparaci6n, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presién 6.5.3 Reciplentes multizonas, Para grandes recipientes con des o més zonas con velocidad de corrosion diferentes, puede tratase cada zona en forma independiente para la determinacién de plazos de inspeccisn. Cada zona debe ser inspeccicnada en el intervalo de inepeceién de la 20na aplicabia, Ina Ribn Foino etroaenecry «[Link] © Dispositivos de alivio de Presion 34 6.6 Disposttivos de alivio de presién. Estos dispostivos deben ser mantenidos y reparados por oraerizeciones con ‘experiencia en el mantenimiento y reparacién de valvulas. Deberian ser inspecconados, ensayadas y mantenidos siguiando les inegmientos de APIS78. Iho Ren Fane otertasre «soemyane0 com eo 32ASME API 510: Inspeccién, Reparaci6n, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presi6n 8.6.1 Sistema de Comarel de Calidad. ‘Cada organizacisn de reparacién debe tener un sistems de control de calidad ocumentado, Come minimo debe inclur fo siguiente: Titulo, pagina Estado de reviién, Table de contenido. Declaracién de autcrded y responsabiled. Organizecion, Avcance de los trabelos. Control de especificaciones y pianos Requerimientos para control de materiales y partes. Programa de inspeccion y reparacién, Requerimientos pera solsadiura, tratamiento térmico y END, Requerimientos pera ensayo de velvulas,caliracion, ensayo de fugas y seliado. Ejemplo general de placa de identifeacién de reperacicn de valvulas, CCailbracian de equipos de medician y ensayo. 1 Requerimientos para actuaizscion y dstrbucién controlada de copias de! manual + Ejemplos de formularios. + Enirenamiento y caficacion del personal de reparacién, + No canformidades. Cada organizaciin de reparacién debe tener un programa documentade de entrenamiento que asegure cue el personal de reparacion es caliicado de acuerdg. los requerimientos establectdos 6.6.2 Plazas de Inspeccién y ensayo. Los cisposttivos de allio de presién deben ser inspeccionados a intervalos suflcentes para asegurar que los dspesitves son confiables en las condiciones espaciales de operacion, Los intervalos de Inspaccén daban ser daterminados por inspecter, ingoniero u otte personal caifesco de acuerdo al programa de caldad del ‘A mencs que este besedo en une evaluacién de RBI los intervalos entre inspecciones no deben ser mayores @: 1 5 afos para servicios tipices. + 10 atios para servicios impos y ne corresives i algtin registro indica que un dispositvo de alivio evidencié dafios 0 estaba trabado en la tiima inspeccion el periodo entre inspecciones deberia set reducido, Deberia hacerse una revisién y poner suficiente esfuerzo para determinar las causas del mal Lincionamiento, Ina Riser line wnor@soraory ‘otlae@yahaecon 33API 510: Inspeccion, Reparacion, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Seccién 7 36 Evaluacién de datos de inspecci6n, andlisis y registro. og Rubee Rata rer@[Link] nyo ce ° Velocidades de Corrosién Reciplentes existentes. Velocidad de corcsién es detensinada como la diferencia de dot madicones de ce2pezor [en ia mama zona) dita por el tempo raneeurid entre las os mmesiciones. Eso mae acecunds de velocidad de corosion ce cota © larg plazo ‘Seba 26” determined poral nepector Las velociades de corasion de corto (ST) y largo plazo (LT) pusden caleularse con Ins siguientes rales, H(previe)—tactuad) Velocidad _de_corrosién (ST)= ana -(S= Fpo_entre_medicioné_de_sprevio_y_tactual ce 5 Minicial—Hactual Feloci rrosion(LT) = a locidad.de_ corrosion.) = 7 entre medion de_tinkcial y_toctuds Les velocidades de corrosién de cert y largo plezo dederian compararse, come parte de la evauecién Ing Ren Aino roier@atre erg rtroeyaboseom a 34API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion Recipientes nuevos Pare un recipiente nuevo 0 para un recipiente que cambia de servicio, debe ser determinada por slguno de les siguientes metodos: ‘+ Calculada en base a informacién reunida por el propietariotusuario sobre recientes y servicios similares * Si esa informacién no esté disponkle el propietariousuario pusde basarse en informacion publicada por otros propetanosiusuarios para un servicio ‘comparable, + Si la informacién indicada atrbs no esté disponible puede calcularse ta Velocidad de conesién durante les primeras 1000 horas por medio de ediciones de espesores o uso de de disposives de montoreo de corrosién. LLuego de este periodo deben continuarse los controles para asegurer que se hha establecido le velocidad de corrosion correcta. Ira ben ene rallr@arreary ‘ora yaho cen o 7.3 Determinacién de fa vida remanent La vide emanente puede eer ealculada con la siguiente formula Vida remanente (ios) = t (actual — t (reouerid) Velocidad de corrosién | (actual: Es el escoser actual meade (pulgada 0 mm) duran la mspeciin mas recete, en ura (CNL docs del recpents {Weaurioy Es et espesor requetio (ulgada 0 msn en fa misma CML que el espesor actualy elormnade con is emus de dso apeables ares del egregaco de sobreespeser de cares Yyoloancia eo fabreacin, Un andlsis estadistico pusde ser utilaado para ol cdlculo de la velocidad de corosién y vide remanente de las secciones del recipiente. Esta aproxmaciin estadistica puede ser utlizada para la determinacion de la velocidad de comosion y la MAWP para evaluacion del reemplazo de la inspeccién interna ([Link]) 0 para determinar el intervalo para realizar la inspeccion interna, lig Ruben Rouse rolno@senecry © reeByataosen 0 35ASME API510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion 7.3 Determinaciin de la MAWP: ‘© MAINP: Debe calcularse en base a la Ultima edicién del Codigo o la edicién del Codigo con la cual el recipiente fue construido. © Lanueva MAWP no debe ser mayor que la original a menos que se realice el rerating basado en el punto 8.2 de API 510, Clculos pueden ser realizedos Gnicamente silos siguientes puntos esencles curplen cons equermenesapeabes del Cig que se utilice: ¥ Disefio de Cuerpo, Cabezales y refuerzos de conexiones. ¥ Especiicaciones de materiales. ¥ Esfuerzo maximo admisible, Eficiencias de juntas soldadas, Y Criterios de aceptacién y ¥ Requerimientos de servicio cictco. Ing Ruten Fone rotnerBasne.a7y ‘JtIrogyancocon ” © En servicio corrosivo el espesor a utlizar para el célculo de la MAWP, 8 el actual menos el doble del espesor que se perderé por corrosion hasta la proxima inspeccion. (Excepto que se modifique en 6.4) ‘etaceal~ 2°Plazo a prox. Inspeccién inteme u on stream"Crate /ocitad de comosion gobemants en ijn, 1 espesor actual meso (pulgada © rm) duane Ia inspeccion mas recente, en una (Ci dasa oo reopen, © Siel espesor registrado es mayor que el indicado en el data report, esto debe ser confirmado por miitiples mediciones. © Deben considerarse otras cargas que puedan ser aplicables de acuerdo al Cédigo ASME. bop Risen ang [Link] tone yahoe com 2 36ASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién Evaluacién de Espesor minimo © La corrosién puede causar pérdida de espesor uniforme o con apariencias de picaduras ‘© El espesor minimo actualy la maxima velocidad de corrosién en cualquier punto el recipiente, pueden ser ajustados en cualquier inspeccion, © Debe aplicarse una tecnica de END y métodos de evaluacién adecuados,como ser Utrasonido 0 Radiogratia. ‘© Cuando un método provoca incertidumbre puede aplicarse otro o suplementarse ‘con otro. Por ejemplo Ultrasonido escaneo A, B 6 C. Peril de radiografia también puede emplearse. © Siexisten aberturas disponibles, pueden realizarse las mediciones a través de estas. © La profundidad de corrosién puede determinarse por comparacién con areas no ‘corroidas, si estas existen en zonas vecinas. Ina pen ino relin@asre.oaieya0 com n » Evaluacion de aptitud de areas corroidas 33. @ En éreas cortoidas de tamario considerable en las que gobiernan los esfuerzos circunferenciales, el espesor minimo del elemento mas crtico del area, puede promediarse a lo largo del eje longitudinal en una longitud que no exceda: > Para recipientes con un diametro interior de 60 in. o menor, la dimensién menor entre 1/2 diémetro 0 20in > Para recipientes con un diémetro interior mayor que 60in., la dimensién menor entre 1/3 del diametro o 40in. ‘© Cuando en el area existe una abertura, la distancia en la cual se promedia cel espesor no debe exceder la zona de refuerzo como se define en el Codigo ASME. Si dominan los esfuerzos longitudinales, el espesor debe promediarse en el plano mas critico normal al eje del recipiente, ‘@ Elespesor a utlizar para determinar la velocidad de corrosién debe ser el espesor promediado como se indica arriba Para la determinacion de la MAWP el espesor actual debe ser entendido ‘como el promedio mas oritic. rg Rubee Roieo fteaBasnecy «tna@yaree con 37ASME, — 4?1510: inspeccién, Reparacién, Alteracion e integridad de : Recipientes a Presién Pitting disperso @ Puede ser descartado si: Elespesor remanente no debe ser menor a la mitad del espesor requerido, ¥ El area de pits sumada no excede los 45cm2, en cualquier circulo de 200mm de diémeto. ¥ La suma de sus dimensiones en cualquier linea recta dentro del circulo, no supera 2in (50mm) Ira Riben Reine rolneBstme ary «sro eom 8 Alternativa) «0 © Como altermativa puede aplicarse el disefio por métodos de andlsis contenidos en el apéndice 4 de la Seccién Vill, Div. 2 @ Cuando se aplican estos métodos los valores de esfuerzo admisible del Cédigo de construccién original se reemplazan por “Sm" de la division 2, siel valor de esfuerzo admisible del Cédigo original no excede 2/8 de la tension/esfuerzo minima de fluencia especificada (sMys). @ Silas tensiones admisibles del Codigo original exceden 2/3 de la tension de fluencia minima especificada, la maxima tension admisible a utiizar es 2/3 de la tensién minima especificada. © Cuando se utiliza este método debe consultarse a un profesional de la ingenieria experimentado, Ino ben Raine reinedpeeme og taney om 18API 510: Inspeccion, Reparacion, Alteracién e Integridad de 7x SME Recipientes a Presion Soldaduras 40 @ Sila corrosion afecta una soldadura con eficiencia de junta distinto de 1.0 0 una zona alejada de la soldadura, debe realizarse un célculo para saber siel espesor estas zonas domina la presién de trabajo admisible. @ Para este calculo debe utlizarse el valor de eficiencia de junta aplicable e incluirse en el célculo la zona vecina a la junta soldada hasta una distancia de tin (25mm) 6 2 veces el minimo espesor a cada lado de la soldadura (lo que sea mayor) Para el célculo en el material base a una distancia mayor puede utilizarse E=1.0 Ing Risen Ratna allarBeameatg «mlea@yaboacom 7 Cabezales/Casquetes 41 © Para calcular e! espesor minimo requerido de cabezales elipsoidales y toristéricos, se admite hacer diferencia entre el la zona del radio de transicién (knuckle) y la parte esférica (dome). © En la zona del radio de transicion (knuckle) se calcula con la formula correspondiente al tipo de cabezal. @ En la zona del domo (dome) puede basarse en las formulas para cuerpos esféricos, Esto resulta un espesor menor que el requerido para el knuske, © Dome: Zona central del cabezal, abarcando ando 0,80. @ Para casquetes torisfericos estandar el radio estférico puede tomarse igual al diametro int, del recipiente. (Otros radios son permitidos para cabezales de otras proporciones) © Para casquetes elipsoidales el radio esférico equivelente del dome es K1D, donde “D" es el diametro interno del recipinte y Kt es dado en Tabla 7.1 ig Ruben Pelco rtr@asrecrs eralia@yenaocer 39ASME, 401510: Inspeceién, Reparacién, Alteracién e Integridad de i Recipientes a Presion Evaluaci6n de Aptitud para el servicio: «2 ‘@Los componentes que tengan un deterioro tal que vea comprometida su capacidad de soporiar la presién y otras cargas, deben ser evaluados para determinar su ‘apftud para continuar en servicio. ‘@Métodos como los contenidos en API RP 579 pueden ser aplicados. Las siguientes ‘écnicas de evaluacién, pueden ser aplicades como una altemativa a las dadas en API 510 punto 5.7. ‘oEvaluacién de disminucién de espesor generalizada: API 579, .Secci6n4: ‘@E valuacién de disminucidn de espesorlocalizada: API 579, Seccion 5: ‘2 valuacién de Corrosién por picaduras "Pitting’: API §79, Seccidn 6. ‘2€valuacién de Ampollas y laminaciones: API 579, Seccién 7: En los casos en que es necesario estimar una velocidad de corrosién futura. En estos casos debe aplicarse la metodologia dada en la seccion 6 de API $10. ‘@Evaluacion de desalineacién de soldaduras: API 579, Secoion 8: ‘@EvaluaciOn de defectos tipo fisuras: API 579, Seccién 9. ‘@Evaluacion de datios de fuego: API 579, Seccién 11 Inp Rute ora alrer@aree'y rena yab oe 70 Dexerminacién del espesor requerido: Debe estar basado en considereciones de presién, mecénices y estrucursles, Ltlizande las formulas de disefio apropiadas y los esfuerzos méximos permitidos. EN servicios con alta consecuencia potencial en caso de fall, el ingeniero deberia Considerar incrementar el espesor para prevenir cargas no anicipadas 0 desconockias como asi también pérdidas de material no conocides u otras causas, lng Aiken ang rler@aareers trlnBystcosan ryASME API 510: Inspeccion, Reparaci6n, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presién Evaluacion de equlpos exisienies Gon miniina documencacion. Para reciplentes que no tanan placa de Identiicacion,o tlenan Una minima canticed Ode documentation de dsefo y eonstuccion, © nitguna deben seguitse los Siguiontes pases: Realizarinspeccién para determinar el estado del reciente 1. Define parametror de dieefo y preparar panos, 2 Reslizar célculo de disefio basado en el Codigo aplicable, No usar les {ansionss acimisibles de as ediciones actuales de! codigo ASME (oacadas on factor 3.5) para recipientas diasfiades con eciciones anteriores a 1099 y que famaces fueron deefados de acuerdo a los casos eécigo 2278 6 2200. 3. Ver UG-10.¢ para aplicar eniteios para materiales no identiicados. Sino se ‘plea UG- 10.2, usar las tensonee ‘dmisibles de SA2ES Gr. C. Para evercs dos y materiales no ferrosce ullizer reyes X fuoroscentes, para oterminat ope de matorial sobre el que ee hasan las tansiones amisibles. 4. Sino se conoce la extensifn de la examinactin radiogréfica de las juntas @ {ope ublizar E°0,7 (junta tipo 1) © coneiderar la realzacion do raciografiado si se requiere un factor mayer, (SI 26 realize radiografiads adicional, sn funcion Ge Ios resutador posse ter requetide realizar uma evaluscion de apitud para fl servicio yo reparaciones) . Flier place de identifeacisn 0 estampar MAWNP y temperatura. 6. Realizar tan pronto como sea posible ensayo de presién de acuerdo al céctge Ulllzad para los calcules de diseno, hoo hben Rai enr@asraey 1 tne@yewecon ® Registros. ‘© Usuarios y propietarios de recipientes deben mantener registros permanentes y progresivos de sus recipientes. © Los registros deben mentenerse durante toda la vida itl de cada recipiente, Los registos progresivos deben actualizarse Tegularmente para inclur la nueva informacion respecto al historial de operacién, inspeccién y mantenimiento, que sea pertinente. © Los registros de recipientes a presién, deben contener cuatro tipos de informacién referentes a la integridad mecanica. a. Informacién de disefo y consiruccién. ». Historial de operacién e inspeccién, . Historial de Reparaciones, Alteraciones y Re-rating (similar a ap. D) 4d. Apiitud para el servicio Ire ten sing ralmnGstrectg {rahe yhoo comASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion Informacion de diseno y construcci6n. 2 Ejemplo: Numero de serie del equipo u otra identificacion. © Data Report del fabricante, © Especificacién de disefio y célculos de disefio (cuando el data report no esta disponible) y planos de construccién Imp Ruben Raina rtnor@azrearg tlna@ [Link] Historial de Operacion y Mantenimiento © Condiciones de operacién incluyendo alferaciones en el proceso que puedan afectar la integridad mecanica. ‘© Tipo de inspeccién: (ejemplo interna, externa, medicion de espesores) ® Fecha de cada inspeocién y/o ensayo, © Fecha de la préxima inspeccién yio ensayo programada, ‘© Nombre de la persona que ejeculé la inspeccion ylo ensayo, ‘© Niimero de serie u otra identificacién det recipiente, © Descripcion de a inspeccién ylo ensayo realizados. © Resultados de la inspeccién ylo ensayo realizados ‘© Registros de inspeccion y fecha de cada tipo de inspeccién realizada @ Recomendaciones de inspeccion para reparaciones. ‘© Elapéndice C tiene un ejemplo de registro de inspeccién de recipientes a presion Ing Rien ang rlner@aamecrg craigsa “ 42ASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion Ing Rien otns osname op ‘llega som rs Historial de Reparaciones, Alteraciones y Re-rating. ‘9 Registrar las reparaciones, alteraciones y reraling realizados: @lncluirse en Jos registros, que equipos que estén en servicio con deficiencia son aun aplos para continuar en servicio hasta que se realicen las reparaciones y ‘© Documentar re-ratings incluyendo: célculos, nuevas condiciones de disefio y evidencia de estampado. ‘@ Apéndice D contiene un ejemplo de forma a utilizar. Ing Ren Fano enerasne om ¢ota@yeteocm « 43ASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Ing Ride Fino ere@usme ar‘ the@yeten com ° Aptitud para el servicio @ La documentacién de evaluacién esta definida en API RP 579, seccion 2.8, © La documentacién especifica para cada tipo de defecto esta indicada en la secci6n especifica de API RP 579. Ing Re Fatina roiner@asnaerg_ traragyehenzem 44ASME API 510: Inspeccién, Reparaci6n, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion Seccién 8 Reparacion y Alteracion Ing bn Raina senx@aena xp tna yaen Reparaciones y Alteraciones: 0.35% no deben soldarse, Img ube Rone rono@acrearg ‘rotn@yere com cy S15 Reparacin de defectos: Reparacién de defectos puede ser realizada por diferentes métodos. Les técnicas de reparacién pueden ser clasiicadas en pecrranentas o temporaras, Reparaciones temporarias: Deberian ser elimnadas y reemplazades por repsraciones permanentes on la primera oportunidad de mantenimiento. Pueden permanecer por mayor tempo solo ison evaluadas y aprobadas por un Ingeniero ¢ inspector. También debe realizaree una evaluacién del mecanisme de dafio que hize necesaria la reperacién pare determinar si son necesarias medidas comectvas adicicnales, La documentacion de reparaciones temporarias debe inclu © Ubleaci. + Detalles especifices. (materiales, espesores, coldaduras, END) + Anélisis realizades. + Préximas inspecciones requeridas. Fecha para ser reemplazada por reparacion permanente, 47API 510: Inspeccién, Reparaci Recipientes a Presion in, Alteracion e Integridad de arches soldados con fietes: arches soldados con fistes pueden ser usados come reparacion temporaria de Zonas dafadas, corroidas 0 erosionadas. No geben ser usados pera reparar 2onas con gatas a menos que un ingenisro ‘evakie que estas no propagarsn hacia fuera de la zona cubierta por el parche. Esta reparecion provee una seguridad equivalente a la de refuerzo de aborturss. Los parches son disefiados para absorber los esfuerzes de membrane. (material y soldadura) No deben instalarse sobre otre parche y cuando se colocan cerca de otro parche soldado con fetes, ls distancia minima entre fletes debe ser: d= 40 : Distancia entre fetes, : Ratio interior del recipionte. tt Espasor actual det recipiente en la zona debajo del parche. Ira Ruben ting otiter@atne srg rciro@yho com camises: Pueden utlizarse si se cumale lo siguiente: + Dicafie aprobado y decumentade par un ingens y el inspector ‘+ No se utiiza en zonas con gretas. + Se cisefa para contener la presisn de disefio del reciente. + Soldaduras longtudinales a tope con efeiencia consisiente con la del ‘rocipiont 1 Filetes circunferanciales de flacién camisaecipiente, disefiedos para Soportar las cargas longitudnales con efisencia no mayor a 0,45. 1+ END sproplados en todas las soldeduras de facién camisa-recpierte Considerar fatiga en soldaduras de fjacién (tal como Ia producide por ‘expansion eiferenciel) + Material de Ia camisa apto para contacto con el fide y con sobreespescr para cerrosién apropiade Conexiones no penetrantes: ‘Cuando se utiizan para reparacién de defectos diferentes a grietas deben cumplir con los requetimientes del codigo aplicable y considerar ls pérdida de materia reiterate [Link] “steayaroccem cy 48ASME API 510: Inspeccion, Reparacion, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presién Reparaciones permanent Inetuyen: + Excavacién y eliminacién del defecto, dejendo un contomo de ecuerdo @ API 378 parte 5, + Excavacién y climinacion del defecto y reparacién por soldacura, 1 Reemplazo de la seccién con detecto, * Deposicion de soldadura *Agrogar un revestinionto interior. Reparacién de grietas y defectos con alta concentracién de tensiones, no deberia, ‘ealizarso in consular con un ingeniere Iron lng rctnon@[Link] tre@reoacon or Places insertadae Puede quitase una seccién del recipients y reemplazarse por otra Junta a tope de penetrecion total, Radlografiado de ecuerdo al codigo aplicable, (O UT silo spriebs el inspector) Si la place inserteda no se extiende hasta una soldedure longitudinal u herizontal ‘existente debe toner esquinas redondeadas (radio minimo 28mm). Distancia a soldaduras exstantes deberie sor verificade por inspector. Material de aporte para deposicién de soldedura y reparacién de soldaduras: Deberia tener igual o mayor resistencia a fa rotura especiicada que | material a Feparer. Si se utliza material de aporte con menor resistencia, ademas de veriicar le ‘compatibidad quimica y metalirgica, deberia cumple fo siguiente: + Profundided de reparacién no mayor que ol 60% el espeser requeride (exclyyende corrosién) 1+ El ospesor de la reparacién debe ser incrementado en funcién de la relackén de tensiones de rotura especificadas para fos materiales base y de apore ‘Ademés debe tener bordes redondeados y ransicion de al menos 3:1. Tau 4XSa'S TaRcertate ninguna etssenen 49ASME, — 4P1510: inspeccién, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Reparaciones de revectimientoe db acer inovidable y elaine, El procedimianto de raparacion para restaurr al revastimiono eiminad © corrode debe ser fevisado fespaldedo por el ngeniere en rocpionies © presion yl inspector eutorzade. eben considerare los factores que puedan impactar sobre la secuencla. de Feperacion, tales como vel de esfus:zos, N’ Pde! matetal base, service, Postblded de hcrégena dausito previamente, tpo de revestinento, detoriore eae Propiodedes’ del rtetal base’ fragimacion de. aleseionee de. Cro) minis fomperstura de presursacion y necesised de examnacicn pendicafunura Pra exuipamiento en servicio con Hidtégeno a alls temperatura © con areas de metal bone enpuesioe a corcsion gue pudioran feeultar on una signiests| IMigrecin de. [Link] en el material bass, Ia. feparacén debe sor ctionalmentereviseda por el ngenero en recentes a presen en lo que sfocte © Ios siguientes facores. © Desgasticade de! mater boxe © Endurecimiento del mateiel base debkio @ soldadura, esmeriadoiamctado © ‘apleacion de arcoaite © Temperatura de precalontamiento y enve pasadas. © PIVHT para reduci dureza y recomponer propiedades mectnicas, La reparecion debe ear mankoreada por un Inspector Aulorzado pars esegurar que se currplen los requerimiontos especifeados, Luege del enfamiente« temperatura emblante la soldadure de reparacién debe sor ‘Sxamnaca meciante PT de acusrde 8 ASHIE seceion Vil isan 7 spundive & Ing Ruben Fata fatroraaracry «[Link] © Recipientes construidos con material base P3, 4 6 § deberian sar examrinados por UT para determinar que no existen gtietas en el area cel metal bese en la zone de reparacion de acuerdo con ASME seccén V aiticulo § perigiefo T-549G. Esta ‘exerinacion puede ser mas efectve si se realiza 24 horas después en recipients con servicio con hidrégene y para aleaciones de Cr-Mo que pueden ser afectades, por fsuraccén retardeda, phen Asie ‘alnetstme ary «satramyeeocom 100ASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion Reparaciones de revestimientos de acero inoxidable y cladding. @ EI procedimiento de reparacién para restaurar el revestimiento eliminado 0 corroido debe ser revisado y respaldado por el ingeniero en recipientes a presin y el inspector autorizado, © Deben considerarse los factores que puedan impactar sobre la secuencia de reparacién, tales como: © Nivel de esfuerzos, @ N° P del material base, servicio, © Posibilidad de hidrogeno disuetto previamente, © Tipo de revestimiento, © Deierioro de las propiedades del metal base (fraglizacion de aleaciones de Cr-Mo), @ Minima temperatura de presurizacién y ‘@ Necesidad de examinacin periédica futura Ing Rice Fone elner@aine og tllraeyaho som so Reparaciones de revestimientos de acero inoxidable y cladding. « ‘© Para equipamiento en servicio con H2 a alta temperatura 0 areas de metal base expuestas a corrosion que puedan resultar en migracion de hidrogeno atémico en el material base, la teparacién debe ser adicionalmente revisada por el ingeniero cen recipientes a presion en lo que afecte alos siguientes factores. + Desgasticado de! material base + Endurecimiento del material base debido a soldadura, esmeriadofamotado 0 aplicacion de arco-aire. ~ Temperatura de precalentamionto y entre pasades. + PWHT para reducir dureza y recomponer propiedades mecénicas. ‘© Luego del enfriamiento a temperatura ambiente la soldadura de reparacién debe ser examinada mediante PT de acuerdo a ASME secci6n Vill division 1 apendice 8. ‘© Recipientes construidos con materiales P3, 4 6 5 deberian ser examinados por UT ara determinar que no existen grietas en el metal base en la zona de reparacién. © Esta examinacion puede ser mas efectiva realizada 24 horas después servicio con 2 y aleaciones de Cr-Mo afectadas por fisuracin retardada, Trg Rer fale rsiromremacrg tolne@yshon com se 51ASME API 510: Inspeccion, Reparacion, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Soldadura y Hot Tapping: 5: @La soldadura de reparaciones o alteraciones debe cumplir los, requerimientos del Cédigo ASME excepto que otra cosa se permita en 846 + Provedimientos y Calficaciones. + Registros de calificacion. » Precalentamiento 0 métodos de soldadura de deposicién controlada como alternativa al PWHT. + Material de aporte Ing Ren Aalto troasmeery | [Link] Procedimientos y Calificaciones. =: @ Deben utllizarse procedimientos de soldadura y soldadores caliicados de acuerdo al Cédigo ASME Seccién IX. @ API 577 provee lineamientos sobre como revisar procedimientos de soldadura y su calificacion Ing Rien fone atner@aone rg llaeyaheasom 52ASME API 510: Inspeccion, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presién Registros de calificacion. @ La organizacion de reparacion debe mantener los registros de calficaci6n. Los mismos deben estar disponibles para el inspector autorizado antes de que se inicien las reparaciones o alteraciones. ~ WPS (Especificacion de Procedimiento de Soldadura) ~ POR (Registro de Calficacion del Proceaimiento) + WPQ, (Registro Calificaciin de Soldador) » Variables a 10s Precalemamiento Dobe estar de acuerdo con el eédigo eplicable y WPS. Excepciones deben set aprobadas por un ingeniero, PwHr. El PWHT de reparaciones y alleraciones debetia estar de de acuerdo con los requerimiontos relevantes del cécigo ASME, el codigo aplicable o un procedimient tatemative al PWHT como se indica en [Link].2. Inghiben Fane otneraame rp lireeyahe com 108 53ASME API 510: Inspeccién, Reparaci6n, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion PWHT localizado. s: @ En reparaciones en todos los materiales el PWHT en bandas a 360° puede ser sustituido por PWHT localizado con la siguientes precauciones y reruerimientos: ‘© Realizarinvestigacién metalurgica para determinar si el recipiente fue PWHT. debido a las caracteristicas del fuido que contiene. La aplcacion debe ser revisada y el procedimiento desarrolado por ingenieros cexperimentados en las especialidades involucrads. © Evaluar aptitud del procedimiento. Considerar lo siguiente: ~ Espesores de material base y propiedades (dureza, composioi6n, resistencia, -.), gradiontes de temperatura, necesidad de soldaduras de penetracion total, examinacién superficial y volumétrca, tensiones y dstorsiones, + Precalentamiento minimo de 300°F (150°C) durante la soldadura + Temperatura de PWHT mantenida en una distancia de por lo menos 2 espesores de material base medidos desde la soldadura. + Temperatura debe ser monitoreada mediante una adecuada cantidad de termocuplas (al menos 2) (atencién en conexiones 0 fjaciones dentro del érea) Ing Rber Raina ‘alron@aerearg 1 lne@yateecon 107 Métodos alternativos al PWHT. sz [Link] Método Precalentamiento (Impacto no requerido) [Link] Método de deposicién controlada (Impacto requerido) bhp ben tne einarasne rg ration com 108 54ASME API510: Inspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de Recipientes a Presion PWHT y métodos alternativos. sz, © Alternativa al PWHT: Precalentamiento 0 métodos de soldadura de’ deposicién controlada: © Pueden ser utlizados como altemativa al PWHT cuando el PWHT no es| recomendable o no necesario mecanicamente. @ Previo a aplicarls, debe asegurarse que la altemativa propuesta es acepiable. © Deberia considerarse al menos: + La razon del PWHT original, + Susceptibidad del proceso para provocar SCC, Tensions en la soldadura, ¥ Susceptibildad al ataque de hidrégeno a alta temperatura, ~ Susceptibilded al fendmeno creep, + Otros Ing Roe Fatno airaasnecy aint com 108 © API577 provee lineamientos, Usualmente: © £1 érea preparada para soldadura debe ser examinada mediante MT 6 PT para determinar que no existen defectos. © Después de terminada la soldadura debe ser ensayada mediante uno de los dos métodos mencionados arriba para demostrar que no existen defectos uitiizando criterios de aceptaciin aceptables para el inspector o de acuerdo a Cédigo de construccién més aplicable. © Adicionalmente las soldaduras que de acuerdo al Cédigo original requerian radiografiade, deben ser radiogratiadas, © Eflos casos en que la radiogratia no es practicable las soldaduras accesibles, doberén ser completamente examinadas utiizando e| méfodo de END mas apropiado para determinar que las soldaduras estan libres de defectos y la MAWP y temperatura admisible deberdn ser reevaluadas a satisfaccion de! Inspector Autorizado y Jurisdiccién. Ing ben fsing ralrer@aurecrg traOystencom 10 55ASME API 510: Inspeccion, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion 5.1.8 Inspeccién de recipientes someridos a fractura fragil Pate recipientes con materiales, que pueden estar sometides a fractura frag (= ‘acuerdo @ AP! 579 u otro andlisis) deberia considerarse una inspection apropiada pata después de reparaciones 0 alleracones sokdadas. Enialles y otros ‘Concentradores de tension puleden ser zones de inicio de fractura fragl en prueba de presion o en servicio MT U otra métoda apropiaco pueden aplcarse. E| método a femplear deberia ser seleccionado en funcion de su cepacidad de deteccion de los efectos erties, oben falne [Link] «[Link] am Re-rating «.. © El reraing de un recipiente por cambio de MAWP ylo temperatura es admitido si se cumplen los siguientes requerimiento (Ver 8.1): 7 aston cues quel justitquen(eaizados po el fabricate oa inganiro en recipientes a presion del propietaro/usuario (0 su agente designado) + El,e-ate cumple os requerinentos del Cédigo de construccién original ola ‘ita edicion del Codigo ASME © Los registros de inspeccién deben permitir determinar que el recipiente es ~apto para el servicio y tiene suficionte sobreespesor para corrosién futura, + Elrerating debe basarse en medicion de espesores recientes y valid. + Siel reciente ha sido ensayado alguna vez a una presién igual o mayor {que la requerida por la titima edicisn del Cédigo ASME o la_infegridad de! ‘ecipionto es mantenida madiante ensayos no destructivos especiales, no es requerido un ensayo de presién para la condicion re-rateada + Elte-rate y la inspeceién del recipiente son aceptados por el Inspector. Ing Ruben Rano rllex@aarecrg + heaton 12 56API! 510: Inspeccién, Reparaci6on, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion 58 Recipientes de exploraci6n y explotaci6n: x 2 Provee reglas para recipiontes de exploracion y explotacion. @ considera las importantes diferencias entre estos recipientes y los de produccion. © os eximen de las reglas de la seccién 6, excepto en lo que se indique en los puntos 849.5. © Estas reglas son provistas debido a la gran diferencia de condiciones y necesidades que aplican a estos recipientes. © Recipientes asociados a perforacién, produccién, captacién, transporte y tratamiento de petrdleo liquido, gas natural, liquidos de gas natural y productos asociados, lrg Ruben lio etor@asrecry | rno@[Link] 1ASME API 510: Inspeccién, Reparacién, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Programa de inspeccion 59 © Cada propietario/usuario debe poseer un programa de inspeccion, que asegure que los recipientes tienen suficiente integridad para el servicio. Inspeccién interna u “on stream” @ Pueden utiizarse en forma indistinta. Inspeccion intema debe realizarse cuando la inspeccién “on stream’ no garantiza que se determina con certeza la integridad. @ Cuando se utiliza inspeccién “on stream’, debe aplicarse “inspeccién progresiva @ Las técnicas de examinacién a emplear dependen de la condicion del recipiente y el ambiente. bre Ribenfne rotrenssme arg arosyanc soe 1s Vida remanente co Vide remanonte (Avioe) = ¢ (actual) = ¢ requerido Velocidad de corrosion En pulgadas por afo om por afo. @ tactual: Medido en una inspeccién en una zona dada. @ t requerido: Espesor nominal u original medido (no corroidos menos ‘sobreespesor por corrasién) 0 espesor calculado de acuerdo @ Cédigo plicable 6 Cédigo ASME si se cumplen los detalles esenciales. @ Velocidad de corrosion: Pérdida de espesor por afio en in, o mm. 1, Celetieds en base adit de inspeciones . Determinada en base a experancia del propietare, con recientes y services conparties, & Detenninads en base « experiencia de ots usuais, con recpentes y sonitios comparabios 4. Sino puede determinarse por los métodos anteriores debe calclarse en las prinerss 1000 horas de servicio mediate medion de eapercres 0 {isptives de mantereo de cores, ee ee ve 58ASME — 4P1510: nspeccién, Reparacién, Alteracién e Integridad de ; Recipientes a Presion Inspeccién externa 5: © Determinarse al menos: estado de cuerpo, cabezales, conexiones exieriores, aistacion, soportes, partes estructurales, dispositivos de alivio de presin, posibilidad de movimiento y alineacién general del recipiente y soportes, © Seociones enterradas, deben ser monitoreadas para determinar su estado a intervalos basados en la velocidad de corrosién verificada. © No se requiere quitar fa aisiacién a recipientes que tengan una vida Temanente mayor a 10 afios y estén protegidos contra corrosién 0 no tienen condensacion porque por ejemplo operan a alta o baja temperatura. (Verificar condiciones max, ol5 afios) bp fute Raine clheaeneae + rlodyateein oY Clasificacion de recipientes «: @ El propietario/Usuario tiene la posibilidad de clasificar sus recipientes segtin el tipo de servicio, presion y/o riesgo. @Si se realiza un agrupamiento en funcion de riesgo (bajo/alto) debe considerarse lo siguiente: » Potencial de falla del recipiente (MDMT, fisuracién, corrasién, cerosién, mecanismos de mitigacién, etc.) > Historial de! recipiente, disefio y condiciones de operacién, reparaciones, alteraciones, erating, anfigiedad del recipiente, fluido, presién y temperatura de operacién. > Consecuencias en caso de fala de! recipiente. (empleados, publico, ambiente, instalaciones, efc.) Ino en Rong eBron@aere op otra yao sem neAPI 510: Inspeccién, Reparacion, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Intervalos de inspeccién «: © Dependen de la clesificacion de los recipientes. © Sise clasifican en dos grupos aplica lo indicado en a. hasta d. @ Si la cantidad de grupos es mayor los intervalos debe deben establecerse en base a criterios intermedios entre los de alto y bajo riesgo. © Sino se clasifican debe aplcarse los criterios de riesgo alto. Ing Ren Fateo sotnorPssmecry «setne@[Link] 18 2. Bajo riesgo.. Puede realzarse inspeccién sobre una muestra represeniatva, (© Inepeceién exterior debe eer realizada cuando ee realza Inepeccion interior ‘On stream. 0 a intervalos menores a opcién del propietaro/usuaro. © ingpeceion interior u On stream, debe ser realzada como minimo cada 15 afice 0 3% dela vide remanente (lo que Sea menor). © Cualquiersigno de pérdides o deteriore verficado en el intervalo entre inspeceiones, requiere que ee reaice una inspeccién interior u On stteam. b. Alto riesgo (© Inspeceidn exterior debe set realizada cuando se reaizainspeccion interior u (On stream, o 8 intervalos menores a opcién del propieterio/usuaro. ‘©. Inspeccion inferior u On stream, debe ser reslizada como minimo cada 10 afics 0 1/2 de la vida remanente (lo que sea anterior) © Enel caso de que la vide remanente sea menor a4 afice el tiempo entre inspecciones no puede se mayor de 2 afios) © Cualquier signo de pérdiias 0 deterioro verticado en et intervalo entre Inspecciones, requisre que se realice una inspeccién interior u On stream. ©. Reciplontes clasificados o no deben ser inspeccionados a intervalos que aseguren ‘su aptitud para continuar en servicio. . Silas condiciones de operacién se modifican, debe reevaluarse la maxima presién y temperatura de operecion yl intervalo entre inspecciones deben reevaluarse. «2. Recipientes de gran tamafio con zonas con diferentes velocidades, deben tratarse fen forma difsrente en lo reiacionade con intarvalos de inspeccio, 60ASM API 510: Inspeccion, Reparaci6on, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presion Requerimientos adicionales de inspeccién « © Cuando el recipiente cambia de propietario debe realizarse una inspeccién On stream. © Cuando el recipiente cambia servicio de operacién y han pasado mas de 5 aftos desde la ditima inspeccién, debe realizarse una inspeccién On stream © Cualquier recipiente receptor (no transportable) debe ser inspeccionado al menos cada 6 afios. © Recipientes transportables 0 que se usan temporariamente para resistr presion como los que se utiizan para ensayos de bocas de ozo deben ser inspeccionados al menos cada 3 afios. (considerar situaciones corrosivas) DaRiben Rang reinarBasne og Lette@yeroscon wa Ensayo de Presién y diepositivos de avo de presién. Alea o indieado en 58, y66 Registros: Propitariosy usuarios de recipientes 9 presién deben mantener los registro. ‘reterentamente cabon guardarse regstros con inermacion iva pot reciente. Guando os reepietes se agrupan pot case puede regisiase la Ifermacén per crupo. Ejomples de informacién a ser manteida, son: 12 Numero de icenttiacién del reciente © Infomacién de dipastivos do ave de presién. © Reeiltadse de inepecciones © Reparaciones. © altracones, © Resting ‘Puede uiearse cualquier formate para el epista. Apénulies C y D contienen ‘iempio de fermuercs, Todi informaciin de mantenimiento que pueda afectar a integrided de los recipiontee, dobe esr regietada. hoe ben ara raler@amacry 1 etns@ystenser 1ASM E API 510: inspeccion, Reparacion, Alteracion e Integridad de Recipientes a Presién Apéniices. El Apéndice A ita as clases de contenetiores y rocipientes exentos del alcance de ‘ste cécigo, ncluyendo: Ciertos recipiontes sobre estructuras méviles ‘Todos los recpientes exentos en ASME Vill Divisign 4 Recipientes que no exceden ciertos volimenes y presiones. El apéndie B tiene fos requerimientos aplicables para inspectores autorizados de recipientes a presin EI Apéndice C tene una muestra no mandatorio del formulario de inspecci6n de recipients a presion El Apéndice D tiene una musetra no cbligatoria del formuiario de reparacién, aitoracion yre-ating, El Apéndice E provee requerimiontos pare realizar requisiciones técnica. Ing Ruben Aro [Link] LJone@yano sem 1ASME a API S10: Anexo VII Extracto-Varios _. Pagina ! de 26 Presién interior Cuerpos cilindricos, Esfuerzos circunferenciales (Juntas Longitudinal) En términos de radio interno; (t < 7 o P< 0.385SE) PR SEt — P=" uG - 27(c)(1) SE -0.6P 0.6t En términos de radio externo (Apéndice 1); (tsi ° P <0.385SE) PR t= ——_2—_ 1-1 1 SE+0.4P OMe Esfuerzos Longitudinales (Juntas Circunferenciales) En términos de radio interno; (t < Z o P-<1.25SE) PR P 2SEt t=_~__ ° = UG — 27(c)(2) 2SE +0.4P R-0.4t Ing. Rubén E Rollino, r rollinot@[Link], rollinor@[Link]API 510: Anexo VIII Extracto-Varios Cuerpos esféricos. En téminos de radio intemo; Pagina 2 de 26 PR 2SEt poe eee ie P=————__ue- 274) 2SE —0.2P 2R +0.2t En téiminos de radio externo; PR, 2SEt seme ° = ——_— 1-1 (a2) 2SE +0.8P R, -0.8t NOMENCLATURA: = Espesor minimo requerido del cuerpo, = Presién de Disefio Interna, psi, = Radio Interno, R, Radio Externo S= Valor de Esfuerzo Maximo permitido, psi (Ver tabla de los valores de esfuerzo aplicable en la subseccién C) Eficiencia de la Junta soldada (Ver UW-12) en cuerpo cilindrico 0 esférico, 0 eficiencia de ligamento entre aberturas. (El que sea menor) Tipos de cabezales © Hemisféricos © Elipticos (Elipsoidal) © Torisféricos © Conicos © Toricénicos ( Cono con radio de transicion a la parte cilindrica) © Cabezales Planos Ing. Rubén E Rollino, 5 roll 1@[Link], rol aAPI 510: Anexo VII Extracto-Varios Pégina 3 de 26 (a) Euptica (©) Bomboada y Rebordeada F.&D.0 Torisferica 7D, " ts : (e} Toriconica (@) Conica (Conica con Reborde) Figura 4 - Dimensiones Principales de las Cabezas Tipicas (Ref. ASME Fig 1-4) UG-32 (d) 2:1 Cabezales Elipticos ‘+ Sila relacién del radio interior del cabezal y su profundidad interior es 2:1 Di2h = 2; (k=1) ‘+ Elespesor minimo requerido o la MAWP, puede calcularse (UG 32 (d)) de acuerdo a las siguientes formulas (t PD 2SEt eee eee ig) Pee 2SE —0.2P D+0.2t (Dimensiones orientativas de un cabezal ellptico 2:1 son: radio de acuerdo entre la corona (zona esférica) y la parte cilindrica de 0.17D y un radio de la zona esférica (crown) de 0.90D, (UG-32(4)). D = Diametro interior de la falda (cilindrica) Ing. Rubén E Rollin, + rollino@[Link], rollinor@[Link]API S10: Anexo VII Extracto-Varios Pagina d de26 Los restantes términos coinciden con Io indicado para cuerpos cilindricos Para otras relaciones distintas a D/2h=: , en la formula, se reemplaza D por el producto D*K TABLE 143 VALUES OF FACTOR K (Use Nearest Value of D/2f; Interpolation Unnecessary) De 302k tk K ier 172 e058} ake 2.00 mi if 3k Ok a, k oss 0s7 oe) 7H ama owe SOS? * Los cabezales elipticos con K > 1.0 construidos con materiales que tienen una resistencia a la traccién minima especificada que exceda 70.000psi (482 MPa) deben diseffarse usando el esfuerzo permitido S igual a 20,000psi (138 MPa) a temperatura ambiente y reducir proporcionalmente los valores del esfuerzo maximo permitido a temperaturas mayores. UG-32(e) Cabezales Torisféricos El espesor requerido para un cabezal torisférico en el que el radio de acuerdo (knuckle) entre | '2 corona o parte esférica (crown) y la clindrica es igual al 6% del radio interno de la corona y el radio interno de la corona es igual al diametro externo de la falda/pollera o parte cilindrica del cabezal, 6% L (Radio interior de la corona) L= Do (diametro exterior de la falda/pollera o parte cilindrica) Debe ser determinado de acuerdo a la siguiente formula: O885PL pp SEt SE-0.1P 0.8852 +0.1¢ ‘+ Para otras proporciones se utiliza la siguiente férmula del apéndice [Link] formulas para otras proporciones son suministradas en el Apéndice 1: 1-4(d) Ing. Rubén E Rollino, r rollino@[Link], rollinor@[Link]

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