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Certificación BRC Food: Requisitos y Normas

El documento presenta información sobre la norma BRC de seguridad alimentaria. Describe los requisitos generales de la norma incluyendo el compromiso de la dirección, plan HACCP, sistema de gestión de calidad, auditorías internas, trazabilidad y control de proveedores.

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Certificación BRC Food: Requisitos y Normas

El documento presenta información sobre la norma BRC de seguridad alimentaria. Describe los requisitos generales de la norma incluyendo el compromiso de la dirección, plan HACCP, sistema de gestión de calidad, auditorías internas, trazabilidad y control de proveedores.

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ING.

JOHANNA LARA
JOHANNALARAN@[Link]

Seminario Miércoles del Exportador - PromPerú


21 de setiembre de 2016
Lima, Perú
BRC

 Desarrollado por British


Retail Consortium (BRC) –
Asociación de Minoristas
del Reino Unido.
 Norma Mundial de
Seguridad Alimentaria.
 7ma edición – Enero 2015
 Protocolo se baja de la web
[Link]
Alcance

 Es aplicable a:
 Fabricación de alimentos procesados, productos primarios
alimentarios con marca del minorista,
 productos alimentarios de marca y
 productos alimentarios o ingredientes destinados a empresas de
servicios alimentarios,
 empresas de catering
 fabricantes del sector alimentario.
 No será aplicable a:
 Productos alimentario que no hayan sido sometidos a ningún
proceso en el emplazamiento auditado ni a actividades relacionadas
con la venta al por mayor, la importación, la distribución o el
almacenamiento que no estén bajo el control directo de a empresa.
Formato

 Exige que elaboren y se cumplan:


 Compromiso del equipo directivo de la empresa

 Plan HACCP

 Sistema de gestión de la calidad

 Programa pre requisitos


Introducción a los requisitos

 Párrafo destacado en negrita que contiene una


“declaración de intenciones”. En ella se establece el
resultado esperado en relación al cumplimiento de
dicha clausula en concreto.
 Codificación de colores de los requisitos

Requisitos evaluados en parte 1:


auditoria de buenas prácticas e fabricación
Requisitos evaluados en parte 2:
auditoria de registros, sistemas y documentación
Requisitos evaluados en ambas partes 1 y 2
Introducción a los requisitos

 Requisitos fundamentales: Hacen referencia a los


sistemas esenciales para la elaboración y aplicación de un
programa eficaz de la calidad y la seguridad alimentaria.
 El no cumplimiento supone la no obtención de la certificación.
 Compromiso del equipo directivo y mejora continua (1.1)
 Plan de seguridad alimentaria HACCP (2)
 Auditorias internas (3.4)
 Manejo de proveedores de materia prima y embalaje (3.5.1)
 Acciones correctivas y preventivas (3.7)
 Trazabilidad (3.9)
 Diseño de las instalaciones, flujo de productos y segregación (4.3)
 Servicio de limpieza e higiene (4.11)
 Manejo de alérgenos (5.3)
 Control de operaciones (6.1)
 Etiquetado y control de envasado (6.2)
 Capacitaciones (7.1)
No conformidades

 Crítica: cuando hay un fallo crítico en el


cumplimiento de un asunto relacionado con la
seguridad alimentaria o la legalidad.
 Mayor: cuando hay un fallo sustancial en el
cumplimiento de los requisitos de una “declaración
de intenciones” o cualquier clausula de la Norma.
 Menor: cuando no se ha cumplido por completo
una clausula pero, en base a evidencias objetivas, la
conformidad del producto no está en duda.
Tipos de auditorias

 Programa de iniciación
 Empresas nuevas o aun no están certificadas.

 Fecha acordada con organismo de certificación.

 Puede certificar

 Si la empresa o instalación auditada no consigue la


certificación, bien porque el número de no conformidades
superó el número máximo permitido, o porque las no
conformidades detectadas no han sido cerradas dentro del
plazo asignado, la organización pasa a formar parte de lo que
se denomina fase de desarrollo continuo.
Tipos de auditorias

 Programa de auditorias anunciadas


 Para emplazamientos con certificación

 Fecha acordada con organismo de certificación.

 Todos los requisitos de la norma se auditan el día de la visita


de auditoria.
Tipos de auditorias

 Programa de auditorias NO anunciadas


 Para emplazamientos con certificación, con grado A o B.

 Fecha no acordada con organismo de certificación.

 Opción 1: se audita toda la norma en una sola visita (Aprox. 2


días).
 Opción 2: dos visitas separadas, de 1 día c/u.
 1 visita: no anunciada. BPM
 2 visita: planificada. Sistemas y registros
Requisitos de la norma

1. Compromiso del equipo directivo


2. Plan de seguridad alimentaria HACCP
3. Sistema de gestión de calidad y seguridad
alimentaria
4. Normas relativas a las instalaciones
5. Control del producto
6. Control de procesos
7. Personal
1. Compromiso del equipo directivo

1.1. Compromiso del equipo directivo y mejora


continua
 FUNDAMENTAL 
 Política de la empresa. Productos de calidad, seguros y legales.
 Firmada
 Comunicada a todo el personal
 Objetivos de la política
 Documentados
 Comunicados al personal relevante
 Hacer seguimiento e informar resultados
 Reuniones con la alta dirección. Programación.
1. Compromiso del equipo directivo

1.1. Compromiso del equipo directivo y mejora


continua

 FUNDAMENTAL 
 Directivos brindar RRHH y financieros.
 Contar con la versión actual de la norma (web)
 Próximas auditorias antes del vencimiento del certificado.
 Principal responsable de operaciones presente en reunión de
apertura y cierre.
1. Compromiso del equipo directivo

Estructura organizativa, responsabilidades y equipo de


gestión
 Organigrama
 Responsabilidad claras.
2. Plan de seguridad alimentaria HACCP

 FUNDAMENTAL 
 Equipo de seguridad alimentaria HACCP
 Programa de prerrequisitos
 Limpieza y desinfección
 Control de plagas
 Programa de mantenimiento de edificios y equipos
 Requisitos de higiene del personal
 Formación del personal
 Compras
 Transporte
 Procesos para prevenir la contaminación cruzada
 Control de alérgenos
2. Plan de seguridad alimentaria HACCP

 Descripción del producto


 Identificación del uso previsto
 Elaboración de un diagrama de flujo de procesos
 Verificación del diagrama de flujo
 Enumerar todos los riesgos potenciales relacionados con
cada etapa del proceso, análisis de riesgos y medidas
previstas para controlar los riesgos identificados
 Determinación de PCC
2. Plan de seguridad alimentaria HACCP

 Establecimiento de LC para cada PCC


 Establecimiento de un sistema de vigilancia para
cada PCC.
 Establecimiento de un plan de acciones correctivas.
 Establecimiento de los procedimientos de
verificación.
 Documentación y conservación de registros
 Evaluación del plan HACCP
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Manual de calidad y seguridad alimentaria


 Implementado por completo

 Control de documentos
 Lista de documentos. Versión

 Identificación y autorización

 Registro motivos de cambio

 Sustitución de documentos
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Cumplimentación y mantenimiento de registros


 Legibles

 Mantenidos en buenas condiciones

 Control de cambios y versión aprobada

 Formato electrónico: back up

 Guardados: vida útil del producto + 12 meses


 Ejem: Uva fresca 2 meses – Guardar registros 14 meses
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Auditoria interna

 FUNDAMENTAL 
 Programa, implementado en su totalidad
 Auditores formados, se recomienda mínimo 2
 Informes considerar conformidad y no conformidad
 Programa de inspecciones
 Higiene
 De fabricación

 Aprobación y seguimiento de proveedores y materias


primas
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Aprobación y seguimiento de proveedores y materias


primas
 Gestión de proveedores de materia prima y material
de envasado
 Evaluación de riesgos: alérgenos, cuerpos extraños,
contaminación microbiológica y/o química.
 Procedimiento de evaluación y aprobación de proveedores
 Considerar excepciones
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Procedimientos de aceptación y seguimiento de


materias primas y material de envasado
 Especificaciones de materia prima
 Registros
 Gestión de proveedores de servicios
 Procedimiento de control
 Contratos o acuerdos formales

 Gestión de procesos sub contratados


 Empresas subcontratadas aprobadas
 Mantener trazabilidad
 Procedimiento de inspección, análisis del producto.
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Especificaciones
 Materia prima, material de envasado, producto terminado
 Acordadas y autorizadas formalmente.
 Revisadas cuando haya cambio o cada 3 años.
 Acciones correctivas
 Procedimiento
 Identificación de la cauda y acciones correctivas
 Control de producto no conforme
 Procedimiento
 Identificación clara
 Almacenamiento seguro
 Registro
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Trazabilidad
 FUNDAMENTAL 
 Pruebas de sistema de trazabilidad
 Cuidado en reproceso
 Gestión de reclamaciones
 Registro
 Análisis de reclamos, tendencias,
3. Sistema de Gestión de Calidad y
Seguridad Alimentaria

 Gestión de incidentes, retirada de productos y


recuperación de productos
 Procedimientos , medidas urgentes de acción
 Interrupción de servicios esenciales: electricidad, transporte, etc.
 Incendios, inundaciones, etc.
 Sabotaje

 Procedimiento de retirada y recuperación


 Identificación del personal clave
 Lista actualizada de contactos

 Ponerse a prueba de forma regular. Registro


 Retirada: información al organismo certificador
4. Normas relativas a las instalaciones

 Norma relativas al exterior de las instalaciones


 Seguridad
 Medidas de seguridad y riesgos potenciales

 Autorización de funcionamiento

 Diseño de las instalaciones, flujo de productos y


segregación
 Estructura de la fábrica
 Servicios: agua, hielo, aire y otros gases
 Equipos
4. Normas relativas a las instalaciones

 Mantenimiento
 Instalaciones para el personal
 Control de contaminación física y química del
producto
 Control químicos
 Autorización de compra
 Especificaciones y datos de seguridad
 Que no despidan olores fuertes
 Etiquetados apropiadamente
 Almacenados seguros y separados. Acceso restringido, solo
personal autorizado y capacitado.
4. Normas relativas a las instalaciones

 Control de metales
 Política de control de uso de instrumentos afilados

 Registro de daños y pérdidas

 Evitar ingredientes en envases con grapas

 Materiales de vidrio, plástico quebradizo, cerámica y


otros materiales similares
 Productos envasados en vidrio u otros materiales
quebradizos
 Madera
4. Normas relativas a las instalaciones

 Equipos de detección y eliminación de cuerpos


extraños
 Filtros y tamices
 Equipos de rayos X y detección de metales
 Imanes
 Equipos de selección óptica
 Limpieza de envases – tarros de vidrio, latas y otros
envases rígidos
4. Normas relativas a las instalaciones

Limpieza e higiene

FUNDAMENTAL 
 POES
 Limpieza CIP (Limpieza in situ) sin desmantelar
equipos
 Residuos y eliminación de residuos
 Control de plagas
 Instalaciones de almacenamiento
 Expedición y transporte
5. Control del producto

 Diseño y desarrollo del producto


 Gestión de alérgenos
 FUNDAMENTAL 
 Procedencia, estatus asegurado y declaraciones de
identidad preservada
 Identidad preservada: Producto con un origen definido o
pureza característica que hay que mantener en toda la cadena
alimentaria.
 Envasado del producto
5. Control del producto

 Inspección y análisis del producto


 Análisis de laboratorio
 Laboratorio externo o si es interno deberá estar separado de
las instalaciones de la fábrica.
 ISO 17025 análisis críticos para la seguridad o legalidad del
producto.
 Liberación del producto
6. Control de procesos

 Control de operaciones

 FUNDAMENTAL 
 Instrucciones de trabajo
 Registro y control de procesos
 Cantidad: control de peso, volumen y número de
unidades
 Calibración y control de dispositivos de medición y
vigilancia
7. Personal

 Formación
 FUNDAMENTAL 
 Todo el personal (propio , temporal o subcontratado)
 PCC: pertinente y evaluada
 Programas de capacitación
 Registros
 Evaluar capacitación de l personal de manera rutinaria
 Higiene del personal
 No joyas a excepción de anillos o pulseras de boda (Perú NO)
7. Personal

 Revisiones médicas
 Procedimiento

 Riesgo para el producto: visitantes y personal subcontratado


(cuestionario de salud)
 Enfermedades infecciosas

 Ropa de protección
 Mascarillas de barba y bigote (Perú NO)

 Lavado de ropa en lavandería de la empresa o subcontratada.

 Guantes de color que no se mezcle con el producto.


GRACIAS

johannalaran@[Link]

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