UNIVERSIDAD TÉCNICA
PARTICULAR DE LOJA
ARQUITECTURA
CONSTRUCCIONES III
STEFANY DANIELA OCHOA LUNA
OCT. 2017- FEB. 2018
TEMA: SISTEMAS CONSTRUCTIVOS PREFABRICADOS
La prefabricación es anterior a la industrialización, el primer elemento de la construcción que
ha sido prefabricado, tal vez es el ladrillo, producido fuera de la obra con sistemas que se han
prolongado a través del tiempo, más o menos a nuestros días.
Se encuentran intentos de prefabricación en todas las épocas históricas; los bloques de piedra
con que fueron construidas las pirámides egipcias llegaban terminados desde distintos
lugares para ser montados según un programa prefijado, en la posición en la cual se
encuentran hoy; en Grecia, bloques de piedra de las columnas eran también preparados fuera
de la obra y posteriormente montados.
Si un proceso o elementos, presentan la característica de poderse producir en fábrica o en
obra y se opta por su producción de fábrica, se transforman en productos prefabricados, por
lo que la opción de prefabricar debe aprovechar al máximo las condiciones del momento que
disminuyan al máximo el trabajo a realizarse en obra.
A través del tiempo, los sistemas de prefabricados han ido cambiando para adaptarse a las
necesidades y exigencias de cada momento. Como en sus inicios con el uso de los sistemas
prefabricados de grandes paneles, desarrollados en Europa a principios de los cincuenta para
solucionar el problema de la vivienda ocasionada por su destrucción masiva durante la
guerra.
Esta tendencia fue optando por elementos cada vez más prácticos (principalmente livianos),
dando inicio al desarrollo de sistemas prefabricados semi- pesados y livianos en los cuales
se puede destacar la incorporación de componentes industrializados de tamaño media, con
las facilidades que ello conlleva en cuanto a traslado y montaje. Los requerimientos de capital
para el desarrollo de una industria de estas características, son menores que para el caso de
las fábricas requeridas por los sistemas pesados y la producción se vuelve mayor que la de la
industria del gran panel.
En general no se trata de sistemas con gran libertad de diseño, pero ya se dejan ver algunos
sistemas con ese enfoque.
En el proceso de optimización, se empiezan a elaborar componentes que se procesan en
talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecución, sin grandes limitaciones de tamaño
y con costos adecuados. La ventaja fundamental de estos nuevos sistemas que existen
proveedores de piezas básicas industrializadas, que luego son procesadas en talleres de bajo
costo de instalación donde se arman los diferentes componentes que requiere el sistema, para
ser luego montados en obra.
En la actualidad, este sistema ha ido imponiéndose gradualmente con la finalidad de explotar
al máximo las posibilidades dentro del campo de la prefabricación de componentes.
TIPOS
Como sabemos, los elementos estructurales prefabricados son aquellos elaborados
previamente a su utilización y en un lugar distinto al de su emplazamiento definitivo. Es de
vital importancia entender que proyectar una estructura prefabricada no se reduce a idear una
estructura y cortarla en pedazos para prefabricarla.
- Según el grado de prefabricación
Total
Parcial
- Según su función
Resistente
Cerramiento
Ornamental
- Según su tamaño
Livianos
Pesados
- Según la forma
Lineales
Bloques
Superficiales
- Según el grado de tipificación
Normalizados (perfiles de hacer)
Tipificados (viguetas pretensadas para entrepisos)
Individuales (vigas de puentes prefabricados)
- Según el método de ejecución
Industrial a gran escala
En taller
En obrador
SISTEMAS DE PREFABRICACIÓN EN HORMIGÓN REFORZADO
El hormigón reforzado es el más popular y desarrollado entre los materiales de construcción
ya que aprovecha en forma muy eficiente las características de una buena resistencia a
comprensión, durabilidad, resistencia al fuego y maleabilidad del hormigón, junto con las de
alta resistencia en tensión y ductilidad del acero, para formar un material compuesto que
reúne muchas de las ventajas de ambos materiales componentes.
Actualmente se están utilizando los hormigones pres forzado, que como si nombre lo indica,
significa la creación intencional de esfuerzos permanentes en una estructura o conjunto de
piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y resistencia bajo condiciones de
servicio y de resistencia.
Los principios y técnicas del pres forzado se han aplicado a estructuras de muchos tipos y
materiales, la aplicación más común ha tenido lugar en el diseño del hormigón estructural.
El esfuerzo de pres forzado se puede transmitir al hormigón de dos formas:
- Mediante armaduras pretensadas o pretensas (generalmente barras o alambres),
método mayoritariamente en elementos prefabricados.
En este, el hormigón se vierte alrededor de tendones tensados. Este método produce
un buen vínculo entre el tendón y el hormigón, el cual protege al tendón de la
oxidación, y permite la transferencia directa de tensión.
- Mediante armaduras postensadas o postensas, (generalmente torones, grupos de
cables), utilizadas mayoritariamente en piezas hormigonadas in situ.
SISTEMAS DE PREFABRICACIÓN EN ACERO
La construcción a base de entramado metálico, es uno de los sistemas constructivos con
elementos prefabricados o de montaje. Los elementos que forman la estructura son
preparados en el taller, su elaboración es independiente a las inclemencias del tiempo. Los
trabajos de movimiento de tierra y la preparación de la cimentación pueden irse ejecutando
al mismo tiempo.
Este tipo de construcción permite efectuar posteriormente refuerzos de los elementos
portantes cuando así lo requieran las modificaciones que puedan presentarse.
SISTEMA DE CONSTRUCCION PREFABRICADO SISTEMA DE CAJON
Son producidos según diseño, en fábrica y su montaje es en obra, son tridireccionales. Con
esto se entiende que pueden ser volumétricos. Son de concreto armado, con una resistencia a
la compresión mínima de 21 Mpa. En este sistema el único trabajo en obra que queda es
anclar en el suelo (cimentación) o encima de otra caja. Sin embargo la caja puede ser un
elemento de diseño limitado. Las dimensiones de la caja son a veces limitadas por el
transporte y la red vial. Las variaciones de diseño son restringidas debido a las pocas
combinaciones en planta de las cajas. En este sistema, las instalaciones, los acabados se hacen
en fábrica con el propósito de abarcar la producción de principio a fin.
SISTEMA DE CONSTRUCCION PREFABRICADO ESTRUCTURAL
Son producidos según diseño, en fabrica y su montaje es en obra, son bidireccionales
(columnas y vigas), tridireccionales (esqueleto con losa). Con esto se entiende que pueden
ser volumétricos. Son de concreto armado, con una resistencia a la compresión mínima de
24 Mpa. Sus empalmes son ejecutados en obra y consiste en soldadura y concreto sin
retracción. Con el sistema hay mayor flexibilidad de diseño y mayor libertad de espacio
interior; la mezcla de elementos prefabricados como paneles, losa y dobles T permite obtener
rendimientos y alturas que permiten a los diseñadores maximizar la funcionalidad de los
edificios. Los mur5os interiores suelen ser flexibles o rígidos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS SITEMAS CONSTRUCTIVOS
PREFABRICADOS
Ventajas:
- Calidad
Mano de obra: especialización y rendimiento.
Facilidad de ejecución: posición más conveniente.
Control de calidad: mayor que en obra, permite correcciones.
Tolerancias: menores.
Materiales: dosificaciones más uniformes, hormigones más densos.
Estandarización: piezas tipo de calidad uniforme.
Formas arquitectónicas: color, texturas y formas especiales.
- Economía
Encofrados y apuntalamientos: reutilización en obra solamente
apuntalamientos auxiliares durante el montaje.
Aumento de la productividad: tareas repetitivas y reducción de horas
improductivas.
Sección estáticamente más adecuada.
Pretensado por adherencia directa,
Rapidez: menos costo de capital.
- Tiempo
Lugar cerrado: no hay demoras por mal tiempo.
Producción simultánea.
Desventajas:
- Transporte
Transporte al lugar de utilización y montaje: Costos y espacios.
- Uniones
Ejecución cuidadosa de las uniones: Funcionamiento estático.
BIBLIOGRAFÍA:
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