UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE-L
INGENIERIA PETROQUIMICA
TRANSFERENCIA DE MASA 1
RAFAEL SANCHEZ MORALES
10/02/2017
CONSULTA TERCER PARCIAL
TIPOS DE RELLENO PARA COLUMNAS DE DESTILACIÓN
Consisten en una torre con relleno. Los rellenos, anillos RASHIG generalmente, son dispositivos de
vidrio, cerámica, plástico, metal o madera, de diferentes dimensiones, empleados para mejorar el
área de contacto y, con ella, la transferencia de masa.
El gas sube y se distribuye a lo largo de la columna, mientras que el líquido baja por todos los
rellenos.
Generalmente los rellenos son huecos, con el
fin de aumentar el área de transferencia. La
característica fundamental del anillo de Rashig
es que la longitud es igual al diámetro.
El material con el cual está fabricado el relleno
depende de la naturaleza del proceso, es
decir, hay que considerar la presión, la
temperatura y las condiciones corrosivas de los
fluidos que serán introducidos en la columna.
Por ejemplo, si el agua está a una temperatura
alta, no es razonable emplear anillos Rashig de plástico; o si el líquido es corrosivo, no se debe
utilizar rellenos de metal.
Otros rellenos bastante empleados son:
MONTURAS BERL MONTURAS INTALOX
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Los rellenos estructurados son una especie de colchones metálicos, que se parten como “queso” y
se colocan dentro de la torre. Y muchos rellenos más. Los rellenos se pueden colocar al azar u
ordenadamente. Si se los coloca ordenadamente, las disposiciones que normalmente se emplean
son la triangular, conocida como “tres bolillos”, y la cuadrática. Un orden de “tres bolillos” procura
que la distancia entre los centroides de los rellenos forme un triángulo equilátero denominado
PITCH.
COLUMNAS DE PLATOS (tipos de platos)
Las columnas de platos son equipos a contracorriente, en los que el contacto se hace en
discontinuo sobre unos platos que tienen orificios para el paso de los gases, y un vertedero para
transferir el líquido de plato a plato, de manera que los gases ascienden burbujeando por los
orificios.
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a proporcionar una
mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido pasa de un plato a otro por
gravedad en sentido descendente, mientras que el vapor fluye en sentido ascendente a través de
las ranuras de cada plato, burbujeando a través del líquido.
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Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de
líquido y vapor sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su funcionamiento y
resulte relativamente simple en cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante
conseguir que la caída de presión en el plato sea mínima.
El número de platos necesarios para efectuar una separación dada vendrá determinado por
distintos factores, que se analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de
platos de la torre, mayor será la separación conseguida.
Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las campanas están
colocadas sobre unos conductos de subida.
Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la perforación de pequeños
agujeros en la bandeja.
Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los platos perforados.
La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene por encima una válvula que se
eleva ante el paso del vapor.
Características de tipos de platos y su descripción:
Los tipos de platos más comunes son: platos de válvula, platos perforados y platos de caperuzas
de borboteo.
Platos de válvula. Son platos con orificios de gran diámetro cubiertos por tapaderas móviles que
se elevan cuando el flujo de vapor aumenta.
Platos perforados. Los platos perforados más ampliamente utilizados tienen placas con orificios,
circulando el líquido con flujo cruzado a través del plato. Sin embargo, también se utilizan platos
de “lluvia” con flujo en contracorriente y sin tubos de descenso, en los que el líquido y el vapor
fluyen a través de los mismos orificios.
Platos de caperuza de borboteo. Una caperuza de borboteo consta de un tubo ascendente sujeto
al plato mediante soldadura, tornillos, etc., y una caperuza sujeta al tubo ascendente o al plato.
Aunque la mayor parte de las caperuzas tienen ranuras (de 0.30 a 0.95 cm de ancho y 1.3 a 3.81
cm de longitud), algunas no las presentan, saliendo el vapor de la caperuza por debajo del reborde
inferior que está a una distancia inferior a 3.81 cm del plato.
Diámetro de la columna. El límite habitual de diseño viene dado por la inundación de arrastre que
se origina por un excesivo transporte de líquido arrastrado por el vapor hasta el plato superior.
Altura de la columna: Para calcular el diámetro de la columna utilizando la Figura 10 es preciso
especificar el espaciado entre los platos. A medida que aumenta el espaciado entre los platos
aumenta la altura de la columna, pero su diámetro disminuye.
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Dispositivos interiores de las columnas:
Placas anti-salto. Se utilizan a veces para evitar salpicaduras del líquido sobre los tubos
descendentes al pasar a una sección adyacente del mismo plato.
Placas con hileras de púas. Se colocan en la parte superior de los conductos de descenso o de los
vertederos para romper la espuma y evitar su arrastre.
Vertederos de entrada. Se utilizan para asegurar el cierre de líquido en los conductos de descenso
cuando se opera con elevados flujos de vapor o bajos flujos de líquido.
Colectores y cierres de entrada y salida. Se utilizan para asegurar el cierre de líquido bajo todas
las condiciones.
Paneles de salpicadura. Se utilizan para prevenir salpicaduras y promover la uniformidad de flujo.
Agujero de hombre. El diámetro del agujero es un factor importante en el diseño de los platos, ya
que afecta al número de piezas que se han de instalar y al diseño del plato.
Cerchas, anillos, soportes. En torres de gran diámetro los platos se soportan sobre viguetas
acanaladas. Él método a utilizar para sujetar los platos a la carcasa requiere experiencia y una
cuidadosa planificación. Los platos deben de estar nivelados para asegurar una distribución
uniforme del flujo.
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TIPOS DE DISTRIBUIDORES
DISTRIBUIDOR VRG
El distribuidor no es sensible en condiciones de movimiento como columnas operados fuera de la
costa o en buques. Li- quid es descargado de la sub-lado de los tubos. Este distribuidor es
No es adecuado para líquidos que contengan tapas o contaminación
DISTRIBUIDOR LATERAL VER
El líquido es descargado lateralmente Y guiados por elementos conductores A la superficie de
empaquetado. El distribuidor permite cargas F> 5 Pa
DISTRIBUIDOR DE FONDO VEG
El distribuidor VEG se parece al Ampliamente utilizado splash-plate distribu- Para VEP. La
diferencia es que el Li quid se descarga a través de agujeros En los fondos del canal en lugar de
Lateralmente contra un deflector vertical. Eso No se recomienda para líquidos Sólidos
DISTRIBUIDOR DE VIDRIO VRGG El distribuidor VRGG es de vidrio Para uso en
pequeñas columnas. La paten- Sistema de descarga de tubo cerrado Tiene puntos de venta
especiales en el sub- Lado de los tubos de distribución para Tribute el líquido sobre el embalaje. Es
un distribuidor de una sola pieza que puede Se instalará a través de una brida de columna
Siguiendo la instalación prescrita Procedimientos de selección
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DISTRIBUIDOR VSTG
El distribuidor de una pieza VSTG es Construido de grafito para su uso en Altamente corrosivos.
Eso Utiliza tubos con salidas laterales para Distribuir el líquido sobre el pa- Cking Se instala en
brida co- Sólo columna. Los distribuidores de grafito VSTG Utilizado para recolectar y redistribuir
Entre secciones embalada
DISTRIBUIDOR DE PLASTICO
El distribuidor de fondo de orificio VEG Y el distribuidor de canal VKR están disponibles en PP,
PVDF, PVC, Y otros materiales plásticos. La temperatura máxima de funcionamiento tura es de 60
a 100 ° C, según material de plástico