Diseo de elementos y
maquinas Anlisis de
Soldaduras
Erving Fernando Rodriguez Gradilla 5 B
TECNOLOGICO SUPERIOR DE JALISCO
CONTENIDO
La soldadura es un proceso de fijacin en donde se realiza la unin de dos o ms
piezas de un material, (generalmente metales o termoplsticos), usualmente logrado
a travs de la coalescencia (fusin), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de
aporte (metal o plstico), que, al
fundirse, forma un charco de
material fundido entre las piezas
a soldar (el bao de soldadura)
y, al enfriarse, se convierte en
una unin fija a la que se le
denomina cordn.
A veces se utiliza
conjuntamente presin y calor, o
solo presin por s misma, para
producir la soldadura. Esto est
en contraste con la soldadura
blanda (en ingls soldaron) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
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INDICE
1. INTRODUCCION. -------------------------------------------------------------------------3
2. TIPOS DE SOLDADURA, SIMBOLOGIA. ------------------------------------------4-9
3.1 SIMBOLOS DE LA SOLDADURA. -------------------------------------4-5
3.2 TIPOS DE SOLDADURA. ------------------------------------------------5-9
4 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGAS ESTATICAS. ---------------------------16-18
4.1 TIPOS DE CARGAS. -------------------------------------------------------17
4.2 PARAMETROS DE CARGA. ---------------------------------------------18
5 JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGAS DINAMICAS. ----------------------------19
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INTRODUCCION
La soldadura es un proceso de unin entre metales por la accin del calor, con
o sin aportacin de material metlico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportacin funda y unas ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de
aportacin pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los
metales que se van a unir, lo cual se verificar siempre que las fuerzas de adherencia
entre el metal de aportacin y las piezas que se van a soldar sean mayores que las
fuerzas de cohesin entre los tomos del material aadido. Los efectos de la soldadura
resultan determinantes para la utilidad del material soldado. El metal de aportacin y
las consecuencias derivadas del suministro de calor pueden afectar a las propiedades
de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y grietas aadiendo elementos de
aleacin al metal de aportacin, y sujetando firmemente las piezas que se quieren
soldar para evitar deformaciones. Tambin puede suceder que la zona afectada por el
calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos indeseables, a veces se
realizan precalentamientos o tratamientos trmicos posteriores. Por otra parte, el calor
de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse al mnimo eligiendo de modo
adecuado los elementos de sujecin y estudiando previamente la secuencia de la
soldadura.
Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos
propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, mquinas, medio
ambiente y medios escritos (procedimientos). La unin satisfactoria implica que debe
pasar las pruebas mecnicas (tensin y doblez). Las tcnicas son los diferentes
procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situacin ms conveniente y
favorable, lo que hace que sea lo ms econmico, sin dejar de lado la seguridad.
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TIPOS DE SOLDADURAS Y SIMBOLOGIA
Clasificacin de los tipos de soldadura
Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:
Soldadura heterognea. Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin
metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin.
Puede ser blanda o fuerte.
Soldadura homognea. Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo
hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico
o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se
denominan autgenas.
Simbologa de las soldaduras
Los smbolos, como en cualquier otro caso, son utilizados para precisar y
entender mejor la informacin que deseamos. La simbologa de la soldadura es
utilizada para graficar diseos sobre un plano. Utilizado en la ingeniera (industrias).
Ayuda al ingeniero a hacer trabajos de forma prctica y precisa, obedeciendo ciertas
reglas. American Welding Society (AWS) estableci un conjunto de smbolos bsicos
para soldadura y su aplicacin en la industria. Los smbolos de soldadura se utilizan
para informar grficamente una serie de instrucciones. No se necesitan largas
explicaciones para entenderlas. Necesariamente, para poder entender y graficar los
diseos sobre el plano, necesitamos saber qu tipos de smbolos se utilizan
bsicamente. Aplicacin de la Simbologa de la Soldadura:
La Lnea de Referencia. En todo diseo de soldadura, se empieza trazando una
lnea horizontal llamada Lnea de Referencia. Desde dicha lnea se irn agregando los
dems smbolos para complementar el diseo. Cuando procedemos a hacer
la soldadura, los procedimientos irn colocados por debajo o junto a la lnea de
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referencia. A la vez, una flecha sealar el lugar o junta, donde se proceder a soldar.
La junta es el lugar donde se procede a soldar.
Tabla 1
Tipos de soldadura
1. Soldadura por arco
Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe este nombre debido a
que se crea un arco voltaico entre el metal que se est soldando con autgena durante
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El proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de alimentacin para
soldadura.
Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusin,
El arco voltaico calienta el metal hasta su punto de fusin. La soldadura de arco
es muy popular por su bajo costo.
Entre los tipos de soldadura de arco que podemos encontrar, estn:
Tipos de soldadura por arco elctrico
Arco blindado del metal
Soldadura MIG
Flujo tubular
Gas inerte de Tungsteno
Soldadura de arco sumergida
2. Soldadura con energa
Este tipo de soldadura moderno tambin es conocido como soldadura de
electrones o haz lser. Se trata de un proceso de soldadura fcil de automatizar,
adems de rpido, permitiendo que sea idneo para fabricar a alta velocidad. Las
soldaduras de haz de electrones o rayo lser utilizan lser o haz electrnico altamente
enfocados.
Adems, este tipo de soldadura es propenso al agrietamiento trmico, algo que
ocurre cuando exponemos el metal a cambios de temperatura muy extremos.
3. Soldadura con gas
Tambin es llamada soldadura oxiacetilnica, y es uno de los tipos de soldadura
ms comunes y ms viejos.
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Este tipo de soldadura es utilizado para mltiples usos industriales, y adems
tiene la ventaja que es bastante barata, aunque ha sido algo relegado para la soldadura
de arco, anteriormente mencionada, especialmente en procesos industriales y de
fabricacin, debido a una de sus grandes desventajas, que no es otra que la soldadura
de gas tarda bastante ms en enfriarse.
4. Soldadura elctrica
Tambin conocida como soldadura de punto, este tipo de soldadura se basa en
una corriente elctrica entre dos pedazos distintos de metal. La corriente producida va
a derretir una seccin muy pequea o un punto de ambos metales al punto de fusin,
consiguiendo sellarlos juntos.
La ventaja que tiene este tipo de soldadura, frente a otros como la soldadura de
arco o de gas, es que es mucho ms fcil d automatizar y utilizar en procesos de
fabricacin simples. Mientras sus grandes desventajas estn en que nicamente
puede utilizarse para unir dos pedazos superpuestos de metal, lo que la hace bastante
limitada, y adems cuenta con unos costos iniciales bastante altos.
5. Soldadura de estado slido
La soldadura en estado slido consigue ensamblar dos pedazos de metal
mediante vibracin y presin, algo que resulta bastante interesante, al no utilizar
ningn tipo de calor para conseguir derretir los metales utilizados.
Una alta presin y vibracin consigue que los metales intercambien tomos
entre ellos mediante el mtodo de difusin, enlazando los dos pedazos en uno solo.
Los tipos de soldadura de estado slido que encontramos son los siguientes:
La soldadura ultrasnica
Soldadura de la explosin
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Soldadura de la de friccin
Soldadura del rodillo
Soldadura de pulso electromagntico
Soldadura de con-extrusin
Soldadura en fro
Soldadura de difusin
Soldadura exotrmica
Soldadura de alta frecuencia
Soldadura de presin caliente
Soldadura de induccin
En cuanto a los posibles inconvenientes que encontramos en este tipo de
soldadura, est que requiere una gran preparacin de la superficie del metal, para
conseguir poder comenzar la soldadura de estado slido, con lo que representar esto
en los costes.
6. Soldadura de forja
En este caso la soldadura de forja se trata del tipo de soldadura ms antiguo,
ya que ha sido el tipo de soldadura utilizado por los herreros.
Este tipo de soldadura se realiza calentando dos pedazos de acero con poco
carbono, calentndolos a 1.800 grados Fahrenheit (982,22 C) y martillndolos juntos.
La ventaja que podemos encontrar en este tipo de soldadura es su versatilidad,
ya que puede ser utilizada para fabricar una alta gama de productos. Pero
lamentablemente, tambin cuenta con numerosas desventajas, ya que soldar el metal
as lleva bastante ms tiempo que los tipos de soldadura modernos, nicamente el
acero con poco carbono puede ser soldado as, y adems la soldadura puede ser
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afectada por el carbn que es utilizado para calentar el horno, adems no debemos
olvidar la dificultad que requiere, ya que los herreros requieren bastante destreza para
soldar en forja.
Soldadura blanda
Esta soldadura de tipo heterogneo se realiza a temperaturas por debajo de los
400 C. El material metlico de aportacin ms empleado es una aleacin de estao y
plomo, que funde a 230 C aproximadamente.
Soldadura fuerte
Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se alcanzan
temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se suelen usar aleaciones
de plata, y estao (conocida como soldadura de plata); o de cobre y cinc. Como
material fundente para cubrir las superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un
soplete de gas aporta el calor necesario para la unin. La soldadura se efecta
generalmente a tope, pero tambin se suelda a solape y en ngulo. Este tipo de
soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable en la unin de
dos piezas metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas.
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UNIONES SOLDADAS
Las uniones soldadas se pueden
clasificar segn la posicin relativa de las
chapas soldadas:
uniones a tope (en prolongacin)
uniones a tope en T
uniones por solape
fig. 1 tipos de uniones soldadas.
Dentro de cada tipo, en funcin de la penetracin de la soldadura con respecto
al espesor de las chapas unidas, se distinguen en el caso ms usual (cordones
alargados):
soldaduras en ngulo; en ellas no se realiza ningn tipo de preparacin en los
bordes de la pieza a unir antes de soldar y la penetracin del cordn se debe
exclusivamente a la fusin que se genera durante el proceso.
en uniones a tope antes de soldar se realiza preparacin de bordes en las
piezas para favorecer la penetracin del cordn (en las de poco espesor no es
necesaria) y podemos distinguir: o de penetracin completa, cuando la fusin
y mezcla entre el material base y el de aportacin alcanza a todo el espesor de
la unin o de penetracin parcial, si esta fusin y mezcla no alcanza a todo el
espesor estos tipos definidos por la geometra se pueden combinar de la forma
indicada
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En la tabla siguiente. Tanto las disposiciones constructivas como los criterios de
clculo se establecen de forma diferente para los distintos cordones de esta
clasificacin.
Tabla 2
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Resistencia de un cordn de soldadura
Todas las normas de clculo suponen implcita o explcitamente que: Se observan las
reglas de buena prctica.
Las caractersticas mecnico-resistentes del metal de aportacin son, como
mnimo, iguales a las del metal de base.
Se ha evitado, mediante la oportuna eleccin del material y de los detalles
constructivos adecuados, el peligro de rotura frgil.
De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope con penetracin
completa no necesitan ser calculadas, ya que al tener el metal de aportacin una
seccin igual o mayor que la del metal de base y mayor, o al menos, igual lmite elstico
y carga de rotura, es evidente que su capacidad portante ser superior (en uniones
sometidas a cargas dinmicas s que es preciso comprobarlas).
En los cordones en ngulo se define como plano de garganta A, figura 6, el
determinado por la lnea interseccin de los dos planos a unir y por la altura del mayor
tringulo issceles inscriptilla en la seccin del cordn; a esta altura se le denomina
ancho de garganta o espesor de garganta, o simplemente garganta, a, del cordn.
En dicha figura tambin se representan las tensiones que pueden solicitar un
cordn de soldadura en ngulo.
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fig. 2 tensiones en
plano de garganta
RESOLUCIN DE UNIONES TPICAS
De la misma forma que en el apartado 3.3. de uniones atornilladas, se han
resuelto cuatro problemas de uniones soldadas, a modo de ejemplo y para hacer
evidentes las similitudes y diferencias de cada una de las normativas. Se ha intentado
que las uniones calculadas fueran representativas de las uniones comnmente
utilizadas en estructura metlica y tambin aadir algn tipo de unin no tratada en el
captulo anterior. En estos ejemplos se resuelven, por las tres normativas tratadas, la
unin de una viga a soporte, unin a traccin de un angular a una cartela, unin de
mnsula a soporte y por ltimo una unin de angular a soporte.
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Fig. 3 ejercicio de diseo de uniones
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JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGA ESTTICA.
La soldadura es el proceso mediante el cual se unen dos piezas del mismo
material (que generalmente son metales), esto se logra agitando las molculas de
ambos aplicando calor (incluso a veces hasta presin solamente o en conjunto con el
calor dependiendo del mtodo) hasta terminar por quedar unidos. Existen varios
mtodos de soldadura (por induccin, por forja, con resistencia, por arco elctrico,
etc.), pero en esta ocasin el enfoque ser dirigido nica y exclusivamente a la
soldadura por arco elctrico, ya que es la ms comn. En este mtodo de soldadura
los dos metales que se van a unir se colocan muy cerca unos con respecto del otro y
estos a la vez entran en contacto con un conductor elctrico. En este mtodo se utiliza
una varilla llamada electrodo, este proceso consiste bsicamente en crear un arco
elctrico entre el electrodo y las piezas a soldar, esto se logra aplicando una diferencia
de potencial entre el electrodo y las piezas y esto produce que el aire (considerado un
material dielctrico) se ionice y se convierta en conductor y a la vez cerrndose el
circuito. El calor producido por el arco elctrico funde el electrodo y as se logra la
unin.
Adems, las juntas soldadas presentan algunas ventajas y desventajas con
respecto a los sujetadores roscados (tornillos); las ventajas son: las juntas soldadas
son relativamente econmicas y adems no hay peligro de que se aflojen con el paso
del tiempo debido al desgaste. Las desventajas son: En las juntas soldadas se
producen esfuerzos residuales debido a la aplicacin de calor (debido al calor como
ya se mencion las molculas del material se agitan y esto produce esfuerzos internos,
aunque esto se puede corregir mediante algn tratamiento trmico como el templado,
por ejemplo), distorsionan la forma del miembro y son difciles de separar o mejor dicho
de desensamblar.
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En este tipo de soldadura es el cortante que se encuentra sobre la garganta
de la soldadura, como se puede apreciar en el esfuerzo cortante en el filete que es
paralelo a la carga ocurre a lo largo de la garganta de ese filete mientras que el
esfuerzo en la soldadura que es transversal o perpendicular al eje de la carga ocurre
a 45 de esta.
Fig. 4 Seccin transversal de la soldadura de filete donde se pueden apreciar tanto los
catetos como la garganta.
Tipos de cargas
Carga paralela y transversal. Las soldaduras de filete fallan en la seccin mnima que
es la garganta como se puede apreciar en la figura, esto se da si existe una carga
paralela o en un lado; entonces el esfuerzo cortante para estos tipos de cargas es:
Adems, para evitar la falla se debe cumplir la siguiente condicin:
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Parmetro de carga
Carga de torsin. El esfuerzo cortante en la soldadura debido a carga de tipo
torsin esta dado por la Suma vectorial de los esfuerzos cortantes directos y de torsin,
el esfuerzo cortante Directo en la soldadura esta dado por:
Y el esfuerzo de torsin es:
Donde:
r: Distancia desde el centroide del grupo de soldadura hasta el punto ms apartado
en la soldadura (m).
T: Par de torsin aplicado a la soldadura (N*m).
J: Momento de inercia del rea polar (m4).
La seccin crtica de la junta es la seccin de la garganta tanto para torsin como
cargas paralelas y transversales, ahora bien, la relacin entre el momento polar de
inercia unitario y el momento polar de la soldadura de filete est dada por:
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JUNTAS SOLDADAS BAJO CARGAS DINAMICAS
Desde principios del siglo xx, se comenz a tener conciencia de que las
estructuras realizadas con el metal y sujetas a cargas dinmicas o variables, podan
podran fallar en servicio aun estando diseada para soportar niveles superiores de
carga esttica.
Dicho en otras palaras puede originar la rotura de elementos
estructurales sometidos a cargas que generan estados tensionados elsticos,
siempre y cuando la naturaleza de las cargas actuales sea variable este tipo de fallo
esta originado por la formacin y propagacin de una grieta.
Conclusin
Despus de realizar la investigacin de soldaduras descubr otros tipos de
soldadura que desconoca y que sirven para cosas especificas lo cual me ayudara en
un futuro para seleccionar bien el tipo de soldadura que necesitare para una
determinada tarea, as como parmetros como por ejemplo su simbologa y
resistencia, los cuales harn que se me facilite compartirlo con otras personas debido
a que ahora podre basarme sobre smbolos estandarizados.
Creo que es importante conocer las soldaduras porque son una parte muy
importante en el diseo de elementos y maquinas ya que hay ocasiones que
necesitamos uniones permanentes entre metales que a veces no comparten los
mismos elementos y es en estos casos que necesitaremos tener este conocimiento
que nos facilitara las cosas.
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BIBLIOGRAFIA
[Link]
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explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2018/ESP/Inventor-Help/files/GUID-1AAC3F08-
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