PROCEDIMIENTO EN HYSYS
Efectuar el diseo de una torre depropanizadora (construccin de
una torre de destilacin) con una alimentacin de 167 F y 522
gmol/h (flujo molar), 0% vaporizada (saturada), presin
promedio de operacin (rehervidor): 250 psia, con la siguiente
composicin molar:
Composicin molar
C2 1,2
C3 50
IC4 15
NC4 16
IC5 5,3
NC5 4,2
C6+ 8,28
Temperatura de tope: 121 F Temperatura de fondo: 235 F,
composicin molar 2276 moles/h
Composicin Composicin
molar % molar %
C2 2,401 C2 0
C3 96,026 C3 0,067
IC4 1,516 IC4 29,29
NC4 0,061 NC4 44,679
IC5 11,64
NC5 9,205
CALCULAR: C6 4,509
a) N de platos mnimo
b) Relacin de reflujo mnimo
c) Numero de platos tericos y reales para una relacin de reflujo igual a 2
y una eficiencia de platos de 85%
d)Determinar el plato de alimentacin
Ejercicio 4 Hysys Diseo de una Torre de Destilacion [parte 1 2] [Ghost
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DIMENSIONAMIENTO DE TORRES
FRACCIONADORAS
MTODO DEL FACTOR "C" - Muchos mtodos de diseo para el
dimensionamiento de fraccionadores de bandeja se han utilizado.
Generalmente estos mtodos estn orientados a las limitaciones de arrastre
de lquidos o correlaciones de los lmites de inundacin. Un mtodo sencillo
llamado la ecuacin de Souders y Brown, implica el uso de una frmula de
Stokes tipo Ley:
Eq. 19 - 11
=
ntese que tanto la L como la v son funcin de la temperatura y presin.
El valor de C se puede encontrar en la figura. 19-13 sobre la base de la
bandeja de espaciamiento y la tensin superficial lquido.
Entonces, el dimetro de la columna es:
Eq. 19 - 12
=
.
FIG 19- 13 CORRELACIN APROXIMADA DE SOUDERS BROWN
PARA DIMENSIONAR
UNA TORRE
Este mtodo fue desarrollado originalmente para las bandejas de la tapa de
burbujas y da un dimetro conservador, especialmente para otros tipos de
bandejas.
MTODO NOMOGRAMA
Los fabricantes de platos de vlvulas han desarrollado mtodos de diseo
para sus bandejas. Los procedimientos de diseo se hacen disponibles
para los estudios preliminares. Uno de los procedimientos dichos se inicia
con el nomograma en la figura. 19-14. Este es una simple relacin de
tasa de lquido (GPM) y una cantidad que se define como:
Eq. 19 - 13
=
VLOAD = vapor loading
CFS = vapor loading, ft/sec
MTODO DETALLADO
La figura. 19-14 es slo una aproximacin y no tiene en cuenta la
formacin de espuma que es una consideracin importante en muchos
sistemas. Con el fin de compensar la formacin de espuma, se utiliza un
factor del sistema para ajustar las capacidades del vapor y el lquido (Fig.
19-15).
FIG 19- 14 Dimetro
de vlvula del plato
BANDEJAS ALTERNATIVAS DE FLUJO DE LQUIDO
Con el fin de soportar mayores tasas
de lquidos, se requiere tubos de
descenso con ms rea. Esto se
logra a menudo mediante el uso de
bandejas de mltiples pasos.
Las bandejas de mltiples pasos
aumentan la capacidad de manejo
de lquidos para un determinado
dimetro debido a la reduccin en la
longitud del camino de flujo y la
presa de cima.
La Fig. 19-12 muestra varias
configuraciones ms all de una
bandeja de un paso donde la fase
lquida se divide en dos hasta
cuatro caminos de flujo para
aumentar la capacidad de manejo de
lquidos.
FIG 19- 15
FACTORES
DEL
SISTEMA
La velocidad de bajada en el tubo VD*dsg se encuentra en la fig. 19-16.
VD*dsg es corregido por el factor del sistema:
Eq. 19 - 14
=
El otro factor requerido para el mtodo de diseo es el factor de capacidad
de vapor CAF.
Eq. 19 - 15
CAF=CAF0 (Factor de sistema)
CAF = vapor capacity factor, corrected, ft/sec
CAFo = vapor capacity factor, uncorrected, ft/sec
CAFo es ledo de la Fig. 19-17. En orden al clculo, la columna cruza el
rea seccional. Tres cantidades son necesarias.
La longitud de flujo, FPL (flow path length) es:
Eq. 19 - 16
=
DT y NP son encontrados de la Fig. 19-14.
FIG 19- 16 VELOCIDAD DE DISEO
FIG 19- 17 Inundacin aproximada de capacidad de platos
0,412
3
El rea Activa, AAM:
+ AAM = tray active area, ft2
Eq. 19 17 =
FF, el factor de inundacin comnmente utilizado es 0.82 para la mayora
de los sistemas.
El rea de tubo de bajada, ADM:
Eq. 19 18 = ADM = tray downcomer area, ft2
Si el ADM es menos que el 11% de AAM, se debe usar 11% de AAM o el
doble que el ADM, cualquiera es permitido.
La torre que cruza el rea seccional es entonces:
Eq. 19 19 = + ATM = tower cross sectional area, ft2
FF = flooding factor used in Eq 19-17
AAM = tray active area, ft2
tambin:
Eq. 19 20 = .
El valor ms grande de entre stos dos es el utilizado. Luego:
Eq. 19 - 21
=
.
EJEMPLO 19-3.-
Determinar el dimetro de una depropanizadora con los siguientes datos:
Caudal de vapor = Vmax= 70418 [ft/hr]
Densidad de vapor= 3.0 [lb/ft]
Caudal de lquido= 1190 [GPM]
Densidad del lquido=28.8 [lb/ft]
Tensin superficial del lquido= 3.3 [dyna/cm]
Bandeja de espaciamiento= 24
MTODO DEL FACTOR C:
=
De la Fig. 19-13: C=430
28.8 3.0
= 430 = .
3.0
= .
70418
= = . .
0.7854
FIG 19- 13 CORRELACIN APROXIMADA DE SOUDERS BROWN PARA
DIMENSIONAR UNA TORRE
430
NOMOGRAMA: (Fig. 19-14)
= CFS = vapor loading, ft/sec
70418 3 3
= = . .
28.8 3
Luego de la Fig. 19-14@ GPM= 1190 (dato):
"
"
MTODO DETALLADO
De la figura (19-16)
= = . gpm/ft VDdsg = downcomer velocity (corrected),
2
bajante
1.21
= = . (. 19 15)
3 0.32
= . = .
FIG 19- 14
Dimetro de
vlvula del
plato
1190
6,67
FIG 19- 16 Velocidad de diseo
186
25,8
FIG 19- 15
FACTORES
DEL
SISTEMA
De la Fig. 19-17:
= . CAFo = vapor capacity factor, uncorrected, ft/sec
= 0.412 . = .
= 9 (flow path length, longitud de la trayectoria de flujo), hallamos DT y NP son
encontrados de la Fig. 19-14
NP = number of passes in a tray
9 .
= = . .
2
AAM = tray active area, ft
+
=
.
. + 13000
= = . .
. .
= ADM = tray downcomer area (area de bandeja bajante), ft
1190
= = . .
158.1 0.82
FIG 19- 17 Inundacin aproximada de capacidad de platos
0,412
0,412
33
=
.
= + ATM =, tower cross sectional area (rea de
la seccin transversal de torre) ft
ADM = tray downcomer area (area de
bandeja bajante), ft
FF = flooding factor used
AAM = tray active area, ft2
= 34.00 + 2 9.18 = . .
6.67
= = 29.8 2 .
0.78 0.350 0.82
Finalmente el mayor valor es:
=
.
52.36
= = .
0.7854
.Simulacin Proceso [Link]
NOMENCLATURA
b = exponente en las Ecs. 6-6, 6-7
B = flujo molar total de producto de fondos, moles/unidad de tiempo
D = flujo molar total de producto destilado de cima, moles/unidad de tiempo
F = flujo molar total de alimento, moles/unidad de tiempo
F = flujo volumtrico total de alimento, galones/unidad de tiempo
H = entalpa, Btu/lb
K = constante de equilibrio
L0 = flujo molar total de reflujo lquido, moles/unidad de tiempo
L0 = flujo volumtrico total de reflujo lquido, galones/unidad de tiempo
Qc = duty del condensador, Btu/h
q = moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento
R = relacin de reflujo, moles de reflujo (L0) dividido por moles de producto neto (destilado) de cima (D)
S = nmero de etapas tericas
SF = factor de separacin definido por la Ec. 6-2
V = flujo molar total de vapor, moles/unidad de tiempo
V1 = flujo molar total de vapores del plato de cuna, moles/unidad de tiempo
x = fraccin molar de lquido
X = flujo molar lquido de un componente en una corriente, moles/unidad de tiempo
y = fraccin molar de vapor
LETRAS GRIEGAS
= volatilidad relativa
ij = factor de volatilidad definido por Ec. 6
= eficiencia global de plato, %
= parmetro de correlacin en Les. 8, 9
= viscosidad, cP
SUBNDICES
B = fondos
BP = punto de burbuja corriente de alimento
calc = valor calculado
cima = cima de la columna
corr = valor corregido
D = destilado (cima)
F = alimento
fondo = fondo de la columna
HK = componente clave pesado
i = componente puro
LK = componente clave liviano
m = mnino
n = plato nmero
pro = promedio
VF = corriente vaporizada de alimento