INC1002 Administracin Operaciones II ALUMNO: JOSE IGNACIO LOPEZ GOVEA
JOS SALVADOR GUILLERMO GARCA MARTNEZ UNIDAD IV. JUSTO A TIEMPO
UNIDAD IV. JUSTO A TIEMPO (JIT)
INTRODUCCION
Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin anglosajona Just In Time , cuya traduccin
podemos denotar como Justo A Tiempo. Y precisamente la denominacin de este
novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de trabajo: las materias primas y los
productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente.
El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de las empresas japonesas, sus
grandes precursoras. Sus bases son la reduccin de los desperdicios, es decir, de todo
aquello que no se necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes lotes
almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atencin
es la cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en una mejor
produccin, una mejor calidad, etc.
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4.1 SISTEMA Y FILOSOFIA DEL SISTEMA JIT
Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que
lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.
El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con
absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o
componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la
demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa
para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida.
Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
Poner en evidencia los problemas fundamentales.
Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.
Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del ro
de las existencias. El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa
se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras
palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas. Hasta hace
bastante poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
Eliminar despilfarros
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Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al producto
con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el
nivel de servicio al cliente
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.
El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad. El primer tramo del camino hacia
la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material
Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar lneas
de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias
que se fabrican en una lnea de flujo.
Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el uso
del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema. Con el JIT
cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso .
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo
4.2 ESTRATEGIAS BASICAS DEL SISTEMA JIT
Implantacin del sistema JIT
La implantacin del JIT se puede dividir en cinco fases.
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Primera fase: cmo poner el sistema en marcha
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT
exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para
conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de coste/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
Segunda fase: mentalizacin, clave del xito
Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si
la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas
dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la
industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a aplicar
la filosofa JIT en su propio trabajo.
Tercera fase: mejorar los procesos
Se refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo. Los
cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
Cuarta fase: mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados globales de
la aplicacin del JIT.
El principio de la bsqueda de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.
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Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.
Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.)
Quinta fase: relacin cliente-proveedor
Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Para poder continuar el proceso de mejora se
debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos. Esta quinta fase se debe
empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo
para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que hay
que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros). Con el
JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo coste, entrega a
tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el cliente.
4.3METAS DEL SISTEMA JIT
1.- Eliminar actividades innecesarias.
Por ejemplo, sistema JIT que tiene buenos proveedores, no necesita las actividades de
recepcin e inspeccin del material de entrada
2.- Eliminar inventario en la planta.
El sistema JIT entrega los materiales donde y cuando se necesitan. Un inventario de materia
prima slo es necesario si existe un motivo para suponer que los proveedores no son
confiables. Adems, las partes o los componentes deben entregarse en lotes pequeos
directamente al departamento que los usa a medida que los necesita,
3.- Eliminar el inventario en trnsito.
Los departamentos de compras modernos procuran ahora reducir el inventario en trnsito
alentando a los proveedores existentes y potenciales a que se ubiquen cerca de las plantas
de manufactura y a que enven embarques pequeos y frecuentes Cuanto ms corto sea de
flujo de materiales en La lnea de los [Link], menor ser el inventario, tambin es posible
reducir el inventario mediante una tcnica llamada consignacin.
7 ceros
Cuando hablamos de la teora de los 5 ceros nos referimos, precisamente, a esos
cinco ceros perseguidos por el Just in time. Si conseguimos mantener el casillero de estos
conceptos a cero habremos conseguido aplicar correctamente el JIT.
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CERO DEFECTOS
Cuando hablamos de cero errores, nos referimos a hacer las cosas bien a la primera.
Cometer errores causa mermas, y, estas, causan retrasos, averas, stocks y burocracia.
CERO AVERAS
Una avera, igual que un error, comporta retrasos, stocks, burocracia y errores. Para evitar
averas es necesario un mantenimiento de las herramientas de trabajo correcto y
programado. Tambin pueden servir otras herramientas como el mtodo de las 5 s.
CERO STOCKS
Los stocks generan costes de almacn y de oportunidad, tiempo, espacio y tener
inmovilizados recursos pecuniarios; con lo que obligan a una infraestructura y
una logstica mayor, cuanto mayor sea la produccin. Adems obligan a tener una vigilancia
y pueden conllevar algunos vicios ocultos, que pueden provocar mermas y/o retornos, con
todo lo que ello conlleva.
CERO RETRASOS
Los retrasos hacen acumularse los stocks, con ellos puede verse afectada la calidad del
producto, pero lo que, seguro, se ver afectado es la calidad del servicio y la imagen de la
empresa, lo que nos puede conllevar prdida de clientes. Por ello, todo el proceso
productivo, de compras, de ventas y de logstica debe ser una rueda perfecta y debe estar,
por tanto, perfectamente planificado.
CERO BUROCRACIAS
Hasta ahora, este paso era el ms complicado de llevar a cabo. Eliminar/reducir los archivos
era una ardua tarea. Pero ello es necesario para implementar con xito la tcnica de los 5
ceros. La simplicidad es una mxima en el Just in time. Afortunadamente hoy hay
aplicaciones y programas que nos ayudan a conseguir esta finalidad.
4.4 ELEMENTOS DEL SISTEMA JIT (PROVEEDIRES, INVENTARIOS Y NIVELACION DE PRODUCCION)
Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el
momento en que se necesitan.
Los elementos bsicos de la filosofa JIT se pueden resumir de la siguiente manera:
Reduccin de inventarios
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Sistema pull (jalar el producto). Es la coordinacin entre la produccin y entrega de
materiales y partes con la elaboracin de ensamblados parciales y las necesidades de
la cadena de montaje.
Minimizar tiempos de preparacin. Adaptacin rpida de la maquinaria, calcula a
travs del sistema S.M.E.D
Velocidad ptima de produccin. Mantener un flujo de produccin uniforme
Creacin de clulas de produccin. Las clulas agrupan mquinas de diversos tipos
para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento
parecidos.
Optimizacin de la distribucin de planta.
Tamao de lotes pequeos. Reduccin de los niveles de inventario.
JIT es mucho ms que un sistema que pretende disminuir o eliminar inventarios, es una
filosofa que rige las operaciones de una organizacin. Su fin es el mejoramiento continuo,
para obtener la mxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo de cualquier forma en
todas y cada una de reas de la organizacin, sus proveedores y clientes. La poltica de
eliminacin del desperdicio, configuran el ambiente necesario para que la produccin justo
a tiempo pueda aplicarse con xito.
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Inventario Justo A Tiempo
El inventario justo a tiempo consiste en una filosofa empresarial que tiene por finalidad
eliminar todo aquello que represente desperdicio en las actividades de compras, fabricacin,
distribucin en una empresa.
Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos y mercancas
de forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor.
Esto significa que la empresa solo produce la mercanca que ha sido comprometida. Es como
si la produccin de la empresa se limitara a la cantidad solicitada.
Esta metodologa de inventario tiene ventajas como son:
No dispone de personal subutilizado ni ocioso, no incurre en costo financiero derivado de
mantener en almacn depsito de mercanca, maximiza la produccin acorde con la
demanda del mercado, evita que la mercanca sufra depreciacin por obsolescencia.
Entre las desventajas se pueden citar: no se dispone de mercanca para dar respuesta a una
no planificada, si ocurren problemas con los proveedores la empresa tendr problemas para
satisfacer las necesidades de los clientes en el tiempo adecuado.
Esta nueva filosofa se fundamenta en los elementos siguientes:
Reducir la porcin de actividades que no aportan valor
Incrementar el valor del output.
Reducir la variabilidad
Reducir el tiempo del ciclo.
Simplificar, minimizando el nmero de pasos, partes y uniones.
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Incrementar la flexibilidad del output
Incrementar la transparencia del proceso
Enfocar el control en la totalidad del proceso
Aplicar un mejoramiento continuo en el proceso
Balancear el mejoramiento del flujo con el mejoramiento de la conversin.
Lean thinking es una metodologa para manejar la produccin.
Cinco elementos importantes en esta metodologa
Definir el valor, Identificar el flujo de valor, Hacer fluir el producto, Pull, Buscar la perfeccin.
Sin duda alguna que esta metodologa de inventario luce interesante, pero a la vez plantea
una serie de cuestiones que la empresa tiene que resolver. Pienso que la mercanca debe
producirse por encargo para tener justamente las unidades demandadas, la empresa debe
disponer de una cadena de suplidores por si en un momento determinado hay problemas
con algunos de ellos la produccin no se detenga, debe mantenerse de forma constante
haciendo estudio de mercado para tener una idea casi exacta de cmo anda la demanda del
producto que fabrica.
Asumo que una empresa que inicia sus operaciones no podr disponer de la modalidad de
inventario justo a tiempo por no tener una clientela establecida, lo mismo que una empresa
de poco capital, aunque con el paso del tiempo se vayan realizando los ajustes necesarios
para instaurar dicha modalidad de inventario.
Nivelado de la produccin en el Sistema de Produccin (JIT)
El JIT requiere que el flujo de produccin sea lo ms uniforme posible, es decir, que los
materiales fluyan en el proceso de fabricacin de forma continua y estable. Por tanto, es
necesario utilizar mecanismos de atenuacin de las variaciones en la tasa de produccin.
El nivelado de la produccin, adems de perseguir una tasa de produccin uniforme de todos
los productos y componentes, pretende que una lnea de produccin no fabrique un nico
tipo de producto en grandes series, sino que produzca muchas variedades diarias como
respuesta a la demanda cambiante de los consumidores. As se mantendr actualizada la
produccin y se reducirn los stocks.
El tamao reducido de lote y los programas nivelados permiten el uso de contenedores
estndar, que facilitan el control e identificacin de los materiales en la planta. Los lotes
reducidos se transportan en estos contenedores de una forma fluida a travs de las distintas
fases de fabricacin y montaje.
Segn Martnez Snchez (1996) se consiguen una serie de ventajas:
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El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mnimo. La
inversin en circulante se reduce, ahorrndose tambin espacio en la planta. Los tiempos y
ciclos de fabricacin (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificacin, obtenindose
mejores resultados del sistema al aumentar la tasa de rotacin del inventario. Se produce un
aumento de la calidad de los productos. Al reducir los lotes, la fabricacin sin calidad
conducira a continuas interrupciones del flujo de fabricacin.
El mismo autor plantea que para conseguir una produccin nivelada son necesarios los
siguientes requisitos:
El empleo de mquinas flexibles y universales adecuadas para la fabricacin de los distintos
productos variados en series pequeas.
Reduccin de los plazos de fabricacin de los distintos productos, lo que a su vez requiere
reducir los tiempos improductivos de preparacin, trnsito y esperas, para poder as
minimizar los tamaos de lotes.
Establecer una relacin estrecha con los proveedores de forma tal que puedan realizar
entregas frecuentes de lotes reducidos.
4.5 KANBAN EN JIT
Kanban es un trmino que proviene del japons y que puede traducirse al espaol como
etiqueta de instruccin o tarjeta. A travs de estas tarjetas, el Kanban se constituye como
un sistema que permite sincronizar las etapas de los procesos de produccin, logrando as,
cumplir con la entrega de los productos en tiempos ms reducidos y con una mayor calidad,
as como tambin, evitar los stocks intermedios y el manejo excesivo de materiales,
facilitando el control de la produccin y obteniendo un sistema de produccin una gran
flexibilidad segn cada demanda en particular.
Es un concepto unido al JIT o "Just in Time", que trataremos en otro artculo. Explicado de
manera sencilla, el sistema Kanban consiste en etiquetar o marcar los productos que salen
de una lnea de produccin, para que cuando sean retirados del almacenaje producto de una
venta, la etiqueta regrese a la lnea etiquetando otro producto, de tal manera de ajustar la
produccin a la demanda. Por otra parte, el trmino se usa tambin para designar todo un
proceso de inventariado y de mejora continua en la empresa.
KANBAN se implementa en cuatro fases:
Fase 1: Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de usarlo.
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Fase 2: Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para facilitar su
manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal
contina en la lnea de produccin.
Fase 3: Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser problema
ya que para esto los operadores y a han visto las ventajas de KANBAN, se deben tomar en
cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor conocen el
sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su rea.
Fase 4: Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y los
niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones para el
funcionamiento correcto de KANBAN:
A) Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia.
B) Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente.
TIPOS DE KANBAN Y SUS USOS
Estos varan de acuerdo a su necesidad:
KANBAN DE PRODUCCIN:
Este tipo de KANBAN es utilizado en lneas de ensamble y otras reas donde el tiempo de
set-up es cercano a cero. Cuando las etiquetas no pueden ser pegadas al material por
ejemplo, si el material est siendo tratado bajo calor estas debern ser colgadas cerca del
lugar de tratamiento de acuerdo a la secuencia dentro del proceso.
KANBAN SEALADOR/KANBAN DE MATERIAL:
Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y
estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en ciertas posiciones en
las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta sealador
KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de produccin.
INFORMACIN NECESARIA EN UNA ETIQUETA KANBAN
La informacin en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades
de manufactura como las de proveedor de material. La informacin necesaria en KANBAN
sera la siguiente:
1.- Numero de parte del componente y su descripcin
2.- Nombre/Numero del producto
3.- Cantidad requerida
4.- Tipo de manejo de material requerido
5.- Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6.- Punto de reorden
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7.- Secuencia de ensamble/produccin del producto
INFORMACION EN LA TARJETA KANBAN
Contiene toda la informacin requerida para ser hecho en un producto en cada etapa a lo
largo de su trayectoria a la terminacin y que las piezas son necesarias en los procesos
subsecuentes.
Estas tarjetas se utilizan para controlar trabajar-en-progresan (W. I P), produccin, y flujo del
inventario. Un sistema de Kanban permite que una compaa utilice el Apenas En-Tiempo
(J. I. T) Produccin y sistemas que ordenan que permiten que reduzcan al mnimo sus
inventarios mientras que todava satisfacen demandas de cliente.
Un sistema de Kanban consiste en un sistema de estas tarjetas, con una que es asignada para
cada parte que es manufacturada, que viajan entre los procesos precedentes y
subsecuentes.
Conclusin
A la vista de lo expuesto, el mtodo Just In Time se muestra como uno de los sistemas ms
apropiados para empresas que tienen ciclos productivos repetitivos.
Permite optimizar el tiempo y los recursos invertidos en la produccin.
Pero, como todo, presenta una serie de ventas e inconvenientes, por lo que puede resolver
algunos problemas, pero tambin puede generar otros.
Como siempre, un adecuado anlisis de los mtodos, procedimientos y sistemas de cada
caso concreto, ser la mejor opcin para encontrar la solucin ms adecuada a tu empresa.