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Sistemas Constructivos con Prelosa

Este documento proporciona información sobre el sistema constructivo de prelosas. Explica que las prelosas son elementos prefabricados de concreto que se usan como encofrados para techos. Describe los tipos de prelosas, sus usos, materiales, ventajas, desventajas y el proceso de instalación. También analiza los costos asociados con este sistema en comparación con el sistema constructivo convencional y ofrece detalles sobre el cálculo de prelosas.
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Sistemas Constructivos con Prelosa

Este documento proporciona información sobre el sistema constructivo de prelosas. Explica que las prelosas son elementos prefabricados de concreto que se usan como encofrados para techos. Describe los tipos de prelosas, sus usos, materiales, ventajas, desventajas y el proceso de instalación. También analiza los costos asociados con este sistema en comparación con el sistema constructivo convencional y ofrece detalles sobre el cálculo de prelosas.
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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 20-7-2017

INDICE
1. DEFINICIN ................................................................................................................................ 2
2. TIPOS........................................................................................................................................... 2
3. USOS ........................................................................................................................................... 3
4. MATERIALES UTILIZADOS Y CARACTERSTICAS ............................................................. 3
5. VENTAJAS. ................................................................................................................................. 4
6. DESVENTAJAS .......................................................................................................................... 4
7. PROCESO CONSTRUCTIVO .................................................................................................... 4
1. COORDINACION DE DESPACHO ....................................................................................................... 4
2. CARGUO EN PLANTA DE PRELOSAS .............................................................................................. 6
3. IZAJE DE PRELOSAS ........................................................................................................................ 7
4. APUNTALAMIENTO EN OBRA ........................................................................................................... 8
5. INSTALACION DE PRELOSAS ........................................................................................................... 9
6. ALMACENAMIENTO EN OBRA ........................................................................................................ 11
7. COSTOS .................................................................................................................................... 13
1) ANLISIS DE COSTO DE PRELOSA ................................................................................................. 13
2) COSTOS DE GRA ......................................................................................................................... 14
8. EJEMPLO DE COMPARACION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO CONVENCIONAL DE
LOSA VACIADO EN OBRA VS SISTEMA CONSTRUCTIVO PRELOSA DE UN EDIFICIO DE
4 NIVELES. ........................................................................................................................................ 15
1. ANLISIS DE COSTOS .................................................................................................................... 16
2. ANLISIS DE TIEMPOS DE EJECUCIN DE OBRA. ......................................................................... 16
9. CALCULO DE PRELOSAS.......17
10. BILBLIOGRAFA. ..................................................................................................................... 18

UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN


SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 20-7-2017

PRELOSAS
1. Definicin
Es la solucin para la construccin de techos. Que al ser un sistema
prefabricado, te ofrece velocidad de ejecucin en los procesos constructivos y ahorro
para tu obra frente al sistema convencional.
La Prelosa es un elemento prefabricado que trabaja como enconfrado
convencional de techo, colocndose de forma modulada sobre un sistema simple de
apuntalamiento y cuyos extremos descansan sobre los encofrados de las vigas del
pao.
Este producto se viene usando en el Per desde hace ya 15 aos, con
comprobado xito en la construccin de techos tanto macizos como aligerados. Ofrece
velocidad de ejecucin en los procesos constructivos y ahorro para tu obra frente al
sistema convencional.
Es un producto industrial que aporta adems de la calidad controlada en una
fbrica, facilidades tcnicas que reducen los plazos de ejecucin de obra aportando
economa en los costos finales y seguridad en la misma.
2. TIPOS

Prelosa de concreto aligerada

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Prelosa de concreto maciza


3. USOS
Se puede utilizar en cualquier losa de techo, apoyada sobre diferentes tipos de
estructura (concreto, metlica y muro de carga).
Obras civiles:

Centros comerciales.
Edificios de oficinas.
Estacionamientos.
Hoteles.
Centros educativos (colegios, universidades, institutos).
Naves industriales.
Puentes.
Tneles.
Construccin en general.

4. MATERIALES UTILIZADOS Y CARACTERSTICAS

Concreto:
El concreto premezclado empleado en la elaboracin de las prelosas es
fabricado en las plantas.
Este producto cumple con las especificaciones del diseo estructural, acorde a
las necesidades del proyecto.

Acero:
Mallas electro soldadas.
Tralichos.
Fierro convencional.
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5. VENTAJAS.

Velocidad: Ahorro de tiempo de ejecucin en la obra. Porque reduce los tiempos


de:
Encofrado y desencofrado hasta en un 50%.
Colocacin de concreto y cantidad de m3 bombeados en techos entre 15% y
18%.
Colocacin de fierro y la elevacin de los mismos en 15% y 20%.
Permite mayor fluidez a las partidas de instalaciones elctricas y sanitarias,
entregndose una superficie de trabajo inmediatamente.

Ahorro en costos:

Por acorde de cronograma reduce probablemente gastos generales en


aproximadamente 15 al 30%.
Ahorro en el costo directo de entre un 1 y 3% por cada m2 de rea techada.
Reduciendo notablemente la cuadrilla de encofrado y la cantidad de materiales
utilizados.
Reduciendo desperdicio de concreto en techos.
Ahorro de aproximadamente a 80% por m2 en solaqueo, gracias al acabado.

Sistema de Montaje: El sistema de montaje simple garantiza:

Limpieza en obra y transitabilidad.


Mayor seguridad en obra.
Mejor control por introducir procesos industrializados.

6. DESVENTAJAS

El uso de los prefabricados para este caso particular incrementa ligeramente el


costo del casco del proyecto.
El uso de la gra torre es imprescindible. Si falla, la planificacin pierde su
validez.
El costo de la hora-equipo de la gra torre es elevado. Incide con un buen
porcentaje sobre el costo de los prefabricados.
Se debe tener suma precisin en la construccin para montar los elementos
prefabricados en su posicin definitiva.
Se depende de una planta de prefabricacin.

7. PROCESO CONSTRUCTIVO
Describen sobre la base de la tcnica y la prctica, las formas de trabajar con el sistema
de prelosas (aligeradas y macizas), con la finalidad de asegurar la productividad de su
uso en condiciones seguras.
1. Coordinacion de despacho 4

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Establecer criterios para asegurar el ptimo y oportuno despacho de las prelosas


durante todo el proceso de la obra.
Procedimiento:
- Compatibilizacin de planos - Se verificarn que ambas partes, proveedor y
cliente, tengan los ltimos planos revisados de prelosas.
- Sectorizacin de planos - De acuerdo a las entregas del prelosa, buscando reas
de envo de alrededor de los 220 m2/unidad de transporte.

- Responsables de despacho Definir claramente a los responsables de la funcin


de despacho, y dotarlos de medios de comunicacin adecuados (telfonos
mobiles, email, etc).

- Cronograma de obra - La obra debe enviar una programacin tentativa de la


entrega de prelosas 2 semanas antes del inicio de obra.
- Enviar una programacin sincerada mximo 10 das del inicio de la entrega de
prelosas (fecha estimada del inicio de la produccin en planta).
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- Las prelosas se entregarn como mnimo a 7 das de fabricadas.


- Las Guas de entrega identificarn los codigos de prelosas, cantidades y rea total
entregada. Esta rea es la que se usar para valorizar. Estas guas deben ser
firmadas y selladas en obra por el responsable de almacn.
- Las no conformidades deben apuntarse en las guas a fin de que queden
documentadas y tengan un tratamiento.
2. Carguo en planta de prelosas
Establecer los criterios y condiciones para un correcto carguo de prelosas
en el camin de despacho

- Asegurar una buena coordinacin de despacho (productos a enviar, areas, fecha y


hora de llegada, etc).
- Seleccionar el tamao de camin adecuado para el rea de prelosa a enviar.
- Verificar que los documentos del transporte y transportista estn al da. (Licencia
de conducir, SOAT, DNI, revisin tcnica, tarjeta de propiedad, etc.).
- Verificar el estado y condiciones de la prelosas que van a cargar en el transporte.
(Rebabas, mechas, ductos, etc.)
- Hacer una base adecuada para recibir la torre de prelosas, en esta debe de
controlarse:
Listones de 4 x 4 en buen estado y distanciados a
Para prelosas macizas: Lmax= 2.20 m
Para prelosas aligeradas: Lmax= 1.00 m
Listones paralelos y con superficies superiores bien niveladas.
- Las prelosas intermedias van apoyadas sobre tacos de madera de 4 x 4 x 20 cm,
alineados con los listones de base, usando 3 tacos por cada nivel listn.
- Revisar la nivelacin de los tacos de madera y ajustar con suplementos de madera
(lainas de triplay).
- Verificar pesos, niveles y alturas mximas de cargado:
Mxima carga neta: 30 ton
Niveles mximos de prelosas:
Prelosa maciza: 14 niveles
Prelosa aligerada: 12 niveles
Revisar los datos de la gua de remisin
Nombre y datos de cliente destinatario.
Datos del transportista. 6

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Direccin de la obra.
Cdigos, cantidades, tipo y rea de las prelosas.

3. Izaje de prelosas
Establecer los criterios para el izaje y colocacin de prelosas en condiciones seguras.

Se necesitar el siguiente personal:


En el camin: 1 rigger y 1 ayudante
En la zona de colocacin: 1 rigger, 1 oficial y 2 ayudantes
Equipos y herramientas:
Radio, tubo de para el doblado de mechas y plano de prelosas.
Cuando el transporte est en obra verificar la codificacin de las prelosas con el
plano de stas.
Revisar la viga de izaje con los respectivos ganchos de seguridad, y cable de
estrobo flexible.
Ubicar las zonas de enganche en los tralichos de la prelosa, segn su longitud:
Para prelosas con longitudes hasta 4.00 m. utilizar estrobos de 4 puntos de
enganche los cuales se deben distribuir de manera equidistante en la longitud
Le, siendo Li= 60 cm.

Para prelosas con longitudes entre 4.00 m y 6.50 m. utilizar viga de izaje de con
10 puntos de enganche los cuales se deben distribuir de manera equidistante en
la longitud Le, siendo Li= 60 cm.

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Para prelosas con longitudes mayores a 6.50 m. utilizar viga de izaje de con 16
puntos de enganche los cuales se deben distribuir de manera equidistante en la
longitud Le, siendo Li= 80 cm.

4. Apuntalamiento en obra
Establecer los criterios para el correcto apuntalamiento de apoyo de prelosas.

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Se verificar que las vigas soleras estn en buen estado, paralelas, bien
niveladas,
distanciadas correctamente y con un adecuado apuntalamiento.
Las soleras debern estar libres de cualquier tipo de elementos como clavos,
alambres u otros residuos.
El sistema de soleras y puntales deber ser capaz de soportar las cargas que
producen la prelosa, el concreto vaciado en obra, el personal y los equipos.
El apuntalamiento deber estar colocado en la zona donde se instalarn las
prelosas un da antes o el mismo da que lleguen las prelosas a obra.
Las vigas soleras debern estar distanciadas a: Ls= 1.50 m
Los puntales se podrn retirar una vez que el concreto vaciado en obra sobre las
prelosas haya alcanzado 80% de su resistencia (aproximadamente 7 das)

5. Instalacion de prelosas
Describe proceso de instalacin de prelosas desde la plataforma del camin hasta su
ubicacin final en la obra.
Se necesitar el siguiente personal:
En el camin: 1 rigger y 1 ayudante
En la zona de colocacin: 1 rigger, 1 oficial y 2 ( 3) ayudantes
El personal deber estar equipado con sus respectivos EPPs , y herramientas
manuales: wincha de medir, barreta grande, barretillas, etc.).
Verificar el adecuado apuntalamiento que va a soportar el tablero de prelosas.
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Antes de izar la prelosa desde el camin, se debern doblar las mechas de


slo un lado de la siguiente manera:

Levantar la prelosa lentamente hasta una primera posicin a m de altura,


revisar el adecuado enganche, las lenguetas de seguridad, la posicin
horizontal.
Transportar con la gra a la posicin final, verificar la no interferencia con las
armaduras verticales, evitar la exposicin de personal debajo de la prelosa ,
llevarla hasta la zona de colocacin y descenderla lentamente.
Verificar que la zona de colocacin est solo el personal de montaje.
Orientar la prelosa correctamente. Usar el cdigo como referencia, este debe de
estar marcado segn el plano (viendo el plano, si una prelosa esta orientada en
x el cdigo est a la izquierda, si esta orientada en y el cdigo esta hacia
arriba.
Inclinar la prelosa aproximadamente 15, acercando primero el lado de la prelosa
que tiene las mechas rectas (no dobladas) e introducirlas en la viga ya armada.

Ubicarlo la prelosa empotrando 1.5 cm del concreto de la prelosa en la seccin


de la viga, tanto en las partes frontales como en las partes laterales, segn sea
el caso.

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Juntar la prelosa a la(s) prelosas adyacentes evitando vacos entre stas.


Verificar que la prelosa est nivelada de manera correcta sobre las soleras.
Una vez colocada la prelosa regresar a su posicin original las mechas dobladas
con una barreta.
Colocar el acero transversal de la losa segn indicado el plano, a 5 mm encima
de la prelosa.

Trazar la ubicacin de cajas octogonales, y otros objetos sobre la prelosa, y


perforar la ubicacin con herramientas o equipos.
Tiempos recomendados

Recomendaciones:
- No someter la prelosa a golpes, esfuerzos o sobrecargas.
- Evitar el almacenamiento de prelosas en la obra.
- Si se registran defectos, hay que evaluar la gravedad para decidir su uso y documentar
el defecto.
6. Almacenamiento en obra 11

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La presente seccin refiere al procedimiento para almacenamiento en obra de


las prelosas.
SE DEBE EVITAR EL ALMACENAMIENTO DE PRELOSAS EN OBRA

Es preferible que las prelosas se transfieran directamente del camin al pao


determinado, para evitar prdida de productividad (perdida de horas hombre, gra, espacio de
almacenamiento) y deterioro de las prelosas. Si es sumamente necesario almacenar prelosas en
obra, cumplir stas condiciones para no afectar su estado.

PRELOSA MACIZA

PRELOSA ALIGERADA

ESQUEMA DE COLOCACIN DE TACOS 12

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No apilar ms de 4 prelosas en un paquete.


Utilizar listones de madera de 4 x 4 x 2.50 m. como cama de base
Para apoyar entre prelosas usar tacos de madera de iguales dimensiones
separados por la distancia L. Esto slo se aplica en las prelosas macizas, no
en las aligeradas.
Verificar la nivelacin de los puntos en donde la prelosa se va apoyar.
El almacenamiento incorrecto de las prelosas en la obra puede provocar fisuras
y/o roturas en ellas.
7. COSTOS
1) Anlisis de costo de prelosa

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2) Costos de gra

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Resumen de costo unitario de prelosas

8. EJEMPLO DE COMPARACION DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO


CONVENCIONAL DE LOSA VACIADO EN OBRA VS SISTEMA
CONSTRUCTIVO PRELOSA DE UN EDIFICIO DE 4 NIVELES.
El anlisis del presente captulo responde a un caso particular y no se puede
generalizar a todos los prefabricados. Es decir, que responde solo a edificios de muros
y losas de concreto armado de 4 pisos de altura. Adems, el planteamiento supone que
una planta de prefabricados suministre a obra los elementos necesarios da a da. Otra
delimitacin del trabajo es que el anlisis se ha efectuado comparando slo el concreto, 15

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acero y encofrado de la estructura, es decir, solo el casco. Los tiempos y costos se han
calculado en base a una planificacin propuesta ajustada, tal como ocurre en las
construcciones actuales, elevando al mximo la productividad con los trenes de trabajo.
Quiere decir que en caso de no resultar dicha planificacin, los costos de obra
se elevaran para ambos sistemas, sin embargo, se sabe que los trenes de trabajo
funcionan muy bien en obras con encofrado metlico. A continuacin el anlisis.
1. Anlisis de costos
Analizando slo las partidas de losas, se tiene que 1 edificio construido con losas
macizas vaciadas in situ cuesta S./ 27,201.10, sin embargo, el mismo edificio ejecutado
con prefabricados cuesta S./ 30,470.50, es decir 12.02 % ms caro. Es por esta razn
que en promedio el sistema constructivo con prefabricados cuesta casi 13 % ms.
Las prelosas al 50 % del costo total de las losas
Dichos costos ya incluyen el uso de la gra para montar a cada elemento en
obra.
El uso de esta mquina corresponde al 14 % del costo de cada prelosa.
El flete equivale al 14 % del costo de cada pieza en promedio. Dicho flete incluye
el costo del traslado con gra del elemento del suelo al camin y el costo aproximado
del 108 transporte del camin desde la planta hasta la obra.
El costo del encofrado para las losas macizas es de 22 % del total del costo de
la losa, mientras que en la planta corresponde al 10 % del total de cada prelosa.
2. Anlisis de tiempos de ejecucin de obra.
Se tiene que la construccin de los 14 edificios con muros y losas in situ demora
59 das tiles, mientras que la construccin del proyecto con prefabricados demora tan
slo 44 das tiles.
Es decir, la construccin con prefabricados demora 75 % del tiempo que toma la
construccin del proyecto con el otro sistema constructivo.
Este ahorro de tiempo se debe al manejo eficiente de la gra, utilizndola para
el montaje de piezas de prelosa.

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10. CALCULO DE PRELOSAS.

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10. BILBLIOGRAFA.

1) Tesis Anlisis comparativo del uso de elementos prefabricados de concreto


armado vs. concreto vaciado in situ en edificios de vivienda de mediana altura
en la ciudad de Lima.
[Link]
.pdf
recuperado 18 de julio de 2017
2) Pagina web de empresa UNICON
[Link]
recuperado 18 de julio de 2017
3) tatiana martinez - Losas prefabricadas de hormigon hormipret
[Link]
prefabricadas-de-hormigon-hormipret?from_action=save
recuperado 18 de julio de 2017
4) Pgina web de Arquigrfico
[Link]
autoportantes/
recuperado 18 de julio de 2017
5) fav

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Common questions

Con tecnología de IA

The main advantages of using prefabricated prelosa systems include significant savings in execution time by reducing formwork and stripping by up to 50%, and potential savings in direct costs for each square meter of roofing area . Moreover, it allows greater fluidity in electrical and sanitary installations. Prefabricated systems typically achieve a clean and safe work environment due to their simplified assembly processes . In contrast, key disadvantages include potential increases in the project's structural cost due to the reliance on prefabricated elements, the necessity for precision installation, and dependence on a tower crane, which consists of high hourly equipment costs . Additionally, the system is usually more costly than conventional methods, with prefabricated construction being about 12.02% more expensive .

Scaling the use of prelosa systems for large-scale infrastructure projects presents several challenges. The demand for increased manufacturing capacity to produce high volumes of units can strain existing prefabrication facilities, requiring investment in additional plants or technology upgrades . Logistically, the supply chain must be robust to handle the increased demand for materials and timely delivery to various sites, necessitating enhanced coordination and possibly upgrades in transportation infrastructure . Additionally, site-specific challenges, such as access limitations and the need for larger cranes and machinery, increase the complexity and cost of implementation . These factors must be strategically managed to successfully adapt prelosas for large-scale uses.

When designing buildings with prelosa systems, structural challenges include ensuring precise alignment and assembly of prefabricated components to avoid gaps and structural weaknesses . The system's dependency on precision means that any deviation in dimensions can compromise the structural integrity. Additionally, the system requires that the load-bearing points, such as beams and supports, are strong enough to handle the weight and loads of the prelosas . The design must also account for the integration of prelosa with other building systems, such as mechanical, electrical, and plumbing components, which require coordinated and precise planning .

Prelosa systems provide significant cost benefits in scenarios where the reduction in construction time can offset the higher initial materials costs. For instance, projects with tight schedules or those where labor costs are a significant part of the budget can benefit from the reduced demand for labor due to faster assembly and decreased formwork requirements. Furthermore, in regions with high labor costs or where site access is challenging, the savings in labor and time can outweigh the higher material and crane costs . Additionally, projects requiring enhanced site cleanliness and reduced disruption can also benefit from these prefabricated systems .

Prelosa systems significantly impact the logistical planning of a construction project by necessitating a robust supply chain and scheduling framework. The prefabricated units require timely delivery and precise installation sequencing to capitalize on their time-saving benefits . Furthermore, the need for specialized lifting equipment like tower cranes requires additional logistical considerations for setup and operation, with any delays potentially offsetting time savings. Prelosa systems also require careful pre-construction planning to ensure the compatibility of structural and installation plans, which influences overall project scheduling and coordination among different construction teams .

Prelosa systems generally present a reduced environmental impact compared to traditional construction methods due to their prefabricated nature, which minimizes on-site waste and pollution. The controlled manufacturing environment allows for precision and material optimization, reducing excess material use and wastage . Furthermore, decreased construction time lessens the overall duration of site disturbance, thereby reducing energy consumption and pollutants from machinery and transportation . However, it is crucial to account for the environmental cost associated with transportation and lifting equipment, which can offset some benefits if not managed efficiently .

The use of prefabricated prelosas enhances construction site safety and cleanliness by reducing the clutter and materials typically needed for traditional enclosures and formworks, hence minimizing potential hazards . The prefabricated nature allows for more orderly and organized setup, increasing transitability and decreasing the likelihood of accidents due to overpopulation of materials on-site. Additionally, reduced on-site concrete mixing and handling contribute to cleaner operations, with fewer materials storage and less waste generated . This leads to an environment that supports better safety practices and overall site hygiene.

Integration of electrical and plumbing installations in prelosa systems is more efficient compared to traditional slab construction. The precoordinated and modular nature of prelosas allows for immediate work on surfaces, facilitating quicker integration of these systems without altering the structural components . The reduction in formwork and flexible interior access mean these installations can proceed with less interference, leading to more fluid and timely execution of building services compared to conventional methods where additional time is needed post-slab casting for similar installations .

Recommended storage practices for prelosa systems involve minimizing onsite storage to prevent damage and loss of productivity. When necessary, prelosas should be stacked in packages of no more than four on a base made of 4” x 4” x 2.50m wooden slats to avoid cracks and ensure stability. Alignment and leveling before storage are crucial to prevent any deformation . Moreover, maintaining a clear site for direct installation from delivery trucks is preferable to mitigate damage risks and reduce handling losses . These practices ensure the elements remain intact and project timelines are adhered to.

The use of tower cranes significantly enhances time efficiency as they are pivotal in the expedited installation of prefabricated prelosa systems, reducing the overall construction time by about 25% compared to conventional methods . However, their usage also introduces cost implications. The equipment costs of tower cranes are high and represent about 14% of each prelosa's cost . Effective crane operation is crucial to realize time efficiencies, but reliance on cranes means that any downtime due to mechanical issues can delay construction and escalate costs .

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 
20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
1 
INDICE 
1. 
DE
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 
20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
2 
 
PRELOSAS 
1.
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 
20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
3 
 
Prelosa de c
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 
20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
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5. VENTAJAS.
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20-7-2017 
 
 
 
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5 
Establecer cri
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20-7-2017 
 
 
 
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6 
- Las prelosas
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7 
Dirección de l
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20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
8 
 
Para prelosa
SISTEMAS CONSTRUCTIVOS - PRELOSAS 
20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
9 
 
 Se verific
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20-7-2017 
 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN 
 
 
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 Antes de iz

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