RBI
Aplicacin de la metodologa de
inspeccin basada en el riesgo en
instalaciones de proceso
Gabriela Reyes Delgado, Miguel ngel Muoz Aguilar y Mara Osuna Arcngel
Tcnicos del Departamento de Seguridad Industrial de Inerco01/08/2006
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Desde hace unos aos est tomando especial relevancia en la industria el concepto de
control de gestin debido a que los procesos son cada vez ms complejos, a que los
recursos son cada vez ms restringidos, y a que el proceso de toma de decisiones va
centrndose en parcelas de la empresa cada vez ms especficas y con mayor
autonoma. Ante esta situacin, est siendo primordial la bsqueda de herramientas de
apoyo para los procesos de gestin al objeto de facilitar a la direccin de una empresa
la toma de decisiones mediante el empleo de un modelo basado en indicadores y
objetivos.
Teniendo en cuenta lo expresado en la introduccin, desde el punto de vista de la seguridad,
uno de los conceptos que influyen de forma directa en la gestin de una instalacin es la
gestin del mantenimiento de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento puede definirse como el conjunto de actividades que se realizan sobre un
sistema, equipo o componente, al objeto de garantizar su correcto funcionamiento. En este
sentido, las operaciones de mantenimiento deben planificarse con el objetivo de preservar la
funcin del equipo y de optimizar el rendimiento del proceso, procurando la inversin optima
de los recursos que sean necesarios.
Evolucin de las tcnicas de mantenimiento
Las tcnicas empleadas para el mantenimiento de los equipos han evolucionado con el tiempo
debido, principalmente, al aumento de la automatizacin de los procesos industriales, de la
complejidad y mayor valor de los equipos e instalaciones, de las exigencias en seguridad y en
proteccin del medio ambiente y al cambio en la concienciacin respecto a la necesidad de
disponibilidad de los equipos.
En este sentido, se pueden distinguir las siguientes fases en cuanto a la evolucin que ha
sufrido el concepto de mantenimiento de equipos:
En su origen, las instalaciones industriales disponan de pocos equipos, simples,
fciles de reparar y normalmente sobredimensionados. Los volmenes de produccin
eran bajos, por lo que los tiempos de parada no eran importantes. Esto haca que las
tcnicas de mantenimiento se centrasen casi exclusivamente al mantenimiento
correctivo (reparacin tras producirse el fallo del equipo).
Posteriormente, la incorporacin de equipos ms complejos, y la preocupacin por
reducir los tiempos de parada, que repercutan en cuantiosos costes por prdida de
produccin, dio paso a la necesidad de prevenir el fallo de los equipos, surgiendo de
esta forma el conocido como mantenimiento preventivo.
Finalmente, como consecuencia del avance tecnolgico y de las nuevas
investigaciones tiene lugar un aumento de la mecanizacin y de la automatizacin en
la industria, operndose con volmenes de produccin cada vez ms altos, y dndose
especial importancia a los tiempos de parada debido a los importantes costes
derivados de las prdidas de produccin. En esta etapa se produce la consolidacin
del mantenimiento preventivo y surge el llamado mantenimiento predictivo, que
permite predecir el comportamiento futuro del equipo, as como los posibles
mecanismos de fallo que pueden suceder.
En la actualidad, las principales preocupaciones se centran en la necesidad de aumentar la
seguridad y fiabilidad de las instalaciones y reducir los costes asociados al fallo de los
equipos, tanto los costes directos asociados a su reparacin, como los indirectos, originados
como consecuencia de la prdida de produccin durante la parada de la instalacin.
Ante estas exigencias, el personal responsable del mantenimiento de las instalaciones est
demandando la implantacin de sistemas y tcnicas que les faciliten la toma de decisiones y
les permita definir, de forma objetiva, un programa eficaz de inspeccin y mantenimiento de
las instalaciones que gestionan.
Para cubrir esta necesidad, surgen diversas metodologas. La ms avanzada y novedosa, y al
mismo tiempo, la ms demandada en la actualidad, es la conocida como RBI (Risk Based
Inspection). Esta metodologa permite la evaluacin y desarrollo de planes de inspeccin y
mantenimiento de instalaciones, en base a los resultados obtenidos de un estudio exhaustivo
de los riesgos asociados a cada uno de sus equipos.
Metodologa RBI
La base terica en la que se fundamenta la metodologa RBI, desarrollada por el American
Petroleum Institute, se encuentra descrita en una serie de normas API, entre las cuales cabe
destacar las normas API 580: Risk Based Inspection y API 581: Risk Based Inspection. Base
Resource Document.
Los buenos resultados obtenidos en las experiencias realizadas estn haciendo que muchos
sectores de la industria, en particular los sectores del refino o de la petroqumica, se estn
sumando a la implantacin de esta tcnica.
La aplicacin de la metodologa RBI en instalaciones de proceso se fundamenta en el
desarrollo de las siguientes etapas:
Anlisis de riesgo
Consiste en evaluar el riesgo de cada uno de los equipos que forman parte de la instalacin,
orientando sus resultados a la gestin del mantenimiento de los mismos. Se compone a su
vez de:
Evaluacin de consecuencias: mediante estimacin de costes asociados a daos al
medio ambiente, sobre la salud de las personas (tanto de trabajadores como de
poblaciones cercanas), a equipos, socioeconmicos y prdida de produccin (lucro
cesante).
Evaluacin de la probabilidad de fallo (veces/ao): identificando los posibles
mecanismos de fallo (corrosin, fatiga mecnica, fragilizacin, daos externos, etc.),
determinando la probabilidad genrica de fallo y aplicando factores de correccin que
tengan en cuenta las particularidades de la instalacin (caractersticas del proceso,
sistemas de control disponibles, sistemas de gestin implantados, factores externos,
etc.).
Evaluacin del riesgo: mediante matriz de riesgos.
Revisin del plan de mantenimiento/inspeccin.
El anlisis de riesgos realizado permite identificar los componentes que ms influyen en el
riesgo de la instalacin, al objeto de focalizar en ellos los esfuerzos de inspeccin, y definir el
programa ptimo de inspeccin, en funcin de su influencia en el riesgo, determinndose el
alcance, la periodicidad y la tcnica de mantenimiento a aplicar.
Asimismo la evaluacin de la relacin entre la reduccin del riesgo conseguida y los costes
asociados a las medidas adoptadas ayudar al gestor de mantenimiento a la seleccin de la
opcin ms ptima.
Reevaluacin peridica del riesgo con nueva situacin
Beneficios en la aplicacin de la metodologa a instalaciones de proceso
La aplicacin de la metodologa RBI permite al industrial gestionar de forma ptima el
mantenimiento e inspeccin de sus instalaciones, consiguiendo los siguientes beneficios:
Facilitar la planificacin del mantenimiento:
La planificacin de las actividades de mantenimiento de los equipos e instalaciones se
fundamenta en la aplicacin de una metodologa sistemtica, basada en la utilizacin de
criterios objetivos.
Esta metodologa permite identificar los componentes que ms influyen en el riesgo de la
instalacin, sobre los cuales habr que focalizar los esfuerzos de inspeccin, y definir, para
cada caso, el alcance, la periodicidad y los mtodos ptimos para su mantenimiento.
Aumentar la seguridad de la instalacin:
La aplicacin de la metodologa RBI permite aumentar la seguridad de las instalaciones,
garantizando un alto nivel de integridad mecnica de los equipos y una reduccin de los
mecanismos de fallo posibles. Esto se consigue tras la identificacin de los equipos que
poseen un mayor riesgo, a cuyo mantenimiento se destinan mayores esfuerzos y recursos.
Adicionalmente, la RBI permite conseguir una reduccin del riesgo sobre el personal de la
instalacin o las contratas que realicen la inspeccin, si tras su aplicacin se identifica la
posibilidad de ampliar el periodo de inspeccin en aquellos lugares que pueden resultar ms
peligrosos o en lugares de difcil acceso.
Reducir los costes directos e indirectos:
Uno de los mayores atractivos que presenta la metodologa RBI es que permite aumentar la
seguridad de las instalaciones reduciendo los costes, tanto directos como indirectos,
asociados al fallo de equipos, y que se pueden resumir en los siguientes:
Costes asociados a la prdida de produccin por parada de la instalacin. En
este sentido, la aplicacin de la metodologa RBI permite adecuar el nmero de
paradas de la instalacin a las necesidades reales de inspeccin, y reducir el nmero
de paradas no programadas que tienen su origen en fallos inesperados de sistemas o
componentes.
Costes de mantenimiento e inspeccin. La metodologa RBI permite optimizar los
recursos necesarios de mantenimiento e inspeccin, destinando los mayores
esfuerzos a aquellos equipos que presentan un mayor nivel de riesgo.
Costes derivados de accidentes. El conseguir mayores cotas de seguridad en la
instalacin permite reducir los costes asociados a reparar los daos que un posible
accidente puede originar sobre las personas, los bienes y el medio ambiente.
Costes de seguros. Existe gran aceptacin por parte de las aseguradoras de la
utilizacin de este tipo de tcnica, lo cual puede redundar en la obtencin de
importantes beneficios econmicos para la instalacin