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Las 7 Mudas en Lean Manufacturing

Este documento describe las 7 principales formas en que se pierde valor en una empresa manufacturera, conocidas como las 7 mudas del sistema de producción lean. Estas son: sobreproducción, inventario en exceso, movimientos innecesarios, transporte ineficiente, esperas entre procesos, sobreprocesamiento y defectos en los productos. Para cada muda se enumeran algunos ejemplos comunes de cómo se manifiesta en la práctica.

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Juan Fernando Casañas Ramos
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Las 7 Mudas en Lean Manufacturing

Este documento describe las 7 principales formas en que se pierde valor en una empresa manufacturera, conocidas como las 7 mudas del sistema de producción lean. Estas son: sobreproducción, inventario en exceso, movimientos innecesarios, transporte ineficiente, esperas entre procesos, sobreprocesamiento y defectos en los productos. Para cada muda se enumeran algunos ejemplos comunes de cómo se manifiesta en la práctica.

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Juan Fernando Casaas Ramos Lean Manufacturing Universidad ICESI

7 MUDAS INVENTARIO

SOBREPRODUCCIN Fallas en el clculo de la demanda.


Sobreproduccin.
Cuando en una empresa no se conoce Diseo ineficiente de los espacios de
ni se ha analizado muy bien la almacenamiento.
demanda y se fabrica para tener ms Mala comunicacin.
de lo necesario. Por si acaso. Prevencin de posibles faltas de
Cuando se hace mal uso de las material por ineficiencia de los
automatizaciones y se deja proveedores. (Llenarse de materia
produciendo por encima de la prima)
capacidad ptima. Comprar en promociones/descuentos.
Mala Planeacin de las jornadas de
produccin. MOVIMIENTOS INNECESARIOS
Pedir ms alimento del que podemos
Layout mal diseado.
comer.
Eficiencia baja de los trabajadores.
Imprimir documentos innecesarios.
Flujo de trabajo ineficiente.
Fabricar ms productos porque la
Falta de orden, limpieza y
bodega an no est al mximo de su
organizacin.
capacidad.
Puestos de trabajo sin ergonoma.
TRANSPORTE Cuando no existe estandarizacin de
los elementos de trabajo.
Distribucin de planta ineficiente.
El flujo del producto no tiene un flujo SOBRE PROCESOS
continuo.
Cambios en el producto sin que
Grandes lotes de produccin, largos
existan cambios en los procesos.
tiempos de suministro y grandes
Poca claridad en las especificaciones
reas de almacenamiento.
del cliente.
Transporte para un solo producto que
Mala comunicacin.
no se envi en el despacho por olvido
Supervisiones innecesarias.
de un operario.
Informacin en exceso.
Alistamientos mal elaborados.
Procedimientos mal documentados
Rutas de entregas mal planificadas.
y/o sin actualizar.
ESPERAS
DEFECTOS
Largos tiempos de alistamiento de
Falta de control de los procesos.
mquinas.
Baja calidad de las materias primas.
Procedimientos innecesarios.
(Cero evaluacin a proveedores).
Mala planeacin de la produccin.
Mantenimientos mal planeados.
Mala comunicacin con los
Personal poco capacitado.
proveedores.
Maquinaria en mal estado.
Problemas de calidad en los procesos.
Diseo errneo del producto.
Cero anlisis de confiabilidad para
las mquinas.

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