NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 4585

2009-11-18

TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN

DE AGUA.
ESPECIFICACIONES. SERIE MTRICA

E: POLYETHYLENE PIPES FOR WATER SUPPLY

SPECIFICATIONS. METRIC SERIES

CORRESPONDENCIA: esta norma es una adopcin modificada

(MOD) de la norma ISO 4427:1996.

DESCRIPTORES: tubo de polietileno; tubo de conduccin

de agua.

I.C.S.: 83.140.30; 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. (571) 6078888 - Fax (571) 2221435

Prohibida su reproduccin Segunda actualizacin

Editada 2009-11-25
 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 4585 (Segunda actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo de 2009-11-18.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 91Tuberas, ductos y accesorios de plstico.

COLOMBIANA DE EXTRUSION S.A. INSPECTORATE COLOMBIA LTDA.

-EXTRUCOL- O-TEK INTERNATIONAL S.A. -O-TEK-
COMERCIALIZADORA SYE y CIA S.A. PAVCO S.A.
COMPAA GENERAL DE PLSTICOS PLEXIN LTDA. - PLEXIN
EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLIN PROPILCO S.A.
S.A. ESP. PVC GERFOR S.A. -GERFOR-
INDUSTRIA DE MATERIALES ELCTRICOS REMAPLAST y CIA LTDA.
DE COLOMBIA S.A. -IMEC- TUBOTEC S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

1. OBJETO ............................................................................................................................1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS .......................................................................................1

3. MATERIALES ...................................................................................................................3

3.1 COMPUESTOS .................................................................................................................3

3.2 DISPERSN DE LOS PIGMENTOS EN LOS COMPUESTOS.....................................3

3.3 ESTABILIDAD TRMICA.................................................................................................3

3.4 MATERIAL REPROCESADO ..........................................................................................3

3.5 EFECTOS DE LOS TUBOS DESTINADOS PARA DISTRIBUCIN DE AGUA

PARA CONSUMO HUMANO, SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA ................................4

3.6 DESIGNACION Y CLASIFICACIN ................................................................................4

3.7 NDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD ................................................................................5

4. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS............................................................................5

4.1 DIMENSIONES DE LOS TUBOS: DIMETROS EXTERIORES, PRESIONES

NOMINALES Y ESPESORES DE PARED......................................................................5

4.2 OVALAMIENTO ................................................................................................................6

4.3 LONGITUD DEL TUBO ....................................................................................................6

4.4 FACTORES DE REDUCCIN DE PRESIN PARA SISTEMAS DE TUBERAS

DE POLIETILENO PARA USO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 20 C..........13

5. CARACTERSTICAS MECNICAS...............................................................................15

5.1 RESISTENCIA HIDROSTTICA....................................................................................15

5.2 REENSAYO EN CASOS DE FALLA A 80 C ...............................................................15

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

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6. CARACTERSTICAS FSICAS.......................................................................................16

6.1 ESTABILIDAD TRMICA DE TUBOS FABRICADOS EN PE 63,

PE 80 Y PE 100...............................................................................................................16

6.2 REVERSIN LONGITUDINAL.......................................................................................16

6.3 EXPOSICIN A LA INTEMPERIE DE TUBOS DIFERENTES

DE LOS NEGROS...........................................................................................................16

7. COMPATIBILIDAD DE LA FUSIN ..............................................................................17

8. MUESTREO ....................................................................................................................17

9. ROTULADO ....................................................................................................................17

DOCUMENTO DE REFERENCIA ..............................................................................................19

ANEXO A
(Normativo)
PROCEDIMIENTO PARA LA EXPOSICIN A LA INTEMPERIE ............................................18

FIGURAS

Figura 1. Factor de reduccin de presin contra temperatura, aplicable

a un tiempo de vida de 50 aos ...............................................................................................14

Figura 2. Determinacin del tipo de material .........................................................................15

TABLAS

Tablas 1. Designacin del material............................................................................................4

Tabla 2. Relacin entre RMR, s, y coeficiente de diseo C a 20 C .....................................4

Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzos de diseo, s de 8 MPa...................................7

Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 6,3 MPa ...................................9

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

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Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 5 MPa...............................11

Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 2,5 MPa y 3,2 Mpa ..........13

Tabla 7. Factores de reduccin de presin a temperaturas hasta de 40 C,

aplicables a un tiempo de vida de 50 aos.............................................................................14

Tabla 8. Resistencia hidrosttica de los tubos ......................................................................15

Tabla 9. Resistencia hidrosttica a 80 C. Requisitos para reensayo.................................16

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TUBOS DE POLIETILENO PARA DISTRIBUCIN DE AGUA.

ESPECIFICACIONES. SERIE MTRICA

1. OBJETO

La presente norma especifica las propiedades exigidas a los tubos fabricados en polietileno
(PE) que se van a usar para lneas principales subterrneas, servicios de distribucin y
suministro de agua no enterradas tanto en el interior como en el exterior de edificaciones.
Adems, especifica algunas propiedades generales del material del cual se fabrican estos
tubos e incluye un esquema de clasificacin.

Esta norma se aplica a tubos con una presin nominal de PN 3,2, PN 4,PN 5, PN 6, PN 6,3,
PN 8, PN 10, PN 12,5 y PN 161) y a los dimetros exteriores nominales de 16 mm a 1 600 mm
(vase la NTC 4450-1) destinados para el transporte de agua bajo presin a temperaturas
entre 0 C y 40 C, al igual que para el suministro de agua potable para propsitos generales.

Para temperaturas entre 20 C y 40 C, se debe aplicar el factor de presin de trabajo

presentado en la Figura 1, siempre y cuando los resultados por extrapolacin obtenidos de
acuerdo con la NTC 5128 demuestren que esto es posible.

Si se usan tubos de PE a la intemperie, preferiblemente deben estar protegidos contra la luz

UV, de acuerdo con el procedimiento recomendado.

NOTA 1 Se suministran algunos requisitos, figuras u observaciones a manera de informacin, que han sido
extractados de las normas apropiadas.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).

NTC 539, Componentes de los sistemas de agua potable. Efectos en la salud (ANSI/ NSF 61:2002)

NTC 664, Tubos y accesorios de poliolefina. Determinacin del contenido de negro de humo
mediante calcinacin y pirolisis. Mtodo de ensayo y especificacin bsica (ISO 6964:86).

1)
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible pPMS en bares, del tubo a 20 C.
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NTC 3358, Plsticos. Determinacin de las dimensiones de tubos y accesorios termoplsticos

(ASTM D2122).

NTC 3578, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Resistencia a la presin

interna. Mtodo de ensayo (ISO 1167).

NTC 4450-1, Tuberas termoplsticas para la conduccin de fluidos. Dimetros exteriores

nominales y presiones nominales. Parte 1: Serie mtrica (ISO 161-1).

NTC 4451-1, Tuberas termoplsticas. Reversin longitudinal. Parte 1: Mtodo de ensayo

(ISO 2505-1).

NTC 4451-2, Tuberas termoplsticas. Reversin longitudinal. Parte 2: Determinacin de

parmetros (ISO 2505-2)

NTC 4452, Tuberas termoplsticas para el transporte de fluidos. Dimensiones y tolerancias.

Parte 1: Serie mtrica (ISO 11922-1).

NTC 4453, Materiales termoplsticos para tuberas y accesorios para aplicaciones de presin.
Clasificacin y designacin. Coeficientes de diseo para todo tipo de servicio (ISO 12162).

NTC 5119, Tubos termoplsticos. Tabla universal de espesores de pared (ISO 4065).

NTC 5128, Plsticos. Tubos termoplsticos para el transporte de fluidos. Mtodo de

extrapolacin de datos de ruptura por esfuerzo hidrosttico para determinar la resistencia
hidrosttica a largo plazo de materiales termoplsticos para tubos (ISO/TR 9080).

ISO 1133, Plastics. Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and the Melt Volume-Flow
Rate (MVR) of Thermoplastics.

ISO 4607, Plastics. Methods of Exposure to Natural Weathering.

ISO 6259-1, Thermoplastics Pipes - Determination of Tensile Properties. Part 1: General Test
Methods.

ISO 6259-3, Thermoplastics Pipes. Determination of Tensile Properties. Part 3: Polyolefin

Pipes.

ISO 11420, Method for the Assessment of the Degree of Carbon Black Dispersion in Polyolefin
Pipes, Fittings and Compounds.

ISO 13761, Plastic Pipes and Fittings. Pressure Reduction Factors for Polyethylene Pipeline
Systems for Use at Temperatures above 20 C.

ISO 13949, Method for the Assessment of the Degree of Pigment Dispersion in Polyolefin
Pipes, Fittings and Compounds.

ISO/TR 10837, Determination of the Thermal Stability of Polyethylene (PE) for use in Gas Pipe
and Fittings.

2
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

3. MATERIALES

3.1 COMPUESTOS

3.1.1 Generalidades

Los tubos se deben fabricar con polietileno que contenga solamente los antioxidantes,
estabilizadores de UV y pigmentos necesarios para cumplir los requisitos de esta norma y que
no afecten las propiedades de soldabilidad del tubo, ni su desempeo en la aplicacin. Los
tubos para agua potable deben ser de color azul o negro con franjas azules longitudinales.

Las franjas deben ser mnimo 3, repartidas uniformemente sobre la circunferencia del tubo.

Para la fraccin negra de la tubera (tubos negros o negros con franjas azules), el contenido de
negro de humo en el compuesto debe ser de (2,25 0,25) % en masa, cuando se mide de
acuerdo con la NTC 664.

La fraccin azul debe ser del mismo tipo de resina usada para el compuesto base para el tubo.

3.2 DISPERSIN DE LOS PIGMENTOS EN LOS COMPUESTOS

NOTA 2 Este numeral interesa al fabricante del compuesto pigmentado para la elaboracin de los tubos objeto de
esta norma. Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto pigmentado debe presentar un certificado de
calidad del fabricante del compuesto que demuestre conformidad con este requisito.

3.2.1 Dispersin del negro de humo

Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 11420, la dispersin del negro de humo
debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mnimo con la microfotografa
correspondiente al Grado A3.

3.2.2 Dispersin de los pigmentos azules

Cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 13949, la dispersin del pigmento azul
debe ser igual o menor que el Grado 3 o coincidir como mnimo con la microfotografa
correspondiente al Grado A3.

3.3 ESTABILIDAD TRMICA

Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de induccin para
los materiales PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser como mnimo 20 min cuando se ensayen a 200 C
durante un perodo equivalente cuando se ensayen a 210 C, siempre y cuando la
equivalencia est apoyada en una correlacin clara entre los resultados obtenidos a 200 C
210 C respectivamente.

En casos de discrepancia, la temperatura de ensayo debe ser 200 C.

3.4 MATERIAL REPROCESADO

El material reprocesado limpio generado de la propia produccin del fabricante de tubos de

acuerdo con esta norma, se puede usar si se deriva de la misma resina usada para la
produccin correspondiente.

3
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3.5 EFECTOS DE LOS TUBOS DESTINADOS PARA DISTRIBUCIN DE AGUA PARA

CONSUMO HUMANO, SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA

Cuando los tubos de PE son usados bajo las condiciones de diseo, los materiales que estn o
pueden estar en contacto con el agua potable no deben dar lugar a riesgo txico, crecimiento
microbiano, sabor u olor desagradable, turbiedad o coloracin del agua.

Cuando los tubos objeto de esta norma se utilicen para la conduccin de agua potable, adems
de cumplir con los requisitos indicados en la presente norma, deben cumplir con el siguiente
requisito:

El muestreo se debe realizar segn lo indicado en el numeral 4.4 de la NTC 539, el ensayo se
debe hacer de acuerdo con lo establecido en los procedimientos de la NTC 539 y se debe
cumplir la concentracin mxima de metales regulados, establecida en la siguiente tabla.

Metal Valor mximo (ppm)

Antimonio (Sb) 0,020

Arsnico (As) 0,010
Bario (Ba) 0,700
Cadmio (Cd) 0,003
Cromo total (Cr) 0,050
Cobre (Cu) 1,000
Plomo (Pb) 0,010
Mercurio (Hg) 0,001
Selenio (Se) 0,010
Nquel (Ni) 0,020
Cianuro libre y disociable 0,050
Trihalometanos Totales 0,200
Hidrocarburos Aromticos Policclicos 0,010
Aluminio (Al) Cualquier valor
Plata (Ag) Cualquier valor

3.6 DESIGNACIN Y CLASIFICACIN

El compuesto se debe designar por el tipo de material (por ej: PE 80), de acuerdo con el nivel
aplicable de resistencia mnima requerida (RMR) especificada en la Tabla 1, cuando el lmite de
confianza inferior LCL del compuesto se determine segn el documento NTC 5128 y este LCL
se clasifique de acuerdo con la NTC 4453 para obtener la RMR.

La validez de la designacin se debe certificar por el fabricante del compuesto o en caso de

mezcla maestra (Master-Batches), por el fabricante del tubo.

El esfuerzo de diseo s de un tubo se debe obtener aplicando un coeficiente de diseo C de

mnimo 1,25 al valor RMR del material.

NOTA 3 Es posible que los ingenieros deseen aplicar un coeficiente de diseo mayor de acuerdo con la NTC 4453,
dependiendo de las condiciones de operacin y las consideraciones ambientales.

4
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 1. Designacin del material

Mximo esfuerzo hidrosttico

Designacin del RMR a 50 aos y 20 C
de diseo permitido, s
material MPa
MPa
PE 100 10 8
PE 80 8 6,3
PE 63 6,3 5
PE 40 4 3,2
PE 32 3,2 2,5

La relacin entre RMR y s para diferentes coeficientes de diseo se da en la Tabla 2.

Tabla 2. Relacin entre RMR, s y coeficiente de diseo C a 20 C

Esfuerzo de diseo Resistencia mnima requerida del material

hidrosttico del tubo MPa
s 10 8 6,3 4 3,2
MPa Coeficiente de diseo, C
8 1,25
6,3 1,6 1,25
5 2 1,6 1,25
4 2,5 2 1,6
3,2 3,2 2,5 2 1,25
2,5 -- 3,2 2,5 1,6 1,25

3.7 NDICE DE FLUIDEZ Y DENSIDAD

El fabricante de tubos debe suministrar evidencia del cumplimiento mediante un certificado de

calidad de la densidad y del ndice de fluidez del compuesto virgen.

Cuando se mide de acuerdo con la norma ISO 1133, el ndice de fluidez debe cumplir con las
siguientes condiciones:

a) El ndice de fluidez del compuesto no se debe desviar en ms de 30 % del valor

especificado por el fabricante.

b) El cambio en el ndice de fluidez causado por el procesamiento, es decir, la diferencia

entre el valor medido del tubo y el valor medido del compuesto, no debe ser superior al
25 %.

4. CARACTERSTICAS GEOMTRICAS

4.1 DIMENSIONES DE LOS TUBOS: DIMETROS EXTERIORES, PRESIONES

NOMINALES Y ESPESORES DE PARED

4.1.1 Las dimensiones de los tubos se deben medir de acuerdo con la NTC 3358.

4.1.2 Los dimetros exteriores nominales deben cumplir con lo establecido en la NTC 4450-1.
Los dimetros exteriores nominales seleccionados y los espesores de pared, de acuerdo con
las presiones nominales seleccionadas, se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la Tabla 4
(s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa).

5
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

NOTA 4 De acuerdo con la NTC 4450-1 el dimetro exterior nominal, expresado en milmetros, es el dimetro
exterior mnimo dem,min especificado.

4.1.3 Las tolerancias en los dimetros exteriores se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la

Tabla 4 (s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa). stas
coinciden con las especificadas en la NTC 4452, como sigue:

Grado A para tubos de tolerancia normal (TN)

Grado B para tubos de tolerancia estrecha (TE)

Grado E2) para tubos de tolerancia estrecha (TE)

Se recomienda el uso de tubos de tolerancia estrecha para aplicaciones de distribucin de

agua potable.

4.1.4 Los espesores nominales de pared en de acuerdo con la NTC 5119 corresponde a las
presiones nominales seleccionadas presentadas en la Tabla 3 (s = 8 MPa), a Tabla 4 (s = 6,3 MPa),
la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa). Por razones de las tcnicas de
unin, el menor espesor de pared se limita a 2,3 mm.

La tolerancia para el espesor mnimo de pared permitida en cualquier punto ey,min,

correspondiente al espesor de pared nominal en, debe cumplir con la NTC 4452, as:

Grado T para ey,mn 16 mm

Grado U para ey,mn > 16 mm

Las tolerancias en los espesores mnimos de pared se presentan en la Tabla 3 (s = 8 MPa), la

Tabla 4 (s = 6,3 MPa), la Tabla 5 (s = 5 MPa) y la Tabla 6 (s = 2,5 MPa y 3,2 MPa). stas
coinciden con las especificadas en la NTC 4452,

4.2 OVALAMIENTO

El ovalamiento de los tubos despus de extrusin pero antes de enrollado (antes del
almacenamiento), debe cumplir lo establecido en la NTC 4452, as:

Grado K para PE 32 y PE 40

Grado N para PE 63, PE 80 y PE 100

En todos los casos el dimetro mnimo del carrete para tubo enrollado debe ser 18 x dn de
manera que se evite el ensortijamiento del tubo.

4.3 LONGITUD DEL TUBO

La longitud de los tubos rectos y rollos no debe ser menor que la acordada entre el proveedor y
el usuario.

2)
Experiencias prcticas y datos de pruebas, han demostrado que para ciertos tipos de juntas para los que el
Grado B de tolerancia puede aplicarse generalmente, por ejemplo en la juntas por fusin Socket en
sistemas de tubos de PE, las tolerancias calculadas para dimetros nominales exteriores de 110,125 y 140,
tambin son grandes y pueden conducir a que la junta falle prematuramente. Entonces para tales
aplicaciones, se han establecido los grados de tolerancia E.
6
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Tabla 3. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 8 Mpa

1)
Serie del tubo
S8 S 6,3 S5 S4 S 3,2
Relacin dimensional estndar
Tolerancia
Dimetro RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,4
dimetro exterior 2)
exterior Presin nominal PN para s = 8 MPa
promedio, (+ x) ,
nominal PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
mm
dn 3) Espesor
TE Espesor nominal Espesor Espesor Espesor nominal de
Tolerancia Tolerancia Tolerancia Tolerancia nominal de Tolerancia
de pared, en nominal de nominal de pared, en
(+ x) (+ x) (+ x) (+ x) pared, en (+ x)
mm pared, en , mm pared, en, mm mm
mm
32 0,3 -- -- -- -- 3,0 0,5 3,6 0,5 4,4 0,6
40 0,3 -- -- -- -- 3,7 0,6 4,5 0,6 5,5 0,7
50 0,3 -- -- -- -- 4,6 0,7 5,6 0,7 6,9 0,8
63 0,4 3,8 0,6 4,7 0,8 5,8 0,9 7,1 0,9 8,6 1,0
75 0,5 4,5 0,7 5,6 0,9 6,8 1,1 8,4 1,0 10,3 1,2
90 0,6 5,4 0,9 6,7 1,1 8,2 1,3 10,1 1,2 12,3 1,4
110 0,6 6,6 1,0 8,1 1,3 10,0 1,5 12,3 1,4 15,1 1,7
125 0,6 7,4 1,2 9,2 1,4 11,4 1,8 14,0 1,6 17,1 1,9
140 0,8 8,3 1,3 10,3 1,6 12,7 2,0 15,7 1,7 19,2 2,1
160 1,0 9,5 1,5 11,8 1,8 14,6 2,2 17,9 1,9 21,9 2,3
180 1,1 10,7 1,7 13,3 2,0 16,4 3,2 20,1 2,2 24,6 2,6
200 1,2 11,9 1,8 14,7 2,3 18,2 3,6 22,4 2,4 27,4 2,9
225 1,4 13,4 2,1 16,6 3,3 20,5 4,0 25,2 2,7 30,8 3,2
250 1,5 14,8 2,3 18,4 3,6 22,7 4,5 27,9 2,9 34,2 3,6
280 1,7 16,6 3,3 20,6 4,1 25,4 5,0 31,3 3,3 38,3 4,0
315 1,9 18,7 3,7 23,2 4,6 28,6 5,7 35,2 3,7 43,1 4,5
355 2,2 21,1 4,2 26,1 5,2 32,2 6,4 39,7 4,1 48,5 5,0
400 2,4 23,7 4,7 29,4 5,8 36,3 7,2 44,7 4,6 54,7 5,6
450 2,7 26,7 5,3 33,1 6,6 40,9 8,1 50,3 5,2 61,5 6,3
500 3,0 29,7 5,9 36,8 7,3 45,4 9,0 55,8 5,7 -- --
560 3,4 33,2 6,6 41,2 8,2 50,8 10,2 62,5 6,4 -- --
630 3,8 37,4 7,4 46,2 9,2 57,2 11,4 70,3 7,2 -- --
710 4,0 42,1 8,4 52,2 10,4 -- -- 79,3 8,1 -- --
800 4,0 47,4 9,4 58,8 11,8 -- -- 89,3 9,1 -- --
900 4,0 53,3 10,7 -- -- -- -- -- -- -- --
1 000 4,0 59,3 11,9 -- -- -- -- -- -- -- --
1 200 4,0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1) El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C.
2) La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C.
3) Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepcin de los dimetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E.

Contina...

7
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 3. (Final)
1)
Serie del tubo
Tolerancia dimetro S 20 S 16 S 12,5 S 10
Dimetro exterior promedio, Relacin dimensional estndar
exterior nominal (+ x) , RDE 41 RDE 33 RDE 26 RDE 21
2)
mm Presin nominal PN para s = 8 MPa
PN 4 PN 5 PN 6 PN 8
Espesor Espesor
3) Espesor nominal Tolerancia Espesor nominal Tolerancia Tolerancia Tolerancia
dn TE nominal de pared, en, nominal de
de pared, en, mm (+ x) de pared, en, mm (+ x) (+ x) (+ x)
mm pared, en mm
32 0,3 -- -- -- -- -- -- --
40 0,3 -- -- -- -- -- -- --
50 0,3 -- -- -- -- 2,0 0,5 2,4 0,5
63 0,4 -- -- -- -- 2,5 0,5 3,0 0,5
75 0,5 -- -- -- -- 2,9 0,5 3,6 0,6
90 0,6 2,3 0,5 2,8 0,5 3,5 0,6 4,3 0,7
110 0,6 2,7 0,5 3,4 0,6 4,2 0,7 5,3 0,8
125 0,6 3,1 0,6 3,9 0,6 4,8 0,8 6,0 0,9
140 0,8 3,5 0,6 4,3 0,7 5,4 0,9 6,7 1,1
160 1,0 4,0 0,6 4,9 0,8 6,2 1,0 7,7 1,2
180 1,1 4,4 0,7 5,5 0.9 6,9 1,1 8,6 1,3
200 1,2 4,9 0,8 6,2 1,0 7,7 1,2 9,6 1,5
225 1,4 5,5 0.9 6,9 1,1 8,6 1,3 10,8 1,7
250 1,5 6,2 1,0 7,7 1,2 9,6 1,5 11,9 1,8
280 1,7 6,9 1,1 8,6 1,3 10,7 1,7 13,4 2,1
315 1,9 7,7 1,2 9,7 1,5 12,1 1,9 15,0 2,3
355 2,2 8,7 1,4 10,9 1,7 13,6 2,1 16,9 3,3
400 2,4 9,8 1,5 12,3 1,9 15,3 2,3 19,1 3,8
450 2,7 11,0 1,7 13,8 2,1 17,2 3,4 21,5 4,2
500 3,0 12,3 1,9 15,3 2,3 19,1 3,8 23,9 4,7
560 3,4 13,7 2,1 17,2 3,4 21,4 4,2 26,7 5,3
630 3,8 15,4 2,4 19,3 3,8 24,1 4,8 30,0 5,9
710 4,0 17,4 3,4 21,8 4,3 27,2 5,4 33,9 6,7
800 4,0 19,6 3,9 24,5 4,8 30,6 6,1 38,1 7,6
900 4,0 22 4,3 27,6 5,5 34,4 6,8 42,9 8,5
1 000 4,0 24,5 4,9 30,6 6,1 38,2 7,6 47,7 9,5
1 200 4,0 29,4 5,8 36,7 7,3 45,9 9,1 57,2 11,4
1) El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin ss / p PMS, en donde ss es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo
a 20 C.
2) La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C.
3) Las tolerancias estrechas calculadas corresponden al grado B con excepcin de los dimetros exteriores nominales de 110, 125 y 140 las cuales corresponden al grado E.

8
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 4. Tubos de polietileno con esfuerzo de diseo s de 6,3 MPa

Serie del tubo1)
Tolerancia S 10 S8 S 6,3 S5 S4
Dimetro
Relacin dimensional estndar
Exterior
Dimetro RDE 21 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9
Promedio, (+ x)
exterior
mm Presin nominal PN2) para s = 6,3 MPa
nominal 3)
PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16
dn Espesor Espesor Espesor Espesor
Espesor nominal
nominal de Tolerancia nominal de Tolerancia nominal de Tolerancia nominal de Tolerancia Tolerancia
TN TE de pared, en
pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) (+ x)
mm
mm mm mm mm
16 0,3 0,3 -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,5
20 0,3 0,3 -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,5
25 0,3 0,3 -- -- -- -- -- -- 2,3 0,5 2,8 0,5
32 0,3 0,3 -- -- -- -- -- -- 3,0 0,5 3,6 0,6
40 0,4 0,3 -- -- -- -- -- -- 3,7 0,6 4,5 0,7
50 0,5 0,3 -- -- -- -- -- -- 4,6 0,7 5,6 0,9
63 0,6 0,4 -- -- -- -- 4,7 0,8 5,8 0,9 7,1 1,1
75 0,7 0,5 -- -- 4,5 0,7 5,6 0,9 6,8 1,1 8,4 1,3
90 0,9 0,6 4,3 0,7 5,4 0,9 6,7 1,1 8,2 1,3 10,1 1,6
110 1,0 0,6 5,3 0,8 6,6 1,0 8,1 1,3 10,0 1,5 12,3 1,9
125 1,2 0,6 6,0 0,9 7,4 1,2 9,2 1,4 11,4 1,8 14,0 2,1
140 1,3 0,8 6,7 1,1 8,3 1,3 10,3 1,6 12,7 2,0 15,7 2,4
160 1,5 1,0 7,7 1,2 9,5 1,5 11,8 1,8 14,6 2,2 17,9 3,5
180 1,7 1,1 8,6 1,3 10,7 1,7 13,3 2,0 16,4 3,2 20,1 4,0
200 1,8 1,2 9,6 1,5 11,9 1,8 14,7 2,3 18,2 3,6 22,4 4,4
225 2,1 1,4 10,8 1,7 13,4 2,1 16,6 3,3 20,5 4,0 25,2 5,0
250 2,3 1,5 11,9 1,8 14,8 2,3 18,4 3,6 22,7 4,5 27,9 5,5
280 2,6 1,7 13,4 2,1 16,6 3,3 20,6 4,1 25,4 5,0 31,3 6,2
315 2,9 1,9 15,0 2,3 18,7 3,7 23,2 4,6 28,6 5,7 35,2 7,0
355 3,2 2,2 16,9 3,3 21,1 4,2 26,1 5,2 32,2 6,4 39,7 7,9
400 3,6 2,4 19,1 3,8 23,7 4,7 29,4 5,8 36,3 7,2 44,7 8,9
450 4,1 2,7 21,5 4,2 26,7 5,3 33,1 6,6 40,9 8,1 50,3 10,1
500 4,5 3,0 23,9 4,7 29,7 5,9 36,8 7,3 45,4 9,0 55,8 11,2
560 5,0 3,4 26,7 5,3 33,2 6,6 41,2 8,2 50,8 10,2 -- --
630 5,7 3,8 30,0 5,9 37,4 7,4 46,3 9,2 57,2 11,4 -- --

Contina...

9
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 4. (Final)

Serie del tubo1)

Tolerancia S 10 S8 S 6,3 S5 S4
Dimetro Relacin dimensional estndar
Exterior
Dimetro Promedio, (+ x) RDE 21 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9
exterior mm 2)
Presin nominal PN para s = 6,3 MPa
nominal
3)
dn PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16
Espesor Espesor Espesor Espesor
Espesor nominal
nominal de Tolerancia nominal de Tolerancia nominal de Tolerancia nominal de Tolerancia Tolerancia
TN TE de pared, en
pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) (+ x)
mm
mm mm mm mm
710 6,4 4,0 33,9 6,7 42,1 8,4 52,2 10,4 -- -- -- --
800 7,2 4,0 38,1 7,6 47,4 9,4 58,8 11,8 -- -- -- --
900 8,1 4,0 42,9 8,5 53,3 10,7 -- -- -- -- -- --
1 000 9,0 4,0 47,7 9,5 59,3 11,9 -- -- -- -- -- --
1 200 10,0 -- 57,2 11,4 -- -- -- -- -- -- -- --
1 400 10,0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1 600 10,0 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1)
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del
tubo a 20 C.
2)
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C.
3)
Para propsitos de clculos, se ha usado una presin nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).

10
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 5. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 5 MPa

Serie del tubo 1)

S 16 S 12,5 S 8,3 S8 S 6,3 S5 S4 S 3,2
Tolerancia dimetro
exterior promedio Relacin dimensional estndar
RDE 33 RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,4
(+ x)
Dimetro Presin nominal PN para s = 5MPa
2)

exterior PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 6,3 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16

nominal
Espesor
Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor
nominal
nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran- Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran-
de
TN TE de cia de cia de cia cia de cia de cia de cia de cia
pared,
pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x)
en
mm mm mm mm mm mm mm
mm
16 0,3 0,3 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,3 0,5
20 0,3 0,3 -- -- -- -- -- -- -- -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,3 0,5 2,8 0,5
25 0,3 0,3 -- -- -- -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,3 0,5 2,3 0,5 2,8 0,5 3,5 0,6
32 0,3 0,3 -- -- -- -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,4 0,5 2,9 0,5 3,6 0,6 4,4 0,7
40 0,4 0,3 -- -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,4 0,5 3,0 0,5 3,7 0,6 4,5 0,7 5,5 0,9
50 0,5 0,3 -- -- 2,3 0,5 2,9 0,5 3,0 0,5 3,7 0,6 4,6 0,7 5,6 0,9 6,9 1,1
63 0,6 0,4 2,3 0,5 2,5 0,5 3,6 0,6 3,8 0,6 4,7 0,8 5,8 0,9 7,1 1,1 8,6 1,3
75 0,7 0,5 2,3 0,5 2,9 0,5 4,3 0,7 4,5 0,7 5,6 0,9 6,8 1,1 8,4 1,3 10,3 1,6
90 0,9 0,6 2,8 0,5 3,5 0,6 5,1 0,8 5,4 0,9 6,7 1,1 8,2 1,3 10,1 1,6 12,3 1,9
110 1,0 0,6 3,4 0,6 4,2 0,7 6,3 1,0 6,6 1,0 8,1 1,3 10,0 1,5 12,3 1,9 15,1 2,3
125 1,2 0,6 3,9 0,6 4,8 0,8 7,1 1,1 7,4 1,2 9,2 1,4 11,4 1,8 14,0 2,1 17,1 3,4
140 1,3 0,8 4,3 0,7 5,4 0,9 8,0 1,2 8,3 1,3 10,3 1,6 12,7 2,0 15,7 2,4 19,2 3,8
160 1,5 1,0 4,9 0,8 6,2 1,0 9,1 1,4 9,5 1,5 11,8 1,8 14,6 2,2 17,9 3,5 21,9 4,3
180 1,7 1,1 5,5 0,9 6,9 1,1 10,2 1,6 10,7 1,7 13,3 2,0 16,4 3,2 20,1 4,0 24,6 4,9
200 1,8 1,2 6,2 1,0 7,7 1,2 11,4 1,8 11,9 1,8 14,7 2,3 18,2 3,6 22,4 4,4 27,4 5,4
225 2,1 1,4 6,9 1,1 8,6 1,3 12,8 2,0 13,4 2,1 16,6 3,3 20,5 4,0 25,2 5,0 30,8 6,1
250 2,3 1,5 7,7 1,2 9,6 1,5 14,2 2,2 14,8 2,3 18,4 3,6 22,7 4,5 27,9 5,5 34,2 6,8
280 2,6 1,7 8,6 1,3 10,7 1,7 15,9 2,4 16,6 3,3 20,6 4,1 25,4 5,0 31,3 6,2 38,3 7,6
315 2,9 1,9 9,7 1,5 12,1 1,9 17,9 3,5 18,7 3,7 23,2 4,6 28,6 5,7 35,2 7,0 43,1 8,6
355 3,2 2,2 10,9 1,7 13,6 2,1 20,1 4,0 21,1 4,2 26,1 5,2 32,2 6,4 39,7 7,9 48,5 9,6

Contina...

11
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 5. (Final)

Serie del tubo 1)

S 16 S 12,5 S 8,3 S8 S 6,3 S5 S4 S 3,2
Tolerancia dimetro
exterior promedio Relacin dimensional estndar
RDE 33 RDE 26 RDE 17,6 RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,4
Dimetro (+ x)
Presin nominal PN 2)
para s = 5MPa
exterior
nominal PN 3,2 PN 4 PN 6 PN 6,3 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16
Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor Espesor
nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran- nominal Toleran-
TN TE de cia de cia de cia de pared, cia de cia de cia de cia de cia
pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x) pared, en (+ x)
mm mm mm mm mm mm mm mm
400 3,6 2,4 12,3 1,9 15,3 2,3 22,7 4,5 23,7 4,7 29,4 5,8 36,3 7,2 44,7 8,9 54,7 10,9
450 4,1 2,7 13,8 2,1 17,2 3,4 25,5 5,0 26,7 5,3 33,1 6,6 40,9 8,1 50,3 10,1 61,5 12,3
500 4,5 3,0 15,3 2,3 19,1 3,8 28,3 5,6 29,7 5,8 36,8 7,3 45,4 9,0 55,8 11,2 -- --
560 5,0 3,4 17,2 3,4 21,4 4,2 31,7 6,3 33,2 6,6 41,2 8,2 50,8 10,2 -- -- -- --
630 5,7 3,8 19,3 3,8 24,1 4,8 35,7 7,1 37,4 7,4 46,3 9,2 57,2 11,4 -- -- -- --
710 6,4 4,0 21,8 4,3 27,2 5,4 40,2 8,0 42,1 8,4 52,2 10,4 -- -- -- -- -- --
800 7,2 4,0 24,5 4,8 30,6 6,1 45,3 9,0 47,4 9,4 58,8 11,8 -- -- -- -- -- --
900 8,1 4,0 27,6 5,5 34,4 6,8 51,0 10,2 53,3 10,7 -- -- -- -- -- -- -- --
1 000 9,0 4,0 30,6 6,1 38,2 7,6 56,6 11,3 59,3 11,9 -- -- -- -- -- -- -- --
1 200 10,0 -- 36,7 7,3 45,9 9,1 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1 400 10,0 -- 42,9 8,5 53,5 10,7 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1 600 10,0 -- 49,0 9,7 61,2 12,2 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- --
1)
El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C.
2)
La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del tubo a 20 C

12
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Tabla 6. Tubos de polietileno con un esfuerzo de diseo s de 2,5 MPa y 3,2 MPa

1)
Serie del tubo
S8 S 6,3 S5 S4 S 3,2 S 2,5

Tolerancia Relacin dimensional estndar

Dimetro RDE 17 RDE 13,6 RDE 11 RDE 9 RDE 7,5 RDE 6
Dimetro Exterior 2)
exterior Promedio, Presin nominal PN para s = 2,5 MPa
nominal
(+ x) PN 4 PN 63) PN 10
mm 2)
Presin nominal PN para s = 3,2 MPa
PN 4 PN 63) PN 10
Espesor nominal de pared, en, mm
Tol. Tol. Tol. Tol. Tol. Tol.
dn TN TE en en en en en en
(+x) (+x) (+x) (+x) (+x) (+x)
16 0,3 0,3 -- -- -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,7 0,5
20 0,3 0,3 -- 2,3 0,5 2,3 0,5 2,3 0,5 2,8 0,5 3,4 0,6
25 0,3 0,3 2,3 0,5 2,3 0,5 2,3 0,5 2,8 0,5 3,5 0,6 4,2 0,7
32 0,3 0,3 2,3 0,5 2,4 0,5 2,9 0,5 3,6 0,6 4,4 0,7 5,4 0,9
40 0,4 0,3 2,4 0,5 3,0 0,5 3,7 0,6 4,5 0,7 5,5 0,9 6,7 1,1
50 0,5 0,3 3,0 0,5 3,7 0,6 4,6 0,7 5,6 0,9 6,9 1,1 8,3 1,3
63 0,6 0,4 3,8 0,6 4,7 0,8 5,8 0,9 7,1 1,1 8,6 1,3 10,5 1,6
75 0,7 0,5 4,5 0,7 5,6 0,9 6,8 1,1 8,4 1,3 10,3 1,6 12,5 1,9
90 0,9 0,6 5,4 0,9 6,7 1,1 8,2 1,3 10,1 1,6 12,3 1,9 15,0 2,3
110 1,0 0,6 6,6 1,0 8,1 1,3 10,0 1,5 12,3 1,9 15,1 2,3 18,3 3,6
1) El nmero de la serie del tubo se obtiene de la relacin s / p PMS, en donde s es el esfuerzo de diseo
a 20 C y p PMS es la presin de operacin mxima permisible del tubo a 20 C.
2) La presin nominal PN corresponde a la presin de operacin mxima permisible p PMS en bares, del
tubo a 20 C.
3) Para propsitos de clculos, se ha usado una presin nominal de 6.3 bares (0,63 MPa).

4.4 FACTORES DE REDUCCIN DE PRESIN PARA SISTEMAS DE TUBERAS DE

POLIETILENO PARA USO A TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 20 C

NOTA 5 Este numeral aplica al fabricante del compuesto para la elaboracin de los tubos objeto de esta norma.
Cuando el fabricante de tubos adquiera el compuesto debe presentar un certificado de calidad del fabricante del
compuesto que demuestre conformidad con este requisito.

La Figura 1 y la Tabla 7 se deben usar para obtener los factores de reduccin que se aplican
con el fin de obtener la presin de operacin mxima permisible para funcionamiento a
temperaturas elevadas de tubos y accesorios de PE. Se aplican al suministro de agua y de
otros lquidos que no afectan las propiedades a largo plazo del material de PE a temperaturas
hasta de 40 C. Para determinar la categora en la que se encuentra un material (es decir, Tipo A,
Tipo B o Tipo C), se siguen las instrucciones de la Figura 2.

NOTA 6 Los datos usados para la grfica de la Figura 1 y para la Tabla 7 se han obtenido usando en el anlisis los
valores menores (es decir, menos favorables), no los ms ajustados, de acuerdo con el documento NTC 5128, sobre
rotura por esfuerzo hidrosttico para resinas de PE disponibles comercialmente.

NOTA 7 Se pueden aplicar factores ms altos y por lo tanto presiones mayores a un material, siempre y cuando el
anlisis, de acuerdo con el documento NTC 5128, demuestre que es aplicable una menor reduccin.

NOTA 8 Como base para la clasificacin del material se usa un tiempo de vida de 50 aos, de acuerdo con la
norma NTC 4453. Para perodos mayores, por ejemplo 100 aos, es necesario considerar cada caso, teniendo en
cuenta las reglas presentadas en el documento NTC 5128. Vase tambin la norma ISO 13761.

13
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

0,8

Factor de reduccin de presin

Tipo A

Tipo B
0,6

0,4

Tipo C

0,2

0
20 25 30 35 40
Temperatura C

Figura 1. Factor de reduccin de presin contra temperatura, aplicable a un tiempo de vida de 50 aos

Tabla 7. Factores de reduccin de presin a temperaturas hasta de 40 C,

aplicables a un tiempo de vida de 50 aos

Factor de reduccin de presin a

Material
20 C 25 C 30 C 35 C 40 C
Tipo A 1 0,93 0,87 0,80 0,74
Tipo B 1 0,90 0,81 0,72 0,62
Tipo C 1 0,82 0,65 0,47 0,3

14
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

Para temperaturas de Para temperaturas de

operacin hasta de 30 C operacin hasta de 40 C

Cambio brusco de NO Cambio brusco de NO

Tipo A Tipo A
direccin de la curva antes direccin de la curva antes
hasta 30 C hasta 40 C
de 6 meses a 80 C de 1 ao a 80 C

SI SI

Tipo B
(PE 100, PE 80,
PE 63)

Tipo C
(PE 50, PE 40,
PE 32)

Figura 2. Determinacin del tipo de material

5. CARACTERSTICAS MECNICAS

5.1 RESISTENCIA HIDROSTTICA

Cuando los tubos se ensayen de acuerdo con la NTC 3578 (ISO 1167), deben cumplir con los
requisitos presentados en la Tabla 8.

Tabla 8. Resistencia hidrosttica de los tubos

Esfuerzo del ensayo

Material del tubo MPa MPa MPa
1)
100 h a 20 C 165 h a 80 C 1 000 h a 80 C
PE 100 12,4 5,5 5,0
PE 80 9,0 4,6 4,0
PE 63 8,0 3,5 3,2
PE 40 7,0 2,5 2.0
PE 32 6,5 2,0 1,5
1)
Solo se tienen en cuenta las fallas frgiles. (vase el numeral 5.2)

5.2 REENSAYO EN CASOS DE FALLA A 80 C

Una fractura frgil en menos de 165 h constituye una falla.

Si en un ensayo de 165 h una probeta falla en modo dctil en menos de 165 h, se debe llevar a
cabo un reensayo a un esfuerzo menor. El nuevo esfuerzo de ensayo y el nuevo tiempo
mnimo a la falla se deben seleccionar de la lnea a travs de los puntos de esfuerzo/tiempo
presentados en la Tabla 9.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

6. CARACTERSTICAS FSICAS

6.1 ESTABILIDAD TRMICA DE TUBOS FABRICADOS EN PE 63, PE 80 Y PE 100

Cuando se determine de acuerdo con el documento ISO/TR 10837, el tiempo de induccin para
los especmenes de ensayo tomados de tubos fabricados de PE 63, PE 80 y PE 100 debe ser
como mnimo 20 min, cuando se ensayen a 200 C o un perodo equivalente cuando se
ensayen a 210 C, siempre y cuando la equivalencia est apoyada en una clara correlacin
entre los resultados obtenidos a 200 C 210 C respectivamente. Los especmenes de
ensayo se deben tomar de la superficie interior del tubo.
Tabla 9. Resistencia hidrosttica a 80 C. Requisitos para reensayo

PE 32 PE 40 PE 63 PE 80 PE 100
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
Esfuerzo mnimo Esfuerzo mnimo Esfuerzo mnimo Esfuerzo mnimo Esfuerzo mnimo
MPa de falla MPa de falla MPa de falla MPa de falla MPa de falla
h h h h h
2,0 165 2,5 165 3,5 165 4,6 165 5,5 165
1,9 227 2,4 230 3,4 285 4,5 219 5,4 233
1,8 319 2,3 323 3,3 538 4,4 283 5,3 332
1,7 456 2,2 463 3,2 1 000 4,3 394 5,2 476
1,6 667 2,1 675 4,2 533 5,1 688
1,5 1 000 2,0 1 000 4,1 727 5,0 1 000
4,0 1 000

6.2 REVERSIN LONGITUDINAL

El valor de la reversin longitudinal no debe ser mayor al 3 % cuando se determine de acuerdo

con la norma NTC 4451-1, Mtodo A o Mtodo B, usando una de las siguientes temperaturas,
segn el caso:

110 C 2 C para PE 63, PE 80 y PE 100 100 C 2 C para PE 32 y PE 40 y los tiempos

de ensayo presentados en la NTC 4451-2.

Para tubos con un dimetro exterior mayor de 200 mm, se pueden usar segmentos cortados
longitudinalmente.

6.3 EXPOSICIN A LA INTEMPERIE DE TUBOS DIFERENTES DE LOS NEGROS

Para determinar el efecto de la exposicin a la intemperie, los tubos se deben exponer a

condiciones externas de acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A.

Despus de exposicin total a la energa solar de mnimo 3,5 GJ/m2, el tubo debe cumplir los
siguientes requisitos:

a) La resistencia hidrosttica, cuando se determine de acuerdo con el numeral 5.1 a 80 C

durante 165 h como mnimo, debe ser la mnima exigida.

b) La elongacin hasta ruptura, cuando se determine de acuerdo con la norma ISO 6259-1
e ISO 6259-3, no debe ser menor de 350 %.

c) El tiempo de induccin, cuando se mide de acuerdo con el documento ISO/TR 10837

usando un espcimen tomado de la superficie exterior del tubo, debe ser de 10 min
como mnimo a 200 C. Con anterioridad al ensayo de estabilidad trmica, debe
rasparse del tubo la soldadura. Esta capa raspada debe ser descartada.
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7. COMPATIBILIDAD DE LA FUSIN

Si los tubos fabricados de PE 63, PE 80 PE 100 se van a unir por fusin a tope o usando
accesorios para electrofusin mezclando diferentes materiales, las uniones deben cumplir los
requisitos especificados en la Tabla 8 (80 C/165 h).

Los compuestos designados PE 63, PE 80 PE 100 que tienen un ndice de fluidez (190 C/5 kg)
dentro del intervalo de 0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min se deben considerar compatibles para fusin
entre s.

8. MUESTREO

Los planes de muestreo se acordarn entre el cliente y el proveedor.

9. ROTULADO

Todos los tubos se deben rotular en forma permanente a intervalos mximos de 1 m.

El rotulado debe indicar al menos la siguiente informacin:

- El nombre del fabricante y/o marca registrada

- Las dimensiones (dimetro exterior nominal x espesor nominal de pared)

- La tolerancia del dimetro exterior (Tolerancia A o Tolerancia B)

- Serie Mtrica

- La designacin del material del tubo (PE 100, PE 80, PE 63, PE 40 o PE 32) y el tipo de
material (Tipo A, Tipo B o Tipo C).

- La presin nominal (PN).

- La serie del tubo (S RDE) (opcional)

- El lote de produccin (fecha o cdigo)

- El nmero de la presente norma.

La palabra agua potable tambin se debe incluir si el tubo es para agua potable.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 4585 (Segunda actualizacin)

ANEXO A
(Normativo)

PROCEDIMIENTO PARA EXPOSICIN A LA INTEMPERIE1

A.1 ASPECTOS Y SITIO DE LA EXPOSICIN

Los soportes y dispositivos de ensayo deben ser de materiales inertes que no afecten los
resultados del ensayo. Se han encontrado adecuados la madera, las aleaciones no corrosivas
de aluminio, el acero inoxidable o la cermica. No se debe usar bronce, acero o cobre cerca de
los especmenes de ensayo. El sitio del ensayo debe estar equipado con instrumentos para
registrar la energa solar recibida y la temperatura ambiente.

El equipo debe tener capacidad para sostener los especmenes de tubo de manera que la
superficie expuesta de estos est a 45 de la horizontal, de frente al ecuador. Normalmente, el
sitio de exposicin debe ser a campo abierto alejado de rboles y construcciones. Para
exposicin en el hemisferio norte, ninguna obstruccin, incluyendo los bastidores adyacentes,
en direccin oriente, sur u oeste, debe subtender un ngulo vertical mayor de 20 o en
direccin norte ms de 45. Para exposicin en el hemisferio sur, se aplican las disposiciones
correspondientes.

A.2 ESPECMENES DE ENSAYO

Los especmenes de ensayo deben medir 1 m de largo aproximadamente. Se debe seleccionar

del tubo de menor espesor de pared, dentro de un intervalo de dimetros aleatorio. El lote de
tubos del cual se seleccionan los especmenes debe cumplir con todos los requisitos de la
presente norma.

A.3 PROCEDIMIENTO

Se marca cada espcimen de tubo para identificarlo y se registra la posicin de montaje de

cada uno.

Los especmenes se exponen a una energa solar total de mnimo 3,5 GJ/m2.

Luego se retiran los especmenes y se ensayan de acuerdo con las disposiciones del numeral 6.3,
en donde el espcimen que se va a ensayar incluye solamente parte de la seccin transversal
del tubo, por ejemplo, un corbatn de tensin o parte de la capa superficial. Este se debe tomar
de la parte superior del espcimen expuesto a la intemperie.

1
Para informacin adicional vase ISO 4607.
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DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Polyethylene (PE) Pipes for

Water Supply. Specifications. Gneve: ISO, 1996. 13 p. (ISO 4427-96).

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