INSPECCION DE REVESTIMIENTOS EN TUBERIAS ENTERRADAS

TECNICA DCVG (Direct Current Voltage Gradient)

Ing. Joel Vargas Tractopipe.

NACE CIP Nivel I 13040
Urb. Jardines 1A. Palma Real
Maturn, Estado Monagas, Venezuela.
Telefax: 0291-6351640/ 0414-6426318
E-mail: jvargas@[Link]

Resumen
La tcnica DCVG ha sido considerada como una tcnica muy precisa para la localizacin de fallas en los revestimientos a lo
largo de tuberas enterradas, para estimar el tamao de las fallas e identificar su epicentro, suministrar informacin para ajustes y
actualizaciones de los sistemas de proteccin catdica, facilitar el monitoreo del deterioro futuro de revestimiento, estimar los
niveles de proteccin catdica, cuando es usada en conjunto con toma de potenciales a intervalos cortos (CIPS) confirma la
continuidad elctrica a lo largo de la tubera.

Palabras Clave: Lneas, revestimiento, Corrosin Externa, Proteccin Catdica, epicentro, ctodo, nodo, electrolito Fallas,
Anlisis.

INTRODUCCION
MARCO CONCEPTUAL
Se entiende por corrosin la interaccin de un metal con
el medio que lo rodea, produciendo el deterioro de sus CORROSIN
propiedades tanto fsicas como qumicas. La caracterstica Se entiende por corrosin al ataque qumico o
fundamental de este fenmeno, es que slo ocurre en electroqumico que sufren los metales y aleaciones al
presencia de un electrolito, ocasionando regiones reaccionar con el medio que les rodea.
plenamente identificadas, llamadas andicas y catdicas.
Una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en la La Fig. 1 ilustra las partes del proceso de corrosin.
cual los electrones son liberados dirigindose a otras
regiones catdicas. En la regin andica se producir la
disolucin del metal (corrosin) y consecuentemente en la
regin catdica la inmunidad del metal.

La corrosin es una de las causas de fugas en las

estructuras enterradas y sublacustres; por tal motivo
TRACTOPIPE, dedica grandes esfuerzos destinados a
evitar estos daos, lo cual genera un alto impacto en el
ambiente, metas de produccin, costos de operacin,
penalizaciones y mantenimiento en la industria petrolera.
Esto ltimo justifica la utilizacin de la tcnica DCVG
que, se encarga de la inspeccin de la integridad mecnica Fig. 1 Elementos del Proceso de Corrosin
del revestimiento de las estructuras enterradas

a) nodo: Es el elemento del sistema que se corroe o

Para mantener la confiabilidad operacional de los equipos
desgasta.
estticos (tuberas), Tractopipe, lleva a cabo actividades
de inspeccin y diagnstico, de corrosin en dichas
b) Ctodo: Es el elemento del sistema que no se corroe,
tuberas, repercutiendo positivamente en la integridad
fsica de las estructuras enterradas. tambin es el sitio en el cual se consumen los
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electrones producidos en las zonas andicas,

esenciales en un proceso electroqumico.
c) Electrolito: Es el medio de conduccin inica
necesaria para que se lleve a cabo el proceso
corrosivo, generalmente suele ser agua o tierra.

d) Conductor Metlico: Es aqul que permite el paso

de electrones desde el nodo hasta el ctodo.

Algunos ejemplos o lugares que pueden ser

afectados por la corrosin son: tuberas enterradas,
fondos de tanques de almacenamiento en contacto
con el suelo, tuberas sumergidas, unidades flotantes
(barcos, gabarras, lanchas), tanques de agua, pilotes
metlicos de plataformas, etc. (Fig. 2).

Fig. 3 Sistema DCVG digital.

DESCRIPCIN DE LA TCNICA

Cuando se aplica una seal de DC (corriente directa) a

una tubera enterrada, al igual que ocurre cuando se aplica
Proteccin Catdica, si en la misma existe un defecto en
el revestimiento que permite que el acero se encuentre
expuesto al contacto electroltico con el entorno, se
genera un gradiente de voltaje en el subsuelo debido al
Fig. 2 Fondos de Tanques y lneas enterradas son paso de la corriente hacia este acero a travs del terreno
ejemplos de estructuras que se corroen
resistivo. Este principio fsico es el que utiliza la tcnica
DCVG como principio de localizacin de una zona donde
el revestimiento de la tubera est daado, y por tanto
dnde una prdida de metal y consecuentemente una
posible perforacin por corrosin es factible. (Fig.4)
QUE ES DCVG?

Sus siglas en ingles DCVG, desglosan Direct Current

Voltage Gradient, el equipo est compuesto por un
medidor de voltaje de alta impedancia y unos electrodos
de Cu/CuSO4, los cuales se utilizan para conducir la
deteccin de fallas en el revestimiento de tuberas
enterradas. Es una tcnica aplicada para la localizacin
de fallas puntuales de revestimiento y consiste en la
determinacin de la criticidad de la falla a travs de
gradientes de voltaje generados desde el epicentro de la
falla hasta el elemento receptor de la misma. (Fig. 3)

Fig. 4 Esquema de inyeccin de la seal

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El gradiente de voltaje que resulta de este flujo de en el intervalo de un ciclo de encendido / apagado (ON /
corriente hacia el acero expuesto en el defecto del OFF) de 1 segundo, se deja circular la corriente en ON
revestimiento (del orden de microamperios) se torna ms durante 0,7 segundos y se interrumpe en OFF durante 0,3
grande y ms concentrado cuanto mayor sea el flujo de segundos. En la actualidad este tipo de dispositivos son
corriente; ms cerca se encuentre al defecto del sincronizados satelitalmente.
revestimiento, y mayor sea la resistividad del terreno. La
aplicacin de la tcnica y el anlisis de sus resultados
permiten establecer, no obstante, que cuanto mayor sea
un defecto en el revestimiento mayor es el flujo de
corriente hacia el mismo, y por tanto mayor es el
gradiente de voltaje. Este hecho se utiliza en esta tcnica
para establecer la importancia de los defectos del
revestimiento y valorar su necesidad de reparacin.

Para poder detectar la seal de DC que se impone a la

tubera, la tcnica DCVG se sirve de un milivoltmetro
analgico digital (DA Meter) diseado especficamente
para este caso en particular, extraordinariamente sensible.
Este milivoltmetro se utiliza para medir la diferencia de
potencial entre dos electrodos tipo bastn de cobre /
sulfato de cobre (Cu/CuSO4) que se emplazan sobre el
terreno. Cuando ambos electrodos se encuentran sobre un Fig. 5 Instalacin de un interruptor de corriente de PC
gradiente de voltaje uno de ellos adoptar un potencial sincronizado satelitalmente.
ms positivo que el otro, un hecho que la tcnica utiliza
tambin para establecer no slo la direccin en la que
fluye la corriente, sino su sentido. Una ventaja adicional de la tcnica DCVG cuando se
utiliza en distribuciones complejas de tuberas, o tuberas
Poder establecer el sentido en que fluye la corriente, en paralelo en plantas de proceso o parques de
comparando diferencias de potenciales entre dos almacenamiento en los que existen diferentes sistemas de
electrodos tipo bastn, es un hecho de gran proteccin catdica muy cercanos, e inevitablemente
trascendencia, pues permite determinar cul es el interconectados o que se solapan, es la de que un nico
comportamiento corrosivo del acero expuesto en un sistema de PC necesita ser interrumpido para analizar la
defecto de revestimiento. Bajo condiciones normales de seal de DCVG. Adems, incluso puede utilizarse una
aplicacin de proteccin catdica (PC) la corriente de fuente temporal de inyeccin de corriente de DC (un
proteccin fluir hacia la tubera y si hay acero expuesto transformador-rectificador autnomo porttil con un
en un defecto normalmente recibir esta corriente lecho andico provisional, por ejemplo) que puede sobre-
(actividad catdica o de proteccin). Sin embargo, si se imponerse a un sistema de PC existente, el cual no
est produciendo corrosin en una zona de acero necesita ser desconectado en ningn momento para
expuesta de la tubera (actividad andica) la corriente realizar la inspeccin (Figura 6).
fluir desde la tubera hacia el terreno circundante. Tener
la posibilidad de reconocer el sentido de esta corriente es
fundamental para poder evaluar la posible existencia de
reas de corrosin, y consecuentemente de prdida de
metal, en la tubera que se inspecciona.

Con la finalidad de evitar los problemas de

interferencia con otras seales elctricas de DC
(corrientes telricas, vagabundas o errticas procedentes
de ferrocarriles, otros sistemas de PC, etc.), y para
facilitar la interpretacin de las lecturas obtenidas, en la
tcnica DCVG la seal que se impone a la tubera que se
pretende inspeccionar se interrumpe de forma asimtrica.
Para ello se utiliza un interruptor especial que se conecta
entre la fuente de DC y la tubera (normalmente en el
cable del negativo del sistema de PC) mediante el cual, Fig. 6. Configuracin de un sistema temporal de
inyeccin de corriente DC constituido por un
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transformador-rectificador autnomo y un lecho andico ALCANCES DE LA TCNICA.

provisional.
La configuracin de un sistema temporal de inyeccin de 1. Localizacin del epicentro del defecto de
corriente directa permite, as mismo, inspeccionar revestimiento, en un crculo de 15 cm., lo que
tuberas que no tengan sistemas de PC instalados o que lo redunda en la reduccin de costos de excavacin.
tengan pero mediante nodos de sacrificio. En este ltimo
supuesto, tambin es posible aplicar la tcnica, siempre 2. Puede establecerse la importancia y tamao
que se sea consciente de que si los nodos no son aproximados del defecto, lo que permite priorizar
desconectables del sistema (cosa muy habitual en qu tipo de defectos deben repararse.
instalaciones relativamente antiguas) stos se
comportarn como defectos en el revestimiento. 3. Puede establecerse el comportamiento de corrosin
Normalmente en una tubera, o en un sistema complejo aproximado de cada defecto individual, lo que
de tuberas, es fcil reconocer la posicin de los nodos permite identificar qu defectos no tienen suficiente
pues se encuentran alejados algn metro del trazado de Proteccin Catdica. No obstante, la tcnica del
los mismos. DCVG no permite detectar prdidas de espesor por
prdida de metal, pero permite identificar lugares en
A diferencia de las otras tcnicas externas de los que esta prdida es posible.
inspeccin de fallas en el revestimiento en una tubera, la
tcnica DCVG es capaz de aportar informacin adicional 4. Identificacin del lugar donde un defecto obtiene la
sobre un defecto antes de que ste se excave. Proteccin Catdica, lo que permite establecer la
vulnerabilidad de un defecto si ste deja de tenerla.
La tcnica DCVG permite, adems, tipificar el defecto
5. Identificacin de aquellos defectos que estn
localizado (puntual, grieta, diversos defectos puntuales
descargando u obteniendo interferencias de
muy prximos), y todo ello antes de excavar la tubera
Proteccin Catdica, por lo que pueden
para su inspeccin. Si adems, la tubera que se
implementarse con ms eficacia, tcnicas de
inspecciona es de gran dimetro (> 10") incluso es
mitigacin de la misma.
posible indicar en qu posicin sobre el permetro del
mismo se encuentra el defecto (encima, debajo, en uno u 6. Identificacin de estructuras de interferencia que
otro lateral) con un grado de certeza muy elevado. Esta estn absorbiendo la Proteccin Catdica de la
informacin es muy valiosa a la hora de programar una tubera que se investiga.
excavacin, pues es posible que se pueda evitar tener que
excavar debajo de un muro, o precisamente deba preverse 7. Establecimiento de la efectividad de las juntas
la necesidad de excavar un muro para inspeccionar y dielctricas.
reparar un defecto importante. No obstante, la mayora de
defectos localizados tienden a localizarse en la 8. Identificacin de tomas de potencial defectuosas en
semicircunferencia inferior del permetro de la tubera. las que rutinariamente se toman potenciales entre
tubera y terreno.

9. Establecimiento rpido de secciones de tuberas que

tienen un elevado nmero de defectos de
revestimiento, al estudiar el rango de decaimiento de
la seal de Gradiente de Voltaje de Corriente
Continua en la tubera.

METODOLOGA DE APLICACIN PARA UNA

EVALUACIN CON DCVG

Antes de proceder a realizar una evaluacin con

DCVG, debern realizarse una serie de mediciones
elctricas para ajustar las condiciones del mismo.

Fig. 7 Gradientes de voltajes resultantes de los diferentes stas comprendern la medicin de la amplitud del
tipos de defectos, lo cual sirve para identificar la pulso de seal de DCVG en diversos puntos accesibles de
forma del defecto. la tubera a inspeccionar, procurando que stos no estn

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alejados ms de 2 Km. entre ellos. En algunos casos ser junto con el personal de mantenimiento de la instalacin,
necesaria la utilizacin de un sistema de PC provisional haber establecido algunas marcas en la ruta del mismo.
para obtener un nivel de seal de DCVG adecuado. La
medicin de la amplitud de seal estar compuesta por Realizando la inspeccin tal como se describe, cuando
dos mediciones bsicas: el operador se acerque a un defecto en el revestimiento
observar que la aguja del milivoltmetro empezar a
Medicin (en mV) entre la conexin a la tubera (en responder a la seal de DC impuesta, apuntando hacia la
una caja de Toma de Potenciales, una vlvula, una brida, direccin donde la corriente fluye hacia el defecto. Ello
etc.) y el terreno cercano. es as pues cuando la seal impuesta se conecta
(encendido) siempre hay un flujo de corriente hacia un
Entre el terreno inmediato al punto de medicin y posible defecto, a no ser que exista alguna interferencia
Tierra Remoto (OL/RE = Over Line to Remote Earth) severa en el circuito.
(Figura 8).
La aguja del milivoltmetro, adems, pulsar una vez
Las mediciones entre la tubera y Tierra Remoto se por segundo en la direccin del flujo de corriente, de
realizarn en la direccin perpendicular a la tubera, y se forma tal que la magnitud del pulso ser proporcional al
evitar la cercana de otras estructuras metlicas. gradiente de voltaje detectado entre ambos electrodos
tipo bastn cuando stos contactan con el terreno.

A medida que el operador se acerca al punto donde se

localiza el defecto la magnitud de la pulsacin observada
en el milivoltmetro, para una separacin entre sondas
aproximadamente equivalente, tambin se incrementa.
Una vez se ha sobrepasado la ubicacin del defecto, la
pulsacin de la aguja se invierte completamente,
cambiando de sentido, y decrece lentamente a medida
que el operador se aleja del defecto (Fig. 9).

Realizando estas observaciones es posible que el

operador, si vuelve sobre sus pasos hasta el punto donde
observ el cambio de sentido de la pulsacin, encuentre
una posicin para los electrodos tipo bastn en la cual no
detecte ningn pulso de seal (la aguja no responde a
Fig. 8. Mediciones de seal de DCVG a realizar entre los ningn pulso). En esta precisa posicin lo que el operador
puntos accesibles a la tubera del sector que se est ha detectado es una lnea equipotencial del gradiente de
inspeccionando. voltaje que investiga (ambos electrodos estn sobre un
valor de igual potencial), lo que se denomina un nulo.
Este nulo indica que el defecto se encuentra en una
posicin intermedia entre la posicin de ambos
Una vez establecido que el nivel de seal de DCVG electrodos. Entonces la posicin del nulo debe marcase
es suficiente para realizar el reconocimiento sobre el terreno.
(aproximadamente 300 mV), puede iniciarse ste. Ser
fundamental, no obstante, comenzar y finalizar
diariamente el reconocimiento siempre en un punto de
contacto directo con la tubera, como los expresados
anteriormente.

Para realizar la inspeccin, el operador caminar sobre

la traza aproximada de la tubera enterrada,
inspeccionando en intervalos de entre 1,5 y 2 metros la
seal que se analiza, en una posicin tal que una de los
electrodos tipo bastn est frente al otro sobre el terreno,
en la direccin de la tubera, paralelamente a ste. Para
facilitar el trabajo del operador es recomendable conocer
previamente los planos de distribucin de la tubera, y

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inspeccin y/o reparacin, caso de que se requiera. El

ahorro econmico que esto supone es de gran
importancia, si se tiene en cuenta que los costos de obra
civil en un proyecto de rehabilitacin pueden suponer
hasta un 80% del total del presupuesto a destinar al
proyecto.

Una vez localizado el epicentro del gradiente de

voltaje, y determinada su forma y posicin en la
circunferencia de la tubera cuando sea posible, se
realizarn las mediciones en perpendicular al trazado de
la misma para determinar el gradiente de voltaje de este
epicentro. Adems se anotarn los gradientes en los
cuatro puntos cardinales (correspondiendo el N a la
direccin del flujo en la tubera paralelamente a su
trazado) para reflejarlos en el informe final. Se
comprobar, as mismo, el comportamiento frente a la
corriente impuesta del epicentro del defecto, para poder
caracterizar su carcter catdico o andico y establecer
Fig. 9. Indicaciones en la aguja del milivoltmetro del prioridades en la redaccin de las estrategias de
equipo de DCVG para localizacin del epicentro del rehabilitacin.
gradiente de voltaje, y visin de las lneas
equipotenciales en torno a un defecto en el revestimiento
en una tubera enterrada.

El mismo procedimiento de localizacin de un nulo

debe repetirse entonces en una direccin perpendicular a
la de la traza de la tubera, hasta localizar un nuevo nulo.
En el lugar en que las trazas de ambos nulos se crucen se
establecer en centro del gradiente de voltaje. ste es,
precisamente, el que indica la localizacin del defecto en
el revestimiento, que se encuentra justo debajo de l.

Fig. 11 Toma de lecturas de gradientes de voltaje

Respecto del comportamiento frente a la corrosin

existen hasta cuatro tipos de comportamientos
reconocibles observando la deflexin de la aguja del
milivoltmetro. En la Figura 22 se muestran las diferentes
posibilidades. El movimiento de la aguja desde la
posicin de base 1 (cero) a la posicin 2 indica todas las
influencias de corriente continua externas, y se medir en
Fig. 10. Localizacin del epicentro del defecto mV. La amplitud de seal de DCVG se corresponde a la
diferencia entre la nueva lnea de base (posicin 2) y el
extremo de la seal pulsante (posicin 3). Observando el
milivoltmetro puede suceder que el efecto neto de la
La precisin de esta localizacin, es del orden de un deflexin de la aguja sea que el extremo del pulso
crculo de15 cm, lo que implica que podr realizarse una (posicin 3) est situado en el lado catdico de la lnea
excavacin lo ms pequea posible para realizar su de base original. En este caso la corriente fluye

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desde el entorno hacia el metal expuesto en el defecto Andico Andico: Defecto no protegido ni con PC
de revestimiento, por lo que el defecto puede apagada (OFF) ni con PC encendida (ON).
considerarse catdico o protegido. Si lo que se observa
como efecto neto es que el extremo del pulso (posicin 3) Como parte fundamental del reconocimiento DCVG
est situado en el lado andico de la lnea de base debe anotarse la posicin del defecto respecto a
original, ser una indicacin de que la corriente fluye referencias de posicin conocida, a fin de poder
desde el metal expuesto hacia el terreno circundante, por establecer los clculos necesarios para poder evaluar la
lo que el defecto deber caracterizarse como no importancia o severidad del defecto localizado.
protegido, o de comportamiento andico.(Fig.12)
CALCULO DE LA SEVERIDAD %IR DE UNA
FALLA DE REVESTIMIENTO

La severidad (%IR) de cada defecto del revestimiento

se calcular a partir de las mediciones elctricas hechas
durante la inspeccin de DCVG usando la formula:

%IR = Gradientes de pot. Medidos en la falla *100

Potencial Remoto (P/RE)

Fig. 12. Diferentes posibilidades de indicaciones en la

aguja del milivoltmetro analgico del equipo de DCVG

frente al pulso de seal observado en un epicentro de
defecto de revestimiento, y que permiten determinar
el Potencial Remoto = P/s1 + (P/s2 P/s1) * D
comportamiento del mismo. En esta figura las deflexiones
de la aguja se contemplan colocando una sonda sobre la L (total)
tubera y otra perpendicularmente a ste, encontrndose la
tubera a la izquierda del observador. Las posiciones 2 y 3
se corresponden respectivamente con en ciclo apagado
(OFF) y encendido (ON) de la interrupcin de corriente Donde:
del equipo de DCVG
P/S = OL/RE + P/RE tomados guas arriba
Finalmente deben caracterizarse todos los defectos D = distancia del poste aguas arriba hasta la falla
localizados, siendo las cuatro posibilidades mencionadas
las siguientes: L (total) = distancia de poste a poste

Cero (Nulo) Catdico: Defecto protegido tanto con PC Elabore una tabla de valores de %IR y del tipo de
apagada (OFF) como encendida (ON). Un reajuste en el comportamiento que presenta la falla.
sistema de PC puede modificar este comportamiento, lo
que deber tenerse en cuenta.

Catdico Catdico: Defecto siempre protegido, tanto CRITERIO DE REPARACIONES:

con PC apagada (OFF) como encendida (ON).
Reparacin inmediata: Corresponde a aquellos
Andico Catdico: Defecto protegido slo con PC defectos con %IR > 35 defectos que an presentando
encendida (ON), puede no estar protegido con PC un %IR menor, tienen un comportamiento tipo A/A
apagada (OFF). Un reajuste en el sistema de PC puede (Andico en OFF y Andico en ON).
modificar este comportamiento, lo que deber tenerse en
cuenta.

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Reparacin planificada a corto plazo: Es decir,

para ser ejecutadas en un periodo no mayor a 6 meses.
Corresponden a aquellos defectos con %IR entre un 15%
a un 35% de comportamiento N/C, A/C, C/C (nulo en
OFF y catdico en ON, andico en OFF y catdico en
ON, catdico en OFF y ON).

Reparacin planificada a mediano plazo: Es decir,

para ser ejecutadas en un periodo no mayor a dos aos.
Corresponden a aquellos defectos con %IR < 15 de
comportamiento N/C, C/C A/C.

Nota: Estas categoras son empricas y se basan en la

inspeccin y subsiguiente excavacin de varios miles de
defectos de revestimiento efectuadas a lo largo de la
historia del uso de la tcnica (aproximadamente 12 aos)
Fig. 13 Desarrollo de un survey DCVG en conjunto con
SISTEMA DE POSICIONAMIENTO GLOBAL EN GPS de tipo submtrico
DCVG.

El Sistema DCVG puede ser utilizado con un sistema de

La precisin en el posicionamiento es generalmente mejor
posicionamiento global GPS submtrico. La longitud y
que +/- 0.9 metros (submtrico). Esta informacin es
latitud precisa de la localidad de cada inspeccin puede
rpidamente adquirida y es normalmente suficiente para
ser grabada y visualizada, y aparecer luego en el informe
la mayora de los propsitos.
de la inspeccin. La distancia en lnea recta desde la
ubicacin de cada inspeccin previa almacenada ser
automticamente calculada y visualizada, y si es
necesario, incorporada en los clculos de %IR y estatus
(comportamiento del defecto frente a la corrosin sobre
cada seccin de la lnea). Esto puede ser borrado por el
operador, quien podr incorporar si fuera necesario otro
valor de distancia (inspecciones en curvas, esquinas,
etc.)
Los datos del GPS (longitud y latitud o Northing y
Easthing) pueden tambin ser grabados en las fallas
individuales localizadas durante una inspeccin. Esto ser
de ayuda para los monitoreos posteriores o excavaciones
rpidas y reparaciones si fueran necesarias.
Adicionalmente, integramos los resultados para construr
Sistemas de Informacin Geogrficos de Integridad a fin
de tomar decisiones de reparacin mas sustentadas e
identificar (con la informacin plasmada) las reas de alta
consecuencia, a fin de apoyar la generacin de los planes
de contingencia, orientndolos a la condicin de Fig. 14 Toma de las coordenadas satelitales en un punto
integridad de los activos de prueba de PC. El levantamiento de este tipo de
informacin representa gran utilidad a la hora de realizar
La creacin de un Sistema de Informacin Geogrfica de un AsBuild de la lnea que se esta inspeccionando.
Integridad Mecnica, servir para identificar estas
variaciones y su influencia ambiental y pretende
contribuir con una metodologa del SIG que permitir
determinar las reas crticas, la frecuencia e intensidad de
las indicaciones relevantes y su influencia ambiental con
la finalidad de prevenir y programar las acciones de
mantenimiento correctas y oportunas.

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Fig. 15 Ploteo del center line de la tubera y de las

indicaciones DCVG encontradas. Fig. 16 Tabla con mediciones tomadas en el survey

PRODUCCIN DE INFORMES

La Unidad digital del DCVG puede guardar los datos de

inspecciones completas, cada una con su informacin
completa incluyendo fecha y hora

En cualquier punto de una inspeccin el operador puede

ver en la pantalla del Data logger una serie de informes
presentados como grficos y dgitos (Figura 15 y Figura
16) que muestran la fuerza de la seal, la distancia al
punto de prueba de proteccin catdica, etc.

Fig. 17 - presentacin de grficos del software Proactive

de MC Miller
Fig. 15 - Pantalla en modo de Inspeccin Adicionalmente se presenta un informe detallado en el
Cuando se realiza un survey DCVG con un equipo digital cual estn presentes todas las features encontradas a lo
(datalogger), los informes del da son guardados en la largo del derecho de va de la lnea, sus coordenadas
computadora del DCVG y pueden ser transferidos satelitales, %IR, Status del defecto frente a la corrosin,
simplemente a otra computadora para archivar y / o un cdigo de colores para priorizacion de reparacin de
imprimir directamente como una tabla (Figura 16) los defectos encontrados y algunos comentarios de
utilizando el propio software Proactive del DA Meter inters para el cliente. (Ver Fig. 18)
de MC Miller como una presentacin grfica. (Ver Figura
17)

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2. Con la aplicacin de estas tecnologas se abre un

nuevo camino en lo que a mantenimiento
preventivo se refiere, siendo esto relevante debido
que se mejora la confiabilidad operacional de
tuberas y recubrimientos, garantizando de esta
manera la continua operacin de las mismas, lo que
se traduce en productividad para la empresa.

3. Debemos resaltar que el desarrollo de un modelo

SIG aplicado a Integridad Mecnica se justifica,
pues nos dar una informacin de primera mano
para la toma de decisiones, prevenir, planificar y
programar las actividades para un mantenimiento
Fig. 18 Tabla Impresa del Informe. continuo en las reas de influencia.

APLICACIONES DE LA TCNICA DCVG RECOMENDACIONES

1. Evaluar el revestimiento de tuberas para definir

requerimientos de rehabilitacin. 1. Implementar un programa de mantenimiento
preventivo para mejorar la confiabilidad
2. Definir debilitamientos en el sistema de Proteccin operacional de lneas y revestimientos.
Catdica.
2. Llevar a cabo inspecciones y mantenimientos
3. Validar que una tubera se ha construido con preventivos peridicamente a los revestimientos de
mnimos defectos de revestimiento, con la finalidad las tuberas enterradas segn lo establecido en
de certificacin de licencias de operatividad. Norma NACE RP 0502-02, con el objeto de
conservarlos operando satisfactoriamente y
4. Establecer la efectividad de juntas dielctricas y
asegurar la continuidad en los procesos.
otros mtodos de aislamiento de tuberas.

5. Investigar redes complejas de tuberas, lo que no es

posible con otras tcnicas. REFERENCIAS

6. Investigar por debajo de lneas areas de Alta 1. Introduction to Corrosion. John A. Beavers. 1987
Tensin.
USA
7. Tcnica no afectada por corrientes telricas, por lo
que es posible investigar conducciones afectadas. 2. Pipeline Coatings. Richard N. Sloan. 1990 USA
8. Evaluar la integridad de Tomas de Potencial
3. DCVG Technical Papers February 1993

CONCLUSIONES
4. Survey Methods and Evaluation Techniques. Ronald
Bianchetti. 1999 United Kindom
1. La implementacin de nuevas herramientas de
monitoreo y diagnstico del estado del 5. NACE Standard RP 0502-02 Pipeline External
revestimiento de tuberas, resulta importante
debido a que con dichas herramientas es posible Corrosion Direct Assessment ECDA August 2003.
detectar una gran variedad de fallas las cuales no
son posibles determinar usando los mtodos
tradicionales.

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6. Tesis de Grado ESTADO DEL ARTE DE NUEVAS

TECNOLOGAS PARA LA INSPECCIN DE
TUBERAS Y REVESTIMIENTOS MEDIANTE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Ing. Joel Vargas
PDVSA Mayo 2002.

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Ing. Edward Joel Vargas Gerente Tcnico

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NACE CIP 13040

TSU. Yorvy Vargas Presidente

yvargas@[Link]
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