ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
Tema 4.7.1
INSPECCIN VISUAL
Actualizado por: Juan Vicente Rosell Gonzlez
Julio 2004
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-
ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
NDICE
1. INTRODUCCIN
2. MEDIOS Y EQUIPOS
3. CUALIFICACIN DEL PERSONAL
4. ETAPAS DEL ENSAYO
4.1.- Inspeccin previa al soldeo
4.2.- Inspeccin durante el soldeo
4.3.- Inspeccin despus del soldeo
4.4.- Inspeccin durante el servicio
5. DEFECTOS DETECTABLES
5.1.- Influencia de los parmetros de soldeo en el aspecto del cordn
5.2.- Defectos apreciables por inspeccin visual
5.2.1.- Defectos apreciables previos a la soldadura
5.2.2.- Defectos apreciables por inspeccin de la soldadura
6. EVALUACIN DE LOS DEFECTOS
7. BIBLIOGRAFA
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1. INTRODUCCIN
La inspeccin visual abarca desde la llegada del material a los almacenes y termina cuando el inspector
examina el equipo acabado, marca las zonas a reparar y completa su informe de inspeccin.
Caractersticas de la inspeccin visual:
Identifica materiales que incumplen su especificacin.
Facilita la correccin de defectos durante el proceso de fabricacin para evitar su rechazo posterior.
Reduce la necesidad de END posteriores.
Es el ensayo no destructivo ms empleado, sencillo, fcil de utilizar, rpido de ejecucin y econmico.
Siempre debe realizarse incluso cuando est prevista la ejecucin de otros ensayos ms sofisticados.
2.- MEDIOS Y EQUIPOS
Para efectuar en las mejores condiciones la inspeccin visual, son necesarias ciertas herramientas y/o
instrumentos. Al ser la inspeccin visual fundamentalmente un medio ptico, los inspectores deben
procurarse los utensilios que les permita efectuar las inspecciones de la forma ms sencilla, rpida y
precisa.
Cintas mtricas y de reglas. Su tipo y longitud se elige en funcin de las dimensiones a verificar.
Pueden ser:
o Reglas metlicas: Son normalmente tiles para comprobar espesores, separaciones de
bordes, dimetros de aberturas y longitudes de defectos.
o Cintas mtrica.
Galgas. Se debe disponer de galgas que permitan confirmar el correcto montaje y dimensiones
finales de los cordones.
o En la figura 1 aparecen representados dos ejemplos de galgas de contorno as como una
galga especficamente diseada para medir el desalineamiento de bordes en tuberas.
o En la figura 2 aparece representada una galga para comprobacin de la forma para
soldaduras en ngulo, en altura y ancho.
o La figura 3 representa una galga universal. Permite medir sobreespesores, profundidad
de las mordeduras, desalineaciones, ngulos de piezas,...
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Galga especialmente diseada para medir
Galga de contorno las desalineaciones en interiores de
tuberas
FIGURA 1
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Galga simple
Lado insuficiente Lado excesivo Lado excesivo
Galga
Galga
Galga Galga
Galga Convexidad Concavidad y
aceptable garganta insuficiente
FIGURA 2
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Medida del exceso de
material de aportacin
(a) en la escala (b) y
de la garganta (c) en
la escala (d)
Medida del lado (e) en la escala (b)
Medida del ngulo del chafln
FIGURA 3
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Falsas escuadras, plomadas, reglas, niveles,... Son de gran utilidad para verificar tanto la
dimensin como la alineacin de boquillas e injertos. Este control es necesario efectuarlo con gran
precisin, ya que una derivacin mal alineada originar, invariablemente, fugas en la conexin si sta
se efecta por medio de bridas y en caso de espesores delgados o materiales no metlicos, puede
producir la rotura de la derivacin.
Equipos para medir temperaturas. Para comprobacin de temperaturas de precalentamiento o
entre pasadas se pueden emplear:
o Lpices sensibles a la temperatura. Son lpices que cambian de color por encima de
una temperatura determinada. Permiten discernir si la superficie se encuentra por encima
o por debajo de dicha temperatura. Se requieren dos lpices para confirmar que el
material se encuentra en un rango determinado. El lpiz debe venir marcado con la
temperatura de funcionamiento (Figura 4).
o Termmetros. (Figura 4).
Pirmetro Lpiz Termocolor
MEDICIN DE TEMPERATURAS
FIGURA 4
Dispositivos de Iluminacin. La Norma EN 970: 1997 Examen no destructivo de soldaduras por
fusin. Examen visual establece que la inspeccin visual debe realizarse con una iluminacin mnima
de la superficie de 350 lx, si bien se recomienda que al menos sea de 500 lx. Para cumplir este
requisito se pueden emplear linternas, bombillas, etc.
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En general, son preferibles dispositivos de iluminacin focalizados que permiten modificar la orientacin
del haz, de este modo la luz se puede hacer incidir de forma rasante sobre la superficie para detectar con
mayor facilidad la presencia de defectos como puede ser mordeduras,..
o Si la iluminacin es excesiva se corre el riesgo de deslumbramientos por reflexin sobre
la superficie.
o Si la iluminacin es difusa, por ejemplo la emitida por un fluorescente, resulta ms difcil
detectar relieves.
Medios pticos auxiliares. Proporcionan un medio para remediar las limitaciones de agudeza visual
del inspector, mejorando la percepcin de la imperfeccin. Estos pueden ser:
o Proyectores de perfiles. Permiten mejorar las condiciones de observacin de piezas
pequeas;
o Endoscopios. Permiten la inspeccin visual directa del interior de tubos, cavidades y
superficies internas en general. Pueden ser de dos tipos:
Endoscopios rgidos (pticos). Constan de un sistema complejo de lentes y
prismas, a travs del cual la luz se dirige al observador con gran eficacia. La
fuente luminosa, situada normalmente en la parte anterior del objetivo
proporciona la cantidad de luz necesaria para iluminar la zona a examinar, figura
5.
Endoscopios flexibles (fibra ptica). Los grupos de prismas y lentes situados
entre el objetivo y el ocular, son reemplazados por un haz de fibras pticas, lo
que confiere su principal caracterstica "flexibilidad" permitindoles adaptarse
mejor a la configuracin del elemento a inspeccionar y facilitando su acceso aun
a travs de caminos sinuosos, figura 6.
Las imgenes ms luminosas se obtienen con endoscopios de mayor dimetro y menos
longitud, al aumentar la longitud la imagen pierde calidad como consecuencia de las
prdidas de luz por transmisin.
La gama de dimetros y longitudes disponibles es tan amplia, que se pueden cubrir
prcticamente todas las necesidades de inspeccin que puedan presentarse.
Existen accesorios que permiten conectar a los oculares una pequea cmara de
televisin, lo que hace posible el registro magntico de la inspeccin, esto facilita el
anlisis posterior y constituye el mejor "informe" de los resultados.
o Sistemas fotoelctricos. Permiten a veces reemplazar la inspeccin visual directa
compensando de esta manera los errores debidos a la fatiga del operador.
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o Lupas. Permiten una visin amplificada de la superficie entre 1.5 y 10 aumentos. Su
forma y tamao puede variar en funcin de su aplicacin. A la hora de elegir una lupa es
importante tener en cuenta los siguientes factores:
Aumentos
Distancia de trabajo
Campo de visin
Correccin cromtica
Visin monocular o binocular
Todos ellos estn relacionados entre s, p.e. una lupa de muchos aumentos tiene una
distancia de trabajo muy corta y campo de visin pequeo lo que la invalida para
observacin binocular, por lo que ser fundamental elegir adecuadamente para cada
caso concreto.
Otros modelos proporcionan una retcula sobre un soporte transparente en cuya parte
inferior puede situarse una escala grabada en vidrio, puesto ste en contacto con la
superficie a examinar, permite la medicin de discontinuidades muy pequeas.
Lupa
Espejo de dentista
Lupa con
dispositivo de
iluminacin
Lupa con
retcula
Endoscopio
DIFERENTES MEDIOS PTICOS
FIGURA 5
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FIBROSCOPIO
Anillo focalizador
Ocular
Camino de la imagen
Lentes del
objetivo
Camino de la luz
Envoltura
protectora
Salida de la
luz
Fuente luminosa
Vapor
Horno
Inspeccin de los tubos de una caldera, las flechas indican los caminos
seguidos por la cmara de televisin miniatura.
FIGURA 6
ENDOSCOPIOS FLEXIBLES
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o El comparador de superficie. Es una lupa que permite comparar el acabado de una
superficie con otra que se utiliza como referencia. El observador ve las dos superficies
juntas en un nico campo visual. Su principio de funcionamiento aparece en la figura 7.
Comparador
Superficie
examinada
Lente 10x
Divisor de haz
luminoso
COMPARADOR DE SUPERFICIE
FIGURA 7
3.- CUALIFICACIN DEL PERSONAL
De acuerdo con la Norma EN 970: 1997, el personal que lleve a cabo el examen de inspeccin visual
debera:
Estar familiarizado con las normas, reglas y especificaciones relevantes.
Estar informado acerca del procedimiento de soldeo a utilizar.
Tener una buena visin de acuerdo con los requisitos de la Norma EN 473, que debera verificarse
cada 12 meses.
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4. ETAPAS DEL ENSAYO.
La inspeccin visual implica acciones desde la recepcin de material y comprobacin de las condiciones
hasta la inspeccin de la pieza en servicio. Se distinguen las siguientes etapas:
4.1. Inspeccin previa al soldeo.
Antes de comenzar cualquier actividad se debern verificar los siguientes aspectos.
Inspeccin de los materiales. Se debe comprobar:
o Dimensiones y requisitos de diseo: planos y especificaciones.
o Confirmar que los materiales base y consumibles cumplen con sus correspondientes
especificaciones de calidad.
Especificaciones de procesos, procedimientos y consumibles, asegurando que son conocidos por
los soldadores. Prestar especial atencin al almacenamiento y manejo de los metales de
aportacin cuando se especifican consumibles con bajo contenido en hidrgeno.
Tras la operacin de montaje y antes de comenzar el soldeo se verificar:
Inspeccin dimensional de acuerdo con lo indicado en planos y especificaciones de construccin.
Inspeccin de la superficie y bordes de la chapa para detectar posibles defectos tales como
incrustaciones, xidos, grietas, laminaciones, cortes defectuosos y cualquier otra discontinuidad
que pueda interferir con las posteriores operaciones de soldeo.
Inspeccin de las juntas verificando:
o Preparacin de bordes, dimensiones y acabado de componentes.
o Dimensiones y tolerancias de las chapas de respaldo, anillos soporte y metales de
aportacin.
o Alineacin y fijacin de los componentes.
Cuando se empleen electrodos de bajo contenido en hidrgeno, verificar que son utilizados en
las condiciones establecidas para estos consumibles y que son retirados para su uso de
recipientes estancos o de estufas en las que se mantiene una determinada temperatura.
4.2. Inspeccin durante el soldeo.
Durante el soldeo se comprobar:
Correcta aplicacin de los procedimientos de soldeo. Se vigilarn todas las variables tales como
parmetros elctricos, requisitos de limpieza, control de la temperatura previa o entre pasadas, etc.
Correcta certificacin del personal para el proceso empleado, posicin de soldeo, etc.
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Correcta utilizacin de consumibles utilizados. Prestar especial atencin al caso de consumibles de
bajo contenido en hidrgeno por la necesidad de precalentamientos previos para eliminar la
humedad.
Examen de la soldadura en sus etapas intermedias. Se vigilar:
o La pasada de raz para la deteccin de posibles grietas, penetracin, existencia de
laminaciones, vase figura 17.
o Resanado de la raz y verificar su adecuacin para proseguir el soldeo.
o La limpieza de la unin y el mtodo de limpieza de los cordones, la preparacin para soldar
el segundo lado de la unin, la secuencia de soldeo y las deformaciones que se produzcan.
Durante la verificacin de soldaduras con varias pasadas, se pueden utilizar patrones normalizados
obtenidos con materiales base y de aporte similares, en los que se muestra el aspecto de cada
pasada tanto longitudinal como transversalmente. Finalizada cada pasada se compara su aspecto
con el de la pieza patrn. (Figura 8).
Metal de soldadura
Probeta metalogrfica
Probeta metalogrfica
Metal de soldadura
Probeta metalogrfica
Probeta metalogrfica
UNIN A TOPE UNIN EN NGULO
PATRONES DE COMPARACIN RECOMENDADOS EN EL VOLUMEN DE METALS HANDBOOK (DIMENSIONES EN MM)
FIGURA 8
4.3. Inspeccin despus del soldeo.
El Inspector examinar la pieza finalizada para confirmar que cumple con los requisitos de calidad en lo
relativo a aspecto y normas.
La superficie se limpiar previamente mediante cepillo o similar. Las herramientas neumticas o el
chorreado, con arena o granalla, pueden ocultar los defectos por deformacin plstica de la superficie.
Durante la inspeccin se realizarn las siguientes operaciones:
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Verificacin dimensional de la soldadura mediante reglas, galgas,... conforme a las especificaciones
preliminares.
o En uniones en ngulo se comprobar que sus catetos, gargantas, convexidad y/o
concavidad cumplen las especificaciones aplicables.
o En las uniones a tope se comprobar que la anchura y el exceso de material de aportacin
son los permitidos.
Verificar el aspecto de las soldaduras, rugosidad, existencia de salpicaduras, restos de escoria en
las zonas colindantes,...
Detectar las posibles discontinuidades que puedan reducir la vida a la fatiga, tales como crteres en
los extremos de los cordones, grietas, falta de penetracin, mordeduras y solapamientos, en
relacin con los cdigos y reglamentacin aplicables.
Inspeccionar dimensionalmente el conjunto soldado para confirmar que cumpla con las
especificaciones segn plano y diseo.
Las zonas defectuosas se marcarn con claridad, empleando lpices u otros medios que no se borren
fcilmente. Conviene efectuar el marcado con diferentes colores para que la reparacin a efectuar sea
entendible por todo el mundo, vase figura 9.
Marcado de la Zona a Reparar
Resanado de la Zona a
Reparar
Preparacin del Metal
Base antes de
comenzar la
Reparacin
FIGURA 9
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Respecto al marcado sobre la pieza conviene tener en consideracin si existe alguna operacin posterior
de pintado ya que, en ocasiones, las marcas realizadas afectan a la adhesin de la capa de pintura, por lo
que puede originar un defecto posterior importante y caro.
Normalmente la reparacin de un defecto implica la utilizacin de un medio, mecnico o trmico, para la
eliminacin de la parte de material defectuosa, seguido de un nuevo proceso de soldeo, por lo que al
proceso de reparacin le son de aplicacin todas las observaciones realizadas hasta el momento. Vase
figura 9.
Tras la reparacin es preciso reinspeccionar nuevamente conforme a los requisitos originales.
4.4. Inspeccin durante el servicio.
En determinadas ocasiones puede ser preciso realizar inspecciones intermedias durante la vida en
servicio de la pieza. Normalmente se aprovecha la necesidad de revisar un aspecto concreto para realizar
un mantenimiento y revisin de todo el conjunto.
Para realizar la revisin en estas condiciones se deben realizar las siguientes acciones:
Limpiar las superficies no daadas, retirando los aceites, grasas, pintura y productos de corrosin
para poder observar adecuadamente las uniones. No se deben limpiar las zonas prximas a roturas
para una mejor evaluacin de las mismas por expertos cualificados.
Comprobacin de los posibles defectos que puedan apreciarse tales como deformaciones,
corrosiones, grietas y roturas.
Comprobar las zonas con posibilidades de que se produzcan grietas por fatiga o desgarres
laminares.
Verificar la conformidad de las soldaduras con los requisitos originalmente especificados.
De encontrarse defectos, cabra estudiar la posibilidad de reparacin, incluyendo todas las etapas de
reinspeccin posterior, o bien, la sustitucin de la pieza, especialmente en el caso de fatiga.
5. DEFECTOS DETECTABLES.
5.1. Influencia de los parmetros de soldeo en el aspecto del cordn.
Antes de proceder a describir los defectos que pueden detectarse por medio de la inspeccin visual,
conviene incidir en la influencia que determinados parmetros de soldeo originan en el aspecto final de la
soldadura. De este modo se observa que:
Una intensidad demasiado baja produce un cordn estrecho y abultado con surcos irregulares, as
como faltas de penetracin.
Intensidades elevadas producen alargamientos de los surcos, salpicaduras, mordeduras y
perforaciones por exceso de penetracin.
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Las soldaduras efectuadas con velocidades muy lentas producen abultamientos que son indicativos
de poca penetracin.
Las altas velocidades originan surcos estrechos y no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
El Inspector debe conocer como vara el aspecto de la soldadura en funcin de las variaciones que
experimente la longitud del arco.
Los arcos largos, incluso aunque se apliquen con intensidades y velocidades adecuadas, producen
porosidad, inclusiones y una penetracin irregular.
Las tensiones bajas y altas actan de anloga forma que con intensidades altas y bajas.
En la figura 10 aparece un croquis de los efectos mencionados.
1. Intensidad, velocidad y arco normales: contorno uniforme y buena penetracin.
2. Intensidad normal y velocidad lenta: sobreespesor elevado y baja penetracin.
3. Intensidad baja y velocidad normal: cordn estrecho, aguas no uniformes y mordeduras.
4. Intensidad normal y velocidad alta: aguas no uniformes, mordeduras y baja penetracin.
5. Intensidad alta y velocidad normal: aguas alargadas, salpicaduras, penetracin excesiva y
mordeduras.
6. Intensidad normal y arco largo: penetracin desigual, porosidad e inclusiones.
EL ASPECTO SUPERFICIAL PUEDE INDICAR TCNICAS DE SOLDEO INCORRECTAS
FIGURA 10
5.2. Defectos apreciables por inspeccin visual.
5.2.1.- Defectos apreciables previos a la soldadura.
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Como se ha mencionado, la inspeccin visual incluye la inspeccin de las piezas previa al soldeo. En
esta inspeccin se pueden encontrar diversos defectos de montaje tales como desalineaciones entre las
piezas, deformaciones angulares, ajustes defectuosos,... La figura 11 muestra un ejemplo de algunos de
estos defectos.
Diferencias de rectitud
Sistemas de armado
Abertura de la raz Desalineamiento lineal Desalineamiento angular
DEFECTOS DE MONTAJE
FIGURA 11
Conviene tener en consideracin que resulta habitual realizar el montaje de las piezas modificando
ligeramente las cotas establecidas en los planos, de forma que se pueda compensar el efecto de las
deformaciones producidas durante el soldeo.
5.2.2.- Defectos apreciables por inspeccin de la soldadura.
Mediante la inspeccin visual se pueden detectar diferentes tipos de defectos, incluso algunos de ellos
situados bajo la superficie. A modo de ejemplo de los defectos que van a mencionares se dan las figuras 15,
16 y 17.
Falta de fusin. Se detectan por la aparicin de depresiones entre el cordn y el metal base.
Tambin pueden apreciarse por un cierto solapamiento de los bordes del cordn sobre el material
base, que denota que el bao desbord sobre el material slido.
Las faltas de fusin no siempre son detectables por este mtodo.
Falta de penetracin. Origina una cierta depresin a lo largo de la parte opuesta a la que se
suelda, examinando la raz puede detectarse esta anomala, siempre que ello sea posible.
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Mordeduras. Son fcilmente identificables, vienen indicadas como depresiones del material base a
lo largo de uno de los dos lados del cordn.
Faltas de material de aportacin. Son fcilmente identificables y aparecen donde el soldador no
ha rellenado completamente la unin a soldar.
Escorias, xidos y cascarillas slo son detectables si son superficiales, su deteccin y retirada
suponen una mayor resistencia a la corrosin de la soldadura.
Grietas. Las grietas se presentan de varias formas. Las grietas en caliente se desarrollan a lo largo
del eje central de la soldadura. Las grietas en la zona afectada por el calor se producen a lo largo
del borde del cordn de soldadura, estas grietas suelen ser muy finas y los Inspectores pueden
necesitar el empleo de lupas para detectaras. Las grietas de crter aparecen en los finales de los
cordones y suelen tener forma de estrella.
Cebados del arco se originan cuando el arco se establece fuera de los bordes de la unin a soldar,
y pueden contener diminutas grietas.
Salpicaduras o proyecciones. Son pequeas gotas de metal despedidas de la unin a soldar
producen focos calientes sobre el metal base pero normalmente su tamao es tan pequeo que no
producen problemas serios. Cuando el aspecto sea un factor decisorio deben ser eliminadas
aunque se consideren sus efectos poco perjudiciales.
Desviaciones dimensionales. Son tambin fcilmente detectables, pudiendo ser evaluadas
mediante instrumentos de sencillo manejo. Comentar desviaciones dimensionales respecto a las
dimensiones de la pieza y desviaciones dimensionales del cordn de soldadura.
Deformaciones. Observando el conjunto terminado se puede detectar si se han producido
deformaciones. Estudiando la superficie de la soldadura se puede conocer si el trabajo se ejecut
de forma correcta, ya que cuando se suelda con una velocidad y parmetros adecuados, la
soldadura tiene un contorno regular con aguas y penetracin uniformes.
Defectos de forma. Como pueden ser exceso de sobreespesor, asimetra,... La figura 12 y 13
muestran unos ejemplos de defectos de forma para soldaduras en ngulo y a tope respectivamente.
(A) SECCIONES DESEABALES DE UNIONES EN NGULO (B) SECCIONES ACEPTABLES DE UNIONES EN NGULO
FIGURA 12
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GARGANTA CONVEXIDAD MORDEDURA SOLAPE LADO FUSIN
INSUFICIENTE EXCESIVA EXCESIVA INSUFICIENTE INCOMPLETA
(C) SECCIONES INACEPTABLES DE UNIONES EN NGULO
FIGURA 12 (CONTINUACIN)
UNIONES A TOPE DE CHAPAS
DEL MISMO ESPESOR UNIONES A TOPE DE TRANSICIN CON
CHAPAS DE DIFERENTE ESPESOR
NOTA: EL EXCESO DE UN MATERIAL DE APORTACIN NO EXCEDER DE 3 MM
(D) SECCIONES ACEPTABLES DE UNIONES A TOPE
CONVEXIDAD GARGANTA MORDEDURA SOLAPE
EXCESIVA INSUFICIENTE EXCESIVA
(E) SECCIONES INACEPTABLES DE UNIONES A TOPE
FIGURA 13
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En la figura 14 se aprecian los principales defectos que pueden presentarse en la ejecucin de la raz, lo
que justifica, nuevamente, la importancia de inspeccionar este cordn tras su ejecucin.
Solapamiento y
mordedura Concavidad excesiva
Escoria y falta de
soldadura
Fusin insuficiente Falta de penetracin Resanado insuficiente
Punto de soldadura agrietado Grieta en la raz
FIGURA 14
A: Aguas de la soldadura
B: Escoria
C: Contorno de la soldadura
D: Direccin de soldeo
E: Crter
F: Falta de soldadura
G : Salpicaduras
FIGURA 15
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1, 2 y 3:
Grietas
Transversales
4 a 8:
Grietas
Longitudinales
FIGURA 16
Corrosin en Picaduras
Corrosin adyacente al Corrosin por mordeduras en ZAT
cordn de soldadura restos de escorias
Rotura Dctil
Grietas por fatiga
1
Figura 17
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6. EVALUACIN DE LOS DEFECTOS.
Los defectos se evaluarn conforme indique la normativa aplicable. La normativa europea recoge las
siguientes normas a tal respecto, si bien pueden ser aplicables otras distintas, as como la posibilidad de
incorporar requisitos adicionales en el propio plano:
UNE-EN-ISO 13920: 1997 Soldeo. Tolerancias generales en construcciones soldadas.
Dimensiones de longitudes y ngulos. Forma y posicin.
UNE-EN-ISO 5817: 2004 Uniones soldadas por arco de aceros. Guas sobre los niveles de
calidad en funcin de las imperfecciones.
UNE-EN 30.042: 1995 Uniones soldadas por arco de aluminio y sus aleaciones soldables.
Guas sobre los niveles de calidad en funcin de las imperfecciones.
Aparte de la normativa mencionada, numerosos cdigos de construccin incluyen requisitos de
inspeccin visual, pudiendo incluir otras normas de aplicacin.
7.- BIBLIOGRAFA
"Endoscopy in lndustry" por Pierre Eperon, Matenals Evaluation. Octubre 1979.
"lnspect Tubes and Pipes with Mini - TV Cameras" por James 5. Miller, Welding Design and
Fabrica-tion. Octubre 1979.
"Visual Inspection" por Calvin E. Pepper, Matenals Evaluation. Noviembre 1979.
"Fiberoptics" por Richard A. Haderski, Matenals Evaluation. Mayo 1982.
"The Case for Eye Test Standardization" por William H. Bailey, Matenals Evaluation. Julio 1982.
Charts for Visual Testing of Inspection Personnel" por William H. Bailey, Matenals Evaluation.
Junio 1983.
"The Importance of Visual Examination in NDT Application" por R. V. Johnson, Materials
Evaluation. Enero 1984.
"Know your welding NDT-Visual Inspection" por Carl R. Weymueler, Welding Design and
Fabrication. Marzo 1984.
"Inspeccin Visual, Ensayo No Destructivo Fundamental para la Industria" por Jess Serrano
Snchez, Deformacin Metlica/162/1990.
Cdigo ASME Seccin V.
Cdigo AWS D 1.1.
Norma AWS B1.0.
Norma API - RP2A.
Norma API-5LX.
Norma APl-1104
Documento TECAL
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