TPM Mantenimiento
Productivo Total
Contenido
Qu es TPM?
Funciones de TPM
Ventajas de Implementacin
Por qu usar TPM?
6 Principales Prdidas
Identificacin de prdidas
Mejoras Enfocadas
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento de Calidad
Indicadores utilizados en TPM
Qu es TPM?
Nace en Estados Unidos, 1950
Actividades de revisin parcial de forma planificada
Previene las fallas
Requiere de una programacin peridica
Permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad de
las operaciones
Funciones del TPM?
Roles Proceso Informacin
Operarios de produccin Creacin de Uso de registros
Especialistas de herramientas de Rendimiento de equipos
mantenimiento seguimiento Procedimiento de
Ingenieros de procesos Desarrollo de planes Mantenimiento
y diseo Implementar sistema
El 80% de las paradas de mquinas son por causas sencillas. El
operario, con la debida preparacin, puede perfectamente
solucionarlas, sin esperar la llegada de mantenimiento.
Ventajas de impementacin
Mejoramiento de la Equipos en buen estado producen
calidad menos unidades no conformes.
Mejoramiento de la Aumento del tiempo disponible.
productividad
Flujos de produccin Reduce la incertidumbre de la
continuos planeacin.
Reduccin de gastos de Se reduce el rubro de compras
mantenimiento correctivo urgentes
Reduccin de costos Se reduce significativamente el
Operativos costo operativo
Por qu usar TPM?
TPM mejorar
TPM ahorrar dinero
calidad/rendimiento del
a nuestra compaa producto
Eliminacin de retrasos.
Las personas responden
Mantenimiento por rotura 10 veces
rpido ante una
ms costoso que mantenimiento
interrupcin en el proceso.
planeado.
Vida de equipo aumentada.
TPM ayuda a
TPM fomenta la reducir desperdicios
seguridad
Seala prdidas
Elimina atajos inseguros generadas por uso
para simplificar trabajos. insuficiente de equipo.
Proporciona formacin. Inventario reducido.
Prdidas Principales
Prdidas por paro Tiempo de paro Micro paros
de mquina por Cambios
de versin-pieza
Defectos de calidad Prdidas por Prdidas de rendimiento
y reprocesos velocidad reducida por arranque
Identificacin de prdidas
Mejoras Enfocadas (KOBETSU KAIZEN)
Son actividades desarrolladas con el propsito de mejorar la eficiencia
global de los equipos, operaciones y del sistema en general.
Mtodo de las ochos fases (8D):
- Formacin del grupo de mejora.
- Definicin del problema.
- Implementacin de soluciones de contencin.
- Medicin y anlisis: Identificacin de las
causas races.
- Anlisis de soluciones para las causas races.
- Eleccin e implementacin de soluciones
races (comprobacin). Mtodo de los siete pasos:
- Prevencin de ocurrencias del problema y - Seleccin del tema de estudio.
causas races. - Crear estructura del proyecto.
- Reconocimiento del equipo de mejora - Identificar situacin actual y
enfocada establecer objetivos de mejora.
- Diagnstico del problema de
estudio.
- Formulacin de un plan de accin.
- Implantar mejoras.
- Evaluacin de resultados.
MANTENIMIENTO AUTNOMO
(JISHU HOZEN)
Cultura
Adquirir Desarrollar
organizacion
conocimiento habilidades Mejorar las
al orientada Mejorar las
y aprendizaje para el condiciones
a la mejora funciones del
por medio anlisis y de seguridad
continua y a equipo.
del estudio solucin de y eficiencia
la gestin
del equipo. problemas.
colaborativa.
Mejoras Enfocadas (KOBETSU KAIZEN)
Como metodologa especfica de mantenimiento autnomo, el Japan Institute of Plant Maintenance
(JIPM) recomienda el siguiente procedimiento
Etapa Nombre Descripcin
Eliminacin de suciedad, escapes, polvo,
1 Limpieza inicial (limpieza profunda).
identificacin de "fuguai"; ajustes menores.
Evitar que el equipo se ensucie
nuevamente, facilitar su acceso, inspeccin
2 Acciones correctivas en la fuente.
y limpieza inicial; reducir el tiempo empleado
en la limpieza profunda.
Se disean y aplican estndares
provisionales para mantener los procesos
3 Preparacin de estndares de inspeccin. de limpieza, lubricacin y ajuste. Una vez
validados se establecern en forma
definitiva.
Entrenamiento para la inspeccin haciendo
uso de manuales, eliminacin de pequeas
4 Inspeccin general.
averas y mayor conocimiento del equipo a
travs de la verificacin.
Etapa Nombre Descripcin
Formulacin e implantacin de procedimientos de control
5 Inspeccin autnoma.
autnomo.
Estandarizacin de los elementos a ser controlados.
Elaboracin de estndares de registro de datos, controles
6 Estandarizacin. a herramientas, moldes, medidas de producto, patrones
de calidad, etc. Elaboracin de procedimientos operativos
estndar. Aplicacin de estndares
Aplicacin de polticas establecidas por la direccin de la
7 Control autnomo pleno. empresa. Empleo de tableros de gestin visual (Andon),
tablas MTBF y tableros Kaizen.
Mantenimiento Planificado
(KEIKAKU HOZEN)
Corresponde al mejoramiento incremental y sostenible de los equipos, instalaciones y el sistema en
general, con el propsito de lograr el objetivo de "cero averas, aportando una metodologa estratgica
de mejora basada en:
Actividades para prevenir y corregir averas en
equipos e instalaciones a travs de rutinas
diarias, peridicas y predictivas.
Eventos Kaizen (cuatro a ocho das)
orientados a mejorar las caractersticas de los
equipos, para eliminar acciones de
mantenimiento, actualizar rdenes de trabajo,
actualizar listado de repuestos
Eventos Kaizen para el mejoramiento de la
gestin administrativa y tcnica del
mantenimiento.
Principal Enfoque
Actividades precisas de
Establecimiento de
alisto
tiempos adecuados de
(mantenimiento/almac
mantenimiento
n de repuestos)
Acciones especficas
Rutas de
de prevencin a
mantenimiento
equipos con alto
preventivo preciso
deterioro
Establecimiento de las
condiciones especficas
de mantenimiento,
calidad, seguridad,
registro, herramientas,
etc.
Mantenimiento de Calidad
(HINSHITSU HOZEN)
El mantenimiento de calidad tiene una serie de principios sistemticos que lo fundamentan,
estos son:
Clasificacin de defectos e
Anlisis de mantenimiento
identificacin del contexto,
preventivo para identificar los
frecuencia, causas, efectos, y
factores del equipo que pueden
relaciones con las condiciones
generar defectos de calidad.
de los equipos.
Establecer rangos estndar para
los factores del equipo que
Establecer un programa de
pueden generar defectos de
inspeccin peridico de los
calidad, y determinar sus
factores crticos.
respectivos procesos de
medicin.
Preparar matrices de
mantenimiento y mejora.
Adems de valorar
peridicamente los estndares.
Etapas del Mantenimiento de Calidad
Etapa Identificacin de la situacin actual del equipo.
1
Etapa Investigacin de la forma como se generan los defectos
2
Etapa Identificacin, anlisis y reporte de causas y efectos en materiales, mquinas y mano de obra (3M).
3
Estudiar las acciones correctivas para la eliminacin defugas
Etapa 4
Etapa Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas.
5
Etapa Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.
6
Etapa Definir estndares de las 3M.
7
Etapa Reforzar los mtodos de inspeccin.
8
Etapa Valorar los estndares utilizados.
9
Indicadores utilizados en TPM
Muchas Gracias