Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Introduccin

La planeacin avanzada de la calidad del producto es un mtodo

estructurado que sirve para definir y establecer los pasos necesarios para asegurar
que el producto cumplir con las expectativas del cliente.

Los beneficios de la planeacin de la calidad del producto son:

Orienta los esfuerzos para satisfacer al cliente.

Identifica oportunamente los cambios requeridos.
Evita cambios tardos.
Se obtiene un producto de calidad a bajo costo.

Objetivo

Durante el curso analizaremos las etapas de la planeacin de la calidad del

producto y usted experimentara el desarrollo de cada una de las cinco etapas de esta
metodologa mediante ejemplos y practicas de grupo.

Contenido

0.- Fundamentos de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

1.- Plan y Definicin del Programa

2.- Diseo y Desarrollo del Producto

3.- Diseo y Desarrollo del Proceso

4.- Validacin del Proceso y Producto

5.-Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

6.- Planes de Calidad y Control

1
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Aprobacin
Iniciacin y Aparobacin Prototipo Piloto Produccin
del Programa
del Concepto

Planeacin Planeacin

Diseo y Desarrollo
Producto

Diseo y Desarrollo del Proceso

Validacin del Producto y del Proceso

Produccin

Retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

Validacin del
Verificar el Diseo y Verificar el Diseo y Retroalimentacin Evaluacin y
Planear Definir Programa Producto y del Acciones Correctivas
Desarrollo del Producto Desarrollo del Proceso
Proceso

1 2 3 4 5

Fundamentos

Elemento 4.1 Responsabilidad Directiva

Se deben tener sistemas implantados que aseguren la administracin de las actividades durante
las etapas de desarrollo del concepto, prototipos y produccin, debe usarse Planeacin Avanzada de la
Calidad. Se debe usar un enfoque multidisciplinario para la toma de decisiones y tener la habilidad para
comunicar la informacin necesaria en el formato de los clientes.

Elemento 4.2 Sistema de Calidad

El proveedor debe utilizar un manual de planeacin avanzada de la calidad, la cual debe
considerar:

La preparacin de planes de calidad y control.

La Identificacin de caractersticas especiales de productos y procesos en el
establecimiento de sus controles.

Elemento 4.9 Control de Procesos

Se deben monitorear los procesos y preparar instrucciones de los operadores las cuales deben
derivarse de la planeacin avanzada de la calidad.

2
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
Formacin del Equipo:
El primer paso de la planeacin avanzada de la calidad es asignar esta responsabilidad en un
equipo , ya que esta funcin requiere dl compromiso de diferentes departamentos. En este equipo debe
de haber responsables de las reas de ingeniera, manufactura, control de material, ventas, calidad,
servicio, proveedores y clientes, segn sea apropiado.

Definicin del Alcance:

Se deben identificar las necesidades, expectativas y requerimientos del cliente. Para ello se
debe:

Seleccionar la lder del proyecto.

Definir las responsabilidades de cada representante.
Identificar a los Clientes.
Definir los requerimientos del cliente.
Evaluar la facilidad del diseo.
Considerar costos, tiempos y restricciones.
Identificar mtodo o proceso de documentacin.

Planes de Control:
Un plan de control es la descripcin escrita de los sistemas para controlar partes y procesos.
Estos planes de control cubren las fases de:

Prototipos.
Pruebas de Piloto.
Produccin.

Plan de Plazos:
El xito de una compaa depende de su habilidad para satisfacer las necesidades y
expectativas del cliente. Es esencial que el equipo desarrolle un plan de plazos que en liste tareas,
asignaciones u otros eventos para dirigir los esfuerzos dl equipo desde el comienzo del programa hasta
el final.

Establece el tiempo para eventos o acciones claves.

Facilita el monitoreo del progreso del programa.
Ayuda a enfocar reas criticas.
Exhibe cuellos de botella.

3
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
ENTRADAS SALIDAS

Voz del Cliente Metas de Diseo

1.- Planeacin y Definicin del Programa
Plan de negocios y Metas de Confiabilidad y
Estrategias de Mercado Calidad

Datos Comparativos del Flujograma Preliminar del

Producto-Proceso Proceso
En esta etapa se traducen las necesidades y xpectativas del cliente en
especificaciones y objetivos de calidad del producto.
Suposiciones del Producto- Caracterizticas Especiales
Proceso del Producto-Proceso

Estudios de Confiabilidad Plan de Aseguramiento del

del Producto Producto
En esta etapa debe asegurar que las necesidades y
Informacin del Cliente expectativas del cliente esten claramente definidas
Soporte de la Dirccin
Interno

Fase 1 Plan y Definicin del Programa

Esta seccin describe como determinar las necesidades y expectativas de los clientes con el
propsito de planear y definir el programa de calidad. Esta primera etapa esta diseada para asegurar
que las necesidades y expectativas del cliente estn claramente definidas.

Entradas

1.- La Voz del Cliente

Incluye las preferencias, recomendaciones, datos e informacin del cliente interno y externo.
Se pueden obtener las siguientes fuentes:

Entrevistas
Cuestionarios
Reportes de Mercado
Estudios de Calidad de los Productos
Estudios de Competitividad del Producto
Reportes de Garantas
Indicadores de Capacidad
Reportes de Calidad de los Proveedores
Rechazos y Devoluciones de los clientes
Anlisis del Campo del Retorno del Producto
Datos Histricos de QFDs
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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Reportes de Revistas y Peridicos

Cartas de Sugerencias de los Clientes
Comentarios d los Vendedores
Reportes de Servicio
Evaluaciones Internas
Viajes de Campo
Comentarios de Direccin
Problemas Reportados por los Clientes Internos
Requisitos y Regulaciones del Gobierno
Revisin al Contrato

2.- Plan de Negocios y Estrategias de Mercado

El plan de negocios y las estrategias de mercado determinaran la estructura para el plan de
calidad del producto. El plan de negocios puede identificar reas de mejora. Las estrategias de mercado
definirn las metas, puntos de venta claves y competidores clave.

3.- Datos Comparativos del Producto-Proceso

Se debe identificar el Beanchmark apropiado y comprender la razn de la brecha entre el actual
estado y el Beanchmark. Desarrolle un plan para cerrar la brecha, competir con el Beanchmark, o
superarlo.

4.- Suposiciones del Producto-Proceso

Se deben tener suposiciones sobre las caractersticas del producto, del diseo y del proceso
(Innovaciones tecnolgicas, materiales y caractersticas).

5.- Estudios de Confiabilidad del Producto

Estos datos consideran las frecuencias de reparacin o de reemplazos de componentes con
periodos asignados de tiempo y los resultados a largo plazo de pruebas de confiabilidad-durabilidad.

6.- Informacin del Cliente Interno

Esta es informacin del usuario siguiente del producto y debe ser utilizada para desarrollar las
medidas de satisfaccin del cliente.

Salidas Iniciales

7.- Metas de Diseo

Estos traducen La Voz del Cliente, a metas de diseo medible.

8.- Metas de Confiabilidad y Calidad

Estos se establecen en base a los deseos y expectativas del cliente, los objetivos programados y
los de Beanchmark de confiabilidad. Las metas de confiabilidad deben ser expresados en trminos de
probabilidad. Las metas de calidad son objetivos basados en la mejora continua (Nivel cero defectos,
partes por milln, reduccin de desecho, etc.)

5
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
9.-Lista Preliminar de Materiales
Esta lista esta basada en supuestos del Producto-Proceso e incluye una lista de proveedores. Es
necesario un proceso apropiado de diseo y manufactura para identificar las caractersticas especiales
del Producto-Proceso.

10.- Flujo grama Preliminar del Proceso

Este debe ser usado para describir el proceso de manufactura, sirve para desarrollar la lista
preliminar de materiales y los supuestos del Producto-Proceso.

11.- Lista Preliminar de Caractersticas Especiales del Producto-Proceso

Esta lista debe ser desarrollada a partir de:

Identificacin de las metas y requerimientos de confiabilidad.

Identificacin de las caractersticas especiales de procesos anteriores de
manufactura.
AMEFs de partes similares.

12.- Plan de Aseguramiento del Producto

Este plan traduce los objetivos de diseo en requerimientos de diseo. Puede incluir las
siguientes acciones:

Bosquejo de requerimientos
Identificacin de la confiabilidad y durabilidad
Evaluaciones de nueva tecnologa, complejidad, materiales, aplicaciones,
media ambiente, empaque, servicio y requerimientos de manufactura, o cualquier otro
factor que pueda poner en riesgo el programa.
Desarrollo de AMEF
Desarrollo de requerimientos preliminares de estndares de ingeniera

El plan de aseguramiento del producto es una parte importante del plan de calidad del
producto.

13.- Apoyo de la Administracin

La participacin , el compromiso y apoyo dela gerencia es vital para asegurar el xito del
programa.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Despliegue de Funcin de Calidad de la Fase 1 Planeacin del Producto
Direccin de la Mejora Evaluacin del Cliente

Requisitos de co msu mid o r

diseo (Como's)
Imp o rtan ciap arel

Requisitos del
cliente (Que's)
1 2 3 4 5

Dificultad (1 = Facil, 5 = Dificil) Miembros del equipo

Satisfaccin del cliente (metas) Puesto / Fecha

Puesto / Fecha
Meta

E v alu aci n d eIn g en iera

DAESA
Puesto / Fecha

Competidor A


Puesto / Fecha
Competidor B

Importancia de los Como's

Matriz Peso Flechas Puesto / Fecha

Fuerte 9 Mximo Puesto / Fecha

Medio 3 Mnimo Puesto / Fecha

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

ENTRADAS SALIDAS

AMEFs de Diseo
Metas de Diseo
2.- Verificacin del Diseo y Desarrollo del Verificaciones de Diseo
Producto
Metas de Confiabilidad y Revisiones de Diseo
Calidad
Construccin de Prototipo
Lista Preliminar de
Materiales Dibujos de Ingenieria
En esta etapa se realiza una revisin critica de los requisitos del
diseo y de la informacin tecnica Especificaciones de
Flujograma Preliminar del
Ingenieria
Proceso
Especificaciones de
Materiales
Caracteristicas Especiales
Requisitos de Equipo,
del Producto-Proceso
Herramientas e
Instrumentos Nuevos
Plan de Aseguramiento del
Se desarrolla y verifica el diseo evaluando los Caracteristicas Clave del
Producto
problemas potnciales del diseo de la manufactura, se Proceso-Producto
definen los controles especiales del Producto-proceso Plan de Control del
Soporte de la Direccin Prototipo
Reqs. De Equipo de Prueba
y Gases

Fase 2 Diseo y Desarrollo del Producto

En esta seccin se discuten los elementos del proceso de planeacin que desarrollara las
caractersticas de diseo a su forma final (de manera preliminar). El equipo de planeacin avanzada de
la calidad debe de considerar todos los factores de diseo. Las etapas incluyen la construccin de
prototipos. Un diseo factible debe permitir satisfacer:

Los volmenes y programas de produccin

La habilidad requerida por la ingeniera
La calidad, confiabilidad, costos, peso, costos unitarios y tiempos

Aunque los planes de control se basan principalmente en los dibujos y especificaciones,

informacin valiosa a considerar puede ser obtenida de las herramientas analticas descritas en esta
seccin para ayudar a definir y priorizar las caractersticas que pueden necesitar controles especiales de
Producto-Proceso. Esta seccin esta diseada para asegurar una revisin critica de los requerimientos de
ingeniera y de otras informaciones tcnicas. En esta seccin se debe hacer un anlisis preliminar de
factibilidad para evaluar los problemas potenciales que podran ocurrir durante la manufactura.

8
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

1.- AMEFs de Diseo

El AMEF de diseo es una tcnica analtica que evala tanto la probabilidad de falla como su
efecto. El AMEF de diseo es un documento vivo que debe ser actualizado de acuerdo a las necesidades
y requerimientos del cliente. El contar con un AMEF de diseo provee al equip de la oportunidad de
revisar previamente las caractersticas seleccionadas del Producto-Proceso para hacer cambios
necesarios.

2.- Diseo de Manufactura y Ensamble

Es un proceso de ingeniera simultanea diseado para optimizar las relaciones entre la funcin
de diseo, manufactura y ensamble. Las necesidades y expectativas del cliente determinaran la extensin
de esta actividad. Por lo menos se deben considerar los siguientes aspectos:

Diseo, concepcin, funcin y sensibilidad de la variacin de manufactura

El proceso de manufactura y ensamble
Tolerancias dimensinales
Requerimientos dimensinales
Requerimientos del desempeo
Numero de componentes
Ajustes de proceso
Manejo de materiales

Con base al conocimiento el equipo de planeacin avanzada de la calidad, experiencia, al

Proceso-Producto, regulaciones de gobierno y servicio, se podrn considerar otros factores.

3.- Verificaciones del Diseo

En esta etapa se verifica el producto diseado satisface los requerimientos del cliente,
establecidos en la primera etapa.

4.- Revisiones del Diseo

La revisin del diseo es un mtodo efectivo para prevenir problemas y malos entendidos,
tambin provee un mecanismo para monitorear el progreso y reportarlo a la gerencia. Las revisiones al
diseo son una serie de actividades de verificacin que son mas de una inspeccin de ingeniera. Como
mnimo, se deben incluir evaluaciones de:

Los requerimientos funcionales del diseo

Metas de confiabilidad
Ciclos de componentes/subsistemas/sistemas obligatorios
Simulacin por computadora y resultados de pruebas comparativas
AMEF de diseo
Revisiones del diseo por manufactura y ensamble
Diseo de experimentos y resultados de variabilidad en el ensamble
Prueba de Fallas
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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Avances de la verificacin del diseo

La funcin de las revisiones del diseo es el seguimiento del avance de la verificacin del
diseo. El plan y reporte es un mtodo formal para asegurar:

La verificacin del diseo

La validacin de los componentes y ensamble del producto y proceso a travs de la
aplicacin de un razonable plan de prueba y reporte.

5.- Construccin del Prototipo-Plan Control

El plan para el control del prototipo es una descripcin de las medidas dimensinales y pruebas
funcionales y de materiales que se realizan durante la construccin del prototipo. El equipo de
planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que el plan de control sea preparado y aplicado, y
deber ser revidado para:

Asegurar que el producto satisface las especificaciones y los reportes requeridos

Asegurar que se le ha dado especial atencin a las caractersticas especiales del producto
proceso
Usar los datos y la experiencia para establecer parmetros preliminares de proceso y
requerimientos de empaque
Comunicar aspectos importantes para el cliente (Desviaciones, costos etc).

6.- Dibujos de Ingeniera (Incluyendo Datos Matemticos)

Los diseos del cliente no eliminan las responsabilidad del equipo de planeacin avanzada de
la calidad de revisar los dibujos de ingeniera. Los dibujos pueden incluir caractersticas especiales
(regulaciones de gobierno y de seguridad), que deben ser mostradas en el plan de control cuando no
existan dibujos del cliente, el equipo d planeacin avanzada de la calidad debe determinar que
caractersticas afectan el funcionamiento, durabilidad y los requerimientos del gobierno y de seguridad.
Los dibujos deben ser revisados para determinar si existe suficiente informacin para dimensionar las
partes individuales. Los datos deben de ser claramente identificados para asegurar los dispositivos y
equipo diseados para el control sean apropiados.

Las dimensiones deben ser evaluadas para asegurar la factibilidad y compatibilidad con la
manufactura y los estndares de medicin. Si es apropiado el equipo de planeacin avanzada de la
calidad debe asegurar que los mtodos matemticos son compatibles con el sistema del cliente para una
efectiva comunicacin.

7.- Especificaciones de Ingeniera

Una revisin detallada y un entendimiento de las especificaciones ayudaran al equipo de
planeacin avanzada de la calidad a identificar los requerimientos de funcin habilidad, durabilidad y
apariencia de los componentes o de los ensambles. El tamao demuestra deber ser determinado por el
proveedor y listado en el plan de control. En cualquier caso, el proveedor debe determinar que
caractersticas afectan o controlan los resultados para cumplir con los requerimientos de funcionalidad,
durabilidad y apariencia.

10
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

8.- Especificaciones de los Materiales

Adems de los dibujos y de las especificaciones de funcionamiento, las especificaciones de los
materiales deben ser revisadas para las caractersticas especiales relacionadas con los requerimientos de
las propiedades fsicas, desempeo, medio ambiente, manejo y almacenamiento. Estas caractersticas
deben ser incluidas en el plan de control.

9.- Cambios en los Dibujos y en las Especificaciones

Cuando sea requerido, el equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que los
cambios son oportunamente comunicados y documentados apropiadamente a todas las reas afectadas.

10.- Requerimientos de Nuevo Equipo y Herramienta

El AMEF de diseo, el plan de aseguramiento del producto y las revisiones al diseo puede
identificar requerimientos de nuevo equipo. El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe ubicar
eso requerimientos incluyndolos en la grafica de tiempos.

11.- Caractersticas Especiales del Producto y Proceso

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe construir la lista de caractersticas
especiales bajo consenso durante las revisiones y desarrollo de las caractersticas del diseo y
documentarlas en el plan de control.

12.- Requerimientos de Equipo de Control y Prueba

Estos requerimientos deben de ser identificados en esta fase y el equipo de planeacin
avanzada de la calidad debe considerarlos en la grafica de tiempos para asegurarse de su adquisicin
oportuna.

13.- Compromiso de Factibilidad del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad y

Apoyo de la Administracin
El equipo de planeacin avanzada dela calidad debe evaluar la factibilidad del diseo
propuesto en este momento. Cuando el diseo pertenece al cliente, esto no elimina la obligacin del
proveedor de evaluar la factibilidad del diseo. El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe
estar convencido de qu el diseo propuesto puede ser manufacturado, ensamblado, probado, empacado
y entregado con la calidad suficiente, con un costo aceptable para el cliente y dentro del programa.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Despliegue de Funcin de Calidad de la Fase 2 Planeacin de las Partes

Carcatersticas de
las Parte (Como's)
Satisfaccin del Consumidor
(Metas)
Requerimientos de
Diseo (Que's)

Valor de las Caractersticas de las partes

Habilidad de la parte
Importancia de los Como's
Miembros del Equipo
Matriz Peso

Fuerte 9 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Medio 3 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Bajo 1 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Puesto / Fecha Puesto / Fecha

12
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Despliegue de Funcin de Calidad de la Fase 2 Plan de Negocios
Estrategias
Medibles

Objetivos de la
Compaia
0 1

Miembros del Equipo

ENTRADAS Metas
SALIDAS
Puesto / Fecha
Estandares de Empaque
Actual
AMEFs de Diseo
Meta Rev. Del Sistema
Puesto / Fecha de
Matriz Peso Calidad
Verificaciones de Diseo
Flujograma del Proceso
Fuerte
Revisiones de Diseo
9 Puesto / Fecha
Layout de Plan de Piso

Matriz de Caracteristicas
Medio
Construccin de Prototipo 3.- Diseo
3 y Desarrollo del Proceso Puesto / Fecha

AEMFs de Proceso
Bajo
Dibujos de Ingenieria 1 Puesto / Fecha
Instrucciones de Proceso
Espec. De Ingenieria
Plan de Analisis de los
Espec. De Materiales Sistemas de Medicin

Reqs. Equipo,
En esta etapa se asegura que el proceso de manufactura Estudio Preliminar de
Herramientas e Inst.
sera efectivo para cumplir con las necesidades y Capacidad de Proceso
Nuevos
expectativas del cliente
Caracterizticas Clave del Especificaciones de
Proceso-Producto Empaque 13
Plan de Control del
Plan de Control
Prototip
Reqs. De Equipo de Prueba
y Gases
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
Fase 3 Diseo y Desarrollo del Proceso

En esta seccin se discuten las caractersticas mayores a desarrollar en el sistema de

manufactura y sus planes de control relacionados para lograr productos de calidad. Las tareas a ser
completadas en esta etapa de la planeacin depende el xito logrado en las dos etapas anteriores. Esta
etapa esta diseada para asegurar el desarrollo de un efectivo sistema de manufactura. El sistema de
manufactura debe asegurar que los requisitos, necesidades y expectativas del cliente sern cumplidos.

Salidas Intermedias

1.- Estndares de Empaque

El cliente usualmente tiene estndares de empaque que deben ser incorporados a las
especificaciones del empaque del producto. Si no es as, el diseo del empaque debe asegurar la
integridad del producto hasta el punto de uso.

2.- Revisin del Sistema de Calidad del Producto-Proceso

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe revisar el manual de calidad la ubicacin
de manufactura. Cualquier control adicional o cambio de procedimiento requerido para producir el
producto debe ser utilizado en el manual del sistema de calidad y debe tambin ser incluido en el plan de
control de manufactura.

3.- Flujograma de Proceso

El flujograma puede ser empleado para analizar las fuentes de variacin de las maquinas y
mtodos, desde el principio hasta el fin del proceso de manufactura y ensamble. Es usado para enfatizar
el impacto de las Fuentes de variacin en el proceso. El flujograma ayuda al equipo de planeacin
avanzada de la calidad a enfocarse n el proceso cuando se conduce el AMEF de proceso y durante el
diseo del plan de control.

4.- Layout del Piso

Este debe ser desarrollado y revisado para determinar la aceptabilidad de los puntos de
inspeccin, la localizacin de las graficas de control, la aplicacin de las ayudas visuales, las estaciones
de reparaciones y las reas de almacenamiento de material defectuoso. Todo el flujo de material debe ser
considerado clave en el flujograma del proceso y en el plan de control.

5.- Matriz de Caractersticas

Una matriz de caractersticas es una tcnica analtica recomendada para desplegar las
relaciones entre los parmetros del proceso y las estaciones de manufactura.

6.- AMEF de Proceso

Este debe ser efectuado durante la planeacin de la calidad del producto y antes del inicio de
produccin. Este es un documento vivo y necesita ser revisado y actualizado en base al descubrimiento
de nuevas formas de falla.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
7.- Plan de Control de la Prueba Piloto
Este plan debe incluir controles del producto-proceso que debern ser implantados hasta que el
proceso de produccin sea validado. El propsito de este plan de control es evitar la ocurrencia de no
conformidades potenciales durante las corridas iniciales de produccin.

8.- Instrucciones de Proceso

El equipo d planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que las instrucciones de proceso
provean el suficiente detalle para el personal que tiene responsabilidad directa de la operacin del
proceso. Estas instrucciones deben ser desarrolladas considerando las siguientes fuentes:

AMEFs
Planes de Control
Dibujos de Ingeniera
Especificaciones
Estndares Industriales
Flujogramas del Proceso
Layout de Piso
Matriz de Caractersticas
Estndares de Empaque
Parmetros de Proceso
Requerimientos de Manejo
Operadores del Proceso

Las instrucciones debe incluir los valores de los parmetros tales como: velocidad de maquina,
tiempos de ciclo, etc. Y deben ser accesibles para los operadores y los supervisores.

9.- Plan de Anlisis de los Sistemas de Medicin

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar el desarrollo de un plan para
cumplir lo requerido para analizar los sistemas de medicin este plan debe incluir como mnimo la
responsabilidad de asegurar la lineabilidad de los dispositivos, de seguridad, repetibilidad,
reproducibilidad y correlacin de dispositivos duplicados.

10.- Plan de Estudio Preliminar de la Capacidad del Proceso

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar el desarrollo de este plan. Las
caractersticas identificadas en el plan de control servir como base para este plan.

11.- Especificaciones de Empaque

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar el diseo y desarrollo del
empaque de los productos individuales. Los estndares de empacado del cliente o de los requerimientos
genricos de empaque deben ser usados como sea apropiado. En todos los casos el diseo del empaque
debe asegurar que el funcionamiento dl producto y sus caractersticas se mantendrn sin cambio durante
el empacado, transit y desempacado. El empacado debe tener compatibilidad con todo el material
manejado y el equipo, incluyendo a los robots.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
12.- Apoyo de la Administracin
Se requiere que el equipo d planeacin avanzada de la calidad programe una revisin formal
para reforzar el compromiso gerencial al incluir el proceso del diseo y la fase del desarrollo.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Despliegue de Funcin de Calidad de la Fase 3 Planeacin del Proceso

Parmetros de
Proceso (Como's)
Valores de las Caractersticas de
las Partes
Carcatersticas de
las Partes (Que's)

Valores de los Parmetros del Proceso

Habilidad del Proceso

Importancia de los Como's
Miembros del Equipo
Matriz Peso

Fuerte 9 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Medio 3 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Bajo 1 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Puesto / Fecha Puesto / Fecha

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
ENTRADAS SALIDAS

Corrida de Prueba para

Estandares de Empaque
4.- Validacin del Producto y del Proceso Produccin
Revsin del Sistema de Evaluacin del Sistema de
Calidad Medicin

Flujogramas del Proceso

Estudios de Capacidad de
En esta etapa el Proceso de manufactura es validado Proceso
Layout de Plan de Piso
por medio de la evaluacin de una corrida de prueba
Aprobacin de Partes de
Matriz de Caracteristicas
Produccin
Pruebas de Validacin de
AMEFs de Proceso
Produccin
Plan de Control Evaluacin de Empaque

Instrucciones de Proceso
El Equipo de planeacin avanzada de la calidad debe Plan de Control para
Plan de Analisis de los Produccin
verificar que el plan del control y el flujograma del
Sistemas de Medicin
proceso son seguidos y aseguran el cumplimiento de los
Estudio Preliminar de requisitos del cliente
Plan de Calidad y Control
Capacidad de Proceso

Especificaciones de
Empaque

Fase 4 Validacin del Proceso y del Producto

En esta seccin se discuten las caractersticas del proceso de validacin de manufactura a

travs de la evaluacin de la produccin de una corrida de prueba. Durante la produccin de una corrida
de prueba, el equipo de la produccin avanzada de la calidad debe validar que el plan de control y el
flujograma ha sido y que l producto satisface los requerimientos del cliente. Aspectos adicionales deben
ser identificados para su investigacin y resolucin antes de las corridas regulares de produccin.

Salidas Intermedias

1.- Corrida de Prueba de Produccin

Esta debe ser conducida usando la herramienta, equipo, operadores, facilidades y el tiempo de
ciclo de produccin. La validacin de la efectividad del proceso de manufactura empieza con la corrida
de prueba de produccin. La cantidad mnima a ser producida en una corrida de prueba de produccin.
La cantidad mnima a ser producida en una corrida de prueba es generalmente establecida por el cliente,
pero puede ser excedida por el equipo de planeacin avanzada de la calidad. Los resultados de la corrida
de prueba de produccin son usados para:

18
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Estudios de Habilidad Del Proceso

Evaluacin de los Sistemas de Medicin
Factibilidad Final
Revisin del Proceso
Prueba de Validacin de Produccin
Aprobacin de Partes de Prueba
Evaluacin del Empaque
Capacidad de Primera Vez (FTC)
Planeacin de la Calidad

2.- Evaluacin de los Sistemas de Medicin

Los dispositivos y mtodos especificados de medicin deben ser usados para verificar las
caractersticas especificadas por ingeniera e identificadas en el plan de control y el sistema de medicin
debe ser evaluado durante o antes de la corrida de prueba de produccin.

3.- Estudio Preliminar de la Habilidad de Proceso

El estudio preliminar de la habilidad de proceso debe ser realizado en las caractersticas
identificadas en l plan de control

4.- Aprobacin de Partes de Produccin

La intencin de la aprobacin de las partes de produccin es validar que los productos hechos
son herramientas y procesos de produccin satisfacen los requerimientos de ingeniera.

5.- Prueba de Validacin de Produccin

Se refiere a las pruebas de ingeniera que validan que los productos hechos con las
herramientas y procesos de produccin satisfacen los estndares de ingeniera.

6.- Evaluacin del Empaque

Todas las pruebas de embarque y mtodos de prueba usados deben evaluar la proteccin del
producto contra dao durante la transportacin normal y contra factores ambientales adversos. Las
especificaciones de empaque del cliente no liberan al equipo de planeacin avanzada de la calidad de la
responsabilidad de evaluar el mtodo de empaque.

7.- Plan de Control de Produccin

Esto es una descripcin escrita de los sistemas para controlar partes y procesos. Es un
documento vivo y debe ser actualizado para reflejar la eliminacin o inclusin de controles basados en la
experiencia ganada durante la produccin de partes. Este plan es una extensin lgica del plan de control
piloto. La produccin en mesa proporciona al productor la oportunidad de evaluar los resultados, de
revisar el plan de control y de hacer cambios apropiados.

8.- Plan de Calidad y Apoyo de la Administracin

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe asegurar que todos los planes de control y
Flujogramas han sido seguidos. Se siguiere que el equipo d planeacin avanzada de la calidad ejecute su

19
 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto
revisin en la manufactura y coordine d manera formal la seal de salida. Se requiere una revisin de los
siguientes aspectos antes del embarque de la primera produccin:

Planes de Control
Instrucciones de Proceso
Equipo de Medicin y Prueba

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe ser capaz de Mostar que todos los
requerimientos de produccin han sido cumplidos o documentados adecuadamente y se han programado
revisiones gerenciales. El propsito de estas revisiones es informar al a alta gerencia del estado del
programa y ganar su compromiso para apoyar en cualquier aspecto.

Fase 5 retroalimentacin, Evaluaciones y Acciones Correctivas

La planeacin de la calidad no termina con el proceso de validacin o instalacin. En esta etapa

de manufactura donde las salidas pueden ser evaluadas, cuando todas las causas de variacin, las
comunes y las especiales estn presentes. Es tambin momento de evaluar la efectividad del esfuerzo de
la planeacin de la calidad dl producto. El plan de control de produccin es la base para evaluar el
producto.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Despliegue de Funcin de Calidad de la Fase 4 Planeacin de la Produccin

Requisitos de la
Produccin
(Como's)

o dtal eP u n to s

P ur eb ad eE ro r
Aseg u ram ien to d elaC alid ad
Hab ild ad d elp ro ceso

Man ten im ien to

C ap acid ad d eDeteci n
I p o rtan cia
Valores de los Parmetros del

S ev erid ad
F recu en cia
Comentarios

C ap acit n
Dificu ltad
proceso
m

T
Parmetros del
Proceso (Que's)

Miembros del Equipo

Matriz Peso

Fuerte 9 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Medio 3 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Bajo 1 Puesto / Fecha Puesto / Fecha

Puesto / Fecha Puesto / Fecha

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Corrida de Prueba Para

Produccin
5.- Retroalimentacin, Evaluaciones y
Reduccin de la
Acciones Correctivas Variabilidad
Evaluacin del Sistema de
Medicin
Estudios de Capacidad de
Proceso
Satisfaccin de los Clientes
Aprobacin de Partes de En esta etapa el proceso de manufactura es valido por
Produccin medio de la evaluacin de una corrida de prueba
Pruebas de Validacin de
Produccin

Evaluacin de Empaque

El equipo de planeacin avanzada de la calidad debe Envios y Servicios

Plan de Control Para
verificar que el plan de control y el flujpgrama del
Produccin
proceso son seguidos y aseguran el cumplimiento de los
requisitos del cliente
Plan de Calidad y Control

Salidas Finales

1.- Reduccin de Variacin

Las graficas de control y las otras tcnicas estadsticas deben ser usadas como herramientas
para identificar la variacin del proceso. El anlisis y las acciones correctivas deben ser usadas para
reducir la variacin.

La mejora continua requiere atencin no solo hacia las causas especiales de variacin si no
tambin se requiere entendimiento de las causas comunes y buscar caminos para reducir estas fuentes de
variacin. Deben ser desarrolladas propuestas que incluyan costos, tiempos y mejoras anticipadas a las
revisiones del cliente. Frecuentemente la eliminacin o reduccin de las causas comunes dan como
resultado costos mas bajos. Los proveedores no deben negarse a preparar propuestas basadas en anlisis
de valor, reduccin de variacin etc. La decisin para implementar, negociar o avanzar al siguiente nivel
de diseo del producto es prerrogativa del cliente.

2.- Satisfaccin del Cliente

La planeacin detallada de las actividades y la demostracin de la capacidad del proceso de un
producto o servicio no siempre garantiza la satisfaccin del cliente. El producto o servicio solo debe ser
probado en el medio ambiente del cliente. Es en esta etapa donde, tanto el cliente como el proveedor
pueden obtener mayor aprendizaje. En esta etapa es donde la efectividad de los esfuerzos de la
planeacin de la calidad del producto puede ser evaluada. El proveedor y el cliente deben hacer equipo
para realizar los cambios necesarios para corregir las deficiencias que impiden alanzar la satisfaccin del
cliente.

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

3.- Entrega y Servicio

Esta etapa de la planeacin de la calidad continua el compaerismo para solucionar problemas
y la mejora continua. Las partes reemplazadas al cliente y las operaciones de servicio merecen la misma
consideracin en calidad, costos y entrega. Las fallas en corregir los problemas siempre daan la
reputacin del proveedor y la confianza del cliente. Es importante que tanto el proveedor como el cliente
escuchen la voz del consumidor. La experiencia ganada en esta etapa, proporciona al proveedor y al
cliente de conocimiento necesario para recomendar reducciones de precios logradas por mejoras en el
proceso, en inventarios, en costo de calidad y para proporcionar el componente o sistema correcto para
el siguiente producto.

Fase 6 Planes de Calidad y Control

El propsito del plan es ayudar a manufacturar productos de calidad de acuerdo a los

requerimientos del cliente. Los planes de control proporcionan una descripcin escrita de los sistemas
usados para minimizar la variacin de los productos y procesos. Esto no sustituye la informacin
detallada que contienen las instrucciones del operador. El plan de control es una parte integral del
proceso de calidad y debe ser usado como un documento vivo. Un plan de control puede ser aplicado a
un proceso o a una familia de productos que son fabricados en el mismo proceso con los mismos
recursos.

El plan de control describe las acciones requeridas en cada etapa de los procesos para asegurar
que sus salidas estarn en un estado de control. Durante las corridas regulares de produccin el plan de
control proporciona el proceso de monitoreo y el mtodo de control que ser usado para controlar las
caractersticas. A partir de la expectativa de actualizacin y mejora continua de los procesos, el plan de
control refleja una estrategia para cambiar las condiciones de los procesos. El plan de control debe ser
mantenido y usado a travs del ciclo de vida del producto. A principios del ciclo de vida del producto, el
propsito primario del plan de control es el de documentar y comunicar el plan inicial para controlar el
proceso y asegurar la calidad del producto.

Finalmente el plan de control permanece como documento vivo, reflejando el mtodo actual
de control y el sistema de medicin usado. Para que sea afectivo como control y mejora del proceso, se
debe contar con un entendimiento bsico del proceso. Para desarrollar un plan de control, se debe
establecer un equipo multidisciplinario que utilic toda la informacin disponible para ganar un mejor
entendimiento del proceso, tal como:

Flujograma del Proceso

AMEFs de Diseo-Proceso
Caractersticas Especiales
Aprendizajes de Partes Similares
Experiencia de Proceso del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad
Revisiones de Diseo
Mtodos de Optimizacin (QFD, DOE etc.)

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Compromiso de Factibilidad del Equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Fecha Cliente
Nombre de la Parte Nmero de la Parte

Nuestro equipo de Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto ha considerado las siguientes preguntas, sin
pretender que sean las nicas para ejecutar una evaluacin de factibilidad. Los dibujos y/o las especificaciones han sido
usadas como base para analizar la capacidad para satisfacer los requisitos especificados. Las respuestas "No" estan
soportadas con comentarios anexos identificando nuestro interes y / o cambios propuestos para lograr satisfacer los requisitos
especificados

Si No Consideraciones
Est el producto adecuadamente definido para realizar una evaluacin de factibilidad?
Las especificaciones de funcionamiento de ingeniera pueden ser cumplidas tal como estn
descritas?
El producto puede ser manufacturado con las tolerancias especificadas en los dibujos?
El producto puede ser manufacturado cumpliendo la habilidad del proceso requerida?
Existe la capacidad adecuada para manufacturar el producto?
El diseo permite el uso eficiente de tcnicas de manejo de materiales?
El producto puede ser manufacturado sin causar, adicinalmente a la usual:
Costos por equipo?
Costos por herramientas?
Mtodos de manufactura alternativos?
El producto requiere usar control estadistico del proceso?
Es usado actualmente el controle stadstico del proceso en productos similares?
Donde se usa control estadstico del proceso en producto similares:
Se encuentra el proceso en control y es estable?
Los CPK's son mayores a 1.33?

Conclusin

Factible El producto puede se producido segn especificaciones sin revisiones

Factible Cambios recomendados (ver anexos)
No Factible Se requiere una revisin del diseo para manufacturar el producto con los
requerimientos especificados

Liberacin

Miembro del Equipo / Puesto / Fecha Miembro del Equipo / Puesto / Fecha

Miembro del Equipo / Puesto / Fecha Miembro del Equipo / Puesto / Fecha

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 Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

Distribuidora de Aceros Estructurales, S.A. de C.V.

Gerencia de Operaciones
Aprobacin y Liberacin de la Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto

Fecha Cliente
Nombre de la Parte Nmero de la Parte

1.- Estudios Preliminares de capacidad del Cantidad

proceso Requeridos Aceptables Pendientes *
Ppk - Caractersticas Clave

Cantidad
2.- Aprobacin del plan de calidad y control
Aprobados (Si / No) Fecha de Aprobacin

Cantidad
3.- Muestras Iniciales de produccin.
Caractersticas
Categora de caracterstica Muestras Aceptables Pendientes *
por muestra
Dimensional
Visual
Laboratorio
Funcional

Cantidad
4.- Anlisis de sistema de medicin del
Requeridos Aceptables Pendientes *
equipo de medicin y prueba

Cantidad
5.- Monitoreo de procesos
Requeridos Aceptables Pendientes *
Instrucciones para el monitoreo de los
procesos
Hojas de instruccion de operacin
Ayudas visuales

Cantidad
6.- Empaque y envio
Requeridos Aceptables Pendientes *
Aprobacin del empaque
Pruebas de envio

7.- Liberacin

Miembro del Equipo / Puesto / Fecha Miembro del Equipo / Puesto / Fecha

Miembro del Equipo / Puesto / Fecha Miembro del Equipo / Puesto / Fecha
* Se requiere de la preparacin de un plan de acciones para monitorear acciones

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Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto

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