BAODEFLUXADOPARAGALVANIZADOEN
CALIENTE
ELEMPLEODEFUNDENTESENGALVANIZADO.
El propsito del galvanizado es producir un completo recubrimiento de zinc,
qumicamenteadheridoalasuperficiedelacero.
Este proceso, otorga al metal, una resistencia a la corrosin, en condiciones
atmosfricasobajotierra,dehasta20aosoms.
Elrecubrimientoideal.
EstratoZnpuro
EstratoricoenZn
EstratoZnFe
Estratos
De
EstratoricoenFe Aleacin
Metalbase
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Lacomposicindelosdistintosestratoscambiadesdeelmetalbase,losestratos
msprximosalmetalbasesonricosenFe,aumentandoporcentualmentehasta
alcanzarun100%dezincenlasuperficie.
Elrecubrimientopobre.
Superficieexpuesta
Sin
Estratos
Metal
Base
En este caso no existe adhesin qumica y en algunas reas existe completa
[Link]
acero,conxidosysuciedadexistenteantesdelaoperacindegalvanizado.
ParaobtenerunabuenareaccinentreelFeyelZn,elacerodebeserpresentado
al galvanizado en la mejor condicin de limpieza posible. Los pretratamientos
debenserconsideradosdeprincipalimportancia,antesdelgalvanizado,parala
obtencindeunbuenresultado.
Durante la operacin de galvanizado, se forman dos residuos que pueden
contaminareldepsito:
[Link]. Este es un slido pastoso conteniendo una aleacin
aproximadade70%deZny30%[Link]
el zinc fundido por lo que precipita al fondo de la tina.
Aproximadamente400gramosdeFequeentrenalproceso,
producen1kilodeescoria.
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[Link]. Lacenizaesxidodezincqueseformaenlasuperficiedelzinc
[Link]
la pieza. Esta ceniza, es posible de recuperar como zinc
metlico medianteelempleodelproductoFluxZinc.
APLICACINDEFUNDENTESALGALVANIZADO.
Laaplicacindeunbuenfundenteylospretratamientosdelaceroagalvanizar,
son el corazn del proceso de galvanizado puesto que permite ejercer control
sobre la velocidad de produccin, costos de operacin y sobre la calidad y
aparienciadeldepsito.
Condicionesquedebecumplirunbuenfundente.
1. Debe disolver los xidos e incrustaciones de la superficie a galvanizar. El
fundente,disueltoenagua,debetenerunpHde4,5manteniendounpodermedio
deaccindedesoxidadoquepermitaremovercualquierpequeareadexidoo
[Link]
fundente,seaumentasupoderdelimpieza,bajandoelpHa3,5.
[Link],
previniendounaexcesivaformacindeescoriaydepsitosrugosos.
[Link]
deaplicadoelfundente,lapiezasedebesecar,dejandounfilmdecristalesde
[Link],permitehasta4horasde
almacenaje, previo al galvanizado, sin producir oxidacin. En el evento de un
problema en la planta o sobre carga de trabajo, las piezas se encuentran
protegidasporelfundente.
[Link]
zinc,demaneradequenoseredepositenenlasuperficiedelaspiezas.
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[Link],mantenindolo
libreparasuoperacin.
[Link],sinoque,slolo
necesarioparaobtenerunabuenaaleacindeadherencia.
Enelpasado,yanhoydaenmenorescala,seempleaclorurodeamoniocomo
fundente, sin embargo, su consumo disminuye gradualmente debido
principalmentea:
1. El cloruro de amonio es muy voltil a las temperaturas de galvanizado,
produciendo grandes cantidades de gases y humo. Debido a las actuales
regulacionesambientalesdecontroldeemisionesdegases,losgalvanizadores,
prefierencadadamsfundentesmsestablesyformuladosespecialmentepara
estepropsito.
[Link],porpartedelosclientes,
paradarcumplimientoanormastalescomoBS5750yISO9000,hacennecesario
lautilizacindeproductosdemayortecnologa.
Todoslosfundentesdegalvanizadomodernos,estnformuladosenbaseauna
mezcladeClorurosdeAmonioydeZinc.
Debidoaqueesposible,duranteelprocesodefabricacin,cristalizarestasdos
salesmolecularmente,sepuedeobtenerunasaldobleotripledeClorurodeZinc
Amonio.
Lasaldoble,tiene1molculadeClorurodeZincy2molculasdeClorurode
Amonio,mientrasquelasaltripletiene1deClorurodeZincy3deClorurode
Amonio.
Laprincipalventajadeestamezclamolecularesqueloscristalessonestablesal
exponerlosalaatmsferaypuedenseralmacenadosenmejorescondicionesque
lamezclafsicadeloscomponentes.
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Estos fundentes son empleados en forma de solucin y su concentracin
dependerdeltipodetrabajoarealizar.
Lassiguientesdensidadessonrecomendadas:
TipodeTrabajo Densidad Be
Alambre 1,0601,075 810
SeccionesDelgadas 1,1241,151 1619
Tubos 1,1541,199 1924
TrabajoGeneral 1,1741,199 2124
SeccionesPesadas 1,2241,250 2629
Alfinaldeesteinforme,seentregantablasdedilucindeacuerdoalasdistintas
aplicaciones.
Es conveniente que la solucin de fundente se trabaje a una temperatura, al
menos de 70C, a esta temperatura, el pH del fundente baja hacindolo
qumicamentemasactivoyayudaalaoperacindesecadodelapiezaantesdel
galvanizado.
Mientras ms eficiente sea el secado de la pieza, mejor ser el resultado del
fundente. No deben existir zonas hmedas en la superficie de las piezas. Lo
anterior,causaquelareaccintrmicaalingresarlapiezaalbao,salpiquemetal
[Link]
calorretenidoenlapieza,disminuyelaprdidadetemperaturadelzincfundidoal
ingresaralbao.
AGENTESHUMECTANTES.
Las propiedades del fundente se ven mejoradas con aditivoshumectantesque
reducen su tensin superficial. Zonas de las piezas que contengan impurezas
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tales como residuos de lubricantes o grasas, despus de los pre tratamientos,
[Link],alentrarla
piezaalzincfundido,[Link]
humectanteenelfundente,ayudaaqueelzincfundidofluyahaciaarribadela
piezaaldisminuirlatensinsuperficial.
SinAgenteHumectante ConAgenteHumectante
Una ventaja adicional de los fundentes con aditivos humectantes es que el
fundente es ms fluido obteniendo una ms rpida aplicacin y escurrido del
excesoalaplicarlo, loanteriorreduceelconsumodefundenteysutiempode
secado.
ELPROCESODEGALVANIZADO.
Elprocesoindicadoenelgrficoeselmsusadoanivelmundial.
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Despusdeldecapado,elacerosedebeenjuagarpararemovertodoslosrestos
decidosysalescidaseinmediatamenteingresaralfundente.
La solucin de fundente se prepara adicionando la sal al agua ydisolvindola
revolviendolasolucin.
Esmuyimportantemantenerelbalanceentreelclorurodezincyelclorurode
[Link]
[Link]
loanteriorocurre,lapiezanosesecarcompletamente,provocandosalpicaduras
alingresaralbaodegalvanizado.
Esconvenientequelapiezapermanezcaenelfundenteporelmximotiempo
[Link],laoperacindesecadotomarun
tiempomayor.
Cuandolapiezaseencuentraseca,stadebeestarcompletamentecubiertapor
un delgado film de cristales de fundente, visibles a simple vista. Esta es la
condicinidealparaelgalvanizadoyproveeunaproteccincontralaoxidacina
lapiezaporhasta4horas.
Ventajasalemplearfundente.
[Link]
todoslosparmetrosdelgalvanizado.
[Link].
[Link].
Sedebeenfatizarqueelempleodefundenteenelprocesomejoralacalidadfinal
delproducto,produceeconomasaldisminuirlaproduccindeescoriaycenizay
seobtienenespesoresparejos.
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DESENGRASEYDECAPADO.
Laaplicacindefundentecorrespondealaetapafinaldelosprocesosdepre
tratamientos superficiales. Lo anterior, desengrase y decapado, son tan
importantes como el fundente en la preparacin de la superficie para obtener
recubrimientosdezincdealtacalidad.
Desengrase.
Siemprehasidonecesarioretirarloslubricantesdelasuperficiedelaceroyaque
estosreducenoinhibenlaefectividaddeldecapadoylaaplicacindelfundentey
puedenserarrastradoshastaelbaodezinc,contaminandoelfundenteyelzinc
[Link],enquese
debenemplearfiltrosenlaextraccindegases,esanmsimportanteremover
todosloslubricantesdelacero,encasocontrario,losresiduosorgnicossaturan
rpidamentelossistemasdefiltro.
Enelprocesodedesengrase,tradicionalmentesehanempleadosolucionesde
productosalcalinos,atemperaturasdetrabajode80a85C,stostienenvarias
desventajas:
[Link]
emitenvapores.
[Link],aumentandoloscostosde
operacin.
3. Los lubricantes removidos permanecen en la solucin y sta debe ser
recargadaycambiadaperidicamente.
[Link]
antesdelaoperacindedecapado.
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En los ltimos aos, soluciones de desengrase cido se han desarrollado con
mucho xito tales como el producto Hydronet. Estos productos tienen varias
ventajasrespectoalosdebasealcalina:
[Link]
uncontactoprolongado.
[Link].
[Link],
coneconomasdeespacioytiempodeoperacin.
[Link]
[Link].
[Link],bastaconsaberelpH.
6. Funciona en rango de pH de 1,5 a 2,5 lo que permite un cierto grado de
decapado una vez retirado el lubricante actuando tambin como un pre
decapante.
7. No se bota nunca, eliminando completamente los costos asociados al
tratamientoderiles.
Decapado.
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Paralafuncindedecapado,generalmenteseempleaAcidoClorhdricoenfroa
concentracionesdeentre14y17%.Elcidoremuevexidoseincrustacionesde
[Link]
[Link]
lasuperficiedelacero.
Elempleodeuninhibidorotorgalassiguientesventajas:
[Link]
el inhibidor impide el ataque a las partes de acero limpias mientras acta en
aquellasotrasconsuciedad.
[Link],otorgando
economasdecidodehastaun20%.
[Link].
ControldeEmisionesAcidosdelDecapado.
Algunos galvanizadores prefieren emplear decapantes de mayor concentracin
[Link]
de14%tambinpuedenproducirgasescuandonuevas.
La emisin de vapores puede ser significativamente disminuida mediante el
empleo de supresores como el producto Antivapor. Este producto controla la
formacindehidrgenoypartculascidasqueterminanenlaatmsfera.
ElempleodeAntivaportienedosprincipalesventajas:
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[Link]
losoperadores.
[Link],sistemaselctricosyequiposdela
planta.
EnjuaguedeDecapado.
Despus del decapado, la pieza debe ser enjuagada antes de que entre al
fundente,[Link]
aguacorriente,preferiblementeendosestanques.
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SOLUCIONESDEFUNDENTEENBASEASALDOBLE
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LassiguientescantidadesdeSalDobledeClorurodeZincAmonioserequieren
parapreparaunasolucindeFundente:
SALDOBLE
Densidad Be Agua SalDoble SalDoble
Litros Kgs. Kgs/M3
1,050 7 917 83 87
1,075 10 876 124 133
1,100 13 835 165 181
1,125 16 795 205 231
1,150 19 755 245 282
1,175 21,5 715 285 335
1,200 24 675 325 390
1,225 26,5 635 363 445
1,250 29 595 405 506
1,275 31 555 445 567
1,300 33 515 485 631
ConcentracionestpicasdeSalFluxdoble
ZnCl2 55.5%min
NH4Cl 42.5%min
SurfaceMoisture 2.0%max
Iron 50ppmmax
WettingAgent trace
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