Determinacin del tamao de partcula por el mtodo de cribado.
Fundamentacin.
El conocimiento del tamao de partcula en las diferentes etapas que constituyen
al beneficio del mineral permite operar y controlar como propiedad a los diferentes
procesos involucrados. Existen diferentes mtodos para determinar la gran gama
de tamaos que existen en tan slo un proceso, tal como los que se presentan en
la trituracin o la molienda. Uno de los mtodos ms usuales en el beneficio de los
minerales es el cribado que comprende la medicin de tamaos en el intervalo de
100 000 a 10 m.
Existe, desde luego una amplia gama de propsitos para el cribado en la industria
minera:
Evitar la entrada de finos a las mquinas de trituracin, aumentando su
capacidad y eficiencia.
Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de
trituracin fina y en las operaciones de molienda.
Preparar una alimentacin estrechamente clasificada para ciertos procesos
de concentracin por gravedad.
Objetivos.
Determinar los tamaos de partculas de muestras minerales trituradas y
molidas, va mtodo de cribado
Conocer y determinar las diferentes formas de representar un anlisis
granulomtrico.
Metodologa
Una etapa muy importante en la resolucin del problema cuando la muestra solida
(mineral) presenta una mayor heterogeneidad es tomar una muestra
representativa a travs del mtodo de cuarteo, el mineral triturado se vaco de un
montn a travs del sistema de cono dividindose en cuatro partes
aproximadamente iguales (A, B, C y D) y se eliminaron dos partes opuestas (A y
C o B y D ) obteniendo un peso de 400.3g de las dos partes seleccionadas , se
repiti los mismos pasos generando la muestra representativa con un peso de
100.4 g .La primera criba se seleccion considerando un 10 % de retencin ,
teniendo en cuenta este criterio se tom la criba 7/8 In reteniendo un peso de 9.9g
,posteriormente las cribas inferiores se seleccionaron con la progresin geomtrica
de raz cuadrada de dos como lo muestra el tratamiento de datos.
Se adiciono el mineral al sistema de clasificacin Rot-Tap durante 15 minutos,
despus se retir el material de cada criba con una brocha y despus se pes en
la balanza.
Equipo material.
Juego de cribas con abertura desde malla 3 hasta malla 400.
Balanza
Rot-tap.
Partidor Jones y Cono.
Mineral con tamao promedio de -10+14 mallas(1Kg)
Lmpara para microscopio
Cronometro
7.8 Kg de bolas de acero.
Lentes de seguridad
Cubre bocas de seguridad.
Tratamiento de datos.
Progresiones
0.87 =0.6
2
0.6 =0.42
2
Cambio de unidades.
1 m 6
10 m
100 cm
1 =22225 m
1m
7 2.54 cm
8
Ecuaciones
Peso retenido en lacriba
%Retenido= 100 Ecuacion ..[1]
peso total alimentado
+
%Ac
+
%Ac
9.86 g
%Retenido= 100=9.86
100.4 g
+
Ac
Ac
Resultados-Discusin.
Trituracin
Gramos iniciales: 100.4g
Tamao Tamao Peso %Retenid
[in] [m] [g] o % Ac ( +) % Ac (-)
7/8 22225 9.9 9.86 9.86 90.14
0.6 15240 0 0 9.86 90.14
0.42 10668 25.4 25.29 35.15 64.85
0.31 7874 43.2 43.02 78.17 21.83
0.21 5334 16.1 16.03 94.2 5.8
0.15 3810 3.2 3.18 97.38 2.62
0.1 2540 0.9 0.89 98.27 1.73
pan -2540 1.5 1.49 99.76 0.24
Total 100.2
Tabla 1-1 Datos del anlisis granulomtrico para el proceso de trituracin.
De la tabla 1-1 se elimin el dato de 0.6in debido que en ese tamiz no se obtuvo
un peso y al momento de manejar los datos en una escala logartmica no se
puede determinar el logaritmo de cero, los nuevos datos se presentan en la
siguiente tabla:
Tamao Peso %Retenid % Ac ( +) % Ac (-) Log% Ac Log% Ac LogTamao
[m] [g] o ( +) (-) [m]
22225 9.9 9,86 9,86 90,14 0,99 1,95 4,3
10668 25.4 25,29 35,15 64,85 1,55 1,81 4,0
7874 43.2 43,02 78,17 21,83 1,89 1,34 3,9
5334 16.1 16,03 94,2 5,8 1,97 0,76 3,7
3810 3.2 3,18 97,38 2,62 1,99 0,42 3,6
2540 0.9 0,89 98,27 1,73 1,99 0,24 3,4
Tabla 1-2 Datos del anlisis granulomtrico para el proceso de trituracin.
La granulometra del mineral triturado de acuerdo con la grfica 1-2 se puede
clasificar en un intervalo de tamao de 10666 -7874 m ya que en estos valores
se obtuvo los mayores % de retenidos.
En la grfica 1 se puede observar mejor la distribucin de partculas, si tomamos
el siguiente criterio como lo indica la fundamentacin no se debe de pasar finos ni
gruesos porque puede bajar la eficiencia del proceso de conminucion y en el
segundo caso puede consumir mucha potencia causando una inversin extra por
parte de la industria, aclarado el punto anterior con base a la grfica se puede
decir que el intervalo ptimo para mandar el mineral al siguiente proceso seria
10000 -5000m.
% Retenido vs Tamao [m]
50
40
30
% Retenido
20
10
0
0 5000 10000 15000 20000 25000
Tamao m
Grafica1.1Funcion de distribucin que describe el comportamiento del
material triturado.
%Ac (+) vs Tamao[]
2.50
2.00 f(x) = - 1.08x + 5.85
R = 0.82
1.50
% Ac (+)
1.00
0.50
0.00
3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6
Tamao [m]
Grafica 1.2%Acumulado (+) vs Tamao [m] en escala logartmica.
Los datos experimentales no se ajustan al modelo lineal del todo, en la grfica 1.2,
hay un punto que salen de la lnea recta (3.9, 1.89), al igual que en la grfica 1.3
(4.0, 1.80) juntando estos dos errores se puede decir que estos puntos son
cercanos al dato eliminado posiblemente ocasionado por la mala seleccin de ese
tamiz provocando que los gramos que tenan que ser retenidos en esa malla
fueran directo al siguiente tamiz, otra consecuencia que se tiene que tomar
%Ac (-) vs Tamao[ m]
2.50
2.00 f(x) = 2.07x - 6.85
R = 0.93
1.50
%Ac (-)
1.00
0.50
0.00
3.0 3.2 3.4 3.6 3.8 4.0 4.2 4.4 4.6
Tamao [m]
Grafica 1.3 %Acumulado (-) vs Tamao [m] en escala logartmica.
en cuenta fue que ese tamiz estaba dems, tambin se puede presentar otro
escenario los clculos realizados con la progresin de raz de dos dieron el
resultado de 0.41in para la tercera malla no obstante no se encontr una malla con
esa abertura entonces se opt por seleccionar el tamiz in .
Molienda
Gramos iniciales 83 g.
Tamao Tamao Peso %Retenid
[in] [m] [g] o % Ac ( +) % Ac (-)
-- 1.41 2.0 2.40 2.40 97.6
-- 0.42 18.2 21.92 24.32 75.68
-- 0.3 6.8 8.19 32.51 67.94
-- 0.25 0.2 0.24 32.75 67.25
-- 0.18 9.1 10.96 43,71 56.29
-- 0.137 45.4 54.69 98.4 1.6
-- Total 81.6
Tabla 2-1 Datos del anlisis granulomtrico para el proceso de molienda.
A partir de la tabla 2-1 se puede determinar que el mineral tiene una granulometra
que va desde 0.25-0.137m este intervalo tiene el % de retenido mayor para el
caso del intervalo 1.41-0.3m, no se seleccionara para los procesos posteriores
debido que la cintica aumenta con partculas finas provocando un costo menor
en la industria.
% de retenido vs Tamao [m]
60
50
40
% Retenido 30
20
10
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Tamao [m]
Grafica2.1Funcion de distribucin que describe el comportamiento del
material procesado por molienda.
No est muy claro la funcin de distribucin en la grfica 2-1 por lo tanto no se
puede dar un intervalo ptimo de trabajo como en el caso de la trituracin.
%Ac(+) vs Tamao [m]
2.50
2.00
1.50 f(x) = - 1.1x + 1.9
% Ac (+) R = 0.94
1.00
0.50
0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Tamao [m]
Grafica 2.2%Acumulado (+) vs Tamao [m] en escala logartmica.
%Ac (-) vs Tamao [m]
2.50
f(x) = 1.14x + 2.14 2.00
R = 0.36
1.50
%Ac (-)
1.00
0.50
0.00
-1.00 -0.80 -0.60 -0.40 -0.20 0.00 0.20 0.40
Tamao [m]
Grafica 2-3. %Acumulado (-) vs Tamao [m] en escala logartmica.
Los datos experimentales no se ajustan al modelo lineal para la grfica 2-3, el
coeficiente de determinacin (r2) con el 36 % de la variabilidad en y puede ser
explicada por la variabilidad en x no se podra validar el resultado por lo tanto se
tendra que repetir el anlisis granulomtrico.
Conclusiones.
Es importante la representacin grfica de los resultados debidos que se puede
ver con mayor facilidad el intervalo en que est clasificado el mineral y optimizar
mejor los procesos en la planta de beneficio de minerales. El mineral triturado
tiene un tamao de partcula de 10666 -7874 m y para el caso de molienda es de
0.25-0.137m .
Referencias.
[1][Link]
.pdf Consultada 18/Febrero/17
[2] Kelly, E y Spottiswood, D., Introduccin al procesamiento de minerales, Mxico,
Ed. Limusa, 1990.
[3] Wills, B.A. Tecnologa de procesamiento de minerales, Mxico, Ed. Limusa,
1994