NORMA TCNICA NTC

COLOMBIANA 2958

2006-04-26

MTODOS DE ENSAYO PARA CAJAS PARA

INSTALACIN DE MEDIDORES Y CAJAS DE
DERIVACIN

E: TEST METHODS FOR ENERGY METER INSTALLATION

CASES AND DERIVATION BOXES

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: medidores de energa - cajas para

instalacin; medidores de energa -
cajas de derivacin; cajas para
medidores - mtodo de ensayo.

I.C.S.: 29.120.01

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogot, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproduccin Primera actualizacin

Editada 2006-05-09
 PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica

est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.

La NTC 2958 (Primera actualizacin) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2006-04-26.

Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

travs de su participacin en el Comit Tcnico 143 Artefactos y accesorios elctricos.

AVE COLOMBIANA EMPRESA ANTIOQUEA DE ENERGA - EADE-

CELSA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI
CODENSA EMPRESAS PBLICAS DE MEDELLN
COMPAC LTDA. INGENIERA Y REPRESENTACIONES S.A.
COMPAA AMERICANA DE LUMINEX
MULTISERVICIOS -CAM- MINISTERIO DE COMERCIO, INDUSTRIA
CONFEDERACIN DE CONSUMIDORES Y TURISMO
UNIN PLSTICA LTDA.
Adems de las anteriores, en Consulta Pblica el Proyecto se puso a consideracin de las
siguientes empresas:

ACIEM EMPRESA DE ENERGA DE CUNDINAMARCA

CEDELCA EMPRESA DE ENERGA DEL PACFICO
CENTRALES ELCTRICAS DE NORTE IMET
DE SANTANDER INDUSTRIAS OVELMA S.A.
CHEC MINISTERIO DE MINAS Y ENERGA
CIDET SCHNEIDER DE COLOMBIA S.A.
DISICO SERVISYSTEM LTDA.
ELECTRIFICADORA DEL CARIBE SIEMENS
ELECTRIFICADORA DE SANTANDER UNIVERSIDAD DEL VALLE
ELECTRIFICADORA DEL META UNIVERSIDAD JAVERIANA
ELECTROCOSTA UPS REDES
EMPRESA DE ENERGA DE BOYAC

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales y otros documentos relacionados.

DIRECCIN DE NORMALIZACIN
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

CONTENIDO

Pgina

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. TRMINOS Y DEFINICIONES 2

4. REQUISITOS Y SECUENCIA DE ENSAYO 2

5. MTODOS DE ENSAYO 4

5.1 INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL 4

5.2 INSPECCIN FUNCIONAL 5

5.3 ENSAYO DE GRADO DE PROTECCIN (CDIGO IP) 5

5.3.1 Proteccin contra cuerpos slidos 5

5.3.2 Proteccin contra ingreso de agua 5

5.4 ENSAYO DE GRADO DE PROTECCIN CONTRA

IMPACTOS MECNICOS EXTERNOS (CDIGO IK) 5

5.4.1 A la ventana de inspeccin 5

5.4.2 Al cuerpo 5

5.5 ENSAYO DE ABSORCIN DE AGUA 7

5.6 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO 7

5.7 ENSAYO DE AUTO EXTINCIN 8

5.7.1 Probetas 8

5.7.2 Elementos para la prueba 8

5.7.3 Preacondicionamiento de las probetas 9

5.7.4 Ejecucin 9
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Pgina

5.8 RESISTENCIA A TEMPERATURAS EXTERNAS 11

5.9 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN DE UNA BOLILLA 11

5.10 OPACIDAD Y TRANSMITANCIA DE LA LUZ DIRECTA 12

5.11 NDICE DE AMARILLAMIENTO 12

5.12 RESISTENCIA AL IMPACTO 12

5.12.1 Impacto Izod 13

5.12.2 Impacto a tensin 13

5.13 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO CLIMTICO 13

5.13.1 Opacidad y transmitancia de la luz directa 13

5.13.2 ndice de amarillamiento 14

5.13.3 Resistencia al impacto 14

5.13.4 Resistencia a la penetracin de una bolilla 14

5.13.5 Ensayo de autoextincin 14

5.14 ESPESOR DE RECUBRIMIENTO 14

5.15 RESISTENCIA A LA CORROSIN 14

5.16 ENSAYO DE ADHERENCIA POR TRACCIN A RECUBRIMIENTO 14

5.17 CMARA DE AMONACO 15

5.18 CORTOCIRCUITO A BORNERA DE PUESTA A TIERRA 15

5.19 CALENTAMIENTO ESTTICO A BORNERA DE PUESTA A TIERRA 16

5.20 CALENTAMIENTO CCLICO A BORNERA DE FASE 17

Y BORNERA DE NEUTRO 17

5.21 ENSAYO DE RIGIDEZ DIELCTRICA PUNTOS DE ENSAYO 17

5.21.1 Al cuerpo y tapa de la caja 17

NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Pgina

5.21.2 Al soporte porta borneras 18

5.22 ENSAYO DE SEGURIDAD DE MONTAJE 18

5.23 ENSAYO DE SEGURIDAD DE ROTACIN 19

5.24 ENSAYO DE ENSAMBLE (TORQUE) 20

5.25 ENSAYO DE TRACCIN A BORNERAS 20

6. ROTULADO Y ETIQUETADO 21

ANEXO A (Informativo)
TORQUE DE INSTALACIN DEL CONECTOR 23
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MTODOS DE ENSAYO PARA CAJAS PARA INSTALACIN

DE MEDIDORES Y CAJAS DE DERIVACIN

1. OBJETO

El objeto de esta norma es establecer los mtodos de ensayo aplicables a cajas para
instalacin de medidores con capacidad para albergar hasta seis medidores y para cajas de
derivacin.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos normativos referenciados son indispensables para la aplicacin de

este documento normativo. Para referencias fechadas, se aplica nicamente la edicin citada.
Para referencias no fechadas, se aplica la ltima edicin del documento normativo referenciado
(incluida cualquier correccin).

NTC 943, Determinacin de la resistencia de los plsticos al impacto del pndulo del izod.

NTC 1156, Procedimiento para el ensayo de la cmara salina.

NTC 2154, Bloques de terminales para uso industrial.

NTC 3279, Grados de proteccin dado por encerramientos de equipo elctrico (cdigo IP)
(IEC 60529).

NTC 3337, Plsticos. Determinacin de la opacidad y la transmitancia luminosa de plsticos

transparentes.

NTC 3916, Mtodo de ensayo para la resistencia a la traccin de recubrimientos, utilizando

probadores porttiles de adherencia.

ASTM D14000, Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness
of Nonconductive Coatings Applied To a Nonferrous Metal Base.

ASTM D149, Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric Strength of
Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies.

ASTM D256, Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of
Plastics.

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ASTM D1822, Tensile-Impact Energy to Break Plastics and Electrical Insulating Materials.

ASTM D635, Standard Test Method for Rate of Burning and/or Extent and Time of Burning of
Plastics in a Horizontal Position.

ASTM E313, Test practice for Calculating Yellowness and Whiteness Indices from
Instrumentally Measured Color Coordinates.

IEC 60695-11-10, Fire Hazard Testing. Part 11-10: Testing Flames - 50 W Horizontal ad
Vertical Flame Test Methods.

IEC 62262, Degrees of Protection Provided by Enclosures for Electrical Equipment Against
External Mechanical Impacts (IK Code).

UL 1059, Standard for Safety Terminal Blocks.

UL 486A, Wire Connectors and Soldering Lugs for use With Copper Conductors.

UL 746A, Polymeric Materials. Short Term Property Evaluation.

UL 746C, Standard for Safety Polymeric Materials. Use in Electrical Equipment Evaluations.

3. TRMINOS Y DEFINICIONES

3.1
ensayo tipo (ensayos de diseo)
ensayos realizados al terminar el diseo de un nuevo producto, para determinar el desempeo
representativo y para demostrar la conformidad con la norma pertinente. Una vez realizados,
los ensayos no necesitan ser repetidos a menos que el diseo haya cambiado de tal manera
que modifique su desempeo. En este caso slo se necesitan repetir los ensayos pertinentes.

3.2
ensayo de rutina
ensayos realizados peridicamente por el fabricante sobre los productos, o sobre partes o
materiales de ste, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de diseo.

3.3
ensayos de aceptacin
ensayos realizados cuando se ha acordado entre el fabricante y el cliente.

4. REQUISITOS Y SECUENCIA DE ENSAYO

Las cajas para medidores deben cumplir con requisitos listados a continuacin, en la secuencia
y nmero de muestras mnimos sugeridos.

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Tabla 1. Ensayos aplicables segn tipo de caja

Tipo de caja
Cajas metlicas Cajas polimricas
Descripcin ensayo
Para multicuenta y Para multicuenta y
Para una Para una
para derivacin de para derivacin de
cuenta cuenta
acometidas acometidas
1. Inspeccin visual y
* * * *
dimensional
2. Inspeccin funcional * * * *
3. Grado de proteccin IP * * * *
4. Impacto IK * * * *
*Al soporte
5. Absorcin de agua N/A * *
portaborneras
6. Resistencia al aplastamiento * * * *
* A la ventana de
* A la ventana
7. Auto extincin inspeccin y al soporte * *
de inspeccin
portaborneras
8. Resistencia a temperaturas
N/A N/A * *
externas
9. Resistencia a la *Al soporte
N/A * *
penetracin de una bolilla portaborneras
* A la ventana * A la ventana de
10. Envejecimiento climtico * A la tapa * A la tapa
de inspeccin inspeccin
11. Espesor de recubrimiento * * N/A N/A
12. Resistencia a la corrosin * * N/A N/A
13. Adherencia de
* * N/A N/A
recubrimiento por traccin
14. Cmara de amoniaco y
anlisis qumico a * * * *
borneras
15. Corto circuito a bornera
* * * *
de puesta a tierra
16. Calentamiento esttico a
bornera de puesta a * * * *
tierra
17. Calentamiento cclico a
bornera de fase y N/A * N/A *
bornera de neutro.
*Al soporte
18. Rigidez dielctrica N/A * *
portaborneras
19. Seguridad de montaje * * * *
20. Seguridad por rotacin * * * *
21. Ensamble (torque) * * * *
22. Traccin a borneras * * * *
* Ensayo requerido
N/A No aplica

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Tabla 2. Distribucin y secuencia de pruebas

muestra 10

muestra 11

muestra 12
Apartado

muestra 1

muestra 2

muestra 3

muestra 4

muestra 5

muestra 6

muestra 7

muestra 8

muestra 9
Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de

Grupo de
Descripcin ensayo

5.1 Inspeccin visual y dimensional 4 3 3

5.2 Inspeccin funcional 3 2 2
5.3 Grado de proteccin IP 2
Grado de proteccin contra
5.4 1
impactos mecnicos externos IK
5.5 Absorcin de agua 1
5.6 Resistencia al aplastamiento 1
5.7 Auto extincin 1,3
5.8 Resistencia a temperaturas externas 1
Resistencia a la penetracin de
5.9 1,3
una bolilla
Opacidad y transmitancia de la luz
5.10 1,3
directa
5.11 ndice de amarillamiento 1,3
5.12 Resistencia al impacto 1,3
5.13 Envejecimiento climtico 2
5.14 Espesor de recubrimiento 1
5.15 Resistencia a la corrosin 3
Adherencia de recubrimiento por 2
5.16
traccin a recubrimiento
Cmara de amoniaco y anlisis
5.17 5
qumico a borneras
Corto circuito a bornera de puesta 1
5.18
a tierra
Calentamiento esttico a bornera 1
5.19
de puesta a tierra
Calentamiento cclico a bornera de 1
5.20
fase y bornera de neutro.
5.21 Rigidez dielctrica 1
5.22 Seguridad de montaje 2
5.23 Seguridad por rotacin 1
5.24 Ensamble (torque) 4
5.25 Traccin a borneras 1
6 Rotulado y etiquetado 6 3 5 4

NOTA 1 Los ensayos que se aplican en el grupo de muestra 1, es en el siguiente orden: (1) Grado de proteccin contra
impactos mecnicos externos IK 1, luego el (2) Grado de proteccin IP, luego el (3) Inspeccin funcional y as
sucesivamente.

NOTA 2 Los ensayos que se aplican al grupo de muestra 5 (Por ejemplo 1,3) se deben entender que primero se
realizan los ensayos (1) antes del envejecimiento climtico (2) y el ensayo (3) despus del envejecimiento climtico.

5. MTODOS DE ENSAYO

5.1 INSPECCIN VISUAL Y DIMENSIONAL

Se verificarn las marcaciones correspondientes a la identificacin de las fases, la del polo a

tierra, y las dems acordadas por el cliente y el proveedor.

Se verificar la ausencia de grietas, sopladuras, poros, exfoliaduras, ampolladuras, raspaduras

u otros defectos de acabado y la buena terminacin de todos los elementos constitutivos del
cuerpo, la tapa y sus accesorios.

Dimensionalmente, deben cumplir con las tolerancias acordadas por el cliente y el proveedor.
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5.2 INSPECCIN FUNCIONAL

Se verificar el correcto cierre y apertura de la puerta al cuerpo: Para puertas con bisagra, la
apertura mnima debe ser 120. Tambin se verificar el adecuado funcionamiento del
dispositivo de cierre y ensamble de sellos de seguridad (incluyendo cambio de tornillo y el
agarre de los anillos para exteriores, cuando sea aplicable).

5.3 ENSAYO DE GRADO DE PROTECCIN (CDIGO IP)

El grado de proteccin debe ser mnimo IP44.

5.3.1 Proteccin contra cuerpos slidos

El ndice de proteccin contra cuerpos slidos extraos para las cajas ser IP4X, este grado de
proteccin se verificar de acuerdo a la NTC 3279 (IEC 60529).

5.3.2 Proteccin contra ingreso de agua

El ndice de proteccin contra lquidos para las cajas ser IPX4, este grado de proteccin se
verificar de acuerdo a la NTC 3279 (IEC 60529).

5.4 ENSAYO DE GRADO DE PROTECCIN CONTRA IMPACTOS MECNICOS

EXTERNOS (CDIGO IK)

Cada impacto debe ser producido mediante la cada (vertical o pendular) de una esfera de
acero tal que se genere la energa especificada. Estando el conjunto armado (base y tapa), se
instalar cada muestra sobre una superficie firme para garantizar que los impactos sean
perpendiculares al rea evaluada. Los impactos en los pretroquelados, bisagras y aristas que
causen fracturas, no sern tomados en cuenta como resultados del ensayo.

5.4.1 A la ventana de inspeccin

El grado de proteccin debe ser mnimo IK10 (20 J). La ventana de inspeccin, marco y
transparencia de seguridad o la zona de visualizacin, ubicada en la puerta/tapa debe ser resistente a
tres impactos de 20 julios 0,5 julios. Al cabo de los tres impactos no se deben presentar roturas ni en
el visor ni en el marco y el conjunto debe permanecer ensamblado al cuerpo.

5.4.2 Al cuerpo

El grado de proteccin debe ser mnimo IK09 (10 J). Las dems reas diferentes a la frontal
(puerta/tapa) deben ser resistentes a un impacto por cara para un total de cinco impactos
de 10 julios 0,5 julios. Al cabo de los cinco impactos no se deben presentar grietas o roturas en el
cuerpo y el conjunto debe permanecer ensamblado. Los impactos sobre cada cara deben ser
distribuidos uniformemente, no se deben aplicar sobre el mismo punto.

5
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Posicin inicial
de la esfera

Altura requerida
para alcanzar
energa de impacto

Posicin final
90 de la esfera

Muestra para
evaluar

Superficie rgida

Figura 1. Impacto perpendicular por cada libre

Posicin inicial
de la esfera

Altura requerida
para alcanzar
90
energa de impacto

Muestra para
evaluar Posicin final
de la esfera

Superficie rgida

Figura 2. Impacto perpendicular por movimiento pendular

6
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

5.5 ENSAYO DE ABSORCIN DE AGUA

Tres muestras de material moldeado de la caja, tapa o parte de la caja debe tener las
siguientes dimensiones: 25 mm x 75 mm, con un el espesor no inferior a la pared de la caja,
excepto los pretroquelados. Cada muestra debe ser secada en un desecante de cloruro de
calcio durante 24 h. Despus de este secado cada muestra debe ser medida y pesada y luego
sumergida en agua destilada durante 24 h a una temperatura de 23 C 2 C. Luego se retira,
donde cada muestra se limpia y seca del exceso de humedad y se mide los cambios de
dimensionales y de peso de acuerdo con lo indicado en la UL-746A.

Al finalizar el ensayo la muestra moldeada, caja o tapa, no debe tener un cambio dimensional de ms
del 3 %, incluyendo espesores, o incremento en el peso con respecto a la muestra no ensayada.

5.6 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO

Una fuerza de compresin ser aplicada sobre la superficie de la tapa estando el conjunto
armado. Para cajas de un medidor la carga se aplica sobre la tapa y para las dems cajas la
carga se aplica en la posicin de uso para garantizar que sean auto-soportables. La fuerza ser
aplicada por unas superficies planas, cada una (una para cada caja) de 100 mm x 250 mm.
Cada superficie deber ejercer 45 kg 1 kg de presin sobre la caja.

250 mm 250 mm 250 mm

250 mm

150 mm

250 mm

100 mm

NOTA Se utilizan tantos aplicadores como lo permita la muestra, hasta un mximo de 8 con base en la disposicin
de la figura.

Figura 3. Ubicacin de las masas para el ensayo de aplastamiento

La caja deber soportar un minuto de aplicacin de la fuerza de compresin descrita, sin que
se observe ninguna de las siguientes fallas despus de retirar la carga:

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- Reduccin de espacios o dimensiones.

- Fcil acceso al contacto de conductores sin aislamiento.

- Rotura, fisuras, deformacin o cualquier otra condicin que produzca un efecto

adverso al aislamiento.

- Condiciones que puedan incrementar el riesgo elctrico o de incendio.

5.7 ENSAYO DE AUTO EXTINCIN

Los productos debern ser fabricados con materiales que garanticen el cumplimiento de las
normas de flamabilidad establecidas en la norma IEC 60695, bajo los siguientes criterios:

- Para elementos destinados a mantener en posicin partes portadoras de

corriente: Con materiales que cumplan mnimo el Nivel V-0.

- Para elementos destinados a mantener en posicin partes no portadoras de

corriente: Con materiales que cumplan mnimo el Nivel V-2.

A solicitud del cliente, se podr requerir de un nivel superior de inflamabilidad a los descritos
anteriormente.

5.7.1 Probetas

Para cada material se cortarn, dos juegos de cinco (5) probetas de las cajas, de dimensiones:
125 mm 5 mm x 13 mm 0, 5 mm (longitud x ancho), con espesor no superior a 13 mm;
espesores mayores no se pueden evaluar bajo esta norma. Los bordes de las probetas se
deben pulir y suavizar, y las esquinas pueden tener radios no superiores a 1,3 mm.

Un juego de probetas ser cortado en el rea de mayor espesor en el producto y el otro juego
del rea de menor espesor. Si hay ms de un color en los componentes, se deben evaluar
probetas representativas de cada color.

Si durante la prueba se encuentran resultados inconsistentes entre las probetas de diferentes

espesores, se debern preparar siempre que sea posibles probetas intermedias, las cuales
debern tener incrementos de espesor que no excedan de 3,2 mm.

5.7.2 Elementos para la prueba

Se utiliza un quemador de laboratorio, la longitud del tubo del quemador debe ser de 100 mm 10 mm,
con dimetro interior de 9,5 mm 0,3 mm y desprovisto de estabilizador de llama en su extremo
libre. Para tal fin, se emplea gas metano con una pureza mnima del 98 %, se puede utilizar
gas natural con contenido calrico de 37 1 MJ/m3 pues da resultados similares.

Se controla el flujo de gas por medio de un regulador de presin dotado de un manmetro de

rango de 200 mm de agua con incrementos de 5 mm, y un medidor de flujo uniforme (calibrado
de acuerdo a la norma ASTM D3195 Practice of Rotameter Calibration) con curvas para flujo
msico de gas con 2 % de precisin.

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Otros elementos son: (1) Cronmetro con precisin mnima de 0,5 s, (2) algodn absorbente 100 %
puro de 6 mm de espesor mximo y de dimensiones aproximadas de 50 cm x 50 cm, (3) desecante
(cloruro de calcio anhidro o equivalente), mantenido a 23 C 2 C y humedad relativa del
20 %, (4) Pinza con base para soportar la probeta, y dems elementos especificados en
la norma IEC 60695-11-10.

5.7.3 Preacondicionamiento de las probetas

Se acondicionan las probetas a 23 C 2 C y humedad relativa de 50 % 5 % durante 48 h, y

el algodn utilizado durante el ensayo se preacondiciona durante 24 h en desecante (cloruro de
calcio anhidro o equivalente), una vez removido el algodn del desecante, este se debe usar
dentro de los 30 min siguientes. Las condiciones de la atmsfera del laboratorio durante la
prueba deben estar a 25 C 10 C y 60 15 % de humedad relativa.

13 mm

Probeta 125 mm

10 mm

20 mm
Llama
azul

100 mm Quemador

300 mm

50 mm
Algodn

6 mm mx.

Figura 4. Ensayo de autoextinsion. Llama vertical

5.7.4 Ejecucin

Luego se sostiene la probeta en posicin vertical sujetndola de los ltimos 6 mm con una
pinza, de forma que el borde inferior de la probeta quede a 300 mm 10 mm por encima de la
capa de algodn que atestigua la extincin en caso de goteo del polmero. Se enciende el

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quemador y se aplica una llama azul de 20 mm 2 mm, con un flujo de gas de 105 ml/min
5 ml/min a una presin de 10 mm de agua (vase en la Figura 5 el esquema de la alimentacin
del quemador).

Se aplica la llama azul al punto medio del borde inferior del espcimen, de forma que la parte
superior del quemador quede a 10 mm 1 mm por debajo de este borde. Se debe mantener
as por 10 s 0,5 s (si gotea se debe inclinar el quemador a 45 y desplazarlo de forma que la
llama permanezca a 10 mm 1 mm de una porcin del borde del espcimen, impidiendo que
caigan gotas dentro del tubo del quemador). Una vez se cumpla el tiempo se debe retirar el
quemador a una velocidad aproximada de 300 mm/s hasta una distancia de por lo menos 150
mm e inicie de inmediato la medida del tiempo T1 hasta extincin y aplicar de nuevo la llama
durante 10 s 0,5 s adicionales, una vez se retire de nuevo el quemador a 150 mm se toma el
tiempo de extincin T2. El valor final del tiempo de extincin para la probeta es el promedio de
los dos tiempos medidos, y luego se toma el tiempo T3 de incandescencia (el borde al rojo).

Esta prueba se repite en cada una de las 5 probetas, si alguna de ellas no cumple con la
prueba, otro grupo de prueba de 5 probetas debe ser analizado. En el segundo intento ninguna
de las probetas debe fallar para lograr la clasificacin V-0, V-1, V-2.

Tabla 3. Clasificacin de los materiales

Criterios de clasificacin V-0 V-1 V-2

Tiempo de extincin individual para cada espcimen T1 o T2 10s 30s 30s
Tiempo de extincin total para cualquier grupo ( (T1 + T2) para los 5 especimenes) 50s 250s 250s
Tiempo de extincin ms tiempo de incandescencia para cada espcimen
30s 60s 60s
individual despus de la segunda aplicacin de la llama T2+T3
Llama o incandescencia alcanza la pinza que porta el espcimen No No No
Indicador de algodn se incendia por partculas o gotas llameantes que caen No No S

Medidor de
flujo de gas

Vlvula de control Quemador

Alimentacin
de gas Manmetro
Entrada de
aire ajustable

Vlvula ajustable
de aguja

Figura 5. Esquema de la alimentacin del quemador

10
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

5.8 RESISTENCIA A TEMPERATURAS EXTERNAS

Deber realizarse sobre la caja completa y armada. La temperatura deber ser elevada a 70 C
2 C por un tiempo de 7 h segn lo establece la UL-746C, durante el ensayo o finalizado el
mismo, el material no deber sufrir ninguna deformacin que afecte el correcto funcionamiento
posterior como:

- Reduccin de espacios entre partes sin aislamiento energizadas o de polaridad

opuesta, reduccin de las dimensiones de diseo de la caja.

- Fcil acceso al contacto de conductores sin aislamiento.

- Causar interferencia con el adecuado funcionamiento del equipo.

- Condiciones que puedan incrementar el riesgo elctrico o de incendio.

5.9 ENSAYO DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN DE UNA BOLILLA

El material aislante o las partes aislantes necesarias para retener las partes portadoras de
corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posicin deben someterse a una
prueba de presin de bola, por medio del aparato que se muestra en la Figura 6.

Cuando no es posible llevar a cabo la prueba en la parte aislante; la prueba se debe llevar a
cabo en una muestra de por lo menos 2 mm de espesor, la cual se corta de la parte aislante.
Si el espesor no es alcanzado, se puede usar hasta cuatro capas, cada una cortada de la
misma pieza, en cuyo caso el espesor total de las capas no debe ser menor de 2,5 mm.

La parte o conjunto de muestras bajo prueba se debe colocar en posicin horizontal sobre una
placa de acero de por lo menos 3 mm de espesor y en contacto directo con sta, y sobre la
parte o muestra se coloca la punta esfrica de 2,5 mm de radio que ejerce una presin sobre
la superficie de 20 N, como se muestra en la Figura 6.

La carga de prueba y los medios de soporte deben colocarse dentro del horno durante un
tiempo suficiente para asegurar que stos han alcanzado la estabilizacin de la temperatura de
prueba, antes de que comience la prueba. La prueba se hace en un horno a una temperatura
de 125 C 2 C durante 1 h al trmino de este tiempo, la esfera debe retirarse de la muestra,
la cual entonces se sumerge en agua fra para enfriarse en 10 s aproximadamente a la
temperatura ambiente. El dimetro de la impresin causada por la esfera, se mide y no debe
exceder de 2 mm.

Las partes de material aislante que no son necesarias para retener en su posicin las partes
portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra, aunque estn en contacto
con ellas, se someten a una prueba de presin de bola de acuerdo con el numeral anterior,
pero la prueba se hace a una temperatura de 70 C 2 C.

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Muestra R = 2,5 mm

Superficie esfrica

Figura 6. Aparato para el ensayo de penetracin de bolilla

5.10 OPACIDAD Y TRANSMITANCIA DE LA LUZ DIRECTA

Se somete la pieza a ensayar, a la accin de un rayo de luz del Tipo A (especificado en la NTC 3337
Plsticos. Determinacin de la opacidad y la transmitancia luminosa de plsticos transparentes)
y se mide la cantidad de luz que atraviesa el material, para determinar el nivel de opacidad y la
transmitancia luminosa, por medio de Hazometro y fotmetro.

Esta prueba determina las cualidades pticas del material a largo plazo, por lo que el ndice de
opacidad debe ser menor al 7 % y el de transmitancia debe ser mayor al 79 %.

5.11 NDICE DE AMARILLAMIENTO

Se cortan probetas del material, segn lo establecido en la norma ASTM E313, y posteriormente se
mide el porcentaje de amarillamiento de la pieza.

Los valores de amarillamiento permiten proyectar la calidad de la proteccin UV que posee el

material y este porcentaje debe ser inferior al 25 %, donde cero es transparencia.

5.12 RESISTENCIA AL IMPACTO

Dependiendo del tipo de material usado en la fabricacin del producto aplican los ensayos
nombrados a continuacin:

Tabla 4. Mtodos de ensayo de propiedades fsicas

Tipo de material a evaluar

Termoplstico Termoendurecible

Resistencia al Impacto Impacto a tensin Impacto Izod

Cuando no sea posible o prctico hacer pruebas de impacto a tensin o izod sobre probetas
estandarizadas, se debe efectuar el ensayo de impacto de bola como se describe en la norma
UL 746C.

12
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

5.12.1 Impacto Izod

Se cortan probetas del material del producto terminado, segn lo estipulado por el mtodo de
ensayo A en la norma ASTM D256. La prueba se hace en un dispositivo pendular de viga en
Cantilever Tipo Izod. El procedimiento consiste en la colocacin de la probeta en una mordaza
fija ubicada en el punto donde el pndulo gana su mxima velocidad, y el otro extremo de la
probeta queda libre, sobresaliendo 22 mm 0,05 mm del punto de impacto de la cabeza del
pndulo. El golpe se debe aplicar en el lado de la muesca que se debe hacer antes de la
prueba UV, que es a su vez el mismo lado expuesto a la radiacin UV. Se debe determinar la
energa cintica requerida para fracturar la probeta.

5.12.2 Impacto a tensin

Se cortan probetas del material del producto terminado, segn lo estipulado por el mtodo de
ensayo contemplado en la norma ASTM D1822. El procedimiento consiste en la colocacin de
la probeta en un dispositivo pendular. El procedimiento consiste en la sujecin de la probeta a
un extremo a la cabeza del pndulo y en el otro extremo a una mordaza, el conjunto viaja junto
con el pndulo hasta el punto de mxima energa cintica, en donde la mordaza se frena y el
pndulo trata de continuar el viaje, sometiendo la probeta a un impacto a tensin. Se debe
determinar la energa cintica requerida para fracturar la probeta.

5.13 ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO CLIMTICO

Este ensayo se efecta sometiendo la muestra a un ciclo de envejecimiento de 600 h en

fadeometro, con ciclos de 4 h UV a 60 C y 4 h de condensacin a 50 C, utilizando lmparas
UVB 313 nm. Al trmino del ensayo, se verifica visualmente en la superficie exterior de las
probetas: signos de degradacin, grietas, oclusiones, ampolladuras u otros defectos que
puedan provocar la ruptura.

Si hay ms de un color en los componentes, se deben evaluar probetas representativas de

cada color.

Las pruebas que se describen a continuacin se realizarn antes (sobre probetas de control) y
despus de que las probetas extradas del producto terminado sean sometidas al ensayo
descrito anteriormente:

- Opacidad y transmitancia de la luz directa.

- ndice de amarillamiento.

- Resistencia al impacto.

- Resistencia a la penetracin de una bolilla.

- Ensayo de autoextincin.

5.13.1 Opacidad y transmitancia de la luz directa

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.10. El ndice de

opacidad debe ser menor al 7 % y el de transmitancia debe ser mayor al 79 %.

13
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

5.13.2 ndice de amarillamiento

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.11. El porcentaje

despus de la prueba UV debe ser inferior al 25 %, donde cero es transparencia.

5.13.3 Resistencia al Impacto

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.12. El promedio de los

valores de las propiedades fsicas despus de la prueba UV, no debe ser inferior al 70% del
valor obtenido con las pruebas sobre las probetas de control.

5.13.4 Resistencia a la penetracin de una bolilla

El ensayo se efecta de acuerdo con lo establecido en el numeral 5.9, a una temperatura

de 70 C 2 C. El dimetro de la impresin causada por la esfera no debe exceder de 2 mm.

5.13.5 Ensayo de autoextincin

El ensayo se efecta de acuerdo a lo establecido en el numeral 5.7, cada material debe

mantener su clasificacin

5.14 ESPESOR DE RECUBRIMIENTO

El recubrimiento usado no debe contener TGIC y su espesor mnimo es de 60 m o lo que

especifique el cliente. Este espesor debe determinarse de acuerdo con lo establecido en la
norma ASTM D14000.

5.15 RESISTENCIA A LA CORROSIN

Las muestras deben ser nuevas y libres de grasa, aceite, polvo y otras impurezas. A dichas
muestras se les hacen dos incisiones, de 0,5 mm de espesor, en forma de cruz que llegue
hasta el substrato.

El ensayo de corrosin se realizar de acuerdo con la NTC 1156 (Procedimiento para el

ensayo en Cmara Salina) durante 600 h. Tiempo al que se verificar que:

- La progresin de la corrosin en la incisin, debe ser inferior a 2 mm.

- No deben presentar trazas de corrosin ni burbujas.

- El recubrimiento debe permanecer adherido a la capa de pintura conservando su

color.

- Los cierres y medios de acceso deben funcionar normalmente, esto, cuando se

someta una caja a cmara salina.

5.16 ENSAYO DE ADHERENCIA POR TRACCIN A RECUBRIMIENTO

Todas las capas de pintura deben garantizar una adherencia mnima de todas y de cada una
de las capas de recubrimiento de 400 psi, dichas capas sern evaluadas segn NTC 3916.
Mtodo de ensayo para la resistencia a la traccin de recubrimientos, utilizando probadores
porttiles de adherencia.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Se prepara la superficie de cada dado y del rea pintada con una lija suave, evitando que
queden fisuras o grietas en la pintura. Luego se limpian las superficies de prueba eliminando
cualquier polvo existente, para tal fin se debe garantizar que no sufra de ataques abrasivos o
de solventes qumicos.

Una vez que el pegante haya curado, ensamble cuidadosamente el dispositivo de ensayo a un
dado circular. Incremente la fuerza aplicada a su superficie pintada; la rata no debe ser superior
a 150 psi/s. hasta que se despegue el dado o llegue al requerimiento de 400 psi.

Luego se determina cul fue el fallo en la prueba: Pegante o pintura. En caso de que la prueba
falle por pintura, se determina el porcentaje aproximado de desprendimiento.

5.17 CMARA DE AMONIACO

Aplica a borneras de cobre o aleacin de cobre y cuyo porcentaje de zinc sea superior al 15 %,
porcentaje que se debe demostrar a travs de anlisis qumico. Las borneras no deben mostrar
evidencia de fisuras con un aumento de 25X, luego de someterla a la cmara de amoniaco.

Cada bornera debe ser sometida a las tensiones fsicas a las que esta expuesta, simulando su
ensamble y sin recubrimiento alguno, antes y durante el ensayo. Un conductor de seccin
transversal nominal mxima con una longitud de 152 mm se inserta en cada bornera y se
aprietan los tornillos de fijacin al torque recomendado por el fabricante.

Las tres muestras se deben desengrasar antes de ser expuestas durante 10 das
continuamente a una mezcla hmeda de amoniaco mantenida en una caja de cristal de
305 x305 x305 mm, la cubierta tambin debe ser de cristal.

Las muestras se deben apoyar sobre una bandeja inerte, que se debe ubicar a 38 mm de la
solucin acuosa. Se deben mantener aproximadamente 600 ml de amoniaco acuoso, con
gravedad especfica de 0,94, en el fondo del compartimiento y debajo de las borneras. El
ensayo se debe realizar a presin atmosfrica y la temperatura en la cmara se debe mantener
a 34 C 2 C.

5.18 CORTOCIRCUITO A BORNERA DE PUESTA A TIERRA

Se debe ensayar la bornera con el conductor de cobre de la mayor seccin transversal nominal
especificada y con una longitud mnima de 0,609 m (2 pies). El ensayo debe ejecutarse simulando
la instalacin de la bornera al soporte a los torques especificadas e indicaciones del fabricante.

Luego de la medicin de la resistencia inicial, se debe aplicar tres veces la corriente de ensayo
especificada en la tabla, una luego de la otra, a travs de las trayectorias 1-1 y 2-2, segn sea
apropiado, tal como se muestra en la Figura 7. La corriente de prueba debe ser aplicada por un
segundo con intervalos de 6 min o menos entre cada aplicacin de corriente. No se deben
presentar daos en la bornera o en el soporte.

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Tabla 5. Corrientes y tiempos de ensayo de cortocircuito

Seccin Transversal
Corrientes de
rea ensayo
AWG / MCM 2
mm
14 2,1 252
12 3,31 396
10 5,26 636
8 8,37 1 008
6 13,3 1 596
4 21,1 2 544
3 26,7 3 204
2 33,6 4 032
1 42,4 5 088

Cable 1 1 Cable

Conexin del montaje

al soporte (riel)

2
Soporte (riel)

Figura 7. Montaje ensayo de cortocircuito

5.19 CALENTAMIENTO ESTTICO A BORNERA DE PUESTA A TIERRA

Para este ensayo se requieren tres borneras, que se deben conectar en serie, usando los
conductores del rea de mayor seccin transversal nominal especificada. Las corrientes
requeridas para el ensayo son:

Tabla 6. Corrientes de ensayo de calentamiento esttico

Seccin Transversal Corrientes de ensayo

rea Longitud Conductor de
AWG / MCM 2 Conductor de cobre
mm conductor aluminio
14 2,1 18,4 ---
12 3,31 1m 26,0 22,0
10 5,26 35,0 29,5
8 8,37 46,0 39,0
6 13,3 62,0 52,0
4 21,1 83,0 67,0
3 26,7 2m 96,0 76,0
2 33,6 110,0 87,0
1 42,4 130,0 100,0

16
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Se considera que la muestra de ensayo ha alcanzado una temperatura estable cuando tres
medidas tomadas a intervalos no menores de 10 min, no indiquen variacin de ms de 2 C
entre dos de las tres medidas. El aumento de temperatura medido del ensamble de terminales
no debe exceder de 45 C, segn la NTC 2154.

5.20 CALENTAMIENTO CCLICO A BORNERA DE FASE Y BORNERA DE NEUTRO

El ensayo verifica la estabilidad del conjunto, al comparar el comportamiento de la temperatura

y de la resistencia elctrica del conjunto de terminales con el del conductor bajo condiciones
cclicas aceleradas, y el montaje de los anillos de ensayo se efectuara de acuerdo al
procedimiento descrito en la NTC 2154.

Los tornillos de fijacin del conductor deben apretarse al 80 % del torque de apriete definido por el
fabricante, luego de que haya realizado cinco aprietes al torque nominal; para las unidades de
fijacin del tipo sin tornillo se deben seguir las instrucciones del fabricante. El material usado en los
tornillos de sujecin debe ser acero inoxidable o acero con recubrimiento en zinc o cromo, y los de
tipo sin tornillo, el elemento de sujecin debe tener un recubrimiento en plata o estao.

Las muestras deben someterse a 500 ciclos de encendido/apagado para los periodos de
tiempo y al valor de la corriente de ensayo especificada para el calibre del conductor
especificado sin usar compensadores. Se considera que una muestra bajo ensayo ha
alcanzado la temperatura estable cuando tres lecturas tomadas con intervalos no inferiores a
10 min., no indiquen variacin de ms de 2 C entre dos medidas cualesquiera.

Tabla 7. Corrientes de ensayo calentamiento cclico

Corriente cclica Tiempo conectado y

Seccin transversal nominal
(amperios) desconectado
2
AWG mm Cu Al (horas)
14 2,1 33.0 ---
12 3,31 43,0 34,0
10 5,26 57,5 45,5
8 8,37 77,3 61,0
6 13,3 104 82,0 1
4 21,1 140 110
3 26,7 163 128
2 33,6 189 148
1 42,4 130 100
NOTA En caso de usarse conductores con reas en milmetros cuadrados,
los valores deben interpolarse de la tabla.

El factor de estabilidad S, para cada una de las lecturas de temperatura especificadas no debe
exceder el rango 10 C. El aumento de temperatura de cualquier terminal para cualquiera de
las mediciones no debe ser mayor de 125 C. La resistencia elctrica de la conexin que se
ensaya, debe ser estable entre el ciclo 25 y el ultimo ciclo, la estabilidad se logra si cualquier
medicin de resistencia elctrica, incluyendo errores de medicin, no varia mas de 5 %
respecto al promedio de todas las mediciones de este intervalo.

5.21 ENSAYO DE RIGIDEZ DIELCTRICA-PUNTOS DE ENSAYO

5.21.1 Al cuerpo y tapa de la caja

Una placa del material moldeado usado para fabricar la caja o tapa debe resistir durante 1 min
2 500 V a 60 Hz, sin ocasionar rotura o perforacin en el material.
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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Para determinar cundo la caja o tapa cumple con lo indicado, se debe aplica la tensin a
la parte ms delgada, excluyendo los pretroquelados. Cada muestra antes del ensayo se
debe acondicionar en un cuarto con una humedad relativa de 50 % 5 % y a una
temperatura de 23 C 2 C durante al menos 24 h. El mtodo de ensayo se har de
acuerdo con lo indicado en la ASTM D149.

5.21.2 Al soporte porta borneras

La muestra de ensayo se montar en un soporte o en un riel simulando su uso normal,

cortando los conductores que conectan terminales adyacentes. Se debe ensayar la bornera
durante 1 min junto con el aislante a la tensin especificada segn la NTC 2154.

Tabla 8. Tensiones de ensayo rigidez dielctrica

Tensin nominal de Tensin de ensayo

aislamiento dielctrico
V
60 < U1 = 300 2 000
300 < U1 = 660 2 500

5.22 ENSAYO DE SEGURIDAD DE MONTAJE

Las muestras usadas para este ensayo no se deben usar para ningn otro ensayo. De acuerdo con
la NTC 2154, se monta una bornera sobre una placa de acero o un riel suministrado por el
fabricante a cada lado de la bornera se fija un pin de acero de 150 mm de longitud y dimetro
establecidos segn la Tabla 9. Se aplica gradualmente la fuerza indicada a una distancia de 100 mm
del centro de la fijacin, una vez en cada direccin, alternadamente sobre cada lado de la bornera,
como se muestra en la Figura 8.

Tabla 9. Parmetros ensayo de seguridad de montaje

Seccin transversal
nominal del bloque de Fuerza Dimetro del pin
terminales
2
AWG mm lb N Pulgadas mm aprox.
24 a12 0,2 a 0,4 0,22 1 0,04 1,0
10 a 6 5 a 16 1,1 5 0,11 2,8
4 a 2/0 20 a 70 2,25 10 0,22 5,7

No se permiten golpes para aplicar la fuerza, una vez que se ha terminado el ensayo no se deben
presentar deterioros en la bornera, ni soltarse algunos los medios de montaje de la misma.

Fuerza Fuerza

100 mm 100 mm
Bornera
Riel, soporte, lmina

Figura 8. Ensayo de seguridad de montaje

18
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

5.23 ENSAYO DE SEGURIDAD POR ROTACIN

Para este ensayo se requieren dos conjuntos de terminales separados para ensayar en uno de
los conjuntos el conductor de seccin transversal nominal mxima y en el segundo conjunto se
debe ensayar el conductor de seccin transversal mnima, segn NTC 2154.

Una longitud de conductor de una seccin transversal nominal al menos de 76 mm ms larga

que la altura indicada en la Tabla 10, se conectar a un conjunto de terminal y una longitud
aceptable al otro lado del mismo conjunto de terminal. Los tornillos de fijacin deben apretarse
al torque especificado por el fabricante. Para unidades de fijacin sin tornillos, el conductor
debe unirse como lo especifique el fabricante.

Tabla 10. Ensayo de seguridad por rotacin

Tamao F Orificio de la Distancia h Peso de

conductor boquilla 0/+13 seguridad
AWG
pulgada mm pulgada mm lb kg
14 1,5 0,68
12 2 0,9
3/8 9,5 11 279
10 3 1,4
8 4,5 2
6 6,5 3
13 11-3/4 296
4 10 4,5
3 13 5,9
9/16 14 12-1/2 317
2 15 6,8
1 5/8 16 13-1/2 343 19 8,6

El bloque de terminales debe fijarse segn lo indicado en la Figura 9. El extremo de la longitud

del conductor especificado anteriormente, se debe pasar a travs de una boquilla de tamao
adecuado, localizada debajo del bloque de terminales a la distancia indicada en la Tabla 10. La
boquilla debe moverse, en tal forma que su centro describa un crculo de 76 mm de dimetro
alrededor de su lnea central, en el plano horizontal, a una velocidad de aproximadamente 9 rpm.
La distancia entre la boca de la unidad de fijacin y la superficie superior de la boquilla debe estar a
una distancia h de acuerdo con la Tabla 10. La boquilla debe lubricarse para evitar doblado,
trenzado o rotacin del conductor aislado. Del extremo del conductor se suspende el peso indicado.
La duracin del ensayo es de 30 min.

Al finalizar el ensayo, el conductor no debe salirse de la unidad de fijacin y el conjunto de

terminal no debe desprenderse.

19
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Riel, soporte, lmina

Bornera

Altura Eje central de

unidad de fijacin,
conductor y boquilla

Movimiento circular
del eje central en el
plano horizontal

Boquilla

Figura 9. Ensayo de seguridad por rotacin

5.24 ENSAYO DE ENSAMBLE (TORQUE)

Las muestras usadas para este ensayo no se deben usar para ningn otro ensayo. De acuerdo
a la NTC 2154, se requieren dos conjuntos de terminales montados en uno o varios bloques de
terminales, uno para el conjunto de seccin transversal mxima y el otro para el conductor de
seccin transversal mnima.

Las borneras deben montarse con sus medios normales de montaje. Un conductor de seccin
transversal nominal mxima se debe insertar en un conjunto de borneras y si se especifica un
conductor de seccin transversal mnima se debe insertar en otro conjunto de borneras y se
deben apretar los tornillos de fijacin al 110 % del torque especificado por el fabricante. Luego
se deben aflojar los tornillos de fijacin e insertar nuevos conductores apretndolos al 110 %
del torque, se repite el ensayo hasta completar 5 montajes usando las mismas borneras.

En ninguno de los dos casos debe presentarse deterioro de los tornillos, de la bornera ni del
conductor.

5.25 ENSAYO DE TRACCIN A BORNERAS

Se debe insertar un conductor de mximo dimetro aplicando un torque de apriete definido por el
fabricante a las borneras y debe aplicar durante 1 min una fuerza de traccin correspondiente a la
seccin trasversal del conductor, segn valores establecidos en la NTC 2154, sin que el conductor
se salga de la bornera ni la bornera se desprenda de sus medios normales de montaje.
20
NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Tabla 11. Fuerza de traccin

Fuerza de traccin
Tamao
conductor Conductor Conductor
AWG cobre aluminio
lb N lb N
14 11,5 51,15 --- ---
12 13,5 60,05
10 18,0 80,06 10 44,48
8 20,5 91,18
6 21 93,41 28 124,55
4 30 133,44 36 160,13
3 35 155,68 42 186,82
2 42 186,82 50 222,41
1 53 235,75 61 271,34

Fuerza de traccin

Conductor

Bornera

Riel, soporte, lmina

Vista superior

Figura 10. Ensayo de traccin

6. ROTULADO, ETIQUETADO Y MARCACIONES

Toda caja para medidor y caja de derivacin debe llevar sobre el producto como mnimo la
siguiente informacin:

- Nombre del fabricante o logotipo en alto o bajo relieve

- Fecha de fabricacin

La bornera de puesta a tierra debe identificarse con el smbolo indicado y la caja debe llevar en
un sitio visible el smbolo de peligro; los dos smbolos en alto o bajo relieve, estampado o
adherido garantizando que este sea permanente, claro y visible.

En las cajas multicuentas y en las de derivacin de acometidas se debe tener claramente

identificadas las fases mediante letras (A, B y C).

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

Figura 11. Smbolo de puesta a tierra

Figura 12. Smbolo de peligro

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NORMA TCNICA COLOMBIANA NTC 2958 (Primera actualizacin)

ANEXO A
(Informativo)

TORQUE DE INSTALACIN DEL CONECTOR

Los mtodos y herramientas que se usen para instalar el conector deben estar de acuerdo con
las recomendaciones del fabricante. Si no se conoce el torque recomendado, se deben usar los
valores indicados en la Tabla A.1.

Tabla A.1. Torque de apriete

Tornillo de acero
Tamao del tornillo zincado, acero
inoxidable, o bronce
pulgadas mm lb-pulgada N.m
5/16 7,9 180 20,3
3/8 9,5 240 27,1
13/32 10,3 288 32,5
7/16 11,1 360 40,6
1/2 12,7 480 54,2
9/16 14,3 576 65
5/8 15,9 560 74,5

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