Manual de Tratamiento de Aguas Residuales
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Geka VivasMANUAL DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO
DESTILERIA RIOPAILA S.A.S.
MARZO 2014
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
DESTILERIA RIOPAILA S.A.S.
BIOTECS INGENIERIA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
CONTENIDO
INTRODUCCION........................................................................................................... 6
1.0 DEFINICION DE TERMINOS...................................................................................8
1.1 TERMINOS DE USO COMN EN LA OPERACIN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES...............................................................8
1.2 PARMETROS IMPORTANTES DEL PROCESO Y SUS DEFINICIONES..........9
2.0 ESTRUCTURA BASICA DEL PROCESO...............................................................11
3.0 FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA..................................................12
3.1 FUNCIONAMIENTO TEORICO.........................................................................12
4.0 CARACTERISTICAS DEL AGUA...........................................................................13
4.1 AGUA CRUDA....................................................................................................13
4.2 CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE TRATADO.............................................13
5.0 UNIDADES DEL SISTEMA....................................................................................14
5.1 Tanque de Homogenizacin, ecualizacin e hidrlisis (TH)............................13
5.2 Tanque neutralizacion.................................................................................... 16
5.3 Bombeo Reactor...............................................................................................19
5.4 Reactor de Metanizacion...................................................................................21
5.5 Quemador Biogas.............................................................................................27
5.6 Tanque de Aireacin 30
5.7 Clarificador Decantador 37
5.8 Deshidratacin de Lodos 39
5.9 Dosificacin de Qumicos 42
6.0 ETAPAS BIOLOGICAS DEL PROCESO AEROBIO...............................................44
7.0 MANTENIMIENTO.................................................................................................48
7.1 DESOCUPACIN DEL REACTOR ...................................................................48
7.2 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS......................................................................48
7.2.1 Mantenimiento regular y Check-up:......................................................48
7.2.2 Mantenimiento de los dispositivos de seguridad.............................................50
8.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD...............................................................................52
9. ANALISIS QUIMICO METODOLOGIA, MATERIALES Y REACTIVOS....................56
9.1 pH...................................................................................................................... 56
9.2 ALCALINIDAD y ACIDOS GRASOS..................................................................57
9.3 ACIDOS VOLATILES.........................................................................................58
9.4 DQO...................................................................................................................59
9.5 DBO...................................................................................................................62
9.6 SLIDOS SEDIMENTABLES.............................................................................64
9.7 SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES...............................................................66
9.8 SLIDOS SUSPENDIDOS FIJOS.....................................................................67
9.9 SLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES............................................................68
9.10 SLIDOS TOTALES........................................................................................68
10. PREPARACIN DE REACTIVOS..........................................................................69
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10.1 SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO 0,1 N...............................................70
10.1.1 La estandarizacin de una solucin NaOH...............................................70
10.1.2 PROCEDIMIENTO....................................................................................71
10.1.3 CALCULOS...............................................................................................71
10.2 SOLUCIN DE CIDO SULFRICO 0,1 N.................................................72
10.2.1 Estandarizacin del reactivo......................................................................72
10.2.2 Clculos....................................................................................................72
11. DIRECTRICES DE OPERACIN...........................................................................73
11.1 OPERACIN................................................................................................73
11.2 FRECUENCIA DE MONITOREO DE LA PLANTA........................................80
11.3 OPTIMIZACION DEL PROCESO.................................................................83
11.3.1 Inhibicin del reactor de lodos...................................................................83
11.3.2 Toxicidad del reactor anaerobio.................................................................84
12. GUA DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES..............................................................86
12.1.1 Inhibicin del sistema por carga orgnica elevada....................................88
12.1.2 Inhibicin del sistema anaerobio por pH bajo............................................88
12.1.3 pH alto en el lecho de lodo........................................................................89
12.1.4 cidos grasos altos...................................................................................89
12.1.5 Alcalinidad baja.........................................................................................90
12.1.6 Alcalinidad alta.........................................................................................91
12.1.7 Temperatura alta.......................................................................................91
12.1.8 Slidos sedimentables en el efluente........................................................91
12.1.9 Produccin de biogs baja........................................................................92
12.1.10 Produccin de biogs alta.......................................................................93
12.1.11 Aumento de la concentracin de DQO / DBO en la entrada del Reactor de
Metanizacin........................................................................................................93
12.1.12 Aumento de la concentracin de cidos voltiles en la entrada del reactor.93
12.1.13 Decrecimiento de la relacin AGV / DQO en el afluente del RM.............94
12.1.14 Baja temperatura en el RM.....................................................................94
12.1.15 Lodo metano gnico insuficiente en el RM..............................................95
12.1.16 Presencia del material txico...................................................................95
12.1.17 Produccin de gas (medicin a realizarse en el futuro) no compatible con la
remocin diaria del DQO......................................................................................95
12.1.18 Produccin de gas ms baja de lo esperado con relacin a la remocin diaria
del DQO............................................................................................................... 96
12.2 SISTEMA AEROBIO........................................................................................96
12.2.1 Problemas de aireacin.............................................................................96
12.2.2 Problema de formacin de espumas.........................................................98
12.2.3 Problema por arrastre de slidos.............................................................101
12.2.4 Hinchamiento de lodo (bulking)...............................................................103
12.2.5 Problemas de agrupamiento y flotacin de lodos....................................105
12.2.6 Efluente turbio.........................................................................................106
12.2.7 Problemas de flculos dispersos.............................................................108
13. CUADERNO DIARIO Y PLANILLA DE OPERACION.........................................111
13.1 CUADERNO DE OPERACIN...................................................................111
13.2 PLANILLA DE OPERACIN.......................................................................111
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Indicaciones de seguridad
Simboliza una posible situacin de peligro! No atender estas indicaciones
puede resultar en daos a la salud, heridas y/o daos en la planta de
tratamiento.
ATENCION!
Simboliza una situacin inminente de peligro!
No atender estas indicaciones puede resultar en muerte o heridas de
gravedad.
Simboliza informacin importante y pasos de manejo, los cuales de no ser
atendidos puede resultar en daos en la planta de tratamiento.
IMPORTANTE!
Simboliza indicaciones de uso y otra informacin til.
INFORMACION
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INTRODUCCION
La conservacin del medio ambiente es una poltica a nivel nacional y mundial,
por esta razn DESTILERIA RIOPAILA S.A.S. ha construido un sistema de tratamiento
biolgico para sus aguas residuales industriales.
El sistema de tratamiento garantizar un vertimiento que cumpla con las exigencias de las
entidades ambientales, y no permita la contaminacin de las fuentes receptoras de agua.
El objetivo del presente manual es conocer las especificaciones del sistema de
tratamiento, guiar la operacin y mantenimiento del mismo.
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MEDIDAS ORGANIZACIONALES
Conservar el manual de operacin a la mano.
Tener en cuenta todas las indicaciones de seguridad y peligro en la planta de tratamiento.
Mantenga a personas no autorizadas fuera de las zonas de peligro.
La planta solo debe ser operada por el personal capacitado durante la puesta en marcha.
La operacin de la planta debe ser supervisada y registrada con la planilla de operacin
que se anexa a este documento preliminar.
Mantenga a personas no autorizadas fuera de las zonas de peligro.
Antes de comenzar algn tipo de trabajo, el personal de la planta debe leer y entender el
manual de operacin y especialmente las advertencias de seguridad y reglamentos. Le
sugerimos obtener una confirmacin por escrito en este sentido por parte del personal.
Esto es especialmente importante para algn personal que trabaje en la planta slo
ocasionalmente. Slo el personal que ha sido entrenado en la operacin de la planta y
advertido sobre los peligros posibles y la reglamentacin de prevencin
seguridad/accidentes podr llevar a cabo la operacin y mantenimiento de planta.
Compruebe de vez en cuando, si el personal est trabajando de acuerdo a las normas de
prevencin de seguridad/accidentes.
Los trabajos de reparacin solo pueden ser llevados a cabo por personal entrenado y
cualificado.
No realizar cambios o reconstrucciones de la planta sin la aprobacin previa del
fabricante. Esto es particularmente importante para la instalacin y el ajuste de todas las
instalaciones de seguridad
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1.0 DEFINICION DE TERMINOS
1.1 TERMINOS DE USO COMN EN LA OPERACIN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.
Biodegradacin: la habilidad natural del decaimiento para romper natural o
artificialmente los compuestos en sus elementos constitutivos, por accin microbiolgica
durante diferentes ciclos biolgicos de renovacin
Digestin anaerbica: es el rompimiento/descomposicin de la mayora de las clases de
materia orgnica por la accin de un amplio rango de microorganismos, principalmente
metano bacterias, en ausencia de oxigeno o de otros productos oxidantes qumicos
fuertes, donde los principales productos finales son el dixido de carbono y el metano.
Etapas de la digestin anaerbica:
Hidrlisis: los componentes biodegradables insolubles son convertidos en componentes
biodegradables solubles.
Formacin acido gnica: formacin de cidos grasos voltiles (AGV), alcohol, hidrogeno
y (biomasa).
Formacin de cido actico + hidrogeno a partir de los cidos grasos voltiles (AGV),
alcoholes + hidrogeno a partir de los cidos grasos voltiles (AGV), alcoholes, y
(biomasa).
Formacin metanognica: formacin de metano a partir de substratos metanognicos
semejantes a acetato, metanol y CO2 + H2.
Reactor: es un recipiente donde ocurren reacciones una o varias reacciones a partir de
procesos biolgicos realizados por microorganismos.
Agua residual: es el residuo lquido generado en los diferentes procesos productivos, los
cuales se caracterizan por contener residuos contaminantes de estas actividades y que
contiene alto contenido de carga orgnica, slidos.
Lodo anaerobio: es el lodo usado como inoculo para el arranque de procesos biolgicos
anaerobios, Este lodo se puede cultivar localmente u obtener de similares procesos
anaerbicos de tratamiento de aguas residuales.
Alcalinidad: es la capacidad del agua para neutralizar cidos debido a los carbonatos y
bicarbonatos, expresada en miligramos por litro de carbonato de calcio equivalente.
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Toxicidad: es la inhibicin irreversible de bacterias productoras de metano, en la
digestin anaerbica, para descomponer la materia orgnica y convertirla en biogs.
1.2 PARMETROS IMPORTANTES DEL PROCESO Y SUS DEFINICIONES.
PH: es la medida de la acidez y la basicidad del agua residual. Si el agua tiene un PH de
7 es neutro; si es menor de 7 es cido y si es mayor de 7 es bsico.
Temperatura: medida de calentamiento y enfriamiento de una sustancia determinada por
medio de un termmetro.
cidos grasos voltiles (AGV): es la descomposicin bioqumica de la materia orgnica,
mediante una amplia variedad de bacterias en su mayora facultativas y anaerbicas, las
cuales hidrolizan y convierten materiales complejos a forma de compuestos con bajo peso
molecular tales como, cidos grasos de cadena corta, por ejemplo: cido actico,
propinico, butrico, etc. Estos cidos grasos de bajo peso molecular son llamados cidos
grasos voltiles debido a que ellos pueden ser destilados a presin atmosfrica.
Slidos totales, slidos sedimentables (ST, SS): es toda la materia orgnica disuelta y
sin disolver, en suspensin presente en el agua residual.
Slidos suspendidos totales (SST): es la medida de partculas no disueltas, donde los
slidos suspendidos son retenidos por medio de filtracin a un volumen de muestra
conocido.
Slidos suspendidos voltiles (SSV): es una aproximacin del contenido orgnico de la
muestra, donde la relacin del peso de la materia seca por calentamiento a 600C al peso
inicial de la muestra tomada.
Volumen de lodo: cantidad de lodo que se ha sedimentado despus de una hora, por
decantacin o sedimentacin, en un cono inhoff de un litro.
Grasas y aceites (G&A): es la medida de sustancias orgnicas que son extradas de
soluciones acuosas o en suspensin por medio del hexano, donde la relacin de materia
seca perdida en el calentamiento de una muestra a 105C al peso inicial de la muestra
tomada.
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2.0 ESTRUCTURA BASICA DEL PROCESO
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3.0 FUNCIONAMIENTO GENERAL DEL SISTEMA
3.1 FUNCIONAMIENTO TEORICO
El efluente residual proveniente de la fbrica libre de slidos y grasas se envan al
tanque de ecualizacin, donde se garantiza una mezcla homognea del residuo, mediante
agitacin hidrulica con una conexin de retorno del bombeo superior al bombeo
posterior, adicionalmente a partir de esta estructura todo el sistema se alimentar a caudal
constante, pues aqu se ecualizan los caudales pico.
A continuacin el efluente es enviado al tanque de neutralizacin por gravedad donde se
regulara el caudal por medio de una vlvula neumtica, all se neutralizara el agua y se le
adicionaran nutrientes.
Del tanque de neutralizacin el agua se bombea al reactor de metanizacin donde se
realiza la remocin de la materia orgnica soluble en el agua residual a partir de bacterias
especficas que trabajan en condiciones anaerobias.
El agua posteriormente es enviada a un sistema de lodos activados y este se encarga de
remover la materia orgnica resultante del sistema anaerobio, donde las bacterias y
microorganismos son mezcladas con el agua residual en presencia de oxigeno el cual es
suministrado por unos sopladores que permiten la mezcla y aireacin de este licor.
El principio bsico de la depuracin biolgica se fundamenta en un proceso fsico-
biolgico, como la biofloculacin o bioadsorcin que son exclusivamente biolgicos.
La biofloculacin es una agregacin de partculas finalmente suspendidas en el medio
lquido de origen, la cual conduce a la formacin de estructuras cuyas dimensiones y peso
especfico permiten su separacin del medio lquido por decantacin. Esta separacin es
muy importante para la eficiencia del sistema y la recuperacin de biomasa hace parte de
la tarea del sistema decantador secundario.
El agua clarificada sale del clarificador y llega a una canaleta parshall donde medimos
caudales.
El lodo que genera el sistema se enva a un espesador de lodos y posteriormente a un
deshidratador.
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4.0 CARACTERISTICAS DEL AGUA
4.1 AGUA CRUDA
Los efluentes de la empresa presentan los parmetros relacionados a continuacin:
PARAMETRO UNIDAD VALOR
m3/da 4800
CAUDAL MEDIO
M3/h 200
Horas de operacin h 24
CAUDAL PICO M3/h 200
TEMPERATURA C 65
Ph UNIDAD 3-4
SST mg/L 200
DBO5 mg/l-Kg/da 4000 19200
DQO mg/l- Kg/da 6000 28800
SST mg/L 200
NTK mg/L 12
GRASAS Y ACEITES mg/L 2
Nota: Valores tomados de la caracterizacin realizada para la entrega de la fase I
4.2 CARACTERISTICAS DEL EFLUENTE TRATADO
La planta correctamente operada est en capacidad de producir un efluente de las
siguientes caractersticas:
VALOR
VALOR
PARAMETRO UNIDAD ANAEROBIO
AEROBIO
SALIDA
CAUDAL m3/da 4800 m3/da 4800 m3/da
TEMPERATURA C <40C < 40
pH UNIDAD 6,5-9 6-9
SST mg/L 150* <100*
DBO5 mg/L 400 <200 mg/l
DQO % 900 90% remocin
GRASAS Y ACEITES mg/L <20
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5.0 UNIDADES DEL SISTEMA
5.1. Tanque de Homogenizacin, ecualizacin e hidrlisis (TH)
5.1.1 FUNCION
Homogenizar los vertimientos producidos por la fbrica garantizando una alimentacin al
sistema biolgico sin mayor variacin de pH y carga orgnica, a su vez en esta unidad se
realizan las primeras etapas del tratamiento biolgico anaerobio (hidrlisis, acidificacin,
Acetognesis) en el cual la materia orgnica soluble en el agua es convertida por medio
de bacterias en cido actico que es el alimento de las bacterias metanognicas en el
reactor anaerobio.
El agua ingresa al tanque de homogenizacin que posee un sistema de mezcla por medio
de una bomba centrifuga (BC-101) la cual debe estar prendida las 24 horas del da, esta
cuenta en la descarga un sistema de difusores para garantizar una mezcla homognea.
El tanque cuenta con un medidor de nivel por presin, el cual sirve para controlar los
niveles dentro del tanque; este medidor ser el encargado de prender y apagar la bomba
de recirculacin de acuerdo al nivel en que se encuentre, si el nivel se encuentra a un
metro se cerrara la vlvula neumtica a la salida del tanque y si es mayor a un metro se
abrir y tambin regulara el caudal de alimentacin del tanque de neutralizacin.
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La altura del agua dentro del tanque de homogenizacin que debe ser mnimo del 60%
del total de almacenamiento, tiene como fin que el agua residual llegue a un volumen
previamente homogenizado y acidificado de tal forma que se pueda garantizar un tiempo
de retencin suficiente para que ocurran los procesos de acidificacin biolgica dentro de
esta unidad y la formacin de los AGV.
5.1.2 Componentes del Tanque.
Dimensiones
Caudal 200 m3/h
Volumen 800 m3
Tiempo de residencia 4h
Equipos complementarios
Un medidor de nivel
Un medidor de caudal.
Una vlvula proporcional.
Cuatro eyectores.
Una bomba centrifuga de recirculacin.
5.1.3 Operacin
Una vez el nivel del agua en el tanque de homogenizacin este alto se procede a iniciar la
mezcla, para esto es necesario:
1. Prender la bomba de recirculacin (BC-101) en automtico (tablero de control),
esta bomba siempre debe estar encendida.
2. Abrir la vlvula ( 1 ) de succin y la vlvula ( 2 ) de descarga de la bomba (BC-
101)
3. Dejar acondicionando el agua de 2 a 3 das o dependiendo de las condiciones en
que se encuentre.
4. Despus de este tiempo se deben hacer anlisis para determinar si los
parmetros del agua son los ideales.
5. Con los parmetros ya analizados se procede a alimentar el tanque neutralizador.
6. El nivel mnimo de este tanque debe estar siempre por encima del nivel del
neutralizador por lo menos 1 mt.
7. Para alimentar el tanque de neutralizacin se debe asegurar que las vlvulas (3,4
y 5) estn abiertas, hay que tener en cuenta que la vlvula neumtica (4)
trabajara automticamente de acuerdo al caudal deseado. Esta se cerrara si el
nivel del tanque llega a 4,5 mt.
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IMPORTANTE!
Cuando los parmetros dentro del tanque de homogenizacin estn normalizados se procede a
alimentar el neutralizador, teniendo en cuenta que la planta tiene unos criterios de diseo definidos
por BIOTECS como son: (pH, AGV, ALCALINIDAD, DBO5, DQO, SST, SOLIDOS DECANTABLES
Y TEMPERATURA) por lo tanto tener un buen control de estos parmetros nos permite una mejor
operacin de los siguientes sistemas.
Hay que tener mucha precaucin cuando se arranque la planta de produccin ya
que es muy inestable lo que ocasiona que lleguen sobrecargas al sistema.
Fusel a la Ptar no debe llegar por ningn motivo este producto es toxico y ocasiona
la muerte de los microorganismos.
5.1.4 Parmetros de operacin.
RAMETRO VALOR
pH >4 y <6,5
AGV > 400
NIVEL DE OPERACIN MINIMO 40%
ALCALINIDAD <200 mg/L
CONTROL GENERAL CADA 4 HORAS
DQO <6000 mg O2/l
0RP < -150
TEMPERATURA <38
5.1.5 Mantenimiento.
Debe realizarse una inspeccin diaria y verificar:
Presin de la bomba.
Ruidos anormales.
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Purgar controlador de nivel.
Mensualmente
Inspeccione el consumo de corriente.
Revisin vlvula proporcional.
Anualmente.
Ajuste borneras.
Conexiones de guarda motores y contactores.
Verificar que los controladores de nivel funcionen bien.
Lavado interno del tanque (verificar estado pintura interna)
Revisin eyector.
Destapar y revisar la bomba.
5.2 Tanque de neutralizacin.
5.2.1 Funcin.
La funcin de este tanque como su nombre lo dice es neutralizar el agua proveniente del
tanque de ecualizacin que por lo general los Ph son cidos entre 3,4 y 4.5, all se mezcla
con el agua de recirculacin proveniente de la salida del reactor de metanizacin y se
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ajusta el Ph con soda caustica, tambin se adiciona los nutrientes (Nitrgeno y fosforo)
para luego alimentar el reactor de metanizacin con condiciones estables de operacin.
Cuenta con un medidor de nivel para proteger las bombas de niveles bajos y evitar que
trabajen en vaco.
Tambin cuenta con una bomba centrifuga (BC-102) para recircular el tanque y
homogenizar el Ph y los nutrientes.
Adems el medidor de nivel de esta unidad controlara la vlvula proporcional de la
columna de salida del reactor para garantizar un nivel mnimo de 2,8 mt de altura en este
tanque
5.2.2 Componentes del tanque
Dimensiones.
Volumen 63 m3
Caudal 200 m3/h
Equipos Complementarios.
Una bomba de recirculacin
Un controlador de nivel
Dos eyectores internos
5.2.3 Operacin.
Para el arranque o re-arranque de estos equipos es necesario realizar las siguientes
actividades:
Realizar limpieza del tanque de neutralizacin.
Llenar el tanque con agua y verificar que no tenga fugas.
Encender en automtico la bomba de recirculacin (BC102) y asegurarse que la vlvula
(6) de succin y la de descarga (7) estn abiertas.
Al encender la recirculacin se deben prender las bombas de dosificacin (nitrgeno,
fosforo) que son los nutrientes y la de (soda) que es la encargada de neutralizar el agua
paraqu el Ph sea neutro (7,0-7,2).
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El censor de nivel de este tanque controlara la vlvula proporcional (33) de la columna
de salida del reactor y proteger las bombas centrifugas de nivel bajo y adems si el
tanque se llega a llenar este censor cerrara la vlvula proporcional de la columna del
reactor que tambin controla.
Verificar el automatismo indicado anteriormente en el panel de control.
Poner en operacin normal el sistema teniendo en cuenta los parmetros operacionales
del sistema.
5.2.4 Parmetro.
PARAMETRO VALOR
pH 7,0 a 7,5
Dosis Nitrgeno 12,5 mg/L
Dosis Fosforo 2.5 mg/l
Control CONTINUO
ATENCION!
ATENCION!
Los parmetros de pH, DQO, slidos, grasas, ORP y aceites que
Los parmetros de pH, DQO, slidos, grasas, ORP y aceites que
ingresan a esta unidad, deben ser estrictamente controlados
ingresan a esta unidad, deben ser estrictamente controlados
por el operador para poder alimentar el sistema biolgico
por el operador para poder alimentar el sistema biolgico
anaerobio, de lo contrario se podra causar un dao irreversible
anaerobio, de lo contrario se podra causar un dao irreversible
en esta parte del sistema.
en esta parte del sistema.
5.2.5 Mantenimiento.
Diario
Revisar manmetros.
Revisar censor de nivel.
Purgar controlador de nivel.
Mensualmente.
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Inspeccione el consumo de corriente.
Anualmente.
Ajuste borneras.
Conexiones de guarda motores y contactores.
Verificar que los controladores de nivel funcionen bien.
Lavado interno del tanque (verificar estado pintura interna)
Revisin eyectores.
Destapar y revisar la bomba.
5.3 Bombeo al reactor.
5.3.1 Funcin.
La funcin de esta unidad es alimentar el reactor a caudal constante.
Si los parmetros del Tanque de Neutralizacin estn acondicionados se procede a
prender las bombas de alimentacin al reactor, se debe regular el caudal de alimentacin
al reactor conforme a la carga orgnica que se vaya a alimentar, es decir que si el reactor
se est alimentando con una carga orgnica del 50% del diseo expresado en Kg/h de
DQO tendramos los siguiente:
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DETERMINE LOS PARAMETROS A USAR:
CARGA ORGANICA MAXIMA Kg/h :(6000 x 200)/1000 = 1200 Kg/H
PARA APLICAR LA CARGA DEL 50% ES :(1200 Kg/h * 50%) = 600 Kg/H
SI EL DQO = 5500mg/l
CONVIERTA:
DQO en mg/l = (5500/1000) = 5,5 Kg. DQO/m3
CALCULE:
CAUDAL A ALIMENTAR AL REACTOR:
600 Kg/hora
= 109 m3/h
3
5,5 Kg/m
Total caudal a introducir al reactor si manejamos el 50% de la carga de diseo.
Este valor es la carga mxima con las condiciones de operacin con la que podramos
alimentar al reactor si estamos tratando el 50% de la carga de diseo. Si se llegara a
alimentar por encima de este valor estaramos sobrecargndolo y podramos tener una
inhibicin por carga orgnica alta.
5.3.2 Componentes del sistema.
Equipos.
Bombas centrifugas 3.
Medidor de caudal 1.
5.3.3 Mantenimiento.
Revisar presiones de manmetros.
Revisar y detectar ruidos extraos
Mensualmente.
Revisar corriente.
Anualmente.
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Destapar las bombas y revisar.
Revisar rodamientos.
5.3.4 Operacin.
Para arrancar esta unidad verifique que las bombas (BC 103 A, B, C) estn en automtico
y las vlvulas abiertas de succin (8,9 y 10) y las de descarga (11, 12,13 y 14), con la 14
se regulara el caudal de alimentacin al reactor, la vlvula (39) debe permanecer cerrada
y se debe abrir nicamente cuando se quiere alimentar directamente el tanque de
aireacin para complementar la carga.
5.4 Reactor de metanizacion
5.4.1 Funcin.
Realiza la remocin de la materia orgnica presente en el agua residual, convirtindola en
metano, dixido de carbono y microorganismos, este proceso ocurre en ausencia de
oxgeno y es realizado por bacterias acetognicas y metanognicas.
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El agua residual acondicionada anteriormente ingresa por el fondo del reactor a travs de
un distribuidor que se encarga de repartir el agua uniformemente en toda el rea inferior
de este para garantizar que haya un buen contacto con el lodo anaerobio.
Las bacterias que toman el material orgnico, se hinchan por efecto del gas y comienzan
a ascender cuando estas llegan al separador trifsico y se desgasifican por contacto con
otras bacterias y las paredes del decantador trifsico, el gas sube hasta el techo del
reactor y luego se direcciona a travs de una tubera hacia el quemador del biogs.
El lodo separado en el decantador trifsico es nuevamente retornado al reactor y el agua
tratada es vertida hacia la canaleta recolectora para luego ser enviada a la columna salida
del reactor el cual enva el agua residual hacia el tanque de aireacin para seguir la
siguiente etapa del tratamiento y otra parte recircula hacia el tanque neutralizador.
El tanque en la parte superior cuenta con sello de seguridad o sello hidrulico el
cual evita que el reactor se valla a presurizar y pueda explotar, siempre debe estar
con agua hasta el rebose si no tiene agua por all se escapara el biogs y el
ambiente alrededor se puede volver explosivo.
5.4.2 Componentes.
Reactor anaerobio
Volumen: 2958 m3
Dimetro: 22,6 m
Altura total: 7.35 m
Altura til: 6.85 m
Medidor de temperatura
Medidor de flujo
Ph metro
5.4.3 Operacin.
Luego de acondicionar el agua residual y de establecer el caudal de alimentacin, se
procede a alimentar el reactor para esto se deben prender las bombas
(BC103A-B-C) en automtico y se deben abrir las vlvulas de succin (0,8-
0,9-10) y las de descarga (11-12-13 y 14) al igual que las vlvulas (15-16-17-
18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28-29-30-31-32) a la entrada del reactor, la
vlvula (39) debe permanecer cerrada ya que esta es el Bypass del reactor
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hacia el tanque de aireacin si se llegase a necesitar para complementar la
alimentacin en esta unidad.
La vlvula (61) debe permanecer abierta ya que esta est conectada a la caja toma
muestras y es por all donde se retornan los lodos al reactor, si hay que hacer
algn mantenimiento hay que cerrarla por seguridad.
La vlvula (62) debe permanecer cerrada y se abrir nicamente cuando se valla a
inocular lodo o extraer.
Ajustar la dosificacin de soda para mantener el valor de pH establecidos dentro del
reactor (7,0 -7,2)
Antes de iniciar, la operacin del reactor, se debe seleccionar el caudal de alimentacin,
teniendo en cuenta:
1) que ste no debe ser mayor a 200 m3/h y que la carga de DQO no sea superior a 1200
Kg. DQO/hora.
2) que si es necesario aumentar la alimentacin o la carga con la que se viene
trabajando normalmente, sta debe ser gradual hasta llegar a la de diseo, es decir, si por
ejemplo normalmente se alimenta a una carga del 80%, no se debe aumentar al 100%, se
debe aumentar gradualmente, primero 85%, luego 90%, y as hasta llegar al 100%.
As mismo, la recirculacin del reactor se debe prender cuando el sistema o la fbrica
valla a parar o cuando vallan a arranca nuevamente para esto prenda las bombas en
automtico (BC104A-B) y abra las vlvulas de succin (34 y 35) y las de descarga (36 y
37) y con la (38) regula el caudal teniendo en cuenta que:
1) el caudal mximo de alimentacin al reactor es de 400 m3/hora (sumatoria del caudal
de agua acidificada ms el caudal de recirculacin).
2) normalmente el caudal de recirculacin est diseado para poder expandir el lodo en
los instantes que la alimentacin del agua acidificada no est al caudal de diseo (200
m3/h).
El caudal de recirculacin del efluente, es regulado manualmente con la vlvula (38). Este
reciclo mejora la velocidad hidrulica ascendente dentro del reactor mejorando la calidad
del lodo y su comportamiento.
Seleccionados los caudales, el agua ingresa por un colector, el cual posee distribuidores
en U perforados que distribuyen el agua uniformemente sobre toda el rea del reactor.
Las aguas distribuidas uniformemente, atraviesan un manto de lodos compuesto por una
serie de microorganismos, principalmente acetognicos y metanognicos, los cuales
estn agrupados formando un lodo granular. Cuando la materia orgnica a traviesa este
manto, los microorganismos en primer lugar transforman la totalidad de los AGV en cido
actico y stos a su vez en metano, otros microorganismos y biogs.
Cuando los lodos granulares realizan la absorcin de la materia orgnica y la transforman
a metano principalmente, stos se hinchan, debido al biogs producido y normalmente
son arrastrados por el agua, saliendo del manto de lodos.
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En su ascenso el agua y el lodo se encuentran con un separador mecnico de tres fases
conformado por deflectores y colmenas en donde los microorganismos se estrellan,
produciendo una desgasificacin del lodo (salida de biogs del microorganismo)
separando el lodo del biogs. El biogs por su bajo peso especfico sube de inmediato a
la superficie del tanque, produciendo un colchn de biogs desde donde se enva al
sistema de ignicin, mientras el lodo recupera su mayor peso especfico que el agua y
decanta ingresando de nuevo al manto de lodos.
Algunos microorganismos, des gasificados alcanzan a escapar con el agua hasta la parte
superior, en donde en forma transversal al flujo de alimentacin ingresan a un decantador
de flujo cruzado, que es bsicamente una colmena compuesta por tejas paralelas
inclinadas, el cual tiene como funcin, separar por decantacin los lodos del agua,
dirigindose estos por gravedad hacia el fondo del separador para luego ingresar al manto
de lodo. El agua clarificada se recolecta en unas canaletas con vertedero que envan el
agua hacia la columna salida reactor.
De sta columna las aguas son enviadas hacia el tanque de neutralizacin y por
gravedad alimentan el sistema de aireacin.
Las bombas de recirculacin estn protegidas por el interruptor de nivel que las apaga
cuando el nivel est bajo.
En el reactor existe un controlador de temperatura, cuya funcin es observar la
temperatura interna del reactor, la cual nunca debe ser mayor a 38C. y menor a 27C
Para proteger la cubierta por sobre- presin, o por vaco, existe una vlvula hidrulica
encargada de poner el tanque a la atmsfera y as evitar algn colapso estructural,
siempre debe permanecer con agua hasta el rebose.
ETAPAS BIOLOGICAS DEL PROCESO
HIDRLISIS
Accin de enzimas hidrolticas - liberadas al medio por los microorganismos-, sobre los
polmeros orgnicos (glcidos, lpidos, prtidos), que hidrolizan a molculas ms sencillas
y solubles (aminocidos, azcares, cidos grasos, alcoholes).
ACIDOGENESIS
Las molculas sencillas originadas en la etapa anterior experimentan una fermentacin
cida, que produce diferentes productos intermedios, de entre los que destacan los cidos
grasos voltiles como el propinico, butrico. Junto a estos, tambin se generan, aunque
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en menor cantidad, otros cidos (caproico, heptanoico, succnico, lctico) as como etanol,
etanodiol, amonaco, hidrogeno y dixido de carbono.
ACETOGENESIS
A partir de los cidos grasos de cadena ms larga formados en la etapa anterior, una serie
de bateras acetognicas, como la syntrophomonas wolfei (utiliza el butrico) o la
syntrophobacter wolinii (utiliza el propinico) producen fundamentalmente cido actico
(70%) y, adems hidrogeno y acido carbnico.
METANOGENESIS
Formacin de metano por bacterias metanognicas hidrogenfilas (producen el 15% del
metano total por la reduccin del anhdrido carbnico por medio de hidrogeno molecular u
otros productos de la fermentacin como cidos grasos), y bacterias metanognicas
acetoclsticas (producen el resto de metano a partir del cido actico por reduccin
directa de grupos metilo). Uno de los inconvenientes de la digestin anaerbica es el lento
crecimiento de las bacterias formadoras de metano. VER FIGURA 1 ESQUEMA DE LA
DIGESTION ANAEROBIA.
PARAMETROS DE OPERACIN DEL REACTOR ANAEROBIO
PARAMETRO VALOR
CAUDAL MAXIMO DE OPERACIN 200 m3/h si el valor de
AGV P2 Menor a 150
AGV P5 Menor a 150
PH P2 7,0 A 8,0
PH P5 7,0 A 8,0
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ALCALINIDAD P2 Y P5 Mayor a 1000
CARGA DE DISEO 1200 Kg. DQO/hora
DBO5
RECIRCULACION 200 m3/h
REACONDICIONAMIENTO Vlvula de recirculacin ajustada al 100%
RELACION AGV/ALCALINIDAD < 0,25
EFICIENCIA Mayor al 90%
Cada 4 horas
CONTROL
DQO ENTRADA < 6000mg/l
GRASAS Y ACEITES Menor a 20 mg/litro
DQO SALIDA Menor a 900 mg/l
AGUAS RESIDUALES
Contienen:
Carbo-hidratos, grasas, protenas, solubles e insolubles.
Hidrlisis
Monmeros disueltos
(Azucares, aminocidos)
Acido gnesis
Hidrogeno, dixido de carbono, cidos orgnicos, alcoholes
(Butrico, propinico, lctico, actico y etanol)
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Acetognesis
Hidrogeno, dixido de carbono, cido actico
Metanognesis
Metano, dixido de carbono.
5.4.5 Mantenimiento
El reactor anaerobio se caracteriza por ser un sistema que requiere de muy poco
mantenimiento ya que los equipos involucrados en esta unidad son nicamente para
control, sin embargo la estructura del decantador trifsico requiere de limpieza en sus
placas de contacto y el retiro de slidos que pudieran estar sobrenadando en esta.
Semanalmente se debe lavar el decantador trifsico para evitar el acumulamiento de
slidos en la parte superior y esto genera malos olores.
Semanalmente Se debe calibrar el pH metro de entrada al reactor.
Semanalmente se debe cambiar el agua del sello hidrulico.
Anualmente se debe verificar el controlador de temperatura del reactor.
Anualmente se debe verificar el medidor de caudal.
Revisar los equipos de bombeo trimestralmente.
Se recomienda cada 4 aos desocuparlo y verificar internamente el estado de la pintura
del reactor y si es necesario volver a pintar.
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5.5 Quemador de Biogs
5.5.1FUNCION
Los gases producidos, debido a la degradacin de la materia orgnica dentro del reactor,
son almacenados entre la cubierta y el nivel de agua del reactor y se conducen por una
tubera hacia el sistema de quemado.
La zona de almacenamiento es presionada (entre 10 a 15 cm.c.a.), con los objetivos de:
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lograr diferenciar dos niveles dentro del reactor en las reas de reaccin y
decantacin. Con una presin en la rea de reaccin, se logra que el nivel en la
decantacin sea mayor, permitiendo de sta manera un trabajo eficiente de
decantacin, ya que as el lodo podr regresar al manto de lodos, por tener una
mayor altura hidrulica.
Lograr establecer un flujo de salida uniforme de biogs.
La presurizacin del reactor se logra mediante inyeccin de agua en la base del
quemador y el control se realiza mediante la medicin de la altura de agua en el visor
de vidrio colocado en esta unidad y debe estar entre 15 y 18 cm. Este tanque se debe
drenar diario y en cada turno para mantener el nivel ya que alcanza a condensar gas
en esta unidad y el nivel se sube lo que genera ms presin.
Una vez la produccin de biogs sea tal que logre superar la presin de los 10 a 15
centmetros columna de agua de la base del quemador, ste comenzar a fluir. En primer
lugar pasa por el condensador de biogs, cuya funcin esencial es condensar el biogs y
eliminar las partculas slidas que puede tener el biogs por decantacin.
La unidad de condensacin es un tanque circular vertical con tapa, el cual posee su
entrada y salida de biogs y dentro de l un contenido de agua (cuya altura debe ser
mayor a 15centmetros, pero inferior a 25 centmetros).
La idea es que cuando pase el biogs, desde la conexin de entrada hasta la salida, las
partculas slidas se precipiten y queden retenidas dentro del agua. Esta agua debe ser
cambiada cada dos o tres meses y se debe drenar diario y en cada turno.
La reaccin normalmente genera un contenido de agua, el cual ser retirado diariamente
por rebose de la unidad.
Por ltimo, el biogs ingresa a un quemador esttico, en donde automticamente o por
orden del operador se realiza una ignicin o encendido mediante una generacin de una
chispa elctrica, que produce el encendido del biogs.
Para proteccin de la cubierta del reactor, existe en ella instalada una vlvula hidrulica
de presin y vaci, las cuales operan por sobre presiones mayores a 35 centmetros de
agua y por vacos de 10 centmetros de agua.
El volumen de gas producido por el reactor se determina mediante el siguiente clculo:
Q (biogs N m3/h) =QR * DQO * e * F
Esta frmula nos ayuda a determinar el gas producido tericamente para compararlo con
el medidor de biogs y as determinar si existe alguna sobrecarga en el sistema.
QR : Caudal de alimentacin del reactor en m3/h.
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DQO : Concentracin de DQO de alimentacin al reactor en kg/m3.
e : Eficiencia del reactor en remocin de DQO en nmero.
F : Factor de transformacin de materia orgnica a biogs. (0.4)
Teniendo en cuenta la formula anterior tenemos que la produccin de biogs mxima en
el reactor anaerobio es:
Q (biogs N m3/h) = (200 m3/h x 1200 Kg./m3 x 80% x 0.4 x 24h/da)
= 1843.200 N m3/da 76.800 Nm3/h
5.5.2 OPERACION
Para la operacin de esta unidad se debe tener en cuenta lo siguiente:
1. Abrir las vlvulas (52, 53,54, 55, 56, 57, 58, 59,60,) de la lnea de biogs en la parte
superior del reactor.
2. Con agua limpia llenar los siguientes tanques a estas alturas:
35-40 cm de altura en el sello hidrulico simplemente basta con mantener el nivel del
agua abriendo la vlvula que contiene agua limpia, hasta el rebose que se encuentra a la
altura antes mencionada.
Condensador de Biogs 15 cm de altura
Tanque del quemador de Biogs 10 y 15 cm de altura los cuales pueden ser vistos en el
visor instalado en este tanque para tal fin.
Cuando el biogs este pasando a travs de la antorcha, poner el selector de la chispa en
automtico el cual est programado para que origine un arco y el biogs pueda ser
quemado.
Para el control de los niveles de los tanques existen unas purgas las cuales sirven para
retirar el exceso de agua almacenada en estas unidades. Estas estn ubicadas en la
purga del tanque condensador y ubicada en el tanque del quemador.
5.5.3 MANTENIMIENTO.
El mantenimiento a esta unidad hace referencia nicamente a la purga de los tanques y la
limpieza de las mirillas que debe ser semanal.
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Estar pendiente de los niveles de las unidades.
Trimestral mente se debe bajar el corta llamas para evitar saturacin y sobrepresin en el
reactor, esta canastilla del corta llamas se debe lavar con una solucin de soda caustica al
3% y despus enjuagar con abundante agua ya que la soda es corrosiva.
Verificar que el sistema elctrico est funcionando correctamente.
5.6. Tanque de aireacin
6.6.1 FUNCION
Es el encargado de remover la materia orgnica resultante del sistema anaerobio, donde
las bacterias y microorganismos son mezcladas con el agua residual en presencia de
oxigeno el cual es suministrado por dos sopladores a travs de un sistema de membranas
que permiten la mezcla y aireacin de este licor.
El sistema de lodos activados es un tratamiento biolgico de tipo secundario. El principio
bsico de la depuracin biolgica se fundamenta en un proceso fsico -biolgico, la
biofloculacin o Bioadsorcin y en un aspecto exclusivamente biolgico como es el
metabolismo bacteriano. La biofloculacin es una agregacin de partculas finamente
suspendidas en el medio lquido de origen, la cual conduce a la formacin de estructuras
cuyas dimensiones y peso especfico permiten su separacin del medio lquido por
decantacin. Estas estructuras las denominamos: flculos
El flculo tiene un aspecto aglomerado y gelatinoso con dimensiones que van desde <
150 mm hasta > de 500 mm. Est constituido por sustancias principalmente orgnicas al
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estado coloidal y de numerosas poblaciones de microorganismos como parte de su
biomasa activa que oscila entre 10 y 40 % del peso seco total. Esta biomasa est
representada generalmente por un 95 % de bacterias y 5 % de Protozoos y Metazoos.
Los microorganismos cumplen entonces dos funciones, una depurativa metabolizando la
materia orgnica presente en el efluente a tratar y otra constructiva en el sentido de
otorgarle la estructura a los flculos, los cuales deben poder separarse por gravedad del
agua depurada en el sedimentador final. Los flculos en un estado normal o de
funcionamiento ideal de un sistema depurativo de lodos activados, presentan un tamao
relativamente grande forma irregular, equilibrio entre las bacterias.
Formadoras de fculos y filamentosas. Estas ltimas se encuentran principalmente al
interior del floculo y casi no se extienden ms all de sus lmites externos. Los lodos o
fangos activos son entonces agregados de partculas y colonias de bacterias aerbicas
los cuales forman estructuras microscpicas denominadas flculos.
Los flculos se mantienen en un tanque o reactor aerbico a partir de la aireacin
mecnica externa, la que a su vez renueva el contenido de oxgeno del medio lquido.
Las bacterias presentes en los fculos o lodos activos remueven la materia orgnica
disuelta principalmente en su contenido de carbono, nitrgeno y fsforo. En el primer caso
la eficiencia del sistema se evala en trminos de remocin de DBO o demanda
bioqumica de oxgeno. En el caso del nitrgeno mediante reacciones de oxidacin y
reduccin se libera finalmente como nitrgeno gaseoso en un subsistema anxico.
Esta misma combinacin de mecanismos aerbicos-anaerbicos es utilizada por las
bacterias del fsforo las cuales lo asimilan eliminndolo del medio lquido. Como
mencionamos anteriormente la funcin de la biomasa en un sistema de lodos activados es
doble, por un lado depurar el lquido entrante en el sistema y por el otro construir los
flculos de modo que puedan separarse en el sedimentador secundario del agua residual
depurada. Este proceso comnmente presenta inconvenientes operacionales que estn
relacionados con diferentes patologas de los flculos. Como resultado se obtiene un
progresivo deterioro de la calidad del lquido de descarga, aparicin de grandes
cantidades de espuma sobre la superficie de la tanque aerbica o el sedimentador
secundario, prdida de flculos en el sedimentador y dificultades en el manejo del sistema
a partir de los inconvenientes relacionados con la imposibilidad de regular de forma
constante el fango de recirculacin.
En el captulo 6.0 se indican los fenmenos no deseados que generalmente aparecen en
el tanque aerbico o en el sedimentador secundario. Se sealan las posibles causas y
cmo el problema se manifiesta a nivel microscpico Resulta evidente que la
identificacin de las bacterias asociadas a un problema particular es uno de los puntos
claves para entender y controlar el proceso depurativo. Las soluciones drsticas como la
cloracin, deben dejarse para casos especficos en donde se justifique la prdida de
eficiencia depurativa del sistema bajo estudio. Existen tcnicas de reconocimiento de los
microorganismos sencillas hasta la aplicacin de mtodos de biologa molecular mediante
el empleo de sondas moleculares especficas. A partir del reconocimiento de las especies
bacterianas que generan un inconveniente dado, se tomarn las medidas correctivas
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correspondientes. Esto puede implicar la instalacin de un selector aerbico, anxico o
anaerbico, ajustes en los tiempos de retencin celular del sistema y cambios en las
condiciones ambientales que favorezcan una seleccin cintica o metablica de las
bacterias formadoras de flculos.
Consiste en un tratamiento aerobio que oxida la materia orgnica a CO 2 y agua y NH4+ y
nueva biomasa. El aire necesario para el tratamiento se proporciona mediante difusin o
por tratamiento mecnico. Durante el tratamiento los microorganismos forman flculos
que, posteriormente, se dejan sedimentar en un tanque de clarificacin. El sistema bsico
comprende, pues, un tanque de aireacin y un tanque de clarificacin por los que se hace
pasar los lodos varias veces.
Los dos objetivos principales del sistema de lodos activados son (1) la oxidacin de la
materia biodegradable en el tanque de aireacin y (2) la floculacin que permite la
separacin de la biomasa nueva del efluente tratado.
6.6.2 ESPECIFICACIONES
VOLUMEN TOTAL 2364 m3
ALTURA TOTAL 6,12 m
DIAMETRO 22,18 m
6.6.3 Operacin y mantenimiento
Para la operacin del tanque del sistema de aireacin hay que tener en cuenta que el
llenado se hace por gravedad desde la columna de salida del reactor.
Poner en el panel de control de equipos los siguientes selectores en posicin automtico
los siguientes equipos:
Sopladores SP101 A/B y abrir las vlvulas (63, 64, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71 y 72),
estas vlvulas siempre deben estar abiertas
Bombas de recirculacin de lodos BC 105 A/B y abrir las vlvulas de succin (42 y 43)
y las de descarga (44, 45, 46, 47 y 48), con la vlvula (48) se regula el caudal de
recirculacin.
En el supervisor seleccione la posicin automtica de los equipos antes mencionados
para el caso de los sopladores seleccionar el tiempo de marcha y de parada con el
temporizador en el tablero de control de acuerdo a la concentracin de oxgeno que se
encuentren dentro del tanque de aireacin el cual debe ser de 1-3 mg/l de O 2 . Si el
oxgeno es dado por el medidor de oxigeno este se ara automticamente de acuerdo a
los parmetros instalados que deben ser entre 1-3 mg/l.
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Cuando hay que hacer extraccin de lodos se abre la valvula (49) y se cierra la (46),
siempre abrir y luego cerrar ya que si se hace al contrario se puede reventar la tubera.
6.6.4 MANTENIMIENTO
El mantenimiento de esta unidad se debe hacer anualmente desocupando el tanque y
verificando el estado de la pintura, para esto deje decantar el lodo por 3 horas despus de
esto llene el clarificador secundario con el lodo decantado, mientras se hace el arreglo.
Adems se debe verificar el estado de los distribuidores de oxigeno y comprobar que las
membranas se encuentran en buen estado.
Si alguna de las membranas se llega a daar estando en funcionamiento el sistema se
debe sacar del tanque la canastilla donde se encuentra el dao con una grua telescpica
y colocarla en el piso por fuera del tanque, cambiar la membrana y luego volver a
introducir la canastilla al sitio donde se encontraba.
Se debe hacer mantenimiento a los sopladores y cambiarles el aceite y los filtros como lo
indica el manual de los equipos.
6.6.5 PARAMETROS DE OPERACIN
CARGA MAXIMA
La carga mxima es aquella que est definida por diseo y la cual debemos tener en
cuenta para la alimentacin del sistema de lodos activados, cuando excedemos esta
carga mxima el sistema se puede des balancear.
En nuestro caso hay que tener en cuenta que el caudal de esta unidad es de 140 m 3/h y
un DQO de 900 mg/l para una carga mxima de 126 Kg/DQO/h o 3024 Kg/DQO/Da
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Para la carga mxima debemos tener en cuenta la siguiente frmula:
CM (kg/h) = Q (m3/h) * (DQO kg/m3)
Ejemplo:
El caudal que sale del reactor es de 100 m3/h y la DBO5 es 50 mg/L o 0.050kg/m3
CM (kg/h) = Q (100 m3/h) * (0.050 kg/m3).
CM (kg/h) =5 Kg/h
PARAMETRO VALOR
pH MAYOR A 7
AIREACION Si es por tiempo 20 marcha y 30 parado y
si es automatico el mismo prende y
apaga.
OXIGENO DISUELTO Entre 1 y 3 mg/l
CONTROL Una vez por turno
PURGA DE LODO Depende de la relacin A/M o una vez
cada quince das
RECIRCULACION VALVULA AJUSTADA AL 70 % EN
OPERACIN
ASPECTO VISUAL CLARIFICADOR AGUA CLARIFICADA CON LIGERO
COLOR AMARILLENTO
ASPECTO VISUAL TANQUE DE MARRON CON FLOCULOS DE FACIL
AIREACION FORMACION SIN NATAS O SOLIDOS
EN TORTAS
SOLIDOS DECANTABLES DE 150 A 200 ml/litro. Verificar relacin
A/M
Relacin Alimento/Microorganismos
La relacin A/M es la gua para determinar la cantidad de alimento que se puede
suministrar al tanque de aireacin teniendo en cuenta los microorganismos presentes en
esta unidad la cual debe estar entre 0,1 y 0,2. Cuando la relacin est por encima de 0,2
nos est avisando que hay demasiada comida o pocos microorganismos y cuando est
por debajo de 0,1 nos dice lo contrario sea que hay muchos microorganismos por lo que
hay que hacer extraccin.
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Se calcula mediante la siguiente frmula:
DBO5 SR: demanda bioqumica de oxigeno de la salida del reactor
Caudal: Volumen con el que se alimenta el reactor
VTA: volumen del tanque de aireacin
SSVTA: slidos suspendidos voltiles del tanque de aireacin
Al ingresar los valores del proceso podemos calcular la cantidad de SSVTA estos
son los slidos calculados (SSVTAc). Los ssv que debera tener en el tanque de
aireacin con la relacin A/M entre 0,1 y 0,2
Tenemos:
Luego de determinar la concentracin SSVTA en el laboratorio a estos los consideramos
los slidos reales (SSVTAr).
Para calcular el volumen de lodos que debemos purgar se tiene en cuenta la siguiente
frmula:
Si el resultado es negativo toca extraer.
Por remocin de DBO5
Para el sistema aerobio se considera que la produccin en funcin de la carga orgnica
se puede generar entre el 45-60%.
F: Factor de produccin de lodos (0,5)
Eficiencia: Eficiencia de remocin del sistema aerobio
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Teniendo en cuenta los anteriores criterios el operador debe ajustar el mtodo ms
apropiado para la operacin del sistema biolgico.
Produccin de lodos(Kg./da)
PL: Q (m3/da) x DBO5 (Kg/m3) x 0.5 x % Eficiencia TA.
DBO5: salida reactor de metanizacin.
0.5: produccin de lodo a partir de 1 Kg. de DBO
% Eficiencia tanque de aireacin
Lodo a retirar (m3/da)
Lodo a retirar m3/da: PL (Kg./da)/SSTR (Kg/m3)
SSTR: SST recirculacin de lodos
Edad de lodos
Dnde:
VTA: volumen tanque de aireacin
SSVTA: Slidos suspendidos en el tanque de aireacin
SSVRec: Slidos suspendidos voltiles en recirculacin de lodos aerobios
: Edad de lodos (das)
Induce Volumtrico de Lodos.
Este nos dice la decantabilidad que tiene el lodo y debe estar entre 80 y 120, si es mayor
de 120 nos dice que es un lodo con poca decantacin por lo cual hay que aumentar la
recirculacin de lodos en un 150% ms y si es menor de 80 nos dice que el lodo se est
mineralizando por lo que hay que hacer extraccin.
Formula
Solidos decantados en hora /SSV TA
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5.7 Decantador secundario
5.7.1 FUNCION
Es el encargado de decantar la biomasa formada por el tanque de aireacin y devolverla
nuevamente para ser activada.
El decantador secundario tiene como funcin separar por diferencia de peso el lodo del
agua, el lodo se decanta y por medio de las bombas (BC105A-B) es retornado al tanque
de aireacin, cuando se tiene exceso de lodo en el tanque de aireacin lo que se hace es
cerrar la vlvula (47) y abrir la vlvula (48) para mandar el lodo hacia el tanque espesador
de lodos para luego ser enviados al deshidratador de lodos.
El agua clarificada es recogida por medio de una canaleta perimtrica para
posteriormente ser enviada al tanque de contacto.
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Esta unidad cuenta con un barredor que como su nombre lo indica barre la parte interna
del clarificador y lleva este lodo hacia el centro para que las bombas (Bc105A-B) lo
retornen al tanque de aireacin y en la parte superior de igual forma barre los
sobrenadantes que se puedan generar y los manda a una tolva superficial que los saca
del tanque para evitar arrastre.
5.7.2 ESPECIFICACIONES
DIAMETRO 15 m
ALTURA CILINDRICA 2,5 m
VOLUMEN 450 M3
5.7.3 OPERACIN DEL SISTEMA
Abrir las vlvulas de succin (42 y 43) y de descarga (44,45,46,47 y 48) de las
bombas(BC105 A-B) de recirculacin de lodos del decantador y se deben mantener
cerradas las vlvulas (49) estas es para la extraccin de lodos, seguido a esto prender
las bombas en automtico, las cuales alternaran cada 8 horas de operacin.
El agua clarificada es enviada a un canal perimetral el cual recoge el agua que sale por
los vertederos y la enva hacia la canaleta parshall de salida.
Teniendo en cuenta que el sistema biolgico opera en equilibrio entre la cantidad de
materia orgnica suministrada por el efluente del reactor y los microorganismos presentes
en el tanque de aireacin. Es muy importante tener en cuenta los siguientes criterios para
mantener un sistema debidamente operado.
Relacin Alimento/Microorganismos
ndice Volumtrico de Lodos
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5.8 DESHIDRATACION DE LODOS
Deshidratador de lodos y espesador
5.8.1 FUNCION.
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El objetivo de esta unidad es aumentar la sequedad de los lodos producidos en el sistema
de lodos activados, de tal forma que puedan ser transportados adecuadamente a su sitio
de disposicin.
Normalmente los lodos del sistema de lodos activados, pueden tener un valor de
humedad de 98,5 a 99%, lo que significa que del 100% de este denominado lodo, tan solo
el 1 a 1,5 % son slidos como material seco y lo dems es agua.
De esta forma, es imposible transportarlos y menos disponerlos, por tal razn, es
necesario realizar un sistema de tal forma, que garantice una disminucin de la humedad,
entre 80 A 82%, con lo cual el lodo ya es una torta semi-seca, que puede transportarse y
disponerse como un slido.
5.8.2 OPERACIN.
Para arrancar el sistema de deshidratacin de lodos tenga en cuenta que el lodo debe
llevar por lo menos 2 horas en el espesador para garantizar una buena deshidratacin y
el polmero debe tener una maduracin de una hora como mnimo y siga los siguientes
pasos:
Coloque en automtico las bombas de lodos y polmero en el tablero de control de la Ptar
Prenda el Decanter desde el panel de control del tablero del deshidratador hasta que este
le avise que se encuentra listo para operar.
Abra las vlvulas (50) de succin y la (51)de descarga de la bomba de tornillo de lodos
(BT 107)
Abra las vlvulas (73) de succin y la (74) de descarga de la bomba de tornillo de
polmero (BT 108)
Apague el agitador del polmero.
Prenda las bombas (BT 107- BT 108) en automtico en el tablero elctrico de control de
la Ptar, desde el panel de control (pantalla computador) se controlara la velocidad de la
bomba (BT-107) y la de polmero (BT-108) se controlara desde el potencimetro que se
encuentra en el tablero del deshidratador. Los Hertz de las bombas se cuadraran de
acuerdo a la dosis de polmero y el caudal de la bomba de lodos (20 o 30 HERTZ).
El deshidratador se prende en el tablero de control del equipo en ON y se debe esperar
hasta que llegue a las revoluciones o hasta que en el displey aparezca LISTO PARA
OPERACIN entonces se debe oprimir el botn PRODU.
Al oprimir PRODU. Automticamente se prendern las bombas de lodos y la de polmero.
CALCULO DOSIS DE POLIMERO
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Para determinar la dosis ptima en la deshidratacin de lodos es necesario realizar
previamente un ensayo de jarras para establecer la cantidad de polmero a aplicar para
esto procedemos de la siguiente forma:
Tome en un balde una muestra del tanque de almacenamiento de lodos.
Tome 1 litro de la solucin de polmero recin preparada del tanque de preparacin de
polmero.
Tome 4 jarras de un litro y Adicione en cada una 500 ml de lodo.
Adicione a cada jarra 25ml, 50 ml, 100ml, 125ml respectivamente de polmero.
Mezcle el lodo y el polmero de cada jarra y determine la dosis de polmero teniendo en
cuenta lo siguiente:
La formacin del floc debe ser una sola masa y debe quedar un clarificado sin slidos.
Ejemplo: en caso de que la dosis optima sea donde se aplic los 100ml de polmero y si la
solucin de polmero se preparo al 0,1% entonces la dosis optima para este caso es de
100 ppm y es este valor el que debemos tener en cuenta para el clculo del caudal de
polmero.
Hay que tener encuenta que la dosis del laboratorio puede variar en el equipo por esta
razn se debe ajustar con el potencimetro de la bomba.
PREPARACION DEL POLIMERO
La solucin de polmero para la deshidratacin del lodo se puede preparar del 0,05 al
0,3% siendo la ms comn 0,1%. Es necesario que la solucin de polmero este recin
preparada porque cuando esta tiene ms de 1 da de preparacin sus propiedades de
coagulacin se pueden perder.
Para preparar una solucin de 0,1% o de 1gr/L tenemos:
En caso de que el tanque de preparacin sea de 3000 litros, llene con agua limpia hasta
que queden sumergidas las aspas del agitador por lo menos 20 cm.
Prenda el agitador.
Abra la vlvula del agua.
Adicione el polmero (3 Kg) espolvorendolo lentamente sobre el chorro del agua para
que no se formen grumos gruesos.
Contine la mezcla y el llenado del tanque con agua hasta su mximo nivel.
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Apague el agitador de polmero luego de 30 minutos de mezcla o hasta que se observe
una solucin sin grumos.
5.8.4 MANTENIMIENTO
Despus de bombear los lodos al deshidratador se debe lavar con agua para asegurarse
que no se valla a taponar y tampoco las tuberas.
Se debe lubricar el equipo siempre que se haga una deshidratacin para que el
equipo no sufra daos.
Revisar la lubricacin de los equipos ver manuales de los mismos.
Anualmente se debe desocupar el espesador y revisar el estado de la pintura.
5.9 DOSIFICACION.
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Dique de dosificacin.
En la PTAR se dosifican tres productos los cuales sirven para lo siguiente:
Soda caustica: se utiliza para neutralizar el agua proveniente del tanque de
homogenizacin ya que el Ph de esta es de 3,7 en promedio y necesitamos
llevarla a Ph de 7,0 para que los microorganismos trabajen en buenas
condiciones y la dosis es de acuerdo al Ph que se tenga en el momento.
Nitrgeno: el Nitrgeno es un nutriente para los microorganismos el cual
nos ayuda a darle ms consistencia al lodo para que cuando ocurran
cambios drsticos en el sistema ya sean de sobrecarga o toxicidad el lodo
no se valla a reventar y la dosis es por cada 1000 Kg de DQO son 12,5 Kg
de Nitrgeno, el nitrgeno se consigue en la urea que viene al 46%
ejemplo.
1000/12,5 =80
28800/80 =360
360 x 100/46 =782Kg/da
782 / 24 = 32,6 Kg/h
32,6 / 0,3 = 108/h
Fosforo: el fosforo al igual que el nitrgeno es nutriente y sirve para
fortalecer los microorganismos y su dosis es por cada 1000 Kg de DQO son
2,5 Kg de fosforo, el fosforo se consigue en el acido fosfrico y viene al
40% ejemplo
1000 / 2,5 = 400 Kg
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28800 / 400 = 72 Kg
72 x 100 / 85 = 84,7 Kg/da
84,7 / 24 = 3,5 Kg/h
3,5 / 30% = 11,7 l/h
Los nutrientes son muy importantes para MANTENER LOS
MICROORGANISMOS EN BUENAS CONDICIONES, estos no se deben
suprimir.
6.0 ETAPAS BIOLOGICAS DEL PROCESO AEROBIO
ETAPA 1
Bioadsorcin y biofloculacin del sustrato en contacto con los fangos activados.
ETAPA 2
Rotura de las sustancias polimricas y las molculas grandes (por accin de enzimas
hidrolticas liberados por las bacterias al medio colindante) en molculas ms fcilmente
bioadsorbibles y metabolizables por los microorganismos.
ETAPA 3
Constituido por dos procesos que se desarrollan paralela y simultneamente. Por un lado
est la oxidacin aerbica o respiracin del material orgnico soluble biodegradable con
produccin de H2O, CO2, etc. (catabolismo celular) y por otro, la sntesis de nuevas
clulas bacterianas (anabolismo celular).
ETAPA 4
Cuando disminuye la disponibilidad del sustrato hay una oxidacin del material orgnico
inerte y celular de reserva para obtener la energa necesaria para mantener el
metabolismo basal. Este fenmeno de auto oxidacin se conoce como respiracin
endgena y como tal consume oxgeno.
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REACCIONES
REACCIONES DE SNTESIS O ASIMILACIN
Materia orgnica + Micro-organismos + Nutrientes + O2=>
>Productos Finales + Nuevos microorganismos + Energa
OXIDACION Y RESPIRACION ENDOGENA
C5H7NO2 (material celular) + 5O2 ==> 5CO2 + 2H2O + NH3 + Energa
MICROORGANISMOS PRESENTES EN EL SISTEMA DE LODOS ACTIVADOS
Los flculos de lodo activado contienen partculas orgnicas, inorgnicas y bacterias. El
tamao de las partculas vara entre 1mm y 1000mm. Las clulas vivas del flculo
representan entre el 5 y el 20% del total de bacterias. Los microorganismos presentes en
los flculos son bacterias, hongos, protozoos y rotferos.
(1) Bacterias: constituyen el principal componente. Los gneros principales son Zooglea,
Pseudomonas, Flavobacterium, Alcaligenes, Bacillus, Achromobacter, Corynebacterium y
Acinetobacter; tambin hay formas filamentosas como Beggiatoa.
Estas bacterias oxidan la materia orgnica y producen polisacridos y otros polmeros
extracelulares que facilitan la floculacin. Los microorganismos aerobios representan una
fraccin importante cuyo nmero vara inversamente al tamao del flculo puesto que la
difusin de O2 al interior se va viendo ms dificultada. En los flculos de gran tamao el
interior es anaerobio y permite el crecimiento de anaerobios estrictos (tales como
metangenos) que han sobrevivido fases de mayor aerobiosis en pequeas bolsas
anaerobias internas en flculos de menor tamao.
Su nmero en los lodos activados llega a 108 ufcml-1 y entre ellas el grupo ms importante
numricamente es el de Pseudomonas. En los lodos activados tambin hay bacterias
auttrofas tales como las nitrificantes (Nitrosomonas y Nitrobacter) e incluso algunas
bacterias fotosintticas.
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(2) Hongos: Normalmente no estn presentes. Slo en condiciones ambientales muy
especiales (bajo pH, deficiencia de nitrgeno, presencia de productos txicos) pueden
aparecer ciertos hongos de los gneros Penicillium y Cephalosporium, entre otros.
(3) Protozoos: Estn presentes como depredadores de las bacterias. Pertenecen a los
tres grupos (ciliados, flagelados y rizpodos). La actividad de los protozoos contribuye
significativamente a la reduccin de la DBO.
(4) Rotferos: Son metazoos de tamao entre 100 y 500 mm. Son organismos que se
unen al flculo y desarrollan dos importantes funciones en l: (a) eliminan las bacterias
libres que no se han agregado al flculo, y (b) contribuyen a la formacin del flculo
mediante la produccin de materia fecal rodeada de capas de mucus.
CLASIFICACIN SUBJETIVA DE JENKINS
Esta clasificacin nos permite establecer claramente la cantidad de microorganismos
filamentosos que se pueden presentar en el sistema de lodos activados y nos ayuda a
interpretar muchos problemas que pueden ser causados por una alta concentracin estas
bacterias
Clasificacin Abundancia Observaciones
0 Ausencia total
A Raros Presencia de filamentos en
ocasionales floculo
B Algunos Presencia de mas filamentos
pero no en todos los flculos
C Comn En todos los flculos de 1
5 / floculo
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D Muy comn En todos los flculos de 5
- 20 / floculo
E Abundantes En todos los flculos
> 20 / floculo
F Excesivo Observas en todos los flculos
aparecen ms filamentosas
que flculos.
Recomendado operar en D y E.
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7.0 MANTENIMIENTO.
7.1 DESOCUPACIN DEL REACTOR DE METANOGNESIS PARA LIMPIEZA O
REPARACIN.
Cualquier reparacin que se tenga que hacer en el reactor, exigir una completa
desocupacin y limpieza del mismo.
El operador deber tener en mente que al retirarse el agua y el lodo del reactor.
En el reactor quedar biogs, y que una mezcla de un 5% a 20 % de l con el aire podr
originar una explosin.
En el reactor quedar biogs!
En el reactor quedar biogs!
Una mezcla de un 5% a 20 % de l con el aire podr originar una
Una mezcla de un 5% a 20 % de l con el aire podr originar una
explosin.
explosin.
Por esta razn es necesario monitorear la presencia de biogs con equipos especiales
que no produzcan chispa antes de ingresar al reactor y antes de desocuparlo.
Las precauciones que se deben seguir son las siguientes:
1. Utilizar mascaras de seguridad, y todos los equipos que se requieran para realizar el
trabajo en espacio confinado.
2. Utilizar equipos elctricos a prueba de explosin como bombas para la desocupacin
3. Desocupar por la lnea de biogs la mayor cantidad de biogs
4. Monitorear alrededor de los tanques la presencia de biogs.
5. Antes de ingresar al tanque es necesario monitorear la concentracin de oxigeno
6. De ser necesario es recomendable colocar un extractor y ventilador para permitir la
entrada de aire y normalizar los niveles de oxgeno.
7.2 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
Para un mantenimiento apropiado se sugiere consultar con los manuales de cada uno de
los equipos. Un buen mantenimiento debe comenzar por la confeccin de una planilla de
mantenimiento.
7.2.1 Mantenimiento regular y Check-up:
Bombas centrifugas.
Revisar el sello mecnico al igual que el rotor.
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Hacer mediciones de corriente
Verifique la presin de descarga de la bomba
Agitador Mecnico
Lubricacin
Ajuste y alineacin.
Medicin de corriente
Rodamientos.
Bombas dosificadoras de Diafragma.
Consultar manual de mantenimiento del suministrador del equipo.
Bridas y tuberas de productos qumicos
Verificar el escape o fugas en tuberas y accesorios. Si las hay desocupar la lnea y
reparar. En algunos casos el problema se limita al cambio del empaque.
Quemador.
Verificar peridicamente las condiciones de quema, regulando la vlvula hidrulica.
Colectores de gases sobre tanques.
Verificar en cuanto a corrosin las tuberas y accesorios. Sustituir o pintar las partes
afectadas.
Tanques y cajas en Concreto
Hacer inspecciones cada dos aos en cuanto a fisuras y revestimiento entre otros. Si
existieran estos deterioros se debern realizar las modificaciones del caso.
Para el reactor la inspeccin se har cada 5 aos. Para su desocupacin ver seccin
en este manual relacionado con ese tema.
Verificar la corrosin de los pasamuros, si hay deterioro pintar con pintura anticorrosiva
(ver especificaciones en planos).
Verificar el estado de la pintura exteriormente.
Tanques de productos Qumicos.
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Verificar el estado de limpieza interna.
Verificar estanqueidad del tanque y de las conexiones.
Verificar el estado de las tuberas y los accesorios.
Observar las normas de seguridad (mencionadas en este manual) para limpieza y
manejo de productos qumicos.
Vlvulas Manuales
Verificar estanqueidad, substituyendo componentes defectuosos.
Medidores de pH.
Verificar semanalmente la limpieza del bulbo del electrodo, aunque el sistema tenga
sistema auto limpiante. En el equipo se podr verificar mensualmente el estado de vida
del electrodo (ver catalogo especifico).
Medidores de caudal electromagnticos.
Seguir recomendaciones del fabricante del equipo, en cuanto a su uso y
mantenimiento.
Medidor de temperatura.
Verificar que su medicin sea cierta mensualmente. Para mantenimiento seguir las
instrucciones especficas del fabricante del instrumento.
7.2.2 Mantenimiento de los dispositivos de seguridad.
Vlvulas hidrulicas de control de presin positivo y de vaco.
La vlvula de control hidrulica de presin positiva y vaco se instala en la tapa del
reactor. Su funcin es la de proteger los tanques contra posibles sobrepresiones o vacos
que se puedan ocasionar en los tanques. En estas unidades es necesario verificar
semanalmente que el nivel del agua permanezca constante (35 cm. por encima del fondo
del tanque). Cuando se vea presencia de partculas se introduce agua y se deja rebosar
por la tubera que est prevista para tal fin, hasta que se observe que el agua sucia se
haya evacuado.
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Mantenimiento de instrumentos de control.
Para el mantenimiento de instrumentos utilizados en el proceso consultar con los
catlogos y manuales de los equipos suministrados por el fabricante.
Nota: Los set-point de los instrumentos debern ser ajustados de acuerdo a las
instrucciones dadas en el manual con anterioridad y a las experiencias vistas durante la
puesta en servicio del sistema.
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8.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD.
Cuidados bsicos
La planta de tratamiento anaerobia es potencialmente el rea de mayor peligrosidad en el
tratamiento de aguas residuales, debido principalmente a la produccin de biogs, rico en
gas metano, que es fcilmente combustible.
El operador de la planta debe estar bien familiarizado con los problemas de esta rea, con
los dispositivos de seguridad que se debern usar, con las debidas precauciones y con
algunas reglas generales de seguridad industrial.
Las sustancias qumicas representan varios problemas que ameritan tomar medidas:
Los operadores deben usar gafas de proteccin y mscaras para no inhalar los vapores
de estos componentes.
El gas metano es explosivo en contacto con el aire y por lo tanto se debe evitar la mezcla
de aire y metano en proporciones de 20:1 hasta 5:1.
Mantener una presin positiva en la lnea de gas para evitar la entrada de aire al sistema.
Siempre que se deba entrar a ecualizacin, acidificacin o al RM, se debe usar un
detector de gases.
Se debe prestar particular atencin a los siguientes aspectos de seguridad:
Cuidados generales con la planta.
Cuidados con el manejo de productos qumicos y productos de laboratorio en general.
Cuidados contra fuego y explosin.
Cuidados contra agentes txicos.
Cuidados con la energa elctrica.
Cuidados con salud.
Seguridad general de la planta
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Todas las personas que trabajan en la planta deben tener la responsabilidad de
mantener el rea libre de derramamiento de lquidos y aceites, entre otros.
Seguridad en el laboratorio y manejo de productos qumicos
Seguridad en el laboratorio
El manejo de las aguas residuales y de productos qumicos crea un potencial de
peligro para la salud y la seguridad del personal de laboratorio. El peligro se origina en
el momento en que los empleados no tienen la precaucin de manejo adecuada con
estos materiales, no leen los rtulos y no siguen las reglas y procedimientos de
laboratorio.
En el laboratorio siempre existe la posibilidad de derrame de productos qumicos lo
cual requiere de una accin inmediata para corregir o minimizar el efecto de este
peligro potencial.
Algunas reglas de seguridad son las siguientes:
Usar agentes qumicos siempre conociendo los principios bsicos, conociendo sus
propiedades y saber cmo usarlos.
Tener seguridad que el recipiente que contiene estos productos est debidamente
tapado y rotulado con la fecha de preparacin y que contenga las notificaciones sobre
peligro, entre otros.
Leer las especificaciones cuidadosamente.
Almacenar los qumicos de acuerdo con la peligrosidad, flamabilidad, explosividad,
etc., en reas adecuadas para esto.
Usar las ventilaciones existentes.
Vestirse apropiadamente (guantes, bata y gafas, entre otros).
Conocer los antdotos para los agentes qumicos venenosos, mantenindose a mano
en caso de requerirse.
Cuando se recojan las muestras, utilizar dispositivos propios para la colecta de ese
material.
Seguridad en el manejo de agentes qumicos de las plantas
Soda (NaOH): la soda no es un elemento txico, pero puede causar graves quemaduras
en la piel, especficamente en casos de contacto prolongado. El contacto con los ojos
puede ser extremadamente doloroso, debido a lo cual se deben utilizar gafas especiales
cuando se maneja este producto qumico.
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En caso de contacto con los ojos, se debe lavar inmediatamente con bastante agua
limpia. Si otras partes del cuerpo entran en contacto con la soda, se debe remover
inmediatamente con jabn neutro.
En caso de contacto con los ojos, se debe lavar inmediatamente con agua limpia. Si otras
partes del cuerpo entran en contacto con el cido, se debe remover inmediatamente con
jabn neutro.
Contra fuego o explosin
El peligro existe debido a la produccin de gas metano en el reactor.
El quemador est equipado con una vlvula corta llamas para impedir el retroceso de la
misma hasta el reactor.
Tambin existe en el quemador un sello de agua que es una seguridad de la vlvula corta
llamas (con la misma funcin). Tambin confiere presin de trabajo al RM.
Vlvula corta llamas (con la misma funcin). Tambin confiere presin de trabajo al RM.
Como el tratamiento anaerobio de las aguas residuales produce gases inflamables, se
requieren precauciones de seguridad especiales con relacin a los equipos elctricos e
instrumentacin en las reas de peligro.
El gas que se produce por el RM, se recolecta en una tubera hasta el quemador para
evitar la emisin de este gas a la atmsfera.
Durante la inspeccin o ejecucin de los trabajos se deben usar mascaras para
proteccin. Los siguientes aspectos deben ser considerados para la ejecucin de los
trabajos:
Tenga precaucin e identifique, y marque los principales circuitos de los equipos elctricos
antes de trabajar con ellos.
No remueva los avisos de precaucin, antes de verificar la terminacin de todos los
trabajos con la persona que los inicio.
Notificar al superintendente de la planta en caso de defecto en algn motor.
Solamente personal especializado podr abrir el panel de los motores.
Reportar cualquier temperatura o ruido que sea extrao en la operacin diaria.
Seguridad con la salud
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Prevencin contra cadas.
Mantenga todas las reas bien iluminadas y limpias.
Recoja todos los objetos perdidos (herramientas, escaleras y mangueras, entre otros)
Limpie cualquier derrame de aceite y de grasas.
Usar la lgica cuando se requiera mover o levantar objetos pesados.
Usar los equipos apropiados.
No corra.
Use las plataformas con los pasamanos.
Prevencin contra infecciones en general.
Lave bien las manos.
Use guantes cuando est recolectando muestras.
Tome un bao y cmbiese de ropa antes de ir a casa.
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9. ANALISIS QUIMICO METODOLOGIA, MATERIALES Y REACTIVOS
9.1 pH.
9.1.1 Principios del mtodo.
Para determinacin del PH, retrese una muestra del digestor y utilice un pH-metro. El pH
de la muestra se debe leer rpidamente, antes de que el gas carbnico altere el pH del
medio.
9.1.2 Materiales y equipos
PH metro
Vasos de precipitado
Frasco lavador
9.1.3 Reactivos qumicos
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Solucin Buffer 4
Solucin Buffer 7
Solucin de KCl 3 molar
Agua destilada.
9.1.4 Procedimiento
Sumerja el electrodo en la muestra a analizar y lea el valor que aparece en el display
hasta que el valor se estabilice, para muestra del reactor se debe analizar de inmediato ya
que la perdida de CO2 en la muestra puede dar resultados errneos.
Calibrar como mnimo una vez por semana el electrodo del pH metro.
9.2 ALCALINIDAD y ACIDOS GRASOS
9.2.1 Principios del mtodo
La alcalinidad en la digestin anaerobio se debe principalmente, a la presencia de sales
de bicarbonato de amonio, y sales de cidos voltiles.
S la cantidad de cidos voltiles es pequea, la alcalinidad total es prcticamente igual a
la alcalinidad en bicarbonato.
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Cuando los cidos voltiles aumentan, se neutralizan por la alcalinidad en bicarbonato y
se forma la alcalinidad debida a los cidos voltiles. En este caso la alcalinidad total es
debido a la alcalinidad en bicarbonato y en cidos voltiles
9.2.2. Mtodos y anlisis
La alcalinidad se mide mediante la titulacin de la muestra con H 2SO4 hasta pH 4.0. Se
procede de la misma manera con los cidos voltiles simplificados.
Estas dos evaluaciones se efectan simultneamente. El volumen de cido gastado en la
titulacin hasta pH 4.0, da la alcalinidad y el volumen gastado entre PH 4.0 y 7.0 da el
resultado de los cidos voltiles.
9.3 ACIDOS VOLATILES
9.3.1. Principio del mtodo
La medida de los cidos voltiles es un parmetro que en conjunto con el volumen de
gases producidos, da la informacin ms inmediata del funcionamiento del proceso, por lo
que debe ser hecha con mucho rigor y atencin.
S se observa un incremento en la cantidad de cidos voltiles se debern tomar
decisiones inmediatas para correccin del proceso.
Un valor elevado de la alcalinidad evitar una elevacin repentina de los cidos voltiles y
una cada del pH, ocasionando una reduccin en las colonias de bacterias metanognico.
9.3.2 Materiales y equipos
PH metro
Vasos de precipitado de 100ml
Embudo
Probeta de 100 ml
Plancha de calentamiento
Buretas de 25 o 50 ml
9.3.3 Reactivos Qumicos
Solucin 0.1N de NaOH
Solucin 0.1N de cido Sulfrico
Algodn o papel filtro.
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9.3.4 Procedimiento
Filtre la muestra con el algodn o el papel filtro en el embudo y tome 50 ml en el vaso de
precipitado,
Titule con cido sulfrico 0.1 N hasta PH 4, tome el volumen gastado (A) continu
adicionando acido hasta PH 3.5 y coloque el vaso de precipitado en la plancha de
calentamiento, y deje ebullir la muestra por 3 minutos para liberar el gas carbnico.
Deje enfriar la muestra, con NaOH suba el PH hasta 4 y luego titule hasta PH 7 teniendo
en cuenta el NaOH gastado en esta titulacin (B)
9.3.5 Clculos
Alcalinidad total (mg de CaCO3 /L) = (ml de H2SO4 (A) x N x 50.000)/ml de muestra
cidos voltiles (mg de CH3COOH/L) = (ml. De NaOH (B) x N x 60.000)/ ml de muestra
9.4 DQO
9.4.1 mtodo con espectrofotmetro
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9.4.2 Principios del mtodo
Un estimativo de la materia orgnica presente en una muestra de agua es realizada por la
intensidad de oxidacin qumica por la accin del cido crmico, el cido crmico debe
estar en condiciones de patrn, la materia reducida presentes en la alcuota,
expresndose el resultado en trminos equivalentes de oxgeno. Este mtodo puede ser
utilizado en aguas superficiales, efluentes lquidos industriales y domsticos y sedimentos
acuticos (estos por suspensin en agua destilada).
9.4.3 Materiales
Equipo, vidriera y accesorios
Pipetas volumtricas, de 2.0, 5.0 y 10.0 ml ( y otros volmenes para diluciones
eventuales)
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Balones volumtricos, 50, 100, 150 ml para eventuales diluciones.
Tubos para digestin de DQO, capacidad 20 Ml, dimetro 22 mm. O viales
Termo reactor a 150 C.
Espectrofotmetro, con adaptacin para realizar la lectura directamente en los tubos.
9.4.4 Reactivos
-Solucin bicromato de potasio 0.25N
-Solucin de cido sulfrico- sulfato de plata
-Sulfato ferroso amoniacal FAS 0.25 N
-Ferrona
-Solucin patrn de ftalato de potasio.
-SOLUCION PATRON (100mg/l) DQO
Tomar 100 ml de solucin stock en un baln de 1000 ml.
Estas soluciones deben ser almacenadas en un frasco de color mbar y es validado por 3
meses
CURVA DQO DE BAJO RANGO LEER EN LONGITUD DE ONDA (420 nm)
DQO
10 10 ml de solucin de 100 mg/l para baln de 100 ml
25 25 ml de solucin de 100 mg/l para baln de 100 ml
50 50 ml de solucin de 100 mg/l para baln de 100 ml
60 60 ml de solucin de 100 mg/l para baln de 100 ml
80 80 ml de solucin de 100 mg/l para baln de 100 ml
100 50 ml de solucin de 100 mg/l para baln de 500 ml
CURVA DQO ALTO RANGO LEER EN LONGITUD DE ONDA (620 nm)
DQO
100 10 ml de solucin de 1000 mg/l para baln de 100 ml
250 25 ml de solucin de 1000 mg/l para baln de 100 ml
400 40 ml de solucin de 1000 mg/l para baln de 100 ml
500 50 ml de solucin de 1000 mg/l para baln de 100 ml
700 70 ml de solucin de 1000 mg/l para baln de 100 ml
1000 Propia solucin stock
9.4.5 PROCEDIMIENTO
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En una cubeta de reaccin o vial tome 2 ml de la muestra a analizar, teniendo en cuenta
la concentracin del agua a analizar si es necesario diluya la muestra, adicione 2 ml de la
solucin digestora y adicione 2 ml de la solucin cataltica teniendo cuidado ya que esta
reaccin es exotrmica y puede producir quemaduras.
Todos los anlisis requieren ser comparados con un blanco para lo cual en lugar de los 2
ml de la muestra se adiciona 2 ml de agua destilada.
En caso de que la muestra se torne de color verde o azul es un indicativo de que la
concentracin alta de DQO. En caso de que esto ocurra hay que realizar una dilucin de
la muestra.
Introducir los viales en el termo reactor para iniciar la digestin esta operacin debe ser
realizada durante 2 horas a 148 C 2C.
Introducir el blanco en el espectrofotmetro y leer la absorbancia, luego introducir la
muestra a analizar y leer la absorbancia de interpole estos valores en la grfica de
absorbancia vs concentracin y determine la DQO est curva debe ser realizada cada vez
que se preparen los reactivos.
NOTAS:
-En esta operacin es imprescindible el uso de mscara facial y guantes como proteccin
contra eventuales rompimientos.
-Algunos equipos traen sus mtodos y viales ya determinados y no requieren de esta
curva de calibracin.
9.4.6 METODO POR TITULACION
Luego de haber realizado la digestin de la muestra y el blanco, transferir la muestra a un
erlenmeyer y lave el tubo con agua destilada, adicione dos o tres gotas de ferrona y titule
con sulfato ferroso amoniacal FAS, en la medida que se va adicionando el fas la muestra
va virando de color tornndose verde luego azul aguamarina y por ltimo en rojo en el
punto cuando realiza el viraje de azul a rojo se toma este como el punto final de la
titulacin; para realizar el clculo de la DQO tenemos en cuenta la siguiente frmula:
Dnde:
A: volumen de FAS gastado en la titulacin del blanco (ml)
B: volumen de FAS gastado en la titulacin de la muestra (ml)
N fas: normalidad de FAS
Vm: volumen de la muestra (ml)
8000: equivalente de oxigeno por ml de bicromato.
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9.5 DBO
9.5.1 Concepto y principio
Es la cantidad de oxigeno necesaria para oxidar y estabilizar la materia orgnica
biodegradable del influente. Una oxidacin de DBO es una reaccin en dos fases
inicialmente la materia orgnica presente en el agua residual es utilizada por los
microorganismos para produccin de energa y crecimiento, esto requiere de utilizacin de
oxigeno del medio y crecimiento de microorganismos.
Cuando el material orgnico presente en el agua residual es removido los
microorganismos continan utilizando el oxgeno para la auto-oxidacin o metabolismo
endgeno de su masa celular, cuando toda la masa celular est completamente oxidada,
el residuo celular no biodegradable permanece y all la reaccin est completa, esto se
define como la DBO final.
La tasa de reaccin durante la primera fase (fase de asimilacin) es 10 -20 veces ms
rpida que la oxidacin endgena que generalmente puede pasar de 20 das, como la
primera fase de reaccin se completa con una velocidad de reaccin muy rpida, esta
DBO es registrada comnmente con un valor de 5 das.
9.5.2 Materiales y equipos
Incubadora de DBO termostticamente controlada a temperatura de 20C +/- 1C.
Frascos con medidor presos tatico
Barra magntica
Placa agitadora
Vasos de precipitado de 1000 ml
Balones aforados 100, 250
Probetas 100, 250, 500 ml
Pipetas graduadas de 5 y 10 ml
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PH metro
Varillas de vidrio
9.5.3. Reactivos
Hidrxido de sodio en lentejas
Solucin de cido clorhdrico
Solucin de hidrxido de sodio
Inhibidor de nitrificacin
9.5.4 Procedimiento
Tome 500 ml de la muestra a analizar, neutralice con cido o con soda segn sea el caso
hasta PH 7 +/- 0,2 agregue el inhibidor de nitrificacin.
Al valor de la DQO multiplquelo por 0.5 para considerar un valor aproximado de DBO5 y
de acuerdo a este valor tome el volumen de la muestra, coloque la muestra en las botellas
para el anlisis de DBO5 y deje en la incubadora para que la muestra llegue a la
temperatura de 20C aproximadamente 30-50 minutos, coloque dentro de la botella la
barra magntica y coloque en la boca de la botella el embudo de caucho y dentro de este
un sobre de hidrxido de litio, sin que este caiga a la muestra si llega a suceder , deseche
la muestra y repita la operacin anterior; coloque la cabeza presos tatica a la botella e
inicie la medicin.
9.6 SLIDOS SEDIMENTABLES
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9.6.1 Introduccin
Los slidos Sedimentadles estn constituidos por aquel material en suspensin de mayor
tamao y de densidad mayor que la del agua, que se deposita cuando el sistema est en
reposo.
Los slidos Sedimentables son un dato importante para verificar s se necesita una unidad
de sedimentacin en el tratamiento de aguas residuales. Sirve para la determinacin de la
eficiencia de sedimentacin y permite prever el comportamiento de los desechos que
llegan a un cuerpo de agua.
El mtodo usualmente utilizado para la medicin de los slidos sedimentables es el
volumtrico (cono de inhoff), pudindose tambin medir en peso.
9.6.2. Objetivo
Aplicar la determinacin de los slidos sedimentables en la muestra de efluentes
domsticos, industriales, de agua de mar y de cuerpos de agua en general.
El lmite inferior de la determinacin de los slidos Sedimentables es el menor volumen en
el cono cerca de 1 ml/l/h.
9.6.3. Definicin
Para efecto de esta norma se adoptada la siguiente definicin:
Los slidos Sedimentables son el residuo de material en suspensin que se sedimenta
por accin de la fuerza de gravedad a partir de 1 litro de muestra que permaneci en
reposo por 1 hora en el cono inhoff.
9.6.4 Aparatos
Vidriera, materiales y equipos:
Agitador de vidrio de 30 40 cm.
Cono inhoff de 1 litro graduado.
9.6.5 Ejecucin del ensayo
Principio del mtodo
Medir el volumen del material que se sediment en el lodo.
Interferencia
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El mtodo no incluye el material sobrenadante que se separa durante la sedimentacin.
Recoleccin de muestras
Las muestras para determinacin de los slidos sedimentables se recolectaran en frascos
de vidrio o plsticos. El volumen necesario es de 1 litro.
La muestra que no se analizan inmediatamente se puede almacenar hasta por 24 horas
sin preservacin.
9.6.6 Procedimiento
Agregar la muestra al cono h67homognea hasta la marca de 1 litro, con la muestra
bien mezclada.
Dejar decantar una hora para el sistema anaerobio mezclando a los 15 minutos luego
de tomar la muestra.
Con el agitador de vidrio, raspar suavemente las paredes del cono.
Hacer la lectura del volumen del material sedimentado.
9.6.7 Resultado
Los slidos Sedimentables se expresan de la siguiente forma:
ml/l = L
Dnde: L= lectura hecha en el cono inhoff
9.7 SLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES
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CONCEPTO
Los slidos suspendidos totales o el residuo no filtrable de una muestra de agua natural o
residual industrial o domstica, se definen como la porcin de slidos retenidos por un
filtro de fibra de vidrio que posteriormente se seca a 103-105C hasta peso constante.
Los slidos en cualquier lquido pueden ser suspendidos o disueltos, los slidos
suspendidos pueden ser Sedimentables o no Sedimentables. Los slidos suspendidos
son aquel material filtrado que contienen material voltil y material mineral que puede
contener el lodo.
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9.7.1 Materiales
Membrana GFC Whatman (fibra de vidrio)
Bomba de vaco
Cpsula de porcelana 100 ml.
Balanza analtica 200 g con precisin 0.1 g.
Embudo de Buchner
Estufa
Mufla
Pipetas 5-10-20 ml
Probetas 50 ml
Erlenmeyer con desprendimiento lateral.
9.7.2 Procedimiento
Preparar la membrana
Pasar agua destilada con vaco
Secar en la mufla a 550C por 15 minutos (junto con la cpsula).
Pesar la membrana = PESO 1
Pasar por la membrana un volumen conocido de la muestra.
Secar en estufa a 105C por una hora.
Enfriar en el desecador
Pesar la membrana con slidos = PESO 2 hasta peso constante
9.7.3 Calculo
((P2 P1)/ Volumen de Muestra en l) x 1000 = g/l de SST
9.8 SLIDOS SUSPENDIDOS FIJOS
Concepto
Corresponde al material fijo o mineral presente en el lodo (sales, arena, etc.)
Con base en los pesos del anterior tem, una vez obtenido el P2, se debe llevar la
membrana (siempre dentro la cpsula de porcelana) a la mufla a 550C por 20 minutos.
Enfriar en el desecador.
Pesar la membrana = PESO 3 hasta peso constante
9.8.1 Calculo
((P3 P1)/ Volumen de Muestra en l) x 1000 = g/l de SSF
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9.9 SLIDOS SUSPENDIDOS VOLATILES
Concepto
Los slidos suspendidos voltiles son los que conforman el material orgnico, se puede
decir que estos corresponden al material vivo (bacterias y microorganismos) que hacen
parte del lodo.
9.9.1 Calculo
(SST-SSF) = g/l de SSV
9.10 SLIDOS TOTALES
9.10.1 Introduccin
La materia slida es la caracterstica fsica de mayor inters en el dimensionamiento y
control de unidades de tratamiento de desechos. Esta materia slida se refiere a los
slidos suspendidos y disueltos tanto en el agua como en el desecho.
La materia slida de un agua residual est constituida de Slidos Suspendidos y
Decantables ms Slidos Disueltos. Ambos son subdivididos en slidos voltiles y fijos.
La determinacin de cada uno de estos componentes de la materia slida total fue
descrita entre los tems 6 a 9.
9.10.2. Procedimiento para determinacin de slidos
[Link]. Slidos totales a 103-105C
a. Descripcin del aparato y/o de la vidriera necesaria para realizacin del anlisis:
Cpsula de porcelana de 100 ml de capacidad.
Mufla para operar a temperaturas de 550C +/- 50C.
Cilindro graduado (probeta) de 100 ml
Estufa para operacin a temperaturas de 103 105C.
Bao de mara
Desecador
Balanza analtica de capacidad 200 g con precisin +/- 0.1 mg
Frasco lavador
b. Tcnica de ejecucin del anlisis
Lave la cpsula y colquela en la estufa a temperatura 105C +/- 5C durante 1 hora.
Pasado este tiempo retire la cpsula.
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Enfre la cpsula en el desecador y pese enseguida.
Agite el frasco que contiene la muestra y coloque en la probeta graduada 100 ml e
introduzca en la cpsula. Lave la probeta con agua destilada, con el fin de remover los
slidos que pueden quedar adheridos a las paredes y coloque ese contenido en la
cpsula.
Lleve la cpsula a bao de mara para que la muestra en anlisis se evapore hasta
secarse. Desconecte el bao de mara y espere el enfriamiento del aparato para retirar la
muestra.
Coloque la cpsula ms residuo en la estufa a 103 105C hasta secarse completamente
durante 1 hora.
Enfre la cpsula ms residuo en el desecador y pese.
NOTA: La operacin de secado a 103 105C, de enfriamiento y de pesaje puede ser
repetida varias veces hasta que se obtenga un resultado constante o con una variacin
del 4% del resultado previsto.
c. Cuantificacin de los slidos Clculo
mg de slidos totales/l = ((A-B) x 1000)/ Volumen de la muestra en l.
En donde:
A= peso de la muestra ms la cpsula, en mg
B= peso de la cpsula en mg.
ACTIVIDAD METANOGENICA (ver ANEXO 3)
10. PREPARACIN DE REACTIVOS
INDICE
1- Solucin de hidrxido de sodio 0.1N
2- Solucin de cido sulfrico 0.1 N
3- bicromato de potasio 0.25 N
4- sulfato ferroso amoniacal FAS 0.25 N
5- Solucin cido sulfrico-sulfato de plata
6- cido sulfrico concentrado
7- ferrona
8-Sulfato de plata (AgS04)
10.1 SOLUCIN DE HIDRXIDO DE SODIO 0,1 N
Calcule la masa necesaria en gramos de NaOH. (4 gramos de NaOH)
Pese (4 gramos de NaOH) en una balanza analtica y disuelva en 50 ml de agua
destilada, hasta total disolucin. Luego traspase esta solucin a un matraz aforado de
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1000 ml de capacidad realizar entre 5 a 6 lavados con agua destilada y enrase hasta su
aforo y agite.
10.1.1 La estandarizacin de una solucin NaOH
El principio del mtodo es:
Encontrar un compuesto en solucin que pueda reaccionar con NaOH en una titulacin.
Este compuesto debe ser 100% puro y completamente estable durante la pesada.
Este compuesto es llamado patrn primario.
Pese una cantidad exacta de patrn primario en balanza analtica y disolver en agua y
luego enrasar en un matraz Erlenmeyer.
Adicionar gotas de indicador cidobase para visualizar el punto final de la titulacin con
solucin de NaOH.
Calcule la normalidad exacta de la solucin de NaOH. Siendo ahora el NaOH una
solucin estandarizada.
En este caso particular el patrn primario es ftalato cido de potasio (KHC 8H4O4). Este
compuesto es 100% puro y completamente estable al aire. l reacciona con NaOH como
sigue:
NaOH (ac) + KHC8H4O4 (ac) NaKC8H4O4(ac) + H2O (l)
10.1.2 PROCEDIMIENTO
Estandarizacin del NaOH
La valoracin de la disolucin 0,1N preparada anteriormente se efecta con la sustancia
patrn, ftalato cido de potasio, cuyo peso equivalente (A) coincide con su peso
molecular, que es de 204,23 g/mol.
Si se utiliza una bureta de 50 ml, se pesa en un vidrio de reloj, limpio y seco, una cantidad
exactamente medida hasta el mg, que est comprendida en el intervalo de 0,8 a 0,9 g en
una balanza de precisin. Si la bureta es de 25 ml, se pesa la mitad, es decir, entre 0,40 y
0,45g(C). No es preciso que la cantidad pesada sea exactamente 0,8 o 0,9g, lo realmente
importante es que la cantidad se site entre los mrgenes de peso dados y que se
conozca de forma exacta, es decir, 0,8235g; 0,8797g; etc.
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La cantidad pesada se introduce cuidadosamente en un Erlenmeyer y se disuelve en unos
20 a 25 ml aproximadamente de agua destilada, aadiendo a continuacin 2 3 gotas de
solucin de fenolftalena como indicador.
La bureta bien limpia y seca se enjuaga primero con el reactivo a emplear (en este caso
disolucin de NaOH 0,l N) y se carga con la NaOH 0,1 N, enrasndose a cero y teniendo
cuidado que no queden burbujas de aire en el interior de la llave o en el cuerpo de la
bureta.
La valoracin se empieza, calculando en primer lugar el volumen (B) que debe consumir
la sosa preparada. A continuacin se vierte, sobre el Erlenmeyer, que contiene la
sustancia patrn disuelta, un volumen prximo, por defecto, al volumen terico. La
valoracin se contina aadiendo gota a gota, sobre el Erlenmeyer, el reactivo valorante
(NaOH 0,1N), y agitando continuamente hasta que la disolucin toma una coloracin rosa,
que debe persistir durante 15 o 20 segundos. Anotar el volumen de NaOH 0,1N
consumido.
10.1.3 CALCULOS
10.2 SOLUCIN DE CIDO SULFRICO 0,1 N
Pesar 5 gramos en un vaso de precipitado de 100 ml tarado, adicione 50 ml de agua
destilada, transfiera al baln aforado de 1000 ml, realizar cinco o seis enjuagues al vaso
con agua destilada y verterlos al baln aforado.
Complete con agua destilada hasta el enrase de 1000 ml
10.2.1 Estandarizacin del reactivo
Procedimiento
Tome 25 ml de cido sulfrico 0.1N preparado segn tem 2
Sumerja el electrodo en la solucin.
Adicione NaOH estandarizado hasta pH 7 anote el volumen gastado
10.2.2 Clculos
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11. DIRECTRICES DE OPERACIN
11.1 OPERACIN
PRE-TRATAMIENTO
En la estacin de bombeo inicial, tanque de homogenizacin y salida del DAF se deben
tomar muestras para realizar anlisis de: DQO, DBO5, Slidos suspendidos, pH,
temperatura, grasas y aceites, slidos decantables, nitrgeno Kendall Total, fsforo y cloro
residual, los cuales se deben registrar en la planilla de control, con la periodicidad
indicada en la tabla de mediciones, anlisis y frecuencias.
Tanque de homogenizacin
El tanque de ecualizacin/hidrlisis/acidificacin es una unidad muy importante para el
buen desempeo del sistema biolgico anaerobio, ya que en l se acondicionan lo
diferentes vertimientos para ingresar al reactor anaerobio, adems sirve para proteger los
microorganismos metanognicos por el ingreso de sustancias toxicas que los pueden
inhibir o matar. Por esta razn es muy importante tener en cuenta todas las
recomendaciones que a continuacin se indican.
El nivel de agua en el tanque de ecualizacin/hidrlisis/acidificacin debe estar entre el 50
al 75 % de su altura, esto con el fin de asegurar por lo menos 6 horas de retencin,
tiempo necesario para desarrollar los procesos hidrolticas y acido gnicos y tener el
espacio disponible para el recibo de los caudales picos que enva diariamente la fbrica.
En el tanque de ecualizacin se deben tomar muestras para realizar anlisis de: DQO,
DBO5, Slidos suspendidos, pH, temperatura, slidos decantables, nitrgeno NTK y
fsforo, alcalinidad, cidos grasos voltiles y cloro residual, los cuales se deben registrar
en la planilla de control, con la periodicidad indicada en la tabla de mediciones, anlisis y
frecuencias.
Es importante controlar algunos parmetros dentro del tanque de homogenizacin, tales
como:
DQO: la planta se ha diseado para tratar una concentracin de DQO, valores superiores
pueden afectar el funcionamiento del reactor biolgico anaerobio, ya que este est
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preparado para degradar la carga orgnica de diseo. En estos casos es necesario
alimentar el reactor a un caudal inferior para mantener la carga diaria de aplicada.
DBO5: Se realiza un anlisis semanal que hace parte de la caracterizacin rutinaria para
verificar las eficiencias del sistema de tratamiento.
Slidos suspendidos: Se requiere evaluar la cantidad de slidos suspendidos debido a
que estos podrn decantarse en el reactor biolgico anaerobio, perdiendo volumen
requerido por los microorganismos. Si la concentracin es mayor a 250 mg/l, es
necesario controlar en la fuente el envo de estos a la PTAR.
pH: Debido a la fase de cido gnesis que se lleva a cabo en esta unidad es importante
controlar el pH ya que este nunca podr ser superior a 6.5 unidades. En caso contrario
ser necesario parar la alimentacin del agua cruda por un periodo de tiempo para que
nuevamente se acidifique el agua contenida en el tanque y llegue a las condiciones
ideales.
Temperatura: Si la temperatura del agua residual dentro del tanque de ecualizacin, en
promedio es inferior a 26 C se puede tener problemas en el funcionamiento de los
sistemas biolgicos; en estos casos ser necesario implementar un sistema de
calentamiento del agua previo a la entrada del reactor anaerobio.
Slidos decantables: El contenido de slidos decantables no puede ser mayor a 2.0 ml/l,
de lo contrario el reactor perder volumen requerido por los microorganismos
depuradores.
NTK y Fsforo: Se debe medir la concentracin de estos nutrientes para establecer si el
contenido est de acuerdo con la siguiente relacin, en el proceso biolgico anaerobio:
por cada 1000 de DQO, 12.5 de Nitrgeno y 2.5 de fsforo, y en el aerobio: por cada 100
de DBO5, 5 de nitrgeno y 1 de fsforo; caso contrario ser necesario dosificarlo
mediante inyeccin de urea y cido fosfrico.
Alcalinidad y cidos grasos voltiles: Si los valores de cidos grasos voltiles son
superiores a 300 mg/l y la alcalinidad es inferior a 300 mg/l, podemos concluir que el
proceso de acidificacin se est realizando en forma adecuada; caso contrario es
importante verificar que el valor de pH est dentro del rango requerido y que la
concentracin de DQO no sea demasiado baja, puesto que los AGV estn en funcin de
este parmetro adems debemos considerar que el ndice de acidez AGV/DQO debe
estar entre el 10 al 25%.
Cloro residual: Contenidos superiores a 0.1 mg/l en el agua de alimentacin a los
reactores biolgicos, causan la inhibicin o muerte de los microorganismos. En caso de
detectar contenidos de cloro por arriba del valor mximo permitido, es necesario parar la
alimentacin al reactor y esperar que llegue agua fresca con bajo contenido de cloro para
diluir y alcanzar el valor admisible.
Los valores de control de cada uno de los parmetros indicados con anterioridad, se
pueden observar en la tabla de parmetros de control.
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Dosificacin de coagulante y floculante: Para mantener los parmetros en control en el
sistema de flotacin y su remocin se deben hacer ajustes cada vez que el agua residual
cambie o as lo requiera por lo que se sugiere que cada 2 horas se haga una prueba de
jarras para mantener el agua tratada en ptimas condiciones.
Caudal diario: Se debe tener en cuenta que el caudal diario que ingresa a la planta no
debe ser mayor al caudal diario mximo de diseo de la PTAR, ya que los tratamientos
biolgicos de la PTAR no estn preparados para recibir excesos de caudal.
Caudal horario instantneo: Es necesario verificar que el caudal horario instantneo no
sea superior al de diseo, ya que esto puede ocasionar una mala operacin en todas las
unidades que componen el pre tratamiento.
DBO5, Slidos suspendidos: Se realiza un anlisis mensual que hace parte de la
caracterizacin rutinaria para verificar las eficiencias del sistema de tratamiento; el control
de estos parmetros se realiza en el tanque de ecualizacin.
pH: La planta est diseada para operar con variaciones de pH entre 3,8 y 14,5 unidades,
sin embargo, si el pH de entrada es superior a 10.3 y se mantiene constante por un
tiempo prolongado, los valores de pH en el tanque de homogenizacin se pueden elevar y
por lo tanto sera necesario dosificar cido para mantener las condiciones requeridas por
el tratamiento biolgico anaerobio.
Temperatura: Si la temperatura del agua residual en promedio es inferior a 27 C se
puede tener problemas en el funcionamiento de los sistemas biolgicos; en estos casos
ser necesario implementar un sistema de calentamiento del agua previo a la entrada a
los sistemas biolgicos.
Grasas y aceites: El vertimiento que se produce en este tipo de industrias se caracteriza
por una baja concentracin de grasas y por lo tanto, no hace parte de una rutina de
control diario, sin embargo mensualmente se realiza una medicin como parte de la
caracterizacin rutinaria para verificar las eficiencias del sistema de tratamiento.
Slidos decantables: Valores superiores a 5.0 ml/l nos pueden indicar ingreso excesivo
de slidos a causa de un mal mantenimiento o limpieza de las unidades del pre
tratamiento y/o un ingreso alto de tierra diatomcea o carbn activado.
Nitrgeno Total Kejhdall y fsforo: El control de estos nutrientes requeridos por los
microorganismos, se realiza en el tanque de ecualizacin.
Cloro residual: La presencia de cloro en las aguas residuales puede afectar los
microorganismos presentes en los tratamientos biolgicos, sin embargo, podrn ingresar
contenidos de cloro teniendo en cuenta que la concentracin no sea mayor a 0.1 mg/l en
el tanque de ecualizacin; caso contrario ser necesario desviar esta aguas a un tanque
de contingencia o colocar un sistema de oxidacin.
Los valores de control de cada uno de los parmetros indicados con anterioridad, se
pueden observar en la tabla de parmetros de control.
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OPERACIN PROCESO BIOLOGICO ANAEROBIO
Es muy importante realizar las actividades que a continuacin se indican ya que los
sistemas biolgicos emplean microorganismos que son seres vivos, que requieren de
algunos cuidados especiales para que ellos puedan degradar la materia orgnica
presente en los vertimientos con la eficiencia requerida.
Reactor anaerobio
El reactor anaerobio es el corazn del proceso biolgico anaerobio ya que es en l en
donde se realiza la degradacin de la materia orgnica
En el reactor se deben tomar muestras para realizar anlisis de: DQO, DBO5, Slidos
suspendidos totales, slidos suspendidos voltiles, actividad metano gnica, pH,
temperatura, slidos decantables, alcalinidad, cidos grasos voltiles, los cuales se deben
registrar en la planilla de control, con la periodicidad indicada en la tabla de mediciones,
anlisis y frecuencias.
Es importante controlar algunos parmetros antes, dentro y despus del reactor, tales
como:
Caudal de alimentacin: Cuando la concentracin de DQO se mantiene en el valor de
diseo, el caudal de alimentacin al reactor no debe ser mayor al establecido por diseo
porque al aumentar la carga de alimentacin en trminos de DQO se produce
acidificacin dentro del reactor debido a que los microorganismos metanognicos
presentes no son suficientes para soportar cargas adicionales.
Caudal de recirculacin: el reactor cuenta con un sistema de recirculacin de agua
tratada cuyos objetivos son: mantener una velocidad de flujo adecuada dentro del reactor
para mantener el lodo expandido adecuadamente y, ayudar a neutralizar las aguas
provenientes de acidificacin. El caudal a Recircular no debe ser mayor al indicado en la
tabla de control, ya que a mayores caudales es posible que se presente una expulsin del
lodo del reactor.
DQO y DBO5: A la salida del reactor se mide la concentracin de DQO y DBO5, con el fin
de establecer la eficiencia de remocin de materia orgnica. El valor mnimo de eficiencia
debe ser 80% en DQO y 85% en DBO5. Eficiencias inferiores pueden ser debidas a:
alimentacin a cargas orgnicas superiores a la de diseo, una mala acidificacin en el
tanque de ecualizacin; a una inhibicin de los microorganismos metanognicos; a un
bajo contenido de microorganismos dispuestos en el reactor; a un valor de pH fuera del
lmite establecido, de alimentacin o dentro del reactor.
Carga orgnica: Esto indica la carga con la que se puede alimentar el reactor, los
problemas de proceso comnmente encontrados por el reactor son causados por
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sobrecarga. El diseo de reactor es de 1920 Kg. /da de DQO o 80 Kg/H de DQO.
Generalmente es recomendable mantener la carga por debajo de la de diseo.
Slidos suspendidos totales y voltiles: Dentro del reactor es necesario hacer un perfil
de los lodos o microorganismos, midiendo los slidos suspendidos totales y voltiles en
los 5 puntos de muestreo establecidos, para conocer el contenido de microorganismos y,
determinar la calidad del lodo presente basados en la relacin de SSV/SST. Una relacin
de SSV/SST inferior a 0.8, nos indica el ingreso de slidos inertes que se estn
acumulando dentro del reactor, desplazando parte de los microorganismos. Una vez el
contenido de slidos suspendidos totales y voltiles, en promedio, sea superior a 60.000 y
48.000 respectivamente, ser necesario realizar una extraccin de los lodos, ya que de lo
contrario estos empezarn a salir con el efluente tratado.
Actividad metanognica: La actividad metanognica indica la cantidad de DQO que
puede ser degradada por cada kilogramo de microorganismos. Valores superiores a 0.35
indican un lodo de buena calidad. Este parmetro junto con la cantidad de lodo presente
en el reactor, en trminos de slidos suspendidos voltiles permite calcular la carga
mxima de DQO de alimentacin al reactor.
pH: La alimentacin de agua al reactor debe ser neutralizada mediante inyeccin de soda
a un valor de pH superior a 6.8 e inferior a 7.2, con el objetivo de garantizar que dentro del
reactor se mantenga un valor de pH entre 7.2 y 8.0. Valores inferiores de pH dentro del
reactor pueden causar la inhibicin o muerte de las bacterias metano gnico; en estos
casos es necesario parar el reactor y mantener la recirculacin hasta conseguir valores de
pH dentro del rango permitido.
Temperatura: El agua residual dentro del reactor anaerobio, debe estar entre 27 y 38 C;
valores inferiores causan una disminucin en la actividad metano gnico de los
microorganismos y por ende en la eficiencia de remocin de DQO del reactor;
temperaturas por encima de 40 C causan la muerte de los microorganismos.
Slidos decantables: Los slidos decantables de entrada al reactor deben ser
preferiblemente bajos ya que ellos requieren de un tiempo de digestin ms alto, en caso
de que estos valores se registren mayores a 5 ml/l es recomendable realizar la
optimizacin para el retiro de estos slidos del agua a tratar; se debe tomar muestras en
los 5 puntos de muestreo y medir el contenido de slidos decantables. Esta es una forma
indirecta de medir el contenido de slidos en el reactor y determinar si se requiere realizar
extraccin de lodos. Adems sirve para verificar la correcta distribucin del lodo granular
metanognicos dentro del reactor.
Valores que debemos manejar los encontramos a continuacin:
Punto del reactor Valor de slidos decantables ml/L
1 800-1000
2 800-1000
3 400-700
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4 400-700
5 Menor de 500
En caso de tener un valor superior en los puntos es debido a la acumulacin de estos ya
sea por la alimentacin con un alto contenido de slidos que han ingresado al reactor o
por la produccin de lodo anaerobio a causa del crecimiento por la digestin generada de
la remocin de carga orgnica.
Alcalinidad y cidos grasos voltiles: Si los valores de cidos grasos voltiles son
inferiores a 150 mg/l y la alcalinidad est entre 600 y 2500 mg/l en el punto 2 dentro del
reactor, podemos concluir que el reactor est trabajando en ptimas condiciones, ya que
los cidos grasos han sido consumidos por las bacterias metano gnicas y las reacciones
bioqumicas que se llevan a cabo en esta unidad hacen que la alcalinidad alcance estos
valores; caso contrario es importante verificar: que el valor de pH est dentro del rango
requerido, que la carga de alimentacin de DQO no sea mayor a la de diseo, si hay una
mala acidificacin en el tanque de ecualizacin, si existe inhibicin de los
microorganismos metanognicos, si se debe a un bajo contenido de microorganismos
dispuestos en el reactor.
Relacin de cidos grasos y alcalinidad: Esta relacin es el primer cambio palpable
que tiene lugar cuando un proceso de digestin puede llegar a ser turbado. El reactor
trabaja mejor si la relacin es menor a 0,25. Si la relacin es mayor que 0,25 es probable
que mayor cantidad de cidos voltiles sean formados que aquellos que son consumidos.
Biogs: Una confirmacin indirecta de que el reactor anaerobio est degradando la
materia orgnica, es la transformacin de esta en biogs; en promedio por cada kg de
DQO removido en el reactor se producen entre 0.3 y 0.45 NM3 (Metros cbicos normales)
de biogs. Si la produccin es inferior se debe principalmente a una baja eficiencia en el
reactor, debido a los posibles problemas que fueron mencionados anteriormente. En el
caso de que el valor sea ms alto, es posible que est ingresando una mayor carga de
DQO.
Los valores de control de cada uno de los parmetros indicados con anterioridad, se
pueden observar en la tabla de parmetros de control.
OPERACIN PROCESO BIOLOGICO AEROBIO:
Para obtener una mejor calidad en el efluente de tratamiento, en trminos de DQO, DBO5
y slidos suspendidos, la planta cuenta con un sistema de pulimento biolgico aerobio del
tipo lodos activados.
Los lodos activados son sistemas formados por dos unidades principalmente: un tanque
de aireacin y un clarificador.
En el tanque de aireacin, antes, dentro y en la salida, se deben tomar muestras para
realizar anlisis de: DQO, DBO5, slidos suspendidos totales, slidos suspendidos
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voltiles, pH, temperatura, slidos decantables y oxgeno disuelto, los cuales se deben
registrar en la planilla de control, con la periodicidad indicada en la tabla de mediciones,
anlisis y frecuencias.
Es importante controlar algunos parmetros dentro del tanque de ecualizacin, tales
como:
Caudal: El caudal de alimentacin a la unidad de aireacin no puede ser mayor al de
diseo.
Oxgeno disuelto: La concentracin de oxgeno disuelto en el tanque de aireacin debe
estar en un rango de 1 3 ppm, un valor por debajo de esta franja puede ser debida a
una sobrecarga en el sistema, exceso de microorganismos o alguna falla en el suministro
de aire. Si el valor es mayor a este rango es posible que el sistema de aireacin este
suministrando un caudal superior al que se necesita para el proceso para esto ajuste el
caudal de aire con el variador de velocidad del soplador. La concentracin de oxigeno es
un parmetro importante en las funciones de los microorganismos presentes en el sistema
aerobio; si el oxgeno estuviera fuera de este rango generara condiciones en el tanque
aerobio que favorecern la proliferacin de microorganismos filamentosos que pueden
alterar las condiciones de sedimentabilidad del lodo y daar las caractersticas del agua
tratada.
Demanda qumica de oxigeno (DQO) y demanda bioqumica de oxigeno (DBO5): a la
salida de la planta hay que realizar estos anlisis para determinar la eficiencia del sistema
el cual debe estar entre el 85 y 90 % una eficiencia menor puede presentarse por algn
problema en el sistema de lodos activados, generado por alguna sobrecarga, toxicidad o
el desajuste de alguno de los parmetros dentro del tanque aerobio.
Relacin alimento/microorganismo (A/M): esta relacin establece un equilibrio entre el
alimento (materia orgnica) y los microorganismos (SSV) presentes en el tanque de
aireacin, el valor recomendado para nuestro sistema est comprendido en un rango de
0,08 a 0,15, valores fuera de esta franja significa un desequilibrio en la proporcin de la
carga orgnica o de los microorganismos y puede generar una desestabilizacin del
sistema biolgico.
Indic volumtrico de lodos (IVL): esta medicin nos proporciona un diagnstico sobre
la salud del lodo en trminos de sedimentabilidad, el rango ptimo para la operacin del
tanque aerobio est entre 80 120 ml/g, el valor menor a 80 indica que el lodo puede
estar mineralizado y requiere realizar purga de slidos y el valor superior a 120 indica que
podemos tener un lodo abultado (bulking) por proliferacin de filamentosas, para esta
situacin debemos ajustar los parmetros tales como pH, oxgeno disuelto, relacin A/M,
relacin de nutrientes, se encuentren dentro de los valores establecidos en la operacin. Y
solo en el caso de un arranque del sistema nos indica que es un lodo nuevo con poca
sedimentabilidad.
Slidos decantables: nos indica el volumen de lodos que tenemos en el tanque de
aireacin la concentracin de estos slidos oscilan entre 250 600 ml/l y su volumen
tendr relacin con la carga orgnica que est tratando el sistema aerobio.
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Slidos suspendidos totales (SST) y slidos suspendidos voltiles (SSV): en el
tanque aerobio y la recirculacin de lodos es necesario realizar este anlisis para
determinar la concentracin de slidos que debemos tener en el tanque la cual depender
de la carga orgnica que se est tratando tambin la relacin entre SSV/SST debe ser
mayor al 60% un valor menor indica que ha ingresado material inerte al tanque de
aireacin.
Temperatura: en el tanque de aireacin la temperatura debe oscilar entre 18- 35 C
valores menores a esta rango requerir el calentamiento del agua residual y a
temperaturas superiores necesitara un sistema de enfriamiento a la entrada de la planta.
Edad de lodos: establece el tiempo de los microorganismos deseables para la
degradacin de la materia orgnica dentro del tanque de aireacin, el rango ptimo est
entre 10-30 das valores superiores a este rango podra generar el crecimiento de
organismos que no sirven para la depuracin del agua residual, generando la prdida en
la calidad del agua tratada.
Sistema de cloracin
El sistema de desinfeccin cuenta con dos unidades, el tanque de dosificacin de
Hipoclorito y el tanque de contacto.
En el tanque de contacto se dosifica una solucin de hipoclorito de sodio para eliminar
agentes patgenos tales como coliformes totales y fecales que puede presentarse en el
agua residual, debemos medir la concentracin de cloro residual a la salida de la planta y
este valor debe estar entre 0,5 1 ppm de Cl2. En caso de que los valores se encuentren
fuera de este rango ajuste el caudal de la bomba dosificadora de Hipoclorito.
11.2 FRECUENCIA DE MONITOREO DE LA PLANTA.
Todo parmetro esencial de operacin de la planta debe ser monitoreado diaria o
peridicamente basado en el siguiente resumen. Es posible que durante el arranque del
reactor algunos parmetros tengan que ser analizados con mayor frecuencia que los
escritos en esta tabla. Estos sern determinados en campo.
Luego de que el sistema est estabilizado la frecuencia de estos anlisis pueden ser
reducidos y ser determinado con la evolucin de los diferentes parmetros.
Parmetro Punto a medir Frecuencia
pH Entrada a la planta cada 2 horas
Tanque de Homogenizador
Tanque Neutralizador
Alimentacin al Reactor
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Efluente reactor
puntos 1,3 y 5 reactor
tanque de aireacin
salida planta
Caudal Entrada a la planta Cada 4 horas y totalizador
Alimentacin reactor cada 24 horas
Recirculacin de lodos
Alimentacin neutralizacin
Salida planta
DQO tanque de Homogeneizador cada 4 horas
Salida Reactor
salida planta
DBO5 tanque de homogenizacion Semanalmente
salida al reactor
salida planta
Agua de llegada
alcalinidad y AGV Tanque de Homogenizacin cada 4 horas
reactor metanizacin (p2,p5)
slidos decantables Entrada a la planta 1 vez por turno
tanque de acidificacin
puntos dentro del reactor
tanque de aireacin
salida planta
Puntos del reactor (5) 1 vez diaria.
carga orgnica alimentacin reactor cada 4 horas
Eficiencia Reactor Diaria
Planta
SST, SSV Entrada planta Mensualmente
Tanque de homogenizacin Diariamente
tanque de aireacin Diariamente
recirculacin de lodos Diariamente
salida planta Diariamente
Actividad lodo del reactor Semestralmente
metanognica
Cloro residual Entrada de la planta Cada 2 horas
Tanque de homogenizacin
Salida de la planta
Grasas y aceites Entrada planta Mensual
Salida planta
Nitrgeno (NTK) Entrada planta Semanal
Salida planta
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Fosforo Entrada planta Semanal
Salida planta
Coliformes totales Entrada Planta Mensual
Salida planta
11.3 VALORES DE LOS PARMETROS
Parmetro punto de medicin Valor
pH tanque de acidificacin 3,8-4,5
Alimentacin al reactor 6.8-7.5
Dentro del reactor y 7,2-
tanque de aireacin 8,2
Temperatura Entrada planta 27-37C
Tanque de homogenizacin
Reactor de metanizacin
Salida planta
DQO tanque de acidificacin <6000
mg/l de O2 salida al reactor <900
Salida planta <400
DBO5 tanque de acidificacin <4000
mg/l de O2 salida al reactor <400
Salida planta <160
Alcalinidad tanque de acidificacin menor de 400
mg/l de CaCO3 reactor(p2,p5) 800 y 2000
AGV tanque de acidificacin Mayor a 400
mg/l de CH3COOH reactor (p2,p5) menor de 150
Relacin AGV/alcalinidad punto 2 del reactor menor de 0.25
slidos decantables Entrada planta menor de 5
ml/l tanque de acidificacin menor de 5
p1 1000
p2 800-1000
p3 500-700
p4 500-700
p5 150-300
Tanque de aireacin Depender del A/M y del
IVL
Salida planta Menor de 1
Actividad metanognica lodo del reactor 0.35-0.5
Cloro residual entrada de planta menor de 0,3
ppm de cl2 tanque de acidificacin menor de 0,1
salida planta menor de 1,5ppm
Relacin A/M Tanque de aireacin 0.1-0.15
IVL 80-120
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Edad de lodos 10-30 das
Oxgeno disuelto 1-3 ppm
Slidos Suspendidos Entrada de la planta N.A
Totales Tanque de homogenizacin N:A
(mg/l) Puntos internos del reactor No debe exceder una
concentracin de 60000
mg/l
Tanque de aireacin Depender de la carga de
entrada al sistema
Recirculacin de lodos Depender de la carga de
entrada al sistema
Salida planta Menor de 50
Slidos suspendidos Puntos internos del reactor No debe exceder una
voltiles concentracin de 42000
(mg /l) mg/l en promedio para
todos los puntos
Tanque de aireacin Depender de la carga de
entrada al sistema (A/M)
Recirculacin de lodos Depender de la carga de
entrada al sistema
Grasas y aceites (mg/l) Entrada planta Menor de 20
11.3 OPTIMIZACION DEL PROCESO
11.3.1 Inhibicin del reactor de lodos
Tipo de inhibicin relacionada con el pH
En un tratamiento anaerbico dos familias de bacterias son activas: las Acido gnicas y
las metano gnicas. Las Acido gnicas son bacterias que producen cidos grasos
voltiles (AGV) fuera del material orgnico, ej. Alcohol. Las bacterias metano gnicas son
las que consumen los AGV y producen principalmente biogs (CO2, CH4).
Ambas familias pueden conseguir inhibirse muy bien, ya sea a bajos como a altos pH
ambientales. El metano gnico es ms dbil que la acido gnica. La metano gnica
consigue fcilmente ms tiempo inhibido que la acido gnica.
A. Inhibicin de las Acido gnicas por alto pH
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Sobre un pH alrededor de 8,5, las bacterias Acido gnicas comienzan a producir menos y
menores AGV al estar inhibidas. Ellas llegan a estar inhibidas, medida que el pH es
mayor.
B. Inhibicin de las metano gnicas por alto pH
Si el alto pH entra en el reactor entonces las bacterias metano gnicas consiguen ser
inhibidas. Ellas remueven menos AGV (DQO) por unidad de bacteria: Si solamente est
llegando un poco de DQO, se genera un efecto que a menudo permanece inadvertido. La
misma observacin se aplica, si una cantidad de enorme de bacterias (lodo) est
presente: las ms lentas pueden realizar tanto como las ms activas.
C. Inhibicin de las metano gnicas por bajo pH
Por debajo de un pH de 6,5 las bacterias metano gnicas son inhibidas. Cuanto ms bajo
es el pH y ms alta la concentracin de AGV llega a ser, se inhiben la mayora de las
bacterias metano gnico. Los metanos gnicos no pueden soportar esta clase de
inhibicin durante mucho tiempo, por lo tanto a menudo muere por stress debido a los
bajos valores de pH. Esto es un desastre pues el reactor despus de esto debe ser re
inoculado y se debe dar un nuevo arranque.
11.3.2 Toxicidad del reactor anaerobio.
Muchos elementos/compuestos estimula el crecimiento bacteriano en el reactor pero
pueden llegar a ser inhibitorios o txicos a cierta concentracin. En general, las bacterias
Acido gnicas no son tan sensibles a la toxicidad como las metano gnicas. Por lo
siguiente, damos las concentraciones mximas permitidas de elementos /compuestos en
el afluente con el fin de proteger el reactor.
SUSTANCIAS TOXICAS EN DIGESTION ANAEROBIA
SUSTANCIA TOXICA EXPRESADA COMO VALOR MAXIMO
Acetona CH3COCH3 100 mg/l.
Alcalisulfato Sus. Activa 150 mg/l
Anti espumante - A ser analizado
Bencina - 400 mg/l.
Benceno C6H6 2 mg/l
Alcohol Butlico C4H9OH 800 mg/l
Cloruros Cl- 8000 mg/l
Calcio Ca++ 4500 mg/l
Cromo Cr6+ 1 mg/l
Cloroformo - 2 mg/l
Cobre Cu2+ 100 mg/l
Cloro libre Cl2 <0.2
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SUSTANCIA TOXICA EXPRESADA COMO VALOR MAXIMO
Cianuros CN- 4 mg/l
Detergente prueba Sus. Activa 100 mg/l
Catinicos
Detergente prueba Sus. Activa 500 mg/l
Aninicos
Alcohol Etlico C2H5OH 1600 mg/l
ter Etlico (C2H5 )2 360 mg/l
Formaldehido HCHO 100 mg/l
Hierro Fe2+, Fe3+ 500 mg/l
Alcohol Isoamlico C5H11OH 800 mg/l
Metanol CH3OH 800 mg/l
Magnesio Mg2+ 1500 mg/l
Nquel Ni2+ 300 mg/l
Potasio K+ 4500 mg/l
Sodio Na+ 5500 mg/l
Fluoruro de Sodio NaF 11 mg/l
Sulfitos de sodio Na2SO3 150-200 mg/l
Tiosulfito de sodio Na2S2O3 2500 mg/l
Sulfatos SO42- 5000 mg/l
Sulfitos SO32- 100 mg/l
Tetra cloruro (carbono) CCl4 2 mg/l
Tolueno C6H5CH3 10 mg/l
Xileno C6H4 (CH3)2 50 mg/l
Zinc Zn2+ 150 mg/l
Toxicidad por cidos grasos voltiles (AGV)
El pH est asociado con este problema. Los dos, el PH y la concentracin de cidos
voltiles son importantes para determinar que existe una inhibicin.
Los valores expresados en la siguiente tabla muestran los valores mximos
experimentales permitidos para determinadas concentraciones de cidos voltiles en
funcin del PH medido dentro del reactor.
VALORES EXPERIMENTALES DE TOXICIDAD POR AV
PH 6.5 6.7 7.0 7.2 7.5 7.0 8.0
Max AGV (mg 500 1100 1700 2500 5000 8300 11600
AAC/l)
Fuente: Biotecs
NOTA: Es preciso resaltar que en la mayora de los casos el aumento de la concentracin
de los cidos voltiles es el resultado de las variaciones del proceso y no la causa de la
inhibicin metano gnica.
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Toxicidad del amoniaco
Gran parte de los compuestos orgnicos nitrogenados est constituida de protenas y
productos de la degradacin de las protenas. La hidrlisis de las protenas produce
aminocidos que en condiciones anaerobias liberan, entre otros productos, algunas
sustancias de mal olor como mercaptanos, aminas, fenol, sulfito de hidrgeno y gas
amonio. Otros productos finales de degradacin de los aminocidos son los cidos
orgnicos, alcoholes y finalmente el dixido de carbono y el metano.
El amonio en solucin puede estar en forma inica (NH4) o como gas disuelto (NH3).
NH4 +................NH3 + H
El desarrollo de esta reaccin depende del PH del medio. Para valores inferiores a PH
7.2, el equilibrio tiende a pasar totalmente a la izquierda. La digestin anaerobia del
amonio se encuentra en forma inica, pues el PH est cerca de 7.0. En valores de PH
ms altos, el equilibrio tiende hacia la derecha y la concentracin de gas amonio puede
tornarse inhibidora. El amonio en la forma gaseosa es inhibidor a una concentracin
bastante menor que la forma inica. Para concentraciones de NH3 superiores a 150mg/L,
la digestin es inhibidora. Por eso el acompaamiento de NH4, durante el proceso de
biodigestin, puede ser til en la detencin de la causa de eventuales problemas.
Toxicidad por presencia de sulfato y Sulfitos
El cido sulfrico se forma por la reduccin del Sulfato (SO42) y el sulfito (SO3+2). La
toxicidad comienza cuando las concentraciones del H2 y S libre alcanzan valores de 80
mg/l. Esta concentracin no se encuentra normalmente en las aguas residuales.
Como no es normal es bastante difcil la ocurrencia de este tipo de inhibicin.
La toxicidad por presencia de H2S se evitar si se cumplen las siguientes condiciones en
el caudal de alimentacin del reactor de metanizacin.
DQO/SO4 mayor a 20 g/g
DQO/SO4 mayor a 15 g/g y DQO menor a 30 g/g
DQO/SO4 mayor a 10 g/g y DQO menor a 10 g/g
DQO/SO4 mayor a 7.5 g/g y DQO menor a 5 g/g
Nota:
La relacin ideal de DQO/SO4 se presenta cuando es mayor que 10.
En caso de existir cualquier duda con los procedimientos en caso de que exista alguna
sustancia no mencionada o la aparicin de concentraciones mayores en los
elementos/compuestos sugeridas por BIOTECS en este captulo, comunicarse con el
personal de tcnico para una mejor asesora.
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ATENCION!
En caso de existir cualquier duda con los procedimientos en caso de que
exista alguna sustancia no mencionada o la aparicin de
concentraciones mayores en los elementos/compuestos sugeridas por
BIOTECS en este captulo, comunicarse con el personal de tcnico para
una mejor asesora.
12. GUA DE PROBLEMAS Y SOLUCIONES
12 GUIA DE PROBLEMAS
12.1 SISTEMA ANAEROBIO
La gua de problemas est dividida en:
Indicacin: La informacin en este punto, se referencia a la observacin del
operador.
Causa posible: El punto muestra la causa ms probable del problema indicado.
Verificacin: El operador deber revisar lo que est en el listado de problemas y
soluciones y proceder. Por lo general es difcil escribir todos los problemas, ms los
descritos son parte de la experiencia y la historia.
Solucin: El operador debe realizar cualquiera de las soluciones disponibles y
sugeridas.
12.1.1 Inhibicin del sistema por carga orgnica elevada
Verificacin y monitoreo
Revisar la DQO y caudal de alimentacin, si la DQO es muy alta, hay que chequear
sistema productivo
Verificar el PH del lecho del lodo y el tanque de ecualizacin
Verificar lanzamiento de productos qumicos en el agua cruda
Solucin
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Disminuir la carga orgnica por medio del caudal
Recircular por algunas horas hasta restablecer los valores de cidos grasos
Corregir el PH hasta tener los valores de operacin (6.8-7.2) del lecho de lodo
Instalar tanque secuestrante
12.1.2 Inhibicin del sistema anaerobio por pH bajo
Revisar el set point de dosificacin de soda.
Revisar si la bomba dosificadora est funcionando correctamente.
Verificar DQO de alimentacin al reactor
Verificar descarga de productos qumicos en el proceso productivo.
Verificar recirculacin en el reactor.
Verificar actividad/toxicidad
Solucin
Aumentar la dosificacin de soda en el proceso para que el PH retorne a los valores
adecuados.
Aumentar recirculacin desde que la causa no sea inhibicin por toxicidad.
Disminuir el caudal de alimentacin, en caso de que el problema sea sobrecarga.
Lavar el reactor con agua limpia sin cloro (solo en caso de sobre carga o toxicidad)
12.1.3 pH alto en el lecho de lodo
Indicaciones /observaciones
Produccin de biogs menor que la esperada (a partir de la carga orgnica).
Composicin de CO2 (>CO2).
Aumento de la concentracin de lodo en los puntos 4 y 5 (en funcin de la disminucin
y produccin de biogs).
Causa probable
Descuido operativo
Verificacin y monitoreo
Chequear set point de dosificacin
Verificar descarga de productos qumicos.
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Soluciones
Ajustar pH de alimentacin para ajustar el PH hasta los valores adecuados
Lavar el reactor con agua limpia sin cloro.
12.1.4 cidos grasos altos
Indicaciones /observaciones
Produccin de biogs menor que la esperada (a partir de la carga orgnica)
Composicin de CO2 (>CO2).
Aumento de las concentraciones de DQO y cidos en el efluente del reactor
Aumento de la concentracin de cidos grasos en el lecho de lodo
El efluente tratado esta con un olor ms acentuado (olor a cido actico)
Aumento en la concentracin de lodo en los puntos 4 y 5 del reactor
Causa probable
Desequilibrio entre poblaciones de bacterias
Aumento de carga orgnica
PH en el reactor est muy alto/bajo
Inhibicin parcial del lodo
Descarte de productos txicos
Verificacin y monitoreo
Verificar DQO en la alimentacin al reactor
Verificar caudal de alimentacin al reactor
Soluciones
Disminuir el caudal de alimentacin al reactor
12.1.5 Alcalinidad baja
Indicaciones /observaciones
Aumento de consumo de soda custica.
Disminucin del PH en el lodo
Causa probable
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Aumento de la produccin de cidos grasos
PH en el medio es muy bajo
Recirculacin es muy baja.
Verificacin y monitoreo
Carga orgnica aplicada.
pH en el reactor.
Caudal de recirculacin
Balanceo de alcalinidad
Soluciones
Disminuir la carga orgnica y aumentar el PH del medio
Aumentar el caudal de recirculacin.
12.1.6 Alcalinidad alta
Indicaciones /observaciones
Disminucin del consumo de soda
Aumento de alcalinidad en el medio
Causa probable
PH en el medio es muy alto
Recirculacin alta.
Verificacin y monitoreo
Set point de dosificacin de soda
DQO en el efluente
Soluciones
Disminuir el set point de la dosificacin o consumo.
12.1.7 Temperatura alta
Indicaciones /observaciones
Produccin de biogs menor que la esperada (a partir de la carga orgnica)
Composicin de CO2 (>CO2)
Aumento de la concentracin de DQO y cidos en el efluente del reactor
El efluente tratado con olor ms acentuado (olor de cido actico).
Aumento de la concentracin de lodo en los puntos 4 y 5 del reactor (en funcin de
la disminucin de la produccin de gas)
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Aumento en la concentracin de cidos en el lodo.
Causa probable
Efluente industrial muy caliente.
Verificacin y monitoreo
Proceso productivo
Funcionamiento
Soluciones
Torre de enfriamiento para disminuir la temperatura
Parar alimentacin al reactor anaerobio.
Disminuir el caudal de alta temperatura o aumentar el tiempo de retencin.
12.1.8 Slidos sedimentables en el efluente
Indicaciones /observaciones
Arrastre de slidos en el efluente del reactor
Perfil de slidos en el reactor indefinido
Disminucin de masa de slidos en el reactor
Coloracin del efluente (oscuro)
Acumulacin de slidos en los separadores
Desequilibrio de los grupos bacterianos para las mismas condiciones de trabajo
Des granulacin del lodo
Causa probable
Entrada de slidos inertes al reactor (SST)
Sobrecarga hidrulica / orgnica.
Entrada de productos qumicos txicos al proceso
Des granulacin del lodo
Acumulacin de slidos durante la etapa de arranque.
Falla en el sistema de alimentacin
Verificacin y monitoreo
Descarte de slidos en el proceso de produccin
Anlisis de SST mayor al de diseo
Descarga de productos qumicos en el proceso de produccin
Granulometra del lodo.
Soluciones
Retirar slidos del proceso productivo que estn entrado al sistema
Retirar la adicin de productos qumicos en el proceso productivo o dosificar a
travs de tanque secuestrante
Disminuir el caudal / carga orgnica en el proceso de tratamiento
Hacer extraccin de lodos
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12.1.9 Produccin de biogs baja
Indicaciones /observaciones
Dificultad en mantener la llama en la antorcha
Baja produccin de biogs en relacin con la carga orgnica
Aumento rpido en la concentracin de CO2
Causa probable
Baja carga orgnica aplicada
Inhibicin del lodo anaerobio
PH del medio
Problemas en los equipos de la antorcha
Verificacin y monitoreo
DQO y caudal del efluente para clculo de carga orgnica aplicada
Descarga de productos qumicos en proceso productivo
Lneas de biogs e instrumentacin con fallas
Soluciones
Aumentar caudal de alimentacin o carga orgnica si exceder los lmites de diseo
Retirar productos qumicos del agua residual
Aumentar PH del lodo
Mantenimiento de equipos
12.1.10 Produccin de biogs alta
Indicaciones /observaciones
Aumento de la carga orgnica
Disparo del sello hidrulico.
Causa probable
DQO alta
Caudal de alimentacin al reactor
Verificacin y monitoreo
Descarga de productos (azcar, jarabe, desperfecto Etc.) Del proceso producto
Soluciones
Reducir el caudal de alimentacin al reactor.
12.1.11 Aumento de la concentracin de DQO / DBO en la entrada del Reactor de
Metanizacin.
Causa posible
Mala operacin del DAF
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Aumento de la concentracin del DQO /DBO en aguas residuales.
Verificar
DQO / DBO de las aguas a la entrada y a la salida del RM.
Solucin:
Si la remocin de DQO / DBO aumenta o no cambia, no hay problema.
Si la remocin de DQO / DBO disminuye, entonces de deben optimizar las
condiciones de ecualizacin o disminuir la carga orgnica de alimentacin al RM.
12.1.12 Aumento de la concentracin de cidos voltiles en la entrada del reactor.
Causa posible
Aumento de la concentracin de DQO / DBO en las aguas residuales y de la
acidificacin en el tanque de homogenizacin.
Verificar
La DQO / DBO y los cidos voltiles de las aguas residuales en la entrada y en la
salida del RM.
Solucin
Si la remocin de DQO / DBO aumenta o no cambia no hay problema.
Si la relacin AGV/DQO del efluente del reactor no cambia o aumenta, no hay
problema, se debern optimizar las condiciones en el tanque de homogenizacin (nivel
del agua en tanque, carga orgnica).
Si la relacin AGV / DQO del efluente al reactor disminuye, entonces optimizar las
condiciones de ecualizacin.
12.1.13 Decrecimiento de la relacin AGV / DQO en el afluente del RM.
Causa posible:
La metanizacin ya est ocurriendo en la laguna de acidificacin disminuyendo la
concentracin de DQO en el afluente del RM.
Entrada de algn toxico inhibidor
Tiempo de retencin muy bajo
Verificar:
La relacin AGV / DQO en el afluente de metanizacin.
La concentracin de CH4 en el gas.
Reduccin de DQO en la ecualizacin.
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Tiempo de retencin.
Solucin:
Normalmente no hay problema.
Verificar que el envi del toxico se haga hacia el tanque de contingencia.
12.1.14 Baja temperatura en el RM.
Causa posible:
Disminucin de la temperatura en la ecualizacin.
Parada de la alimentacin.
Verificar:
Temperatura de las aguas residuales.
Temperatura del efluente del tanque de ecualizacin y acidificacin.
Solucin:
Reducir el caudal con baja temperatura o reducir el tiempo de retencin.
Recomenzar la alimentacin.
12.1.15 Lodo metano gnico insuficiente en el RM.
Causa posible:
Baja produccin de lodo en el RM.
Contacto lodo/agua residual muy mala.
Separador de lodo no est funcionando bien.
Verificar:
Variacin de SST y SSV dentro del reactor y en el efluente del reactor.
Limpieza del separador de lodo.
Solucin:
Optimizar las condiciones del RM.
Adicionar lodo al RM
Aumentar recirculacin de lodo al RM.
Verificar o eventualmente limpiar el separador.
Verificar la tasa de recirculacin de lodo.
12.1.16 Presencia del material txico.
Causa posible:
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Descarga accidental de material txico.
Verificar:
Posibles descargas de agentes txicos.
Solucin:
Prever la entrada de agente txico y homogenizar el contenido.
En caso de toxicidad muy fuerte, reducir significativamente la alimentacin al reactor de
metalognesis.
12.1.17 Produccin de gas (medicin a realizarse en el futuro) no compatible con la
remocin diaria del DQO
Causa posible:
Reactor no opera bien.
Carga orgnica al reactor de metanizacin menor que la normal.
Verificar:
Actividad biolgica en el reactor de metalognesis.
DQO del afluente y efluente del RM.
Caudal diario de las aguas residuales.
Produccin diaria de biogs
Causas del bajo caudal y/o baja concentracin de DQO.
Bombas de alimentacin del RM.
Solucin:
Reparar bombas de alimentacin.
Aumentar alimentacin al RM.
12.1.18 Produccin de gas ms baja de lo esperado con relacin a la remocin
diaria del DQO.
Causa posible:
Falta de equipos para la medicin de gas.
Alto PH en el RM.
Obstruccin de alguna lnea de gas.
Obstruccin del condensador.
Problemas tpicos del quemador.
Verificar:
Calibracin del medidor de gas
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Taponamiento de la lnea de gas.
Condensado a diferentes presiones, dispositivo de medicin.
Conexin elctrica, alimentacin elctrica.
PH en el RM.
CH4 y CO2 en el gas
Posicin de vlvulas
obstruccin de la lnea, por presencia de H2O
obstrucciones en el condensador.
Solucin:
Calibrar el equipo de medicin
Limpiar la tubera tapada, tapar fugas
Aumentar alimentacin al reactor
Remover condensadores
Reparar las conexiones
Corregir la alimentacin
Colocare las vlvulas en forma apropiada
Purgar la lnea de gas con N2 o CO2
Drenar el condensador
12.2 SISTEMA AEROBIO
12.2.1 Problemas de aireacin
Observacin
[Link] Oxgeno disuelto bajo / presencia de olores spticos en el licor de aireacin
Causa probable
sub aireacin
Monitoreo o verificacin
verifique que el oxgeno disuelto se encuentre en un valor de 1-3 mg/L en todo el
tanque
verifique adecuada mezcla en el tanque de aireacin
verifique la tasa de recirculacin de lodos y el nivel de lodo en el decantador
Solucin
aumentar aireacin para mantener el nivel de oxigeno adecuado
aumentar caudal de aire de ser posible, verifique que el sistema de difusin se
encuentre distribuyendo el aire de manera homognea
ajustar caudal de recirculacin de lodos para mantener el nivel de slidos dentro del
clarificador entre 30 y 90 cm de altura.
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Observacin
[Link] Oxgeno disuelto bajo / presencia de olores spticos en el licor de aireacin
Causa probable
concentracin de SSVTA elevada
Monitoreo o verificacin
verifique SSVTA
Solucin
Ajustar la concentracin para mantener la relacin de alimento/microorganismo
adecuada, si esta relacin es la adecuada, aumentar aireacin en el tanque
Observacin
Aireacin excesiva necesaria, aunque sin alteracin aparente en la carga orgnica o en
la carga hidrulica. Dificultad para mantener una concentracin de O.D adecuada.
Causa probable
taponamiento de los difusores
transferencia de oxigeno insuficiente o inadecuada
alta carga orgnica (DQO,DBO,SST) en la alimentacin a aireacin
Monitoreo o verificacin
estado de las membranas del sistema de difusin
verificar estado de soplador
verificar si la carga alimentacin a aireacin contribuye significativamente para la carga
orgnica total del proceso.
Solucin
realizar mantenimiento o cambio a las membranas del sistema de difusin
reparar en caso de ser necesario el soplador
si la carga es mayor al 10% del diseo optimizar proceso en la PTAR
12.2.2 Problema de formacin de espumas
Observacin
12.2.2.1a Espuma blanca, densa, con aspecto jabonoso en la superficie del tanque
de aireacin.
Causa probable
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lodo joven en el tanque de aireacin, sobrecarga (bajos SSVTA). Nota: este problema
ocurre normalmente en la partida del tanque de aireacin, siendo temporal, sin
mayores problemas en caso de que ocurra en este periodo.
Monitoreo o verificacin
verificar carga orgnica en el tanque de aireacin y SSVTA, calcular la relacin A/M
para determinar inventario de SSVTA para carga orgnica presente.
Verifique si el efluente clarificado est saliendo con slidos, efluente con apariencia
turbia.
Verifique los valores de O.D en el tanque de aireacin
Considerar la inoculacin de semilla de lodo activado
Solucin
Luego de calcular la relacin A/M y los SSVTA necesarios, podemos verificar que la
relacin A/M se encuentra y los SSTVA se encuentran bajos, no descartar lodo del
proceso por algunos das o mantener una purga mnima en caso de iniciar el proceso.
Mantener la recirculacin de lodo suficiente para minimizar el arrastre de slidos
durante periodos de caudal pico. El arrastre de slidos redcela cantidad de SSVTA y
aumenta la relacin A/M
Mantener la tasa de O.D en el tanque de aireacin en 1-3 ppm, certifique que ocurra la
mezcla completa en el tanque de aireacin cuando se intenta mantener los valores de
O.D
Inocular con lodo de otro tanque de aireacin con buena operacin.
Observacin
[Link] b Espuma blanca, densa, con aspecto jabonoso en la superficie del tanque
de aireacin.
Causa probable
Purga de lodo en exceso causando la perdida de lodo en el proceso, provocando una
sobrecarga orgnica en el tanque de aireacin por bajos (SSVTA).
Monitoreo o verificacin
Monitorear los parmetros en el tanque de aireacin para ver su tendencia
a) Reduccin de SSVTA
b) Reduccin en la edad de lodo
c) Aumento de la relacin A/M
d) Reduccin en la aireacin para los mismos niveles de O.D
e) Aumento en la tasa de purga de lodos
Solucin
Reducir la purga de lodos hasta obtener valores prximos a los de parmetro de
control. Aumentar la tasa de recirculacin de lodos minimizando arrastre de slidos en
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el decantador secundario, mantener un nivel de lodo entre 30 y 90 cm de altura en el
fondo del decantador.
Observacin
[Link] c Espuma blanca, densa, con aspecto jabonoso en la superficie del tanque
de aireacin
Causa probable
Condiciones desfavorables con residuos txicos (metales bactericidas), deficiencia de
nutrientes, pH anormales, O.D insuficientes, bajas temperaturas o grandes variaciones
de la misma provocando reduccin de SSVTA
Monitoreo o verificacin
Verificar la tasa de respiracin, si el problema es debido a txicos y bactericidas es
porque la tasa de respiracin es demasiado baja (menos de 5 mg/g.h).Colectar una
muestra de SSTA y realizar prueba para metales, anlisis microscpico, y temperatura.
Solucin
Restablecer una nueva semilla de lodo activado, si es posible descartar el lodo con el
toxico del proceso sin recirculacin.
Observacin
[Link] Espuma marrn oscura
Causa probable
Tanque de aireacin aproximndose a condiciones de baja carga (baja A/M) debido al
insuficiente descarte de lodo en el proceso
Monitoreo o verificacin
Verifique las tendencias en los siguientes parmetros:
a) Aumento de SSVTA
b) Aumento en la edad de lodo
c) Reduccin de A/M
d) Aumento en la aireacin para los mismos valores de OD
e) Reduccin de los volmenes de purga
Verifique los caudales de retorno de lodos en el tanque de aireacin, el desequilibrio
puede sobrecargar el tanque de aireacin con SSVTA
Solucin
Aumentar la purga de lodos al 10% hasta aproximarse a los valores normales en los
parmetros de operacin y presencia de una pequea cantidad de espuma clara en la
superficie del tanque de aireacin.
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Mantener el caudal de recirculacin en tal forma que no exista el exceso dentro del
tanque.
Observacin
12.2.2.3a Espuma gruesa marrn oscura en la superficie del tanque de aireacin
Causa probable
Tanque de aireacin extremadamente cargado de slidos, bajsimo A/M debido a la
baja purga de lodos
Monitoreo o verificacin
Verifique las tendencias en los siguientes parmetros:
a) aumento de SSVTA
b) Aumento en la edad de lodo
c) Reduccin de A/M
d) Aumento de aireacin para mantener los valores de O.D
e) Reduccin en los valores de purga de lodos
f) Aumento en la concentracin de nitrato en el efluente
g) Aumento en la demanda de cloro en el agua tratada
h) Reduccin de pH en el tanque de aireacin
Verifique el caudal de entrada y de retorno de lodos debido a que el desequilibrio
puede sobrecargar de SSTA el tanque de aireacin.
Solucin
Aumentar la purga por de lodos por da un 10% ms hasta los parmetros del proceso
se aproxime a los valores normales de operacin y exista la presencia de espuma clara
en la superficie del tanque de aireacin.
Observacin
12.2.2.3b Espuma gruesa marrn oscura en la superficie del tanque de aireacin
Causa probable
Entrada de grasa en el tanque de aireacin
Monitoreo o verificacin
Aceites y grasas en el efluente
Solucin
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Fiscalizar procedencia de grasa y tratar en la fuente
Observacin
[Link] Espuma grasosa color bronce oscuro, consistente y cargada tambin en el
decantador
Causa probable
Organismos filamentosos (NOCARDIA)
Monitoreo o verificacin
Realizar anlisis en el microscopio
Solucin
Ver captulo solucin de problemas formacin de lodos
Observacin
[Link] Espuma marrn oscura jabonosa, casi negra en la superficie del tanque de
aireacin, licor del tanque de aireacin de color oscuro prximo a negro. Olor
desagradable exhalado del tanque de aireacin.
Causa probable
Est ocurriendo una condicin anaerobia en el tanque de aireacin.
Monitoreo o verificacin
Consultar la gua para solucin de problemas de aireacin
Solucin
Consultar la gua para solucin de problemas de aireacin
12.2.3 Problema por arrastre de slidos
Observacin
12.2.3.1a Aglomerados de slidos emergiendo en determinados lugares del decantador,
teniendo en cuenta que en la prueba de slidos sedimentables del licor el lodo tiene
buena decantacin con un sobrenadante limpio y claro.
Causa probable
Mal funcionamiento del equipo
Monitoreo o verificacin
Verifique la operacin de los siguientes equipos:
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a) Taponamiento parcial o completo de la bomba de recirculacin de lodos
b) El puente barredor se encuentra parado o en barredor se ha cado
c) Nivel de los vertederos
Verifique la tasa de extraccin de lodos.
Solucin
a) Destapar la bomba de recirculacin
b) Realizar inspeccin del barredor del clarificador
c) Nivelar los vertederos donde exista salida predominante de agua
Ajuste tasa de recirculacin y extraccin de lodos
Observacin
12.2.3.1b aglomerados de slidos emergiendo en determinados lugares del
decantador, teniendo en cuenta que en la prueba de slidos sedimentables del
licor el lodo tiene buena decantacin con un sobrenadante limpio y claro.
Causa probable
Des nitrificacin que hace que el gas se almacene en los lodos.
Monitoreo o verificacin
Realizar pruebas de sedimentacin al licor del tanque de aireacin. Mover
vigorosamente en cuanto ocurra la sedimentacin del lodo verificando la liberacin de
burbujas.
a) En caso de que ocurra verifique la concentracin de nitrato en el efluente para
constatar proceso de nitrificacin.
b) Se no ocurre la liberacin de burbujas no est ocurriendo nitrificacin.
Solucin
Resultado de las pruebas
a) Si ocurre nitrificacin verifique captulo de agrupacin de lodo
b) Si no hay nitrificacin verifique la los captulos anteriores de arrastre de slidos
dispersos
Observacin
[Link] aglomerados de slidos emergiendo en determinados lugares del decantador,
teniendo en cuenta que en la prueba de slidos sedimentables del licor el lodo tiene
buena decantacin con un sobrenadante limpio y claro.
Causa probable
Sobrecarga hidrulica o de slidos
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Monitoreo o verificacin
Verificar tasa de aplicacin de slidos en la alimentacin al reactor
Solucin
Aumentar purga de lodos con el fin de mantener la relacin A/M
12.2.4 Hinchamiento de lodo (bulking)
Observacin
12.2.4.1a Nubes de aglomerados (TORTAS) homogneos de lodo en el decantador.
Licor mixto con fcil sedimentacin cuando se realiza la prueba de slidos
sedimentables con sobrenadante limpio y claro. Exmenes microscpicos
muestran pocos o ausencia de organismos filamentosos. Aumento abrupto del
IVL
Causa probable
Carga orgnica inadecuada causando crecimiento de lodo hinchado y disperso
Alto nivel de oxgeno disuelto causando crecimiento discontinuo de lodo
Presencia de sustancias toxicas causando crecimiento discontinuo de lodo
Monitoreo o verificacin
Verificar y monitorear las tendencias de los siguientes parmetros:
a) variacin de SSVTA
b) variacin edad de lodo
c) variacin de A/M
d) variacin en los niveles de oxigeno
e) variacin en la DBO5del afluente
Evalu los niveles de oxgeno disuelto en el tanque de aireacin
Verifique la tasa de consumo de Oxigeno en el licor del tanque de aireacin
Solucin
Ajuste la tasa de purga de lodos un 10% ms por da hasta que los parmetros de
operacin sean normales.
Temporalmente aumente la tasa de recirculacin de lodos para minimizar el arrastre de
slidos en el decantador. Contine hasta que los parmetros se normalicen.
Disminuir el O.D preferencialmente en una faja de 1-2 mg/L.
Evaluar descargas en las redes.
Observacin
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12.2.4.1b Similar observacin a la anterior, excepto que los exmenes
microscpicos muestran numerosos filamentos presentes.
Nota: Procure identificar si son hongos y bacterias
Causa probable
Deficiencia de nutrientes en el efluente causando formacin de aglomerados
filamentosos.
Monitoreo o verificacin
Verifique el nivel de nutrientes en el tanque de aireacin
Verificar la sedimentabilidad del lodo con la prueba de slidos decantables
Solucin
Si el nivel de nutrientes es menor al requerimiento, ajuste la dosis de Urea y cido
fosfrico
Clorar la recirculacin de lodos con una dosis entre 5 a 10 ppm de cloro
Observacin
12.2.4.1c Similar observacin a la anterior excepto que los exmenes
microscpicos muestran numerosos filamentos presentes en la muestra.
Causa probable
Bajo oxgeno en el tanque de aireacin causando aglomerados filamentosos
Monitoreo o verificacin
Verifique O.D en diversos puntos del tanque
Solucin
Si la medida de oxgeno disuelto es inferior a 0,5 mg/L, aumentar la aireacin hasta
obtener valores de 1,5-3 mg/L a lo largo del tanque.
Si ex prximo a 0 en algunos puntos aumentar la velocidad del soplador hasta lograr
valores de 1 mg/L
Clorar recirculacin entre 5 10 mg/L verificar microscpicamente la desaparicin de
las bacterias filamentosas
Adicione productos para sedimentacin si es posible para reducir efectos mientras se
soluciona el problema.
Observacin
12.2.4.1d Similar observacin a la anterior excepto que los exmenes
microscpicos muestran numerosos filamentos presentes en la muestra.
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Causa probable
Grandes variaciones de pH en el agua residual, o pH del tanque de aireacin inferior a
6,5 causando el crecimiento de Filamentosos.
Cantidades elevadas de bacterias filamentosas en el agua residual o lneas internas de
la PTAR.
Monitoreo o verificacin
Verificar y monitorear pH del afluente.
Verifique si est ocurriendo nitrificacin, debido a altas temperaturas o bajo A/M
Verifique la presencia de filamentosas en el agua residual
Verifique en los flujos internos de la PTAR, el retorno de filamentosas hacia el tanque de
aireacin.
Solucin
Si el pH es inferior a 6,5 verifique el pH de ingreso al tanque de aireacin si es posible
neutralizar el pH antes de ingresar al tanque de aireacin.
En caso de no poder realizar el paso anterior puede adicionar un alcalinizante dentro del
tanque de aireacin.
Si no hay necesidad de nitrificacin aumentar el valor de purga de lodos hasta un 10%
por da para interrumpir la nitrificacin
Si es necesaria la nitrificacin elevar el pH adicionando un alcalinizante
Clorar la recirculacin de lodos entre 5 a 10 mg/L
Optimizar la eficiencia de las unidades que pueden estar aportando estas filamentosas
12.2.5 Problemas de agrupamiento y flotacin de lodos
Observacin
[Link] Aglomerados de lodo (del tamao de bolas de ping-pong a bolas de futbol),
surgiendo y dispersndose en la superficie del decantador, presencia de bolas en la
superficie del decantador.
Prueba de sedimentacin de licor mixto presenta una rpida sedimentacin, sin embargo
parte o todo el lodo flota en la superficie luego de un periodo de 2 horas luego del inicio de
la prueba
Causa probable
Des nitrificacin en el decantador
Condiciones anaerobias dentro del decantador.
Monitoreo o verificacin
Verifique el aumento de nitratos en el efluente
Verifique el aumento de la edad de lodo y disminucin de A/M
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Verifique concentraciones de O.D en el tanque de aireacin
Verifique el caudal de recirculacin de lodos
Verificar correcto funcionamiento del barredor en el decantador
Consulte gua de problemas de aireacin
Solucin
Si no hay necesidad de nitrificacin, aumentar gradualmente el valor de purga de lodos
para reducir e interrumpir la nitrificacin, si la nitrificacin es necesaria reducir al
mnimo valor permitido
Aumentar gradualmente la purga para mantener el proceso dentro de los valores
apropiados de edad de lodo y A/M.
Aumentar O.D proporcionando.
Aumentar la recirculacin de lodos, para disminuir el nivel dentro del decantador
Realizar mantenimiento y reparacin
12.2.6 Efluente turbio
Observacin
12.2.6.1a Efluente del decantador se encuentra turbio y contiene material en
suspensin, lodo del tanque de aireacin presenta baja sedimentabilidad con un
sobrenadante turbio.
Causa probable
Bajos SSV en el tanque de aireacin debido a la partida del sistema
Aumento de la carga orgnica
Monitoreo o verificacin
Consultar captulo de formacin de espumas
Aumento de carga orgnica
Examinar el lodo en el microscopio. Verifique presencia y actividad de protozoarios
Verificar A/M
Verificar O.D en el tanque de aireacin
Solucin
Si hay poco o ausencia de protozoarios, es probable que haya existido un choque
orgnico
Si hay gran presencia de flagelados o amebas el sistema puede encontrarse
sobrecargados
Si l A/M esta encima de lo normal reducir la purga de lodos hasta un 10% por da, para
que el sistema retorne a un nivel adecuado de A/M y aumentar la tasa de retorno de lodo
para disminuir el nivel dentro del decantador y transferir lodos hacia el tanque de aireacin
Ajustar O.D de aireacin para mantener el nivel entre 1-3 mg/L
Adicionar coagulantes para ayudar a la sedimentacin de los flculos
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Observacin
12.2.6.1b Efluente del decantador se encuentra turbio y contiene material en
suspensin, lodo del tanque de aireacin presenta baja sedimentabilidad con un
sobrenadante turbio.
Causa probable
Choque por carga toxica
Aireacin excesiva causando el rompimiento de los flculos
Bajo O.D dentro del tanque de aireacin
Monitoreo o verificacin
Examinar el lodo en el microscopio. Verifique presencia y actividad de protozoarios
Verificar si la tasa de respiracin en el licor tiene un rpido decrecimiento
Verifique la existencia de txicos en las muestras y en el licor mixto
Realizar el examen microscpico y verificar en los flculos dispersos o fragmentados la
presencia y actividad de protozoarios.
Examinar el licor mixto en el microscopio para determinar la presencia y actividad de
los protozoarios, verifique A/M y O.D
Solucin
En caso de que presentes se encuentre inactivos es posible que la carga toxica haya
ingresado recientemente en el proceso, reduzca la descarga y mantener la operacin
normal
Si los protozoarios son pocos o ausentes y el oxgeno es el adecuado indican una carga
toxica en el proceso, si los txicos estn presentes en el sistema mantener la descarga
normal o aumentar la purga por algunos das para la limpieza del proceso. Si la carga
ya paso por el sistema, si es posible conseguir un nuevo lodo para inocular, parar la
alimentacin y generar nueva biomasa.
Si la tasa de respiracin es menor 5mg/g.h es probable que haya existido un choque
toxico
Si se comprueba la presencia de metales pesados en el licor mixto, considerar el aumento
de la purga de lodos por aproximadamente una semana para la limpieza del sistema,
tratar de ubicar la fuente generadora del toxico.
Si los protozoarios activos y saludables en los flculos, consulte el captulo de solucin
de problemas en aireacin.
En caso de haber pocos o ningn protozoario, A/M inferior a la faja normal de
operacin, O.D bajo consultar capitulo problemas de aireacin.
12.2.7 Problemas de flculos dispersos
Observacin
108
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[Link] Floculo fino y disperso (aproximadamente del tamao de la cabeza de un
alfiler), extendindose a lo largo del decantador con pequeos aglomerados en la
superficie saliendo por los vertederos, Sedimentabilidad razonable, lodo denso en
las partes inferiores u flculos suspendidos en el sobrenadante relativamente
limpio.
Causa probable
Tanque de aireacin aproximndose a condiciones de sub alimentacin baja A/M
debido a la presencia de lodo viejo en el sistema.
Monitoreo o verificacin
Verifique las tendencias de los siguientes parmetros:
a) Aumento de SSVTA
b) Aumento en la edad de lodo
c) Reduccin de A/M
d) Reduccin en los valores de la purga
e) Reduccin de la carga orgnica (DBO5 o DQO) en el afluente secundario
Verificar si la aireacin y mezcla son adecuadas.
Solucin
Aumentar la purga de lodos hasta un 10% ms por da, hasta que el proceso se
aproxime a los valores normales de operacin para los valores promedio de carga
orgnica.
Adicionar coagulante o cloruro frrico para ayudar a la sedimentacin de los flculos
Observacin
12.2.7.2a Pequeas partculas con apariencia de cenizas flotando en el decantador y
en la prueba de slidos sedimentables en el licor.
Causa probable
Inicio de nitrificacin
Grasa en el licor mixto
Monitoreo o verificacin
Agitar los flculos en la prueba de sedimentables
Verifique si hay presencia de grasas y aceites en los SSTA y verifique remocin de
grasas en el pre tratamiento.
Verifique la cantidad de grasa en el efluente crudo
Solucin
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Si los flculos liberan burbujas de gas y sedimentan, consultar la gua de solucin de
problemas en el captulo de flotacin de lodos, si no ocurre consulte el siguiente tem
Si la cantidad de grasa supera el 15% del contenido de SSTA debe ser removido la
grasa del efluente crudo
hay que implantar o implementar un sistema para remocin de grasas.
Observacin
12.2.7.2b Pequeas partculas con apariencia de cenizas flotando en el decantador y
en la prueba de slidos sedimentables en el licor.
Causa probable
Relacin A/M extremadamente baja dentro del tanque de aireacin (inferior a 0,05)
Monitoreo o verificacin
Verificar y monitorear la tendencia para los siguientes parmetros:
a) Aumento de SSVTA
b) Aumento en la edad del lodo
c) Reduccin de A/M
d) Aumento en la aireacin para mantener el O.D
e) Reduccin en los valores de purga
f) Reduccin en la eficiencia de la carga orgnica (DQO o DBO5)
-Verifique la sedimentacin del lodo en el licor
-Verifique la presencia de una cantidad de espuma fina en la superficie del decantador
Solucin
Si la presencia del lodo fino es significativo como para alterar la calidad del efluente
debido al aumento de los slidos suspendidos, aumentar la tasa de recirculacin un
10% ms por da para aumentar la relacin A/M y reducir la edad de lodos hasta que
los valores de los parmetros sean ptimos.
-en caso de ocurrir una sedimentacin rpida, dejando partculas en suspensin,
reduciendo la calidad del efluente, realizar la accin anteriormente mencionada.
-en caso de que la calidad del efluente este reduciendo aplicar extraccin de lodos segn
ella accin anterior
Observacin
12.2.7.2c Pequeas partculas de lodo hinchado flotando en el decantador, la prueba
de sedimentabilidad del licor sedimenta lentamente dejando lodos en la
superficie del recipiente.
Causa probable
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Sobrecarga en el tanque de aireacin (relacin A/M alta) recibida, resultando un lodo
con baja densidad.
Monitoreo o verificacin
Verificar y monitorear las tendencias de los siguientes parmetros:
a) Disminucin de SSVTA
b) Disminucin de la edad de lodo
c) Aumento de A/M
d) Disminucin de aireacin para mantener los valores de O.D en el tanque de aireacin.
- Verifique los clculos de purga de lodos
- Verifique la DBO5de ingreso al tanque de aireacin o las corrientes que estn
alimentando el tanque (By PASS reactor).
Solucin
Disminuir la purga de lodos no mayor al 10% diario, para retornar el sistema a los
valores normales de operacin.
-Evite la purga de lodos en el momento de que ingrese cargas altas
-Incluya la DBO5 aportada por el sistema en caso de realizar el by pass del reactor.
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13. CUADERNO DIARIO Y PLANILLA DE OPERACION
13.1 CUADERNO DE OPERACIN
Un cuaderno diario de operacin debe existir para un funcionamiento impecable de toda la
planta. Todos los datos operacionales, las lecturas del instrumento, los datos analticos, la
supervisin y el mantenimiento llevado a cabo, etc. se registrarn en el cuaderno diario de
la planta.
Los intervalos de muestreo y los parmetros de muestreo son los requisitos mnimos que
se indican en el cuaderno diario de operacin. Los cuadernos deben servir como prueba
de un correcto funcionamiento de la planta y puede tener efectos en caso de garanta. El
registro escrito a mano puede ser sustituido por las impresiones de la visualizacin de
procesos, siempre que estn todos los parmetros establecidos. Los registros tienen que
ser guardados durante al como ayuda para la deteccin de posibles fallos. Tambin sirven
como prueba en caso de garanta.
Condiciones especiales de operacin como cambios en la operacin de la planta o
cambio de la carga deben ser registradas en el cuaderno diario Y planilla, as como
trabajos que se desven de la operacin normal de la planta.
13.2 PLANILLA DE OPERACIN
Se anexa a este documento planilla de operacin.
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CONTACTOS
INGENIERO OSCAR PAEZ VARGAS
E mail: opaez@[Link]
INGENIERO TULIO CARRANZA
E mail: tcarranza@[Link]
Prohibida la reproduccin total o parcial de este documento sin autorizacin de BIOTECS
INGENIERIA DE TRATAMIENTO DE AGUAS LTDA.
TELEFONOS 00571 6919218
00571 6919219
Elabor:
WILLIAM VANEGAS
E- mail: wvanegas@[Link]
Para BIOTECS INGENIERA DE TRATAMIENTO DE AGUAS.
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