Objetivo General:
Conocer la aplicacin industrial de un sistema de Calderas.
Objetivos Especficos:
Describir los tipos de caldera ms comn que se pueden encontrar en
el mercado, su clasificacin y aplicaciones.
Explicar cules son los principales cuidados que se tiene con la
caldera, en relacin al agua, y como se realizan.
Indicar cuales son los principales componentes, tanto de la caldera
como los parmetros de control que se lleva de ellas en la prctica.
Explicar el sistema de cogeneracin con que opera la planta.
Indicar las caractersticas del producto obtenido en la planta y para
que se produce.
Introduccin
La empresa en la cual se realiz la visita Methanex est ubicado en el
sector de Cabo Negro en la regin de Magallanes, a 28 kilmetros al
norte de la ciudad de Punta Arenas. Desde esta ubicacin estratgica,
Methanex enva metanol a los mercados de Asia, Norteamrica,
Sudamrica, Europa y el sur de frica.
En principio, Methanex oper cuatro instalaciones de produccin en
Cabo Negro. Debido a las restricciones en el suministro de gas natural,
las operaciones de Methanex en Chile estn funcionando a niveles de
capacidad reducidos. Actualmente, nos encontramos en proceso de
trasladar dos de nuestras plantas de Chile a Geismar, Luisiana.
Desarrollo
Aplicaciones industriales de sistemas de caldera.
Qu es una caldera?
Aparato a presin en donde el calor procedente de cualquier fuente de
energa se transforma en utilizable, en forma de energa trmica, a
travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor.
Clasificacin por su diseo
Calderas humotubulares:
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos,
mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema est contenido dentro de un gran cilindro que
envuelve el cuerpo de presin.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de
forma que se evita la condensacin del vapor de agua que contienen,
evitando as problemas de formacin de cidos y de corrosin de la
caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen prdidas de
energa con la consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde
confluyen los gases de la combustin en su recorrido final, que mediante
un tramo de conexin se conducen a la chimenea.
Calderas pirotubulares, o de tubos de humo.
La llama se forma en el hogar, pasando los humos por el interior de los
tubos de los pasos siguientes, para ser conducidos a la chimenea;
presentan una elevada perdida de carga en los humos. El hogar y los
tubos estn completamente rodeados de agua.
Calderas acuotubulares
La llama se forma en un recinto de paredes tubulares que configuran la
cmara de combustin. Soporta mayores presiones en el agua, pero es
ms cara, tiene problemas de suciedad en el lado del agua, y menor
inercia trmica.
Clasificacin de acuerdo a la presin de trabajo de la caldera
Clasificacin de acuerdo a la circulacin del agua dentro de la
caldera
Circulacin natural.
La circulacin del agua y de la mezcla agua-vapor ocurre naturalmente
debido a la diferencia de densidades entre el agua ms fra y la mezcla
de agua- vapor (efecto sifn).
Implica entonces tener un circuito cerrado por donde circula el agua y
una diferencia de altura apreciable entre las partes altas y bajas del
equipo.
Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de
los grandes generadores de vapor son de circulacin natural.
Circulacin asistida.
En este caso la circulacin natural en los
tubos de la caldera es complementada
por bombas instaladas en el circuito.
En este caso tambin la caldera consiste en
un circuito cerrado, pero permite
construcciones ms compactas incluso con
tubos inclinados.
Se utiliza en aquellos caso en que la diferencia entre las densidades del
fluido fro y del caliente no es demasiado grande, tpicamente para
presiones superiores a los 140-160 bar.
Brindan una respuesta ms rpida ante variaciones en la demanda de
vapor que los de circulacin natural, pero las bombas trabajan con agua
caliente y a altas presiones, son mas costosas y requieren importantes
mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo
para evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la
bomba.
Circulacin forzada.
Este tipo de calderas tiene una
concepcin distinta, se trata de un
circuito abierto y no cerrado.
La bomba impulsa el agua a travs
de una primer superficie de
intercambio donde se precalienta,
luego pasa a un segundo intercambiador donde se vaporiza y luego, en
algunos casos, pasa a un tercer intercambiador donde se sobrecalienta.
A diferencia de las anteriores no hay una masa de agua circulando sin
vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. No hace
falta resaltar la importancia de la bomba en este diseo, un paro de la
bomba implica un paro de la caldera.
Partes principales de una caldera industrial
Parmetros de control que se lleva de ellas en la prctica
Lo que busca
estos
parmetros
Seguridad Eficiencia Continuidad
Al comenzar cada turno de trabajo.
Tomar conocimiento del estado de la caldera.
Tomar conocimiento de las novedades del turno anterior. -
Comprobar los ltimos valores anotados en la planilla diaria.
Probar funcionamiento de alarmas desde el tablero.
Purgar niveles y columnas de nivel.
Inspeccin ocular : estado de la sala de calderas, sistemas de
vapor, agua, aire y combustible y equipos auxiliares.
Una vez a la semana.
Prueba de las vlvulas de seguridad.
Cada seis meses.
Inspeccin ocular de elementos de medicin y control. - Inspeccin
de cmara de agua
Una vez al ao.
Calibracin de instrumentos y elementos de control: manmetros,
termmetros, vlvulas de seguridad.
Inspeccin y limpieza de elementos de maniobra y control niveles,
valvulera, etc.
Equipos elctricos y controles.
Inspeccin del circuito de gases; hogar, tubos, cajas de humo.
Revisacin y acondicionamiento de equipos auxiliares:
ventiladores, bombas.
Prueba hidrulica.
Elementos de seguridad.
Control de presin:
Presostato (interruptor de presin).
Vlvulas de Seguridad.
Control de nivel de agua:
Indicador visual de nivel.
Control automtico de nivel.
Tapn fusible.
Control de llama:
Clula fotoelctrica.
Parmetros Tratamiento de Agua
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de
una caldera, son los siguientes:
pH: El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del
agua, por lo que su control es esencial para prevenir problemas de
corrosin (bajo pH) y depsitos (alto pH).
Dureza: La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad
de iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que
favorecen la formacin de depsitos e incrustaciones difciles de
remover sobre las superficies de transferencia de calor de una
caldera.
Oxgeno: El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de
los componentes metlicos de una caldera. La presin y
temperatura aumentan la velocidad con que se produce la
corrosin.
Hierro y cobre: El hierro y el cobre forman depsitos que
deterioran la transferencia de calor. Se pueden utilizar filtros para
remover estas sustancias.
Dixido de carbono: El dixido de carbono, al igual que el oxgeno,
favorecen la corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en
forma de ranuras y no de tubrculos como los resultantes de la
corrosin por oxgeno.
Aceite: El aceite favorece la formacin de espuma y como
consecuencia el arrastre al vapor.
Fosfato: El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin
contra la dureza.
Slidos disueltos: Los slidos disueltos la cantidad de slidos
(impurezas) disueltas en al agua.
Slidos en suspensin: Los slidos en suspensin representan la
cantidad de slidos (impurezas) presentes en suspensin (no
disueltas) en el agua.
Secuestrantes (eliminar) de oxgeno: Los secuestrantes de oxgeno
corresponden a productos qumicos (sulfitos, hidracina,
hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxgeno residual del
agua.
Slice: La slice presente en el agua de alimentacin puede formar
incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad
trmica (silicatos de calcio y magnesio).
Alcalinidad: Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos,
hidrxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua
de alimentacin es importante, ya que, representa una fuente
potencial de depsitos.
Conductividad: La conductividad del agua permite controlar la
cantidad de sales (iones) disueltas en el agua.
Parmetro de valor requerido.
Dureza total < 2 ppm.
Contenido de oxgeno < 8 ppm.
Dixido de carbono < 25 mg/l.
Contenido total de hierro < 0,05 mg/l.
Contenido total de cobre < 0,01 mg/l.
Alcalinidad total < 25 ppm.
Contenido de aceite < 1 mg/l.
pH a 25 C 8.5 9.5.
Condicin general = Incoloro, claro y libre de azufre.
Problemas ms frecuentes en relacin al agua
A continuacin se describen los problemas, asociados al tratamiento de
agua, encontrados con mayor frecuencia en las calderas.
Corrosin por Oxgeno o Pitting.
La corrosin por oxgeno consiste en la reaccin del oxgeno disuelto en
el agua con los componentes metlicos de la caldera (en contacto con el
agua), provocando su disolucin o conversin en xidos insolubles. Los
resultados de este tipo de corrosin son tubrculos de color negro, los
que se forman sobre la zona de corrosin
La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una
adecuada desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de
un exceso de secuestrantes (eliminar) de oxgeno en el agua de la
caldera.
Corrosin Custica.
La corrosin custica se produce por una
sobreconcentracin local en zonas de elevadas cargas
trmicas (fogn, cmara trasera, etc.) de sales
alcalinas como la soda custica. Este tipo de
corrosin se manifiesta en forma de cavidades
profundas, semejantes al pitting por oxgeno,
rellenas de xidos de color negro, presentes
solamente en las zonas de elevada liberacin trmica (fogn, placa
trasera y cmara trasera) de una caldera. La corrosin custica puede
ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH del agua de la
caldera dentro de los lmites recomendados (ver parmetros valor
requerido)
Incrustaciones
Las incrustaciones corresponden a depsitos de
carbonatos y silicatos de calcio y magnesio, formados
debido una excesiva concentracin de estos
componentes en el agua de alimentacin y/o
regmenes de purga insuficientes.
La presencia de incrustaciones en una caldera es especialmente grave
debido a su baja conductividad trmica acta como aislante trmico,
provocando problemas de refrigeracin de las superficies metlicas y
puede llegar a causar daos por sobecalentamiento.
La formacin de incrustaciones en una caldera puede ser prevenida,
satisfaciendo los requerimientos del agua de alimentacin y agua de la
caldera (ver parmetros valor requerido), tratando el agua de
alimentacin y manteniendo adecuados regmenes de purga.
Que es la Cogeneracion?
Cogeneracin significa una produccin simultnea de dos o ms tipos de
energa. En casi siempre de los caso las energas generadas son
electricidad y calor, aunque puede ser tambin energa mecnica y calor
(y/o fro).
Por otro lado es considerada una medida de eficiencia energtica, pues
aprovecha excedentes de energa que, de otra forma, seran desechados
al ambiente. Si se compara la cogeneracin con la generacin separada
de calor y de electricidad en una central termoelctrica, la eficiencia del
conjunto aumenta considerablemente..
El sistema de cogeneracin que opera la planta es el siguiente:
El vapor es el encargado de transportar la energa desde un punto a otro
de las Plantas. Para llevar energa a una turbina la cascada es la
siguiente:
Intercambio
Energa Energa Energa Energa
Cantidad
trmica Potencial Cintica Mecnica
Movimiento
El vapor toma la energa de la caldera y la transforma a una energa a
presiones muy altas, luego cuando se encuentra en la tobera la presin
se trasforma en velocidad en los alabe, los cuales estos transforman la
velocidad en cantidad de movimiento. Por ultimo este movimiento se
transfiere a un eje mecnico.
Qu es el Metanol?
Es un qumico intermedio indispensable para la construccin de una
diversidad de productos de consumo y que se emplea de manera
creciente en aplicaciones energticas. Es un producto lquido, incoloro y
claro, que se produce a partir del gas natural, compuesto por cuatro
partes de hidrogeno, una parte de oxgeno y cuatro partes de carbono.
Cmo se elabora este qumico?
Transformando gas natural en metanol puro. Cuando el gas natural es
mezclado con vapor y es llevado a una temperatura de 900 C a travs
de un catalizador, se transforma en gas de sntesis. Dicho gas es
presurizado y convertido en metanol crudo, el, que luego es destilado
para producir metanol puro, un qumico lquido y rico en hidrogeno.
La produccin de metanol es un proceso ambientalmente limpio y
tecnolgicamente avanzado.
Para qu se produce el Metanol?
Se produce para fabricar una variedad de productos de uso comn en
nuestras vidas como por ejemplo: pinturas, adhesivos (cido actico),
maderas aglomeradas, aditivo combustibles, siliconas (cloruro de
metileno), paneles acrlicos, entre otros.
Tambin se puede utilizar como una fuente de alternativa de
combustible y energa. La mezcla de metanol con combustible (gasolina
o diesel), proporciona una opcin a los pases para que disminuyan la
dependencia al petrleo.
Tambin el metanol se usa para producir biodiesel, que es un
combustible renovable. Otra aplicacin de este qumico en una
aplicacin energtica es el dimetil ter, un combustible similar al
propano que se usa para calefaccionar y cocinar en muchos hogares en
pases en desarrollo.
Conclusin
Al terminar este escrito, puedo concluir que Methanex es uno de los
mayores proveedores de metanol en el mundo. En donde este producto
lo utilizamos diariamente sin darnos cuenta su real procedencia. Por otro
lado logre aprecia una de las caldera de la planta, sus diversos sistemas
de equipamiento y productivo con las cuales cuenta.
Para finalizar , esta planta es autosustentable, ya que se proporciona su
propia energa para realizar con xitos sus necesidades propias como
tambin para sus respectivos clientes.
Bibliografa
[Link]
_Vapor_y_Agua_Caliente2_CL.pdf
[Link]
_cph-3_plus.pdf
[Link]
%C3%A1quina)#Tipos_de_caldera
[Link]
Apuntes y apoyos de la empresa