CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

MODULO 3

1. Maquinaria de extrusin

1.1 Que es una extrusora?

FUENTE: Cano, Echeverri, 2002

Para describir una extrusora, se deben definir algunos trminos asociados.

Primero extruir significa expulsar. Cuando un material es extrudo, este es
forzado a travs de una abertura llamada cabezal. Por ejemplo, cuando se
oprime una pasta dental del tubo, se extruye la pasta. Como el material fluye
a travs del cabezal, este adquiere la forma del canal de flujo del cabezal.
Diferentes materiales pueden ser extrudos, como arcilla, cermica, comida,
metales, y claro esta, plsticos. (Rauwendaal, 1998. p. 1)

La principal funcin de una extrusora es desarrollar la suficiente presin en el

material para forzarlo a travs del cabezal. La presin necesaria para forzar
al material a travs del cabezal depende la geometra del cabezal, las

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propiedades de flujo del material, y tasa de flujo. Bsicamente, una extrusora

es una mquina capaz de desarrollar presin. En otras palabras, una
extrusora es una bomba. Una extrusora de plstico es una bomba de
materiales plsticos. Sin embargo, no debe confundirse con una extrusora de
plastificacin, la cual es una mquina que no solo extruye sino que adems
plastifica, o funde, el material. Una extrusora de plastificacin es alimentada
con partculas de plstico slido y entrega el plstico completamente
derretido al cabezal. Por otro lado, la mquina que extruye plstico derretido
sin fundir es llamada una extrusora melt-fed.

Las extrusoras son las ms comunes mquinas en la industria de

procesamiento del plstico. Las extrusoras no solo son usadas para
operaciones de extrusin; muchas operaciones de moldeo tambin usan una
extrusora, por ejemplo el moldeo por inyeccin y el moldeo por soplado.
Esencialmente cada parte de plstico ha pasado a travs de una extrusora
en un punto o en otro; en muchos casos, ms de una vez. (p. 2)

Las condiciones de operacin de mayor importancia son:

1.1.1 Velocidad de rotacin del husillo:

Este factor es de especial importancia. De la velocidad de rotacin del husillo

puede obtenerse la velocidad tangencial de desplazamiento del polmero.
Los rangos de velocidades de rotacin mximos en las extrusoras
convencionales son aproximadamente desde 50 r.p.m para dimetros de
cilindro de 200 mm, hasta 300 r.p.m para dimetros del cilindro de 30 mm,
las cuales corresponden a velocidades tangenciales de 0.5 m/s. En la
plastificacin de materiales no crticos como el LDPE, se puede operar hasta
con velocidades de 1 m/s. Por el contrario, materiales sensibles a la

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temperatura y a la cizalladura como el PVC duro requieren limitar la

velocidad tangencial por debajo de 0.2 m/s. Cabe recordar que la velocidad
tangencial puede ser calculada usando la expresin, donde D es el dimetro
(mm), N es la velocidad de rotacin (rpm), y es la velocidad tangencial del
husillo (mm/seg) (Noriega, 1996. p. 3-4)

1.1.2 Temperatura de cada una de las zonas del cilindro:

Las temperaturas se deben ajustar a la variedad de funciones y

requerimientos para facilitar la operacin de la extrusora. Estas temperaturas
deben poder ser reguladas y controladas. Los rangos de temperatura
utilizados dependen del material polimrico utilizado y varan entre 90C y
370C. La calefaccin ms utilizada es por resistencias elctricas. Otras
variaciones como la induccin o utilizacin de fluido trmico son escasas. En
algunas aplicaciones, para materiales muy sensibles a la temperatura, se
prev el enfriamiento del husillo a travs de una perforacin a lo largo de
este. (p. 3-5)

1.1.3 Temperaturas en el cabezal:

El control de la temperatura del cabezal provee las condiciones adecuadas

para el flujo del material polimrico a travs de este. Debido a que el cabezal
es una masa metlica muy grande, el control de la temperatura sobre l, esta
limitada por su inercia trmica, pero es necesario un adecuado control que
impida la solidificacin del polmero y por ende aumente la restriccin del
cabezal al flujo y disminuya la produccin.

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1.2 Diferentes tipos de extrusoras

En la industrial del plstico, han tres principales tipo de extrusoras: la

extrusora de husillo, la cual es la ms comn, la extrusora ram, y la extrusora
de disco o tambor, la cual es la menos comn. En una extrusora de husillo un
husillo rota en un cilindro; la rotacin del husillo crea una accin de bombeo.
(Rauwendaal, 1998. p. 2)

1.2.1 Extrusoras monohusillo

En la industria del plstico, las extrusoras que son ms usadas son las
monohusillo. Esta puede tejer una superficie suave en el interior del cilindro,
llamando a la extrusora de monohusillo convencional, o una zona de
alimentacin acanalada, llamada extrusora de alimentacin acanalada. En
algunos caso, usa extrusora puede tener una zona de Desgasificacin,
requerida para extraer humedad, sustancias voltiles, y otros gases que se
formas durante el proceso de extrusin. (Naranjo, 2001. p. 5)

FUENTE: plasticsauxiliaries@2002

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Las extrusoras de plastificacin son las ms comunes de las extrusoras

monohusillo usadas en la industria de polmeros. Esta puede ser parte de
una unidad de moldeo por inyeccin y encontrarse en numerosos procesos
de extrusin, incluyendo, moldeo por soplado, soplado de pelcula, y
recubrimiento de alambre.

Relacin Longitud Dimetro

20 o menos para extrusoras de alimentacin
L/D
25 para moldeo por soplados, pelcula soplada e inyeccin
30 o ms para extrusoras con venteo o de alta rata de salida
D Dimetro Standard
U.S (Pulgadas) 0.75, 1, 1.5, 2, 2.5, 3.5, 4.5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20 y 24
Europa (mm) 20, 25, 30, 35, 40, 50, 60, 90, 120, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 y 600
ngulo de la hlice
17.65 para husillos de paso cuadrado donde Ls=D
Nueva tendencia: 0.8<Ls/D<1.2
Profundidad del canal en la zona de dosificacin
h (0.05 0.07)D para D<30 mm
(0.02 0.05)D para D>30 mm
Relacin de compresin: halimentacion = h

2a4
Distancia entre el filete del husillo y el cilindro
0.1 mm para D<30 mm
0.15 mm para D>30 mm
Velocidad del husillo
N 1-2 rev/s (60-120 rpm) para grandes extrusoras
1-5 rev/s (60-300 rpm) para pequeas extrusoras
Velocidad del cilindro (relativa a la velocidad del husillo) = DN
0.5 m/s para la mayora de los polmeros
Vb
0.2 para UPVC
1.0 para LDPE
Fuente: Naranjo, 2001. p. 6

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1.2.2 Extrusoras doble husillo

Una extrusora de husillo puede tener un husillo o ms. Una extrusora con un
husillo es llamada una extrusora monohusillo; esta es la ms comn en la
industria del procesamiento del plstico. Una extrusora con ms de uno es
llamada extrusora multihusillo. La extrusora multi-husillo ms comn es la
doble husillo; esta tiene dos husillos. (Rauwendaal, 1998. p. 3)

FUENTE: kobelco@2002

[Link] Extrusoras de compounding

La eficiencia de mezclado de las extrusoras doble husillo puede ser

incrementada por la adicin de elementos de mezclado a los largo del husillo
de extrusin. Este puede tener varias formas y con algunas mquinas su
longitud, nmero y forma puede ser fcilmente cambiada cuando se requiera.
El material esta ablandado, en una zona de extrusin, lasa a una seccin de
mezclado y luego a otra seccin: este proceso se repite varias veces por
ejemplo en las extrusoras con Desgasificacin o en mquinas para realizar
reacciones qumicas (Whelan, Dunning, 1988. p. 12)

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FUENTE: jsw@2002

[Link] Extrusoras en cascada

El tipo ms simple de extrusora en cascada consiste en dos husillo, uno

montado sobre el otro: La salida de la primera mquina alimenta a la
segunda. Los dos husillos son conectados por un pasador el cual puede ser
venteado para que la Desgasificacin sea posible. Este tiempo de mquina
puede tambin ser clasificada como una extrusora de venteo. Esta ofrece la
ventaja que cada husillo puede ser manejado a velocidades separadas: las
vlvulas pueden ser tambin usadas para optimizar la salida.

FUENTE: Chilton@2002

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[Link] Extrusora doble husillo corrotante

Hay varios tipos de extrusoras doble husillo. En muchas de estas extrusoras,

los husillos estn localizados lado a lado. Si ambos husillos rotan en la
misma direccin es llamada extrusora de doble husillo corrotante.
(Rauwendaal, 1998. p. 3)

[Link] Extrusora doble husillo contrarrotante

Si los husillos de la extrusora doble husillo rotan en direccin opuesta, es

llamada contrarrotante. Las extrusoras doble husillo pueden funcionar a alta
o baja velocidad, dependiendo de la aplicacin. Las extrusoras de alta
velocidad funcionan alrededor de 200 a 500 rpm y a veces ms rpido; tienen
como principal uso en la combinacin. Las extrusoras de baja velocidad
funcionan de 10 a 40 rpm y son usadas principalmente en aplicaciones de
perfiles extrudos. (p. 4)

Muchas extrusoras doble husillo para extrusin de perfiles son

contrarrotantes. Esto es porque estas extrusoras tienden a tener mejor
caractersticas de transporte que las corrotantes. Muchas extrusoras tienen
husillos paralelos, pero algunas extrusoras tienen husillos cnicos donde los
husillos no son paralelos.

Otro rasgo distintivo de estas extrusoras es la magnitud de engranaje entre

los husillos. Los husillos pueden estar completamente engranados,
parcialmente engranados y no engranados.

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Muchas de estas extrusoras son engranadas. La ventaja de las extrusoras

no engranadas es que puede tener una longitud grande son problemas con el
contacto metal-metal entre los husillos. El relacin L/D debe ser 100:1 o ms
grande. El L/D de las extrusoras engranadas es generalmente limitado a
valores menores que 50:1. Una desventaja de las actuales extrusoras
engranadas es que ellas tienen una capacidad de mezcla dispersiva limitada.

A causa de las buenas caractersticas de alimentacin de una extrusora

doble husillo, las mquinas contrarrotantes pueden generar fuerzas muy
altas, por eso se usan a bajas velocidades y con poca alimentacin en la
tolva. (Whelan, Dunning, 1988. p. 12)

1.2.3 Extrusoras ram

En un extrusora ram un pistn alterante fuerza al material adelante y a travs

del cabezal. (Rauwendaal, 1998. p. 5)

Reservorio

Cabezal

Producto Extrudo

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 5

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Las extrusoras ram tienen muy buenas caractersticas de transporte y puede

desarrollar presiones muy altas. La desventaja de las extrusoras ram es que
tienen baja capacidad de fusin. Adems, no son usadas muy a menudo
para plsticos comunes. Hay algunos plsticos inusuales, sin embargo, son
procesados en una extrusora ram, tales como los llamados intratables, o
sea, los que no pueden ser procesados en una extrusora normal. Por
ejemplo PTFE y UHMWPE. Estos plsticos no se funden como plsticos
normales y son formados por sinterizado. Productos continuos pueden ser
hechos en una extrusora ram; la velocidad de la lnea de extrusin, es sin
embargo muy baja, en el rango de 25 a 75 cm por hora.

FUENTE: keicher@2002

1.2.4 Extrusoras con zonas de desgasificacin

En algunos casos es necesario tomar precauciones para tener una buena

ventilacin de sustancias voltiles durante la extrusin. Estas mquinas estn

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equipadas con una compuerta de ventilacin en el cuerpo del cilindro. Para

poder realizar la extraccin de los voltiles o el vapor de agua, es necesario
descomprimir el husillo, para evitar que el polmero salga expulsado por la
compuerta. Por lo tanto, dicho husillo debe poseer una zona de
descompresin, seguida por una zona de recomprensin y una zona
posterior de dosificacin o bombeo, para construir nuevamente la presin
necesaria para la extrusin. (Noriega, 1996. p. 3-26)

Tolva Husillo de 2
estados
Alimentacin Venteo

Polmero

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 7

Algunas veces el proceso de Desgasificacin es ayudado por bombas de

vaco, para lograr una mayor eficiencia.

1.2.5 Nomenclatura para designar las extrusoras

Las extrusoras pueden ser clasificadas por tres trminos, por ejemplo, 1-60-
24. El primer nmero significa cuando husillo tiene la mquina, el segundo
nmero especifica el dimetro del husillo en milmetros (mm) y, el tercer
nmero especifica la longitud efectiva del husillo como un mltiplo del

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dimetro del husillo. Para el ejemplo dado, tenemos una extrusora

monohusillo con un husillo de dimetro de 60 mm y de 24 dimetros de
longitud (L/D = 24) (Whelan, Dunning, 1988. p. 10)

1.3 Componentes de una extrusora

1.3.1 Husillo de extrusin

El corazn de la extrusora es el husillo extrusor. Es un cilindro largo con una

perforacin helicoidal arrollada alrededor del l. El husillo es muy importante
porque transporte, calienta, funde y mezcla el plstico, y esto es determinado
por el husillo. La estabilidad del proceso y la calidad del producto extrudo
son muy dependientes del diseo del husillo. El husillo rota en el cilindro que
se ajusta estrechamente alrededor de l. (Rauwendaal, 1998. p. 6). El
dimetro interior del husillo de extrusin es la dimensin que determina el
tamao de la extrusora. Los tamaos ms comunes son: 1, 1 , 2, 2 , 3 ,
4 y 6 pulgadas. (Richardson, 1974. p. 4)

A. Cilindro C. Canal F. Filete de Empuje

B. Distancia de husillo D. Filete de Arrastre G. Direccin de Flujo
E. Filete
Richardson, 1974. p. 10

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[Link] Parmetros:

Cuando se disea un husillo, se deben determinar los siguientes parmetros:

[Link].1 Nmero de zonas (N):

Se entiende por zona, cada una de las partes del husillo que poseen un
patrn de profundidad del canal diferente. Existen zonas de profundidad del
canal constante y zonas con profundidad de canal variable, pero cuya
variacin es lineal a lo largo de su longitud. Entre dos zonas de profundidad
del canal constante y diferentes, existe una zona de profundidad del canal
variable. (Noriega, 1996. p. 3-6)

[Link].2 Dimetro (D):

Establece la capacidad de produccin de la extrusora. Normalmente esta

medida se refiere al dimetro interno del cilindro, dentro del cual se ensambla
el husillo.

[Link].3 Longitud (L/D):

Establece la capacidad de la mquina para plastificar y homogeneizar el

material polimrico. Habitualmente se expresa como el nmero de dimetros
que abarca cada zona o relacin L/D. La sumatoria de las longitudes de cada
una de las zonas es la longitud total del husillo. Los valores L/D de las
extrusoras actuales se encuentran entre el rango entre 20 y 30. Extrusoras
con L/D inferiores a 20 son muy limitadas en su eficiencia y alcanzan, solo
para materiales muy especiales y flujos msicos adecuados con la
homogeneidad requerida tales como extrusoras de alimentacin de

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remetros y extrusoras de fusin entre otras. Los modelos con L/D

superiores a 30 pueden asumir funciones adicionales, tales como, la
Desgasificacin de polmeros (por ejemplo, eliminacin de humedad en el PC
y ABS para la extrusin de perfiles y lminas, el espumado de polmeros
como PE y PP y la extrusin reactiva)

[Link].4 Canal del husillo y relacin de compresin (h)

La seccin abierta entre los filetes es llamada canal del husillo. Este es un
canal donde el plstico es fundido y halado. El fondo del canal es llamado la
raz del husillo. Este es el centro slido de acero del husillo, el cual da
resistencia. Una importante dimensin del husillo es la profundidad del canal
la cual es medida desde la parte ms externa del filete hasta la raz.
(Richardson, 1974. p. 9)

La profundidad del canal cambia a lo largo de la longitud del husillo. Este

canal es ms profundo en la seccin que esta bajo la tolva de alimentacin y
es poco profundo cerca de la punta. Por ejemplo, bajo la tolva la profundidad
del canal puede ser de 3/8 de pulgada y el de la punta de 1/8. Muchos
husillos son hechos con cambios graduales en la profundidad del canal de
uno a otro. Estos pueden ser llamados husillo cnico constante.

Muy pocos husillos son fabricados con un cambio gradual de la profundidad

del canal, de un extremo a otro. Estos son llamados tornillos de
decrecimiento continuo. La mayora de los tornillos tienen tres secciones
distintas de profundidad del canal: la seccin de alimentacin, la seccin de
compresin y la seccin de plastificacin. La seccin de alimentacin est en
la parte posterior del tornillo y el canal tiene una profundidad constante. A
menudo se extiende por unas 10 vueltas del filete, o la mitad de la longitud

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CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

del tornillo en un tornillo de L/D igual a 20. La zona de transicin empieza

donde el canal se hace ms estrecho. Termina donde alcanza de nuevo una
profundidad constante. Frecuentemente la zona de transicin o compresin
comprende 5 vueltas del tornillo. La seccin final del tornillo es la zona de
plastificacin y consta generalmente de 5 vueltas del tornillo. El canal en esta
seccin tiene profundidad constante. (Vieco, 1974. p. 53)

Algunos husillos son descritos en trminos de la relacin de compresin. Un

husillo puede ser llamado husillo de alta compresin y otro de baja
compresin. La compresin esta relacionada con la profundidad del canal.
Una medicin simple y conveniente de este es la relacin de la profundidad
del radio la cual es igual a la profundidad del canal en la primera vuelta en la
parte trasera dividida por la profundidad del canal en la ultima vuelta.
(Richardson, 1974. p. 9)

La parte del filete la cual es prxima al cilindro es llamada regin del filete.
Esta casi siempre hecha con acero templado, para resistir el desgaste. La
regin ms adelante del filete es llamada filete de empuje y la parte trasera
es llamada filete de rezago. En muchos casos, el claro entre la regin del
filete y la pared del cilindro es solo una pocas milsimas de pulgada. (p. 10)

Una medida muy simple y muy conveniente es la relacin de compresin del

tornillo Rc, la cual es igual a la profundidad del canal en la primera vuelta
dividida por la profundidad del canal en la ltima vuelta. En el ejemplo
numrico anterior, en el cual las profundidades era de 3/8 de pulgada y 1/.8
de pulgada, la relacin de compresin sera de 3 : 1. Un tornillo de baja
comprensin tiene una relacin de comprensin de aproximadamente 2, y
un tornillo de alta comprensin tiene una relacin de compresin de
aproximadamente 4. (Vieco, 1974. p. 55)

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CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

La parte del filete la cual est prxima al barril se llama el borde 2 del filete.
Casi siempre es de acero endurecido para resistir el desgaste. La parte
delantera se denomina parte que empuja y la parte trasera se le denomina
parte que arrastra. En la mayora de los casos el espacio entre el borde del
filete y el barril es solamente de unas pocas milsimas de pulgada.

Antes de considerar los detalles tcnicos de los trabajos del tornillo, la

siguiente explicacin puede ser de algn inters. Un husillo puede ser visto o
reemplazado por un perno y una tuerca. El perno siendo el tornillo del husillo
y la tuerca, el plstico que va a ser procesado. El barril del husillo acta como
una llave de tuercas para que la tuerca voltee. Bajo estas circunstancias, si el
tornillo voltea, la tuerca es empujada hacia delante, hacia la punta del tornillo.
Cuando el tornillo hace una revolucin la tuerca se mueve hacia adelante una
distancia igual al paso del tornillo. Este es un proceso eficiente sin prdida de
movimiento. Ms tarde se discutir el tornillo como una bomba de plstico
fundido. En tal proceso la mxima eficiencia es solamente la mitad de lo que
la rosca se mueve hacia adelante. Ahora olvidemos todos acerca del perno y
de la tuerca y pongamos atencin a lo que es realmente el tornillo de un
husillo. (p. 56)

La profundidad del filete incide tambin sobre la capacidad de carga de la

extrusora y la capacidad para generar presin del husillo. (Noriega, 1996. p.
37)

[Link].5 Paso (s/D):

Al igual que la profundidad del canal, incide sobre la capacidad de carga de

la extrusora y la capacidad para generar presin del husillo. Normalmente se

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CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

expresa como la relacin entre la distancia entre dos filetes adyacentes y el

dimetro interno del cilindro. El paso puede ser constante o variable.
Usualmente se elige s/D = 1 lo que configura un husillo de paso cuadrado.
Esto corresponde adems a un ngulo de paso de 17.40, sin embargo un
rango de variacin usual es de 0.8D a 1.2D.

[Link].6 Angulo de paso (i):

Es el ngulo de inclinacin del filete sobre la vertical. Normalmente, este

ngulo vara entre la raz del filete y su mxima altura. Depende del dimetro
del cilindro y el paso entre los filetes. Para husillos de paso cuadrado, este
ngulo es de 17.66.

[Link].7 Juego radial:

Es el espacio ubicado entre el cilindro y la parte superior del filete. Se busca

que sea lo ms pequeo posible, ya que de esta manera se incrementa la
velocidad de plastificacin, se reduce el flujo de perdida a travs de dicho
juego radial y se incrementa la generacin de presin del husillo.

[Link] Detalles del husillo

La nica parte mvil en la extrusora la cual el plstico ve es el husillo. Esto es

importante para familiarizarse con el husillo y para tener un entendimiento de
cmo trabaja. (Richardson, 1974. p. 7)

Se debe anotar que el filete de un husillo es llamado vuelo. El tipo de rosca

del filete es medido por el paso, o sea, la distancia axial tomada desde el eje

17
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

hasta uno de los filetes correspondientes a la siguiente vuelta. El paso esta

directamente relacionado con el ngulo de hlice. (p. 8)

El centro y el eje se introducen dentro del mecanismo de movimiento con el

centro funcionando como sello para prevenir que plstico entre a la
maquinaria. La punta del husillo es normalmente redondeada para proveer
un flujo suave.

[Link] Zonas del husillo

Alimentacin Compresin Dosificacin

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 6

[Link].1 Zona de alimentacin

La funcin de esta zona es recibir, transportar, comprimir y precalentar el

material, para ser entregado a la zona siguiente de plastificacin. (Noriega,
1994. p. 25)

18
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].2 Coeficientes de friccin

Las relaciones de transporte en la zona de alimentacin son influenciadas de

manera determinante por los coeficientes de friccin entre el polmero y el
acero, y estos a su vez son funcin de la temperatura.

Las condiciones adecuadas se logran, cuando la superficie del husillo es lisa

(h es pequeo) y la del cilindro es rugosa (c es grande). Adicionalmente, la
velocidad de transporte de la zona de alimentacin es una funcin de la
profundidad y paso del filete. (p. 26)

[Link].3 Geometra del husillo

Las longitudes usuales de esta zona varan entre 4D y 10D dependiendo del
tipo de aplicacin.

Los husillos de gran profundidad de filete y paso ancho reaccionan mucho

ms sensibles a cambios en las relaciones de friccin que los husillos de
poca profundidad de filete y paso angosto, aunque estos ltimos tienen un
flujo msico por revolucin baja.

La profundidad del filete en esta zona influye sobre el transporte del material
polimrico y tambin sobre el comportamiento termodinmico del sistema
husillo/cilindro (proceso de transporte de calor). La profundidad de filete en
esta zona es igual a 3 o 4 veces la profundidad de filete de la zona de
dosificacin (aproximadamente relacin de compresin). La relacin
mencionada anteriormente no es vlida para todos los polmeros, pero es

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CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

ampliamente utilizada en la extrusin de poliolefinas, PVC plastificado,

polmeros estirnicos, entre otros.

Se puede observar que a profundidades de filete menores a 5 mm, el flujo de

transporte incrementa con la profundidad del filete, luego el flujo de
transporte alcanza un mximo y posteriormente este decrece con el
incremento de la profundidad del filete.

[Link].4 Forma del material

La siguiente tabla muestra algunas medidas realizadas para polietileno en

una extrusora de experimentacin nicamente con la zona de alimentacin,
que muestran la relacin entre la densidad de empaque, forma y flujo de
transporte en esta zona, en igualdad de condiciones.

Densidad de
Forma del Material Flujo Msico Flujo Volumtrico
Empaque
En escamas 0.3 6.3 21
Grnulo Cbico 0.44 11.5 26
Grnulo Cilndrico 0.5 12.0 24
Granulo Esfrico 0.55 12.6 23
Fuente: Noriega, 1994. p. 1994

Como se puede apreciar en la tabla anterior, el flujo de transporte del husillo

vara segn la forma del material hasta relaciones 2:1. El mximo flujo de
transporte se da para el grnulo esfrico, y el flujo mnimo ocurre para el
material en forma de escamas. Sin embargo, el mximo flujo de transporte
relacionado con la densidad de empaque, es decir el valor G mximo, lo
obtuvo el grnulo cbico, y el valor de G mnimo lo tuvo nuevamente el
material de escamas. De estos resultados se aprecia el gran efecto de la

20
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

forma del material en la dinmica del proceso de la zona de alimentacin. (p.

27)

[Link].5 Orificio de alimentacin

La medida del orificio de descarga de la tolva de alimentacin, es decir

orificio de entrada a la zona de alimentacin de la extrusora, no debe ser muy
pequeo. En regla general se recomienda un orificio rectangular de ancho 1D
y de largo 1.2D a 1.5D.

[Link].6 Calentamiento del material

Un precalentamiento del material polimrico en la tolva de alimentacin o en

cualquier otro equipo previo, hasta temperaturas aproximadas a los 70C,
mejora el rendimiento de la extrusora, puesto que de esta forma se
incrementa la relacin L/D de la mquina. De ninguna manera debe tener
lugar la fusin del material en la zona de alimentacin, puesto que se
deteriora por completo el transporte del material hacia las siguientes zonas.

El clculo completo de los movimientos de masa y el transporte resultante

como funcin de los parmetros de diseo y operacin.

[Link].7 Bases de diseo

Las suposiciones necesarias para poder efectuar los clculos completos de

transporte y movimiento de masa en esta zona son: (Noriega, 1994. p. 28)

Se transporta grnulo o polvos; no ocurre la fusin del material

21
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

El material polimrico llena completamente el canal entre el husillo y el

cilindro. El polmero compactado se mueve hacia delante como un bloque
de naturaleza elstica.

El grnulo experimenta una presin interna. El perfil de presin solamente

tendr lugar en sentido axial de la extrusora

Los coeficientes de friccin entre el polmero y cilindro/husillo son

independientes de la presin del grnulo y la velocidad de deslizamiento
(friccin de Coulomb). La influencia de la temperatura sobre los
coeficientes de friccin polmero/metal ser considerada estrictamente.

El juego radial entre el cilindro y el filete del husillo ser despreciable.

Profundidad y paso de filete en la primera seccin del husillo sern
constantes.

[Link] Zona de plastificacin o zona de transicin

En esta zona se encuentra el material en estado slido y en varios estados

intermedios hasta la formacin de la masa fundida. Esta zona se inicia
seguidamente despus de la zona de alimentacin y con concluye
dependiendo de la velocidad de rotacin, una vez transcurridos
aproximadamente los (5-8)D. (p. 30)

22
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].1 Zonas

En la zona de transicin de las extrusoras convencionales se diferencian,

durante la plastificacin de materiales con adhesin a las paredes del cilindro
(por ejemplo, poliolefinas), las siguientes cuatro reas:

[Link].1.1 Zona A:

Formacin de una pelcula fina de material fundido debido a la calefaccin

externa y a la cizalladura del polmero, la cual es desplazada por el flanco
activo del husillo.

[Link].1.2 Zona B:

Cantidad creciente de material fundido en el sentido de flujo, el cual se

retiene contra el flanco y alcanza el ncleo del canal del husillo. Debido a la
influencia del movimiento entre el husillo y el cilindro, el fundido inicia un
movimiento circular remolino fundido.

[Link].1.3 Zona C:

Zona intermedia resultante de las partculas de grnulo en contacto con el

rea B. Las partculas de grnulo que entran al remolino de fundido son
fundidas inmediatamente. El requerimiento de energa para la plastificacin
es suministrado por el contacto con la pared del cilindro caliente y por la
conversin de energa mecnico-trmica.

23
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].1.4 Zona D:

Esta zona esta conformada por grnulos slidos de material en el flanco

contrario o pasivo del husillo, que migran progresivamente hacia las zonas B
y C. Aqu se presenta tambin una cierta Desgasificacin o desaireacin del
material. Lo anterior podra explicar que las partculas slidas se muevan en
el sentido axial del husillo. (p. 31)

De acuerdo a lo anterior, la plastificacin o fusin del material no tiene lugar

nicamente en la cercana de la pared del cilindro, sino tambin en reas
determinadas del canal del husillo. Segn el tipo de polmero, geometra del
husillo y condiciones de operacin, un efecto es ms o menos relevante que
el otro. Estos parmetros determinan la longitud de la zona de transicin.

En algunos casos es ventajoso, concluir definidamente la zona de transicin

a travs de un mecanismo forzado de conversin de energa mecnico-
trmica, por ejemplo, por utilizacin de partes de corte y de mezcla.

La llamada zona de compresin no corresponde exactamente a la zona de

transicin: el caso extremo en la extrusin es el husillo de compresin corta
para el procesamiento de poliamida.

[Link].2 Parmetros que afectan la plastificacin

Los parmetros o acciones que pueden influenciar positivamente la

plastificacin son los siguientes: (p. 32)

Precalentamiento del polmero en estado slido

24
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Incremento en las temperaturas del cilindro

Reduccin de la profundidad de filete en la zona de alimentacin
Reduccin de la velocidad de rotacin
Incremento de la contrapresin en el cabezal de extrusin

El clculo analtico completo que describe el proceso termodinmico, de

transporte, y de formacin de presin como funcin de los parmetros de
diseo y operacin.

Con base en la experimentacin y en las descripciones analticas sobre la

zona de plastificacin, se consideran las influencias de los siguientes
parmetros:

[Link].2.1 Juego radial del husillo:

Un juego radial de husillo lo ms pequeo posible incrementa la velocidad de

plastificacin. Este efecto se basa en que con el pequeo juego radial entre
el filete y el husillo, la pelcula de fundido en la pared del cilindro es cada vez
ms delgada por el arrastre de material y se intensifica la transferencia de
calor. Adicionalmente, el flujo de escape sobre el filete es cada vez ms
pequeo, mientras que la recoleccin de fundido en el remolino de masa
fundida es mayor.

Como regla general, el juego radial se disea como una milsima del
dimetro del husillo (0.001D)

25
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].2.2 Flujo msico

Un incremento en el flujo msico ocasiona un alargamiento o desplazamiento

de la zona de plastificacin, y por lo tanto, conduce a un deterioro en la
homogeneidad del material plastificado. El incremento de la longitud en la
zona de transicin es aproximadamente proporcional al incremento en flujo.
Si se diese el caso de incrementar el flujo msico permaneciendo la longitud
de la zona de transicin constante, entonces se debe incrementar la
velocidad de rotacin bajo un aumento simultaneo de la resistencia del
cabezal de extrusin.

[Link].2.3 Velocidad de rotacin:

Considerando un flujo msico constante y parmetros constantes de

operacin, entonces un incremento en la velocidad de rotacin conduce a un
proceso termodinmico complejo de adaptacin entre el husillo y el cilindro.
Inicialmente conduce la alta velocidad de rotacin a una fuerte disipacin de
energa; posteriormente se incrementa la velocidad y frecuencia de
desplazamiento de la pelcula de polmero sobre el filete, y por tanto, el
crecimiento del remolino de fundido. (p. 33)

El incremento de la disipacin viscosa ocurre ms rpidamente que la

velocidad de desplazamiento de la pelcula, lo que generara un acortamiento
de la zona de plastificacin. Sin embargo, como la nica forma de mantener
el flujo constante, incrementando la velocidad de rotacin del husillo, es
incrementando la restriccin en el cabezal, el flujo msico aumentara y el
acortamiento de la zona de plastificacin no se presenta o es compensado, lo
que implica que es muy difcil hacer predicciones sobre la influencia de la

26
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

velocidad de rotacin del husillo sobre la plastificacin del material. El efecto

depender adicionalmente del comportamiento reolgico del polmero.

A causa de la importancia de la velocidad de la superficie del husillo, los

husillos de extrusoras grandes deben rotar ms lentamente que en mquinas
pequeas: esto mantiene la rata de cizalladura baja y para el
sobrecalentamiento localizado. La velocidad de rotacin tambin puede
diferir de material a material. (Whelan, Dunning, 1988. p. 57)

[Link].2.4 Perfil de temperaturas del cilindro:

Las altas temperaturas del cilindro incrementan la transferencia de calor del

cilindro hacia el polmero. Este efecto, favorable para la reduccin de la
longitud de plastificacin, esta en contra de otro efecto: la baja viscosidad de
la pelcula de polmero debido a la alta temperatura generada, por el
aumento de la velocidad, y por esto baja la disipacin de calor. Debido a la
dependencia de la viscosidad con la temperatura cambia tambin el perfil de
velocidad en la pelcula de fundido, lo cual conduce a una reduccin de la
velocidad de fusin. Los ltimos efectos pueden tener una influencia
preponderante sobre el transporte de calor, dependiendo del perfil de
temperaturas elegido. Por lo complicado del proceso de plastificacin no se
deben hacer generalizaciones, sino considerar cada caso en especial.
(Noriega, 1994. p. 33)

[Link].2.5 Profundidad de filete:

Para una velocidad de rotacin y un flujo msico constantes, el incremento

de la profundidad de filete conduce a una disminucin de la velocidad del
slido respecto al husillo, la cual ocasiona un aumento de la disipacin por el

27
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

incremento de la velocidad relativa entre el cilindro y el slido, lo cual

significa lo mismo que una velocidad de fusin mayor. Sin embargo, el efecto
es muy poco apreciable.

[Link].2.6 Angulo de paso:

La longitud del canal del husillo es mayor cuando se reduce el paso de este,
lo cual origina un mayor tiempo para la fusin. A este efecto existen dos
efectos contrarios: la velocidad de fusin se reduce con pasos pequeos
porque el ancho del canal decrece, y la disipacin de calor es menor cuando
la velocidad del slido aumenta, lo cual conduce a una reduccin de la
velocidad relativa entre el cilindro y el slido. (p. 34)

[Link].2.7 Nmero de filetes (o formas especiales de la zona de

plastificacin):

El segundo canal tiene un paso y un juego radial mayor que el primer canal.
Existen versiones con profundidad de filete constante y otras con profundidad
de filete con decrecimiento gradual.

En este tipo de concepcin de husillo, la eficiencia de plastificacin por

calefaccin externa es mayor que para el husillo convencional,
adicionalmente el requerimiento de potencia del motor de la mquina es
menor.

En conclusin, debido a la separacin del slido respecto a la masa fundida,

se reduce la conduccin de calor en el canal del slido y se puede intensificar
la disipacin trmica.

28
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].3 Zona de homogenizacin y dosificacin

Esta zona debe homogenizar la masa fundida y debe extruir el material con
la presin necesaria a travs del cabezal de extrusin. (p. 36)

Homogenizacin se debe entender como:

Dispersin de aglomerados, es decir, fusin final de partculas de

slido,

Distribucin y mezcla homognea de las componentes, tales como,

pigmentos, aditivos, etc.

Unificacin de la temperatura del plastificado

La presin generada hasta el final del cilindro (P) depende de la resistencia

del cabezal de extrusin (W), el flujo msico y de la viscosidad de la
plastificacin. Esta presin se incrementa proporcional al flujo msico en los
materiales pseudoplsticos o de estructura viscosa.

Los valores usuales de la presin final de extrusin (antes del cabezal de

extrusin) oscila entre 100 y 300 bares; valores por debajo de 50 bares y por
encima de 600 bares no son tpicos en las lneas de extrusin de operacin
continua. Valores de presin por encima de los 600 bares son escasos en las
aplicaciones de extrusin continua. Contrario al proceso de extrusin, en el
proceso de inyeccin se pueden presentar presiones hasta de 100 bares
debido al movimiento axial del husillo.

29
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].3.1 Criterios de diseo

Algunos criterios para la concepcin de esta zona son los siguientes:

Tanto para la funcin de homogenizacin como para la de generar

presin, se requiere un husillo no muy corto y con una profundidad de
filete relativamente baja, h2.

Para una verdadera funcin de transporte se requiere el clculo exacto

de la profundad de filete h2, segn la resistencia del cabezal de
extrusin (para resistencias del cabezal pequeas, se necesitan
valores grandes de h2)

La profundidad de filete h2 se considera constante para la longitud

total de la zona de dosificacin, y esta se considera para las
extrusoras de dimetro pequeo entre 0.05D y 0.07D, y para las
extrusoras de dimetro mediano a grande entre 0.02 y 0.05D. La
relacin con respecto a la zona de alimentacin oscila entre 1:1.5 y
1:5. El paso del husillo puede ser igual al de las zonas anteriores.

Dependiendo de la sensibilidad del material, flujo msico y

requerimientos de homogeneidad, las longitudes de la zona de
dosificacin varan entre 0.2L y 0.5L, siendo L la longitud total del
husillo

30
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].3.2 Clculo de velocidades

Para poder conocer los procesos de transporte en esta zona y especialmente

el flujo msico deben ser conocidas aproximadamente las velocidades
locales en el canal del husillo. (p. 37)

El transporte de material en esta zona se debe a la adhesin de la masa

fundida al cilindro y al husillo, los cuales se mueven relativamente entre s.
Este mecanismo se denomina transporte por arrastre. Al flujo de arrastre se
sobrepone el flujo de presin, el cual depende del gradiente de presin.

Entonces con base en el modelo de las dos placas paralelas con restriccin,
se tiene que el flujo de transporte G esta determinado por la diferencia entre
el flujo de arrastre Gs y el flujo de presin Gp. Estos flujos se presentan
volumtricamente, unidad de volumen / unidad de tiempo.

G = Gs Gp Ge

Ge representa el flujo de perdida o el flujo que se devuelve sobre el filete a

travs del juego radial por accin del movimiento transversal del polmero en
el canal del husillo y por accin de la presin. Este flujo, para juegos radiales
normales es despreciable, pero cuando comienza a desgastarse el husillo, se
incrementa el juego radial y el flujo de perdida puede llegar a ser hasta el
10% del flujo total, lo que ocasiona decrementos considerables en la
produccin, perdida de capacidad para construir presin y problemas de
plastificacin del polmero por disminucin de la contrapresin. (Noriega,
1996. p. 3-16)

31
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

La dependencia de estros trminos con respecto a la geometra del husillo

entrega datos esencialmente para el diseo constructivo.

Flujo de arrastre
Flujo de presin

La zona de dosificacin es la principal responsable de la construccin de

presin en la extrusin convencional. (p. 3-17)

[Link].3.3 Mecanismo de transporte

Varias experimentaciones han demostrado que el mecanismo de flujo de

transporte del material slido en la zona de alimentacin ranurada es simular
a un sistema rosca-tornillo. El material que se encuentra en la ranura no es
cortado por el material que se encuentra en el canal, de tal forma que el
slido se mueve como una rosca fija sobre un tornillo en rotacin en el
sentido axial de las ranuras. Este tipo de transporte es valido para casi todos
los HDPE, LDPE, as como todos los granulados polimricos con alta
resistencia a la cizalladura y coeficiente de friccin externo no muy alto (por
ejemplo, PP, PA, PVC duro). (p. 3-18)

[Link].3.4 Densidad de empaque

En un sistema husillo/zona de alimentacin ranurada. Se puede observar

cualitativamente la dependencia de la densidad de empaque con respecto a
la profundidad del filete del husillo hs y a la profundidad de la ranura del
cilindro h2.

32
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Se puede observar la gran variacin de la densidad de empaque a bajas

profundidades de filete h < 4 y la constancia relativa de esta a altas
profundidades de filete h > 10. Esta propiedad es determinante en el diseo
de sistemas husillo / zona de alimentacin ranurada, y para asegurar el
mecanismo de transporte de grnulo en esta zona.

[Link].3.5 Coeficientes de friccin

Los valores altos de los coeficientes de friccin en la pared del cilindro en

conexin con los valores ms bajos posibles de los coeficientes de friccin en
el husillo influyen muy positivamente sobre el transporte del material, flujo
msico y generacin de un perfil de presin adecuado en la zona de
alimentacin de una extrusora.

En la zona de alimentacin forzada se debe considerar el coeficiente de

friccin entre el bloque de slido y la superficie ranurada del cilindro c. En
las ranuras se ubica slido que genera superficies de rozamiento, es decir,
rozamiento interno del polmero entre s i. (p. 3-19)

Lo anterior significa que en una extrusora con zona de alimentacin ranurada

son determinantes del flujo msico, adems del husillo y la geometra de la
zona de alimentacin, los parmetros del material como densidad de
empaque, coeficiente de friccin interno, resistencia a la cizalladura y
deformacin.

Basndose en el hecho de que para un mismo material, a una misma

temperatura, i > a, esto conduce a que al final de la zona de alimentacin
forzada el ngulo de transporte es mayor al ngulo mximo de transporte en

33
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

un sistema husillo/zona de alimentacin convencional para las mismas

condiciones de operacin. El mecanismo de transporte descrito conduce a un
mximo en la presin en las cercanas de la separacin trmica entre zona
de alimentacin y cilindro y tiene como consecuencia que si esta zona, se
opera conjunto con un husillo convencional de tres zonas, algunas zonas
sern sobre alimentadas y actuaran como consumidoras de presin.

En conclusin, la gran capacidad para generar presin en la zona de

alimentacin forzada de una extrusora, se debe al gran aporte del coeficiente
de friccin interno del polmero i en las ranuras.

[Link].3.6 Perfiles de presin

En la extrusora convencional el perfil de presin es bsicamente generado

por la zona de dosificacin y en la extrusora de alimentacin forzada la
presin es generada por la zona de alimentacin ranurada.

Los valores de presin al final de la zona de alimentacin ranurada son

funcin de la resistencia del cabezal W, geometra del husillo, velocidad de
rotacin y de la funcin de la densidad de empaque del polmero respectivo.

[Link].3.7 Diseo

El clculo completo de los movimientos de masa y transporte resultante

como funcin de los parmetros de diseo y operacin. (p. 3-20)

Por lo anterior, el concepto de diseo de los husillos para las extrusoras de

alimentacin forzada contiene zonas funcionales especiales, tales como,

34
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

partes de fusin intensiva y elementos de corte y/o de mezcla. Estos

elementos actan como consumidores de presin, pero no contribuyen a la
disminucin de flujo, puesto que estos son sobrealimentados por la zona de
alimentacin ranurada.

[Link].3.8 Enfriamiento

Debido al alto rozamiento entre el grnulo o polvo del polmero y la pared del
cilindro en la zona de alimentacin forzada, se requiere un enfriamiento
intensivo en esta zona para retirar el calor generado por friccin. Este
enfriamiento se realiza por medio de una espiral enrollada alrededor del
inserto ranurado, por la cual circula agua de enfriamiento.

El flujo mnimo de enfriamiento se puede calcular conociendo las condiciones

de operacin de la extrusora, parmetros de diseo y las propiedades del
polmero, en especial, los coeficientes de friccin interno y externo del
material polimrico en procesamiento.

La totalidad de las funciones de la extrusora dependen de la eficiencia

cualitativa y cuantitativa de cada una de las zonas del husillo, as como del
ajuste o acople entre estas. as por ejemplo, si la suma de los flujos
volumtricos G1 y G2 de la zona de alimentacin y la zona de plastificacin
respectivamente, son menores que el flujo volumtrico de la tercera zona
(Dosificacin) G3, esta zona del husillo succiona de las otras dos. Si por el
contrario, el valor de dicha suma es mayor que G3, entonces la zona de
dosificacin es sobrealimentada por las zonas anteriores.

35
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].4 Lneas caractersticas

[Link].4.1 Diagrama m, n

Para un mismo flujo msico deseado, se requiere en la extrusin con

alimentacin forzada una extrusora de dimetro menor al requerido en la
extrusin convencional.

[Link].4.2 Diagrama m, P

Debido al mecanismo de funcionamiento descrito de las extrusoras de

alimentacin forzada, el flujo msico de estas es independiente, en un rango
muy amplio, de la resistencia del cabezal y de la geometra de la zona de
dosificacin. Las lneas caractersticas del husillo tienen casi un curso
horizontal, contrario a la extrusin convencional, en donde las lneas
caractersticas del husillo tienen una pendiente negativa. (p. 3-21)

Cuando la conversin energtica en la zona de alimentacin ranurada se

torna muy grande, de tal forma que se inicia la fusin del grnulo, entonces
surge un cambio de pendiente en la curva caracterstica del husillo. Este
cambio de pendiente se desplaza hacia valores de contrapresin menores
con el incremento de la velocidad de rotacin. (p. 3-22)

En este tipo de extrusoras no se pueden esperar mejoramientos de la

homogeneidad trmica y de mezcla por incremento de la contrapresin en el
cabezal de extrusin, como es el caso de la extrusin convencional, puesto
que el flujo msico permanece casi constante.

36
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link] Tipos de husillos

[Link].1 Husillo convencional

El husillo convencional es llamado tambin GENERADOR de presin y este

normalmente posee tres zonas: (p. 3-6)

Zona de alimentacin
Zona de plastificacin
Zona de dosificacin Homogenizacin

Un husillo convencional para extrusin tiene aproximadamente la siguiente

configuracin: (p. 3-7)

Longitud total 20D 30D

Longitud de la zona de alimentacin 4D 8D
Longitud de la zona de dosificacin 6D 10D
Nmero de flancos paralelos 1
Paso 1D
ngulo de paso 17.66
Ancho de flanco 0.1D
Profundidad del canal en la zona de alimentacin 0.1D 0.15D
Relacin de compresin 2 4

Un husillo convencional es diseado para satisfacer un amplio rango de

plstico y se puede decir que no es la respuesta ideal de la extrusin para
materiales especficos. Un husillo diseado para termoplsticos
Semicristalinos debe dar una entrada grande de calor que uno diseado para

37
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

amorfos. Si una mquina es adems usada para un plstico por largo tiempo
entonces es bueno considerar la compra de un husillo de diseo
especializado. (Whelan, Dunning, 1988. p. 55)

[Link].2 Husillo de paso cuadrado

Una gran cantidad de husillos tienen el paso igual al dimetro del husillo.
Cuando el paso igual al dimetro, el husillo es llamado de paso cuadrado.
Esto parece no tener pie para este nombre; sin embargo, tal husillo tiene un
ngulo de hlice de 17.7. Con un husillo de paso cuadrado, el nmero de
vueltas del filete es igual a L/D. Las vueltas del filete puede ser importante
para medir la L/D. (Richardson, 1974. p. 8)

[Link].3 Husillos de barrera

En los husillos de barrera, el filete de la seccin de barrera se encuentra

introducido en el canal del husillo. El juego radial entre el filete de barrera y el
cilindro es generalmente mayor que entre el filete principal y el cilindro. Este
juego radial es mayor para permitir el paso del fundido a travs de l. De esta
manera el fundido ocupara una seccin del canal y el slido ocupara otra
seccin, producto de la divisin establecida por el filete de barrera. El slido
quedara del lado del flanco activo, mientras que el fundido estar del lado del
flanco pasivo. En la medida en que ocurre el desplazamiento del polmero
por el husillo, la seccin transversal del canal que contiene el material slido
decrece, mientras que la seccin transversal del subcanal que transporta el
fundido se incrementa, hasta que el canal de slido desaparece y el fundido
ocupara todo el canal del husillo. (Noriega, 1996. p. 3-25)

Algunas de las ventajas de este tipo de construccin son:

38
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Evita que el slido viaje a travs de la seccin transversal el barril.

Se incrementa relativamente el nivel de cizalladura, mejorando la mezcla
y homogeneidad del fundido.
Se incrementa la compresin del slido, mejorando la fusin del polmero
por este mecanismo.

[Link].4 Husillo de compresin cero

Si un husillo convencional es usado para extruir un material plstico,

entonces a causa de la relacin de compresin, una gran cantidad de calor
ser generado. Para evitar esta generacin de calor, las mquinas son ahora
construidas con husillos con cero compresin, esto es, la profundidad del
filete del husillo es el mismo a lo largo del mismo. Tales husillos dan muy
poco mezclado; esto puede mejorarse usando secciones de mezclado
localizadas en la punta del husillo (Whelan, Dunning, 1988. p. 56)

[Link].5 Tornillo puenteado o puente

Cuando una tolva vaca no es la causa de la falla, la resina puede parar de

fluir por la garganta de la tolva. Se ha mencionado anteriormente que un
sobrecalentamiento en la garganta de la tolva puede ser la causa de que los
grnulos se peguen o atasquen y paren la alimentacin. Los grnulos
tambin se pueden pegar al tornillo en la zona de alimentacin y voltean
indefinidamente en un mismo punto del tornillo y efectivamente obstruyen la
entrada del material. Como resultado de lo anterior se dice que la tolva o el
tornillo estn puenteados. El remedio para esta situacin ser la de
mantener una varilla del mismo material del que se est trabajando, con el fin

39
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

de empujar el material y continuar la operacin. Si se est trabajando con

Poliestireno se debe tener una varilla de Poliestireno, si de Nylon, una varilla
de Nylon. El punteo aparece cuando se deja transcurrir mucho tiempo el
calentamiento del husillo. Bajo estas condiciones la parte trasera del tornillo
se ha calentado ms de lo normal y los grnulos tienen tendencia a
aglomerarse (apeuscarse). (Vieco, 1974. p. 57)

Normalmente, la parte trasera del tornillo es enfriada a travs del contacto

con la resina slida. Para prevenir el punteo del tornillo al iniciar la operacin,
se recomienda alimentar al husillo con la mano, es decir con pequeas
cantidades del material, hasta que la resina haya salido por el dado del
husillo.

[Link].6 Tornillo enfriado con agua

A veces un tornillo enfriado con agua es una buena solucin para los
problemas de alimentacin. El agua fluye por dentro del tornillo al travs de
una tubera empotrada en la parte de atrs del tornillo, el tornillo ha sido
taladrado en el centro y a lo largo, con la profundidad, la cual va a ser
enfriada. El agua es alimentada al tornillo, por medio de un accesorio que
tiene un movimiento rotatorio. (p. 58)

Adentro

Afuera

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 10

40
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

En general, es una funcin de la Seccin de alimentacin del tornillo,

transportar hacia adelante los grnulos desde la tolva, a una rata constante.
En el transporte los grnulos son comprimidos y se desarrolla una presin
considerable en la deformacin de los mismos. Al travs de la seccin de
alimentacin los grnulos son calentados, primero porque estn justamente
dentro del barril como si fuera en un horno, y segundo por ser presionados
contra la pared caliente del barril.

[Link] Pines de mezclado y secciones

Un husillo convencional no necesariamente mezcla; esto es a causa del

recorrido por el cual el material fluye, o transportado a lo largo del husillo. El
material al centro del filete no puede ser fcilmente redistribuido, esto es, la
salida de l mquina no ser de calidad uniforme . Para mejorar el mezclado,
rompiendo el flujo laminar, se usan pines los cuales se proyectan de la raz
del husillo dentro del material y/o la punto del husillo es adecuada con
secciones o elementos de mezclado. El husillo es en efecto alargado con
seccin de anillos, alabeos o discos de mezclado. (Whelan, Dunning, 1988.
p. 56)

[Link] Enfriamiento y calentamiento del husillo

El husillo de una extrusora no esta usualmente caliente ni fro; tal husillo es

llamado un husillo neutral. Sin embargo, es posible calentar o enfriar el
husillo por su interior (hacindolo hueco) y circulando un fluido que transfiere
calor a travs de la seccin hueca. (Rauwendaal, 1998. p. 10)

El husillo puede ser calentado por un cartucho calefactor. La energa

elctrica de los calentadores debe ser alimentada a travs de un ensamble

41
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

de anillo al final del motor del husillo. Si el cartucho calefactor es equipado

con un sensor de temperatura, la intensidad de calor puede ser controlada
para mantenerla constante.

1.3.2 Cilindro extrusor

A primera vista, el cilindro se asemeja al cilindro de un can, y es probable

que de all haya tomado su nombre. El cilindro es llamado el cilindro extrusor.
Las paredes del husillo estn hechas para resistir presiones internas de 68
Mpa hasta 137 Mpa. (Richardson, 1974. p. 4). El cilindro usualmente esta
equipado con un revestimiento bimetlico; este revestimiento es una capa
dura, integral con alta resistencia al desgaste y a la corrosin. En muchos
casos, la resistencia al desgaste del cilindro debe ser mejor que la del husillo.
La razn es que el husillo es mucho ms fcil de reconstruir y reemplazar
que el cilindro. Cilindros bimetlicos usualmente no pueden ser
reconstruidos.

Cilindro de Extrusora doble husillo

FUENTE: cpm-extrusin@2002

42
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Una importante dimensin es la longitud del cilindro. Una manera comn de

expresar la longitud es en trminos de la relacin de longitud y dimetro
(L/D). Valores usuales son: 20/1, 24/1 y 28/1. Esto significa que por una
pulgada del dimetro del cilindro, la longitud debe ser 20,24 o 28 pulgadas.

El cilindro puede tener una abertura de venteo a travs de la cual los gases
voltiles pueden ser removidos del plstico, en un proceso llamado
devolatizacin. Un ejemplo es la remocin de humedad de un plstico
higroscpico. Una extrusora con un puerto de ventilacin debe usar un husillo
con geometra especial para mantener el plstico fundido desde la salir del
puerto de ventilacin; estos husillos son llamados husillo de dos etapas.
(Rauwendaal, 1998. p. 6)

El husillo y el cilindro, interactan para transportar, fundir y generar presin

dentro del material plstico. Esto es esencial y esta hecho de una forma
controlada para tener un material uniformemente plastificado, con
composicin constante, y a tasa controlable y constante. Para conseguir
esto, el cilindro debe ser hecho exactamente, el total del error de
alineamiento, despus de ser maquinado, debe ser de menos de la mitas del
espacio libre entre el husillo y el barril (Whelan, Dunning, 1988. p. 56)

[Link] Construccin del cilindro

Debido a que las presiones generadas puede alcanzar valores muy altos, los
cilindros de extrusin, debe ser hechos para resistir estas altas presiones.
Ellos estn hechos de paredes delgadas de acero aleado para tubera y son
usualmente diseados para operar por encima de 5000 psi y con presin
mnima de ruptura de 10000 psi. La garganta de alimentacin es cortada a
travs de la pared del barril o es incorporada en forma separada (entre el

43
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

cilindro o caja de engranajes); el tamao de la abertura de alimentacin es

aproximadamente el mismo tamao de dimetro de cilindro. Al final del
cilindro, se provee para adjuntar el cabezal. (p. 52)

[Link] Zonas de calentamiento

Para un fcil control, el cilindro de extrusin, es dividido en zonas o regiones.

Cada zona de adaptada con su propio sistema de calentamiento o, con su
propio sistema de calentamiento/enfriamiento (Dynisco); las temperaturas se
deben ajustar a la variedad de funciones y requerimientos para facilitar la
operacin de la extrusora (Coextrusin). La mquina ms pequea tendr
tres zonas y la ms grande tendr doce. Cada una de estas zonas es
controlada por un sensor de temperatura y un equipo asociado, por ejemplo,
un microprocesador baso en un controlador PID. Se debe notar que es la
temperatura de fusin la que es importante y que la temperatura del cilindro
de extrusin se considera solo como lneas gua. Si no se tiene experiencia
de procesamiento de un material de grado particular, entonces se inicia con
los ajustes recomendados ms bajos. Para una determinada mquina, los
ajustes reales del cilindro para alcanzar la temperatura de fusin,
dependern de, por ejemplo, la velocidad rotacional del husillo y la presin de
vuelta. (p. 53)

Las longitudes de las zonas de calefaccin y/o enfriamiento oscilan entre 4D

y 6D, de tal forma que dependiendo de la longitud total del cilindro se
consideran de 3 a 7 zonas. La calefaccin ms utilizada es por resistencias
elctricas, otras variantes como la induccin o utilizacin de fluido trmico
son escasas. En algunas aplicaciones para materiales muy sensibles a la
temperatura, se prev el enfriamiento del husillo a travs de una perforacin
a lo largo de este.

44
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link] Venteo

Cuando se extruyen algunos materiales, en algunas mquinas, es necesario

un cilindro con venteo: esto permite que el gas escape, este podra ser
comprimido por el fundido y llevado al cabezal; ah se podra expandir y
causar burbujas en el producto. Para permitir que el gas se escape, antes de
alcanzar el dado, el fundido es descomprimido en parte a lo largo del cilindro
de extrusin: esto se hace reduciendo, el dimetro raz del husillo. En ese
punto, un venteo, un agujero o un puerto, es localizado en el cilindro y el
vapor escapa a travs de l. El venteo puede ser bloqueado y no usado
cuando no se requiera. (Whelan, Dunning, 1988. p. 57)

[Link] Calentamiento y enfriamiento del cilindro

El cilindro de extrusin tiene la capacidad de calentar y enfriar. El

calentamiento es usualmente hecho con bandas elctricas localizadas a lo
largo de la extrusora. Los calentadores pueden ser aislados de mica, de
cermica, o fundidos. En estos ltimos, los elementos son fundidos en un
bloque semicircular de aluminio o bronce; estos calentadores dan buena
transferencia de calor. Los calentadores de fundicin de aluminio puede
calentarse a 400C, mientras que los de bronce tienen temperaturas mximas
de operacin de 550C. Otros tipos de calentadores pueden ser usados, tales
como de induccin, radiacin, y de fluidos. Los calentadores por radiacin e
induccin no son comnmente usados; los de fluido son usados en la
extrusin de caucho y en algunas extrusoras de plstico antiguas.
(Rauwendaal, 1998. p. 9)

Muchas extrusoras tiene por lo menos tres zonas a lo largo del cilindro. Las
extrusoras largas pueden tener ocho zonas o ms. Cada zona tiene su propia

45
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

capacidad de calentar y enfriar y por lo menos un sensor de temperatura

para medirla en esta zona. La temperatura es usualmente medida in el
cilindro. El cabezal debe tener una o varias zonas dependiendo de su
complejidad. Algunos cabezales tienen ms de diez zonas de temperatura.
Los cabezales tiene la capacidad de calentarse, pero usualmente no la de
enfriarse.

El cilindro tiene que ser enfriado si la generacin interna de calor en el

plstico eleva la temperatura del cilindro sobre el punto mximo. Esto
probablemente ocurre cuando se extruye plsticos de alta viscosidad y
cuando funciona el husillo a alta temperatura. El enfriamiento en las
extrusoras monohusillo usualmente son hechos con aire. Fuelles son puestos
bajo el cilindro de extrusin y las zonas de temperaturas son divididas,
entonces los fuelles solo enfran una zona de temperatura.

El enfriamiento por agua puede ser usado tambin, particularmente si

grandes cantidades de calor deben ser eliminadas. El proceso de extrusin
normalmente funciones mejor cuando el husillo proporciona ms de la
energa necesitada en el proceso, haciendo que el calor adicional o las
necesidades de enfriamiento deban ser a travs del cilindro. Como resultado,
el enfriamiento con aire es suficiente para la mayora de las operaciones de
extrusin usando una extrusora monohusillo. Puesto que el enfriamiento con
agua remueve el calor ms rpidamente, puede ser ms difcil mantener un
buen control de temperatura. Enfriamiento con aceite puede ser usado
tambin; de hecho, el aceite puede ser usado tanto para calentar como para
enfriar.

Con el enfriamiento del cilindro, es importante realizar que incluso si la

temperatura esta a su punto mximo, realmente la temperatura de fusin

46
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

esta por encima. Con el enfriamiento del cilindro, el calor fluye desde el
plstico a travs del cilindro hasta afuera. En esta situacin, la temperatura
ms alta ocurre en el plstico. Sin embargo si la temperatura del cilindro esta
en el determinado punto, la temperatura del plstico puede estar
sustancialmente ms alta. Por consiguiente, el enfriamiento del cilindro debe
ser minimizado tanto como sea posible. (p. 10)

1.3.3 Garganta de alimentacin

La garganta de alimentacin esta conectada al cilindro; esta contienen la

abertura de alimentacin a travs de la cual el material plstico es introducido
a la extrusora. La garganta de alimentacin usualmente tiene la habilidad de
enfriarse con agua porque debe ser capaz de mantener la temperatura lo
ms baja posible para que para mantener las partculas de plstico adheridas
a la pared. Para mejorar la capacidad de entrada a la garganta de
alimentacin, la abertura puede ser contrarrestada como se evidencia y tener
una forma alargada. La longitud de la abertura de alimentacin debe ser 1.5
veces el dimetro del cilindro y el ancho de 0.7 veces el dimetro. (p. 7)

Diseo
Tangencial

Vista Superior Seccin A-A

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 12

47
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Algunas extrusoras no tienen separado la garganta de alimentacin, pero la

abertura de alimentacin es maquinada dentro del cilindro de extrusin. Hay
varias ventajas y desventajas para tal estructura. Las ventajas son el bajo
costo, pocas partes y no hay problemas con la alineacin del cilindro con la
garganta de alimentacin. Las desventajas son que es ms difcil crear una
barrera termal entre el cilindro caliente y la garganta fra y un buen
enfriamiento en esta regin es ms difcil.

1.3.4 Tolva de alimentacin

La garganta de alimentacin esta conectada con la tolva de alimentacin y el

cilindro de extrusin. La tolva de alimentacin mantiene los pellets o polvos
de polmero y descarga el material dentro de la garganta de alimentacin. El
tolva debe esta diseada para alojar un flujo constante de material a travs
de la misma. El flujo constante se consigue mejor con una tolva circular con
una transicin gradual en la seccin cnica de la tolva. (p. 8)

Barrena de
Alimentacin

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 8

48
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

A causa de la dificultad de la masa de materiales, los dispositivos especiales

pueden ser usados para impulsar el flujo constante a travs de la tolva; tales
como almohadillas de vibracin, agitadores, levas e incluso husillos para
forzar al material a descargar.

En la operacin usual de alimentacin por gravedad, se mantendr el mismo

nivel de producto en la tolva par una mayor uniformidad de la operacin. Hay
sistemas de transporte y alimentacin para mantener el nivel de control de la
tolva. Los grnulos o pellets caen de la tolva a travs de la garganta
alimentadora en los canales del tornillo. Es importante mantener la
temperatura en la tolva por debajo del punto de ablandamiento del plstico.
Si esto no se hace, la abertura puede ser bloqueada con los grnulos o
pellets que se pegan a la pared unos con otros. Cuando esto ocurre el
alimentador o la garganta alimentadora se dice estn puenteados (Vieco,
1974. p. 51)

[Link] Forma de alimentacin

La extrusora puede ser alimentada con resinas o compuestos de varias

formas: la alimentacin puede ser con polvos finos, material regranulado o,
pellets. Si el material disponible esta en ms de una forma, entonces los
problemas de alimentacin probablemente se encontraran si una mezcla de
formas de alimentacin es usada. En trminos de eficiencia de salida, los
grnulos esfricos (de aproximadamente 3 milmetros de dimetro) son ms
eficientes. Los polvos finos son usualmente los peores, seguidos por los
materiales regranulados, adems por grnulos cortados en cubos y grnulos
cortados transversalmente (grnulos hechos por cortado en trocitos con una
seccin transversal circular) (Whelan, Dunning, 1988. p. 17)

49
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

En muchas operaciones, la alimentacin del husillo se hace con resina virgen

y con material recuperado. Este material recuperado debe tener el mismo
tamao como la resina virgen. Si esto se hace, el recuperado no tendr la
tendencia a separarse despus de la mezcla, con la resina nueva. Tambin
fundir a una misma rata, como la resina nueva, en el husillo. Tales procesos
son frecuentemente la etapa final en la manufactura qumica de los plsticos.
(Vieco, 1974. p. 51)

Es importante que el tamao de los grnulos, incluyendo el remolido, sea lo

suficientemente pequeo para que ellos se fijen en el canal y puedan ser
molidos fcilmente hacia adelante por el tornillo. Esto puede ser una
consideracin para husillos pequeos como por ejemplo, husillos de de
pulgada o de 1 pulgada. Ocasionalmente despus de arrancar un husillo, el
tornillo puede suspender el transporte de la resina hacia adelante. El
problema puede ser visto primero como un decrecimiento en la potencia
elctrica del motor. El plstico fundido para de salir por el dado, aunque el
tornillo siga volteando. La causa primordial podr ser que alguien olvid
poner ms resina en la tolva. Lgicamente esto representa prdida de
tiempo. Algunos alimentadores estn equipados con sistema de alarma para
evitar las prdidas.

1.3.5 Placa rompedora

La placa rompedora est localizado al fina del cilindro. Es un disco de metal

delgado con agujero muy cercanos. (Rauwendaal, 1998. p. 10)

50
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Patrn

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 18

El propsito principal de la placa rompedora es para mantener un nmero de

filtros, localizados justo delante de la placa rompedora. Los filtros son usados
para atrapar contaminantes que no pueden estar en el producto extrudo.
Usualmente, algunos filtros son apilados juntos al principio con un filtro
grueso para progresivamente tener filtros ms finos y despus otro filtro
grueso contra la placa rompedora. El plstico fundido, de esa manera, fluye a
travs de los filtros con aberturas cada vez ms pequeas. El ultimo filtro
acta meramente como soporte de los filtros ms finos. El conjunto de filtros
es llamado bloque de filtros. (p. 11)

FUENTE: madisongroup@2002

51
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

1.3.6 Paquete portamallas

El paquete portamallas no es solo usado para atrapar contaminantes; en

algunos casos la restriccin del bloque de filtros es incrementada para
incrementar la mezcla en la extrusora. Esto funciona, en cierto grado, sin
embargo, la mezcla puede ser mejorada ms eficientemente adhiriendo
secciones de mezcla en el husillo de extrusin. Los filtros ms comunes son
los filtros de malla de alambre. El nmero de malla del filtro representa el
nmero de hilos por pulgada. El ms alto, significa ms alambres por pulgada
y el ms pequeo las entradas del filtro.

El rating micron indica que tamao de partculas, el filtro es capaz de atrapar.

El ms alto, la malla, el ms bajo el rating micron y, adems, el filtro ms fino.
Un bloque de filtros tpico puede consistir en un filtro de 20 mallas, seguido
por uno de 40, 60 y 80 con uno final de 20 para soportar la placa rompedora.

FUENTE:.ambicagroup@2002

Hay un nmero de materiales para los diferentes filtros. Filtros de alambre

son los ms comunes. Algunos tipos de filtros de alambre estn disponibles,

52
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

como el de malla cuadrada con tejido plano y de malla cuadrada con cruce
holands. Hay adems una media de profundidad de filtracin, como polvo
de metal sinterizado y fibras metlicas aleatorias.

Otros materiales usados en algunos casos son lminas con pequeos

agujeros y filtros hechos de arena. Las lminas con pequeos agujeros son
tiles en filtrar contaminantes gruesos y, por esta razn, son usados para
prefiltracin. La arena no es costosa y a causa de su gran volumen, los filtros
de arena pueden operar por largos periodos antes de que tengan que ser
cambiados. Un inconveniente de la arena es que la accin de filtracin no es
uniforme. tambin, el periodo de entrada de los filtros de arena puede ser
largos y la instalacin es complicada. (p. 12)

Con el propsito de obtener una buena calidad en el fundido es importante

que el material sea uniformemente calentado o fundido y bien mezclado. La
apropiada mezcla y fusin requiere que un husillo correcto sea usado y que
suficiente presin sea presentada en el cilindro para obtener uniformidad de
mezclado y trmica. Las mallas, soportadas por la placa rompedora, son
usualmente usadas para aumentar de presin: alternativamente, vlvulas o
cheques pueden ser usadas. Las vlvulas son normalmente ajustables tal
que la presin puede ser ajustada y regulada. Los cheques, con fijos y
consisten en un agujero en una pieza de metal la cual se adapta entre el final
de la extrusora y el cabezal. La presin baja que la restriccin produce debe
ser agregada para producir por el cabezal. (Whelan, Dunning, 188. p. 58)

[Link] Cambiador de mallas

En algunos casos, los filtros tienen que ser reemplazados en intervalos

cortos, por ejemplo, cada dos horas. Esto pasa cuando el plstico contiene

53
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

un nivel sustancial de contaminantes. En tales situaciones, este puede ser

ventajoso para usar cambiador de mallas permitiendo que la extrusora se
mantenga funcionando mientras que los filtros son cambiados; esto es
llamado cambiador de mallas continuos. Los cambiadores de malla son tiles
cuando la presin incrementa rpidamente en los filtros. Los cambiadores de
malla pueden ser manuales o automticos. En muchos automticos, los
filtros son cambiados cuando una cada de presin a travs de filtros alcanza
un valor dado. (Rauwendaal, 1998. p. 13)

Filtros sucios Cilindro Hidrulico

Filtros localizados en el canal de flujo

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 13

Hay varios tipos de cambiadores de mallas, incluidos los manuales,

hidrulicos, semicontinuos, con movimiento continuo, y rotatorios. El manual
es usado en extrusora pequeas, por encima de 90 mm. Ellos usan una
diseo de lmina resbaladiza con dos bloques de filtro circulares; uno esta en
el flujo fundido todo el tiempo. Cuando la presin llega a cierto nivel, el
operador usa una palanca que inserta un nuevo bloque de filtro.

54
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: kwpc@2002

Los cambiadores de mallas usan un ram hidrulico para empujar al bloque

que contiene un nuevo filtro adentro de la corriente del flujo. Ellos pueden ser
usados con extrusoras largas. Los cambiadores de mallas semi-continuos
permite que los filtros sean cambiados sin afectar el flujo de fundido. En
muchas unidades, el aire atrapado es prevenido de estar dentro de la
corriente de flujo por una vlvula de purga. Incluso si el aire atrapado puede
ser eliminado completamente, puede haber un pico de presin cuando un
nuevo filtro es puesto en posicin.

En los cambiadores de mallas con filtros de movimiento continuo, una banda

continua del material del flujo pasa a travs el flujo fundido a una velocidad
determinada por la diferencia de presin a travs del filtro. Los cambiadores
de mallas rotatorios usan una rueda en movimiento con 10 a 16 con
cavidades de disposicin determinada que contienen los filtros. Cada cavidad
se mueve lentamente a travs de la corriente fundida. Esto es similar a los
filtros de movimiento continuo, excepto que en los filtros rotatorios, no son
continuos a causa de las redes entre las cavidades. Las redes, sin embargo,
son relativamente delgadas, as que todas las veces el 90% del canal estar
ocupado por el filtro. Los cambiadores de malla rotatorios usan filtros
separados que son cambiados por el operador. La ventaja de los
cambiadores de malla con filtros de movimiento continuo y filtros rotatorios,

55
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

es que los disturbios de presin durante los cambios de filtro cambia son
minimizados. (p. 13)

1.3.7 Cabezal de extrusin

El cabezal esta ubicado al final de la extrusora (p. 14). Es tambin llamado

CONSUMIDOR de presin. Su funcin es moldear el flujo plstico en la
forma deseada de producto extrudo. La forma del cabezal depender por lo
tanto, de la forma del producto, pero tambin, el cabezal de extrusin debe
cumplir con algunas funciones adicionales desde el punto de vista reolgico.
Los cabezales pueden ser categorizados por forma del producto que
producen. Los cabezales anulares son usados para hacer tubera y alambres
recubiertos. Los cabezales slit son usados para hacer pelcula plana y hojas.
Los cabezales circulares son usados para hacer fibras y barras. Los
cabezales de perfiles son usados para hacer formas diferentes a la anular,
circular o rectangular. Los cabezales tambin son llamados por el producto
que producen. Entonces, se habla acerca de cabezales de tubera, cabezales
de pelcula plana, cabezales de pelcula soplada, etc. (Rauwendaal, 1998. p.
15)

Las funciones que mnimamente tiene un cabezal son:

Minimizar los tiempos de residencia el polmero en el cabezal, lo cual

resulta muy importante sobre todo cuando de pretende extruir un material
susceptible a la degradacin trmica. La degradacin en los polmeros no
ocurre nicamente por temperatura excesiva, sino tambin por tiempos de
exposicin a una determinada carga trmica fuera de los lmites para el
material.

56
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Minimizar el incremento de la temperatura por el flujo del polmero a

travs del cabezal. El flujo del polmero ocasiona disipacin trmica y sta
a su vez, genera un incremento de la temperatura de la masa fundida. En
la medida en que el polmero es sometido a mayores esfuerzos de
cizalladura, la disipacin trmica se incrementa y los problemas de
degradacin pueden ser ms comunes y el alabeo del producto por
diferencias locales de temperatura se puede observar.
Mantener el polmero fluyendo dentro de los rangos establecidos para
evitar las anomalas de flujo. En general, cuando se sobrepasan ciertos
lmites de esfuerzo de cizalladura o velocidad de cizalladura, se generan
problemas en la calidad del extrudo ocasionados principalmente por
efectos d Slip-Stick o pegue y despegue del polmero a la superficie
metlica del cabezal. Este problema se evidencia en defectos en la
apariencia superficial del producto.
Consumir una presin que este dentro de los lmites de construccin de
presin del husillo, para asegurar el flujo de material a unas ratas de
produccin adecuadas para el mercado y el producto. Si el diseo del
cabezal no considera su contraparte (el husillo), podra generar
producciones que no resulten rentables o peor an, podra no obtener
ningn flujo con la capacidad instalada de generacin de presin.
Mantener la estabilidad dimensional del extrudo controlando el Die-Swell
o hinchamiento de la pieza, producto del efecto de relajacin del polmero.
Para tal fin deben considerarse zonas de preforma y relajacin al interior
del cabezal, al igual que longitudes de las diferentes zonas adecuadas y
transiciones suaves que reduzcan los efectos propios del flujo del
material.

57
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

El canal de entrada de un dado es usualmente diseado para corresponder

con la salida de la extrusora. Si la entrada del cabezal no corresponde, un
adaptados puede ser usado entre la extrusora y el cabezal. Los tres
elementos principales elementos del canal de flujo del cabezal son el canal
de entrada, el colector, y la regin de franja. (Rauwendaal, 1998. p. 14)

El canal de flujo del cabezal debe ser diseado tal que el plstico fundido
consiga una velocidad uniforme a travs de la salida del cabezal. La forma de
la regin de franja del cabezal corresponde a la forma del producto extrudo.
El material fluye desde el cabezal hasta la extrusora; adems este fluye
alrededor un torpedo.

El torpedo es soportado por una patas de araa que tiene una forma
aerodinmica para conseguir un flujo suave a travs de la patas de soporte.
Desde el torpedo, el plstico fundido fluye a la boquilla y cabezal donde es
formado en un anillo, entonces emerge un producto en forma de tubo.

Los cabezales de seccin transversal circular son reolgicamente simtricos

y el flujo llega a ellos a travs del husillo que presenta una seccin circular,
de manera que la transicin de flujo no genera problemas de adaptacin. Sin
embargo, los cabezales de ranuras planas, cuadradas o irregulares, no son
reolgicamente simtricos y requieren de un distribuidor que se encarga de
realizar la transicin entre la descarga del husillo y la forma final. El objetivo
del distribuidor es equilibrar las velocidades de flujo a travs de cualquier
seccin transversal posterior del polmero. Este distribuidor es conocido
como Manifold

El tamao y la forma de la regin de franja no son exactamente el mismo

como es el producto extrudo. Hay muchas razones para esto: halado,

58
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

enfriado, hinchamiento, y relajacin. A causa de algunas variables que

afectan el tamao y la forma de plstico extrudo, es difcil predecir como
exactamente la forma y el tamao cambiaran cuando salgan del cabezal.
Como resultado, es tambin difcil de predecir como el canal de flujo del
cabezal debe ser formado para mantener la forma deseada en el producto
extrudo. Esta es una importante razn porque el diseo de cabezales es
algunas veces basado ms en la experiencia que en los clculos de
ingeniera. Con la llegada de tcnicas numricas ms exactas y softwares de
anlisis de flujo del cabezal comerciales, esta situacin cambia: sin embargo,
el diseo de cabezales es todava un proceso de ensayo y error.
(Rauwendaal, 1998. p. 15)

Desde el punto de vista constructivo, deben considerarse los siguientes

puntos:

Debe facilitarse el proceso de limpieza y mantenimiento

Deben evitarse las zonas muertas y los cambios bruscos d geometra que
generen regiones de acumulacin de material o altos tiempos de
residencia, ya que en dichos puntos el polmero corre el riesgo de
degradarse y generar problemas de puntos negros o roturas del extrudo.
Debe considerare la resistencia mecnica de los metales utilizados para
la construccin, de manera que no fallen a las presiones de operacin.
Debe minimizarse la inercia trmica para que el cabezal responda rpido
a los cambios de temperatura y pueda establecerse un adecuado control
de la temperatura de la masa fundida.
Deben considerase zonas de filtracin para evitar que materiales extraos
o contaminantes perjudiquen el proceso y la calidad del producto.

59
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

La base de diseo de un cabezal de extrusin es asegurar que la velocidad

lineal de desplazamiento del polmero a la salida de este, es igual en
cualquier punto de su seccin transversal. Esto con el fin de lograr un
extrudo uniforme desde el punto de vista dimensional y una distribucin
equitativa de las tensiones al interior del polmero.

[Link] Rango de tamao de cabezales

Para el uso de un nmero de adaptadores y componentes de repuesto, la

seccin posterior de un cabezal incluye los soportes de araa que puede ser
usados para hacer un rango de diferentes dimetros de tubera y de espesor
de pared. Este mtodo es obviamente ms barato que comprar un nuevo
cabezal completo para cada tamao. En caso de la produccin de
poliolefinas, la siguiente tabla muestra cuatro cabezales bsicos que pueden
cubrir el rango de 0.4 a 28 pulgada de dimetro exterior (Whelan, Dunning,
1988. p. 68)

[Link] Tipos de Cabezales

[Link].1 Diseo cola de pescado y en T

Los manifolds ms simples son los llamados en T. El fundido entra en el

centro de un canal cilndrico con seccin transversal uniforme la cual va
desde una lado del cabezal hasta otro. Este es el manifold y su eje esta en el
ngulo derecho a la direccin de la mquina. El material escapa desde el
manifold a travs de una ranura corriendo la longitud del manifold. (p. 63)

A causa del tamao de la seccin transversal del manifold es mucho ms

grande que la abertura o vertedero, la cada de presin a lo largo del

60
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

manifold es muy pequea y entonces hay casi una salida uniforme del
manifold en todos los puntos a lo ancho del cabezal. (p. 64)

Hay problemas con el diseo del manifold en T a causa de que se cuelga el

polmero gradualmente como al final del manifold y un pequea pero finita
cada de presin a travs de l.

FUENTE: Cano, Echeverri, 2002

Los diseos de cola de pescado son mejora en que el manifold es angulado y

se abre gradualmente como la cola de abre del cuerpo. Aunque carece de
menos colgado, los diseos cola de pescado no dan una perfecta
distribucin de flujo sobre el ancho del cabezal para un sistema donde el
polmero o las condiciones de produccin son cambiantes.

FUENTE: Cano, Echeverri, 2002

61
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].2 Cabezales de gancho

El diseo ms satisfactorio es el manifold de gancho. Esta basado en el

manifold de forma T pero se inclina hacia la salida del eje del cabezal como
la forma de un gancho de ropa. Usualmente la abertura del manifold tiene
espesor de canal constante desde la salida de la abertura. Esto significa que
la tasa de flujo en el manifold debe decrecer linealmente desde el centro del
eje del cabezal. La cada de presin entre la entrada al manifold y el final de
la abertura debe ser igual en todos los caminos de flujo. Idealmente las ratas
de cizalladura del manifold deben ser tambin de la misma longitud de todo
el ancho del manifold. Los diseos de los dados para satisfacer estos
requerimientos tienen un manifold el cual su radio decrece 1/3 de la distancia
del centro y una abertura cuya longitud en la direccin de la mquina varia de
2/3 de la distancia del centro.

FUENTE: Cano, Echeverri, 2002

[Link].2.1 Ajuste de cabezal

Siguiendo el manifold, el fundido pasa bajo el obturador. La altura del canal

de flujo bajo el obturador puede ser ajustada por el movimiento de este
normal al canal de flujo. Los pernos de tensin y compresin son alimentados
para este propsito en intervalos de 1 pulgada. Esto da ajuste a toda la
resistencia del cabezal y puede corregir diferentes entre un lado del cabezal

62
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

y el otro. Tales pernos pueden ser ajustados automticamente por la

construccin de calefactores y controles asociados a algunas mquinas.

En un lado de la salida de este cabezal plano es ajustable. Hay un nmero

de espacios cercanos de pernos ajustados los cuales pueden ser usados
para alterar la abertura del cabezal a la salida. Desde que cada parte del
ancho del extrudo puede ser separadamente ajustado con un perno, el
sistema permite la produccin de lminas con tolerancias muy pequeas.

El ancho del extrudo puede ser reducido bloqueando los ejes de la salida del
cabezal con tapaderas. Esto significa que el ancho puede ser reducido a ms
de un tercio. Sin embargo, el uso de estas tapaderas crea un espacio muerto
en cada lado del cabezal donde el material se estancara y eventualmente se
degradara. Ellos tambin alteraran el balance de flujo del cabezal y las
tolerancias de espesor sern ms difciles de mantener.

[Link] Cabezales de lneas de extrusin

[Link].1 Cabezales de coextrusin

Otro tipo de cabezales usados en la industria de la extrusin es el cabezal de

coextrusin. Este tipo de cabezal es usado para hacer productos multicapas
en un solo paso. Hay dos sistemas de coextrusin principales: El sistema de
alimentacin por bloque y el sistema multicolector. En el primero, los
diferentes flujos plsticos son combinados en un bloque de alimentacin y
despus llevados a un colector regular de un cabezal de extrusin (nico).
(Rauwendaal, 1998. p. 15)

63
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: extrusiondies@2002

En el sistema multicolector, los diferentes flujos entran al cabezal

separadamente y cada material tiene su propio colector. Los diferentes flujos
se combinan cerca de la salida del cabezal para hacer el producto
multicapas. (p. 16)

[Link].2 Cabezales para pelcula y lmina plana

Las principales caractersticas de estos cabezales es la presencia de un

manifold el cual distribuye el fundido a lo largo del ancho del cabezal. El
fundido fluye desde el manifold a travs del canal de abertura el cual puede
ser sin embargo como un vertedero. Los cabezales son normalmente hechos
en dos mitades. Los dados asimtricos tienen una mitad con una superficie
plana y el flujo ocurre en un canal cortado a la mitad. Los cabezales
asimtricos son ms baratos pero inferiores desde el punto de vista de flujo.
(Whelan, Dunning, 1988. p. 63)

64
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: citso@2002

[Link].3 Cabezales de pelcula soplada

Hay tres diseos bsicos de cabezal usados en la manufactura de pelcula

soplada. Estos son los de alimentacin por un lado, de alimentacin por el
fondo y el mandril en espiral. Todos los tres diseos apuntan a producir
fundido uniforme alrededor de la circunferencia de la salida del cabezal. Esta
uniformidad debe extenderse a la temperatura del fundido y al historial de
cizalladura tanto como a la rata de flujo. Todos los diseo pueden ser
adecuados con un anillo exterior ajustable el cual forma el lmite exterior de la
salida del cabezal. Este puede ser movido relativamente al mandril interior y
puede ser usado para corregir las variaciones en la distribucin del espesor
alrededor de la circunferencia de la pelcula. Sin embargo, los movimientos
del anillo exterior alteran la abertura del cabezal en ambos lados del cabezal
y entonces, si el espesor de un lado del cabezal se incrementa, el lado
opuesto puede ser reducido. El anillo exterior debe ser fijado con pernos al
cuerpo del cabezal y corregir el torque usando una llave de torque. Esto
permite el movimiento cuando la abertura esta ajustada para prevenir fugas.
(p. 65)

65
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: packing-technology@2002

[Link].3.1 Cabezales de pelcula con alimentacin a un lado

Es el diseo ms viejo. El fundido es dirigido al lado del mandril y fluye

alrededor de cada lado antes de unirse en el lado remoto de la alimentacin.
A causa de esto, hay una diferencia inherente entre los dos lados del
cabezal. El diseo cuidadoso del espesor del canal de flujo y el suministro de
restricciones de flujo en el lado de alimentacin del cabezal darn una
razonable uniformidad al flujo. Sin embargo, cualquier cambio en las
condiciones de operacin o un cambio en el plstico que viene siendo usado
puede invalidar el balance del diseo y por lo tanto producir una pelcula que
no llegara a ser uniforme.

66
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].3.2 Cabezales de pelcula alimentados del fondo

Un diseo simtrico axial es encontrado en este tipo de cabezales en los

cuales el fundido es dirigido al centro de la base del mandril. Obviamente, el
mandril tiene que ser soportado en el cuerpo del cabezal y los brazos de
araa aerodinmicos son usados para este propsito. El flujo y la
subsiguiente unido del fundido debido a los brazos de araa producirn una
perturbacin en el flujo en cada brazo y un posible desperfecto en la pelcula.
Una ventaja de este diseo es un bajo volumen total de los canales de flujo
en el cabezal. Este da un corto tiempo de residencia.

[Link].3.3 Cabezales de pelcula con mandril espiral

El diseo ms comn es el tipo mandril espiral. El fundido es dividido en

cuatro o ms flujos iguales los cuales pasan a travs de su propio puerto en
la base del mandril. Cada puerto conecta con un canal de flujo dentro del
mandril tomando el fundido un recorrido espiral afuera de la superficie
exterior del mandril. La profundidad del canal del espiral entre el mandril y el
cuerpo exterior del cabezal se incrementa. Este diseo apunta a permitir al
plstico fundido desde un puerto a fluir hacia arriba incrementalmente en la
abertura entre el mandril el cuerpo exterior del cabezal para promover el flujo
en esa direccin. El fundido de cada puerto es dispersado uniformemente
sobre cerca de tres cuartos de la circunferencia del cabezal. La tpica
cantidad de puertos son seis u ocho en los mejores cabezales, los flujos
combinados dan un una salida pareja alrededor de la circunferencia de la
abertura de la salida del cabezal.

67
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].4 Diseo de la regin del cabezal de pelcula soplada

Hay un nmero de factores para ser considerados en el diseo de la seccin

de regin de un cabezal de pelcula soplada. (p. 66)

FUENTE: reifenhauser@2002

Es necesario generar suficiente contrapresin para asegurar el buen

funcionamiento de la seccin de distribucin del cabezal
La pelcula debe ser halada hasta su espesor final despus que ha dejado
el cabezal y el ancho de la regin del cabezal ms grande de lo necesario
para halar
La abertura del cabezal debe ser lo suficientemente larga para prevenir
bloqueos por cualquier contaminante en el fundido
Es necesario operar en la regin a un esfuerzo de cizalladura debajo del
cual la fractura ocurre. Extendiendo la regin de la abertura se reducir el
esfuerzo de cizalladura en la regin. Incrementando la temperatura de
fundido o reduciendo la rata de salida tiene el mismo efecto. El esfuerzo
critico sobre el cual el fundido se fractura depende del material plstico

68
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].5 Cabezales de Tubera

Los cabezales standard de tubera son hechos para tubos con dimetros de
a 30. Muchos cabezales alimenta de la base del mandril o torpedo desde
el cual se esparce alrededor del mandril a la posicin donde el mandril esta
soportado por ms de 24 brazos de araa. Los soportes de arana son
aerodinmicos para dar la menor perturbacin al flujo. No obstante, el
fundido debe reunirse desde de las araas y juntarse suavemente para
prevenir lneas de soldadura en el tubo. (p. 67)

FUENTE: bostonmatthews@2002

En el final de la seccin de regin del cabezal, menos en los cabezales ms

grandes, hay un anillo exterior el cual es ajustable relativo con el mandril para
que las variaciones de la pared del tubo puedan ser corregidas. Los
cabezales para poliolefinas tienen a ser ms largos entre las secciones de
araa y regin y son normalmente diseados con zonas para comprimir y
zonas para descomprimir el fundido antes de entrar a la regin.

69
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: me@2002

[Link].5.1 Tamao de los brazos de araa

Los brazos de araa deben ser mecnicamente fuertes para mantenerse

firmes frente a fuerzas de cizalladura aplicada a causa de las altas presiones
del mandril. (p. 68)

[Link].5.2 Alternativas a los brazos de araa

Un nmero de alternativas para los brazos de araa han sido tratados y

usados satisfactoriamente en cabezales para poliolefinas. Ellos incluyen los
llamados cabezales de malla en los cuales el torpedo esta soportado por un
filtro de metal que contiene mucho pequeos agujeros a travs de los cuales
el fundido pasa. Los agujeros son de cerca de 0.04 pulgadas de dimetro y
espaciados cerca de 0.07 pulgadas. El filtro es cilndrico en forma y se
acomoda en la parte trasera del mandril. Los cabezales son ms compactos
que los diseos de araa y no hay necesidad de compresin despus de la
seccin de araa. Ellos han sido usados principalmente en tubera de
poliolefina de grandes dimetros.

70
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Los mandriles en espiral son similares a estos usado en cabezales de

pelcula soplada tiene han sido tambin probados satisfactoriamente.

[Link].5.3 Mltiples salidas

Los cabezales pueden ser comprados con ms de una salida para que dos o
ms tuberas puedan ser manufacturados simultneamente. Para PVC,
cabezales con dos salidas son disponibles mientras que para poliolefinas,
con tres cabezas pueden ser usadas. Estos cabezales ocasionan ms uso de
la capacidad de plastificacin de una extrusora grande para casos donde la
tubera pequea tiene que ser producida en una lnea que normalmente usa
dimetros grandes

[Link].5.4 Centrado automtico

Para controlar las dimensiones de la tubera automticamente, el espesor de

pared de la tubera debe ser continuamente monitoreada. Esto es
usualmente hecho por medio del mtodo de ultrasonido, durante o justo
despus, del bao de enfriamiento. La capa de agua entre la tubera y el
sensor de ultrasonido es necesario para mediciones exactas.

[Link].6 Cabezales para cables y recubrimiento de alambre

Cabezales de recubrimiento son del tipo de cabeza cruzada y el fundido

entra por un lado. Este entonces es enrollado alrededor del mandril o torpedo
cual centro el conducto es alimentado. En cabezales de recubrimiento a
presin, el fundido y el conductor son trados juntos dentro del cabezal y
viajan a travs de la regin del cabezal con el fundido rodeando el conducto.
Para prevenir fugas, la abertura entre el conductor y el mandril no es ms

71
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

grande que 0.002 pulgadas. Con lneas de velocidad de 4000 pies por
minuto, el desgaste del torpedo es probable e insertos especialmente duros
son usados donde el mandril entra en contacto con el conductor. Para
conductores grandes y recubrimiento de cable, no es posible evitar fugas de
fundid, si las juntas del conductor estn bajo presin.

FUENTE: cwbrabender@2002

Adems estos cabezales son del tipo de tubera en los cuales el fluido
emerge desde el cabezal como un tubo concntrico alrededor del conductor
el cual viene a travs del centro del mandril. Vaco es aplicado atrs del
cabezal y esto junto con el hecho que el extrudo es halado del cabezal junto
con el conductor. (p. 69)

FUENTE: barnet@2002

72
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].6.1 Sistemas de distribucin en cabezales de recubrimiento

Estos cabezales usualmente tienen un plato de compensacin en forma de

corazn en el lado del cabezal desde cual el material entra. Este plato
previene que el fundido de este lado vaya en contra de la salida del cabezal.
En lugar de eso esto tiene que fluir alrededor del plato es cual esencialmente
convierte una sola alimentacin en dos en lados opuestos del cabezal. Es
diseo de estos platos ha sido por ensayo y error. En cabezales pequeos el
fundido puede ser dividido en dos canales de flujo en los cuales rodean a
travs de 90 grados para converger en lados opuestos del cabezal cada uno
en su propio plato de compensacin en forma de corazn. Otro sistema es
usado un manifold similar al encontrado en los cabezales de pelcula plana.
En los casos de recubrimiento de alambre el manifold es envuelto alrededor
del mandril.

[Link].6.2 Recubrimiento de manguera y tubera

Sustratos de seccin transversal circular, tales como tubera de acero o

mangueras de fuego, pueden ser recubiertas con plstico fundido usando
cabezales los cuales tienen principios de diseo a los anteriormente
descritos. El distribuidor puede ser de alimentacin a un lado, compensador
en forma de corazn. Un diseo de mandril en espiral tiene tambin que ser
usado para dimetros largos (p. 70)

[Link].7 Cabezales de perfiles

Este es el nombre dado a las produccin de extrudos con secciones

complejas y no asimtricas. A causa de no estar provistos de simetra,

73
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

obtener la correcta seccin transversal puede ser difcil. La resistencia al flujo

diferencial en diferentes partes de la seccin transversal puede causar
diferentes velocidades de flujo en diferentes partes de extrudo. Esto
obviamente causara flexin cuando salga del dado. La velocidad del flujo
debe ser igualada sobre el perfil usando un largo de regin variable sobre el
perfil o platos de restriccin en el canal de flujo donde hay una tendencia a
tener flujo muy rpido. Adicionalmente, la expansin del cabezal diferencial
puede distorsionar el extrudo. Donde los esfuerzos de cizalladura son ms
altos en la tierra, la expansin de cabezal ser ms alta. Estos complicados
factores han hecho el diseo de cabezales de perfiles una habilidad basada
en la experiencia y en el ensayo y error que en una metodologa de
ingeniera exacta.

FUENTE: cayfi@2002

Muchos cabezales de perfiles son divididos en secciones. El cabezal

completo es cortado en direccin perpendicular a su eje mayor. Esto es
posible para cambiar secciones y producir perfiles ligeramente diferentes o
para alterar secciones en el proceso de desarrollo del cabezal. En este
proceso este debe ser recordado que el canal de flujo debe ser cambiado de
tamao gradualmente y que estructuras de soporte deben ser aerodinmicas.

74
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: compuplast@2002

[Link] Parmetros adicionales del cabezal de extrusin

[Link].1 Hinchamiento del cabezal

Las molculas de los polmeros termoplsticos consisten en largas cadenas

las cuales estn enrolladas, o aleatoriamente configurada cuantas veces sea
posible. Cuando una resina es hecha fluir, a travs de un dado, las largas
cadenas llegan a ser parcialmente alargadas u orientadas en direccin del
flujo, esto es, no estn ms aleatoriamente orientadas. Cuando la resina
emerge del cabezal, las molculas tratan de enrollarse otra vez; esto causa
que el extrudo se contraiga en direccin de la extrusin (o mquina) y se
expanda en la seccin transversal. Este fenmeno es conocido como
expansin del cabezal y significa que a menos que el extrudo sea halado los
ms rpido posible, esta expansin ser excesiva, entonces ocurrir fractura
de fundido: la superficie del extrudo ser rugosa y el producto ser
inutilizable. (p. 98)

75
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

FUENTE: plamedia@2002

[Link].2 Causas de la expansin del cabezal

El plstico fundido conocido como material viscoelstico y esto significa que

en presencia de presin, la cual debe ser aplicada para hacer que fluye, se
almacena en fundido fluyente. Cuando el fundido existe desde el cabezal,
este almacena energa que es liberada como expansin del cabezal. tambin
es caudas por la alta friccin entre las paredes del cabezal y el fundido. Si la
friccin es alta, entonces el fundido en contra de las paredes, fluye ms
lentamente que el que esta lejos de ellas. Esto puede resultar en un cambio
de forma del extrudo. (p. 99)

76
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].3 Reduccin de la expansin del cabezal

Para un material dado, la expansin del cabezal es reducida por el

incremento de la tasa de extrusin, incrementando la temperatura del
fundido, incrementando la longitud de los cabezales paralelos o tierras,
aerodinamizando o reduciendo el ngulo de entrada al cabezal e
incrementando la rata de halado. Normalmente la adicin de lubricantes
reduce la expansin.

[Link].4 Cambio de forma

El extrudo es normalmente de forma diferente para que el cabezal entonces

en vez de producir una forma cuadrada, obtenga una forma redonda. Esto es
causado por ejemplo, por la expansin del cabezal o por el hecho que el
fundido encentra ms fcil la salida en partes particulares del cabezal.
Aumentando la temperatura en una parte del cabezal puede adems facilitar
el flujo en una regin. Sin embrago, en muchos casos esto no funciona, o no
es practico, y la construccin del cabezal debe ser cambiada. Puede adems
cambiar la forma de la apretura del cabezal o la longitud de la tierra de una
regin en particular. Para el cuadrado mencionado anteriormente, la seccin
transversal del centro del cabezal debe ser reducida. Esto no es til. Esta es
la causa de la correccin de tiene puede ser cambiada en una manera
predecible y no sea tan crtica.

[Link].5 ngulo de entrada del cabezal

Cuando el fundido deja el cilindro de extrusin, este tiene una forma redonda
y debe ser cambiado a la forma del extrudo deseado: esto es hecho por el
adaptador del cabezal. Este es hecho mejor por aerodinamizacin o por

77
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

cambios graduales en la direccin de flujo: entre ms alta la viscosidad del

fundido, ms gradual debe ser el cambio de seccin transversal. Tambin
apunta a mantener la longitud de los patrones de flujo, para cada parte del
cabezal, el mismo en la regin aerodinmica como esta reducir cambios
subsecuentes en la forma del extrudo

El cabezal no debe ser usado para cambia la temperatura del fundido pero si
es ideal que sus paredes presenten la misma temperatura que la resina
fundida. Los elementos de calentamiento elctrico son usados con
termocuplas y sensores, adems de controladores de tres trminos.
Generalmente el cabezal es dividido en ms de una zona. Esto permita un
mejor control de temperatura especialmente durante el calentamiento a
enfriamiento.

[Link].5.1 Encontrando el ngulo de entrada al cabezal

El ngulo de entrada al cabezal para un material particular puede ser

encontrado prcticamente por adaptacin a un plato, el cual tiene una forma
apropiada de orificio de cabezal, dentro de una agarradera de cabezal no
aerodinmico. El material corre a travs del dado, cambia el color y, despus
de un tiempo determinado, remueve el cabezal y la agarradera. Permite
enfriar, remover la resina fra y examinar su seccin transversal. El color
cambia mostrar forma aerodinmica requerida.

[Link] Criterio de diseo de cabezales

Cuando se disean o evalan cabezales hay ciertos criterios generales que

pueden ser aplicados. El primer requerimiento es para producir la forma
correcta de extrudo. Esto normalmente involucra producirlo a un espesor

78
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

constante del extrudo (pelcula, hoja, tubera, recubrimiento de plstico, etc.).

Para hacer esto el cabezal tiene: (Whelan, Dunning, 1988. p. 59)

Dar una rata de flujo uniforme de material sobre la boquilla

Dar al flujo a la misma temperatura sobre toda la salida de la boquilla
Dar al flujo el cual ha tenido historia de cizalladura reciente par todas las
partes de la salida de la boquilla

Si falla cualquiera de estos criterios, da una distribucin pobre de espesor en

el extrudo. Partes del extrudo que estn relativamente calientes se
deformaran ms y sern ms delgadas que el promedio. Esta naturaleza
viscoelstica de los plsticos fundidos significa que recuerdan que tanto han
sido deformados. La memoria es un termino corto (pocos segundos a
temperaturas de procesamiento) pero la historia de cizalladura dentro de este
tiempo alterara la rigidez del fundido y el comportamiento de expansin por
ejemplo.

[Link].1 Degradacin

En el cabezal debe ser evitado. Esto implica un flujo suave sin cambio de
tamao en el paso. Los pasos en el canal de flujo proveen lugares donde el
fundido puede mantenerse por largos periodos. Este se degrada y aparece
punto negros (degradado del polmero), los que son llevados dentro del
fundido y al extrudo. Cualquier abertura del cabezal tambin proveer una
destino para que el aire entre y degrade el fundido rpidamente

El tiempo del fundido en el cabezal tambin determina que tanta degradacin

puede ocurrir. El tiempo promedio en el cabezal es la relacin del peso del

79
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

polmero fundido mantenido en el cabezal a la rata de cizalladura. El peso del

material en el cabezal puede ser determinado por experimentacin o por
clculo. En el ltimo caso el volumen del cabezal debe ser calculado despus
multiplicado por la densidad del polmero fundido. La posibilidad de
degradacin es de esa manera reducida por la minimizacin del tamao de
los canales internos del cabezal. (p. 60)

Puede notarse que los clculos de tiempo solo son el tiempo promedio de
residencia del cabezal. El material en el centro del canal de flujo pasa a
travs de l ms rpido mientras que el material cercano a las paredes del
cabezal tarda mucho tiempo en pasar.

[Link].2 Cambios en el grado del polmero

Normalmente ocurren durante la produccin y el tiempo, el cambio depende

de que tan rpido la composicin del extrudo cambia al nuevo material. El
diseo del cabezal afecta la rata de cambio y los cabezales con bajo tiempo
de residencia y sin reas donde el polmero puede colgarse esta siendo
preferidos. A causa de la naturaleza del patrn de flujo en los canales del
cabezal, los nuevos materiales aparecen primero en el centro del extrudo y
el material viejo persiste ms tiempo en la parte exterior de la capa.

[Link].3 Acabado Superficial

El acabado superficial del extrudo es afectado por el diseo del cabezal.

Para un mejor acabado superficial la longitud de la regin debe ser
razonablemente larga y el principal en ngulo a la regin debe ser bajo. Se
nota sin embargo que si el principal en ngulo es muy bajo, la longitud de el
cabezal es incrementada lo cual no es una ventaja.

80
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link].4 Atascamientos

Atascamientos en los canales de flujo por contaminacin o fundido degrado

puede ocurrir si estos son muy estrechos. Por esta razn la dimensin
mnima de un canal debe ser no menos de 0.03 pulgadas.

[Link].5 Contrapresin

Contrapresin de la resistencia del cabezal al flujo es una importante

consideracin. Si la presin necesaria para forzar al material a travs del
cabezal a una rata de salida correcta es muy alta, entonces este tendera a
estirar y a distorsionar los pernos del cabezal, causando fugas en las juntas,
incrementando los requerimientos de potencia de la extrusora posiblemente
causando atascamiento, incrementando el trabajo y la cantidad de calor
cizallante generado en la resina e incrementando el desgaste del husillo y la
extrusora. De otro lado una muy baja presin puede dar una pobre
distribucin del espesor, efectos de soldadura en el extrudo y una pobre
mezcla del material en el husillo. Los clculos de posibles cadas de presin
en un cabezal es una etapa muy til en el diseo y evaluacin de
procedimientos.

[Link].6 Mantenimiento del cabezal

El mantenimiento de cabezal es otra importante consideracin. Los

cabezales ideales son los de bajo peso y tamao, hecho con muy pocos
componentes, de fcil manejo, y fcilmente ser desensamblados y
ensamblados. La simplicidad en los diseos es una virtud en este caso tan
bien como los diseos que permite al cabezal se reconstruido en una sola
forma.

81
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link] Materiales de construccin

Las propiedades que el material del cabezal necesita son las siguientes: (p.
61)

Alto modulo, esto es, que los canales del cabezal no se deformen bajo
presin o bajo el peso del mismo
Dureza para resistir el uso fabril
Resistencia al desgaste para dar ms larga vida til
Maquinabilidad, esto es, para que un buen acabado superficial pueda ser
aplicado. Esto es especialmente importante cerca de la salida del
cabezal. La maquinabilidad es tambin importante cuando el cabezal es
manufacturado.
Alta conductividad trmica y baja densidad para dar uniformidad a la
temperatura
Bajo costo del material y en su manufactura.

Los materiales comnmente usados para realizar cabezales de extrusin

son:

Aceros medios
Latn (para prototipos)
Aceros endurecidos
Aceros nitrurados
Aceros resistentes a la corrosin (inoxidables)
Capa de cromo

82
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

[Link] Calentamiento del Cabezal

Para el calentamiento del cabezal son usados las siguientes unidades de

calefaccin:

Cartuchos calefactores
Calefactores de banda y chapas
Calefactores fundidos

La seleccin de la potencia correcta en los elementos de calefaccin es

importante para asegurar que el cabezal se caliente en un tiempo razonable
y que en diferentes partes del cabezal y el sistema de extrusin la
temperatura se eleve uniformemente. Este reduce el riesgo de que el sistema
contenga polmeros solidificado.

1.3.8 El motor extrusor

El motor del husillo es usualmente un motor elctrico que provee de energa

para hacer girar el husillo. La velocidad nominal del motor es tpicamente
cerca de 1800 rpm, mientras que la velocidad tpica de un husillo es de 100
rpm. Como resultado, es necesario un reductor de velocidad entre el motor y
el husillo. Algunos motores pueden ser usados para las extrusoras. Los
motores DC son los ms usados, aunque los motores AC son ahora
utilizados ms frecuentemente. Las extrusoras antiguas usan un motor DC
de escobilla con tacmetro. Este procura una velocidad regulada cerca del
1% de exactitud respecto a la velocidad mxima. El 1% puede ser aceptable
para algunos productos, puede no puede serlo para operaciones de gran

83
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

precisin, como tubera medica, particularmente cuando la extrusora se

opera a baja velocidad. (Rauwendaal, 1998. p. 16)

Por ejemplo, si una extrusora tiene una velocidad mxima de 100 rpm y un
motor DC de escobilla con tacmetro, la velocidad del husillo puede variar 1
rpm.

Sin embargo, si la velocidad del husillo es reducida a 10 rpm, la velocidad del

husillo todava varia en 1 rpm. Esta variacin representa en este caso el
10%!. Obviamente, esto debe ser mucho para un producto de alta precisin.
Afortunadamente, hoy en da los motores tienen mejores controles de
velocidad. Por ejemplo, los motores DC sin escobilla tienen un ajuste de
cerca del 0.01% de la velocidad mxima. Los motores con similar control de
velocidad son digitales y los AC con frecuencia variables. Los servomotores
pueden mantener la tasa de velocidad hasta 0.001% de la velocidad mxima.
(p. 17)

La potencia especifica neta varia segn el tipo de polmero, el perfil de

temperaturas y flujo msico deseado. Esta oscila entre 0.07 y 0.3kWh/kg. La
potencia instalada, dependiendo del tipo de motor y reductor, debe ser
aproximadamente 5 a 15% mayor que la potencia neta.

[Link] Conexin entre el motor y la caja de engranajes

Cuando se tiene una conexin directa entre el motor y los engranajes

reductores, esto se puede llamar motor directo. (Rauwendal, 1998. p. 17)

84
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Algunas extrusoras tienen una correa de transmisin entre el motor y los

engranajes reductores; estos son llamados motores indirectos. Las ventajas
de un motor directo son:

No hay oportunidades de error

Eficiencia en la energa
Pocas partes

La desventaja de un motor directo es que hay ms dificultad de cambiar el

relacin de reduccin.

Las ventajas del motor indirecto son:

Facilidad de cambio en la reduccin del relacin

Ms libertad en la posicin del motor

Las desventajas de un motor indirecto son: (p. 18)

Oportunidades de error
Perdida de energa en las correas
Ms partes que pueden desgastarse y fallar

Incluso los motores directos parecen ser ms atractivos, muchas extrusoras

son hechos con motores indirectos.

85
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

1.3.11 Reductor de velocidad

Un reductor de velocidad es necesario porque la velocidad del motor es

mucho ms alta que la velocidad del husillo. Las relaciones tpicos de
reduccin son del rango de 15:1 a 20:1. Los reductores ms comnmente
usados con las extrusoras son los engranajes reductores usando engranajes
dentados. Un engranaje dentado es ms popular es el engranaje de espina.
El diente en forma de V esta diseado prcticamente para eliminar las cargas
axiales de los engranajes.

Algo importante con respecto a los engranajes reductores es el relacin de

reduccin, eficiencia de energa, capacidad de transmisin de potencia,
costo, y contragolpe de la caja de engranajes. El contragolpe es
bsicamente el freno en los engranajes. Si la velocidad del tornillo es
mantenida a un valor constante, no tiene uso importante. Sin embargo, si la
velocidad esta cambiando rpidamente, entonces debe ser lo mnimo para
mantener bien el control de velocidad y evitar el rpido desgaste de los
engranajes.

Las cajas de engranajes pueden ser echas con un suministro de engranajes

de cambio rpido. Esto permite un rpido y fcil cambio del relaciona de
engranaje. Esto adems da flexibilidad y versatilidad a la extrusora.
Cambiando el relacin de engranaje de una caja de engranajes normal es un
trabajo de precisin y alto tiempo de consumo. (p. 19)

[Link] Ensamble de conexin de presin

La conexin de presin es necesaria porque el husillo de extrusin tiene que

desarrollar una presin sustancial para vencer la resistencia al flujo del

86
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

cabezal. La presin tpica de un cabezal esta en el rango de 7 Mpa a 28 Mpa.

La presin de flujo al final del husillo causa una fuerza de presin, empujando
a la direccin del motor. Esos ensambles son necesarios para evitar la carga
de presin en el husillo. Una extrusora de 150 mm funciona a una presin de
35 Mpa y experimenta una presin axial de 620 kN. Este debe estar
conectado al engranaje de reduccin o tambin a la caja de engranajes.

1.3.12 Bomba de engranajes

Las extrusoras tienen algunas limitaciones, incluyendo el hecho que la

estabilidad de salida es difcil de conseguir. Esto es importante en
operaciones de extrusin precisas tales como hilado de fibras o extrusin de
tubera medica. La mejor variacin que se puede obtener en una extrusora
regular es cerca del 1%. Para mejorar la estabilidad, una bomba de
engranajes puede ser unida a la extrusora; esta se ubica entre la extrusora y
el cabezal. La bomba de engranajes consiste en dos engranajes
interconectados y contrarrotantes. (p. 20)

FUENTE: Rauwendaal, 1998. p. 20

87
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

El material entra a la bomba a travs de los espacios entre los dientes y se

mueve hacia delante en forma circular con los engranajes. En el punto donde
los engranajes comienzan a conectarse, el flujo plstico es forzado a salir de
ellos y a descargar la bomba. Los cubos son llenados y vaciados al final. La
accin de esta es similar a un grupo de cubos. Si cada cubo tiene el mismo
volumen y estos son llenados completamente, puede ser obtenido un control
del flujo.

FUENTE: zenithpumps@2002

El transporte de material en la bomba es un transporte forzado mejor que

halado como es en el caso de las extrusoras. Como resultado, una
estabilidad en la salida es ms fcil de obtener con una bomba que sin ella.
Otra ventaja es que genera presin ms eficientemente. Como resultado, es
usada en las siguientes aplicaciones:

Extrusin de alta precisin donde la variabilidad de la salida se reduce

hasta menos del 1%

88
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

Operacin donde la extrusora no tiene suficiente capacidad de generar

presin; por ejemplo, una extrusora con venteo que tiene que operar con
presiones de cilindro altas

Hay algunas operacin donde el uso de las bombas pueden generar

problemas. Uno es cuando el plstico contiene aditivos abrasivos u otros
ingredientes abrasivos son extrudos. Esto causa desgaste en la bomba y
reduce su exactitud. Otro problema potencial puede ocurrir cuando es usada
con un plstico susceptible a la degradacin. En muchas bombas, el plstico
fundido es usado para lubricar las bombas. Esto significa que un pequea
fraccin del plstico demora un largo tiempo en la bomba, entre 15 minutos o
ms. El alto tiempo de residencia en la bomba combinada con altas
temperaturas pueden causar degradacin. (p. 21)

89
CURSO INTERACTIVO DE EXTRUSIN MODULO 3

BIBLIOGRAFIA

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