Producción de Nuevas Cocinas en Ecuador
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Anonymous GyWzu5pHCAPTULO 1
1 GENERALIDADES
1.1 Antecedentes
La presente tesis se desarrolla en el rea de produccin de una
fbrica de electrodomsticos para Lnea Blanca, como son: los
refrigeradores, cocinas, microondas, lavadoras y secadoras, los
cuales son denominados, artculos indispensables para el hogar. La
empresa objeto de esta tesis alcanza niveles de produccin de
cocinas y cocinetas de 64.000 unidades mensuales
aproximadamente, tanto para el mercado nacional como para el
extranjero, como son: Per, Venezuela, Colombia, Centro Amrica y
Ecuador.
Esta empresa va a introducir al mercado Andino un nuevo producto,
para lo cual, se importarn las piezas desde la Empresa matriz
productora del nuevo modelo de cocinas en Mxico, a la Bodega de
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Materia Prima de la empresa en Ecuador, siendo inicialmente sus
primeros clientes en este proyecto, Per y Ecuador.
Dependiendo de los atributos exigidos por el mercado, se modificarn
partes de esta nueva cocina en el rea de Metalistera antes de ser
transferidas al rea de Acabados o a su ensamble final.
Entre los atributos que llevarn estas cocinas son: reloj digital,
gratinador o resistencia, un quemador de mayor potencia, termostato
de seguridad, termostato sin seguridad, termocontrol, calienta platos
abatible o fija, puerta con panormica plana o curva y encendido en
el tubo quemador horno, estos atributos dependen a su vez de cada
modelo, es decir, que este nuevo producto ser dividido inicialmente
en 3 sub.-modelos, cada uno con atributos similares, de esta manera
se determinar la complejidad de cada modelo.
1.2 Planteamiento del Problema
Actualmente la lnea principal del rea de Ensamble, es la encargada
de ensamblar los modelos con mayores atributos o cocinas ms
complejas de 20, 24, 35, hornos de empotrar y el nuevo modelo de
30.
75
Con el ingreso de este nuevo modelo de cocina, se debe
acondicionar la lnea principal para garantizar la produccin, calidad y
seguridad de este nuevo producto.
1.3 Objetivos
El objetivo principal de esta tesis es Implantar el Proceso de
Produccin del nuevo modelo de cocinas en el rea de Ensamble,
mediante una evaluacin de la situacin actual de la lnea principal
del rea, disear clulas de manufactura, implantar actividades
complementarias del proceso de produccin y realizar un anlisis
financiero.
Objetivos especficos:
Evaluar la situacin actual de la lnea principal del rea de
Ensamble, en la cual se implantar el proceso de produccin del
nuevo modelo de cocina.
Disear clulas de manufactura, mediante la definicin de la
secuencia de operaciones y realizando un estudio de tiempos.
Establecer actividades complementarias del proceso de produccin.
Analizar la factibilidad financiera del proyecto.
76
1.4 Metodologa
La metodologa a seguir en esta tesis se muestra en la Figura 1.1, la
misma que se describe a continuacin:
INICIO
Evaluacin de la
1 lnea principal del
rea de Ensamble.
Levantamiento de
2 informacin del
nuevo modelo.
Anlisis comparativo
3 entre la lnea
principal y la lnea
Matriz de cocinas.
4 Diseo de clulas de
manufactura.
5 Secuencia de 6 Estudio de 7 Pruebas
Operaciones. Tiempos Piloto
8 Se debe
modificar parcial o
totalmente el
diseo de clulas
de manufactura?
Si
No
A
77
A
Definicin de nuevas
9 estaciones crticas
del proceso.
Diseo de
dispositivos para el
10 manejo de
materiales.
Anlisis
11 Costo - Beneficio
Planteamiento de
12 recomendaciones.
FIN
FIGURA 1.1 METODOLOGA DE LA TESIS
PASO 1: En este paso se va a realizar una evaluacin de la
situacin actual de la lnea principal del rea de Ensamble,
realizando una breve descripcin del proceso, de la misma manera,
una breve descripcin de los cambios en el proceso cuando se
ensamblan desde los modelos sencillos hasta los modelos complejos
incluyendo los cambios por los diferentes tamaos de cocina.
PASO 2: En este paso se realizar el levantamiento de la
informacin del nuevo modelo, de acuerdo a la informacin obtenida
de la empresa matriz.
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PASO 3: Una vez realizado el levantamiento de la informacin del
nuevo modelo en las lneas de la empresa en Mxico, se realizar
un anlisis comparativo de la lnea principal y la lnea Matriz de
cocinas.
PASO 4: En este paso se disearn las nuevas clulas de trabajo o
clulas de manufactura que formarn parte del proceso de
produccin del nuevo modelo, agrupando componentes comunes
para formar sub-ensambles de esta manera se ofrecer un arreglo de
acuerdo a la secuencia del proceso.
PASO 5: En este paso se definir la secuencia preliminar de
operaciones que la lnea principal de Ensamble realizar en la corrida
piloto. Se determinar el equipamiento necesario para la lnea.
PASO 6: En este paso se realizar el estudio de tiempos de la
secuencia preliminar, mediante la utilizacin de videos de la empresa
Matriz de cocinas, de esta manera se definir la produccin por hora
esperada, se definir la dotacin para los 3 sub-modelos nuevos y se
mostrar el balanceo de la lnea.
PASO 7: En este paso se tomarn y presentarn los datos obtenidos
en la corrida piloto de los 3 sub-modelos.
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PASO 8: En este paso se realizar la evaluacin de la corrida piloto
de acuerdo a la secuencia preliminar planteada, en caso de encontrar
disconformidades, el diseo preliminar se modificar y se
presentarn los cambios realizados en la misma.
PASO 9: En este paso se definirn las nuevas estaciones crticas
del proceso, pruebas y controles de calidad en estas estaciones. Se
levantarn los instructivos de operacin para los crticos de calidad y
se disear el diagrama de proceso para la implementacin del rea
Capelo (rea de fabricacin de las tapas de las cocinas), la cual
forma la tapa del nuevo modelo.
PASO 10: En este paso se disearn los dispositivos para el manejo
de materiales, para garantizar la conservacin de las partes y
efectuar el traslado de stas al rea de Ensamble.
PASO 11: En este paso se realizar el Anlisis Costo Beneficio del
proyecto y se mostrarn los resultados obtenidos.
PASO 12: En este paso se detallarn las conclusiones obtenidas
durante este estudio y se plantean recomendaciones para futuros
estudios y mejoras.
80
1.5 Estructura de la Tesis
A continuacin se presentar una breve descripcin de cada captulo.
Captulo 1
En este captulo se presentan los antecedentes, se plantean el
problema, los objetivos, metodologa y estructura a seguir en esta
tesis.
Captulo 2
Este captulo hace referencia al marco terico de esta tesis, en el
cual se referir a: caractersticas de las lneas de ensamble, estudio
de tiempos, pruebas o corridas piloto y diagramas de proceso.
Captulo 3
En este captulo se realiza una evaluacin de la lnea principal y se
realiza la comparacin de esta con la lnea de la empresa matriz de
cocinas.
Captulo 4
Dentro de ste captulo se disean las clulas de manufactura,
mediante la definicin de la secuencia de operaciones de la lnea,
81
realizando un estudio de tiempos y se evala la secuencia mediante
una corrida piloto del nuevo modelo.
Captulo 5
En este captulo se definen las actividades complementarias del
proceso como son: definicin de las nuevas estaciones crticas
indispensables para el control de calidad en la lnea, y se disean los
dispositivos para el manejo de materiales, para garantizar la
conservacin de las partes; desde la Bodega de Acabados y Bodega
de Materia Prima al rea de Ensamble.
Captulo 6
En este captulo se evalan los resultados obtenidos en la
implementacin del proyecto en el rea de Ensamble, mediante un
anlisis Costo - Beneficio.
Captulo 7
En este captulo se detallan todas las conclusiones obtenidas durante
este estudio y se plantean recomendaciones para futuros estudios y
mejoras.
82
CAPTULO 2
2. MARCO TERICO
En este captulo se realiza una breve introduccin a las lneas de
ensamble o lneas de montaje, conceptos bsicos y tipos de las lneas de
montaje, as como tambin, definiciones del estudio de tiempos y
movimientos, pruebas piloto y diagramas de proceso.
2.1 Lneas de Ensamble
Una lnea de ensamble esta formada por un cierto nmero de
estaciones de trabajo y de tareas que contemplan un tiempo de
proceso o un tiempo para procesar las tareas en cada estacin. Un
conjunto de piezas son agregadas de manera predefinida por medio
de una secuencia (orden de proceso) para crear un determinado
producto [1].
Las lneas de ensamble o de montaje se implantan teniendo en cuenta
un movimiento fluido del material, para lo cual las estaciones de
trabajo son dispuestas en una secuencia de operaciones que permita
llevar a cabo la siguiente operacin necesaria [2]. stas tienden a ser
pausadas por tareas de trabajo las cuales se asignan a individuos o
83
estaciones de trabajo, tratando de que cada cantidad de tiempo de
trabajo requerido sea igualado.
A continuacin se presentan los tipos de lneas de montaje y su
clasificacin.
Tipos de Lneas de Ensamble
Los tipos de lnea de ensamble se pueden resumir de acuerdo a la
Figura 2.1, la misma que se describe brevemente a continuacin:
FIGURA 2.1 TIPOS DE LNEAS DE ENSAMBLE
Las lneas de ensamble se pueden clasificar de la siguiente manera:
A. De acuerdo al tipo de producto:
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Simple (Single-model): La lnea slo puede procesar un nico
producto para lo cual fue diseada.
Mixta (Mixed-model): La lnea puede producir diferentes variantes de
un mismo producto (producto base o bsico), dado que las diferencias
entre los productos son pequeas, no se considera tiempos de
cambios de modelo. Requieren las mismas operaciones para
producir. La Figura 2.2 muestra los modelos de 24 que se ensamblan
en la lnea principal de la compaa del estudio, en los cuales cambian
los atributos y colores para estos modelos.
FIGURA 2.2 LNEAS DE ENSAMBLE MIXTA (MODELOS DE 24,
DIFERENCIA DE ATRIBUTOS Y COLORES ENTRE MODELOS).
Mltiple (Multi-model): La lnea produce diferentes productos, en estos
casos se considera los tiempos de cambios de modelo (setup), las
diferencias entre las variantes de los productos son significativas
85
variando los procesos de produccin para producir un nuevo lote. La
Figura 2.3 muestra los diferentes productos que se ensamblan en la
lnea principal de la compaa, para realizar los cambios de productos,
la lnea debe prepararse para iniciar un nuevo lote de un nuevo
producto.
SET-UP SET-UP
FIGURA 2.3 LNEAS DE ENSAMBLE MLTIPLE (MODELOS DE
20, 30 Y HORNOS DE EMPOTRAR)
B. De acuerdo a la duracin de las tareas:
Determinsticas: Todos los tiempos de las tareas del proceso son
conocidos con seguridad [1].
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Estocsticas: La duracin de una o ms tareas es aleatoria o
probabilstica dado que la variabilidad en su tiempo de proceso es
significativo [1].
Dependientes: El tiempo de duracin de una tarea dependen de los
siguientes factores: tipo de estacin, tipo de operador y la secuencia
[1].
C. De acuerdo a la arquitectura de la lnea:
Serial: La lnea tiene estaciones colocadas en serie en la cual las
tareas avanzan de una estacion a la siguiente por medio de
transportadores los cuales pueden ser de rodillos, bandas, cadenas;
permitiendo que una pieza o sub-ensamble sea transformado en una
estacin, en un ciclo de tiempo dado; de esta manera se conectan
todas las estaciones del proceso de produccin [2].
Estaciones en paralelo: La lnea tiene 2 o ms estaciones idnticas
que ejecutan al mismo tiempo la misma tarea. Esto se realiza debido a
que el tiempo de alguna tarea es mayor al tiempo de ciclo, de esta
manera se reduce el tiempo de la tarea proporcionalmente con el
nmero de estas estaciones.
Paralelo: Las lneas son colocadas en paralelo y por lo general se las
utiliza en modelos mltiples, de esta manera cada lnea realiza un
producto y sus similares.
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De dos lados: Suelen implantarse para productos en los cuales se
necesiten realizar tareas en ambos lados, stas procesan una pieza
de manera simultanea.
Circulares / Cerradas: Las piezas circulan por el lazo mientras los
operadores las toman y las transforman y nuevamente son colocadas
sobre el lazo, excepto la ltima tarea, la cual coloca la pieza
transformada fuera del lazo. Este tipo de transportador permite
estaciones de entrada y salida mltiple, esto ocurre cuando alguna de
las estaciones tiene un tiempo mayor de operacin que el tiempo de
ciclo (cuello de botella) por su baja velocidad o deficiencia de espacio
para operar [2].
En forma de U: Flexibilidad en el sistema de produccin, se pueden
combinar las tareas y estaciones.
D. De acuerdo al tipo de flujo de las piezas:
Sincrnica: El tiempo de ciclo de cada estacion de la lnea es comn,
lo que permite que el material pase de una estacin a la otra de
manera al mismo tiempo, no hay bancos o buffers entre las
estaciones.
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Asincrnicas: Las estaciones tienen velocidades de proceso diferentes
por lo cual aumenta el tiempo que una pieza esta disponible para lo
que es requerida y aumenta el nmero de unidades disponibles. Se
utilizan bancos o buffers entre estaciones como seguridad.
Alimentacin: Pueden ser una o ms lneas en las cuales se realizan
sub-ensambles y estas a su vez alimentan a la lnea principal. La
figura 2.4 muestra un ejemplo de lnea de montaje de alimentacin.
FIGURA 2.4 EJEMPLO DE LNEAS DE ABASTECIMIENTO QUE
ALIMENTAN LA LNEA PRINCIPAL DEL PROCESO
E. De acuerdo al tipo de operador:
Manuales: Estas lneas constan de operadores humanos y pueden ser
o no ser automatizadas.
Robotizadas: Procesos totalmente automatizadas, en los cuales se
deben programar tanto a los robots como a las estaciones.
89
F. De acuerdo a la disciplina de entrada de las piezas:
Entrada Fija: El ingreso de las piezas al proceso se realiza de manera
regular en intervalos de tiempo regular.
Entrada Variable: El ingreso de las piezas al proceso se realiza de
manera irregular o variable.
2.2 Estudio de Tiempos
El estudio de trabajo rene tcnicas como son el estudio de mtodos y
medicin del trabajo que se utilizan para analizar una tarea objeto de
estudio para de esta manera investigar los factores que influyen en la
eficiencia y economas de las tareas de estudio para efectuar mejoras
[3].
El estudio de trabajo se divide en dos ramas, las cuales son: El
Estudio de Tiempos y el Estudio de movimientos.
El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta que se utiliza
para la medicin de trabajo cuyos beneficios principales son la
solucin de mltiples problemas de produccin y la reduccin de
costos, permitiendo que las tareas se realicen en el menor tiempo
posible y menor costo por unidad producida, cumpliendo con el
90
objetivo final de la Ingeniera de Mtodos que es el incremento de las
utilidades de la empresa.
Definiciones
Estudio de Tiempos: Es la aplicacin de tcnicas para establecer un
estndar de tiempo para realizar una tarea, actividad o proceso
determinado, el cual se debe establecer con consideraciones de
tiempos de fatiga, demoras personales y retrasos inevitables. Se
emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo que integran una
tarea definida bajo normas establecidas, se procede al anlisis de los
datos para establecer el tiempo requerido al efectuar una tarea [4].
Estudio de Movimientos: Para analizar un mtodo determinado se
utiliza el estudio visual de movimientos y el de micro movimientos,
esto permite desarrollar mtodos que disminuyan al mnimo el
desperdicio de mano de obra. Se analizan los movimientos que
efecta el cuerpo humano para realizar una tarea [4].
Objetivos del estudio de tiempos y movimientos
Como se mencion antes, el objetivo principal del estudio de tiempos y
movimientos es aumentar la productividad de la planta. Como
objetivos para el estudio de tiempo encontramos los siguientes:
Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de tareas.
91
Minimizar los costos.
Garantizar productos confiables y de alta calidad.
Maximizar el bienestar del trabajador desde el punto de vista de
retribucin, la seguridad en el trabajo, la salud y la comodidad.
Maximizar las utilidades de la empresa.
Como objetivos para el estudio de movimientos encontramos los
siguientes:
Maximizar la eficiencia, eliminando o reduciendo movimientos
ineficientes.
Facilitar las tareas.
Aumentar el ndice de produccin.
Mtodos para determinar los estndares de tiempo
Existen varios mtodos para determinar estndares de tiempo, entre
los ms tradicionales son:
Datos o registros histricos.
Estudio de tiempos con cronmetro.
Estudio de Muestreo del trabajo.
Tiempos predeterminados.
El analista que va a llevar a cabo un estudio de tiempos incluir buscar
tambin oportunidades para el mtodo de trabajo.
92
De los 4 mtodos indicados mencionaremos el que se aplic en esta
tesis, el estudio de tiempos con cronmetro, siendo sta la tcnica
ms utilizada para el estudio de tiempos.
Estudio de tiempos con cronmetro
El estudio de tiempo con cronmetro se emplea algn tipo de aparato
medidor de tiempo, para calcular el tiempo ptimo que requiere utilizar
un operador calificado dado en una tarea por un mtodo especificado
[5].
Algunas herramientas esenciales y necesarias para la realizacin de
un buen estudio de tiempos, incluyen:
Reloj, con pantalla digital o cronmetro manual.
Tablero de apoyo, para sujetar los formatos o registros.
Formatos para registrar los tiempos. A continuacin se presentan
en las figuras 2.5 y 2.6, un ejemplo de un formato utilizado en los
clculos de cronometraje, el cual ser dividido en dos partes: la
primera figura 2.5, presenta informacin bsica del lugar objeto de
estudio y la segunda figura 2.6, identifica los elementos de estudio,
lecturas del cronmetro, valoracin de desempeo y clculos de
estndares [5].
Lpiz.
93
Cinta mtrica, regla o micrmetro.
Calculadora, para realizar los clculos.
2 Estudio de tiempos
Departamento: rea de etiquetado ensamblado Estudio nm: 1
Hoja nm: 1 de
Operacin: Etiquetado - ensamblado Estudio de mtodos nm: 1 5
Trmino:
Comienzo:
Instalacin / mquina: 125 Nm: 2
Tiempo transc:
Herramienta y Calibradores: Operario: Ortiz
Prez
F
Ficha nm: 1000
i
Producto / pieza: Nm: 1 Observado por:
Ivn Escalona
g nm: 1
Plano Material: Fecha: 25 de Marzo
del 2002
Calidad:
FIGURA 2.5 EJEMPLO DE LA PRIMERA PARTE DE UN
En esta primera
FORMATO
parte EN
del CLCULO
formato se debe
DE CRONOMETRAJE
colocar informacin bsica
como se indica en la figura 2.6: nombre del operador, mquina,
producto, el observador y herramientas.
94
FIGURA 2.6 EJEMPLO DE LA SEGUNDA PARTE DE UN
FORMATO EN CLCULO DE CRONOMETRAJE
En esta segunda parte del formato se debe colocar y calcular lo
siguiente: elementos de una actividad, lecturas del cronmetro,
valoracin de desempeo y se calcula los estndares.
2.1.1 Procedimiento del Estudio de tiempos
Seleccin del operador: El operador a seleccionar debe ser alguien
que desempee su trabajo con buena habilidad, esfuerzo y que
trabaje con el mtodo apropiado. Es mejor si el estndar
cronometrado se basa en las observaciones realizadas a un operador
calificado, efectivo, cooperativo y que trabaje a un nivel de desempeo
aceptable. No es apropiado medir a un operador trabajando con
variaciones + / - 25% del tiempo estimado.
Mostrar los mtodos de trabajo y lecturas del estudio de tiempo: Esta
informacin no debe ser secreta, debe ser un conjunto de
instrucciones que las pueda utilizar los supervisores, el personal
encargado de preparar la informacin y los trabajadores que
desempean los trabajos.
95
Explicacin al operario y al supervisor de lnea: El analista debe
explicar en trminos claros y sin tecnicismos los pasos del
procedimiento real del cronometraje.
Seleccin de los elementos: Un elemento es una parte constitutiva o
propia de una actividad o tarea especifica [5]. Se obtienen muchas
ventajas al dividir el trabajo en elementos como: valorar el desempeo
con exactitud, identificar trabajo improductivo, determinar cambios en
la secuencia de operaciones para revisiones futuras de los
estndares. Debe indicarse el punto de inicio, el trabajo especfico y
un punto final.
Cronometraje: Hay dos mtodos de cronometraje para operar un
cronmetro durante un estudio de tiempo:
Cronometraje acumulativo.
Cronometraje de vuelta a cero.
La Tabla 1 muestra las ventajas y desventajas de los mtodos de
cronometraje.
TABLA 1
MTODOS DE CRONOMETRAJE
ACUMULATIVO DE VUELTA A CERO
VENTAJAS VENTAJAS
Fcil de ensear. Bueno para ciclos irregulares.
Da el tiempo de desempeo No lo afectan las demoras.
total. No requiere clculos.
Seguro que se incluyeron Variaciones de los tiempos
todos los elementos. fcilmente distinguibles.
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS Ms susceptibles al error
Variaciones del operador humano.
96
Nivelacin de tiempos: Se realiza el clculo de tiempos estndar,
puede realizarse por el mtodo de nivelacin de elementos por
valoracin del desempeo o nivelacin. La tabla 2 muestra la
valoracin del desempeo por nivelacin, esta valoracin se puede
realizar para todo el estudio de tiempos, para ciclos individuales o
para elementos individuales.
TABLA 2
TABLA DE VALORACIN DEL DESEMPEO PARA
NIVELACIN
HABILIDAD ESFUERZO
+ 0.15 A1 + 0.13 A1
Super habilidad Super habilidad
+ 0.13 A2 + 0.12 A2
+ 0.11 B1
Excelente
+ 0.10 B1
Excelente
+ 0.08 B2 + 0.08 B2
+ 0.06 C1
Buena
+ 0.05 C1
Buena
+ 0.03 C2 + 0.02 C2
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
- 0.05 E1 - 0.04 E1
Regular Regular
- 0.10 E2 - 0.08 E2
- 0.16 F1
Pobre
- 0.12 F1
Pobre
- 0.22 F2 - 0.17 F2
Fuente: S.M. Lowry, H.B. Maynard y G.J. Stegemerten, Time a
Motion Study and Formulas Wage Incentive , 3a. ed., McGraw Hill,
New York, 1940, p. 233.
97
Se deben agregar al estudio de tiempos nivelado, las siguientes
tolerancias administrativas:
Tolerancias de la jornada laboral.
Tolerancias por incentivos.
Necesidades personales, fatiga y demoras varias.
Estas ltimas son conocidas como tolerancias por NPFD, el porcentaje
acostumbrado es el siguiente:
Necesidades personales, 3 a 5%.
Fatiga, 3 a 5%.
Demoras varias, 3 a 5%.
El rango total es del 9 al 15%. Como recomendacin general se deben
usar las tolerancias para los tres aspectos en un porcentaje
combinado.
Ejemplo del tiempo estndar de una operacin
Durante la ejecucin de cierta operacin, el Jefe de Mtodos planific
tomar 10 lecturas de tiempo con el fin de calcular su estndar. Sin
98
embargo, ocurrieron ciertas complicaciones y elementos extraos que
impidieron que se tomaran las diez lecturas, as como se muestra en
la siguiente tabla. Los valores se especifican en segundos.
L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10
35,34 32,43 28,98 E A(37,76) - 31,56 32,06 33,67 31,58
OBSERVACIONES:
Se le trab la mquina, durando este suceso 9,58 segundos. Este
elemento extrao no es recurrente (A).
Determinar el tiempo estndar de la operacin estudiada considerando
que el trabajo del operador se ve afectado por fatiga, necesidades
personales y demoras varias en alrededor de un 9%, y se considera
como factor de nivelacin C2B2.
RESOLUCIN.
1. Se debe comprobar que los datos obtenidos de la muestra
provienen de una distribucin normal con un nivel de confianza del
95%. Este punto no ser presentado, pero estos datos si
provienen de una Normal, de este primer paso obtenemos la media
de los datos.
En la lectura L5: A(37,76), se debe restar este tiempo del suceso que
se present durante la toma de tiempo de esta lectura ya que es un
99
elemento extrao no es recurrente, de esta manera el dato L5 es
28,18 segundos y este es el dato que se utiliz en el ejemplo.
X= 31,725 segundos.
2. Conociendo la media de la muestra, se calcula el tiempo estndar
de la siguiente manera:
TIEMPO
X FN [Link] NPDF
ESTANDAR
31.725 1.11 35.215 9% 38.384
FN= 1+0,03+0,08 1,11
FN= Factor de Nivelacin.
Ejemplo tomado de la Leccin # 1 de Ingeniera de Mtodos, 15-11-2001.
2.3 Pruebas Piloto
El NPI es un Proceso de seguimiento y control de programas o
proyectos por medio de Listas de Verificacin Tcnicas, de Programa,
y Comerciales, adems de diferentes ensambles que los llamamos
corridas [6].
NPI significa, introduccin de nuevos productos. Uno de los pasos de
este proceso son las pruebas piloto.
Pruebas piloto o corridas piloto se realizan en la planta manufacturera
y se efectan en las lneas realizndose con partes elaboradas por
100
moldes y troqueles finales, en estas pruebas no se admiten prototipos
[6].
La Figura 2.7 muestra los pasos que se realizan en las corridas piloto
en la metodologa NPI.
Evaluacin Afinar procesos
Pruebas de vida. en la planta Iniciar
Ensamble de
Pruebas de manufacturera Produccin
unidades
Confiabilidad. Liberacin del
proceso final.
FIGURA 2.7 PASOS QUE SE REALIZAN EN LA CORRIDA PILOTO
Esta corrida debe realizarse en la lnea de produccin con los
operadores, coordinadores y representantes de las reas que hayan
intervenido con las piezas que sern utilizadas en el proceso. Todas
las partes deben salir de los troqueles y debe verificarse que a las
piezas se encuentren en disposicin A y B.
Troquel.- Molde construido en base a un plano proporcionado y
aprobado por el Departamento de Diseo, para la fabricacin o
adecuacin de una nueva pieza.
Disposicin.- Calificacin que se da a una parte nueva, pudiendo ser
de la siguiente manera:
A=Conforme al diseo.
101
B=Pieza correcta, se debe modificar el plano del diseo.
C= Se puede utilizar, pero se debe modificar el troquel o molde,
requiere desviacin para ser utilizada.
D= La pieza no se puede utilizar. Debe ser rechazada.
Esta disposicin es designada por el Departamento de Metrologa y es
reflejada en un reporte de primera pieza (RPP).
Desviacin.- Documento que describe cuando una o varias partes del
nuevo producto no cumple con alguna especificacin.
Objetivos de las Pruebas Piloto
Las pruebas piloto tienen los siguientes objetivos:
Verificar posibles problemas antes de iniciar la produccin.
Verificar dispositivos de ensamble.
Verificar herramental final.
Verificar mtodos para el ensamble final.
Todas las mejoras encontradas en la corrida piloto debern estar
implementadas antes de iniciar la produccin.
2.4 Diagramas de Proceso
102
Un diagrama de proceso es una representacin grfica que describe la
secuencia o ciclo de todas las operaciones de un trabajo o proceso
industrial o administrativo; son excelentes herramientas para
presentar propuestas de mejoras de mtodos [7].
A continuacin se presentan los tipos ms comunes de diagramas de
proceso:
Diagrama de operaciones de procesos.
Diagrama de flujos de procesos.
Diagramas de recorrido.
Hombre-Mquina.
Actividades mltiples.
Se mencionarn brevemente los tres primeros diagramas.
Diagrama de operaciones de procesos: Es una representacin grfica,
en el cual se sealan la entrada de todos los componentes o
materiales que se integran al proceso, permite visualizar slo
operaciones e inspecciones, excepto las relacionadas con el manejo
de materiales [5].
Diagrama de flujos del proceso: Representacin grfica que contiene
mayor informacin del proceso, ya que incluye smbolos de transporte,
demoras y almacenajes del proceso, con el fin de analizar costos
103
ocultos, actividades ocultas en el proceso productivo. Permite un
anlisis completo de la fabricacin de una pieza o componente [7].
Diagrama de recorrido: Representacin grfica que muestra la
ubicacin de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.
Indica la ruta del material o del operador, permitiendo revisar la
distribucin del equipo en la planta.
Los objetivos de los diagramas de proceso son:
Brindar una imagen clara de toda la secuencia de los eventos del
proceso.
Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica.
Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales,
con el fin de disminuir las demoras, comparar dos mtodos,
estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo.
Estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con
otras dentro de un mismo proceso [7].
Simbologa de los Diagramas
La simbologa que se emplea para la elaboracin grfica ayuda a
reflejar todo lo referente de un trabajo u operacin y resulta muy fcil
y sencillo emplear smbolos, en este caso se presentan los propuestos
por la Asociacin de Ingenieros Mecnicos de Estados Unidos y
104
adoptados en el British Standard glossary of terms in Work Study, los
cuales representan todos los tipos de actividades que formen una
operacin [8].
Operacin
Uno de los smbolos principales en la diagramacin de procesos,
Indica las principales fases del proceso, este smbolo hace avanzar al
material un paso ms hacia el final, se lo utiliza para indicar que un
objeto esta siendo modificado o preparando para la siguiente
operacin, transporte, inspeccin o almacenaje [8].
Inspeccin
Es utilizado para verificar en un objeto la calidad, la cantidad o ambas
de cualquiera de las caractersticas del objeto.
No contribuye a la conversin del material en producto acabado. Slo
sirve para comprobar si una operacin se ejecut correctamente en lo
que se refiere a calidad y cantidad.
Actividades combinadas
105
Este smbolo es utilizado para actividades conjuntas que son
realizadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar
de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin
e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.
Transporte
Es utilizado para indicar el movimiento de un objeto, material u
operadores de un lugar a otro. Excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operacin o inspeccin.
Espera o demora
Es utilizado para indicar que un flujo ha sido interferido, lo que
ocasiona que la operacin se retrase hacia el siguiente paso.
Almacenaje
106
Es utilizado cuando un objeto es retenido contra movimientos o usos
no autorizados.
La diferencia entre almacenamiento permanente y depsito provisional
o espera es que, se necesita autorizacin para disponer de objetos
que se han colocado en almacenamiento permanente, pero esto no es
necesario en los objetos que son colocados en forma provisional.
107
CAPTULO 3
3. EVALUACIN DE LA LNEA ACTUAL.
Para proporcionar una mayor comprensin de la tesis, es necesario
conocer la situacin actual de la lnea principal del rea de Ensamble,
para lo cual, en este captulo se realiza una breve descripcin del proceso
productivo para conocer los productos que se elaboran. Tambin se
realiza el levantamiento de la informacin del nuevo modelo, de acuerdo
con la informacin obtenida de la empresa matriz y finalmente se realiza
un anlisis comparativo de la lnea principal y la lnea Matriz del nuevo
producto.
3.1 Descripcin de la Lnea Actual
La lnea principal del rea de Ensamble es a la cual se le asignan las
corridas piloto de los modelos nuevos y la produccin de los modelos
ms complejos que se fabrican o se van a fabricar. Esta lnea produce
cocinas de 20, 24, 35 y el nuevo modelo de 30.
Cada modelo de la cocina se divide en sub-modelos, es decir,
modelos sencillos y complejos. Esta clasificacin se la realiza de
108
acuerdo a los atributos de cada modelo. Los atributos son
caractersticas que conforman un producto para satisfacer las
necesidades del consumidor.
A continuacin se muestra la Tabla 3, en la cual se indican los
atributos de los modelos de cocinas.
TABLA 3
TABLA DE COMPARACIN DE MODELOS VS ATRIBUTOS DE
LAS COCINAS.
MODELOS
ATRIBUTOS 20" 24" 35"
Sencillos Complejos Sencillos Complejos Sencillos Complejos
Puerta Asador Fija Fija Fija Abatible Abatible Abatible
Elctrico Boton / Elctrico Boton /
Encendido
Manual Elctrico Boton Elctrico Boton Elctrico Boton Elctrico Elctrico
quemadores
integrado integrado
Luz horno NO SI NO SI SI SI
Parrillas
autodeslizables NO SI NO SI NO NO
Motor Rosticero NO NO NO SI NO SI
Mecnico / Mecnico/
Reloj NO NO NO Tarjeta Mecnico Tarjeta
electrnica electrnica
Botn encendido
NO SI NO SI NO SI
[Link] y grill
Control del horno Termocontrol Termocontrol Termocontrol Termostato Termocontrol Termostato
Las Figuras 3.1 y 3.2 muestran los atributos indicados en la Tabla 3,
en un modelo complejo de 24 y en un modelo complejo de 20.
Botn
Rosticero
Encendido
Control horno: horno / grill
termostato
109
FIGURA 3.1 ATRIBUTOS EN UN MODELO COMPLEJO DE 24.
Control horno:
termocontrol
Encendido
quemadores / Luz
horno Puerta
Asador fija
FIGURA 3.2 ATRIBUTOS EN UN MODELO COMPLEJO 20.
110
Es muy importante definir el sub-modelo al que pertenecen cada
cocina, ya que de esta manera se establece la dotacin requerida para
su ensamble, por ejemplo; para producir un modelo sencillo de 24 se
necesitan 48 personas, pero si se requiere ensamblar un modelo
complejo de 24 se requieren entre 51 54 personas; esta variacin
en la dotacin se la establece mediante la identificacin de los
atributos que posee cada modelo; los principales que determinan
estas variaciones de dotacin estn indicadas en la Tabla 3; para de
esta manera poder mantener la produccin esperada por hora.
La lnea E1 ensambla los modelos ms sencillos en el rea de 20 y
24, la lnea E2 ensambla parte de los modelos complejos de 20, 24,
hornos de empotrar y parte de los modelos de 35, mientras que la E3
o lnea la principal ensambla los modelos complejos de 24, 35 y
ensamblar el nuevo modelo.
La lnea principal cuenta con 50 mt de transportador, separado cada
2.5 mt por medio de bastones, en los cuales descansan las vigas por
donde se transportan los balancines con sus respectivos troles y las
tuberas de aire que alimentan de aire comprimido a lo largo de la
lnea, la presin requerida para las herramientas neumticas es de 90
PSI.
111
A continuacin se presentan las Figuras 3.3 y 3.4, las cuales muestran
la lnea principal de ensamble.
FIGURA 3.3 CABECERA DE LA LNEA PRINCIPAL DEL REA
DE ENSAMBLE
FIGURA 3.4 LNEA PRINCIPAL DEL REA DE ENSAMBLE
112
Como se puede apreciar en las Figuras 3.3 y 3.4, las lneas cuenta
con mangueras espirales, las cuales son de poliuretano con una
dureza de 90 (muy suave) y 95 (suave) para facilitar el uso de las
herramientas neumticas, que se encuentran distribuidas de acuerdo
a la secuencia de operaciones o al proceso productivo para cumplir
con las necesidades de cada modelo que cada lnea ensamblar; el
orden de los modelos a ensamblar al mes se realiza de acuerdo al
programa de produccin mensual elaborado en base a las
necesidades de los clientes. Se realiza un seguimiento diario mediante
el programa diario de produccin el cual le da un seguimiento real al
plan mensual y verifica su cumplimiento en cada rea.
Dependiendo de los atributos y componentes, cada lnea es
alimentada por diversos sub-ensambles, los cuales sern brevemente
descritos en el proceso de produccin.
Descripcin del Proceso Productivo
A continuacin se muestra la Figura 3.5 la cual describe la secuencia
de operaciones de las cocinas utilizada tanto para los modelos de 20,
24 y 35, se muestra tanto los ensambles realizados sobre el
transportador como las estaciones que se encuentran fuera de la lnea
o sub-ensambles:
113
INICIO
Cuerpo horno
Contra bisagra
puerta de horno /
puerta asador
* Contra puerta
asador
Laterales cocina /
Caeras
Refuerzo Lateral
Bases Cocina
* Frente de
Perillas
* Sistema de
* Ajuste caeras
combustin
Perillas
Arnes
Ajuste caera
horno y grill
Prueba de fuga
(ATEQ)
Puerta asador y
Tubos
* Cubierta
* Puerta horno
* Tapa Capelo /
Copete
Prueba de
Funcionamiento
Prueba de paso de
corriente (hypot)
AREA DE
REPARACION
Paquetera
Limpieza
Visual
Embalaje
FIN
FIGURA 3.5 SECUENCIA DE OPERACIONES PARA LAS
COCINAS DE 20, 24 Y 35.
114
Cuerpo de horno: Formado por 5 piezas las cuales son las siguientes:
1 techo, 2 laterales, 1 espaldar, 1 suelo y 1 marco de horno, las
mismas que se ensamblan en dispositivos; en 20 y 24 se utilizan los
mismos dispositivos, mientras que en 35 debido a la diferencia de las
piezas se utilizan otros dispositivos para garantizar su ensamble.
Un dispositivo es un mecanismo creado para realizar una operacin o
ensamble con mayor rapidez, la mayora de los dispositivos en el rea
de ensamble son utilizados en sub-ensambles debido a que stos no
pueden ensamblarse en lnea y requieren que se los realice en
estaciones fuera de la misma; tambin se utilizan los dispositivos para
eliminar operaciones en lnea de esta manera optimizar el espacio de
la misma.
Contra bisagra puerta de horno y puerta asador: Este paso del
proceso es incluido en los modelos complejos de 24 y 35, en 20 no
aplica este paso.
Al marco de horno se ensamblan 2 contra bisagras, cuya funcin es
alojar a las bisagras de la puerta del horno. Adicionalmente en este
paso, se ensamblan las contra bisagras de la puerta asador abatible,
en caso de las fijas, los soportes son ensamblados en una estacin
ubicada ms adelante en el proceso.
115
Contra puerta asador: Estacin de sub-ensamble; se ensamblan las
bisagras en la puerta asador abatible, este paso es requerido en los
modelos complejos de 24 y 35, en 20 no aplica este paso.
Laterales cocina / Caeras: En este paso de ensamblan los laterales
de las cocinas, tanto en la parte frontal como en la parte posterior de
la cocina. En la parte posterior se ensamblan la caera de horno y
grill de acuerdo a los modelos que apliquen.
Refuerzo lateral: La cocina es volteada para ensamblar en la parte
inferior de la misma los refuerzos laterales, los cuales, son 2 piezas
galvanizadas cuya funcin es evitar que los golpes que se efecten en
la parte inferior de la cocina provoquen que en sta se deformen los
laterales.
Bases cocina: En esta estacin se ensamblan las bases de la cocina,
las cuales se utilizan para nivelar la altura de las cocinas En los
modelos de 20 se ensambla el fondo de horno.
Frente de perillas: Estacin de sub-ensamble; los frentes de perillas
son inspeccionados y de acuerdo al modelo que aplique se colocan
los botones de: encendido quemador horno y grill, encendido
quemador, encendido luz horno - encendido quemadores, encendido
116
rosticero, se ensambla el reloj mecnico o el electrnico, antes de ser
colocado en la cocina.
Sistema de combustin: Estacin de sub-ensamble; esta estacin esta
formada por tres sub-estaciones. En la primera se coloca el portagoma
de acuerdo a los modelos que apliquen, en la segunda se ajustan las
vlvulas y en la tercera se realiza la prueba de fuga o hermeticidad del
tubo de vlvulas pre-ensamblado. El portagoma es utilizado para
introducir la manguera de gas de 3/8 requerida para conectar el
cilindro de gas con la cocina.
Ajuste de caeras: Una vez aprobado el tubo de vlvulas en la
estacin anterior, se ajustan las caeras de los quemadores
superiores de la cocina en el tubo de vlvulas.
Perillas: En esta estacin se introduce el tubo de vlvulas y se
ensambla en el frente de perillas, luego se introducen las perillas en el
vstago de las vlvulas.
Arns: En esta estacin se realiza la conexin del arns o instalacin
elctrica a los botones mencionados en la estacin de frente de
perillas. Esta estacin aplica en los modelos que posean como
atributo, el encendido.
117
Ajuste caera horno y grill: La caera de horno y grill son ajustadas al
control del horno, el cual dependiendo de los modelos, puede ser,
termostato o termocontrol.
Prueba de fuga (ATEQ): Estacin en la cual se realiza la prueba de
fuga o hermeticidad a todo el sistema de combustin de la cocina, es
decir, se verifica que no exista fuga tanto en las caeras de los
quemadores superiores, al igual que en las caeras de horno y grill.
En caso de no aprobar este control de calidad, se identifica y marca la
fuga en el sistema de combustin y la cocina es colocada en el rea
de revisin de la estacin hasta corregir la falla y nuevamente se
realiza esta prueba.
Puerta asador y Tubos: Una vez realizada la prueba de fuga, el tubo
quemador del horno es ensamblado al igual que la puerta asador tanto
la fija como abatible.
Cubierta: Estacin de sub-ensamble; en esta estacion se colocan la
bujas de los quemadores superiores en los modelos que lo apliquen.
Puerta de horno: Estacin de sub-ensamble; formada de 5 a 7 sub-
estaciones, esta variacin depende del modelo de la cocina. En los
modelos de 20 la puerta es ensamblada a los laterales, para el resto
118
de modelos (24 y 35) se introducen las bisagras en las contra
bisagras de la puerta de horno.
Tapa capelo / copete: Estacin de sub-ensamble; dependiendo del
modelo, se ensambla la tapa capelo o se remacha el copete antes de
ser colocados en la cocina.
Prueba de Funcionamiento: En esta estacin se realiza la prueba de
funcionamiento de la cocina, es decir, se encienden los quemadores
tanto los superiores como el tubo quemador horno y grill, se verifica el
funcionamiento del reloj mecnico y digital, luz del horno, se verifica la
intensidad de las llamas, tambin se verifica el funcionamiento del
rosticero. En caso de no aprobar la prueba de funcionamiento, la
cocina es marcada con el tipo de falla y es colocada en el rea de
Reparacin.
Prueba de paso de corriente (Hypot): En esta estacin se realiza la
prueba de fuga o paso de corriente, esta estacin aplica en los
modelos que utilicen como atributo el encendido. Esta prueba se la
realiza utilizando un equipo llamado Hypot, el cual mide el paso de
corriente o fuga de corriente de la cocina; primero se conecta el
enchufe del arns en el tomacorriente del equipo, segundo se coloca
la tierra del equipo en una superficie metlica de la cocina. Y tercero,
utilizando el Hypot, se verifica que no exista paso de corriente o que
119
ste sea mnimo y no peligroso para los usuarios. Para poder
identificar que una cocina es aprobada, se enciende un botn verde
seal de aprobacin de la estacin. En caso de no aprobar este
control de calidad, la cocina es marcada con esta falla y es colocada
en el rea de Reparacin.
rea de reparacin: En esta estacin se reparan todas las cocinas que
a lo largo de la lnea han sido identificadas con alguna falla localizada
en cualquiera de las estaciones para ser reparadas y nuevamente
colocadas al inicio del transportador para que sean revisadas en las
estaciones de la lnea y verificadas en los controles de calidad.
Paquetera: Estacin de sub-ensamble, en esta estacin se arma los
paquetes para ser colocados y asegurados en el interior del horno
para su conservacin. Al igual que las cocinas, los paquetes de
dividen en: paquetes sencillos y complejos. Entre mayor sea la
complejidad de la cocina, mayor ser el numero de accesorios que se
incluyan en el paquete. Como accesorios encontramos: las parrillas de
horno, bandeja del asador (modelos abatibles), asta asador con
bandeja asador (modelos con rosticero) y soporte copete con tortillera
(modelos con copete).
Limpieza: En esta estacin, se realiza la limpieza de las cocinas,
utilizando alcohol industrial.
120
Visual: Estacin de control de calidad, en la cual se revisa que la
cocina cumpla con las exigencias del mercado, verificando que todos
los componentes de las cocinas estn ubicados y ensamblados en los
lugares correspondientes. Se realiza la limpieza de las cocinas,
utilizando alcohol industrial. En caso de no aprobar este control de
calidad, la cocina es identificada y marcada con la falla siendo
finalmente colocada en el rea de Reparacin.
Embalaje: Esta estacin esta formada por 5 o 6 sub-estaciones, esto
depende del tipo de embalaje de la cocina; el cual puede variar de
acuerdo al requerimiento del pas. En la caja del embalaje es adherida
la placa o numero de serie de la cocina, de esta manera se realiza la
trazabilidad del producto en caso de existir algn reclamo por parte de
los clientes.
Actualmente existen: 8 estaciones en las cuales se realizan los sub-
ensambles, 16 estaciones que estn ubicadas en la lnea principal y
existen 4 controles de calidad para que un producto sea aprobado y
embalado antes de ser ingresado a la Bodega de Producto Terminado.
Existen estaciones que slo son requeridas dependiendo de los
atributos de las cocinas, entre ms sencilla o menos atributos
121
demanden las cocinas, disminuirn las estaciones de trabajo y la
dotacin requerida para su ensamble.
La Tabla 4 muestra la produccin por hora de acuerdo al modelo de
cocina. La produccin por hora se mantiene tanto en los modelos
sencillos como para los modelos complejos.
TABLA 4
TABLA DE COMPARACIN DE LA PRODUCCIN
Modelos Produccin / hora
20 90 cocinas / hora
24 70 cocinas / hora
35 55 cocinas / hora
3.2 Informacin del Nuevo Modelo
El levantamiento de informacin del nuevo modelo se la realiz
utilizando ayuda visual como: videos y fotos proporcionados por la
empresa matriz.
Estos videos contienen la secuencia de operaciones de una de las
lnea de ensamble de la empresa matriz, la cual cuenta con 11 lneas
de ensamble y a diferencia de la empresa objeto de esta tesis, slo
ensamblan el modelo de 30 en diversos sub-modelos.
122
La lnea presentada en el video, cuenta con un transportador de 100
mt, producen 144 cocinas por hora; cada estacin en lnea esta
balanceada en 25 seg. y cuenta con alrededor de 140 operadores en
total, es decir, en lnea y en los sub-ensambles.
Los sub-ensamble son clulas de manufactura debido a que producen
una familia de componentes con caractersticas comunes, ofrecen un
acomodo en funcin a la secuencia del proceso, manteniendo flujos de
produccin continuos optimizando el recorrido del producto y las
personas. Estos acomodos o disposiciones tienen forma de U, L a
diferencia de la lnea tradicional.
Entre las celdas que se identifican se encuentran las siguientes:
rea del sistema de combustin.
rea de puertas.
A continuacin se describirn brevemente las celdas de manufactura
de la empresa matriz.
Descripcin de las Celdas de Manufactura
La primera celda identificada es el rea del Sistema de Combustin de
las cocinas, la cual esta formada por varios sub-ensambles divididos
de la siguiente manera:
123
Sub-ensamble de soporte U a caeras.
Sub-ensamble de ajuste de caeras a vlvulas.
Sub-ensamble de vlvulas al tubo de vlvulas, en esta ltima se
incluyen 2 pruebas de calidad, la prueba de fuga y la prueba de
flujo.
A continuacin se muestra la Figura 3.6, la cual describe la celda del
sistema de combustin de la lnea de ensamble de la empresa matriz.
TRANSPORTADOR
Sub-ensamble
soporte U a
Prueba de Flujo
caeras.
Sub-ensamble Sub-ensamble
ajuste de caeras vlvulas a tubo Prueba de Fuga
a vlvulas. vlvulas.
Flujo del proceso de produccin
rea del sistem a de com bustin
FIGURA 3.6 CELDA DEL SISTEMA DE COMBUSTIN DE LAS
COCINAS DE 30.
A continuacin se describe brevemente los sub-ensambles que forman
la celda del sistema de combustin.
124
Sub-ensamble del soporte U a caeras
Las caeras que forman estas cocinas estn divididas en grupos para
poder facilitar la identificacin por parte de los operadores. Cada
modelo de estas cocinas esta formada por entre 5 o 6 grupos
diferentes de caeras, las cuales ya son surtidas dobladas desde la
Bodega de Materia Prima.
En esta parte de la celda, las caeras son ensambladas a los
soportes U mediante una tuerca hexagonal de aluminio y para
conseguir este ensamble las caeras son colocadas en dispositivos
para evitar su movimiento y facilitar la operacin.
Se estiman que existen 3 operadores que trabajan en esta estacin.
Sub-ensamble del ajuste de caeras a las vlvulas
En este sub-ensamble las caeras surtidas por la estacin anterior
son ajustadas a las vlvulas. Las vlvulas para su fcil identificacin
vienen marcadas por colores rojo, verde o sin marca, otro medio de
identificacin son el vstago de las mismas, ms largo o vstago
corto, por ltimo las vlvulas pueden ser identificadas por el cdigo
que viene impreso en las mismas.
125
En esta parte de la celda, las caeras son ajustadas en las vlvulas
mediante dispositivos y llaves de ajuste neumticas y mecnicas, de la
siguiente manera; primero cada vlvula es colocada en los dispositivos
de acuerdo al modelo de la cocina, seguido se realiza un ajuste
manual de las caeras pre-ensambladas en las vlvulas, por ltimo
utilizando las herramientas de ajuste se realiza el apriete final.
Una vez sub-ensambladas son transferidas a la siguiente estacion.
Sub-ensamble de vlvulas al tubo de vlvulas
En este sub-ensamble, las vlvulas son ensambladas al tubo de
vlvulas mediante dispositivos, los cuales estn divididos de 2 a 3
grupos de dispositivos por modelo de las cocinas, es decir que para
ensamblar un mismo tubo de vlvulas se utilizan de 2 a 3 dispositivos
en los cuales se colocan las vlvulas sub-ensambladas en la estacin
anterior, se coloca el tubo de vlvulas y se procede al ensamble de las
vlvulas mediante abrazaderas tanto inferior como superior y se
utilizan herramientas neumticas tipo rectas.
Para garantizar que no se hayan cometido errores en el ensamble del
sistema de combustin se realizan 2 pruebas de calidad antes que
este sub-ensamble sea colocado en las cocinas.
126
La primera prueba es la de fuga anteriormente explicada, en esta
prueba se verifica la hermeticidad del tubo de vlvulas a una presin
calibrada en un equipo especial conocido como ATEQ, esta presin
esta dada en mbares y cuenta con rangos de aceptacin tanto mnimo
como mximo, estos parmetros tambin estn ingresados en el
equipo, siendo 128mbares el objetivo, debido a que si existiera una
fuga menor a 128mbares, el usuario no la percibira y no seria
peligroso.
A diferencia de la estacin de la empresa objeto de esta tesis, la cual
realiza esta prueba en lnea; en la empresa matriz esta prueba es
realizada en una celda.
En la empresa matriz, la prueba de fuga se realiza de la siguiente
manera; el ensamble tubo de vlvulas es colocado en un dispositivo
para que sea sostenido y evitar el movimiento del mismo, seguido se
introduce un segundo dispositivo el cual es de acople y se utiliza para
la alimentacin de aire, por ltimo se colocan unos pesos (de acuerdo
a norma) los cuales se colocan encima de cada caera para tapar los
inyectores los cuales vienen incorporados, para poder taparlos y de
esta manera se asegura que no exista fuga en el sistema de
combustin.
127
La Figura 3.7, muestra los dispositivos utilizados para la prueba de
fuga realizada en la celda del sistema de combustin de la empresa
matriz.
Pesos
Dispositivo para alojar tubo de vlvulas
FIGURA 3.7 DISPOSITIVOS UTILIZADOS PARA REALIZAR LA
PRUEBA DE FUGA DEL SISTEMA DE COMBUSTIN
La segunda prueba a la cual es sometido el ensamble tubo de vlvulas
es la prueba de flujo, en la cual de la misma manera que el anterior, es
colocado en un dispositivo para sostenerlo y se introduce un acople
para la alimentacin de aire, pero a diferencia del anterior, en esta
prueba se mide el caudal o la salida de aire de los inyectores que se
encuentran incorporados en las caeras, de esta manera se verifica
que tanto las vlvulas como las caeras se encuentran ensambladas
en la posicin correcta y evitar problemas de calidad como: inyectores
tapados, vlvulas de mayor consumo o menor consumo en posicin
128
incorrecta, caeras con inyectores de mayor o menor medida en
posicin incorrecta. Esta prueba se realiza con un equipo especial, el
cual esta conectado a una computadora; el operador abre una a una
las vlvulas del tubo, el monitor indica el valor de la lectura del flujo y
si es correcto el valor, ste ser indicado por medio del color verde
seal de aceptacin, caso contrario el color del indicador ser rojo
para rechazo, el operador registra los datos arrojados antes de la
aprobacin final del tubo de vlvulas, en un formato adjuntado en la
papelera de la cocina.
La Figura 3.8, muestra los dispositivos utilizados para la prueba de
flujo realizada en la celda del sistema de combustin de la empresa
matriz.
Equipo para
medir flujo
Dispositivo
FIGURA 3.8 EQUIPO Y DISPOSITIVO UTILIZADO PARA REALIZAR
PRUEBA DE FLUJO DEL SISTEMA DE COMBUSTIN
129
La segunda celda identificada es el rea de Puertas, la cual esta
formada por varios sub-ensambles divididos de la siguiente manera:
Sub-ensamble contrapuerta de horno.
Sub-ensamble manija y soportes inferior vidrio.
Sub-ensamble contrapuerta y vidrio puerta.
Sub-ensamble jaladera y perfil empaque puerta.
A continuacin se muestra la Figura 3.9, la cual describe la celda de
puertas de la lnea de ensamble de la empresa matriz.
TRANSPORTADOR
Sub-ensamble
jaladora y perfil
empaque puerta.
Sub-ensamble Sub-ensamble Sub-ensamble
contrapuerta de contrapuerta y manija y soportes
horno. vidrio puerta. inferior vidrio.
Flujo del proceso de produccin
rea de puertas
FIGURA 3.9 CELDA DEL REA DE PUERTAS DE LAS COCINAS
DE 30.
130
De acuerdo a lo informado por el Jefe del Departamento de
Manufactura, el cual proporcion los videos, indica que existen dos
celdas de puertas, 1 para el vidrio puerta curvo y una segunda para
los vidrios puerta plano, de esta manera mientras que una celda
ensambla las puertas con vidrios curvos la otra se encuentra
ensamblando puertas con panormica plana, existiendo grandes
inventarios de puertas ensambladas en esta rea.
A continuacin se describe brevemente cada sub-ensamble realizado
en las celdas de puertas.
Sub-ensamble contrapuerta de horno
En esta estacin, se ensambla la contrapuerta, el vidrio contrapuerta,
los retenedores del vidrio contrapuerta, las bisagras de la puerta de
horno y en el caso que el modelo lleve como atributo parrillas
autodeslizables, son ensamblados los soportes de las parrillas.
Esta operacin es realizada por 2 operadores, cuyo tiempo obtenido
del video es de 71.12 seg. cada uno, es una estacin en paralelo.
Primero se colocan los retenedores en el dispositivo de armado, se
introduce el vidrio en los retenedores, a continuacin se colocan las
bisagras de la puerta en el dispositivo, se introduce la puerta y
131
finalmente se ensamblan tanto los retenedores, las bisagras y
soportes de parrillas a la contrapuerta de horno. Se utilizan dos tipos
de neumticos, uno recto y uno tipo pistola, esto es necesario debido
a que se utilizan dos tipos de puntas para los diferentes tornillos.
Sub-ensamble manija y soportes inferior vidrio
Este sub-ensamble se encuentra dividido de la siguiente manera: para
los modelos en los cuales la manija deba ser ensamblada junto al
vidrio se utilizan 3 operadores, esto es considerado en los modelos
inoxidables y con panormica curva; y se utiliza 2 operador en los
modelos que no requieran que la manija sea ensamblada junto al
vidrio puerta, es decir, tanto para los vidrios planos como para los
vidrios curvo excepto los modelos inoxidables.
En esta estacin se fijan el vidrio puerta, la manija (slo aplica para los
modelos inoxidables), se pegan los soportes inferiores del vidrio
puerta y tambin es adherido el deflector de aluminio en el vidrio, el
cual es utilizado para evitar el aumento de temperatura en la puerta
del horno, esto se lo realiza de acuerdo a las normas que deben de
cumplir las cocinas.
Para la estacin en la cual se utilizan dos operadores, el tiempo
estimado por el video, es de 62.0 seg., mientras que para la estacin
132
que se requieran 3 operados el tiempo estimado por el video es de
96.44 seg. cada operador, es una estacin en paralelo.
Se utilizan 2 dispositivos diferentes para los 3 modelos de vidrio, uno
para el vidrio plano y un segundo para el vidrio curvo con o sin manija.
Sub-ensamble contrapuerta y vidrio puerta
En esta estacin, se unen los dos sub-ensambles anteriores, de la
siguiente manera: se fijan las molduras laterales de la puerta en la
contrapuerta, a continuacin se introducen los soportes del vidrio en la
contrapuerta y son fijados a la misma, seguido se ensambla la
moldura superior y finalmente el Logo de la marca de la cocina es
adherido al vidrio de la puerta.
En esta estacin se utilizan 2 operadores los cuales trabajan
simultneamente, el tiempo obtenido del video es de 33.7 seg.
Sub-ensamble jaladera y perfil empaque puerta
Por ltimo, el sub-ensamble anterior, es colocado en un dispositivo, se
fija la manija a la contrapuerta y se coloca el perfil empaque de la
puerta, antes de colocar la puerta en lnea.
En los modelos con vidrio plano y curvo (no aplica para modelos
inoxidables) la manija o jaladera es colocada en este sub-ensamble.
133
En esta estacin se utiliza 1 operador, el tiempo obtenido es de 33.23
seg.
En resumen, las estaciones, con su dotacin y tiempo en cada sub-
ensamble de la celda de puertas, es de acuerdo a la Tabla 5 de la
siguiente manera:
TABLA 5
RESUMEN DE LA CELDA DE PUERTAS DE LA EMPRESA
MATRIZ.
SUB-ENSAMBLES CELDA DE PUERTAS TIEMPO DOTACION
Sub-ensamble contrapuerta de horno 35.56 2
Sub-ensamble manija y soportes inferior vidrio 32.15 3
Sub-ensamble contrapuerta y vidrio puerta 33.7 2
Sub-ensamble jaladora y perfil empaque
33.23 1
puerta
De acuerdo a lo observado en los videos, existe una lnea de sub-
ensamble que alimenta a la lnea principal, la cual tiene
aproximadamente 12 mt y en esta lnea se ensambla el cuerpo de la
cocina. Este transportador cuenta con dispositivos instalados a lo largo
de todo el transportador, los cuales son utilizados para poder realizar
el ensamble del cuerpo de horno de 30.
134
Las Figura 3.10 y 3.11 muestran los dispositivos que se encuentran a
lo largo del transportador para el ensamble del cuerpo de horno de 30
y una vista de esta lnea en la empresa matriz respectivamente.
Dispositivos para el ensamble
del cuerpo de horno
FIGURA 3.10 DISPOSITIVOS DE LA LNEA DE ALIMENTACIN
DEL CUERPO DE HORNO DE LAS COCINAS DE 30.
FIGURA 3.11 LNEA DE ALIMENTACIN DEL CUERPO DE HORNO
DE LAS COCINAS DE 30.
135
A continuacin se muestra la Figura 3.12 en la cual se presenta la
distribucin de la lnea de sub-ensamble que alimenta a la lnea
principal.
LINEA DE ALIMENTACION
CUERPO DE HORNO DE 30"
5 1
9 8 6 4 3
L
I
N
E 7 2
A
P
R
I SUB-ENS. DESCRIPCION SUB-ENS. DOTACION
N 1 Laterales y marco estructural 2
2 Espaldar de horno 1
C
3 Espaldar a laterales 2
I 4 Soportes cavidad 2
P 5 Techo de horno 2
A 6 Techo a laterales 2
L 7 Cajon asador y suelo de cocina 3
8 Suelo a marco estructural 2
9 Esquineros y patas niveladoras 2
18
Flujo de proceso en la lnea de alimentacin
Flujo de proceso en la lnea de principal
FIGURA 3.12 DISTRIBUCIN DE LA LNEA DE ALIMENTACIN,
SUB-ENSAMBLE DEL CUERPO DE HORNO
Este nuevo modelo de cocina tiene como estructura principal un
componente llamado marco estructural, el cual a su vez esta formado
136
por dos partes; el poste chasis y la base poste, stas son dos piezas
galvanizadas con un calibre de 1.7mm lo que le da estructura a esta
cocina. Estos componentes son unidos mediante un proceso de
toxeado, este proceso consiste en la unin de estas piezas mediante
una deformacin de estos materiales y finalmente son aplastados
dando la apariencia que los materiales han sido remachados entre
ellos.
Una vez realizado este proceso para unir el marco estructural, una
banda transporta las piezas hasta la lnea de sub-ensamble del cuerpo
de 30 para dar inicio al proceso.
Tambin se puede visualizar en los videos que las pruebas de calidad
no son realizadas en lnea, son dirigidas hacia estaciones fuera de
lnea. Las pruebas que se han identificados son las siguientes:
Prueba de fuga o hermeticidad del sistema de combustin, a
diferencia de la prueba anteriormente descrita en la celda del
sistema de combustin, esta prueba se la realiza con la cubierta ya
ensamblada, al igual que la anteriormente descrita, se introduce un
dispositivo de acople al tubo de vlvulas para la alimentacin de aire,
seguido se procede a colocar unos pesos los cuales cubren los
inyectores de las caeras, se abren las perillas para que el aire
circule por el tubo de vlvulas y las caeras. Otra diferencia con la
137
descrita anteriormente, es que tambin se procede a colocar un
dispositivo para tapar el inyector de la caera de horno y de igual
manera se abre la perilla para verificar que no exista fuga en la
caera. De esta manera se asegura que no exista fuga en todo el
sistema de combustin, el cual esta formado tanto por las caeras
superiores como la caera de horno.
Prueba de continuidad o paso de corriente, esta prueba se la realiza
utilizando un equipo conocido como Hypot, el cual mide el paso de
corriente o fuga de corriente de la cocina; se conecta el enchufe del
arns en el tomacorriente del equipo, se coloca la tierra del equipo
en una superficie metlica de la cocina. Y por ltimo, se verifica que
no exista paso de corriente o que ste sea mnimo, el valor que
indica este equipo es escrito en los formatos de registros.
Prueba de funcionamiento, esta prueba es realizada tanto en lnea
como fuera de la misma. Cuando un modelo tenga como atributo el
horno programable, este modelo es enviado a estaciones fuera de la
lnea para realizar la prueba de este atributo, esta prueba se la
realizada programando el funcionamiento del horno por medio del
reloj digital y una vez transcurrido el tiempo de programacin debe
cerrarse el paso del gas, apagarse el horno y se escuchar una
alarma seal que el horno ha dejado de funcionar. Para el resto de
138
atributos su funcionamiento es realizado en la lnea, como son:
encendido del foco, encendido de los quemadores superiores y
quemador de horno.
La ltima prueba es la inspeccin visual, en esta prueba se verifica
que cada cocina cuente con todos los componentes, es decir, que el
paquete de la cocina este completo, los registros de calidad estn
correctamente llenados y no existan abolladuras en las cocinas.
En cada estacin de calidad trabajan entre 2 a 3 personas,
dependiendo de la duracin de cada prueba.
Una caracterstica que tienen estas cocinas es la utilizacin de la lana
de vidrio y diversos aislantes; estos aislantes son utilizados como
aislante de temperatura para evitar que el usuario tenga contacto con
superficies muy calientes.
Actualmente existen 3 modelos de cocinas que utilizan estos
materiales para de esta manera cumplir con normas dependiendo al
pas de comercializacin y evitar que las superficies de mayor
contacto con el usuario puedan ocasionar algn tipo de accidente.
Estas superficies son: el frente de perillas, laterales de la cocina,
manija puerta de horno, vidrio puerta, perillas, entre otros.
139
La celda del rea de puertas esta ubicada al final de la lnea de
ensamble y el proceso de embalaje es realizado en otra rea especial,
fuera de la lnea de ensamble.
3.3 Comparacin de la Lnea de Ensamble
Una vez revisado la mayora del proceso del nuevo modelo como se
realiza en la empresa matriz, se encontraron las principales
diferencias las cuales se describen a continuacin:
1. Sub-ensamble del cuerpo de horno.- En la empresa objeto de esta
tesis el cuerpo de horno es ensamblado en 2 dispositivos y
seguidamente se inicia el proceso en lnea es decir, 2 sub-estaciones
y 3 operadores; a diferencia del proceso en la matriz que posee una
lnea que alimenta el inicio del proceso con 9 sub-estaciones y 18
operadores.
2. Pruebas de calidad.- A continuacin se muestra la tabla 6, en la
cual se describen las diferencias entre las pruebas de calidad que se
realizan entre ambas empresas.
140
TABLA 6
RESUMEN DE LAS DIFERENCIAS ENTRE LAS PRUEBAS DE
CALIDAD
DIFERENCIAS
PRUEBAS EMPRESA OBJETO DE LA
MATRIZ
DE CALIDAD TESIS
Prueba fuera de lnea del sistema de Prueba fuera de lnea del ensamble del tubo
Fuga o hermeticidad combustin, sin incluir la caera de horno. vlvulas y vlvulas.
del sistema de
Prueba fuera de lnea del sistema de Prueba en lnea de todo el sistema de
combustin
combustin, incluyendo la caera de horno. combustin.
Prueba fuera de lnea del sistema de
Prueba de Flujmetro No se realiza.
combustin.
No se realiza prueba a las cocinas que tengan
Prueba fuera de lnea del sistema integrado.
Paso de corriente como atributo el sistema integrado.
Prueba fuera de lnea para comprobar que no Prueba en lnea para comprobar que no exista
exista fuga de corriente en la cocina. fuga de corriente en la cocina.
Prueba fuera de lnea del atributo horno Prueba en lnea de todos los modelos de
Prueba de programable. cocina, indistintamente de los atributos de los
Funcionamiento Prueba en lnea en los modelos de cocina sin
modelos.
horno programable.
Inspeccin Visual Inspeccin fuera de lnea. Inspeccin en lnea.
Las pruebas de calidad que se realizan en la empresa matriz son
efectuadas fuera de lnea y se registran los valores obtenidos en las
diferentes pruebas en los formatos respectivos. A diferencia de la
empresa objeto de esta tesis, las pruebas son realizas en lnea y
existe un solo formato para registrar todas las pruebas, en este
formato se colocan los sellos de las personas que realizan las pruebas
de calidad hasta la ltima, la cual es la inspeccin visual y finalmente
este formato es adherido al espaldar de la cocina como aprobacin
final.
3. Embalaje.- En la empresa objeto de esta tesis el embalaje de las
cocinas es realizado en la lnea y las cocinas embaladas son
141
colocadas al final de la misma para que sean transportadas a la
Bodega de Producto Terminado por el personal de la Bodega.
A diferencia de la empresa matriz, todas las lneas se unen al final de
un transportador para de esta manera ingresar al rea de Embalaje,
esta rea no ser descrita debido a que no se cuenta con informacin,
adems el embalaje que ser utilizado en este nuevo modelo ser
muy similar al actual.
4. Contenedores de material.- Debido a la longitud de cada
transportador de la empresa matriz, los contenedores que trasladan
las piezas esmaltadas son de gran tamao, 2 x 2 mt, y en ocasiones
se observ que se colocan hasta mximo 2 contenedores de cada
pieza. Tambin, se utilizan perchas para colocar las grandes
cantidades de materiales que son entregados por la Bodega de
Materia Prima, de esta manera se observa exceso de inventario en
cada estacin, tanto las que se encuentran en lnea como en sub-
ensambles.
A diferencia de la empresa objeto de la tesis; la variedad de modelos
y las diferencias significativas que existen entre ellos, ocasiona que
exista un inventario de material pero de los componentes que no son
comunes entre modelos, este inventario no es excesivo y es
consumido al realizar los cambios de modelo.
142
5. Proceso de Produccin.- Este nuevo modelo de cocina cuenta con
piezas y componentes de gran variedad y diferencia que los que
actualmente forman parte del proceso de produccin en la empresa
objeto de esta tesis y debido a esto la secuencia de operaciones de
este nuevo modelo requiere una forma de ensamble diferente.
Como se describi anteriormente existe una lnea de sub-ensambles
que alimenta a la lnea principal en la empresa matriz para ensamblar
el cuerpo del horno. Para poder realizar el ensamble del cuerpo del
horno del nuevo modelo en la empresa objeto de esta tesis se
analizaron 3 opciones las cuales se describen a continuacin:
Adquirir una banda transportadora de 5mt y adaptar los dispositivos
para efectuar parte del ensamble en la lnea.
Adecuar una banda de rodillos y construir juegos de dispositivos
para efectuar parte del ensamble en la lnea. Por ser una banda de
rodillos no podra regresar los dispositivos que estaran encima de la
banda, por lo tanto el ltimo dispositivo utilizado debe regresar a la
primera estacin y esto se realizara de manera manual por lo tanto
en estos dispositivos se debe considerar el peso de los mismos y
estructura para evitar su deformacin.
143
Realizar el ensamble del cuerpo de horno en la lnea principal, en
esta opcin se debe de considerar la altura del transportador sin
embargo se deben construir juegos de dispositivos y colocar un tope
para evitar que los dispositivos sean trasladados por todo el
transportador. Para esta alternativa tambin se debe considerar el
peso y estructuras de los dispositivos.
De estas tres opciones se evaluaron los siguientes puntos: costo,
necesidades de la lnea, produccin mensual esperada y espacio de la
lnea principal. Para el resto del proceso, se deben habilitar nuevos
puntos de aire de acuerdo a la secuencia que se seguir en la lnea
principal, deben construirse los dispositivos y mesas de trabajo de
acuerdo a las nuevas estaciones que sern creadas.
144
CAPTULO 4
4. DISEO DE CLULAS DE MANUFACTURA.
En este captulo se define la secuencia preliminar de operaciones a seguir
para los nuevos modelos apoyado con el estudio de tiempo de cada
estacin principalmente en las cuales se requieren de dispositivos
especiales de ensamble debido a las nuevas piezas y componentes que
la conforman; seguido se muestran los resultados obtenidos durante la
corrida piloto para de esta manera verificar lo planteado y poder
establecer la secuencia final de ensamble, dotacin de la lnea,
oportunidades para mejorar en cuanto al diseo y finalmente se realizan
los cambios o correcciones de acuerdo a lo verificado.
4.1 Definicin de la Secuencia de Operaciones.
A continuacin se muestra la Figura 4.1 la cual describe brevemente
cada estacin de la secuencia preliminar de operaciones que se
plantear para el nuevo modelo y se seguir en la corrida piloto.
INICIO
Cuerpo horno
Lana de Vidrio y
guarda aislante
* Tubo de horno
Tubo de horno,
caera de horno
Laterales cocina /
Caera de horno
* Tubo de
* Ajuste caeras
vlvulas
* Frente de
Perillas
145
Como se explic en el captulo anterior, la secuencia de operaciones
FIGURA
inicia con 4.1 SECUENCIA
el ensamble del cuerpoPRELIMINAR DE OPERACIONES
de horno de 30, el sistema que se
PARAalLAS
utilizar fue el designado finalCOCINAS DE 30.
del captulo anterior, es decir, el
armado del cuerpo en la lnea ayudado con dispositivos y las
146
estaciones de pre-ensamble que se requerirn y a continuacin se
describen:
1) Sub-ensamble laterales y marco estructural.
En esta sub-estacin se ensamblan los laterales de horno con el
marco estructural. A diferencia de los laterales utilizados en los
modelos actuales, los nuevos laterales no son estndar, es decir,
existe una partida para el lateral derecho y otra partida para el lateral
izquierdo, y debido al atributo de parrillas autodeslizables de uno de
los nuevos modelos se generan dos partidas ms para los laterales,
en total ingresan 4 nuevas partidas para los laterales de horno.
Por ser una sub-estacin se requiere que este sub-ensamble se lo
realice en un dispositivo para garantizar que estas piezas sean
correctamente ensambladas. La herramienta neumtica requerida es
de tipo recta y a diferencia de las puntas estrellas o P2 utilizadas en
los modelos actuales, para realizar este sub-ensamble se va a utilizar
un dado de .
2) Sub-ensamble espaldar de horno.
En esta sub-estacin se realiza el sub-ensamble del espaldar de horno
con el portalmpara, este componente es utilizado para colocar el foco
147
del horno, tambin se insertan dos clip donde se alojar el suelo del
horno y dos clip para asegurar el bulbo del termostato, dependiendo
del modelo que lo requiera.
En uno de los tres nuevos modelos se le colocar el atributo del motor
rosticero o conjunto asador de pollos, para lo cual se requerir
remachar este atributo al espaldar de horno.
De igual manera que la sub-estacin anterior, es requerido un
dispositivo y una mesa para alojar el mismo. La herramienta
neumtica que se necesitar para ensamblar el portalmparas ser de
tipo pistola, tambin una herramienta para insertar los clips y una
remachadora neumtica para el ensamble del motor rosticero en el
espaldar de horno cuando el modelo lo requiera.
A continuacin se presentan las Figura 4.2 y 4.3 en las cuales se
muestran el dispositivo de armado del espaldar de horno y la
herramienta para insertar los clip para el suelo de horno,
respectivamente.
HERRAMIENTA PARA INSERTAR
CLIP DEL SUELO DE HORNO
148
FIGURA 4.2 DISPOSITIVO DE ARMADO PARA ESPALDAR DE
HORNO Y FIGURA 4.3 HERRAMIENTA PARA INSERTAR CLIPS
PARA EL SUELO DE HORNO.
3) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad.
Esta estacin inicia en la lnea de ensamble, en la cual se va a colocar
un dispositivo que se utilizar para ubicar el marco estructural pre-
ensamblado con los laterales de horno y luego se colocar el sub-
ensamble espaldar de horno para ser fijado a los laterales y finalmente
de ensamblarn los soportes cavidad. Estos soportes cavidad se
ensamblan al espaldar y marco estructural, dos de cada lado, en total
se utilizan 4 de estas piezas.
Se utilizarn dados de y herramientas tipo pistola, otro dispositivo
que se requerir, ser utilizado para el almacenamiento temporal de
los soportes cavidad ya que debido a las dimensiones y peso de los
mismos es recomendable evitar la utilizacin de canguros para
almacenamiento de los mismos. Este dispositivo se colocar
temporalmente en las vigas del transportador y slo ser utilizado para
este nuevo modelo.
149
4) Sub-ensamble techo de horno.
En esta sub-estacion se realiza el sub-ensamble del techo de horno
con la resistencia o gratinador y la chimenea. Para uno de los tres
nuevos modelos en el techo se ensambla el portalmpara y cuado sea
este el caso no aplicar el gratinador.
Para realizar este sub-ensamble se debe utilizar un dispositivo y una
mesa para alojar el mismo.
5) Sub-ensamble suelo de la cocina.
En esta sub-estacin se ensamblar primeramente el cajn asador, el
cual esta constituido por tres piezas, 2 laterales y un espaldar y a
diferencia de los laterales de horno, estos laterales son estndar.
A continuacin el cajn asador se ensamblar al suelo de la cocina
con las bases de la misma. El cajn asador es un atributo para el
modelo que aplique calientaplatos abatible.
Para este sub-ensamble se deben utilizar dos dispositivos, un dado o
punta especial para las patas niveladoras de las cocinas y dados de
6) Ensamble techo y suelo de la cocina.
150
Esta estacin se la realiza en la lnea y se ensambla el techo y el
suelo pre-ensamblado.
Al final de esta estacin se debe colocar un tope, indicativo de la
culminacin de esta estacin y de esta manera evitar que los
dispositivos que se utilizarn para los ensambles en lnea sean
transportador innecesariamente por la lnea.
7) Marco de horno.
En esta sub-estacin, el marco de horno es ensamblado con 2
complementos utilizando 1 dispositivo para facilitar la operacin. Esta
sub-estacin es requerida slo para los nuevos modelos con puerta
asador abatible.
Una vez ensamblado el marco de horno a los laterales se ensamblan
las contra bisagras de la puerta del horno.
Se considera a esta estacin en lnea para los modelos con puerta
asador fija.
A continuacin se muestra la Figura 4.4, en la cual se observan las
estaciones fuera o sub-estaciones y las estaciones dentro de lnea de
ensamble para poder realizar el ensamble del cuerpo de horno de 30.
1) Sub-ensamble laterales
y marco estructural.
2) Sub-ensamble espaldar
1) 2)
de horno.
3) Ensamble espaldar de
3)
horno y soporte cavidad.
4) Sub-ensamble
4)
techo de horno.
6) Ensamble techo y 6)
suelo de la cocina. 5) Sub-ensamble suelo
5)
de la cocina.
151
FIGURA 4.4 ENSAMBLE DEL CUERPO DE HORNO DE 30.
8) Lana de vidrio y guarda aislante
En esta estacin se coloca la lana de vidrio, para lo cual se utiliza un
traje especial de trabajo para evitar el contacto directo con la piel; para
sujetar la lana se utilizan 2 alambres los cuales son sujetados a los
laterales de horno. En esta estacin tambin se coloca la guarda
aislante del horno, la cual esta formada por 2 piezas; estas piezas se
traslapan entre si y se colocan encima de la lana. A continuacin
152
muestran las figuras 4.5 y 4.6, en las cuales se puede observar la
colocacin y sujecin de la lana de vidrio.
FIGURA 4.5 Y FIGURA 4.6, ESTACIN DE COLOCACIN Y
SUJECCIN DE LANA DE VIDRIO
Continuando con la descripcin de la secuencia preliminar indicada en
la figura 4.1:
9) Ensamble guarda y ajuste de caera de horno
Luego de colocar la guarda aislante, sta deber ser fijada al marco
de horno.
Para los modelos que posean como atributo horno programable o
encendido en el horno, en esta estacin se colocar el tubo quemador
de horno pre-ensamblado, lo cual se realizar en la celda actual donde
153
sub-ensamblan los tubos quemador horno y grill de los diferentes
modelos actuales.
Finalmente la caera de horno es introducida por el espaldar de horno
y asegurada al espaldar utilizando una tuerca.
Sub-ensamble tubo quemador horno
De acuerdo a los nuevos modelos que sern ensamblados, se
considera este pre-ensamble en la celda del armado actual. Para este
pre-ensamble se utilizar un dispositivo para de esta manera
garantizar el cumplimiento de la distancia entre el termopar y el tubo
quemador horno.
Una vez pre-ensamblado el tubo de horno dependiendo del modelo
que lo requiera, sern transportados a la lnea por medio de un
dispositivo para facilitar el transporte y evitar daos en los sensores.
10) Laterales cocina
A continuacin se colocan los laterales externos de la cocina los
cuales se introducen por las ranuras del marco estructural en la parte
frontal de la estufa y se fijan en la parte superior de la cocina con el
marco estructural.
154
En la parte posterior de la cocina se fijan en conjunto con los laterales
y el marco estructural 2 topes o espaciadores, cuya funcin es
distanciar la estufa de la pared cuando sea instalada en el lugar donde
ser utilizada.
En la parte superior frontal de los laterales se fijarn 2 soportes los
cuales sujetarn el frontal y a continuacin se fijarn 2 soportes en la
parte superior posterior los cuales se utilizarn para fijar la cubierta.
Continuando con la secuencia preliminar descrita en la Figura 4.1; se
describe la Celda del Sistema de Combustin y a diferencia de la
explicada anteriormente en la descripcin de celdas de manufactura
de la empresa matriz del captulo 3, en la empresa objeto de esta tesis
se mantendr inicialmente el sistema actual de esta celda luego se
indicar los cambio o adiciones al proceso actual.
11) rea del armado del tubo de vlvulas
En esta rea se ensamblarn las vlvulas al tubo de vlvulas por
medio de dispositivos de armado.
Los dispositivos a utilizar en el armado del tubo de vlvulas, estn
constituidos por entre 6 a 7 bloques, la cantidad de bloques depende
del modelo de la cocina, estos bloques estn marcados con el color de
las vlvulas debido a la posicin que ocupan las mismas en el tubo de
155
vlvulas; se realiza esta identificacin en los dispositivos para facilitar
la ubicacin de las mismas para de esta manera evitar errores en el
ensamble ya que la diferencia de colores entre las vlvulas indican
diferentes mnimos y potencias de las mismas.
Para sujetar las vlvulas al tubo se utilizan abrazaderas tanto superior
e inferior.
La diferencia con el sistema actual es el tipo de vlvulas que se
utilizan, es decir, los modelos actuales poseen vlvulas que se deben
roscar al tubo de vlvulas manualmente y colocarle un fijador loctite
como sello para evitar movimientos de las vlvulas y fugas debido a la
manipulacin, a continuacin se posiciona este tubo en un dispositivo
para sujetarlo por medio de clanes y se procede a realizar el ajuste de
las vlvulas por medio de una herramienta neumtica llamada rachet.
Finalmente una vez armado el tubo vlvulas con las vlvulas y el
portagoma ste ltimo aplica dependiendo del pas; ser realizada la
prueba de fuga para continuar con la siguiente estacin.
12) Ajuste de Caeras
En esta rea se inicia el proceso con el doblado de las caeras de
acuerdo a los planos proporcionados por el rea de Ingeniera.
156
Para cada modelo existe un ruteo o doblado diferente y se lo realizar
por medio de dispositivos de la misma manera que la empresa objeto
de esta tesis. Cabe recalcar que para estas caeras, los inyectores o
espreas ingresarn colocados y se identificarn por medio de colores.
Actualmente los inyectores ingresan identificados por nmeros o
puntos. Otra diferencia de estas caeras es que en el extremo el cual
se ajusta a las vlvulas, tienen formado un bicono del mismo material
de la caera (aluminio) y por este motivo las tuercas debes estar
colocadas en los tubos alimentadores. En las caeras actuales se
debe introducir una tuerca y un bicono de caucho. La funcin del
bicono es evitar fugas entre las vlvulas y las caeras.
Una vez dobladas las caeras de acuerdo a la posicin en la que cual
sern ubicadas ms adelante, se procede a colocar el soporte U por
medio de una tuerca econmica y un dado especial.
A continuacin se muestran las figuras 4.7, en la cual se puede
observar la sujecin del soporte U a las caeras.
Inyector o
esprea
Soporte U
Tuerca
econmica
Caera o tubo
alimentador
157
FIGURA 4.7 SUJECCIN DEL SOPORTE U
A diferencia de los modelos actuales; dos de los nuevos modelos
tienen el atributo el horno programable, por lo que se debe colocar el
sistema integrado en las vlvulas y termostato. Otra diferencia es el
atributo del quemador triple ring, el cual es un quemador de mayor
potencia que los actuales quemadores de 3 y 4.
Este triple ring esta formado por una base quemador, niple o unin y el
tubo alimentador.
Se procede a ajustar las caeras al sub-ensamble del tubo de
vlvulas finalmente este pre-ensamble ser colocado en la estufa.
13) Sub-ensamble frente de perillas
Una de las pruebas que las estufas deben de cumplir, es de mantener
dentro de especificaciones las temperaturas superficiales en frente de
perillas, puerta de horno, puerta asador y laterales externos, en
ocasiones para cumplir con los requisitos de esta norma se deben de
colocar aislantes y/o guardas protectoras en superficies con las cuales
158
el usuario tendr mayor contacto y pueden ocasionar riesgos de
seguridad.
En esta estacin se fijar el aislante, guarda, interruptores, entre otros
componentes que se deben colocar en el frente de perillas. Para el
modelo con mayores atributos se sub-ensamblar el control
electrnico.
14) Arns y ajuste caera de horno
En esta estacin se conecta el arns de la estufa; en esta instalacin
se conectan la resistencia, los interruptores, control electrnico, foco,
rosticero, sistema integrado y el encendido de los quemadores. Se
introducir el bulbo del termostato por el techo del horno. En esta
estacin se coloca los retenedores resortes en el marco estructural,
tambin se coloca el espaldar de la estufa y se ajusta la caera de
horno al termostato o al termocontrol.
15) Ensamble espaldar estufa
En esta estacin se fija el espaldar de la estufa al marco estructural y
al espaldar de horno, adems se fija una abrazadera al espaldar de
horno para sujetar la caera de horno y finalmente se fijar el soporte
tubo al espaldar del horno.
159
16) Prueba ATEQ
En esta estacin se realiza la prueba ATEQ o hermeticidad del
sistema de gas, posicin mnima y mxima de las vlvulas y del horno,
en esta estacin se colocar el portalmpara.
17) Pre-ensamble contrapuerta asador
En esta sub-estacion se realizar el sub-ensamble de la contrapuerta
asador con las bisagras y topes o contra golpes; a continuacin se
fijar la contrapuerta con puerta asador. Esta estacin no aplica para
el modelo de cocina que no posee el atributo de puerta asador
abatible.
18) Ensamble puerta asador
En esta estacin de fijar la puerta asador abatible por medio de
soportes al marco de horno, seguido se fijar el tubo quemador horno
y se colocar los resortes. En el caso de la puerta asador fija, se
ensamblarn los soportes tapa asador al marco de horno y al marco
estructural y seguido se fijar el tubo quemador horno al marco de
horno.
19) Sub-ensamble cubierta
160
En esta estacin se pre-ensamblan las bujas a la cubierta; este sub-
ensamble aplica para todos los nuevos modelos.
Previo a fijar las bujas, se debe retirar el plstico que cubre la parte
de la chimenea en la cubierta para de esta manera facilitar el retiro del
plstico PVC para el usuario final.
Continuando con la secuencia preliminar de operaciones indicada en
la figura 4.1, se describe el sub-ensamble del rea de puertas para los
nuevos modelos.
20) Sub-ensamble puerta
Este sub-ensamble esta formado por 4 sub-estaciones, las cuales se
describen a continuacin:
A) Sub-ensamble contrapuerta de horno.
En esta sub-estacin se ensambla principalmente la contrapuerta de
horno del nuevo modelo con los siguientes componentes: bisagras
puerta de horno, retenedores de vidrio contrapuerta, se asegura el
vidrio contrapuerta y finalmente si el modelo aplica el atributo de
parrillas autodeslizables se fijarn los soportes parrillas
autodeslizables.
161
A continuacin se muestran las figuras 4.8 y 4.9, en las cuales se
puede observar el ensamble de los componentes de la contrapuerta
de horno y el dispositivo de esta sub-estacin.
VIDRIO
CONTRAPUERTA
RETENEDOR
VIDRIO BISAGRAS
FIGURA 4.8 Y 4.9, SUB-ESTACIN CONTRAPUERTA DE HORNO
B) Sub-ensamble vidrio puerta de horno.
En esta sub-estacin se adhieren los soportes vidrio al vidrio puerta;
dependiendo del modelo, se fija la manija puerta y para todos los
modelos aplica la adhesin de un foil de aluminio en la parte superior
del vidrio.
A continuacin se muestran las figuras 4.10 y 4.11, en las cuales se
puede observar el ensamble de los componentes del vidrio puerta y el
dispositivo de esta sub-estacin.
SOPORTE VIDRIO
SOPORTE
MANIJA VIDRIO PUERTA
FOIL ALUMINIO MANIJA PUERTA
162
FIGURA 4.10 Y 4.11, SUB-ESTACIN VIDRIO PUERTA
C) Sub-ensamble contrapuerta y vidrio puerta
En esta sub-estacin se unen los dos sub-ensambles anteriores, se
fijar la moldura superior, molduras laterales y de acuerdo al modelo
se colocar el logo de la marca de estas estufas, el cual es adherido al
vidrio puerta de horno.
A continuacin se muestra la figura 4.12, en la cual se puede observar
el ensamble de las sub-estaciones contrapuerta y vidrio puerta.
MARCA
MOLDURA
LATERAL
MOLDURA SUPERIOR
FIGURA 4.12, SUB-ESTACIN CONTRAPUERTA Y VIDRIO
PUERTA
D) Sub-ensamble jaladera y perfil empaque puerta
163
En esta sub-estacin se fijar la manija puerta, se colocar el perfil
empaque, el cual se utiliza para sellar la puerta y evitar elevadas
temperaturas en el frente de perillas; finalmente se adherir el sticker
de precaucin para el sub-sistema puerta de horno, en el cual se
encuentran los nmeros del servicio tcnico por cada pas.
Una vez completado el ensamble de la puerta, sta se colocar en la
cavidad del horno y siguiendo la secuencia actual para los diferentes
tamaos que actualmente se ensamblan, en esta sub-estacin se
colocar el suelo de horno en la cavidad del horno.
A continuacin se muestra la figura 4.13, en la cual se puede observar
el ensamble de esta sub-estacin.
ENSAMBLE
MANIJA
PERFIL
EMPAQUE
STICKER
PRECAUCIN
FIGURA 4.13, SUB-ESTACIN JALADERA Y PERFIL EMPAQUE
164
Continuando con la secuencia preliminar de operaciones descrita en la
figura 4.1:
21) Ensamble ventilador y travesao posterior
En esta estacin se fijar el ventilador y el travesao posterior. En el
travesao se debe fijar el mdulo en el cual se conectan las bujas que
se fijaron anteriormente a la cubierta. Tambin en el travesao
posterior se debe fijar el ventilador el cual aplica para el modelo con
mayores atributos.
22) Ensamble cubierta
En esta estacin se fijar el soporte ducto ventilador al frente de
perillas, cuya funcin es garantizar que el ducto del ventilador se dirija
al control electrnico. A continuacin se coloca la cubierta la cual se
debe introducir a los soportes superiores y fijar a los soportes
inferiores y a la chimenea para finalmente fijar los soportes U y el triple
ring a la cubierta.
23) Ensamble tapa capelo
Una vez que las tapas capelos sean previamente sub-ensambladas,
se debern transportar a la estacin de capelo en la lnea de
ensamble por medio de dispositivos para poder ser fijadas en la
165
cubierta y seguido introducir la moldura capelo para finalmente fijarla a
la cubierta.
24) Prueba de funcionamiento
De igual manera que en modelo de 24 y 35 en esta estacin se
utilizarn 2 operadores.
25) Prueba de corriente (Hypot)
De la misma forma que el resto de referencias de las cocinas, en esta
estacin se realiza la prueba de corriente, como se explic en el
captulo 3 en descripcin del proceso productivo. Tambin se coloca la
placa o identificacin de la cocina y diagramas elctricos. En esta
estacin se mantendr 1 operador.
26) Paquetera
Se compara la paquetera de estos nuevos modelos con el modelo
ms complejo de los modelos de 24, con la nica diferencia que no se
armar la caja en la cual se coloca actualmente el comal o plancha
freidora. En esta estacin se colocarn 2 operadores y
adicionalmente se agregar un operador debido al embalaje de los
quemadores. Para sujetar los quemadores, previamente se deben de
cortar de entre 12 a 8 pedazos de cinta, adicionar los pedazos
166
actuales que son 2 de puertas, 2 en tapa capelo y 2 en la puerta
asador abatible, en total de 18 a 14 pedazos en total, adicionalmente
se debe sujetar los quemadores con sus respectivas tapillas.
27) Limpieza
De la misma forma que el resto de referencias de las cocinas, en esta
estacin se realiza la limpieza de la estufa, como se explic en el
captulo 3 en descripcin del proceso productivo. En esta estacin se
mantendr 1 operador.
28) Visual
De la misma manera que todas las referencias de cocinas actuales se
mantendr 1 operador como parte visual del proceso, siendo esta la
ltima prueba de calidad del producto.
29) Embalaje
Debido a que el embalaje es similar a los modelos actuales; se
mantiene la dotacin actual de las referencias de 24 y 35, siendo
sta de 6 operadores.
167
4.2 Estudio de Tiempos
Una vez descrita la secuencia de operaciones preliminar a seguir en la
corrida piloto en la seccin 4.1, se muestra el balanceo de cada
estacin, donde:
T.M. = Tiempo medido (seg.)
T.T. = Tiempo Total en minutos (T.M./60).
H. = Habilidad (%).
E. = Esfuerzo (%).
Tn. = Tiempo nivelado [TM x (1+ (H+E))]
N.P.D.F. = Tolerancias administrativas (%).
P. /H. = Produccin por hora [3600 / (Tn x (1+NPDF))]
H.H. = Hora Hombre [(Tn x (1+NPDF)) / 3600]
A continuacin se presenta la tabla 7, balanceo preliminar de cuerpo
del horno 30.
97
168
TABLA 7
TABLA DEL BALANCEO PRELIMINAR DEL CUERPO DE HORNO 30
TIEMPO ESTACIONES
ENSAMBLE CUERPO DE HORNO DE 30" T.M(seg) T.T(min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 1 2 3 4
01) Sub-ensamble laterales y marco estructural
Tomar laterales de canasta de almacenamiento 3,90 0,0650 0,03 0,05 4,21 9% 4,59 0,0765 784 0,00128 4,59
Posicionar laterales en dispositivo de armado 5,25 0,0875 0,03 0,05 5,67 9% 6,18 0,1030 582 0,00172 6,18
Tomar marcos estructurales de canasta de almacenamiento 4,34 0,0723 0,03 0,05 4,69 9% 5,11 0,0852 705 0,00142 5,11
Posicionar marcos estructurales en dispositivo de armado 7,63 0,1272 0,03 0,05 8,24 9% 8,98 0,1497 401 0,00250 8,98
Fijar laterales a marcos con 04 tornillos 14,00 0,2333 0,03 0,05 15,12 9% 16,48 0,2747 218 0,00458 16,48
Retirar pre-ensambles de dispositivo de armado 4,21 0,0702 0,03 0,05 4,55 9% 4,96 0,0826 726 0,00138 4,96
Colocar pre-ensambles en dispositivo de transferecia 1,86 0,0310 0,03 0,05 2,01 9% 2,19 0,0365 1644 0,00061 2,19
Tomar dispositivo y colocar en banda transportadora 4,24 0,0707 0,03 0,05 4,58 9% 4,99 0,0832 721 0,00139 4,99
Colocar pre-ensambles en dispositivo 7,01 0,1168 0,03 0,05 7,57 9% 8,25 0,1375 436 0,00229 8,25
02) Sub-ensamble espaldar de horno
Tomar espaldar de canasta de almacenamiento 3,15 0,0525 0,03 0,05 3,40 9% 3,71 0,0618 971 0,00103 3,71
Insertar 02 clip piso de horno con herramienta 8,78 0,1463 0,03 0,05 9,48 9% 10,34 0,1723 348 0,00287 10,34
Tomar portalmpara e introducir en soporte portalmpara 3,14 0,0523 0,03 0,05 3,39 9% 3,70 0,0616 974 0,00103 3,70
Tomar aislante e introducir en soporte portalmpara 1,02 0,0170 0,03 0,05 1,10 9% 1,20 0,0200 2998 0,00033 1,20
Fijar soporte portalmpara a espaldar con 02 tornillos 7,00 0,1167 0,03 0,05 7,56 9% 8,24 0,1373 437 0,00229 8,24
Insertar 02 clip capilar en espaldar de horno 6,76 0,1127 0,03 0,05 7,30 9% 7,96 0,1326 452 0,00221 7,96
Tomar sub-ensamble y voltear 1,33 0,0222 0,03 0,05 1,44 9% 1,57 0,0261 2299 0,00043 1,57
Remachar soporte rosticero a espaldar con 02 remaches 10,20 0,1700 0,03 0,05 11,02 9% 12,01 0,2001 300 0,00334 12,01
Remachar rosticero a soporte con 02 remaches 10,20 0,1700 0,03 0,05 11,02 9% 12,01 0,2001 300 0,00334 12,01
Retirar pre-ensamble de dispositivo de armado 2,45 0,0408 0,03 0,05 2,65 9% 2,88 0,0481 1248 0,00080 2,88
Colocar pre-ensambles en dispositivo de transferencia 1,66 0,0277 0,03 0,05 1,79 9% 1,95 0,0326 1842 0,00054 1,95
03) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad
Tomar espaldar pre-ensamblado 1,02 0,0170 0,03 0,05 1,10 9% 1,20 0,0200 2998 0,00033 1,20
Posicionar espaldar en pre-ensamble laterales y marcos 2,32 0,0387 0,03 0,05 2,51 9% 2,73 0,0455 1318 0,00076 2,73
Fijar espaldar a laterales con 10 tornillos 32,66 0,5443 0,03 0,05 35,27 9% 38,45 0,6408 94 0,01068 38,45
Fijar 04 soportes cavidad con 08 tornillos 76,20 1,2700 0,03 0,05 82,30 9% 89,70 1,4950 40 0,02492 89,70
04) Sub-ensamble techo de horno
Tomar techo de horno de dispositivo de almacenamiento 2,68 0,0447 0,03 0,05 2,89 9% 3,15 0,0526 1141 0,00088 3,15
Fijar switch a techo con 02 tornillos 10,56 0,1760 0,03 0,05 11,40 9% 12,43 0,2072 290 0,00345 12,43
Voltear techo y posicionar en dispositivo de armado 1,94 0,0323 0,03 0,05 2,10 9% 2,28 0,0381 1576 0,00063 2,28
Tomar chimenea e introducir en techo 5,12 0,0853 0,03 0,05 5,53 9% 6,03 0,1005 597 0,00167 6,03
Tomar resistencia e introducir soporte resistencia 6,00 0,1000 0,03 0,05 6,48 9% 7,06 0,1177 510 0,00196 7,06
Fijar chimenea con 02 tornillos 6,98 0,1163 0,03 0,05 7,54 9% 8,22 0,1369 438 0,00228 8,22
Fijar resistencia y soporte con 04 tornillos 13,16 0,2193 0,03 0,05 14,21 9% 15,49 0,2582 232 0,00430 15,49
Colocar pre-ensamble en dispositivo de transferencia 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Sigue
97
169
Contina
TIEMPO ESTACIONES
ENSAMBLE CUERPO DE HORNO DE 30" T.M(seg) T.T(min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 5 6 7
05) Sub-ensamble suelo de la cocina
Tomar laterales asador de canasta de almacenamiento 2,68 0,0447 0,03 0,05 2,89 9% 3,15 0,0526 1141 0,00088 3,15
Posicionar laterales asador en dispositivo de armado 3,67 0,0612 0,03 0,05 3,96 9% 4,32 0,0720 833 0,00120 4,32
Tomar espaldar asador de canasta de almacenamiento 1,02 0,0170 0,03 0,05 1,10 9% 1,20 0,0200 2998 0,00033 1,20
Fijar espaldar a laterales con 04 tornillos 13,76 0,2293 0,03 0,05 14,86 9% 16,20 0,2700 222 0,00450 16,20
Fijar 02 tornillos niveladores en soporte base patn 9,86 0,1643 0,03 0,05 10,65 9% 11,61 0,1935 310 0,00322 11,61
Tomar antivolteos de almacenamiento 2,34 0,0390 0,03 0,05 2,53 9% 2,75 0,0459 1307 0,00077 2,75
Posicionar antivolteos en dispositivo de armado 3,43 0,0572 0,03 0,05 3,70 9% 4,04 0,0673 892 0,00112 4,04
Colocar soporte base patn en dispositivo de armado 1,15 0,0192 0,03 0,05 1,24 9% 1,35 0,0226 2659 0,00038 1,35
Tomar suelo de cocina de abastecimiento 2,12 0,0353 0,03 0,05 2,29 9% 2,50 0,0416 1443 0,00069 2,50
Posicionar suelo en dispositivo de armado 3,01 0,0502 0,03 0,05 3,25 9% 3,54 0,0591 1016 0,00098 3,54
Fijar soporte base a antivolteos con 02 tornillos 7,54 0,1257 0,03 0,05 8,14 9% 8,88 0,1479 406 0,00247 8,88
Fijar suelo a soportes bases con 04 tornillos 15,08 0,2513 0,03 0,05 16,29 9% 17,75 0,2959 203 0,00493 17,75
Colocar sub-ensamble espaldar y laterales asador sobre suelo 2,37 0,0395 0,03 0,05 2,56 9% 2,79 0,0465 1290 0,00077 2,79
Fijar sub-ensamble a suelo con 02 tornillos 7,93 0,1322 0,03 0,05 8,56 9% 9,34 0,1556 386 0,00259 9,34
Retirar sub-ensamble de dispositivo de armado 2,45 0,0408 0,03 0,05 2,65 9% 2,88 0,0481 1248 0,00080 2,88
Colocar sub-ensamble en dispositivo de transferencia 2,20 0,0367 0,03 0,05 2,38 9% 2,59 0,0432 1390 0,00072 2,59
06) Ensamble techo y suelo de la cocina
Tomar sub-ensamble techo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Fijar sub-ensamble techo a laterales de horno con 08 tornillos 35,08 0,5847 0,03 0,05 37,89 9% 41,30 0,6883 87 0,01147 41,30
Fijar sub-ensamble techo a espaldar con 02 tornillos 8,76 0,1460 0,03 0,05 9,46 9% 10,31 0,1719 349 0,00286 10,31
Tomar sub-ensamble suelo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Fijar sub-ensamble suelo a marco estructural con 08 tornillos 38,66 0,6443 0,03 0,05 41,75 9% 45,51 0,7585 79 0,01264 45,51
Fijar sub-ensamble suelo a espaldar con 02 tornillos 8,41 0,1402 0,03 0,05 9,08 9% 9,90 0,1650 364 0,00275 9,90
Retirar sub-ensamble cuerpo de horno de 30" de dispositivo de
3,50 0,0583 0,03 0,05 3,78 9% 4,12 0,0687 874 0,00114 4,12
armado
Tomar dispositivo y retirar de banda transportadora 4,87 0,0812 0,03 0,05 5,26 9% 5,73 0,0955 628 0,00159 5,73
07) Marco de horno
Tomar marco de abastecimiento 2,84 0,0473 0,03 0,05 3,07 9% 3,34 0,0557 1077 0,00093 3,34
Colocar en dispositivo de armado 2,7 0,0450 0,03 0,05 2,92 9% 3,18 0,0530 1133 0,00088 3,18
Tomar complementos y colocar en dispositivo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Fijar complementos a marco con 04 tornillos 12,03 0,2005 0,03 0,05 12,99 9% 14,16 0,2360 254 0,00393 14,16
Tomar marco pre-ensamblado 2,04 0,0340 0,03 0,05 2,20 9% 2,40 0,0400 1499 0,00067 2,40
Posicionar marco en cuerpo horno 30" 8,9 0,1483 0,03 0,05 9,61 9% 10,48 0,1746 344 0,00291 10,48
Fijar contrabisagra puerta de horno con 04 tornillos 21 0,3500 0,03 0,05 22,68 9% 24,72 0,4120 146 0,00687 24,72
Fijar marco a laterales asador con 04 tornillos 14,67 0,2445 0,03 0,05 15,84 9% 17,27 0,2878 208 0,00480 17,27
Fijar soporte tubo de horno con 02 tornillos 8,68 0,1447 0,03 0,05 9,37 9% 10,22 0,1703 352 0,00284 10,22
170
A continuacin, la tabla 8 muestra el resumen del balanceo preliminar
1 para el pre-ensamble cuerpo de horno de 30:
TABLA 8
RESUMEN DEL BALANCEO PRELIMINAR 1 CUERPO DE
HORNO 30
# ESTACIONES 1 2 3 4 5 6 7
TIEMPO ESTANDAR 61,73 65,56 132,08 58,70 94,89 124,92 89,80
DOTACIN 11 1 1 2 1 2 2 2
SATURACIN 89% 94% 100% 101% 90% 72% 95% 69%
PIEZAS / HORA 58 55 55 61 76 58 80
Se fija la produccin por hora de estos modelos de acuerdo a los
modelos de 35, es decir 55 cocinas/hora, cuyo tiempo estndar es de
65.45 seg.
En la tabla 8 de resumen, las estaciones 5 y 7 se encuentran
saturadas en menores porcentajes respecto al resto de estaciones. Se
unifica el pre-ensamble del marco de horno con los complementos de
la estacion 7 a la estacin 5.
La saturacin promedio para las 7 estaciones es del 89% y se estima
una dotacin de 11 operadores para el pre-ensamble cuerpo de horno.
A continuacin se presenta la tabla 9 con el balanceo preliminar 2
para el cuerpo de horno 30, balanceando las estaciones 5 y 7
respectivamente.
171
TABLA 9
TABLA DEL BALANCEO PRELIMINAR 2 DEL CUERPO DE HORNO 30
TIEMPO ESTACIONES
ENSAMBLE CUERPO DE HORNO DE 30" T.M(seg) T.T(min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 5 6 7
05) Sub-ensamble suelo de la cocina
Tomar laterales asador de canasta de almacenamiento 2,68 0,0447 0,03 0,05 2,89 9% 3,15 0,0526 1141 0,00088 3,15
Posicionar laterales asador en dispositivo de armado 3,67 0,0612 0,03 0,05 3,96 9% 4,32 0,0720 833 0,00120 4,32
Tomar espaldar asador de canasta de almacenamiento 1,02 0,0170 0,03 0,05 1,10 9% 1,20 0,0200 2998 0,00033 1,20
Fijar espaldar a laterales con 04 tornillos 13,76 0,2293 0,03 0,05 14,86 9% 16,20 0,2700 222 0,00450 16,20
Fijar 02 tornillos niveladores en soporte base patn 9,86 0,1643 0,03 0,05 10,65 9% 11,61 0,1935 310 0,00322 11,61
Tomar antivolteos de almacenamiento 2,34 0,0390 0,03 0,05 2,53 9% 2,75 0,0459 1307 0,00077 2,75
Posicionar antivolteos en dispositivo de armado 3,43 0,0572 0,03 0,05 3,70 9% 4,04 0,0673 892 0,00112 4,04
Colocar soporte base patn en dispositivo de armado 1,15 0,0192 0,03 0,05 1,24 9% 1,35 0,0226 2659 0,00038 1,35
Tomar suelo de cocina de abastecimiento 2,12 0,0353 0,03 0,05 2,29 9% 2,50 0,0416 1443 0,00069 2,50
Posicionar suelo en dispositivo de armado 3,01 0,0502 0,03 0,05 3,25 9% 3,54 0,0591 1016 0,00098 3,54
Fijar soporte base a antivolteos con 02 tornillos 7,54 0,1257 0,03 0,05 8,14 9% 8,88 0,1479 406 0,00247 8,88
Fijar suelo a soportes bases con 04 tornillos 15,08 0,2513 0,03 0,05 16,29 9% 17,75 0,2959 203 0,00493 17,75
Colocar sub-ensamble espaldar y laterales asador sobre suelo 2,37 0,0395 0,03 0,05 2,56 9% 2,79 0,0465 1290 0,00077 2,79
Fijar sub-ensamble a suelo con 02 tornillos 7,93 0,1322 0,03 0,05 8,56 9% 9,34 0,1556 386 0,00259 9,34
Retirar sub-ensamble de dispositivo de armado 2,45 0,0408 0,03 0,05 2,65 9% 2,88 0,0481 1248 0,00080 2,88
Colocar sub-ensamble en dispositivo de transferencia 2,20 0,0367 0,03 0,05 2,38 9% 2,59 0,0432 1390 0,00072 2,59
Tomar marco de abastecimiento 2,84 0,0473 0,03 0,05 3,07 9% 3,34 0,0557 1077 0,00093 3,34
Colocar en dispositivo de armado 2,7 0,0450 0,03 0,05 2,92 9% 3,18 0,0530 1133 0,00088 3,18
Tomar complementos y colocar en dispositivo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Fijar complementos a marco con 04 tornillos 12,03 0,2005 0,03 0,05 12,99 9% 14,16 0,2360 254 0,00393 14,16
06) Ensamble techo y suelo de la cocina
Tomar sub-ensamble techo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Fijar sub-ensamble techo a laterales de horno con 08 tornillos 35,08 0,5847 0,03 0,05 37,89 9% 41,30 0,6883 87 0,01147 41,30
Fijar sub-ensamble techo a espaldar con 02 tornillos 8,76 0,1460 0,03 0,05 9,46 9% 10,31 0,1719 349 0,00286 10,31
Tomar sub-ensamble suelo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03
Fijar sub-ensamble suelo a marco estructural con 08 tornillos 38,66 0,6443 0,03 0,05 41,75 9% 45,51 0,7585 79 0,01264 45,51
Fijar sub-ensamble suelo a espaldar con 02 tornillos 8,41 0,1402 0,03 0,05 9,08 9% 9,90 0,1650 364 0,00275 9,90
Retirar sub-ensamble cuerpo de horno de 30" de dispositivo de
3,50 0,0583 0,03 0,05 3,78 9% 4,12 0,0687 874 0,00114 4,12
armado
Tomar dispositivo y retirar de banda transportadora 4,87 0,0812 0,03 0,05 5,26 9% 5,73 0,0955 628 0,00159 5,73
07) Marco de horno
Tomar marco pre-ensamblado 2,04 0,0340 0,03 0,05 2,20 9% 2,40 0,0400 1499 0,00067 2,40
Posicionar marco en cuerpo horno 30" 8,9 0,1483 0,03 0,05 9,61 9% 10,48 0,1746 344 0,00291 10,48
Fijar contrabisagra puerta de horno con 04 tornillos 21 0,3500 0,03 0,05 22,68 9% 24,72 0,4120 146 0,00687 24,72
Fijar marco a laterales asador con 04 tornillos 14,67 0,2445 0,03 0,05 15,84 9% 17,27 0,2878 208 0,00480 17,27
Fijar soporte tubo de horno con 02 tornillos 8,68 0,1447 0,03 0,05 9,37 9% 10,22 0,1703 352 0,00284 10,22
172
La tabla 10 muestra el resumen del balanceo para el pre-ensamble
cuerpo de horno de 30, balanceando nuevamente las estaciones 5 y
7.
TABLA 10
RESUMEN DEL BALANCEO CUERPO DE HORNO 30
# ESTACIONES 1 2 3 4 5 6 7
TIEMPO ESTANDAR 61,73 65,56 132,08 58,70 119,60 124,92 65,09
DOTACIN 10 1 1 2 1 2 2 1
SATURACIN 96% 94% 100% 101% 90% 91% 95% 99%
PIEZAS / HORA 58 55 55 61 60 58 55
De esta manera la saturacin promedio del pre-ensamble cuerpo de
horno de 30 es del 96% y una dotacin preliminar de 10 operadores.
A continuacin se presenta la figura 4.14 que muestra el balanceo
para el cuerpo de horno de 30.
BALANCEO CUERPO DE HORNO
80,0
65,45
70,0
60,0
66,04 62,46 65,09
61,73
TIEMPO (s)
50,0 65,56 59,80
58,70
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7
ESTACIONES
FIGURA 4.14, BALANCEO CUERPO DE HORNO
Continuando con la descripcin de la secuencia indicada en la figura
4.1; se presenta la tabla 11, balanceo de las estaciones 8, 9 y 10
respectivamente.
173
TABLA 11
BALANCEO ESTACIONES 8, 9 Y 10 DE LA LNEA PRINCIPAL
T.M T.T TIEMPO ESTACIONES
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 8 9 10
08) Lana de vidrio y guarda aislante
Tomar lana de vidrio y colocar en cuerpo armado 6,32 0,1053 0,03 0,05 6,83 9% 7,44 0,1240 484 0,00207 7,44
Sujetar lana con 02 alambres 22,76 0,3793 0,03 0,05 24,58 9% 26,79 0,4466 134 0,00744 26,79
Tomar guardas y traslapar 7,31 0,1218 0,03 0,05 7,89 9% 8,61 0,1434 418 0,00239 8,61
Colocar guardas sobre lana 3,65 0,0608 0,03 0,05 3,94 9% 4,30 0,0716 838 0,00119 4,30
Tomar e insertar clip para ruteo de termopar 5,68 0,0947 0,03 0,05 6,13 9% 6,69 0,1114 538 0,00186 6,69
Tomar e insertar clip para ruteo de bujia 5,68 0,0947 0,03 0,05 6,13 9% 6,69 0,1114 538 0,00186 6,69
09) Ensamble guarda y ajuste de caera de horno
Fijar guarda a marco parte forntal con 02 tornillos 11,14 0,1857 0,03 0,05 12,03 9% 13,11 0,2186 275 0,00364 13,11
Fijar guarda a marco parte inferior con 03 tornillos 16,71 0,2785 0,03 0,05 18,05 9% 19,67 0,3279 183 0,00546 19,67
Tomar tubo quemador horno e introducir termopar y bujia 19,13 0,3188 0,03 0,05 20,66 9% 22,52 0,3753 160 0,00626 22,52
Asegurar caera de horno con tuerca 9,18 0,1530 0,03 0,05 9,91 9% 10,81 0,1801 333 0,00300 10,81
10) Laterales cocina
Tomar laterales de abastecimiento (retirar embalaje) 15,44 0,2573 0,03 0,05 16,68 9% 18,18 0,3029 198 0,00505 18,18
Posicionar laterales en marco esttructural 14,26 0,2377 0,03 0,05 15,40 9% 16,79 0,2798 214 0,00466 16,79
Fijar 02 rondanas espaciadoras a laterales 11,00 0,1833 0,03 0,05 11,88 9% 12,95 0,2158 278 0,00360 12,95
Fijar laterales parte superior a marco estructural con 04 tornillos 14,00 0,2333 0,03 0,05 15,12 9% 16,48 0,2747 218 0,00458 16,48
Tomar caera de horno y colocar en espaldar de horno 6,89 0,1148 0,03 0,05 7,44 9% 8,11 0,1352 444 0,00225 8,11
Fijar 02 soportes frontal en laterales 19,60 0,3267 0,03 0,05 21,17 9% 23,07 0,3846 156 0,00641 23,07
Fijar 02 soportes posteriores en laterales 19,60 0,3267 0,03 0,05 21,17 9% 23,07 0,3846 156 0,00641 23,07
Asegurar 02 clip de ruteo arnes en laterales 7,52 0,1253 0,03 0,05 8,12 9% 8,85 0,1475 407 0,00246 8,85
# ESTACIONES 8 9 10
55 TIEMPO ESTANDAR 60,51 66,11 127,50
65,45 DOTACIN 4 1 1 2
SATURACIN 97% 92% 101% 97%
PIEZAS / HORA 59 54 56
174
Continuando con la secuencia preliminar descrita en la figura 4.1; se
describe la celda del sistema de combustin en tabla 12.
TABLA 12
BALANCEO ESTACIONES 11 Y 12
ESTAC.
SUB-ENSAMBLE SISTEMA T.M T.T TIEMPO Todos
DE GAS (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 11
11) Sub-ensamble portagoma y Sub-ensamble vlvulas
Introducir soporte tubo en tubo de
5,48 0,091 0,03 0,05 5,92 9% 6,45 0,108 558 0,0018 6,45
vlvulas
Colocar tubo de vlvulas en
3,65 0,061 0,03 0,05 3,94 9% 4,30 0,072 838 0,0012 4,30
dispositivo
Colocar loctite en tubo de vlvulas 1,22 0,020 0,03 0,05 1,32 9% 1,44 0,024 2507 0,0004 1,44
Fijar portagoma en tubo de
7,43 0,124 0,03 0,05 8,02 9% 8,75 0,146 412 0,0024 8,75
vlvulas
Retirar tubo de vlvulas de
4,08 0,068 0,03 0,05 4,41 9% 4,80 0,080 750 0,0013 4,80
dispositivo
Colocar 07 vlvulas en dispositivo
32,48 0,541 0,03 0,05 35,08 9% 38,24 0,637 94 0,0106 38,24
de armado
Colocar 07 abrazaderas inferiores
23,45 0,391 0,03 0,05 25,33 9% 27,61 0,460 130 0,0077 27,61
en vlvulas
Posicionar tubo en vlvulas 7,57 0,126 0,03 0,05 8,18 9% 8,91 0,149 404 0,0025 8,91
Colocar 07 abrazaderas superiores
17,85 0,298 0,03 0,05 19,28 9% 21,01 0,350 171 0,0058 21,01
en vlvulas
Fijar abrazaderas a vlvulas con 07
32,69 0,545 0,03 0,05 35,31 9% 38,48 0,641 94 0,0107 38,48
tornillos
Retirar tubo de vlvulas de
3,23 0,054 0,03 0,05 3,49 9% 3,80 0,063 947 0,0011 3,80
dispositivo
Colocar tubo armado en mesa de
1,77 0,030 0,03 0,05 1,91 9% 2,08 0,035 1728 0,0006 2,08
prueba de fuga
Prueba de fuga en tubo armado 5 0,083 5,00 5,00 0,083 720 0,0014 5,00
Retirar dispositivo de prueba de
3,13 0,052 0,03 0,05 3,38 9% 3,68 0,061 977 0,0010 3,68
fuga en tubo de vlvulas
Colocar tubo armado en carro de
3,54 0,059 0,03 0,05 3,82 9% 4,17 0,069 864 0,0012 4,17
trasferencia
Sigue
175
Contina
TIEMPO ESTACIONES
6500 805
SUB-ENSAMBLE SISTEMA DE GAS T.M(seg) T.T(min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 12 12
12) Doblado y ajuste de caeras
Tomar y doblar 02 caeras pequeas 7,96 0,1327 0,03 0,05 8,60 9% 9,37 0,1562 384 0,00260 9,37
Tomar y doblar 02 caeras grandes 11,96 0,1993 0,03 0,05 12,92 9% 14,08 0,2347 256 0,00391 14,08
Tomar y doblar 03 caeras pequeas 11,94 0,1990 0,03 0,05 12,90 9% 14,06 0,2343 256 0,00390 14,06
Tomar y doblar 03 caeras grandes 17,94 0,2990 0,03 0,05 19,38 9% 21,12 0,3520 170 0,00587 21,12
Pre-ensamble base quemador triple ring
Tomar y doblar caera triple ring 3,98 0,0663 0,03 0,05 4,30 9% 4,69 0,0781 768 0,00130 4,69
Colocar base quemador en dispositivo 3,02 0,0503 0,03 0,05 3,26 9% 3,56 0,0593 1013 0,00099 3,56
Ajustar niple en base quemador 8,13 0,1355 0,03 0,05 8,78 9% 9,57 0,1595 376 0,00266 9,57
Ajustar caera triple ring en niple 10,61 0,1768 0,03 0,05 11,46 9% 12,49 0,2082 288 0,00347 12,49
Retirar pre-ensamble de dispositivo 1,43 0,0238 0,03 0,05 1,54 9% 1,68 0,0281 2139 0,00047 1,68
Pre-ensamble tuerca ecnomica
Colocar caera en dispositivo (04) 10,08 0,1680 0,03 0,05 10,89 9% 11,87 0,1978 303 0,00330 11,87
Colocar soporte U (04) 4,12 0,0687 0,03 0,05 4,45 9% 4,85 0,0808 742 0,00135 4,85
Ajustar con tuerca econmina (04) 14,6 0,2433 0,03 0,05 15,77 9% 17,19 0,2865 209 0,00477 17,19
Colocar caera en dispositivo (06) 15,12 0,2520 0,03 0,05 16,33 9% 17,80 0,2967 202 0,00494 17,80
Colocar soporte U (06) 6,18 0,1030 0,03 0,05 6,67 9% 7,28 0,1213 495 0,00202 7,28
Ajustar con tuerca econmina (06) 21,9 0,3650 0,03 0,05 23,65 9% 25,78 0,4297 140 0,00716 25,78
Pre-ensamble ajuste de caeras
Colocar tubo pre-ensamblado en dispositivo 5,57 0,0928 0,03 0,05 6,02 9% 6,56 0,1093 549 0,00182 6,56 6,56
Ajuste manual de 05 caeras pre-ensambladas 24,5 0,4083 0,03 0,05 26,46 9% 28,84 0,4807 125 0,00801 28,84
Ajustar con llave 40 0,6667 0,03 0,05 43,20 9% 47,09 0,7848 76 0,01308 47,09
Ajuste manual de 06 caeras pre-ensambladas 29,4 0,4900 0,03 0,05 31,75 9% 34,61 0,5768 104 0,00961 34,61
Ajustar con llave 48 0,8000 0,03 0,05 51,84 9% 56,51 0,9418 64 0,01570 56,51
Conectar sistema integrado en switch termostato 6,96 0,1160 0,03 0,05 7,52 9% 8,19 0,1366 439 0,00228 8,19
Asegurar sistema integrado en vlvulas 15,54 0,2590 0,03 0,05 16,78 9% 18,29 0,3049 197 0,00508 18,29
Retirar tubo de dispositivo y colocar en dispositivo de 3,87 0,0645 0,03 0,05 4,18 9% 4,56 0,0759 790 0,00127 4,56 4,56
transferencia
# ESTACIONES 11 12 12
55 TIEMPO ESTANDAR 178,72 202,87 188,26
65,45 DOTACION 6 3 3 3
SATURACION 97% 91% 103% 96%
PIEZAS / HORA 60 53 57
176
La tabla 13 muestra el resumen del balanceo para el sistema de gas.
TABLA 13
RESUMEN DEL BALANCEO SISTEMA DE GAS 30
# ESTACIONES 11 12 12
TIEMPO ESTANDAR 178,72 202,87 188,26
DOTACIN 6 3 3 3
SATURACIN 97% 91% 103% 96%
PIEZAS / HORA 60 53 57
La estacin 12 esta balanceada para los diferentes modelos a
ensamblar; en la saturacin del 103% esta considerado el modelo con
mayores atributos y en la saturacin del 96% esta considerado para el
modelo con menores atributos en ambos balanceos la dotacin
requerida es de 6 operadores. La estacin 11 aplica para todos los
modelos.
A continuacin se presenta la tabla 14, balanceo del sub-ensamble
frente de perillas.
177
TABLA 14
BALANCEO ESTACIN 13
ESTACIONES
T.M T.T TIEMPO 6500 805
SUB-ENSAMBLE FRENTE DE PERILLAS (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 13 13
13) Sub-ensamble frente de perillas
Pegado de separadores
Adherir cinta doble lado en separador reloj 5,84 0,0973 0,03 0,05 6,31 9% 6,87 0,1146 524 0,0019 6,87
Adherir arandelas en separadores 5,52 0,0920 0,03 0,05 5,96 9% 6,50 0,1083 554 0,0018 6,50
Adherir cinta doble lado en arandelas 3,94 0,0657 0,03 0,05 4,26 9% 4,64 0,0773 776 0,0013 4,64
Adherir a control electrnico 8,50 0,1417 0,03 0,05 9,18 9% 10,01 0,1668 360 0,0028 10,01
Adherir cinta doble lado a distanciadores 6,24 0,1040 0,03 0,05 6,74 9% 7,35 0,1224 490 0,0020 7,35
Adherir a control electrnico 7,72 0,1287 0,03 0,05 8,34 9% 9,09 0,1515 396 0,0025 9,09
Pre-ensamble control electrnico
Adherir etiqueta control a frontal 3,58 0,0597 0,03 0,05 3,87 9% 4,21 0,0702 854 0,0012 4,21
Retirar plstico protector etiqueta 2,66 0,0443 0,03 0,05 2,87 9% 3,13 0,0522 1150 0,0009 3,13
Introducir 05 bujes en perforaciones frontal 9,84 0,1640 0,03 0,05 10,63 9% 11,58 0,1931 311 0,0032 11,58
Introducir 06 bujes en perforaciones frontal 11,70 0,1950 0,03 0,05 12,64 9% 13,77 0,2296 261 0,0038 13,77
Colocar botones en frontal 7,87 0,1312 0,03 0,05 8,50 9% 9,26 0,1544 389 0,0026 9,26
Asegurar botones con anillos de retencin 17,76 0,2960 0,03 0,05 19,18 9% 20,91 0,3485 172 0,0058 20,91
Insertar 01 interruptor 3,49 0,0582 0,03 0,05 3,77 9% 4,11 0,0685 876 0,0011 4,11
Insertar 02 interruptores 6,98 0,1163 0,03 0,05 7,54 9% 8,22 0,1369 438 0,0023 8,22
Colocar separadores en botones 7,14 0,1190 0,03 0,05 7,71 9% 8,41 0,1401 428 0,0023 8,41
Fijar tarjeta con 02 tornillos 8,40 0,1400 0,03 0,05 9,07 9% 9,89 0,1648 364 0,0027 9,89
Verificar funcionamiento tarjeta 6,23 0,1038 0,03 0,05 6,73 9% 7,33 0,1222 491 0,0020 7,33
Asegurar 01 clip arns en frontal 3,58 0,0597 0,03 0,05 3,87 9% 4,21 0,0702 854 0,0012 4,21
Asegurar 02 clip arns en frontal 7,16 0,1193 0,03 0,05 7,73 9% 8,43 0,1405 427 0,0023 8,43
Colocar frontal en dispositivo 3,42 0,0570 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,0011 4,03 4,03
Colocar aislante y guarda en frontal 6,08 0,1013 0,03 0,05 6,57 9% 7,16 0,1193 503 0,0020 7,16 7,16
Fijar guarda con 03 tornillos 10,80 0,1800 0,03 0,05 11,66 9% 12,71 0,2119 283 0,0035 12,71 12,71
Fijar sub-ensamble tubo de vlvulas en marco estructural 10,45 0,1742 0,03 0,05 11,29 9% 12,30 0,2050 293 0,0034 12,30 12,30
Fijar sub-ensamble frente de perillas con 04 tornillos 16,88 0,2813 0,03 0,05 18,23 9% 19,87 0,3312 181 0,0055 19,87 19,87
Introducir 05 perillas en vstagos de las vlvulas 17,80 0,2967 0,03 0,05 19,22 9% 20,95 0,3492 172 0,0058 20,95
Colocacin 07 perillas 24,92 0,4153 0,03 0,05 26,91 9% 29,34 0,4889 123 0,0081 29,34
Colocar tubo quemador horno en cavidad 4,74 0,0790 0,03 0,05 5,12 9% 5,58 0,0930 645 0,0015 5,58
# ESTACIONES 13 13
55 TIEMPO ESTANDAR 204,53 121,40
65,45 DOTACIN 3-2 3 2
SATURACIN 98% 104% 93%
PIEZAS / HORA 53 59
178
La tabla 15 muestra el resumen del balanceo para el sub-ensamble
frente de perillas.
TABLA 15
RESUMEN DEL BALANCEO SUB-ENSAMBLE FRENTE DE
PERILLAS
# ESTACIONES 13 13
TIEMPO ESTANDAR 204,53 121,40
DOTACIN 3-2 3 2
SATURACIN 98% 104% 93%
PIEZAS / HORA 53 59
La estacin 13 esta balanceada para los diferentes modelos a
ensamblar; en la saturacin del 104% esta considerado para el
modelo con mayores atributos y en la saturacin del 93% esta
considerado para el modelo con menores atributos.
Continuando con la secuencia de operaciones descrita en la figura
4.1; la tabla 16 muestra el balanceo de la estacin 14.
TABLA 16
BALANCEO ESTACIN 14
T.M T.T TIEMPO ESTACIN
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 14
14) Conexin arns y ajuste caera de horno
Conectar horno programable 4,22 0,070 0,03 0,05 4,56 9% 4,97 0,083 725 0,0014 4,97
Conectar sistema integrado 4,65 0,078 0,03 0,05 5,02 9% 5,47 0,091 658 0,0015 5,47
Colocar arns en termostato 2,56 0,043 0,03 0,05 2,76 9% 3,01 0,050 1195 0,0008 3,01
Conectar arns termostato 3,37 0,056 0,03 0,05 3,64 9% 3,97 0,066 907 0,0011 3,97
Colocar arns en clip arns (2) 5,40 0,090 0,03 0,05 5,83 9% 6,36 0,106 566 0,0018 6,36
Conectar control electrnico 11,31 0,189 0,03 0,05 12,21 9% 13,31 0,222 270 0,0037 13,31
Colocar arns en clip arns (1) 5,66 0,094 0,03 0,05 6,11 9% 6,66 0,111 541 0,0018 6,66
Conectar encendido y rutear por clips 12,13 0,202 0,03 0,05 13,10 9% 14,28 0,238 252 0,0040 14,28
Conectar a mdulo de encendido 6,64 0,111 0,03 0,05 7,17 9% 7,82 0,130 461 0,0022 7,82
Conectar foco 7,19 0,120 0,03 0,05 7,77 9% 8,46 0,141 425 0,0024 8,46
Conectar a motor rosticero 12,78 0,213 0,03 0,05 13,80 9% 15,04 0,251 239 0,0042 15,04
Conectar resistencia 15,97 0,266 0,03 0,05 17,25 9% 18,80 0,313 191 0,0052 18,80
Introducir bulbo termostato en techo 7,14 0,119 0,03 0,05 7,71 9% 8,41 0,140 428 0,0023 8,41
Ajustar caera de horno a termostato 15,43 0,257 0,03 0,05 16,66 9% 18,16 0,303 198 0,0050 18,16
# ESTACIONES 14
55 TIEMPO ESTANDAR 134,72
65,45 DOTACIN 2 2
SATURACIN 103% 103%
PIEZAS / HORA 53
179
A continuacin se presenta la tabla 17, balanceo de las estaciones 15
a la estacin 18 respectivamente.
TABLA 17
BALANCEO DE LAS ESTACIONES 15 A LA 18
ESTACIONES
T.M T.T TIEMPO Todos Todos
LINEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 15 16
15) Espaldar estufa
Tomar espaldar estufa y
8,13 0,136 0,03 0,05 8,78 9% 9,57 0,160 376 0,0027 9,57
posicionar
Fijar espaldar estufa a marco
35,2 0,587 0,03 0,05 38,02 9% 41,44 0,691 87 0,0115 41,44
estructural con 10 tornillos
Fijar espaldar estufa a espaldar
7,04 0,117 0,03 0,05 7,60 9% 8,29 0,138 434 0,0023 8,29
de horno con 02 tornillos
Fijar soporte tubo a espaldar de
7,04 0,117 0,03 0,05 7,60 9% 8,29 0,138 434 0,0023 8,29
horno con 02 tornillos
16) Prueba ATEQ
Introducir dispositivo para
3,13 0,052 0,03 0,05 3,38 9% 3,68 0,061 977 0,0010 3,68
prueba en tubo de vlvulas
Colocar dispositivos en caeras
9,38 0,156 0,03 0,05 10,13 9% 11,04 0,184 326 0,0031 11,04
superiores
Colocar dispositivo en caera
4,10 0,068 0,03 0,05 4,43 9% 4,83 0,080 746 0,0013 4,83
de horno
Accionar 06 perillas y colocar en
7,80 0,130 0,03 0,05 8,42 9% 9,18 0,153 392 0,0026 9,18
posicin mnima
Accionar 01 perilla de horno y
1,30 0,022 0,03 0,05 1,40 9% 1,53 0,026 2352 0,0004 1,53
colocar en posicin mnima
PRUEBA DE ATEQ y Ajustar
5,00 0,083 5,00 5,00 0,083 720 0,0014 5,00
foco en portalmpara
Colocar 06 perillas en posicin
7,80 0,130 0,03 0,05 8,42 9% 9,18 0,153 392 0,0026 9,18
mxima
Colocar 01 perilla de horno en
1,30 0,022 0,03 0,05 1,40 9% 1,53 0,026 2352 0,0004 1,53
posicin mxima
Retirar dispositivo de fuga 3,21 0,054 0,03 0,05 3,47 9% 3,78 0,063 953 0,0010 3,78
Retirar dispositivos de caeras
9,72 0,162 0,03 0,05 10,50 9% 11,44 0,191 315 0,0032 11,44
superiores
Retirar dispositivo de caeras
3,90 0,065 0,03 0,05 4,21 9% 4,59 0,077 784 0,0013 4,59
de horno
Sigue
180
Contina
TIEMPO ESTACIONES
T.M T.T 6500 807 6500/807 805
LINEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 17 17 18 18
17) Pre-ensamble contrapuerta asador
Tomar bisagra y contra bisagra asador 8,50 0,142 0,03 0,05 9,18 9% 10,01 0,1668 360 0,00278 10,01 10,01
Introducir pin 5,04 0,084 0,03 0,05 5,44 9% 5,93 0,0989 607 0,00165 5,93 5,93
Colocar arandela de herramienta 13,62 0,227 0,03 0,05 14,71 9% 16,03 0,2672 225 0,00445 16,03 16,03
Asegurar arandela 5,46 0,091 0,03 0,05 5,90 9% 6,43 0,1071 560 0,00179 6,43 6,43
Colocar bisagras en dispositivo 5,73 0,096 0,03 0,05 6,19 9% 6,75 0,1124 534 0,00187 6,75 6,75
Colocar contrapuerta en dispositivo 3,12 0,052 0,03 0,05 3,37 9% 3,67 0,0612 980 0,00102 3,67 3,67
Fijar bisagras con 04 tornillos 20,44 0,341 0,03 0,05 22,08 9% 24,06 0,4010 150 0,00668 24,06 24,06
Introducir 02 topes en contrapuerta 6,76 0,113 0,03 0,05 7,30 9% 7,96 0,1326 452 0,00221 7,96 7,96
Retirar contrapuerta de dispositivo 3,45 0,058 0,03 0,05 3,73 9% 4,06 0,0677 886 0,00113 4,06 4,06
Retirar puerta asador de contenedor 4,13 0,069 0,03 0,05 4,46 9% 4,86 0,0810 740 0,00135 4,86 4,86
Retirar plstico protector puerta 7,21 0,120 0,03 0,05 7,79 9% 8,49 0,1415 424 0,00236 8,49
Introducir manija en puerta asador 3,42 0,057 0,03 0,05 3,69 9% 4,03 0,0671 894 0,00112 4,03 4,03
Colocar puerta asador en dispositivo 2,25 0,038 0,03 0,05 2,43 9% 2,65 0,0441 1359 0,00074 2,65 2,65
Introducir contrapuerta en puerta 2,74 0,046 0,03 0,05 2,96 9% 3,23 0,0538 1116 0,00090 3,23 3,23
Fijar con 10 tornillos 41,00 0,683 0,03 0,05 44,28 9% 48,27 0,8044 75 0,01341 48,27
Fijar con 06 tornillos 24,60 0,410 0,03 0,05 26,57 9% 28,96 0,4827 124 0,00804 28,96
Retirar de dispositivo y colocar en dispositivo de transferencia 2,63 0,044 0,03 0,05 2,84 9% 3,10 0,0516 1163 0,00086 3,10 3,10
18) Ensamble puerta asador abatible
Posicionar tubo de horno 3,15 0,053 0,03 0,05 3,40 9% 3,71 0,0618 971 0,00103 3,71
Fijar tubo horno a soporte 4,01 0,067 0,03 0,05 4,33 9% 4,72 0,0787 763 0,00131 4,72
Tomar puerta y posicionar en contra bisagras 5,88 0,098 0,03 0,05 6,35 9% 6,92 0,1154 520 0,00192 6,92
Fijar puerta con 04 tornillos 19,92 0,332 0,03 0,05 21,51 9% 23,45 0,3908 154 0,00651 23,45
Colocar resortes en bisagra asador 17,34 0,289 0,03 0,05 18,73 9% 20,41 0,3402 176 0,00567 20,41
Probar funcionamiento puerta 4,12 0,069 0,03 0,05 4,45 9% 4,85 0,0808 742 0,00135 4,85
18) Ensamble puerta asador fija
Posicionar tubo de horno 3,15 0,053 0,03 0,05 3,40 9% 3,71 0,0618 971 0,00103 3,40
Fijar tubo horno a soporte 4,01 0,067 0,03 0,05 4,33 9% 4,72 0,0787 763 0,00131 4,33
Fijar 04 soportes a marco de horno y marco estructural 22,48 0,375 0,03 0,05 24,28 9% 26,46 0,4411 136 0,00735 26,46
Tomar puerta asador y posicionar en soportes 5,47 0,091 0,03 0,05 5,91 9% 6,44 0,1073 559 0,00179 6,44
Fijar puerta con 02 tornillos 10,02 0,167 0,03 0,05 10,82 9% 11,80 0,1966 305 0,00328 11,80
Adherir etiqueta serviplus en marco de horno 3,53 0,059 0,03 0,05 3,81 9% 4,16 0,0693 866 0,00115 4,16
181
La tabla 18 muestra el resumen del balanceo para el ensamble
espaldar estufa, prueba ATEQ y el conjunto puerta asador para los
modelos fijos y modelos abatibles.
TABLA 18
RESUMEN DEL BALANCEO DEL ENSAMBLE ESTACIONES 15
A LA 18
# ESTACIONES 15 16 17 17 18 18
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 67,58 65,79 159,51 131,72 64,06 56,59
DOTACIN 6-3 1 1 3 2 1 1
SATURACIN ABATIBLE 101% 103% 101% 81% 101% 98%
SATURACIN FIJA 97% 103% 101% 86%
PIEZAS / HORA 53 55 68 55 56 64
La estaciones 15 y 16 estn balanceadas para los diferentes modelos
a ensamblar. La estacin 17 cuya saturacin es del 81% y dotacin de
3 operadores, se refiere al modelo inoxidable el cual se ensambla la
contrapuerta asador con una mayor cantidad de tornillos, tambin
debido a que es un modelo inoxidable se debe retirar el plstico que
cubre este tipo de piezas.
La estacin 17 cuya saturacin es del 101% y dotacin de 2
operadores, se refiere al modelo pintado el cual posee una menor
cantidad de tornillos en el ensamble conjunto asador.
La estacin 18 se refiere al ensamble de la puerta asador tanto para
los modelos fijos y abatibles.
182
La tabla 19 muestra el resumen del balanceo para el ensamble
espaldar estufa, prueba ATEQ y el conjunto puerta asador para los
modelos fijos y modelos abatibles, eliminando el pre-ensamble de las
bisagras y contrabisagras del conjunto asador para de esta manera
mantener en ambos modelos completos la misma dotacin de 2
operadores a pesar que para modelo 607 la saturacin es del 71%.
TABLA 19
RESUMEN DEL BALANCEO DE LA ESTACIN 17
ELIMINANDO EL PRE-ENSAMBLE CONTRABISAGRA
ASADOR
# ESTACIONES 15 16 17 17 18 18
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 67,58 65,79 121,11 93,32 64,06 56,59
DOTACIN 5-3 1 1 2 2 1 1
SATURACIN ABATIBLE 93% 103% 101% 93% 71% 98%
SATURACIN FIJA 97% 103% 101% 86%
PIEZAS / HORA 53 55 59 77 56 64
A continuacin se presenta la tabla 20, balanceo de la estacin 19.
TABLA 20
BALANCEO DE LA ESTACIN 19
ESTAC.
6500 /
SUB-ENSAMBLE 805
T.M T.T TIEMPO 807
CUBIERTA
(seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 19 19
19) Sub-ensamble cubierta
Tomar cubierta de rack de
almacenamiento 3,45 0,058 0,03 0,02 3,62 9% 3,95 0,0658 912 0,0011 3,95 3,95
Desprender plstico de
chimenea 18,54 0,309 0,03 0,02 19,47 9% 21,22 0,3537 170 0,0059 21,22 21,22
Introducir 05 bujas en
cubierta 14,44 0,241 0,03 0,02 15,16 9% 16,53 0,2754 218 0,0046 16,53
Introducir 06 bujas en
cubierta 17,33 0,289 0,03 0,02 18,20 9% 19,83 0,3306 182 0,0055 19,83
Asegurar bujas a cubierta
con 05 anillos de retencin 12,75 0,213 0,03 0,02 13,39 9% 14,59 0,2432 247 0,0041 14,59
Asegurar bujas a cubierta
con 06 anillos de retencin 15,30 0,255 0,03 0,02 16,07 9% 17,51 0,2918 206 0,0049 17,51
Colocar cinturon de nylon en
bujas 5,12 0,085 0,03 0,02 5,38 9% 5,86 0,0977 614 0,0016 5,86 5,86
Colocar cubierta en
dispositivo de transferencia 2,48 0,041 0,03 0,02 2,60 9% 2,84 0,0473 1268 0,0008 2,84 2,84
Sigue
183
Contina
# ESTACIONES 19 19
TIEMPO ESTANDAR 64,98 71,21
DOTACIN 1 1 1
SATURACIN 99% 99% 109%
PIEZAS / HORA 55 51
Continuando con la secuencia preliminar de operaciones indicada en
la figura 4.1, se presenta el balanceo de la estacin 20, rea de
puertas para los nuevos modelos.
Se presenta la tabla 21, balanceo preliminar de la primera sub-
estacin del rea de puertas.
TABLA 21
BALANCEO DE LA PRIMERA SUB-ESTACIN DE PUERTAS
ESTAC.
6500/
SUB-ENSAMBLE 805
T.M T.T TIEMPO 807
PUERTA HORNO
(seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H A1 A2
A) Sub-ensamble contrapuerta de horno
Tomar bisagras y cerrar con
6,78 0,113 0,03 0,02 7,12 9% 7,76 0,129 464 0,0022 7,76 7,76
dispositivo
Tomar bisagras y colocar en
3,21 0,054 0,03 0,02 3,37 9% 3,67 0,061 980 0,0010 3,67 3,67
dispositivo
Tomar retenedores vidrio y
3,55 0,059 0,03 0,02 3,73 9% 4,06 0,068 886 0,0011 4,06 4,06
colocar en dispositivo
Tomar vidrio contrapuerta e
8,43 0,141 0,03 0,02 8,85 9% 9,65 0,161 373 0,0027 9,65 9,65
introducir en retenedores
Tomar contrapuerta y
4,41 0,074 0,03 0,02 4,63 9% 5,05 0,084 713 0,0014 5,05 5,05
posicionar en dispositivo
Fijar retenedores a
14,40 0,240 0,03 0,02 15,12 9% 16,48 0,275 218 0,0046 16,48 16,48
contrapuerta con 06 tornillos
Fijar bisagras a contrapuerta
9,60 0,160 0,03 0,02 10,08 9% 10,99 0,183 328 0,0031 10,99 10,99
con 04 tornillos
Fijar soporte parrillas a a
9,60 0,160 0,03 0,02 10,08 9% 10,99 0,183 328 0,0031 10,99
contrapuerta con 04 tornillos
Retirar sub-ensamble y
colocar en dispositivo de 3,15 0,053 0,03 0,02 3,31 9% 3,61 0,060 999 0,0010 3,61 3,61
transferencia
Sigue
184
Contina
# ESTACIONES A1 A2
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 72,25 61,27
DOTACIN 1 1 1
SATURACIN 6500 / 807 110% 110%
SATURACIN 805 94% 94%
PIEZAS / HORA 50 59
Como se puede apreciar en la tabla 21, para el modelo con mayores
atributos la saturacin de la primera sub-estacin es del 110%, para
poder cumplir con el estndar de estos modelos se realizar el cierre
de las bisagras puerta de horno en el pre-ensamble de la tapa capelo,
el cual se explicar en el siguiente captulo. Para el modelo con
menores atributos la saturacin es del 94%.
A continuacin se presenta la tabla 22, balanceo de la primera sub-
estacin del rea de puertas, eliminando el cierre de bisagras.
TABLA 22
BALANCEO DE LA PRIMERA SUB-ESTACIN DE PUERTAS
ESTAC.
6500/
SUB-ENSAMBLE PUERTA T.M T.T TIEMPO 805
807
HORNO
(seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H A1 A2
A) Sub-ensamble contrapuerta de horno
Tomar bisagras y colocar en
3,21 0,054 0,03 0,02 3,37 9% 3,67 0,061 980 0,0010 3,67 3,67
dispositivo
Tomar retenedores vidrio y colocar
3,55 0,059 0,03 0,02 3,73 9% 4,06 0,068 886 0,0011 4,06 4,06
en dispositivo
Tomar vidrio contrapuerta e
8,43 0,141 0,03 0,02 8,85 9% 9,65 0,161 373 0,0027 9,65 9,65
introducir en retenedores
Tomar contrapuerta y posicionar
4,41 0,074 0,03 0,02 4,63 9% 5,05 0,084 713 0,0014 5,05 5,05
en dispositivo
Fijar retenedores a contrapuerta 14,40 0,240 0,03 0,02 15,12 9% 16,48 0,275 218 0,0046 16,48 16,48
con 06 tornillos
Fijar bisagras a contrapuerta con 9,60 0,160 0,03 0,02 10,08 9% 10,99 0,183 328 0,0031 10,99 10,99
04 tornillos
Fijar soporte parrillas a a
9,60 0,160 0,03 0,02 10,08 9% 10,99 0,183 328 0,0031 10,99
contrapuerta con 04 tornillos
Retirar sub-ensamble y colocar en 3,15 0,053 0,03 0,02 3,31 9% 3,61 0,060 999 0,0010 3,61 3,61
dispositivo de transferencia
Sigue
185
Contina
# ESTACIONES A1 A2
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 64,49 53,51
DOTACIN 1 1 1
SATURACIN 6500 / 807 99% 99%
SATURACIN 805 82% 82%
PIEZAS / HORA 56 67
Realizando el cierre de las bisagras como un sub-ensamble se puede
reducir la saturacin de esta estacin para todos los nuevos modelos;
modelo con mayores atributos del 110% al 99% y en los modelos con
menores atributos se reduce la saturacin del 94% al 82%.
A continuacin se presenta la tabla 23, balanceo preliminar de la
segunda sub-estacin del rea de puertas.
TABLA 23
BALANCEO DE LA SEGUNDA SUB-ESTACIN DE PUERTAS
ESTAC.
807 /
SUB-ENSAMBLE PUERTA 6500
T.M T.T TIEMPO 805
HORNO
(seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H B1 B2
B) Sub-ensamble vidrio puerta de horno
Tomar manija y colocar en
3,23 0,054 0,03 0,02 3,39 9% 3,70 0,062 974 0,0010 3,70
dispositivo
Tomar vidrio y colocar en
8,76 0,146 0,03 0,02 9,20 9% 10,03 0,167 359 0,0028 10,03 10,03
dispositivo
Adherir foil en parte superior vidrio 12,84 0,214 0,03 0,02 13,48 9% 14,70 0,245 245 0,0041 14,70 14,70
Tomar tornillo, introducir rondana
19,32 0,322 0,03 0,02 20,29 9% 22,11 0,369 163 0,0061 22,11
e introducir soporte vidrio
Colocar separador en
1,70 0,028 0,03 0,02 1,79 9% 1,95 0,032 1850 0,0005 1,95
perforaciones del vidrio
Fijar tornillos a manija puerta de
6,26 0,104 0,03 0,02 6,57 9% 7,16 0,119 502 0,0020 7,16
horno
Insertar arandela en soporte vidrio 4,28 0,071 0,03 0,02 4,49 9% 4,90 0,082 735 0,0014 4,90
Colocar primer en soportes
8,24 0,137 0,03 0,02 8,65 9% 9,43 0,157 382 0,0026 9,43 9,43
inferiores
Secar primer con pistola de calor 10,00 0,167 0,03 0,02 10,50 9% 11,45 0,191 315 0,0032 11,45 11,45
Adherir cinta doble adhesiva en # ESTACIONES B1 B2
6,30 0,105 0,03 0,02 6,62 9% 7,21 0,120 499 0,0020 7,21 7,21
soportes TIEMPO ESTANDAR / ESTACION 131,79 91,97
Colocar primer en parte inferior del DOTACION 2 2 2
7,11 0,119 0,03 0,02 7,47 9% 8,14 0,136 442 0,0023 8,14 8,14
vidrio SATURACION 6500 101% 101%
Secar primer con pistola de calor SATURACION 805 0,02 70%
10,00 0,167 0,03 10,50 9% 70%
11,45 0,191 315 0,0032 11,45 11,45
PIEZAS / HORA 55 78
Tomar soporte y adherir en vidrio 12,24 0,204 0,03 0,02 12,85 9% 14,01 0,233 257 0,0039 14,01 14,01
Girar dispositivo y colocar sub-
ensamble en dispositivo de 4,87 0,081 0,03 0,02 5,11 9% 5,57 0,093 646 0,0015 5,57 5,57
transferencia
186
Contina
# ESTACIONES B1 B2
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 131,79 91,97
DOTACIN 2 2 2
SATURACIN 6500 101% 101%
SATURACIN 805 70% 70%
PIEZAS / HORA 55 78
Debido a la adhesin de cinta doble adhesiva a los soportes inferiores,
para lo cual previamente se debe colocar primer y ste debe ser
secado con calor, la dotacin para ambos modelos debe ser de dos
operadores. De la misma manera que la primera estacin de puertas,
se elimina la adhesin de las cintas en los soportes inferiores; a
continuacin se muestra la tabla 24, balanceo de la segunda estacin
del rea de puertas eliminando lo anterior indicado.
TABLA 24
BALANCEO DE LA SEGUNDA SUB-ESTACIN DE PUERTAS
ESTACIONES
807 /
SUB-ENSAMBLE PUERTA T.M 6500
T.T TIEMPO 805
HORNO
(seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H B1 B2
B) Sub-ensamble vidrio puerta de horno
Tomar manija y colocar en
3,23 0,054 0,03 0,02 3,39 9% 3,70 0,062 974 0,0010 3,70
dispositivo
Tomar vidrio y colocar en
8,76 0,146 0,03 0,02 9,20 9% 10,03 0,167 359 0,0028 10,03 10,03
dispositivo
Adherir foil en parte superior
12,84 0,214 0,03 0,02 13,48 9% 14,70 0,245 245 0,0041 14,70 14,70
vidrio
Tomar tornillo, introducir
rondana e introducir soporte 19,32 0,322 0,03 0,02 20,29 9% 22,11 0,369 163 0,0061 22,11
vidrio
Colocar separador en
1,70 0,028 0,03 0,02 1,79 9% 1,95 0,032 1850 0,0005 1,95
perforaciones del vidrio
Fijar tornillos a manija puerta
6,26 0,104 0,03 0,02 6,57 9% 7,16 0,119 502 0,0020 7,16
de horno
Insertar arandela en soporte
4,28 0,071 0,03 0,02 4,49 9% 4,90 0,082 735 0,0014 4,90
vidrio
Colocar primer en parte inferior
7,11 0,119 0,03 0,02 7,47 9% 8,14 0,136 442 0,0023 8,14 8,14
del vidrio
Secar primer con pistola de
10,00 0,167 0,03 0,02 10,50 9% 11,45 0,191 315 0,0032 11,45 11,45
calor
Tomar soporte y adherir en
12,24 0,204 0,03 0,02 12,85 9% 14,01 0,233 257 0,0039 14,01 14,01
vidrio
Girar dispositivo y colocar sub-
ensamble en dispositivo de 4,87 0,081 0,03 0,02 5,11 9% 5,57 0,093 646 0,0015 5,57 5,57
transferencia
Sigue
187
Contina
# ESTACIONES B1 B2
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 103,70 63,89
DOTACIN 2-1 2 1
SATURACIN 6500 79% 79%
SATURACIN 805/807 98% 98%
PIEZAS / HORA 69 56
De esta manera, para el modelo inoxidable con mayores atributos, se
mantiene la dotacin de 2 operadores debido al ensamble de la manija
puerta de horno; mientras que para el modelo pintado tanto para el de
mayores atributos como para el modelo sencillo, la dotacin requerida
es de 1 operador, ya que en ambas el ensamble es muy similar.
A continuacin se presenta la tabla 25, balanceo preliminar de la
tercera sub-estacin del rea de puertas.
TABLA 25
BALANCEO PRELIMINAR DE LA TERCERA SUB-ESTACIN
DE PUERTAS
ESTAC.
807/
SUB-ENSAMBLE PUERTA 6500
T.M T.T TIEMPO 805
HORNO
(seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H C1 C2
C) Sub-ensamble contrapuerta y vidrio puerta
Tomar sub-ensamble A y
4,15 0,069 0,03 0,02 4,36 9% 4,75 0,079 758 0,0013 4,36 4,36
colocar en dispositivo
Introducir molduras laterales
9,88 0,165 0,03 0,02 10,37 9% 11,31 0,188 318 0,0031 10,37 10,37
en contrapuerta
Tomar sub-ensamble B y
posicionar sobre sub-ensamble 7,20 0,120 0,03 0,02 7,56 9% 8,24 0,137 437 0,0023 7,56 7,56
A
Fijar soportes inferiores con 02
5,60 0,093 0,03 0,02 5,88 9% 6,41 0,107 562 0,0018 5,88 5,88
tornillos
Colocar moldura superior y fijar
19,41 0,324 0,03 0,02 20,38 9% 22,21 0,370 162 0,0062 20,38
con 03 tornillos
Colocar moldura superior y fijar
15,86 0,264 0,03 0,02 16,65 9% 18,15 0,303 198 0,0050 16,65
con 02 tornillos
Fijar molduras laterales con 02
7,06 0,118 0,03 0,02 7,41 9% 8,08 0,135 446 0,0022 7,41
tornillos
Girar dispositivo y adherir
10,43 0,174 0,03 0,02 10,95 9% 11,94 0,199 302 0,0033 10,95
marca en vidrio puerta
Retirar sub-ensamble y colocar 4,76 0,079 0,03 0,02 5,00 9% 5,45 0,091 661 0,0015 5,00 5,00
en dispositivo de transferencia
Sigue
188
Contina
# ESTACIONES C1 C2
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 64,50 57,24
DOTACIN 1 1 1
SATURACIN 6500 99% 99%
SATURACIN 805/807 87% 87%
PIEZAS / HORA 56 63
A continuacin se presenta la tabla 26, balanceo preliminar de la
cuarta sub-estacin del rea de puertas.
TABLA 26
BALANCEO DE LA CUARTA SUB-ESTACIN DE PUERTAS
ESTAC.
SUB-ENSAMBLE PUERTA T.M T.T TIEMPO Todos
HORNO (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H D
D) Sub-ensamble jaladera y perfil empaque puerta
Tomar suelo de horno e
12,24 0,204 0,03 0,02 12,85 9% 14,01 0,233 257 0,004 12,85
introducir en cavidad
Tomar sub-ensamble C y
4,12 0,069 0,03 0,02 4,33 9% 4,72 0,079 763 0,001 4,33
colocar en dispositivo
Fijar manija en contrapuerta
7,30 0,122 0,03 0,02 7,67 9% 8,35 0,139 431 0,002 7,67
con 02 tornillos
Introducir perfil empaque en
14,37 0,240 0,03 0,02 15,09 9% 16,45 0,274 219 0,005 15,09
contrapuerta
Adherir sticker precaucin en
4,89 0,082 0,03 0,02 5,13 9% 5,60 0,093 643 0,002 5,13
puerta
Retirar puerta de dispositivo e
7,43 0,124 0,03 0,02 7,80 9% 8,50 0,142 423 0,002 7,80
introducir en estufa
Probar funcionamiento de
4,68 0,078 0,03 0,02 4,91 9% 5,36 0,089 672 0,001 4,91
puerta
# ESTACIONES
# ESTACIONES DD
TIEMPO ESTANDAR /
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 57,78
57,78
ESTACION
DOTACIN
DOTACION 11 11
SATURACION
SATURACIN 88%
88% 88%
88%
PIEZAS PIEZAS
/ HORA/ HORA 62
62
De esta manera se presenta la tabla 27, el resumen de la dotacin en
el rea de puertas:
189
TABLA 27
DOTACIN PARA EL REA DE PUERTAS
MODELO
SUB-ENSAMBLE PUERTA HORNO 6500 807 805
A) Sub-ensamble contrapuerta de horno 1 1 1
B) Sub-ensamble vidrio puerta de horno 2 1 1
C) Sub-ensamble contrapuerta y vidrio 1 1 1
D) Sub-ensamble jaladera y perfil 1 1 1
DOTACIN REA DE PUERTAS 5 4 4
A continuacin se presenta la tabla 28, balanceo de la estacin 21.
TABLA 28
BALANCEO DE LA ESTACIN 21
ESTAC.
6500/
T.M T.T TIEMPO 807 805
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 21 21
21) Ensamble ventilador y travesao posterior
Tomar travesao posterior
y fijar mdulo con 02 9,50 0,158 0,03 0,05 10,26 9% 11,18 0,186 322 0,0031 11,18 11,18
tornillos
Tomar ventilador y fijar a
10,02 0,167 0,03 0,05 10,82 9% 11,80 0,197 305 0,0033 11,80
soporte con 2 tornillos
Tomar sub-ensamble
travesao y fijar a marco 12,60 0,210 0,03 0,05 13,61 9% 14,83 0,247 243 0,0041 14,83 14,83
estructural con 04 tornillos
Colocar tomacorriente
2,04 0,034 0,03 0,05 2,20 9% 2,40 0,040 1499 0,0007 2,40 2,40
arnes en clip
Fijar vincha cable a
3,55 0,059 0,03 0,05 3,83 9% 4,18 0,070 861 0,0012 4,18 4,18
travesao con 1 tornillo
Conectar bujas de
24,78 0,413 0,03 0,05 26,76 9% 29,17 0,486 123 0,0081 29,17 29,17
encendido en mdulo
Tomar soporte mdulo e
3,02 0,050 0,03 0,05 3,26 9% 3,56 0,059 1013 0,0010 3,56 3,56
introducir en travesao
Fijar soporte mdulo a
3,81 0,064 0,03 0,05 4,11 9% 4,49 0,075 803 0,0012 4,49 4,49
travesao con 1 tornillo
Fijar sub-ensamble
ventilador y fijar a 4,58 0,076 0,03 0,05 4,95 9% 5,39 0,090 668 0,0015 5,39
travesao con 02 tornillos
Conectar ventilador a
3,66 0,061 0,03 0,05 3,95 9% 4,31 0,072 836 0,0012 4,31
arns principal
# ESTACIONES
# ESTACIONES 2121 21
21
TIEMPO
TIEMPOESTANDAR
ESTANDAR / ESTACIN
/ ESTACION 91,30
91,30 69,81
69,81
DOTACION
DOTACIN 1 1 1 1 11
SATURACION
SATURACIN 6500
6500 / 807 139%
/ 807 139%139%
139%
SATURACION
SATURACIN 805805 107%
107% 107%
107%
PIEZAS
PIEZAS / HORA
/ HORA 3939 52
52
190
Se elimina de esta estacin el ensamble del ventilador y el ensamble
del mdulo, el cual ser colocado en la celda de la tapa capelo. A
continuacin se presenta la tabla 29, balanceo de la estacin 21,
eliminando los 2 ensambles indicados.
TABLA 29
BALANCEO DE LA ESTACIN 21
ESTAC.
6500/
805
T.M T.T TIEMPO 807
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 21 21
21) Ensamble ventilador y travesao posterior
Tomar sub-ensamble
travesao y fijar a marco 12,60 0,210 0,03 0,05 13,61 9% 14,83 0,247 243 0,0041 14,83 14,83
estructural con 04 tornillos
Colocar tomacorriente
2,04 0,034 0,03 0,05 2,20 9% 2,40 0,040 1499 0,0007 2,40 2,40
arnes en clip
Fijar vincha cable a
3,55 0,059 0,03 0,05 3,83 9% 4,18 0,070 861 0,0012 4,18 4,18
travesao con 1 tornillo
Conectar bujas de
24,78 0,413 0,03 0,05 26,76 9% 29,17 0,486 123 0,0081 29,17 29,17
encendido en mdulo
Tomar soporte mdulo e
3,02 0,050 0,03 0,05 3,26 9% 3,56 0,059 1013 0,0010 3,56 3,56
introducir en travesao
Fijar soporte mdulo a
3,81 0,064 0,03 0,05 4,11 9% 4,49 0,075 803 0,0012 4,49 4,49
travesao con 1 tornillo
Fijar sub-ensamble
ventilador y fijar a 4,58 0,076 0,03 0,05 4,95 9% 5,39 0,090 668 0,0015 5,39
travesao con 02 tornillos
Conectar ventilador a
3,66 0,061 0,03 0,05 3,95 9% 4,31 0,072 836 0,0012 4,31
arns principal
# ESTACIONES 21 21
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 68,32 58,62
DOTACIN 1 1 1
SATURACIN 6500 / 807 104% 104%
SATURACIN 805 90% 90%
PIEZAS / HORA 53 61
A continuacin se presenta la tabla 30, balanceo de la estacin 22.
191
TABLA 30
BALANCEO DE LA ESTACIN 22
ESTAC.
6500/
805
T.M T.T TIEMPO 807
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 22 22
22) Ensamble cubierta
Introducir ducto ventilador
12,63 0,211 0,03 0,05 13,64 9% 14,87 0,248 242 0,0041 14,87
por soporte
Fijar soporte ducto a
7,83 0,131 0,03 0,05 8,46 9% 9,22 0,154 391 0,0026 9,22
frontal con 1 tornillo
Introducir cubierta en
11,88 0,198 0,03 0,05 12,83 9% 13,99 0,233 257 0,0039 13,99 13,99
soportes superiores
Fijar cubierta a soportes
11,10 0,185 0,03 0,05 11,99 9% 13,07 0,218 276 0,0036 13,07 13,07
posteriores
Fijar cubierta a chimenea
9,96 0,166 0,03 0,05 10,76 9% 11,72 0,195 307 0,0033 11,72 11,72
con 2 tornillos
Fijar 04 soporte U a
36,40 0,607 0,03 0,05 39,31# ESTACIONES
9% 42,85 0,714 84 0,0119
22 42,85
22
cubierta con 8 tornillos
TIEMPO ESTANDAR/ESTACION 127,14 103,05
Fijar triple ring a cubierta DOTACION 2 2
18,20 0,303 0,03 0,05 19,66 9% 21,43 0,357 2168 0,0060 21,43
con 4 tornillos SATURACION 6500/807 97% 97%
Fijar 06 soporte U a SATURACION 805 79% 79%
54,60 0,910 0,03 0,05 58,97 9% 64,28 1,071 56 0,0179
cubierta con 12 tornillos PIEZAS / HORA 57 70 64,28
# ESTACIONES 22 22
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 127,14 103,05
DOTACIN 1 2 2
SATURACIN 6500 / 807 97% 97%
SATURACIN 805 79% 79%
PIEZAS / HORA 57 70
Continuando con la secuencia preliminar de operaciones indicada en
la figura 4.1, se presenta el balanceo de la estacin 23, ensamble tapa
capelo.
TABLA 31
BALANCEO DE LA ESTACIN 23
EST.
T.M T.T TIEMPO Todos
LINEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 23
23) Ensamble tapa capelo
Tomar tapa capelo y fijar a
36,24 0,6040 0,03 0,05 39,14 9% 42,66 0,7110 84 0,0119 42,66
cubierta con 08 tornillos
Tomar moldura capelo e
8,67 0,1445 0,03 0,05 9,36 9% 10,21 0,1701 353 0,0028 10,21
introducir en cubierta
Fijar a cubierta con 02 tornillos 8,86 0,1477 0,03 0,05 9,57 9% 10,43 0,1738 345 0,0029 10,43
Sigue
192
Contina
# ESTACIONES 23
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 63,30
DOTACIN 1 2
SATURACIN 97% 97%
PIEZAS / HORA 57
Se presenta la tabla 32, balanceo de la estacin 24, prueba de
funcionamiento.
TABLA 32
BALANCEO DE LA ESTACIN 24
ESTAC.
6500/80
T.M T.T TIEMPO 805
7
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 24 24
24) Prueba de funcionamiento
Colocar quemadores en
17,25 0,288 0,03 0,05 18,63 9% 20,31 0,338 177 0,0056 20,31 20,31
cubierta
Colocar tapillas sobre
11,47 0,191 0,03 0,05 12,39 9% 13,50 0,225 267 0,0038 13,50 13,50
quemadores
Posicionar bulbo termostato en
6,78 0,113 0,03 0,05 7,32 9% 7,98 0,133 451 0,0022 7,98 7,98
clip capilar y asegurar
Conectar enchufe de cocina en
5,32 0,089 0,03 0,05 5,75 9% 6,26 0,104 575 0,0017 6,26 6,26
tomacorriente
Conectar manguera en
4,67 0,078 0,03 0,05 5,04 9% 5,50 0,092 655 0,0015 5,50 5,50
portagoma / tubo roscado
Probar calidad de llama en
posicin mnima y mxima 15,88 0,265 0,03 0,05 17,15 9% 18,69 0,312 193 0,0052 18,69 18,69
(quemadores superiores)
Probar calidad de llama en
posicin mnima y mxima 3,65 0,061 0,03 0,05 3,94 9% 4,30 0,072 838 0,0012 4,30 4,30
(quemador horno)
Programar horno (1 min) 8,84 0,147 0,03 0,05 9,55 9% 10,41 0,173 346 0,0029 10,41
Verificar funcionamiento de
2,98 0,050 0,03 0,05 3,22 9% 3,51 0,058 1026 0,0010 3,51 3,51
foco
Verificar funcionamiento
7,71 0,129 0,03 0,05 8,33 9% 9,08 0,151 397 0,0025 9,08 9,08
gratinador
Verificar funcionamiento
3,94 0,066 0,03 0,05 4,26 9% 4,64 0,077 776 0,0013 4,64
rosticero
Colocar sello de APROBADO 3,10 0,052 0,03 0,05 3,35 9% 3,65 0,061 986 0,0010 3,65 3,65
Desconectar enchufe de
5,32 0,089 0,03 0,05 5,75 9% 6,26 0,104 575 0,0017 6,26 6,26
cocina en tomacorriente
Desconectar manguera en
4,67 0,078 0,03 0,05 5,04 9% 5,50 0,092 655 0,0015 5,50 5,50
portagoma / tubo roscado
# ESTACIONES 24 24
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 119,58 104,54
DOTACIN 2 2 2
SATURACIN 6500 / 807 91% 91%
SATURACIN 805 80% 80%
PIEZAS / HORA 60 69
193
Para ambos modelos se utilizar dos operadores, es decir, se
mantendr la dotacin de las cocinas actuales.
La tabla 33 muestra el balanceo de la estacin 25, prueba de corriente
o Hypot.
TABLA 33
BALANCEO DE LA ESTACIN 25
ESTAC.
T.M T.T TIEMPO TODOS
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 25
25) Prueba de HYPOT
Conectar enchufe a
4,25 0,0708 0,03 0,05 4,59 9% 5,00 0,0834 720 0,0014 5,00
tomacorriente del hypot
Verificar prueba 6,70 0,1117 0,03 0,05 7,24 9% 7,89 0,1315 456 0,0022 7,89
Cambiar funcin de Hypot para
3,66 0,0610 0,03 0,05 3,95 9% 4,31 0,0718 836 0,0012 4,31
prueba de continuidad
Colocar pinza en tubera de
3,87 0,0645 0,03 0,05 4,18 9% 4,56 0,0759 790 0,0013 4,56
horno
Verificar prueba de continuidad 5,90 0,0983 0,03 0,05 6,37 9% 6,95 0,1158 518 0,0019 6,95
Adherir etiqueta de diagrama
5,02 0,0837 0,03 0,05 5,42 9% 5,91 0,0985 609 0,0016 5,91
elctrico a espaldar
Adherir etiqueta de advertencia
5,02 0,0837 0,03 0,05 5,42 9% 5,91 0,0985 609 0,0016 5,91
a espaldar
Adherir placa de cocina a
3,47 0,0578 0,03 0,05 3,75 9% 4,08 0,0681 881 0,0011 4,08
espaldar
Colocar cinta protectora a
3,00 0,0500 0,03 0,05 3,24 9% 3,53 0,0589 1019 0,0010 3,53
placa de cocina
Introducir en funda el
6,90 0,1150 0,03 0,05 7,45 9% 8,12 0,1354 443 0,0023 8,12
abrillantador
Asegurar funda en espaldar 2,59 0,0432 0,03 0,05 2,80 9% 3,05 0,0508 1181 0,0008 3,05
Asegurar arns en espaldar 2,59 0,0432 0,03 0,05 2,80 9% 3,05 0,0508 1181 0,0008 3,05
Colocar sello de APROBADO 3,10 0,052 0,03 0,05 3,35 9% 3,65 0,061 986 0,0010 3,65
# ESTACIONES 25
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 66,01
DOTACIN 1 1
SATURACIN 101% 101%
PIEZAS / HORA 55
A continuacin se presentan las tablas 34, 35 y 36 correspondiente al
balanceo de las estaciones de paquetera, limpieza y visual.
194
TABLA 34
BALANCEO DE LA ESTACIN 26
ESTACIONES
T.M T.T TIEMPO 6500/807 805
LINEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 26 26
26) Paquetera
Tomar e introducir soportes parrilla autodeslizables en laterales de
10,16 0,1693 0,03 0,05 10,97 9% 11,96 0,1993 301 0,0033 10,97
horno.
Introducir 08 guas en parrillas autodeslizables. 37,95 0,6325 0,03 0,05 40,99 9% 44,67 0,7446 81 0,0124 40,99
Tomar bandeja asador y proteger con plstico estirable. 4,97 0,0828 0,03 0,05 5,37 9% 5,85 0,0975 615 0,0016 5,85
Tomar parrillas superiores y proteger con plstico estirable. 11,14 0,1857 0,03 0,05 12,03 9% 13,11 0,2186 275 0,0036 13,11 13,11
Tomar parrilla de horno, colocar sobre parrillas superiores. 5,01 0,0835 0,03 0,05 5,41 9% 5,90 0,0983 610 0,0016 5,90 5,90
Tomar comal y colocar sobre parrillas superiores. 4,65 0,0775 0,03 0,05 5,02 9% 547% 0,09 658 0,0015 5,47 5,47
Colocar advertencia comal e instructivo de limpieza e instalacin y
6,58 0,1097 0,03 0,05 7,11 9% 7,75 0,1291 465 0,0022 7,75 7,75
asta rosticero.
Asegurar paquetera con plstico estirable. 3,57 0,0595 0,03 0,05 3,86 9% 4,20 0,0700 857 0,0012 4,20 4,20
Tomar soporte rosticero e introducir en paquetera. 3,22 0,0537 0,03 0,05 3,48 9% 3,79 0,0632 950 0,0011 3,79
Introducir paquetera en cavidad horno. 4,89 0,0815 0,03 0,05 5,28 9% 5,76 0,0959 625 0,0016 5,76 5,76
Cortar cinta azul (18 pedazos). 28,60 0,4767 0,03 0,05 30,89 9% 33,67 0,5611 107 0,0094 33,67 33,67
Asegurar quemadores superiores con cinta. (5 quemadores). 36,67 0,6112 0,03 0,05 39,60 9% 43,17 0,7195 83 0,0120 43,17
Asegurar quemadores superiores con cinta. (6 quemadores). 44,00 0,7333 0,03 0,05 47,52 9% 51,80 0,8633 70 0,0144 51,80
# ESTACIONES 26 26
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 180,63 127,66
DOTACIN 3-2 3 2
SATURACIN 6500 / 807 92% 92%
SATURACIN 805 98% 98%
PIEZAS / HORA 60 56
195
TABLA 35
BALANCEO DE LA ESTACIN 27
ESTAC.
T.M T.T TIEMPO Todos
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 27
27) Limpieza
Limpieza de cubierta, laterales,
16,14 0,2690 0,03 0,05 17,43 9% 19,00 0,3167 189 0,0053 17,43
frontal y bisagras capelo
Limpieza de vidrio capelo 9,01 0,1502 0,03 0,05 9,73 9% 10,61 0,1768 339 0,0029 9,73
Pegar amortiguadres en vidrio
5,57 0,0928 0,03 0,05 6,02 9% 6,56 0,1093 549 0,0018 6,56
capelo
Pegar etiqueta de advertencia
6,10 0,1017 0,03 0,05 6,59 9% 7,18 0,1197 501 0,0020 7,18
en vidrio capelo
Limpieza del vidrio puerta 8,44 0,1407 0,03 0,05 9,12 9% 9,94 0,1656 362 0,0028 9,94
Limpieza del vidrio
9,89 0,1648 0,03 0,05 10,68 9% 11,64 0,1940 309 0,0032 11,64
contrapuerta
# ESTACIONES 27
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 62,48
DOTACIN 1 1
SATURACIN 95% 95%
PIEZAS / HORA 58
TABLA 36
BALANCEO DE LA ESTACIN 28
ESTAC.
T.M T.T TIEMPO Todos
LNEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 28
28) Visual
Revisin de ensambles en
cubierta, capelo, puerta,
20,40 0,3400 0,03 0,05 22,03 9% 24,01 0,4002 150 0,0067 22,03
calientaplatos, alineacin
perillas
Revisin paquetera y
5,01 0,0835 0,03 0,05 5,41 9% 5,90 0,0983 610 0,0016 5,41
etiquetas.
Colocacin 2 pad capelo en
2,57 0,0428 0,03 0,05 2,78 9% 3,03 0,0504 1190 0,0008 3,03
cubierta.
Asegurar capelo con 2 cintas 4,00 0,0667 0,03 0,05 4,32 9% 4,71 0,0785 765 0,0013 4,71
Asegurar puerta con dos
4,00 0,0667 0,03 0,05 4,32 9% 4,71 0,0785 765 0,0013 4,71
cintas.
Asegurar puerta calienta platos
4,00 0,0667 0,03 0,05 4,32 9% 4,71 0,0785 765 0,0013 4,71
con dos cintas.
Colocar sello de APROBADO 3,10 0,052 0,03 0,05 3,35 9% 3,65 0,061 986 0,0010 3,65
Adherir Eiqueta APROBADO
7,21 0,120 0,03 0,05 7,79 9% 8,49 0,141 424 0,0024 8,49
en espaldar de horno
# ESTACIONES 28
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 56,73
DOTACIN 1 1
SATURACIN 87% 87%
PIEZAS / HORA 63
196
TABLA 37
BALANCEO DE LA ESTACIN 29
ESTAC.
T.M T.T TIEMPO Todos
LINEA PRINCIPAL (seg) (min) H E Tn NPDF PARCIAL P/H H.H 29
29) Embalaje
Proteger con plstico estirable el frente de perillas 19,17 0,3195 0,03 0,05 20,70 9% 22,57 0,3761 160 0,0063 20,70
Colocar tapa inferior 10,14 0,1690 0,03 0,05 10,95 9% 11,94 0,1989 302 0,0033 10,95
Colocar bases styrofoam derecha e izquierda 13,65 0,2275 0,03 0,05 14,74 9% 16,07 0,2678 224 0,0045 16,07
Colocar pad protector puerta y asegurar con cinta 10,63 0,1772 0,03 0,05 11,48 9% 12,51 0,2086 288 0,0035 12,51
Colocar manual 2,90 0,0483 0,03 0,05 3,13 9% 3,41 0,0569 1055 0,0009 3,41
Adherir a cuerpo embalaje, etiqueta de identificacin de modelo y
11,96 0,1993 0,03 0,05 12,92 9% 14,08 0,2347 256 0,0039 14,08
etiquetas de consumos
Introducir cuerpo embalaje 9,88 0,165 0,03 0,05 10,67 9% 11,63 0,194 310 0,0032 11,63
Introducir esquineros doble pared 19,97 0,333 0,03 0,05 21,57 9% 23,51 0,392 153 0,0065 23,51
Posicionar esquineros (parte delantera embalaje) 18,60 0,310 0,03 0,05 20,09 9% 21,90 0,365 164 0,0061 21,90
Colocar zuncho parte inferior embalaje 35,55 0,593 0,03 0,05 38,39 9% 41,85 0,697 86 0,0116 41,85
Posicionar esquineros (parte posterior embalaje) 18,60 0,310 0,03 0,05 20,09 9% 21,90 0,365 164 0,0061 21,90
Sostener solapas de cuerpo y tapa para ensunchar. 14,77 0,246 0,03 0,05 15,95 9% 17,39 0,290 207 0,0048 17,39
Asegurar zuncho con vincha (doble vincha) 10,35 0,173 0,03 0,05 11,18 9% 12,18 0,203 295 0,0034 12,18
Colocar styrofoam capelo derecho 13,41 0,224 0,03 0,05 14,48 9% 15,79 0,263 228 0,0044 15,79
Colocar styrofoam capelo izquierdo 13,41 0,224 0,03 0,05 14,48 9% 15,79 0,263 228 0,0044 15,79
Colocar tapa superior 3,74 0,062 0,03 0,05 4,04 9% 4,40 0,073 818 0,0012 4,40
Asegurar con zuncho parte superior embalaje 35,55 0,593 0,03 0,05 38,39 9% 41,85 0,697 86 0,0116 41,85
Sostener solapas de cuerpo y tapa para ensunchar. 14,77 0,246 0,03 0,05 15,95 9% 17,39 0,290 207 0,0048 17,39
Asegurar zuncho con vincha (doble vincha) 10,35 0,173 0,03 0,05 11,18 9% 12,18 0,203 295 0,0034 12,18
Colocar cocina en rea de pre-despacho 13,89 0,232 0,03 0,05 15,00 9% 16,35 0,273 220 0,0045 16,35
Sigue
197
Contina
# ESTACIONES 29
TIEMPO ESTANDAR / ESTACIN 351,83
DOTACIN 6 6
SATURACIN 90% 90%
PIEZAS / HORA 61
Para las estaciones 24 prueba de funcionamiento, estacin 25 prueba
de hypot, estacin 27 limpieza, estacin 28 inspeccin visual y para la
estacin 29 embalaje; se utiliza la misma dotacin que en los modelos
actuales.
Finalmente se presenta la tabla 38 en la cual se muestra el resumen
de la dotacin preliminar por modelo.
TABLA 38
DOTACIN PRELIMINAR MODELOS
ESTACIONES 6500 807 805
01) Sub-ensamble laterales y marco estructural 1 1 1
02) Sub-ensamble espaldar de horno 1 1 1
03) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad 2 2 2
04) Sub-ensamble techo de horno 1 1 1
05) Sub-ensamble suelo de la cocina 2 2 1
06) Ensamble techo y suelo de la cocina 2 2 2
07) Marco de horno 1 1 1
08) Lana de vidrio y guarda aislante 1 1 1
09) Ensamble guarda y ajuste de caera de horno 1 1 1
10) Laterales cocina 2 2 2
11) Sub-ensamble portagoma y Sub-ensamble vlvulas 3 3 3
12) Doblado y ajuste de caeras 3 3 3
13) Sub-ensamble frente de perillas 3 3 2
14) Arns y ajuste caera de horno 3 3 2
15) Espaldar estufa 1 1 1
16) Prueba ATEQ 1 1 1
17) Pre-ensamble contrapuerta asador 2 2
18) Ensamble puerta asador abatible / fija 1 1 1
19) Sub-ensamble cubierta 1 1 1
20) Sub-ensamble puertas 5 4 4
21) Ensamble ventilador y travesao posterior 1 1 1
22) Ensamble cubierta 2 2 2
23) Ensamble tapa capelo 1 1 1
24) Prueba de funcionamiento 2 2 2
25) Prueba de corriente (Hypot) 1 1 1
26) Paquetera 3 3 2
27) Limpieza 1 1 1
28) Visual 1 1 1
29) Embalaje 6 6 6
55 54 48
198
En el resumen de dotacin no se considera el pre-ensamble tapa
capelo, debido a que para esta corrida las tapas ingresaron
ensambladas.
En el capitulo 5 se describir la celda de la tapa capelo para estos
nuevos modelos.
Antes de realizar la corrida piloto, se verifica el nmero de operadores
necesarios para cada operacin vs. el nmero de operadores
obtenidos e indicados en cada tabla de este captulo 4, tambin el
nmero de estaciones de trabajo obtenidas en el balanceo vs. las
estaciones necesarias y se calcula la eficiencia de la lnea de
ensamble.
La produccin requerida por da es de 440 cocinas, el tiempo de
produccin real por da es de 480 minutos, la eficiencia planeada es
del 95%, de esta manera:
IP = Unidades a fabricar / Tiempo disponible de un operador
NO = (TE x IP) / E
En donde,
NO = nmero de operadores para la lnea.
TE = tiempo estndar para la pieza.
199
IP = ndice de produccin.
E = eficiencia planeada.
La tabla 39 indica el nmero de estaciones y el tiempo en segundos
de cada estacin:
TABLA 39
TIEMPO ESTANDAR POR ESTACIN
TE (seg) TE (MIN)
ESTACIONES MODELO MODELO
6500 6500
01) Sub-ensamble laterales y marco estructural 61,73 1,03
02) Sub-ensamble espaldar de horno 65,56 1,09
03) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad 132,08 2,20
04) Sub-ensamble techo de horno 58,70 0,98
05) Sub-ensamble suelo de la cocina 119,60 1,99
06) Ensamble techo y suelo de la cocina 124,92 2,08
07) Marco de horno 65,09 1,08
08) Lana de vidrio y guarda aislante 60,51 1,01
09) Ensamble guarda y ajuste de caera de horno 66,11 1,10
10) Laterales cocina 127,50 2,13
11) Sub-ensamble portagoma y Sub-ensamble vlvulas 178,72 2,98
12) Doblado y ajuste de caeras 202,87 3,38
13) Sub-ensamble frente de perillas 204,53 3,41
14) Arns y ajuste caera de horno 134,72 2,25
15) Espaldar estufa 67,58 1,13
16) Prueba ATEQ 65,79 1,10
17) Pre-ensamble contrapuerta asador 121,11 2,02
18) Ensamble puerta asador abatible / fija 64,06 1,07
19) Sub-ensamble cubierta 64,98 1,08
20) Sub-ensamble puertas 290,48 4,84
21) Ensamble ventilador y travesao posterior 68,32 1,14
22) Ensamble cubierta 127,14 2,12
23) Ensamble tapa capelo 63,30 1,06
24) Prueba de funcionamiento 119,58 1,99
25) Prueba de corriente (Hypot) 66,01 1,10
26) Paquetera 180,63 3,01
27) Limpieza 62,48 1,04
28) Visual 56,73 0,95
29) Embalaje 351,83 5,86
TOTAL 3.372,67 56,21
IP = 440 cocinas / 480 minutos = 0.92
El nmero de operadores tericos para cada estacion sera:
NO1 = (1.03 x 0.92) / 0.95 = 0.99
200
NO2 = (1.09 x 0.92) / 0.95 = 1.05
As sucesivamente hasta la ltima estacin de la lnea de ensamble.
A continuacin se muestra la tabla 40, indicando el nmero de
operadores tericos vs. el nmero de operadores reales para realizar
la corrida piloto.
TABLA 40
NMERO OPERADORES TERICOS VS NMERO DE
OPERADORES REALES
TE (seg) TE (MIN)
NO NO
ESTACIONES MODELO MODELO
TEORICOS REALES
6500 6500
01) Sub-ensamble laterales y marco estructural 61,73 1,03 0,99 1
02) Sub-ensamble espaldar de horno 65,56 1,09 1,05 1
03) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad 132,08 2,20 2,12 2
04) Sub-ensamble techo de horno 58,70 0,98 0,94 1
05) Sub-ensamble suelo de la cocina 119,60 1,99 1,92 2
06) Ensamble techo y suelo de la cocina 124,92 2,08 2,01 2
07) Marco de horno 65,09 1,08 1,05 1
08) Lana de vidrio y guarda aislante 60,51 1,01 0,97 1
09) Ensamble guarda y ajuste de caera de horno 66,11 1,10 1,06 1
10) Laterales cocina 127,50 2,13 2,05 2
11) Sub-ensamble portagoma y Sub-ensamble vlvulas 178,72 2,98 2,87 3
12) Doblado y ajuste de caeras 202,87 3,38 3,26 3
13) Sub-ensamble frente de perillas 204,53 3,41 3,29 3
14) Arns y ajuste caera de horno 134,72 2,25 2,17 3
15) Espaldar estufa 67,58 1,13 1,09 1
16) Prueba ATEQ 65,79 1,10 1,06 1
17) Pre-ensamble contrapuerta asador 121,11 2,02 1,95 2
18) Ensamble puerta asador abatible / fija 64,06 1,07 1,03 1
19) Sub-ensamble cubierta 64,98 1,08 1,05 1
20) Sub-ensamble puertas 290,48 4,84 4,67 5
21) Ensamble ventilador y travesao posterior 68,32 1,14 1,10 1
22) Ensamble cubierta 127,14 2,12 2,04 2
23) Ensamble tapa capelo 63,30 1,06 1,02 1
24) Prueba de funcionamiento 119,58 1,99 1,92 2
25) Prueba de corriente (Hypot) 66,01 1,10 1,06 1
26) Paquetera 180,63 3,01 2,90 3
27) Limpieza 62,48 1,04 1,00 1
28) Visual 56,73 0,95 0,91 1
29) Embalaje 351,83 5,86 5,66 6
TOTAL 3.372,67 56,21 55
201
Para determinar la eficiencia de la lnea, se debe determinar cual es la
estacin ms lenta ya que de esto depender la velocidad de
produccin. A continuacin se muestra la tabla 41, en la cual se
muestra la estacin que determinar la produccin de la lnea.
TABLA 41
CUELLO DE BOTELLA
TE (MIN) TE (MIN) / MINUTOS
NO
ESTACIONES MODELO
REALES
NO ESTANDAR
6500 REALES ASIGNADOS
01) Sub-ensamble laterales y marco estructural 1,03 1 1,03 1,09
02) Sub-ensamble espaldar de horno 1,09 1 1,09 1,09
03) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad 2,20 2 1,10 1,09
04) Sub-ensamble techo de horno 0,98 1 0,98 1,09
05) Sub-ensamble suelo de la cocina 1,99 2 1,00 1,09
06) Ensamble techo y suelo de la cocina 2,08 2 1,04 1,09
07) Marco de horno 1,08 1 1,08 1,09
08) Lana de vidrio y guarda aislante 1,01 1 1,01 1,09
09) Ensamble guarda y ajuste de caera de horno 1,10 1 1,10 1,09
10) Laterales cocina 2,13 2 1,06 1,09
11) Sub-ensamble portagoma y Sub-ensamble vlvulas 2,98 3 0,99 1,09
12) Doblado y ajuste de caeras 3,38 3 1,13 1,09
13) Sub-ensamble frente de perillas 3,41 3 1,14 1,09
14) Arns y ajuste caera de horno 2,25 3 0,75 1,09
15) Espaldar estufa 1,13 1 1,13 1,09
16) Prueba ATEQ 1,10 1 1,10 1,09
17) Pre-ensamble contrapuerta asador 2,02 2 1,01 1,09
18) Ensamble puerta asador abatible / fija 1,07 1 1,07 1,09
19) Sub-ensamble cubierta 1,08 1 1,08 1,09
20) Sub-ensamble puertas 4,84 5 0,97 1,09
21) Ensamble ventilador y travesao posterior 1,14 1 1,14 1,09
22) Ensamble cubierta 2,12 2 1,06 1,09
23) Ensamble tapa capelo 1,06 1 1,06 1,09
24) Prueba de funcionamiento 1,99 2 1,00 1,09
25) Prueba de corriente (Hypot) 1,10 1 1,10 1,09
26) Paquetera 3,01 3 1,00 1,09
27) Limpieza 1,04 1 1,04 1,09
28) Visual 0,95 1 0,95 1,09
29) Embalaje 5,86 6 0,98 1,09
202
Como se puede observar las estaciones 13 y 21 son las que tienen el
mayor nmero de minutos asignados y son las que determinarn la
produccin de la lnea.
Estacin 13,
(3 operadores x 480 minutos) 422 cocinas
Cocinas por da =
3.41 tiempo estndar =
Estacin 21,
(1 operadores x 480 minutos) 422 cocinas
Cocinas por da =
1.14 tiempo estndar =
La eficiencia (E) de la lnea al ensamblar el modelo con mayores
atributos es:
Minutos estndar por operacin Tardanza x 100
E=
Minutos estndar asignados x Nmero de operarios
56.21 x 100 = 93.69%
E=
(1.09) (55)
Para determinar el nmero de estaciones de trabajo, a continuacin se
muestra la figura 4.14, el diagrama de precedencia para el modelo con
mayores atributos; tambin de esta manera se puede calcular la
eficiencia de la lnea.
Para estos modelos el tiempo ciclo (C) es de 65.45 segundos que
tambin se lo debe determinar utilizando la siguiente frmula:
203
Tiempo de produccin por da
C=
Produccin diaria requerida (en unidades)
60 seg. x 480 min.
C= = 65.45 segundos
440 cocinas
204
65,56 s
178,72 s
B
K
204,53 s 64,98 s
61,73 s C 132,08 s
202,87 s L M S
A
124,92 s 127,50 s 67,58 s 65,79 s 64,06 s 63,30 s 119,58 s 180,63 s 62,48 s 56,73 s
65,09 s 60,51 s 66,11 s 68,32 s 66,01 s 351,83 s
F G H I J N O P R U V W X Y Z AA AB AC
134,72 s 127,14 s
D E Q T
58,70 s 119,60 s 121,11 s 290,48 s
FIGURA 4.14, DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
En la tabla 42 se especifican las relaciones secuenciales entre las
estaciones planteadas utilizando el diagrama de precedencia.
TABLA 42
DIAGRAMA DE PRECEDENCIA
ESTACIONES
TE (seg)
ESTACIONES MODELO 6500
DE
PRECEDENCIA
A Sub-ensamble laterales y marco estructural 61,73 -------
B Sub-ensamble espaldar de horno 65,56 -------
C Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad 132,08 A, B
D Sub-ensamble techo de horno 58,70 -------
E Sub-ensamble suelo de la cocina 119,60 -------
F Ensamble techo y suelo de la cocina 124,92 C, D, E
G Marco de horno 65,09 F
H Lana de vidrio y guarda aislante 60,51 G
I Ensamble guarda y ajuste de caera de horno 66,11 H
J Laterales cocina 127,50 I
K Sub-ensamble portagoma y Sub-ensamble vlvulas 178,72 -------
L Doblado y ajuste de caeras 202,87 K
M Sub-ensamble frente de perillas 204,53 L
N Arns y ajuste caera de horno 134,72 J, M
O Espaldar estufa 67,58 N
P Prueba ATEQ 65,79 O
Q Pre-ensamble contrapuerta asador 121,11 -------
R Ensamble puerta asador abatible / fija 64,06 Q
S Sub-ensamble cubierta 64,98 -------
T Sub-ensamble puertas 290,48 -------
U Ensamble ventilador y travesao posterior 68,32 R
V Ensamble cubierta 127,14 S
W Ensamble tapa capelo 63,30 V
X Prueba de funcionamiento 119,58 W
Y Prueba de corriente (Hypot) 66,01 X
Z Paquetera 180,63 Y
AA Limpieza 62,48 T, Z
AB Visual 56,73 AA
AC Embalaje 351,83 AB
A continuacin se determina el nmero terico mnimo de estaciones
de trabajo (N):
Suma de los tiempos de las tareas (T)
N=
Tiempo de ciclo (C)
141
3.372, 67 seg.
N= = 52 estaciones
65.45 seg.
Se procede asignar con base en el tiempo ms largo.
TABLA 43
ASIGNACIN DE TAREAS
TIEMPO DE
TIEMPO NO
ESTACION TAREA LA TAREA EN
ASIGNADO
SEGUNDOS
1 A 61,73 3,72
2 B 65,56 -0,10
3Y4 C 132,08 -1,17
5 D 58,70 3,04
6Y7 E 119,60 11,31
8Y9 F 124,92 5,98
10 G 65,09 0,37
11 H 60,51 4,95
12 I 66,11 -0,66
13 Y 14 J 127,50 3,41
15, 16 Y 17 K 178,72 17,64
18, 19 Y 20 L 202,87 -6,50
21, 22 Y 23 M 204,53 -8,16
24 y 25 N 134,72 -3,82
26 O 67,58 -2,13
27 P 65,79 -0,34
28 Y 29 Q 121,11 9,80
30 R 64,06 1,39
31 S 64,98 0,47
32 A 36 T 290,48 36,79
37 U 68,32 -2,87
38 Y 39 V 127,14 3,77
40 W 63,30 2,15
41 Y 42 X 119,58 11,33
43 Y 66,01 -0,55
44, 45 Y 46 Z 180,63 15,74
47 AA 62,48 2,98
48 AB 56,73 8,72
49 A 54 AC 351,83 40,90
TIEMPO CICLO 65,45
Las estaciones cuyo tiempo no asignado son negativos son ms
probable que se conviertan en cuello de botella, son las estaciones en
las cuales se pondr mayor esfuerzo para mejorar esos tiempos
durante la corrida piloto.
142
Para calcular la eficiencia (E) con el nmero de estaciones
determinadas:
Suma de los tiempos de las tareas
E=
Nmero de estaciones de trabajo (N) x Tiempo de ciclo (C)
3.372,67 seg. x 100 = 95.42%
E=
(54) (65,45)
Si se quisiera utilizar solamente las 52 estaciones tericas obtenidas,
contando con todas las herramientas se podra realizar lo siguiente:
a) Se puede utilizar sobrantes de tiempo de las estaciones de trabajo.
b) Se podra trabajar tiempo extra.
Con las 52 estaciones se incrementara la eficiencia (E) de la lnea.
3.372,67 seg. x 100 = 99.09%
E=
(52) (65,45)
Se realizar la corrida piloto con la dotacin indicada en la tabla 38, de
esta manera se verificar el planteamiento preliminar de la secuencia
de operaciones para los nuevos modelos, en caso de encontrar
diferencias en el diseo preliminar se realizarn las modificaciones y
se presentarn los cambios realizados en la misma.
143
4.3 Pruebas Piloto.
De igual manera que se programan todos los modelos para la
produccin, tambin se considera en los programas mensuales y en
los programas diarios de produccin las corridas pre-piloto y pilotos de
los diferentes proyectos; de esta manera el material que ser
ensamblado en una fecha determinada, recorre las diferentes reas
para ser procesado e ingresado a las respectivas bodegas antes de
ser entregado al rea final.
En esta corrida se realiz la respectiva separacin del material por
estacin de trabajo en lo que se refiere a los componentes comprados
que ingresan por la bodega de materia prima, para poder ser surtidos
a las diferentes estaciones de la lnea de ensamble.
Una vez ubicado todo el material en cada estacin de trabajo de la
lnea, la dotacin requerida este ubicado cada puesto de trabajo con
sus respectivos dispositivos y herramientas de trabajo y finalmente
todos los representantes de las reas de produccin incluyendo las
reas de apoyo como son Calidad y Manufactura se encuentren en el
piso de trabajo; se procede a dar el arranque de la corrida, la cual
inicia con los pre-ensambles del cuerpo de horno.
Durante la corrida se visualizan todas las oportunidades de mejora
para estos nuevos modelos. Estas oportunidades pueden ser de corto
144
o largo plazo; por ejemplo: Una oportunidad de mejora a corto plazo
puede ser la eliminacin o unificacin de tornillos en diferentes
estaciones, ese cambio puede realizarse durante la corrida y
mantenerse hasta la produccin. Una oportunidad de mejora a largo
plazo puede ser la eliminacin de algn proceso de pegado para lo
cual se debe redisear soportes o componentes para los cuales se
deben modificar herramentales o construir nuevos herramentales.
Cada idea u oportunidad es anotada y revisada con el equipo de
trabajo y lder del proyecto.
En la corrida piloto de este nuevo modelo se presentaron
oportunidades de mejoras, las cuales se indicarn a continuacin por
cada estacin:
TABLA 44
OPORTUNIDADES DE MEJORAS
ESTACIONES OPORTUNIDADES DE MEJORAS
13) Sub- Ensamble Para el modelo con mayores atributos, al fijar el control
electrnico al frente de perillas, el tornillo indicado en la
Frente de Perillas estructura marcaba el frontal, por lo que de debi adherir
una arandela plstica en los separadores del control
electrnico, esto se realiz slo al modelo con frente de
perillas inoxidables. El modelo con frente pintado no
requiere de esta arandela adicional.
Debido a la cantidad de componentes que poseen estos
modelos, en especial los de mayores atributos; el pre-
ensamble de pegado de separadores se colocar en la
celda de capelo, de esta manera se enviarn las tarjetas o
controles electrnicos pre-ensamblados a esta sub-estacin,
a pesar que la dotacin se debe mantener con 3 operadores
en estos modelos.
17) Pre-ensamble Se debe colocar el pre-ensamble de la bisagra con la contra
bisagra asador en la celda de capelo para que ingrese
145
contrapuerta asador ensamblado en la lnea, de esta manera como se indic el
balanceo de la estacin 17) Sub- ensamble contra puerta
asador se mantendran 2 operadores, caso contrario se
requeriran 3 operadores y se reducira la cantidad de
componentes que ingresen a la lnea de ensamble.
20) Sub-ensamble Para todos los modelos se debe realizar el pre-ensamble de
cerrar la bisagra puerta de horno, como se present en el
Puerta de horno balanceo de esta sub-estacin.
Para la segunda sub-estacin de puertas, de colocar el
pre-ensamble de los soportes inferiores con la cinta VHB y
primer en la celda de capelo. Como se present en el
balanceo de puertas, en el modelo con mayores atributos e
inoxidable debido al diseo de la manija se deben mantener
2 operadores, mientras que con la manija puerta plstica se
mantiene un operador en esta sub-estacin.
21) Ensamble Para los modelos con mayores atributos, se colocar el sub-
ensamble del travesao posterior y el ventilador en la celda
ventilador y capelo, de esta manera se mantiene la dotacin de un
operador para todos los modelos, caso contrario en esta
travesao posterior sub-estacin se requerira de 1 operador que realice estos
sub-ensambles.
22) Ensamble Para todos los modelos se unificar todos los tornillos a los
actualmente utilizados, de esta manera facilitar la operacin
cubierta para evitar utilizar varias herramientas.
26) Paquetera Para el modelo con mayores atributos, se debe considerar
la colocacin de las guas en las parrillas autodeslizables,
debido a que para la piloto las guas ingresaron colocadas.
Este nuevo sub-ensamble se colocar en la celda de
capelo, para mantener la dotacin considera en paquetera
para estos modelos.
29) Embalaje Se debe balancear nuevamente esta estacin, ya que se
requiere incorporar pad y protecciones adicionales para
asegurar el artefacto.
Doblado Caera de No se consider los doblados de las caeras de horno para
los diferentes modelos, debido a que actualmente ingresan
horno dobladas debido a que se realiza una maquila adicionando
diferentes componentes a estas caeras. Estos doblados
no se pueden realizar como lo actual debido a que ingresan
con todos los componentes adicionales como son la esprea,
tuercas y el bicono, por lo que se consideran los diferentes
doblados en la celda de capelo.
En el captulo 5 se describir a la celda de capelo en la cual se
incorporara los pre-ensambles indicados en la tabla 44.
146
CAPTULO 5
5. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS.
En este captulo se describe las nuevas estaciones crticas para los
nuevos modelos; se describe la celda de la tapa capelo en la cual se
incorporar los sub-ensambles indicados en el captulo 4 en la seccin de
pruebas piloto, adicionalmente se incorpora a esta celda el pre-ensamble
del pegado que se realiza para los hornos de empotrar modelos lujo y
sper lujo y por ltimo el nuevo capelo 24. Tambin se muestra el
equipamiento y manejo de materiales requeridos.
5.1 Estaciones crticas.
Adicionalmente a las estaciones crticas descritas en el captulo 3 en
la descripcin del proceso en lnea, se detalla a continuacin una de
las nuevas estaciones crticas para este nuevo modelo. Se la define
como crtica debido a que es un proceso de pegado que requiere de
un tratamiento especial para poder obtener un sub-ensamble que
cumpla con la calidad y seguridad del producto.
147
Se describe a continuacin el sub-ensamble de la tapa capelo para
estos nuevos modelos para lo cual se presenta la figura 5.1 diagrama
de flujo del proceso sub-ensamble tapa capelo.
Smbolo
o
ient
nam
Descripcin del mtodo Tiempo Observaciones
orte
in
n
ora
raci
ecc
ace
nsp
Dem
Ope
Insp
Alm
1. Desenvolver vidrio Tra 8.04 seg. Paquete de 3 unidades
2. Colocar vidrio en dispositivo 9.33 seg. Mesa y dispositivo de trabajo
3. Colocar silicn en
5.75 seg. 2 amortiguadores
amortiguadores
Se debe utilizar dispositivo
4. Adherir amortiguadores a vidrio 10.21 seg.
distanciador
5. Cortar cintas 1.89 seg. 2 cintas
6. Adherir cintas a amortiguadores 5.65 seg.
En caso de existir exceso de
7. Retire exceso de silicn 3.16 seg.
silicn
8. Mover dispositivo de
8.11 seg.
almacenamiento
9. Colocar vidrio en dispositivo de
9.33 seg.
almancenamiento
10. Colocar primer 7.38 seg. Extremos posteriores vidrio
Bisagra derecha y bisagra
11. Desenvolver bisagras 8.67 seg.
izquierda
12. Introducir loctite en bisagra Bisagra derecha y bisagra
17.14 seg.
capelo izquierda
Bisagra derecha y bisagra
13. Colocar bisagra en capelo 8.21 seg.
izquierda
14. Mover a rea de Completar dispositivo de
19.0 seg.
almacenamiento temporal almacenamiento 36 capelos
FIGURA 5.1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL SUB-ENSAMBLE TAPA
CAPELO
La tabla 45 muestra el cuadro resumen de este sub-ensamble.
TABLA 45
148
RESUMEN SUB-ENSAMBLE TAPA CAPELO
Nmero Tiempo
Operacin 11 91.60 seg.
Transporte 2 27.11 seg.
Inspeccin ------ ------
Demora 1 3.16 seg.
Almacenamiento ------ ------
Total 14 121.9 seg.
Una vez que se completa un carro o dispositivo de almacenamiento
cuya capacidad es de 36 capelos, ser transportado al rea de
almacenamiento temporal en la cual cada carro permanece 48 hr.
mnimo de tiempo de curado requerido segn ficha tcnica para los
productos que se utilizarn este sub-ensamble. Finalizado el tiempo
de curado se dispondr del dispositivo de almacenamiento para ser
transportado a la lnea de ensamble para su utilizacin final.
Adicionalmente a esta celda, se incorporan los siguientes sub-
ensambles que aplican a estos nuevos modelos:
Pegado de separadores (tarjeta electrnica).
Sub-ensamble bisagras asador.
Cerrar bisagras puerta de horno.
Pegado de soportes inferiores (puerta de horno).
Sub-ensamble ventilador.
Sub-ensamble travesao.
Colocacin guas parrillas auto deslizables.
149
Doblado de caeras de horno.
En esta celda se colocar 2 sub-ensambles actuales, los cuales
requieren 2 das como tiempo de curado. Se incorpora el
equipamiento actual de estos sub-ensamble al rea de capelo, lo que
incluye mesas con sus respectivos dispositivos de trabajo,
dispositivos de manejo de materiales, tomas de aire y puntos de luz.
A continuacin se muestra la tabla 46 en la cual se detalla el nuevo
equipamiento requerido para esta celda:
TABLA 46
EQUIPAMIENTO PARA CELDA CAPELO
Mesas y dispositivos
CAPACIDAD /
DESCRIPCION CANTIDAD MEDIDA (mm)
OBSERVACION
Mesa + dispositivo de pegado de amortiguadores 1 700 X 500 X 900 mm 1
Pistola para aplicacin silicn 1 No se requiere neumtica
Mesa + dispositivo de cerrar bisagras 1 500 X 500 X 900 mm 1
Herramienta para bisagra asador 1 N/A
Pegado de soportes
Pistola de calor 1 N/A
inferiores
Para colocacin de
Mesa 1 1000 X 500 X 900 mm
dispositivos de doblado
Dispositivos de doblado caeras de horno 2 N/A
Casillero para herramientas 1 450 X 400 X 900 mm
Manejo de materiales
La segunda estacin crtica que CANTIDAD
DESCRIPCION se realizar en (mm)
MEDIDA su ubicacin actual/ y
CAPACIDAD
OBSERVACION
Se pre-ensamblar toda
Dispositivos para almacenamiento capelos 25 1000 X 1400 x 1800 mm
slo aplicar para los modelos con mayores atributos, es elmensual
la produccin sub-
ensamble del tubo quemador horno, esto es debido a la ubicacin y
150
distancia que el termopar debe ensamblarse para evitar problemas
de funcionamiento.
A continuacin se muestra la tabla 47 en la cual se detalla el nuevo
equipamiento requerido para este sub-ensamble:
TABLA 47
DISPOSITIVOS SUB-ENSAMBLE TUBO QUEMADOR HORNO
Dispositivos
CAPACIDAD /
DESCRIPCION CANTIDAD
OBSERVACION
Dispositivo para ensamble buja y termopar 1
Herramienta para posicionar termopar 1
Verificar distancia entre el
Gagas de verificacin 2
tubo y el termopar
Se muestra el instructivo del sub-ensamble quemador horno, el cual
previamente a ser ingresado al Sistema de Gestin de Calidad debe
ser revisado y aprobado por el rea de Calidad de ensamble y
difundido en el rea de trabajo para lo cual participan: Manufactura,
Calidad, Seguridad, Produccin y el personal el cual efectuar este
sub-ensamble. Una vez revisado, es aprobado y finalmente colocado
en el rea de trabajo con las respectivas firmas de aprobacin y
participacin.
INSTRUCTIVO DE OPERACIN
OPERACIN: MODELOS:
OPERACIN: MODELOS:
PRE-ENSAMBLE BUJIA Y TERMOPAR 30: 804, 807, 6500
151
INSTRUCTIVO DE OPERACIN
OPERACIN: MODELOS:
OPERACIN: MODELOS:
PRE-ENSAMBLE BUJIA Y TERMOPAR 30: 804, 807, 6500
PUNTA DEL
TERMOPAR
152
INSTRUCTIVO DE OPERACIN
OPERACIN: MODELOS:
OPERACIN: MODELOS:
PRE-ENSAMBLE TERMOCUPLA EN 30: 804, 807, 6500
TUBO QUEMADOR HORNO
LA GALGA
2.5MM NO
DEBE
INGRESAR
153
La celda capelo tiene un rea de 10 mt x 15 mt en total 150 mt2; en
esta rea se incluir otros sub-ensamble de pegados que se
requieren en el rea de ensamble los cuales pertenecen a las
154
diferentes lneas de modelos que se ensamblan y que requieren un
tiempo de pegado similar a este modelo.
Adicional a esta rea, se crea un sitio para almacenar y preservar los
dispositivos y mesas de trabajo para este nuevo modelo, esto se lo
realiza debido a la cantidad de mesas y dispositivos de trabajo
necesarios para realizar el ensamble de este nuevo modelo; esta
rea es de 4.6 mt x 2.4 mt.
A continuacin se presenta el Plano 1, vista superior del rea de
ensamble, en el cual se muestra la ubicacin de las diferentes lneas
de ensamble de toda el rea, reas de pre-ensamble y la cabina ALFI
la cual es la que realiza los muestreos del producto terminado de las
lneas de ensamble. En este plano se incluye la ubicacin del rea
capelo y el rea para los dispositivos y mesas de trabajo que sern
requeridos.
PLANO 1
VISTA SUPERIOR DEL REA DE ENSAMBLE
5.2 Manejo de materiales.
El manejo de materiales que ser el utilizado para esparcir las
diferentes piezas de las diferentes bodegas a lo largo de la lnea de
ensamble ser el actual utilizado por las diferentes reas con una
diferencia de tamao y capacidad de los actuales debido al tamao y
forma de los nuevos componentes; estas piezas en su mayora
ingresarn de dos reas, la bodega de acabados y segundo la
bodega de materia prima.
A la bodega de materia prima ingresan todas las piezas, son
receptadas, revisadas por los inspectores de calidad antes de ser
aprobado su ingreso en el sistema y poder ser ubicado en su sitio de
almacenamiento; mediante el requerimiento de produccin se realiza
el despacho al rea de acabados, rea de metalistera y rea de
ensamble para procesamiento previo de las piezas, finalmente
cuando se programen los modelos en el rea de ensamble, se
despacharn a la lnea de ensamble los componentes que no
requieran de un procesamiento previo de alguna rea de produccin;
esto aplica tortillera, soportes de materiales galvanizado y zincados,
155
tapillas esmaltadas, vlvulas quemador horno y quemadores
superiores, termostatos, material para embalaje (tapas, caja,
esquineros, styrofoam), perillas, entre otros componentes.
A la bodega de acabados ingresarn primeramente las piezas en
crudo para ser procesadas en el rea de acabados, esto aplica para
las piezas esmaltadas las cuales tendrn contacto directo cuando el
horno este en funcionamiento como son el techo, laterales de horno,
piso, suelo, espaldar, marco de horno y contrapuerta de horno las
cuales conforman el cuerpo de horno; en el caso del resto de piezas
que ingresen en crudo pasarn por el rea de pintura esto aplica
para las piezas de esttica como son el frente de perillas, laterales
externos, molduras de la puerta, puerta y contrapuerta asador, por
ende en estas ltimas piezas se debe de tener un mayor cuidado y
conservacin.
Del rea de metalistera ingresaran las piezas a las cuales se le deba
realizar un retrabajo debido a la ubicacin de un componente en
particular.
Del rea de accesorios ingresar el soldado del marco estructural,
dos piezas galvanizadas que son el poste y base poste.
156
Para esta nueva celda se requieren dispositivos de manejo de
materiales en los cuales se pueda realizar la operacin descrita en la
figura 5.1 Diagrama de flujo del sub-ensamble tapa capelo, adems
que ayuden al almacenamiento y transporte de los mismos evitando
el exceso de manipulacin de este sub-ensamble; existen tres tipos
principales de equipos para el manejo de materiales: trasportadores,
gras y transportes; cada uno de ellos con sus ventajas y
desventajas. La seleccin para esta celda se basar en las
principales caractersticas del material, condiciones fsicas del lugar
de trabajo y naturaleza del proceso.
A continuacin se muestra la tabla 48 en la cual se realiza la
seleccin del equipo para el manejo de materiales.
TABLA 48
MATRIZ DE DESICIONES
Tipos de equipo de manejo de material
Ponderacin (%)
TOTAL
TOTAL
TOTAL
Gras y
CRITERIOS Transportadores
montacargas
Transportes
Acceso fcil al stock 3 0,9 1 0,3 9 2,7 30%
No rutas fijas 1 0,2 1 0,2 9 1,8 20%
Bajo costo 3 0,6 1 0,2 9 1,8 20%
Durabilidad 9 1,4 9 1,4 9 1,4 15%
Capacidad mx. 2 hr. 9 1,4 9 1,4 9 1,4 15%
4,4 3,4 9,0 100%
157
Para esta celda se construirn carros de almacenamiento para
movilizar este sub-ensamble tanto dentro de la celda como a la lnea
para su ensamble final.
A continuacin se muestra la figura 5.2 de un carro de
almacenamiento y transporte del sub-ensamble tapa capelo.
FIGURA 5.2 DISPOSITIVO DE MANEJO DE MATERIALES DEL
SUB-ENSAMBLE TAPA CAPELO
Para las nuevas piezas que se movilizarn desde las diferentes reas
de produccin al rea de ensamble se utilizarn transportes tales
como: transporte montacargas de horquillas, los cuales se utilizan en
el rea de acabados para colocar las piezas esmaltadas debido a
que las mismas son colocadas en canastas metlicas. Los
158
componentes del rea de pintura y metalistera sern transportados
manualmente por operadores hasta el rea de ensamble en carros
con ruedas o garruchas facilitando el movimiento, evitando el
trasportar cargas muy pesadas y excesos de inventario en el rea
final.
159
CAPTULO 6
6. ANLISIS COSTO - BENEFICIO.
En este captulo se evalan los resultados obtenidos en la
implementacin de los nuevos modelos en el rea de ensamble, mediante
un anlisis Costo - Beneficio.
6.1 Anlisis Costo Beneficio.
Para esta tesis se utilizar el anlisis Costo-Beneficio, el cual es una
herramienta que tiene como objetivo proporcionar una medida de
rentabilidad para un proyecto, mediante la comparacin de los
beneficios esperados con los costos previstos. Esta comparacin se
realiza mediante la identificacin, cuantificacin y valoracin de los
costos y beneficios.
A continuacin se presenta la tabla 49 en la cual se indican las
inversiones aprobadas para la implantacin de este nuevo modelo en
todas las reas de produccin.
TABLA 49
CUADRO DE INVERSIONES APROBADAS POR REA
CUADRO DE INVERSIN
PARTES NUEVAS PARTES MODIFICADAS
REA DE COMPONENTES REA DE METALISTERA
Parrillas superiores 7.000 Frente de perillas 10.000
Troquel refilador de parrillas 26.000 Techo de horno 10.000
Ensamble soporte estructural 7.000 Guarda superior aislante 4.000
Ensamble quemadores superiores 3.000 Espaldar horno 4.000
Espaldar principal galvanizado 5.000
REA DE ENSAMBLE
160
En este cuadro, estn indicadas cuales son las inversiones
aprobadas por cada rea de produccin. Como partes nuevas para
este modelo de cocina, se encuentran las parrillas superiores a
fabricarse en el rea de componentes, equipamiento para el rea de
ensamble y los dispositivos para manejo de materiales en el rea de
acabados, incluye los dispositivos o ganchos que requerir esta rea
para el colgado de las diferentes piezas. Para las partes que se
deben modificar, se encuentran algunas las piezas que conforman el
cuerpo del horno, las cuales se modificarn o re-trabajarn en el rea
de metalistera; tambin se incluye la construccin de mallas para la
serigrafa en los frentes de perillas y por ltimo existe un rubro que se
lo conoce como Effort en el cual se incluyen los gastos debido a los
viajes que se deban realizar por este proyecto tanto del personal de
161
la empresa matriz o de la empresa objeto de esta tesis; tambin los
diferentes componentes que se deban enviar o que se enven a los
diferentes proveedores, tambin se considera este rubro el envo de
los prototipos de los nuevos productos por las diferentes vas.
Como el objeto de esta tesis es la implantacin de los nuevos
modelos en el rea de ensamble, a continuacin se muestran las
tablas 50, 51, 52, 53 y 54 en las cuales se desglosan todo el
equipamiento requerido tanto para la lnea principal del rea de
ensamble, equipamiento para el rea capelo y el equipamiento
necesario para el rea de pre-ensamble tubo horno y grill; este
equipamiento incluye lo siguiente:
Dispositivos para las diferentes estaciones.
Dispositivos para manejo de materiales
Mesas de trabajo.
Nuevos puntos de aire.
Cerramiento del rea capelo.
157
TABLA 50
DISPOSITIVOS, MESAS DE TRABAJO Y PUNTOS DE AIRE PARA LNEA DE ENSAMBLE
MODELOS QUE APLICA
NUEVOS
CANTIDAD $/UNITARI CANTIDAD MESAS
DISPOSITIVOS / MESAS PARA LINEA DE ENSAMBLE DISPOSITIVOS O
$ TOTAL
DE TRABAJO
$/UNITARIO $ TOTAL Todos 6500/807 805 PUNTOS DE $ PUNTOS AIRE
AIRE
01) Sub-ensamble laterales y marco estructural 7 - $ 459,0 1 $ 11,1
Dispositivo laterales y
marco estructural
1 75 75 1
N.A. N.A. N.A. X - -
Dispositivos para transportador 4 36 144
N.A.
Plataformas 2 120 240
02) Sub-ensamble espaldar de horno 2 - $ 60,0 1 85 $ 85,0 2 $ 22,2
Dispositivo espaldar de horno 1 60 60 1 85 85
X - -
2
Herramienta para insertar clip 1 - - - - -
03) Ensamble espaldar de horno y soportes cavidad 1 - - - - - X - - - -
04) Sub-ensamble techo de horno
Dispositivo techo de horno 1 68 $ 68,0 1 85 $ 85,0 X - - 1 $ 11,1
158
Contina
MODELOS QUE APLICA Sigue
NUEVOS
CANTIDAD $/UNITARI CANTIDAD MESAS
DISPOSITIVOS / MESAS PARA LINEA DE ENSAMBLE DISPOSITIVOS O
$ TOTAL
DE TRABAJO
$/UNITARIO $ TOTAL Todos 6500/807 805 PUNTOS DE $ PUNTOS AIRE
AIRE
Sigue
159
Contina
MODELOS QUE APLICA
NUEVOS
CANTIDAD $/UNITARI CANTIDAD MESAS
DISPOSITIVOS / MESAS PARA LINEA DE ENSAMBLE DISPOSITIVOS O
$ TOTAL
DE TRABAJO
$/UNITARIO $ TOTAL Todos 6500/807 805 PUNTOS DE $ PUNTOS AIRE
AIRE
160
Contina Sigue
MODELOS QUE APLICA
NUEVOS
CANTIDAD $/UNITARI CANTIDAD MESAS
DISPOSITIVOS / MESAS PARA LINEA DE ENSAMBLE DISPOSITIVOS O
$ TOTAL
DE TRABAJO
$/UNITARIO $ TOTAL Todos 6500/807 805 PUNTOS DE $ PUNTOS AIRE
AIRE
161
Sigue
Contina
MODELOS QUE APLICA
NUEVOS
CANTIDAD $/UNITARI CANTIDAD MESAS
DISPOSITIVOS / MESAS PARA LINEA DE ENSAMBLE DISPOSITIVOS O
$ TOTAL
DE TRABAJO
$/UNITARIO $ TOTAL Todos 6500/807 805 PUNTOS DE $ PUNTOS AIRE
AIRE
21) Ensamble ventilador y travesao posterior N.A. - -
22) Ensamble cubierta N.A. - -
23) Ensamble tapa capelo N.A. - -
24) Prueba de funcionamiento N.A. - -
25) Prueba de HYPOT N.A. - -
26) Paquetera N.A. - -
27) Limpieza N.A. - -
28) Visual N.A. - -
29) Embalaje N.A. - -
TOTAL $ 2.570,0 $ 735,0 $ 144,3
TOTAL $ EQUIPAMIENTO LINEA DE ENSAMBLE $ 3.449,3
TABLA 51
RESUMEN $ EQUIPAMIENTO PARA LNEA DE ENSAMBLE
$ TOTAL $ TOTAL
$ TOTAL $ TOTAL
MESAS DE PUNTOS DE
DISPOSITIVOS EQUIPAMIENTO
TRABAJO AIRE
$ Equipamiento lnea de ensamble 2.570,0 $ 735,0 $ 144,3 3.449,3
162
TABLA 52
DISPOSITIVOS, MESAS DE TRABAJO Y PUNTOS DE AIRE PARA REA CAPELO
TABLA 53
DISPOSITIVOS, MESAS DE TRABAJO Y PUNTOS DE AIRE PARA PRE-
ENSAMBLE TUBO DE HORNO
TABLA 54
TOTAL EQUIPAMIENTO REA DE ENSAMBLE
$ TOTAL $ TOTAL
$ TOTAL
MESAS DE PUNTOS DE $ TOTAL EQU
DISPOSITIVOS
TRABAJO AIRE
$ Equipamiento lnea de ensamble $ 2.570,0 $ 735,0 $ 144,3 $ 3
$ Equipamiento rea capelo $ 6.124,0 $ 165,0 $ 217,4 $ 6
$ Equipamiento pre-ensamble tubo horno y grill $ 35,0 $ 40,0 $ - $
TOTAL $ EQUIPAMIENTO AREA DE ENSAMBLE $ 10.
3
Para seleccionar la mejor alternativa en cuanto al costo del
equipamiento indicado en las tablas 50 a la 54, primeramente se
realiza un requerimiento al Departamento de Compras, en el cual se
adjunta todo el equipamiento que necesitar. Los trabajos son
cotizados por diferentes contratistas y presentados al lder que los
requiere, de esta manera se escoge la mejor opcin en cuanto a
costo y tiempo de entrega. Los trabajos requeridos lo pueden realizar
entre uno o varios contratistas dependiendo de las propuestas
seleccionadas.
En las tablas 50 a la 54 existen dispositivos en los cuales no se
muestra el costo, esto se debe a que su construccin se realizar en
el Taller Mecnico debido a la facilidad de elaboracin de los
mismos.
Tambin se considera el costo de capacitacin de la lnea principal
de ensamble o el costo tiempo del personal de la lnea y el costo del
tiempo muerto de la lnea de ensamble; ambos a calcular de la
siguiente manera:
Costo tiempo personal lnea= Nmero de horas invertidas en la
capacitacin X costo hora hombre X nmero de personas necesarias
en la capacitacin (operadores) + costo de capacitacin coordinador
de lnea de ensamble.
4
Costo por hora coordinador =
$700 / 20 das laborables = $35 / da
$35 / 8 horas = $4,375 / hora.
Costo por hora operadores =
$160* / 20 das laborables = $8 / da
$8 / 8 horas = $1/ hora.
Costo tiempo personal lnea =
= 5 horas corrida en lnea x $1/hora x
55 personas + 3 horas capacitacin
con proyector x $1/hora x 8 personas
+ $4,375/hora x 8 horas = $334.
*: Salario bsico 2006
Costo tiempo muerto lnea de ensamble = Nmero de horas mquina
parada x Nmero de unidades ensambladas por hora x costo unidad
+ Tiempo muerto operario debido a la produccin parada + costo
coordinador de produccin.
Costo tiempo muerto lnea de ensamble =
= 5 horas corrida en lnea x 90
cocinas 20 x $56** + ($1 x 5 horas
de corrida piloto x 55 operadores) +
5
($4,375/hora x 5 horas) =
$25.496,875
**: Costo unitario modelo bsico 20 de acuerdo a modelo ensamblado durante la corrida piloto.
La tabla 55 se presenta el total de los costos de implementacin en
cuanto a capacitacin y por el tiempo muerto de la lnea.
TABLA 55
TOTAL IMPLEMENTACIN CAPACITACIN Y TIEMPO MUERTO
EN EL REA DE ENSAMBLE
$
Implementacin
Costo capacitacin 334,00
Costo tiempo muerto lnea 25.496,88
25.830,88
Como beneficios esperados se encuentran los siguientes:
Incrementar las ventas introduciendo una nueva lnea de
productos.
La implementacin de clulas de manufactura pretende
estandarizar movimientos, tareas y eliminar monotona y rutina de
los puestos de trabajos.
Eliminar inventario en proceso en la lnea de ensamble,
disminuyendo el volumen de componentes que se puedan
acumular los cuales provienen de la bodega de materia prima.
Mantener la dotacin actual de la lnea, la cual es requerida en los
modelos de 35; eliminando sub-ensambles en estos nuevos
6
modelos que ocasionan el aumento del tiempo estndar y por
ende el aumento de la dotacin.
Desarrollar a los proveedores actuales en las nuevas piezas y
componentes, para de esta manera reducir los costos de
materiales manteniendo la calidad de los mismos.
Eliminar prdidas de tiempo que se puedan ocasionar por los
cambios de los diferentes modelos en la lnea principal de
ensamble.
Eliminar prdidas de componentes que se deterioran por
mantenerlos en ambientes no adecuados por largos periodos; por
ejemplo, vidrios capelo que se pueden rayar por la humedad,
ventiladores que se puedan oxidar, entre otros.
Facilitar el control visual de los componentes sub-ensamblados
que se van agotando y que son requeridos durante el proceso de
produccin.
Realizar sub-ensambles y ensambles de forma adecuada
eliminando problemas de calidad ocasionados por ensambles no
adecuados como por ejemplo; tapas capelos con bisagras
despegadas, tubos de horno que no encienden, quemadores que
se apaguen en posicin mnima, entre otros.
Mantener los sub-ensambles requeridos en una sola rea de
manera ordenada y limpia.
7
Se estima una produccin mensual de 1000 unidades para estos
nuevos modelos. La figura 6.1, muestra las proporciones a producir
por cada modelo:
PROPORCION POR MODELO
modelo 6500
25%
modelo 805
55%
modelo 807
20%
FIGURA 6.1 PROPORCIN POR MODELO
De esta manera se espera obtener una utilidad por ventas anual de
$2.500.000 aproximadamente durante el primer ao. Debido a que el
objeto de esta tesis es la implementacin en el rea de ensamble,
para el clculo de la relacin costo - beneficio se utilizar el valor
presente neto, el cual es uno de los mtodos ms comunes para el
anlisis costo beneficio.
Para calcular el VPN con una inversin aprobada de $134.000 de
acuerdo a la tabla 49; cuadro de inversiones aprobada por rea,
adicionando los costos de capacitacin y el costo del tiempo muerto
8
de la tabla 55, obteniendo un total de $ 159.830,88 con una tasa del
20% de esta manera:
Beneficios netos = $2.500.000.
Factor de descuento = (1+0.20) = 1.2
Inversin = $159.830,88
VP = $2.500.000 / 1.20 = $2.083.333,33
VPN = VP Inversin (I) = $1.923.502,46
A continuacin se calcula el retorno de la inversin de la siguiente
manera:
Beneficios netos = $2.500.000.
Inversin = $159.830,88
Perodo de Devolucin = [$159.830,88 / $2.500.000] x 12 (meses)
= 0.76 meses.
De esta manera se concluye que la cantidad de tiempo que se
tomara este proyecto para lograr un flujo de caja positivo igual a la
inversin total sera de 0.76 meses, por lo tanto, la produccin de
estos nuevos modelos presenta una relacin costo beneficio muy
favorable para la empresa objeto de esta tesis.
9
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